RU2669499C1 - Способ изготовления изделий трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов - Google Patents
Способ изготовления изделий трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669499C1 RU2669499C1 RU2016146885A RU2016146885A RU2669499C1 RU 2669499 C1 RU2669499 C1 RU 2669499C1 RU 2016146885 A RU2016146885 A RU 2016146885A RU 2016146885 A RU2016146885 A RU 2016146885A RU 2669499 C1 RU2669499 C1 RU 2669499C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- reinforcing material
- vacuum
- laying
- polymer composite
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920004518 DION® Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006241 epoxy vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности трехслойной конструкции интегрального типа, все элементы которой формируются из неотвержденных или частично отвержденных компонентов с возможностью присоединения к ним также неотвержденных и/или отвержденных элементов с последующим совместным формованием всей конструкции за один технологический цикл. Способ включает выкладку на рабочую поверхность оснастки дренажного материала, жертвенного материала, сухого армирующего материала первой обшивки, одновременную установку вкладышей из легкого материала и выкладку сухого армирующего материала гофрового заполнителя, выкладку второй обшивки, жертвенного материала, армирующего материала, монтаж вакуумной и питающей систем, установку и проверку элементов формующей оснастки на герметичность, пропитку армирующего материала связующим, отверждение связующего вакуумным или автоклавным, холодным или горячим методом, демонтаж изделия. Изобретение обеспечивает изготовление трехслойных конструкций интегрального типа за одно формование, не имеющих стыковых соединений, обладающих высокой весовой эффективностью, повышенной теплоизоляцией, звукоизоляцией. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) многослойной конструкции интегрального типа, все элементы которой формируются из неотвержденных или частично отвержденных компонентов с возможностью присоединения к ним также неотвержденных и/или отвержденных элементов с последующим совместным формованием всей конструкции за один технологический цикл.
Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения, промышленном и гражданском строительстве для изготовления различных конструкций.
Известен способ изготовления секций трехслойной конструкции из композиционных материалов (патент RU 2333131 С1, 10.09.2008). Данный способ состоит из основных технологических операций в следующей последовательности:
- изготовление панелей среднего слоя;
- изготовление среднего слоя, т.е. склейка панелей среднего слоя между собой в определенном порядке по первой плоскости и отверждение клея;
- на изготовленный средний слой наформовывается первый несущий слой из ПКМ, отверждение связующего;
- перекантовка секции (переворот секции, изготовленной несущей обшивкой вниз);
- склейка панелей среднего слоя между собой по второй плоскости, отверждение клея;
- изготовление второго несущего слоя.
Данный способ имеет ряд недостатков. Наличие стыков между панелями среднего слоя приводит к увеличению веса, увеличению трудоемкости изготовления изделий. Клеевые соединения между деталями изделия из композиционных материалов (обшивка, гофровый заполнитель) снижают ресурсную прочность изделия. При этом изделия изготавливаются методом контактного формования.
Известен способ изготовления трехслойных панелей из полимерного композиционного материала со средним слоем из пенопласта, армированного ребрами жесткости (патент RU 2429155 С1, 20.09.2011), который включает следующие операции:
- изготовление панели среднего слоя в пресс-форме методом «вакуумная инфузия», отверждение;
- подготовка панели среднего слоя под формовку обшивок (зашкуривание, обезжиривание);
- наформовка первой обшивки на панель среднего слоя, отверждение;
- переворот панели среднего слоя обшивкой вниз;
- наформовка второй обшивки и ее отверждение.
Данный способ имеет следующие недостатки:
- необходимость применения сложной специальной герметичной оснастки – пресс-формы для изготовления среднего слоя, что повышает стоимость производства;
- длительный цикл изготовления за счет времени последовательного отверждения связующего при изготовлении деталей - средний слой - первая обшивка - вторая обшивка;
- предполагается, что обшивки изготавливаются способом контактного формования, что является вредным производством.
