WO2016003323A1 - Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие - Google Patents

Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие Download PDF

Info

Publication number
WO2016003323A1
WO2016003323A1 PCT/RU2015/000394 RU2015000394W WO2016003323A1 WO 2016003323 A1 WO2016003323 A1 WO 2016003323A1 RU 2015000394 W RU2015000394 W RU 2015000394W WO 2016003323 A1 WO2016003323 A1 WO 2016003323A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
isothermal
figured
composite material
layer
product
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000394
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Евгений Анатольевич МЕЛЬНИКОВ
Original Assignee
Евгений Анатольевич МЕЛЬНИКОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Анатольевич МЕЛЬНИКОВ filed Critical Евгений Анатольевич МЕЛЬНИКОВ
Publication of WO2016003323A1 publication Critical patent/WO2016003323A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general

Definitions

  • the invention relates to methods for the manufacture of isothermal products and isothermal products that can be used, in particular, for interior and exterior decoration, as well as to provide sound and thermal insulation of vehicles.
  • the segments are combined into a ring forming a heat-insulating shell around the water supply system and consisting of N elements interconnected in the diametric direction into a lock formed by reciprocal longitudinal protrusions and longitudinal grooves made in the radial direction and located on opposite ends of the segment, respectively, the protrusion is a groove at the ends adjacent segments.
  • the bandages are made in the form of tightening tapes secured by a lingering device equipped with a stopper. Along the side surface of the pipe, several described thermal insulation shells are laid out.
  • the known insulation element described in patent RU 79122 Ul, ⁇ 04 ⁇ 2 / 20, 20 12.2008 (SOCIETY WITH LIMITED LIABILITY "GSHNOPLEX SPB"), made in the form of a plate of extruded polystyrene foam, and has grooves on the opposite surfaces forming protrusions.
  • the axis of the grooves of one surface are parallel to each other.
  • the thermal insulation element differs from the prototype in that the grooves on both of these surfaces have a trapezoidal cross-section in shape, expanding inward, while the axis of the grooves on both surfaces are parallel to each other.
  • a heat-insulating plate is described in patent RU 59050 Ul, C08J9 / 00, C08J9 / 232, C08J3 / 20, 10.12.2006 (LIMITED LIABILITY COMPANY "PRODUCTION ASSOCIATION” PENOPLEX "), made of extruded polystyrene foam.
  • the new plate differs from the prototype in that a relief is made on the surface of the plate, on which a layer of mastic coating is applied, which is moisture-proof and impermeable to ultraviolet rays.
  • the coating is made of polyurea based elastomer.
  • the thickness of the coating layer is 0.5-6 mm, with longitudinal joining grooves and corresponding protrusions made on the side surfaces of the plates.
  • a multilayer thermal insulation design for a pipeline is known, described in patent BY 2582 U, F16L59 / 00, April 30, 2006 (Khatenko Aleksander Sergeevich), consisting of a metal pipe with insulation, the insulation being made in the form of two half-cylinders enclosing the metal pipe, interconnected in such a way that the plane of the connector is located vertically, consisting of a number of layers, adhesive bonded to each other, while the inner layer in contact with the metal pipe is made, for example, of smooth polyurethane foam or ribs stop surface, thereafter, the adjacent layer is made, for example, of polystyrene and the outer waterproof layer formed, for example, of fiberglass or fiberglass, or polimermineralnogo coating, reinforced with fiberglass, or galvanized steel.
  • a multilayer laminated construction is known, described in US Pat. No. 5,679,432 A, B32B5 / 18, 10.21.1997 (BENCHMARK FOAM INC), consisting of a foamed central layer and a fiber-reinforced plastic matrix, the central layer being made of a polyethylene-polystyrene copolymer which is not susceptible to destructive exposure to the material of the plastic matrix.
  • Known heat-insulating sandwich panel described in the application US 2014059958 A E04C2 / 288, 03/06/2014 (AISLAFORTE S A), made of a Central layer of insulating material and two cement-based panels bonded to the Central layer.
  • the insulating central panel contains metal galvanic cells of a C-shaped profile.
  • a known panel described in the application WO 2014057175 A1, E04B2 / 26, E04B2 / 86, E04C1 / 40, E04C2 / 20, 04.17.2014 (PORTUGUES CHRIS TORNE), made of insulating material, with gaps made therein, which are intended for application hydraulic binders and / or mechanical reinforcing elements.
  • a known method of manufacturing insulation panels made of polystyrene described in patent CA 1185759 A1, B29C44 / 50, B29C44 / 56, B29C59 / 00, B29C67 / 00, V29C67 / 20, 04.23.1985 (LAVORAZIONE MAG PLAST), which consists in the manufacture of insulation polystyrene panels by extrusion of a polymer melt, its cooling, and further pressing in a mold.
  • a known method of manufacturing shaped products from foam material is described in the application CN 102917852 A, B29C44 / 56, 02/06/2013 (DOW GLOBAL TECHNOLOGIES LLC), which consists in molding the foam material, coating and pressing it, followed by shaping the workpiece.
  • a known method of manufacturing a sandwich panels described in patent FR 2613273 B1, B23Q7 / 14, B29C31 / 00, V29SZZ / 36, V29C70 / 86, 01/26/1990 (LAMBERET PAUL), which consists in the manufacture of sandwich panels by welding between two layers a layer of foamy insulating material followed by hot pressing and lamination.
  • a known method of creating isothermal panels described in application FR 2585390 A1, E04C2 / 20, E04C2 / 38, 01/30/1987 (MARTEL DANTEL), which consists in creating isothermal panels by adding synthetic foam material coated with fiberglass and with additional use in metal frames (if necessary) a binder.
  • the known method is a method by which a heat-insulating structure is manufactured, made collapsible, including removable shells fastened with bandages, and removable shells are made in the form of segments of extruded polystyrene foam with a density of at least 33 kg / m3 and compressive strength at 10% deformation not less than 0.25 MPa, allowing mechanical processing to give the necessary shape of the shell, the segments are combined into a structure that forms a heat-insulating shell around the pipeline and consisting of N sectors, interconnected in the diametrical direction into the lock, and the bandages are made in the form of tightening tapes secured by a lingering device equipped with a stopper.
  • the objective of the claimed invention is to provide a method for manufacturing curly isothermal products, which allows to produce isothermal products of any geometric shape without loss of thermal insulation and strength properties of isothermal products.
  • the technical result achieved by the implementation of the present invention is the creation of durable, durable, sealed isothermal products of any geometric shape, and with improved thermal insulation properties and strength characteristics. Another technical result is the expansion of the scope of curly isothermal products due to the fact that such isothermal products can be made of any geometric shape. Another technical result is the simplification of the installation of isothermal products. Another technical result is the reduction of the material consumption of the manufacturing process of an isothermal product. In addition, the creation of a light and durable prefabricated product or an independent element that can be used, including for decorative purposes, is provided. In addition, the scope of such curly isothermal products can also be supplemented by their use in sound insulation by providing a tight curly isothermal product.
  • said curly isothermal product comprising at least two curly isothermal elements
  • each said isothermal layer repeats said final shape of the corresponding figured isothermal element and is made smaller in thickness than the thickness of said figured isothermal element;
  • a composite material is applied, which is a composition of a bonding and reinforcing layer, and the manufacture and application of the composite material is carried out at a temperature that does not lead to the destruction of the said isothermal layer;
  • said composite material may be deposited on at least another surface other than said surface on which the composite material has been applied the surface of said isothermal layer of a figured isothermal product.
  • the said final shape of the figured isothermal product can be defined so as to provide temporary connection of the isothermal layer of the said figured isothermal product with other isothermal layers of other figured isothermal products.
  • the method can also be supplemented by the step of applying an additional protective layer to at least a portion of the composite material before the polymerization of the composite material is completed, the additional protective layer being based on the same components used in the binder and the protective layer contains at least one protective additive selected from the group of additives used to protect against ultraviolet radiation, to protect against osmosis, to increase fire resistance.
  • an additional protective layer can be pre-pigmented.
  • FIG. 1 illustrates a flowchart of a method for manufacturing a shaped isothermal product according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates a flowchart of a method for manufacturing a shaped isothermal product according to one particular embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 illustrates a flowchart of a method for manufacturing a shaped isothermal element according to one particular embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 illustrates a flowchart of a method for manufacturing a shaped isothermal element according to another particular embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 illustrates an exemplary figured isothermal element laminated on the front side.
  • FIG. 6 illustrates an exemplary figured isothermal element laminated from the front and the inside.
  • FIG. 7 illustrates an exemplary curly isothermal product consisting of two curly isothermal elements and laminated on the front side.
  • FIG. 8 illustrates an exemplary curly isothermal product consisting of two curly isothermal elements and laminated on the front and inner sides.
  • FIG. 9 illustrates an exemplary figured isothermal product, consisting of two figured isothermal elements, the isothermal layers of which are different in structure, and laminated on the front side.
  • FIG. 10 illustrates an exemplary curly isothermal product, consisting of two curly isothermal elements, the isothermal layers of which are different in structure, and laminated on the front side and the inside.
  • a method of manufacturing a shaped isothermal product which consists in sequentially performing steps in which:
  • said curly isothermal product comprising at least two curly isothermal elements
  • each said isothermal layer repeats said final shape of the corresponding figured isothermal element and is made smaller in thickness than the thickness of said figured isothermal element;
  • a composite material is applied, which is a composition of a bonding and reinforcing layer, and the manufacture and application of the composite material is carried out at a temperature that does not lead to the destruction of the said isothermal layer;
  • an isothermal element intended to create an isothermal product may be provided, which consists in sequentially performing the steps in which:
  • a composite material is applied, which is a composition of a bonding and reinforcing layer, and the manufacture and application of the composite material is carried out at a temperature that does not lead to the destruction of the said isothermal layer;
  • said composite material may be deposited on at least another surface other than said surface on which the composite material was applied, the surface of said isothermal layer of a figured isothermal product or figured isothermal element.
  • said final shape of a shaped isothermal product can be defined such that a temporary isothermal layer of said shaped isothermal product or element is provided with other isothermal layers of other shaped isothermal products or elements.
  • the methods can be supplemented with steps in which, before the polymerization of the composite material is completed, at least a part of the composite material is coated with an additional protective layer, wherein the basis of the additional protective layer is the same components used in the binder, and the additional protective layer contains at least one protective additive selected from the group of additives used to protect against ultraviolet radiation, to protect s from osmosis, to increase fire resistance.
  • an additional protective layer can be pre-pigmented.
  • a shaped isothermal article consisting of at least two shaped isothermal elements, each of which has an isothermal layer repeating the shape of the shaped isothermal element, made in thickness less than the thickness of the shaped isothermal element
  • said isothermal product further comprises a composite material, the composite material being deposited on temporarily connected isothermal layers of figure of isothermal elements and is a composition of a binder and reinforcing layer, made at a temperature that does not lead to the destruction of the isothermal layer, and polymerized to achieve the required strength characteristics of a figured isothermal product, and the final connection of figured isothermal elements is carried out by means of the said composite material.
  • a figured isothermal element comprising an isothermal layer made with a thickness less than the thickness of the figured isothermal element, the isothermal layer being made by figured cutting from the polystyrene foam preform, the isothermal element further comprises a composite material, wherein the composite material is applied on the isothermal layer of the figured isothermal element and is a lump ozitsiyu binder and a reinforcing layer made at a temperature of not leading to the destruction of the isothermal layer and polymerized to achieve the desired strength characteristics of the element of figure isothermal.
  • said composite material may be further deposited on the inner surface of said isothermal layer of a figured isothermal product or figured isothermal element.
  • said final shape of a shaped isothermal product can be defined such that a temporary isothermal layer of said shaped isothermal product is provided with other isothermal layers of other shaped isothermal products.
  • the shaped isothermal products and elements may further comprise additional a protective layer applied to the composite material before the polymerization is completed, the basis of the additional protective layer being the same components used in the binder, and the additional protective layer contains at least one protective additive selected from the group of additives used to protect against UV radiation, to protect against osmosis, to increase fire resistance.
  • the additional protective layer may be pre-pigmented.
  • FIG. 1 illustrates, by way of example, but not limitation, the sequence of steps in a method 100 for manufacturing a shaped isothermal product, comprising sequentially performing the following steps.
  • step 1010 of determining the shape of the isothermal product the final shape of said curly isothermal product is determined, said curly isothermal product comprising at least two curly isothermal elements.
  • the final shape of the finished shaped isothermal product is determined.
  • the object can be any geometric shape, in particular, the external walls of the car body, the internal walls of the car body, the walls of the building, the walls of the balconies of the building, pipes, septic tanks and the like.
  • the form can be selected absolutely any, which provides an extension of the scope obtained by the claimed method curly isothermal products and elements.
  • the sizes and shapes of the final figured isothermal product depend on the size and shape of the object on which they will be mounted.
  • the dimensions and shapes of the object can be removed by any methods known from the prior art, in particular, by means of a complex scan of the object by means of which its digital model is created.
  • step 1020 of determining the shapes of the isothermal elements the final forms of the said curly isothermal elements are determined, and the said final forms of the isothermal elements are selected so as to enable temporary connection of the said curly isothermal elements with each other.
  • curly isothermal elements a curly isothermal product will consist of - i.e. the final shape of the figured isothermal product is divided into component parts, which must be manufactured separately and interconnected during installation of the figured isothermal product.
  • Shapes of shaped isothermal elements are chosen such as to ensure their convenient transportation to the installation site and at the same time to ensure ease of installation. In this case, the shapes of the figured isothermal elements are selected such that they are temporarily connected to each other to obtain the final shape of the isothermal layer of the figured isothermal product.
  • an isothermal layer of each of the aforementioned figured isothermal elements is made, each said isothermal layer repeating said final shape of the corresponding figured isothermal element and made smaller in thickness than the thickness of said figured isothermal element.
  • the isothermal layer is polystyrene foam, in particular, but not limited to, polystyrene foam or extruded polystyrene foam (hereinafter referred to as polystyrene foam).
  • the isothermal layer can be cut by hand cutting or cutting with a hot string (in particular, not limited to nichrome thread, wire, etc.) from a polystyrene foam blank.
  • a hot string in particular, not limited to nichrome thread, wire, etc.
  • a polystyrene foam blank can be both a finished polystyrene foam blank and a polystyrene foam blank obtained by processing finished products from expanded polystyrene.
  • Programmable cutting with a hot string at the same time provides the possibility of manufacturing an isothermal layer of any shape and geometric parameters.
  • One curly isothermal product can consist of curly isothermal elements, the isothermal layer and, accordingly, the laminating layer of which is different, which allows you to create curly isothermal products with unequal isothermal properties and strength characteristics along the perimeter.
  • the isothermal layer is made with the possibility of providing a temporary (until the final connection with the composite material) connection, which is, but is not limited to, a mechanical connection, for example, a dovetail connection, or a tongue-and-groove connection, or stapled connection, or adhesive bonding and the like.
  • temporary connection carry out temporary connection of the obtained obtained isothermal layers to obtain an isothermal layer of a figured isothermal product.
  • Such a temporary connection is necessary to finalize the figured isothermal product, and is carried out immediately before the final connection by means of a composite material, in particular, not limited to, directly when mounting the figured isothermal product on the object, however, the next step (lamination step 1050) can also be performed directly production.
  • laminate step 1050 the next step
  • their connection can be carried out, including by laminating the joints of the temporary connection of products or elements.
  • a composite material is applied onto one of the surfaces, for example, not limited to, the front surface of the obtained isothermal layer of a figured isothermal product, which is a composition of a bonding and reinforcing layer, and the composite material is manufactured at a temperature that does not lead to the destruction of the said isothermal layer.
  • the composite material is applied in such a way as to ensure reliable final bonding of said temporarily bonded isothermal layers, preferably at the places of their temporary bonding.
  • the binder is a thermosetting polymer, in particular, but not limited to, polyester, epoxy, epoxy vinyl ester resin.
  • the binder is used to impregnate the reinforcing layer, which, after the completion of the polymerization step, allows the formation of a rigid, durable and airtight composite material.
  • the reinforcing layer is a fibrous structure, in particular, not limited to, fiberglass, carbon fiber, basalt plastic, aramids (Kevlar) in the form of, without limitation, various fabrics weaving, mats, threads, etc.
  • the components of the binder are mixed and the reinforcing layer is impregnated with them under conditions not leading to the destruction of the isothermal layer, in particular, not limited to, at room temperature, i.e. at a temperature of 20-25 degrees Celsius. In some cases and for some binders, this temperature range can be increased by about 10 degrees Celsius.
  • the actions carried out at lamination step 1050 can also be carried out for the inner surface of the isothermal layer of the figured isothermal product.
  • a polymerization step 1060 a composite material is polymerized, the polymerization being carried out until the required strength characteristics of the figured isothermal element are achieved.