Известен способ получения трехслойного полимерного композиционного материала (ТСПКМ) (патент RU 2507071 С1, 20.02.2014), принятый за прототип. Способ включает следующие основные операции изготовления изделия:
- изготовление по меньшей мере двух панелей среднего слоя, в которых просверлено определенное количество отверстий для перетекания связующего;
- выкладка смолопроводящей сетки и жертвенной ткани на герметичный стенд;
- выкладка наполнителя первого несущего слоя;
- выкладка панелей среднего слоя и склейка их между собой с установкой накладок из стекломата;
- выкладка наполнителя второго несущего слоя;
- выкладка жертвенной ткани и смолопроводящей сетки на второй несущий слой;
- изготовление и проверка на герметичность вакуумного мешка;
- подключение вакуума и подача связующего в зону пропитки наполнителя;
- отверждение связующего;
- демонтаж изделия.
Данный способ имеет следующие недостатки:
- необходимость обеспечения панелями среднего слоя, которые соединяются между собой клеевым соединением с установкой стыковочных накладок, что увеличивает вес секции и усложняет конструкцию;
- необходимость сверления отверстий в панелях среднего слоя, которые впоследствии заполняются связующим, что приводит к увеличению веса секции и увеличению расхода связующего;
- увеличение времени изготовления трехслойной полимерной конструкции (панели).
Задачей настоящего изобретения является снижение длительности цикла изготовления изделия за счет исключения промежуточных клеесборочных операций; исключение применения сложных герметичных пресс-форм, снижение веса конструкции и расхода связующего.
Техническим результатом при изготовлении изделия по заявленному способу является: снижение длительности изготовления изделия; улучшение условий труда; снижение веса изделия по сравнению с аналогом.
Технический результат достигается за счет того, что исключаются промежуточные клеесборочные операции и все конструктивные элементы из ПКМ изделия трехслойной конструкции выкладываются, формуются и отверждаются за одну технологическую операцию в герметичной формующей оснастке. Формование под вакуумом исключает попадание вредных веществ в рабочую зону производственного помещения. Длительность цикла изготовления изделия сокращается за счет исключения дополнительных операций - формование панелей среднего слоя и их склейка между собой при изготовлении среднего слоя. Снижение веса изделия, изготовленного заявленным способом, является следствием отсутствия отверстий для перетекания связующего, в которых оно остается при пропитке, и отсутствия стыков между панелями среднего слоя, которые необходимо соединять между собой клеевым соединением с установкой накладок или других деталей для соединения панелей среднего слоя.
Предлагаемый способ изготовления изделий трехслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов, как и аналог, состоит из определенной последовательности выполнения технологических переходов:
- нанесение антиадгезионного покрытия на поверхность оснастки;
- выкладка дренажного материала, который обеспечивает удаление газов внутри вакуумной зоны оснастки и имеющий минимально возможное сопротивление при распределении связующего в процессе пропитки изделия;
- выкладка жертвенного материала, представляющего собой антиадгезионный материал, предназначенный для отделения изделия после формования от других технологических элементов;
- выкладка сухого наполнителя первой обшивки;
- выкладка сухого наполнителя гофрового заполнителя и установка вкладышей элементов изделия трехслойной конструкции интегрального типа;
- выкладка сухого армирующего материала второй обшивки;
- выкладка жертвенного материала;
- выкладка дренажного материала;
- установка цулаги (при необходимости);
- установка вакуумной и питающей системы;
- установка и проверка на герметичность элементов формующей оснастки;
- подключение вакуума и пропитка наполнителя связующим;
- отверждение связующего;
- демонтаж заготовки изделия.
Отличительным признаком является последовательность сборки изделия, при которой все элементы формируются из неотвержденных или частично отвержденных компонентов с возможностью присоединения к ним также неотвержденных и/или отвержденных элементов с последующим совместным формованием всей конструкции за один технологический цикл. При этом приклейка вкладышей производится одновременно, за одну технологическую операцию.
Технология изготовления изделий трехслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов за одно формование поясняется на чертеже.