  • the polymerization can be carried out within 6 to 48 hours, which depends on the characteristics of the binder and the required characteristics of the figured isothermal products. In this case, the polymerization uses temperature conditions that do not lead to a deterioration of the isothermal properties of the isothermal layer.
  • polyester composite materials that do not damage the isothermal layer and have a good polymerization rate, as well as ease of application of the composite material.
  • Such special unsaturated polyester materials are based on unsaturated polyester resins, which also increases the adhesion of additional polyester protective materials (topcoats, gelcoats).
  • topcoats, gelcoats additional polyester protective materials
  • epoxy composite materials may also be used. Accordingly, to increase the adhesion of gelcoat to epoxy composite material must use appropriate epoxy gelcoats.
  • the sequence of steps of the method 200 for manufacturing a figured isothermal product is shown, which is the sequence of steps of a method 100 for manufacturing a figured isothermal product, supplemented by a holding step 1051, at which the figured composite material is applied to the isothermal layer and soaked in for about 1 to 4 hours, depending on the polymerization time of the composite material and, preferably, before sheniya polymerization composite material, thereby providing better adhesion to the gel coat composite material.
  • applying gelcoat is possible even after the polymerization of the composite material is completed after additional mechanical processing (to increase adhesion) of the surface containing the composite material.
  • the method 100 is supplemented by step 1052 of applying an additional protective layer, carried out after exposure step 1051.
  • step 1052 of applying an additional protective layer, carried out after exposure step 1051.
  • the additional protective layer contains at least one protective additive selected from the group of additives used to protect against ultraviolet radiation, to protect against osmosis, to increase fire resistance.
  • the protective layer (topcoat, gelcoat) is an optional layer of a figured isothermal product applied to the composite material and giving it additional improved properties, such as, but not limited to, protection against ultraviolet radiation, osmosis, increased fire resistance, etc.
  • the protective layer can also be additionally pigmented. Since a figured isothermal product consists of assembled figured isothermal elements, each such element or group of elements may have different protective properties, depending on the requirements. Pigmentation of the protective layer also allows for color differentiation of curly isothermal elements, which can further simplify the process of mounting a curly isothermal product on an object, as well as use curly isothermal products and elements for decorative purposes. As mentioned earlier, in order to increase adhesion, the gelcoat must be based on the same components (polyester, epoxy or vinyl ester) that it has composite material. Otherwise, the composite material is preferably subjected to additional machining.
  • FIG. 3 illustrates, by way of example, but not limitation, the sequence of steps in the method 300 for manufacturing a shaped isothermal element.
  • the execution of the steps of the method 300 for manufacturing a shaped isothermal element is similar to the execution of the steps of the method 100 for manufacturing a shaped isothermal product, with the exception that when performing the steps of this method, step 1040 of a temporary connection is not performed.
  • a determination step 2010 a final shape of said curly isothermal element is determined.
  • the determination of the final shape of the figured isothermal element is carried out similarly to the determination of the final shape of the figured isothermal product (step 1010 of determining the shape) and consists in determining the dimensions depending on the shape of the part of the object on which the figured isothermal element will be mounted.
  • step 2020 of manufacturing an isothermal layer an isothermal layer of said figured isothermal element is made, said isothermal layer repeating said final shape of the figured isothermal element and made smaller in thickness than the thickness of said figured isothermal element.
  • the isothermal layer is thus made so as to ensure its further connection with other isothermal layers of other curly isothermal elements.
  • a lamination step 2030 at least one of the surfaces, in particular, but not limited to, a composite material comprising a composition of a bonding and reinforcing layer is applied to the front surface of the obtained isothermal layer, the composite being fabricated at a temperature that does not lead to the destruction of said isothermal layer.
  • the application of the composite material is carried out similarly to the application of the composite material according to step 1050 of the method 100 for manufacturing a figured isothermal product.
  • This step, as shown in FIG. 4 can also be supplemented by an exposure step 2031 and an additional protective layer application step 2032, performed similarly to the exposure steps 1051 and 1052 applying an additional protective layer, respectively.
  • the composite material is polymerized, the polymerization being carried out until the required strength characteristics of the figured isothermal element are achieved.
  • the resulting figured isothermal element can then be mounted on a part of the object, as well as connected to other figured isothermal elements, due to which creation of a figured isothermal product will be ensured.
  • an additional composite material can be applied, providing the final connection.
  • an exemplary figured isothermal element 500 is obtained by means of a method 300 or 400 for manufacturing a figured isothermal element.
  • Figured isothermal element 500 contains an isothermal layer 5010 made by a thickness less than the thickness of a figured isothermal element, and the manufacture of isothermal layer 5010 is carried out by means of figured cutting from the foam polystyrene blank.
  • the isothermal element further comprises a composite material 5020, the composite material 5020 being deposited on the isothermal layer 5010 of the figured isothermal element 500 and is a binder and reinforcing layer composition made at a temperature that does not destroy the isothermal layer and polymerized to achieve the required strength characteristics of the figured isothermal item.
  • an additional protective layer 5030 is applied over the composite material 5020, the additional protective layer 5030 being based on the same components used in the binder, and the additional protective layer 5030 contains at least one protective additive selected from the group of additives used for protection against ultraviolet radiation, for protection against osmosis, to increase fire resistance.
  • Composite material 5020 and an additional protective layer 5030 can also be applied to the inner surface of the isothermal layer 5010, as shown in FIG. 6, whereby a figured isothermal element 600 can be created.
  • a figured isothermal product 700 is obtained by means of a method 100 or 200 for manufacturing a figured isothermal product, consisting of at least two figured isothermal elements 7010 and 7020, each of which has an isothermal layer 7030, repeating the shape of the corresponding curly isothermal element made in thickness less than the thickness of the corresponding curly isothermal element, and the said isothermal product 700 further comprises ompozitny material 7040, wherein the composite material is applied to temporarily connected Isothermal isothermal layers of figured elements 7030 and 7020 and 7010 represents a binder composition and a reinforcing layer made at a temperature of not leading to the destruction of the isothermal layer and polymerized to achieve the desired strength characteristics figured isothermal products 700, and the final connection of the figured isothermal elements is carried out by means of the aforementioned composite material 7040.
  • An additional protective layer 7050 can also be applied on top of the composite material 7040, the basis of the additional protective layer 7050 being the same components that were used in the binder, and additional the protective layer 7050 contains at least one protective additive selected from the group of additives used to protect against ultraviolet radiation from radiation, to protect against osmosis, to increase fire resistance.
  • FIG. Figure 8 shows a figured isothermal article 800, the isothermal layer of which is coated with a composite material 7040 and an additional protective layer 7050, both on the front and the inside.
  • an exemplary curly isothermal product 700 is shown, consisting of at least two curly isothermal elements 7010 and 7020, each of which has an isothermal layer 7011 and 7021, respectively, repeating the shape of the corresponding curly isothermal element made in thickness less than the thickness of the corresponding curly isothermal element, and said isothermal product 700 further comprises a composite material 7030, and the composite material was applied isen on temporarily connected isothermal layers 7011 and 7021 of figured isothermal elements 7010 and 7020 and is a composition of a binder and reinforcing layer, made at a temperature that does not lead to the destruction of the isothermal layer, and polymerized to achieve the required strength characteristics of the figured isothermal product 700, and the final connection figured isothermal elements is carried out by means of the aforementioned composite material 7030.
  • FIG. Figure 8 shows a figured isothermal article 800, the isothermal layer of which is coated with a composite material 7030 and an additional protective layer 7040, both on the front and the inside.
  • the isothermal layers 7011 and 7021 have a different structure, due to which around the perimeter of the figured isothermal products 700 and 800 are provided various isothermal and sound insulating properties, but the strength characteristics of the outer layers of the curly isothermal products 700 and 800 are the same around the entire perimeter of the products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам изготовления изотермических изделий и изотермическим изделиям, которые могут быть использованы, в частности, для внутренней и внешней отделки помещений. Изобретение основано на способ изготовления фигурного изотермического изделия, заключающемся в последовательном выполнении этапов, на которых: определяют форму фигурного изотермического изделия, определяют формы фигурных изотермических элементов, изготавливают изотермические слои фигурных изотермических элементов, временно соединяют эти изотермические слои, наносят на полученный изотермический слой фигурного изотермического изделия композитный материал и осуществляют его полимеризацию.

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ И
ИЗОТЕРМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ
Изобретение относится к способам изготовления изотермических изделий и изотермическим изделиям, которые могут быть использованы, в частности, для внутренней и внешней отделки помещений, а также для обеспечения звуко- и теплоизоляции транспортных средств.
Уровень техники
Из уровня техники известны различные изотермические изделия и способы их получения.
Известна теплоизоляционная конструкция, описанная в патенте RU 97477 U1, F16L59/00, 10.09.2010 (ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "РЯД"), включающая съемные элементы, скрепленные бандажами и выполненные в виде сегментов, вырезанных из плиты, изготовленной из экструдированного пенополистирола плотностью не менее 33 кг/м 3 и прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,25 МПа, допускающего механическую обработку для придания необходимой формы сегментам. Сегменты объединены в кольцо, образующее теплоизоляционную оболочку вокруг водопровода и состоящую из N элементов, объединенных между собой в диаметральном направлении в замок, образованный ответными продольными выступами и продольными пазами, выполненными в радиальном направлении и расположенными на противоположных торцах сегмента, соответственно выступ - паз на торцах соседних сегментов. Бандажи выполнены в виде стягивающих лент, закрепленных затяжным устройством, снабженным стопором. Вдоль боковой поверхности трубы выкладывается несколько описанных теплоизоляционных оболочек.
Известен элемент теплоизоляции, описанный в патенте RU 79122 Ul, Е04С2/20, 20 12.2008 (ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ГШНОПЛЭКС СПБ"), выполненный в виде плиты экструдированного пенополистирола, и имеет на противоположных поверхностях пазы, образующие выступы. Оси пазов одной поверхности параллельны друг другу. От прототипа элемент теплоизоляции отличается тем, что пазы на обеих упомянутых поверхностях имеют в сечении трапецевидную форму, расширяющуюся внутрь, при этом оси пазов на обеих поверхностях параллельны друг другу.
Известна теплоизоляционная плита, описанная в патенте RU 59050 Ul, C08J9/00, C08J9/232, C08J3/20, 10.12.2006 (ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ПЕНОПЛЭКС"), выполненная из экструдированного вспененного полистирола. От прототипа новая плита отличается тем, что на поверхности плиты выполнен рельеф, на который нанесен защитный влагонепроницаемый и непроницаемый для ультрафиолетовых лучей слой мастичного покрытия. Покрытие выполнено из эластомера на основе полимочевины. Толщина слоя покрытия составляет 0,5-6 мм, при этом на боковых поверхностях плит выполнены продольные стыковочные пазы и соответствующие им выступы.
Известна многослойная теплоизоляционная конструкция для трубопровода, описанная в патенте BY 2582 U, F16L59/00, 30.04.2006 (ХАТЕНКО АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ), состоящая из металлической трубы с изоляцией, причем изоляция выполнена в виде двух охватывающих металлическую трубу полуцилиндров, соединенных между собой таким образом, что плоскость разъема расположена вертикально, состоящих из ряда слоев, адгезионно связанных между собой, при этом внутренний, соприкасающийся с металлической трубой слой выполнен, например, из пенополиуретана с гладкой или ребристой поверхностью, последующий, прилегающий к нему слой выполнен, например, из пенополистирола, а наружный гидроизоляционный слой выполнен, например, из стеклопластика или стеклоткани, или полимерминерального покрытия, армированного стеклосеткой, или оцинкованной стали.
Известна трехмерная конструкция для использования в качестве составной части здания, описанная в патенте ЕА 005364 В1, Е04В1/32, Е04В7/20, Е04С2/26, Е04С2/42, E04G9/10, E04G11/04, 24.02.2005 (КИЛЛЕН ЭНДРЮ), которая может быть использована в широком диапазоне применений - как часть стены, крыши, пола, облицовки или обшивки в жилых, торговых или промышленных здания.
Известен изотермический контейнер, описанный в патенте BE 772814 А1, A47J39/02, B65D81/18, F25D3/08, 20.03.1972 (IND AGRICOLES ЕТ COMMERCIALESE содержащий стенки, выполненные из ЭПС, причем на стенках изготовлены канавки для хладагента.
Известна термоизоляционная панель, описанная в патенте DE 7325024 U, В32В5/18, Е04В2/56, Е04С2/38, F16L59/00, F16L59/02, 26.02.1976 (DISERENS, PIERRE, ECUBLENS, VAUD (SCHWEIZ)), выполненная с помощью соединенных между собой металлических элементов покрытых пенополиуретаном.
Известен термоизоляционный контейнер, описанный в заявке FR 2821786 А1, В31В7/00, B65D81/38, 13.09.2002 (ENTHALPY SA), состоящий из донной части, стенок и крышки, причем стенки и крышка содержат нанесенное на них покрытие. Стенки покрывают термоизоляционные панели и адгезионные элементы крепления.
Известна композитная панель, описанная в заявке FR 2846682 А1, Е04В1/90, E04C2/292, 07.05.2004 (PISANO JEAN PHILIPPE), содержащая изоляционный центральный слой, расположенный между двумя слоями жесткой облицовки. Центральный слой состоит из двух слоев жесткого пенопласта, удерживаемых между собой с помощью клиньев.
Известна панель для термоизоляции фургона, описанная в заявке GB 2223712 А, В32В5/32, B62D33/04, 18.04.1990 (YORK TRAILER СО LTD), содержащая слой первого изоляционного материала и внешнее покрытие и слой водонепроницаемого изоляционного материала, расположенного между первыми двумя слоями.
Известна многослойная ламинированная конструкция, описанная в патенте US 5679432 А, В32В5/18, 21.10.1997 (BENCHMARK FOAM INC), состоящая из вспененного центрального слоя и армированной волокном пластиковой матрицы, причем центральный слой изготавливается из сополимера полиэтилена-полистирола, который не подвержен разрушающему воздействию материала пластиковой матрицы.
Известна термоизоляционная сэндвич-панель, описанная в заявке US 2014059958 А Е04С2/288, 06.03.2014 (AISLAFORTE S А), выполненная из центрального слоя изоляционного материала и двух цемент-основанных панелей скрепленных с центральным слоем. Изоляционная центральная панель содержит металлические гальванические элементы С-образного профиля.
Известен автомобильный контейнер для транспортировки, описанный в патенте ЕР 0349667 В1, B65D90/02, F25D23/06, 15.04.1992 (FRIGOS SRL), выполненный из термоизоляционного материала на основе полиуретана, с покрытием из дерева или металла.
Известна термоизоляционная сэндвич-панель, описанная в заявке WO 0171119 А1, В29С44/00, В32В27/30, В32ВЗЗ/00, Е04В7/22, Е04С2/24, Е04С2/26, Е04С2/296, Е04С2/52, Е04СЗ/29, 27.09.2001 (INTERN AT CONCEPT TECHNOLOGIES), содержащая ядро из экструдированного полистирола, расположенного и скрепленного между двух облицовочных слоев.
Известна панель, описанная в заявке WO 2014057175 А1, Е04В2/26, Е04В2/86, Е04С1/40, Е04С2/20, 17.04.2014 (PORTUGUES CHRIS ТОРНЕ), выполненная из изоляционного материала, с изготовленными в ней промежутками, которые предназначены для нанесения гидравлического вяжущего материала и/или механических армирующих элементов.
Известен способ изготовления изоляционных панелей из полистирола, описанный в патенте СА 1185759 А1, В29С44/50, В29С44/56, В29С59/00, В29С67/00, В29С67/20, 23.04.1985 (LAVORAZIONE МАГ PLAST), заключающийся в изготовлении изоляционных панелей из полистирола с помощью экструзии расплава полимера, его охлаждения, и дальнейшей прессовки в пресс-форме.
Известен способ изготовления фигурных изделий из вспененного материала, описанный в заявке CN 102917852 А, В29С44/56, 06.02.2013 (DOW GLOBAL TECHNOLOGIES LLC), который заключается в формовании вспененного материала, нанесения на него покрытия и прессования с последующим приданием заготовке необходимой формы.
Известен способ соединения панелей изотермического контейнера, описанный в патенте ES 249676 U, B65D90/08, F16S1/02, F16B, F16S, 16.06.1980 (MROFRET S.A), заключающийся в соединении панелей с помощью использования двух планок с различной длинной, образующих прямой угол.
Известен способ изготовления сэндвич-панелей, описанный в патенте FR 2613273 В1, B23Q7/14, В29С31/00, В29СЗЗ/36, В29С70/86, 26.01.1990 (LAMBERET PAUL), заключающийся в изготовлении сэндвич-панелей с помощью сварки между двух слоев слоя пенистого изоляционного материала с последующим горячим прессованием и ламинированием.
Известен способ создания изотермических панелей, описанный в заявке FR 2585390 А1, Е04С2/20, Е04С2/38, 30.01.1987 (MARTEL DANTEL), заключающийся в создании изотермических панелей с помощью добавления в металлические рамы синтетического пенистого материала, покрытого стекловолокном и с дополнительным использованием (если необходимо) связующего.
Известен способ производства слоистых трехмерных листовых армированных изделий, описанный в патенте US 8668853 В2, В28В7/14, 11.03.2014 (ESC EXTENDED STRUCTURED COMPOSITES GMBH & CO KG), причем изделия представляют собой материал с ячеистой структурой (сотовой), в частности, из пенополистирола, причем конструкция представляет собой вырезанные из блока полистирола сегменты механически скрепленные друг с другом.
Несмотря на определенные неплохие характеристики, описанных в данных патентных документах изотермических изделий, и определенную эффективность описанных в данных патентных документах способов изготовления изотермических изделий, данные способы изготовления из-за необходимости использования оснастки для изготовления изотермического изделия не обеспечивают простоты их изготовления, а сами изотермические изделия не обладают требуемыми характеристиками, в частности не могут быть изготовлены любой формы, и их монтаж оказывается затруднен.
Ближайшим аналогом (прототипом) заявленного решения принят способ изготовления сборно-разборных теплоизоляционных конструкций, описанный в патенте RU 40433 U8, F16L59/00, 27.08.2005 (ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ПЕНОПЛЭКС СПБ"). Известный способ представляет собой способ, посредством которого изготавливают теплоизоляционную конструкцию, выполненную сборо-разборной, включающей съемные скорлупы, скрепленные бандажами, причем съемные скорлупы выполнены в виде сегментов из экструзионного пенополистирола плотностью не менее 33 кг/мЗ и прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,25 МПа, допускающего механическую обработку для придания необходимой формы скорлупы, сегменты объединены в конструкцию, образующую теплоизоляционную оболочку вокруг трубопровода и состоящую из N секторов, объединенных между собой в диаметральном направлении в замок, а бандажи выполнены в виде стягивающих лент, закрепленных затяжным устройством, снабженным стопором.
Недостатком данного способа является то, что для соединения упомянутых скорлуп используются стяжные пояса, закрепляемые зажимами, что не обеспечивает долговечность конструкции и существенно усложняет ее монтаж в сравнении с заявленным решением.
Раскрытие изобретения