Предварительно изготавливаются вкладыши 1 из материала, способного выдержать нагрузку при закрытом формовании и химически устойчивого к компонентам связующего. Затем на рабочую поверхность оснастки 2 наносят антиадгезионное покрытие 3, после чего поочередно выкладывают технологические слои: дренажный материал 4; жертвенный материал 5. На технологические слои поочередно выкладывают пакет из сухого армирующего материала первой обшивки 6, затем выкладывают сухой армирующий материал гофрового заполнителя 7 с одновременной установкой вкладышей 1, после чего выкладывают пакет сухого армирующего материала второй обшивки 8. Поверх второй обшивки поочередно выкладываются жертвенный материал 9 и дренажный материал 10. На поверхность сформированной заготовки устанавливается цулага 11, после чего производится монтаж вакуумной 12 и питающей систем 13. Следующим этапом устанавливаются и проверяются на герметичность элементы формующей оснастки 14, после чего подключается вакуум к вакуумной системе 12 и осуществляется пропитка наполнителя связующим, которое подается через питающую систему 13. После окончания процесса пропитки и отверждения связующего осуществляется демонтаж изделия трехслойной конструкции интегрального типа из полимерного композиционного материала.
Перед укладкой на матрицу материалов, подвергаемых формованию, поверхность оснастки обрабатывается антиадгезионным разделительным составом или на нее наклеивается антиадгезионная разделительная пленка. Указанные материалы позволяют облегчить разделение готового трехслойного композиционного материала и матрицы после завершения формования.
В качестве дренажного материала используется полимерная сетка из полиэтилена или полипропилена. В качестве жертвенного материала используется ткань, обладающая высокой пропускной способностью и низкой адгезией к связующему, например ткань на полиэфирной основе.
Армирующий материал для изготовления обшивки и гофрового запонителя может представлять собой стеклоткань, стекломат, углеродную ткань, полиамидную ткань, полиимидную ткань и гибридные армирующие материалы.
Согласно наиболее предпочтительному варианту реализации изобретения армирующий материал представляет собой стеклоткань.
Полимерный материал вкладышей может представлять собой любой легкий полимерный жесткий материал, имеющий адгезию к используемому полимерному связующему, например пенополивинилхлорид, пенополиуретан, полиэтилентерефталат, пенополистирол или комбинацию указанных материалов.
Согласно наиболее предпочтительному варианту реализации изобретения полимерный вкладышный материал представляет собой вспененный пенополивинилхлорид.
Поперечное сечение элементов из вспененного полимерного материала представляет собой трапециевидное, прямоугольное или треугольное сечение.
Метод вакуумной инфузии проводят с помощью герметичной оснастки и вакуумного мешка, закрепленного на оснастке с помощью герметизирующего жгута.
Способ сборки смолопроводящих каналов выбирают исходя из размеров получаемого трехслойного полимерного композиционного материала и свойств связующего, а также исходя из способа реализации метода закрытого формования.
После окончания подачи полимерного связующего производят выдержку до полного его отверждения.
Полимерное связующее может представлять собой любое полимерное связующее, подходящее для осуществления метода закрытого формования, представляет собой преимущественно реактопласты, включая эпоксидную, эпоксивинилэфирную, винилэфирную, полиимидную, полиэфирную смолу или комбинации указанных смол. Согласно наиболее предпочтительному варианту реализации изобретения полимерное связующее представляет собой эпоксивинилэфирную или полиэфирную смолу.
Ниже приведены примеры, поясняющие настоящее изобретение. Приведенные примеры никоим образом не ограничивают настоящее изобретение, а лишь иллюстрируют некоторые предпочтительные варианты реализации изобретения.
Пример 1.
На герметичную оснастку наносили антиадгезионный разделительный состав Henkel Loctite 770, затем укладывали смолопроводящую сетку марки Green flow 75 и жертвенную ткань марки Airtech Peel Ply CCVM-PE90-180. Далее производили выкладку армирующего материала первой обшивки из стеклоткани марки Т-11-ГВС-9. Затем выкладывали армирующий материал гофрового заполнителя (Т-11-ГВС-9) с установкой вкладышей трапециевидной формы из пенополивинилхлорида марки Divinycell Н35 фирмы DIAB (плотность 35 кг/м3). Далее производили укладку несущего слоя второй обшивки, жертвенной ткани и смолопроводящей сетки, поверх которой для обеспечения качества поверхности готового изделия укладывали цулагу.