Исходя из вышесказанного, задачей заявленного изобретения является обеспечение способа изготовления фигурных изотермических изделий, позволяющего изготавливать изотермические изделия любой геометрической формы без потери теплоизоляционных и прочностных свойств изотермических изделий.
Техническим результатом, достигаемым при реализации настоящего изобретения, является создание долговечных, прочных, герметичных изотермических изделий любой геометрической формы, и обладающих улучшенными теплоизоляционными свойствами и прочностными характеристиками. Другим техническим результатом является расширение области применения фигурных изотермических изделий за счет того, что такие изотермические изделия могут быть выполнены любой геометрической формы. Еще одним техническим результатом является упрощение монтажа изотермических изделий. Еще одним техническим результатом является снижение материалоемкости процесса изготовления изотермического изделия. Помимо этого, обеспечивается создание легкого и прочного сборного изделия или самостоятельного элемента, которые могут быть использованы, в том числе, в декоративных целях. Кроме того, область применения таких фигурных изотермических изделий так же может быть дополнена применением их в звукоизоляции за счет обеспечения герметичного фигурного изотермического изделия.
Технический результат достигается за счет обеспечения способа изготовления фигурного изотермического изделия, заключающегося в последовательном выполнении этапов, на которых:
определяют конечную форму упомянутого фигурного изотермического изделия, причем упомянутое фигурное изотермическое изделие состоит, по меньшей мере, из двух фигурных изотермических элементов;
определяют конечные формы упомянутых фигурных изотермических элементов, причем упомянутые конечные формы изотермических элементов выбираются такими, чтобы обеспечить возможность временного соединения упомянутых фигурных изотермических элементов между собой;
изготавливают изотермический слой каждого из упомянутых фигурных изотермических элементов, причем каждый упомянутый изотермический слой повторяет упомянутую конечную форму соответствующего фигурного изотермического элемента и выполнен по толщине меньшим, чем толщина упомянутого фигурного изотермического элемента;
осуществляют временное соединение упомянутых полученных изотермических слоев для получения изотермического слоя фигурного изотермического изделия;
на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия наносят композитный материал, представляющий собой композицию связующего и армирующего слоя, причем изготовление и нанесение композитного материала осуществляется при температуре, не приводящей к разрушению упомянутого изотермического слоя;
осуществляют полимеризацию композитного материала, причем полимеризация осуществляется до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента.
Помимо этого, упомянутый композитный материал может быть нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен поверхность упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия. Кроме того, упомянутая конечная форма фигурного изотермического изделия может быть определена такой, чтобы обеспечивалось временное соединение изотермического слоя упомянутого фигурного изотермического изделия с другими изотермическими слоями других фигурных изотермических изделий. Так же способ может быть дополнен этапом, на котором до завершения полимеризации композитного материала на, по меньшей мере, часть композитного материала наносят дополнительный защитный слой, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости. При этом дополнительный защитный слой может быть предварительно пигментирован.
Краткое описание чертежей
Иллюстративные варианты осуществления настоящего изобретения описываются далее подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые включены в данный документ посредством ссылки, и на которых:
Фиг. 1 иллюстрирует последовательность этапов выполнения способа изготовления фигурного изотермического изделия по предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 иллюстрирует последовательность этапов выполнения способа изготовления фигурного изотермического изделия по одному из частных вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 иллюстрирует последовательность этапов выполнения способа изготовления фигурного изотермического элемента по одному из частных вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 иллюстрирует последовательность этапов выполнения способа изготовления фигурного изотермического элемента по другому частному варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5 иллюстрирует примерный фигурный изотермический элемент, ламинированный с лицевой стороны.
Фиг. 6 иллюстрирует примерный фигурный изотермический элемент, ламинированный с лицевой и внутренней сторон.
Фиг. 7 иллюстрирует примерное фигурное изотермическое изделие, состоящее из двух фигурных изотермических элементов и ламинированное с лицевой стороны.
Фиг. 8 иллюстрирует примерное фигурное изотермическое изделие, состоящее из двух фигурных изотермических элементов и ламинированное с лицевой и внутренней сторон.
Фиг. 9 иллюстрирует примерное фигурное изотермическое изделие, состоящее из двух фигурных изотермических элементов, изотермические слои которых различны структуре, и ламинированное с лицевой стороны.
Фиг. 10 иллюстрирует примерное фигурное изотермическое изделие, состоящее из двух фигурных изотермических элементов, изотермические слои которых различны по структуре, и ламинированное с лицевой стороны и внутренней сторон. Осуществление изобретения
Далее приводятся варианты осуществления настоящего изобретения, раскрывающие примеры его реализации в частных исполнениях. Тем не менее, само описание не предназначено для ограничения объема прав, предоставляемых данным патентом. Скорее, следует исходить из того, что заявленное изобретение также может быть осуществлено другими способами таким образом, что будет включать в себя отличающиеся элементы и условия или комбинации элементов и условий, аналогичных элементам и условиям, описанным в данном документе, в сочетании с другими существующими и будущими технологиями.
В первом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения обеспечивается способ изготовления фигурного изотермического изделия, заключающийся в последовательном выполнении этапов, на которых:
определяют конечную форму упомянутого фигурного изотермического изделия, причем упомянутое фигурное изотермическое изделие состоит, по меньшей мере, из двух фигурных изотермических элементов;
определяют конечные формы упомянутых фигурных изотермических элементов, причем упомянутые конечные формы изотермических элементов выбираются такими, чтобы обеспечить возможность временного соединения упомянутых фигурных изотермических элементов между собой;
изготавливают изотермический слой каждого из упомянутых фигурных изотермических элементов, причем каждый упомянутый изотермический слой повторяет упомянутую конечную форму соответствующего фигурного изотермического элемента и выполнен по толщине меньшим, чем толщина упомянутого фигурного изотермического элемента;
осуществляют временное соединение упомянутых полученных изотермических слоев для получения изотермического слоя фигурного изотермического изделия;
на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия наносят композитный материал, представляющий собой композицию связующего и армирующего слоя, причем изготовление и нанесение композитного материала осуществляется при температуре, не приводящей к разрушению упомянутого изотермического слоя;
осуществляют полимеризацию композитного материала, причем полимеризация осуществляется до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента.
В частном варианте осуществления настоящего изобретения, может быть обеспечен способ изготовления изотермического элемента, предназначенного для создания изотермического изделия, заключающийся в последовательном выполнении этапов, на которых:
определяют конечную форму упомянутого фигурного изотермического элемента; изготавливают изотермический слой упомянутого фигурного изотермического элемента, причем упомянутый изотермический слой повторяет упомянутую конечную форму фигурного изотермического элемента и выполнен по толщине меньшим, чем толщина упомянутого фигурного изотермического элемента;
на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного упомянутого изотермического слоя наносят композитный материал, представляющий собой композицию связующего и армирующего слоя, причем изготовление и нанесение композитного материала осуществляется при температуре, не приводящей к разрушению упомянутого изотермического слоя;
осуществляют полимеризацию композитного материала, причем полимеризация осуществляется до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутый композитный материал может быть нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия или фигурного изотермического элемента.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутая конечная форма фигурного изотермического изделия может быть определена такой, чтобы обеспечивалось временное соединение изотермического слоя упомянутого фигурного изотермического изделия или элемента с другими изотермическими слоями других фигурных изотермических изделий или элементов.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения способы могут быть дополнены этапами, на которых до завершения полимеризации композитного материала на, по меньшей мере, часть композитного материала наносят дополнительный защитный слой, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения дополнительный защитный слой может быть предварительно пигментирован.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения обеспечивается фигурное изотермическое изделие, состоящее из, по меньшей мере, двух фигурных изотермических элементов, каждый из которых имеет изотермический слой, повторяющий форму фигурного изотермического элемента, выполненный по толщине меньшей, чем толщина фигурного изотермического элемента, причем упомянутое изотермическое изделие дополнительно содержит композитный материал, причем композитный материал нанесен на временно соединенные изотермические слои фигурных изотермических элементов и представляет собой композицию связующего и армирующего слоя, изготовленную при температуре, не приводящей к разрушению изотермического слоя, и полимеризованный до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического изделия, причем окончательное соединение фигурных изотермических элементов осуществляется посредством упомянутого композитного материала.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения обеспечивается фигурный изотермический элемент, содержащий изотермический слой, изготовленный по толщине меньшей, чем толщина фигурного изотермического элемента, причем изготовление изотермического слоя осуществляется посредством фигурного вырезания из заготовки пенополистерола, изотермический элемент дополнительно содержит композитный материал, причем композитный материал нанесен на изотермический слой фигурного изотермического элемента и представляет собой композицию связующего и армирующего слоя, изготовленную при температуре, не приводящей к разрушению изотермического слоя, и полимеризованный до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутый композитный материал может быть дополнительно нанесен на внутреннюю поверхность упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия или фигурного изотермического элемента.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутая конечная форма фигурного изотермического изделия может быть определена такой, чтобы обеспечивалось временное соединение изотермического слоя упомянутого фигурного изотермического изделия с другими изотермическими слоями других фигурных изотермических изделий.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения фигурные изотермические изделия и элементы могут дополнительно содержать дополнительный ю защитный слой, нанесенный на композитный материал до завершения полимеризации, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости.
В другом частном варианте осуществления настоящего изобретения дополнительный защитный слой может быть предварительно пигментирован.
Кроме того, для специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение, должно быть очевидным, что варианты осуществления настоящего изобретения могут быть реализованы в виде различных комбинаций технических признаков, изложенных в предыдущем абзаце, в дополнение к предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, для наилучшего достижения решения задачи, на которую направлено настоящее изобретение.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Описанные в далее возможные осуществления вариантов настоящего изобретения представлены на неограничивающих объем правовой охраны примерах, применительно к конкретным вариантам осуществления настоящего изобретения, которые во всех их аспектах предполагаются иллюстративными и не накладывающими ограничения. Альтернативные варианты реализации настоящего изобретения, не выходящие за пределы объема его правовой охраны, являются очевидными специалистам в данной области, имеющим обычную квалификацию, на которых это изобретение рассчитано.
На фиг. 1 в качестве примера, но не ограничения, изображена последовательность выполнения этапов способа 100 изготовления фигурного изотермического изделия, содержащая последовательное выполнение следующих этапов. На этапе 1010 определения формы изотермического изделия определяют конечную форму упомянутого фигурного изотермического изделия, причем упомянутое фигурное изотермическое изделие состоит, по меньшей мере, из двух фигурных изотермических элементов. На данном этапе посредством снятия размеров и мерок с поверхности объекта до начала изготовления фигурного изотермического изделия определяют конечную форму готового фигурного изотермического изделия. Объектом при этом может быть любая геометрическая форма, в частности, внешние стенки кузова автомобиля, внутренние стенки кузова автомобиля, стены здания, стенки балконов здания, трубы, корпуса септиков и тому подобные. Важно отметить, что в заявленном способе форма может быть выбрана абсолютно любой, что обеспечивает расширение области применения получаемых заявленным способом фигурных изотермических изделий и элементов. Размеры и формы конечного фигурного изотермического изделия зависят от размеров и формы объекта, на который они будут смонтированы. Размеры и формы объекта при этом могут быть сняты любыми известными из уровня техники методами, в частности, посредством комплексного сканирования объекта, посредством которого создается его цифровая модель. Далее на этапе 1020 определения форм изотермических элементов определяют конечные формы упомянутых фигурных изотермических элементов, причем упомянутые конечные формы изотермических элементов выбираются такими, чтобы обеспечить возможность временного соединения упомянутых фигурных изотермических элементов между собой. На этом этапе определяют, как правило, из скольких фигурных изотермических элементов будет состоять фигурное изотермическое изделие - т.е. конечную форму фигурного изотермического изделия разделяют на составные части, которые должны быть изготовлены по отдельности и соединены между собой при монтаже фигурного изотермического изделия. Формы фигурных изотермических элементов выбираются таковыми, чтобы обеспечить удобную их транспортировку до места монтажа и вместе с тем обеспечить простоту монтажа. При этом формы фигурных изотермических элементов выбираются таковыми, чтобы обеспечивалось их временное соединение между собой для получения конечной формы изотермического слоя фигурного изотермического изделия. Затем на этапе 1030 изготовления изотермического слоя изготавливают изотермический слой каждого из упомянутых фигурных изотермических элементов, причем каждый упомянутый изотермический слой повторяет упомянутую конечную форму соответствующего фигурного изотермического элемента и выполнен по толщине меньшим, чем толщина упомянутого фигурного изотермического элемента. Изотермический слой представляет собой пенополистирол, в частности, не ограничиваясь, беспрессовый пенополистирол или экструзионный пенополистирол (далее пенополистирол). Такой материал может быть подвержен механической обработке без нарушения целостности внутренней структуры материала, в частности изотермический слой может быть вырезан посредством ручной резки или резки горячей струной (в частности, не ограничиваясь, нихромовой нитью, проволокой и т.п.) из заготовки пенополистирола. Для специалиста так же должно быть очевидным, что заготовка пенополистирола может представлять собой как готовую заготовку пенополистирола, так и заготовку пенополистирола, получаемую посредством обработки готовых изделий из пенополистирола. Программируемая резка горячей струной при этом обеспечивает возможность изготовления изотермического слоя любой формы и геометрических параметров. Толщина изотермического слоя выбирается из расчета sMC = 5ФИЭ— sKM, где 5ИС - толщина изотермического слоя, s<t,H3 - толщина фигурного изотермического элемента, 5км - толщина композитного материала. Одно фигурное изотермическое изделие может состоять из фигурных изотермических элементов, изотермический слой и, соответственно, ламинирующий слой которых различен, что позволяет создавать фигурные изотермические изделия с неодинаковыми изотермическими свойствами и прочностными характеристиками по периметру. Изотермический слой при этом изготавливается с возможностью обеспечения временного (до обеспечения окончательного соединения композитным материалом) соединения, представляющего собой, не ограничиваясь, механическое соединение, например, соединение типа «ласточкин хвост», или соединение типа «шип-паз», или соединение скобами, или клеевое соединение и т.п. Далее на этапе 1040 временного соединения осуществляют временное соединение упомянутых полученных изотермических слоев для получения изотермического слоя фигурного изотермического изделия. Такое временное соединение необходимо для придания окончательной формы фигурному изотермическому изделию, и осуществляется непосредственно перед окончательным соединением посредством композитного материала, в частности, не ограничиваясь, непосредственно при монтаже фигурного изотермического изделия на объект, однако выполнение следующего этапа (этапа 1050 ламинирования) возможно и непосредственно на производстве. В случае монтажа нескольких изотермических элементов или изделий на объект, их соединение может быть осуществлено, в том числе, посредством ламинирования стыков временного соединения изделий или элементов. Затем на этапе 1050 ламинирования на одну из поверхностей, например, не ограничиваясь, лицевую поверхность полученного упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия наносят композитный материал, представляющий собой композицию связующего и армирующего слоя, причем изготовление композитного материала осуществляется при температуре, не приводящей к разрушению упомянутого изотермического слоя. Композитный материал при этом наносится таким образом, чтобы обеспечивалось надежное окончательное соединение упомянутых временно соединенных изотермических слоев, предпочтительно, на места их временного соединения. Связующее представляет собой термореактивный полимер, в частности, не ограничиваясь, полиэфирную, эпоксидную, эпоксивинилэфирную смолу. Связующее используется для пропитки армирующего слоя, что после завершения этапа полимеризации позволяет сформировать жесткий, прочный и герметичный композитный материал. Армирующий слой представляет собой волокнистую структуру, в частности, не ограничиваясь, стеклопластик, углепластик, базальтопластик, арамиды (кевлар) в форме, не ограничиваясь, тканей различных плетений, матов, нитей и т.п. Смешивание компонентов связующего и пропитка им армирующего слоя осуществляется при режимах, не приводящих к разрушению изотермического слоя, в частности, не ограничиваясь, при комнатной температуре, т.е. при температуре 20-25 градусов Цельсия. В некоторых случаях и для некоторых связующих данный температурный диапазон может быть увеличен примерно на 10 градусов Цельсия. Предпочтительно в настоящем изобретении использовать смолы холодного отверждения, однако в некоторых случаях возможно так же использовать и иные полимерные связующие, которые могут быть подвергнуты дополнительной термообработке при температуре, не превышающей 80 градусов Цельсия. Нанесение полученного композитного материала (ламинирование) на временно соединенные изотермические слои фигурного изотермического изделия может быть осуществлена, как ручным методом (например, с помощью валика или кисти), так и посредством напыления с автоматической подачей смол, катализатора и рубленных волокон. За счет того, что композитный материал наносится по периметру изотермического слоя фигурного изотермического изделия, обеспечивается надежное, прочное, гибкое и герметичное соединение изотермических слоев фигурного изотермического изделия, за счет чего фигурное изотермическое изделие обладает улучшенными теплоизоляционными свойствами и прочностными характеристиками. При необходимости, действия, осуществляемые на этапе 1050 ламинирования, могут быть осуществлены так же и для внутренней поверхности изотермического слоя фигурного изотермического изделия. Далее на этапе 1060 полимеризации осуществляют полимеризацию композитного материала, причем полимеризация осуществляется до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента. В общем случае полимеризация может осуществляться в течение от 6 до 48 часов, что зависит от характеристик связующего и требуемых характеристик фигурного изотермического изделия. При этом при полимеризации используются температурные режимы, не приводящие к ухудшению изотермических свойств изотермического слоя. В настоящем изобретении предпочтительно использовать специальные ненасыщенные полиэфирные композитные материалы, не повреждающие изотермический слой и обладающие хорошей скоростью полимеризации, а также удобством в нанесении композитного материала. Такие специальные ненасыщенные полиэфирные материалы содержат в своей основе ненасыщенные полиэфирные смолы, за счет чего так же увеличивается адгезия полиэфирных дополнительных защитных материалов (топкоутов, гелькоутов). Однако в отсутствие таких композитных материалов возможно так же использование и эпоксидных композитных материалов. Соответственно, для повышения адгезии гелькоута к эпоксидному композитному материалу необходимо использовать соответствующие эпоксидные гелькоуты.
На фиг. 2 в качестве примера, но не ограничения, изображена последовательность выполнения этапов способа 200 изготовления фигурного изотермического изделия, представляющая собой последовательность этапов способа 100 изготовления фигурного изотермического изделия, дополненную этапом 1051 выдержки, на котором осуществляют выдержку нанесенного на изотермический слой фигурного изотермического изделия композитного материала в течение, примерно, от 1 до 4 часов, в зависимости от времени полимеризации композитного материала и, предпочтительно, до завершения полимеризации композитного материала, за счет чего обеспечивается лучшая адгезия гелькоута к композитному материалу. Однако стоит отметить, что нанесение гелькоута возможно и после завершения полимеризации композитного материала после дополнительной механической обработки (для повышения адгезии) поверхности, содержащей композитный материал. Так же способ 100 дополнен этапом 1052 нанесения дополнительного защитного слоя, осуществляемого после этапа 1051 выдержки. На этом этапе до завершения полимеризации композитного материала на, по меньшей мере, часть композитного материала наносят дополнительный защитный слой, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости. Защитный слой (топкоат, гелькоат) представляет собой необязательный слой фигурного изотермического изделия, наносимый на композитный материал и придающий ему дополнительные улучшенные свойства, такие как, не ограничиваясь, защита от ультрафиолетового излучения, осмоса, повышение огнестойкости и т.п. Перед нанесением на композитный материал защитный слой так же может быть дополнительно пигментирован. Так как фигурное изотермическое изделие состоит из собираемых фигурных изотермических элементов, каждый такой элемент или группа элементов могут обладать различными защитными свойствами, в зависимости от предъявляемых требований. Пигментация защитного слоя позволяет так же обеспечить цветовую дифференциацию фигурных изотермических элементов, что в дальнейшем может упростить процесс монтажа фигурного изотермического изделия на объект, а также использовать фигурные изотермические изделия и элементы в декоративных целях. Как уже упоминалось ранее, для повышения адгезии, гелькоут должен иметь в своей основе те же компоненты (полиэфирные, эпоксидные или винилэфирные), которые имеет композитный материал. В противном случае композитный материал предпочтительно подвергать дополнительной механической обработке.
На фиг. 3 в качестве примера, но не ограничения изображена последовательность выполнения этапов способа 300 изготовления фигурного изотермического элемента. В целом, выполнение этапов способа 300 изготовления фигурного изотермического элемента аналогично выполнению этапов способа 100 изготовления фигурного изотермического изделия, за тем исключением, что при выполнении этапов данного способа не осуществляется выполнение этапа 1040 временного соединения. На этапе 2010 определения формы определяют конечную форму упомянутого фигурного изотермического элемента. Определение конечной формы фигурного изотермического элемента осуществляется аналогично определению конечной формы фигурного изотермического изделия (этап 1010 определения формы) и заключается в определении размеров, зависящих от формы части объекта, на который будет смонтирован фигурный изотермический элемент. На этапе 2020 изготовления изотермического слоя изготавливают изотермический слой упомянутого фигурного изотермического элемента, причем упомянутый изотермический слой повторяет упомянутую конечную форму фигурного изотермического элемента и выполнен по толщине меньшим, чем толщина упомянутого фигурного изотермического элемента. Изотермический слой при этом выполняется таким, чтобы обеспечить его дальнейшее соединение с другими изотермическими слоями других фигурных изотермических элементов. Далее на этапе 2030 ламинирования на, по меньшей мере, одну из поверхностей, в частности, не ограничиваясь, лицевую поверхность полученного упомянутого изотермического слоя наносят композитный материал, представляющий собой композицию связующего и армирующего слоя, причем изготовление композитного материала осуществляется при температуре, не приводящей к разрушению упомянутого изотермического слоя. Нанесение композитного материала осуществляется аналогично нанесению композитного материала по этапу 1050 способа 100 изготовления фигурного изотермического изделия. Этот этап, как показано на фиг. 4, так же может быть дополнен этапом 2031 выдержки и этапом 2032 нанесения дополнительного защитного слоя, выполняемых аналогично этапам 1051 выдержки и 1052 нанесения дополнительного защитного слоя, соответственно. Затем на этапе 2040 осуществляют полимеризацию композитного материала, причем полимеризация осуществляется до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента. Получаемый фигурный изотермический элемент далее может быть смонтирован на часть объекта, а так же соединен с другими фигурными изотермическими элементами, за счет чего обеспечится создание фигурного изотермического изделия. В местах соединений дополнительно может быть нанесен композитный материал, обеспечивающий окончательное соединение.
На фиг. 5-6 в качестве примера, но не ограничения, изображен примерный фигурный изотермический элемент 500, полученный посредством способа 300 или 400 изготовления фигурного изотермического элемента. Фигурный изотермический элемент 500 содержит изотермический слой 5010, изготовленный по толщине меньшей, чем толщина фигурного изотермического элемента, причем изготовление изотермического слоя 5010 осуществляется посредством фигурного вырезания из заготовки пенополистерола. Изотермический элемент дополнительно содержит композитный материал 5020, причем композитный материал 5020 нанесен на изотермический слой 5010 фигурного изотермического элемента 500 и представляет собой композицию связующего и армирующего слоя, изготовленную при температуре, не приводящей к разрушению изотермического слоя, и полимеризованный до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента. Помимо этого, поверх композитного материала 5020 нанесен дополнительный защитный слой 5030, причем основу дополнительного защитного слоя 5030 составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой 5030 содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости. Композитный материал 5020 и дополнительный защитный слой 5030 так же может быть нанесен и на внутреннюю поверхность изотермического слоя 5010, как показано на фиг. 6, за счет чего может быть создан фигурный изотермический элемент 600.
На фиг. 7-8 в качестве примера, но не ограничения изображено фигурное изотермическое изделие 700, полученное посредством способа 100 или 200 изготовления фигурного изотермического изделия, состоящее из, по меньшей мере, двух фигурных изотермических элементов 7010 и 7020, каждый из которых имеет изотермический слой 7030, повторяющий форму соответствующего фигурного изотермического элемента, выполненный по толщине меньшей, чем толщина соответствующего фигурного изотермического элемента, причем упомянутое изотермическое изделие 700 дополнительно содержит композитный материал 7040, причем композитный материал нанесен на временно соединенные изотермические слои 7030 фигурных изотермических элементов 7010 и 7020 и представляет собой композицию связующего и армирующего слоя, изготовленную при температуре, не приводящей к разрушению изотермического слоя, и полимеризованный до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического изделия 700, причем окончательное соединение фигурных изотермических элементов осуществляется посредством упомянутого композитного материала 7040. Поверх композитного материала 7040 так же может быть нанесен дополнительный защитный слой 7050, причем основу дополнительного защитного слоя 7050 составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой 7050 содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости. На фиг. 8 продемонстрировано фигурное изотермическое изделие 800, изотермический слой которого покрыт композитным материалом 7040 и дополнительным защитным слоем 7050, как с лицевой, так и с внутренней стороны.
На фиг. 8-9 в качестве примера, но не ограничения, изображено примерное фигурное изотермическое изделие 700, состоящее из, по меньшей мере, двух фигурных изотермических элементов 7010 и 7020, каждый из которых имеет изотермический слой 7011 и 7021 соответственно, повторяющий форму соответствующего фигурного изотермического элемента, выполненный по толщине меньшей, чем толщина соответствующего фигурного изотермического элемента, причем упомянутое изотермическое изделие 700 дополнительно содержит композитный материал 7030, причем композитный материал нанесен на временно соединенные изотермические слои 7011 и 7021 фигурных изотермических элементов 7010 и 7020 и представляет собой композицию связующего и армирующего слоя, изготовленную при температуре, не приводящей к разрушению изотермического слоя, и полимеризованный до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического изделия 700, причем окончательное соединение фигурных изотермических элементов осуществляется посредством упомянутого композитного материала 7030. Поверх композитного материала 7030 так же может быть нанесен дополнительный защитный слой 7040, причем основу дополнительного защитного слоя 7040 составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой 7040 содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости. На фиг. 8 продемонстрировано фигурное изотермическое изделие 800, изотермический слой которого покрыт композитным материалом 7030 и дополнительным защитным слоем 7040, как с лицевой, так и с внутренней стороны. В качестве примера, но не ограничения, изотермические слои 7011 и 7021 имеют различную структуру, за счет чего по периметру фигурных изотермических изделий 700 и 800 обеспечиваются различные изотермические и звукоизоляционные свойства, но прочностные характеристики внешних слоев фигурных изотермических изделий 700 и 800 одинаковы по всему периметру изделий.

Claims

Формула изобретения
1. Способ изготовления фигурного изотермического изделия, заключающийся в последовательном выполнении этапов, на которых:
A) определяют конечную форму упомянутого фигурного изотермического изделия, причем упомянутое фигурное изотермическое изделие состоит, по меньшей мере, из двух фигурных изотермических элементов;
Б) определяют конечные формы упомянутых фигурных изотермических элементов, причем упомянутые конечные формы изотермических элементов выбираются такими, чтобы обеспечить возможность временного соединения упомянутых фигурных изотермических элементов между собой;
B) изготавливают изотермический слой каждого из упомянутых фигурных изотермических элементов, причем каждый упомянутый изотермический слой повторяет упомянутую конечную форму соответствующего фигурного изотермического элемента и выполнен по толщине меньшим, чем толщина упомянутого фигурного изотермического элемента;
Г) осуществляют временное соединение упомянутых полученных изотермических слоев для получения изотермического слоя фигурного изотермического изделия;
Д) на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия наносят композитный материал, представляющий собой композицию связующего и армирующего слоя, причем изготовление композитного материала осуществляется при температуре, не приводящей к разрушению упомянутого изотермического слоя;
Е) осуществляют полимеризацию композитного материала, причем полимеризация осуществляется до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что на этапах А) и Б) создают цифровую модель фигурного изотермического изделия и цифровые модели, по меньшей мере, двух фигурных изотермических элементов, из которых состоит упомянутое фигурное изотермическое изделие.
3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что упомянутый композитный материал дополнительно нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия.
4. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что упомянутая конечная форма фигурного изотермического изделия определяется таким образом, чтобы обеспечивалось временное соединение упомянутого фигурного изотермического изделия с другими фигурными изотермическими изделиями.
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что упомянутый композитный материал наносят дополнительно на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического изделия.
6. Способ по любому из п.п. 1-5, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором до завершения полимеризации композитного материала на, по меньшей мере, часть композитного материала наносят дополнительный защитный слой, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что упомянутый дополнительный защитный слой предварительно пигментирован.
8. Способ изготовления изотермического элемента, предназначенного для использования в составе фигурного изотермического изделия, заключающийся в последовательном выполнении этапов, на которых:
A) определяют конечную форму упомянутого фигурного изотермического элемента;
Б) изготавливают изотермический слой упомянутого фигурного изотермического элемента, причем упомянутый изотермический слой повторяет упомянутую конечную форму фигурного изотермического элемента и выполнен по толщине меньшим, чем толщина упомянутого фигурного изотермического элемента;
B) на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного упомянутого изотермического слоя наносят композитный материал, представляющий собой композицию связующего и армирующего слоя, причем изготовление композитного материала осуществляется при температуре, не приводящей к разрушению упомянутого изотермического слоя;
Г) осуществляют полимеризацию композитного материала, причем полимеризация осуществляется до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента.
9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что на этапе А) создают цифровую модель фигурного изотермического элемента.
10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что упомянутый композитный материал дополнительно нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического элемента.
11. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что упомянутая конечная форма фигурного изотермического элемента определяется таким образом, чтобы обеспечивалось временное соединение упомянутого фигурного изотермического элемента с другими фигурными изотермическими элементами.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что упомянутый композитный материал наносят дополнительно на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность упомянутого изотермического слоя фигурного изотермического элемента.
13. Способ по любому из п. п. 8-12, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором до завершения полимеризации композитного материала на, по меньшей мере, часть композитного материала наносят дополнительный защитный слой, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что упомянутый дополнительный защитный слой предварительно пигментирован.
15. Фигурное изотермическое изделие, состоящее из, по меньшей мере, двух фигурных изотермических элементов, каждый из которых имеет изотермический слой, повторяющий форму фигурного изотермического элемента, выполненный по толщине меньшей, чем толщина фигурного изотермического элемента, причем упомянутое изотермическое изделие дополнительно содержит композитный материал, причем композитный материал нанесен на, по меньшей мере, одну из поверхностей временно соединенных изотермических слоев фигурных изотермических элементов таким образом, чтобы обеспечивалось прочное соединение изотермических слоев фигурных изотермических элементов, при этом композитный материал представляет собой композицию связующего и армирующего слоя, изготовленную при температуре, не приводящей к разрушению изотермического слоя, и полимеризованный до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического изделия, причем окончательное соединение фигурных изотермических элементов осуществляется посредством упомянутого композитного материала.
16. Фигурное изотермическое изделие по п. 15, отличающееся тем, что упомянутый композитный материал дополнительно нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность упомянутых временно соединенных изотермических слоев фигурных изотермических элементов.
17. Фигурное изотермическое изделие по п. 15, отличающееся тем, что форма упомянутого фигурного изотермического изделия позволяет обеспечивать его временное соединение с другими фигурными изотермическими изделиями.
18. Фигурное изотермическое изделие по п. 17, отличающееся тем, что упомянутый композитный материал дополнительно нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность упомянутых временно соединенных изотермических слоев фигурных изотермических элементов.
19. Фигурное изотермическое изделие по любому из п. п. 15-18, отличающееся тем, что дополнительно содержит дополнительный защитный слой, нанесенный на, по меньшей мере, часть композитного материала до завершения полимеризации композитного материала, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости.
20. Фигурное изотермическое изделие по п. 19, отличающееся тем, что упомянутый дополнительный защитный слой пигментирован.
21. Фигурный изотермический элемент, предназначенный для использования в составе фигурного изотермического изделия, содержащий изотермический слой, изготовленный по толщине меньшей, чем толщина фигурного изотермического элемента, причем изготовление изотермического слоя осуществляется посредством фигурного вырезания из заготовки пенополистерола, при этом фигурный изотермический элемент дополнительно содержит композитный материал, причем композитный материал нанесен на, по меньшей мере, одну из поверхностей изотермического слоя фигурного изотермического элемента и представляет собой композицию связующего и армирующего слоя, изготовленную при температуре, не приводящей к разрушению изотермического слоя, и полимеризованный до достижения требуемых прочностных характеристик фигурного изотермического элемента.
22. Фигурный изотермический элемент по п. 21, отличающийся тем, что упомянутый композитный материал дополнительно нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность фигурного изотермического элемента.
23. Фигурный изотермический элемент по п. 21, отличающийся тем, что форма упомянутого фигурного изотермического элемента позволяет обеспечивать его временное соединение с другими фигурными изотермическими элементами.
24. Фигурный изотермический элемент по п. 23, отличающийся тем, что упомянутый композитный материал дополнительно нанесен на, по меньшей мере, другую, отличную от упомянутой поверхности, на которую композитный материал был нанесен, поверхность фигурного изотермического элемента.
25. Фигурный изотермический элемент по любому из п. п. 21-24, отличающийся тем, что дополнительно содержит дополнительный защитный слой, нанесенный на, по меньшей мере, часть композитного материала до завершения полимеризации композитного материала, причем основу дополнительного защитного слоя составляют те же компоненты, которые использовались в связующем, и дополнительный защитный слой содержит, по меньшей мере, одну защитную добавку, выбранную из группы добавок, использующихся для защиты от ультрафиолетового излучения, для защиты от осмоса, для повышения огнестойкости.
26. Фигурный изотермический элемент по п. 25, отличающийся тем, что упомянутый дополнительный защитный слой пигментирован.
PCT/RU2015/000394 2014-07-02 2015-06-25 Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие WO2016003323A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014126891 2014-07-02
RU2014126891/06A RU2585335C2 (ru) 2014-07-02 2014-07-02 Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016003323A1 true WO2016003323A1 (ru) 2016-01-07

Family

ID=55019706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000394 WO2016003323A1 (ru) 2014-07-02 2015-06-25 Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2585335C2 (ru)
WO (1) WO2016003323A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11850370B2 (en) 2014-08-26 2023-12-26 C. R. Bard, Inc. Urinary catheter

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2125510C1 (ru) * 1993-10-19 1999-01-27 Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани Абразивные изделия, в состав которых входит фиксирующее покрытие, нанесенное ламинированием
RU97477U1 (ru) * 2009-10-26 2010-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "РЯД" Теплоизоляционная оболочка
RU139481U1 (ru) * 2013-05-15 2014-04-20 Алексей Евгеньевич Кузнецов Теплоизоляционное изделие
RU2514120C1 (ru) * 2012-10-25 2014-04-27 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО СамГМУ Минздрава России) Способ изготовления индивидуального экзопротеза носа

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU40433U8 (ru) * 2004-06-15 2005-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "ПЕНОПЛЭКС СПб" Теплоизоляционная конструкция
RU56267U1 (ru) * 2006-03-01 2006-09-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Рекстром-М" Панель для изготовления кузовов пассажирских железнодорожных вагонов
RU111242U1 (ru) * 2011-06-10 2011-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОЛОГЪ" Теплоизолирующий модуль для труб
RU2507352C1 (ru) * 2012-06-18 2014-02-20 Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Панель среднего слоя и способ ее получения

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2125510C1 (ru) * 1993-10-19 1999-01-27 Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани Абразивные изделия, в состав которых входит фиксирующее покрытие, нанесенное ламинированием
RU97477U1 (ru) * 2009-10-26 2010-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "РЯД" Теплоизоляционная оболочка
RU2514120C1 (ru) * 2012-10-25 2014-04-27 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО СамГМУ Минздрава России) Способ изготовления индивидуального экзопротеза носа
RU139481U1 (ru) * 2013-05-15 2014-04-20 Алексей Евгеньевич Кузнецов Теплоизоляционное изделие

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11850370B2 (en) 2014-08-26 2023-12-26 C. R. Bard, Inc. Urinary catheter

Also Published As

Publication number Publication date
RU2585335C2 (ru) 2016-05-27
RU2014126891A (ru) 2016-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6752860B2 (ja) 高い曲げ剛性を有する複合材サンドイッチ
US4784902A (en) Components that can exhibit low smoke, toxic fume and burning characteristics, and their manufacture
RU2739286C2 (ru) Использование аддитивной технологии с армированием для производства композитных материалов
US9840061B2 (en) Blended thermoplastic and thermoset materials and methods
JP6495912B2 (ja) 高い平滑性を有する強化プラスチック材料
RU2624699C2 (ru) Технология пултрузии с наполнителем из поли(мет)акрилимидного пенопласта
US20130318908A1 (en) Composite face panels for structural insulated panels
US9896850B2 (en) Thermoplastic-based building product and related methods
RU2573002C2 (ru) Деталь для рельсовых транспортных средств
KR20170044131A (ko) 유리섬유 매트의 표면 마감 개선 방법
RU2585335C2 (ru) Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие
EP3628482B1 (en) Backing layer for insulating construction panels and manufacturing method thereof
KR20160130620A (ko) 스티로폼 및 에프알피 복합판넬
JP2010534794A (ja) 真空遮断パネル及びその製造方法
RU2669499C1 (ru) Способ изготовления изделий трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов
RU2565711C1 (ru) Способ изготовления сотового заполнителя
EP3546208A1 (en) Flexible backing layer for insulating panels and insulating panel and manufacturing method
DK2678490T3 (en) SUSTAINABLE OR CARRIING LIGHT WEIGHT ELEMENT
RU2537307C1 (ru) Способ изготовления сэндвич-панелей (варианты)
RU2621338C2 (ru) Способ производства многослойных композиционных конструкционных материалов типа сэндвич
CN113677512A (zh) 用于闭模复合材料制造的双膨胀泡沫
RU56267U1 (ru) Панель для изготовления кузовов пассажирских железнодорожных вагонов
CN209760475U (zh) 一种现浇混凝土复合保温板
EP3871875A1 (en) Structure made of multilayer material for obtaining lightened structural articles, corresponding manufacturing method and lightened structural article thus obtainable
RU136832U1 (ru) Сэндвич-панель (варианты)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15815410

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15815410

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1