После укладывали смолопроводящие каналы, собирали вакуумный мешок, подключали вакуумный насос и емкость со связующим на основе смолы DION FR 9300. Затем подавали вакуум и после проверки герметичности подавали связующее. После окончания пропитки прекращали подачу связующего, выдерживали материал в течение примерно 8 часов, после чего разбирали вакуумный мешок и снимали все вспомогательные материалы.
Пример 2.
Получали трехслойную конструкцию интегрального типа по способу, аналогичному Примеру 1, но вместо антиадгезионного разделительного состава Henkel Loctite 770 использовали экструдированную фторополимерную пленку, покрытую силиконовым клеем, Toolwright фирмы Airtech; в качестве армирующего наполнителя обшивок и гофрового заполнителя использовалась стеклоткань марки 1250-Т30-290; в качестве связующего использовалась бисфенольная винилэфирная смола POLYSTAR SR-825LV. Процесс формования осуществляли по существу так же, как в Примере 1.
Сравнение характеристик конструкций, полученных при реализации способа с характеристиками конструкции-прототипа, доказывающее достижение технического результата, приведено в таблице.
Таким образом, при изготовлении изделия по заявленному способу снижается длительность изготовления изделия; улучшаются условия труда и снижается вес изделия по сравнению с аналогом.
Claims (15)
- Способ изготовления изделий трехслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов, состоящей из обшивок и среднего слоя из гофрового заполнителя и вкладышей из материала, способного выдержать нагрузку при закрытом формовании и химически устойчивого к компонентам связующего, включающий следующие операции технологического цикла изготовления:
- - нанесение антиадгезионного покрытия на поверхность оснастки;
- - выкладка дренажного материала;
- - выкладка жертвенного материала;
- - выкладка сухого армирующего материала первой обшивки;
- - выкладка сухого армирующего материала гофрового заполнителя и установка вкладышей;
- - выкладка сухого армирующего материала второй обшивки;
- - выкладка жертвенного материала;
- - выкладка дренажного материала;
- - установка вакуумной и питающей системы;
- - установка и проверка на герметичность элементов формующей оснастки;
- - подключение вакуума и пропитка наполнителя связующим;
- - отверждение связующего;
- - демонтаж изделия из полимерного композиционного материала,
- отличающийся тем, что сборка, пропитка и формовка трехслойной конструкции интегрального типа выполняются методом закрытого формования всех элементов изделия, а именно первой и второй обшивки и гофрового заполнителя, производятся одновременно за одну технологическую операцию.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016146885A RU2669499C1 (ru) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | Способ изготовления изделий трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016146885A RU2669499C1 (ru) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | Способ изготовления изделий трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669499C1 true RU2669499C1 (ru) | 2018-10-11 |
Family
ID=63862292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016146885A RU2669499C1 (ru) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | Способ изготовления изделий трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669499C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686934C1 (ru) * | 2018-11-22 | 2019-05-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ изготовления изделий из армированных термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением и установка для его осуществления |
| CN115303443A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-08 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种舱体复合成型工艺 |
| CN117698902A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-15 | 咸宁海威复合材料制品有限公司 | 一种含连接接头的复合材料一体结构及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904972A (en) * | 1995-06-07 | 1999-05-18 | Tpi Technology Inc. | Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding |
| US20020022422A1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-02-21 | Waldrop John C. | Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication |
| RU2006131614A (ru) * | 2006-09-01 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Норд-Пульс" (RU) | Способ изготовления трехслойных панелей из полимерного композиционного материала со средним слоем из пенопласта, армированного ребрами жесткости |
| RU2333131C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральное морское конструкторское бюро "Алмаз" | Способ изготовления секций из трехслойной конструкции из полимерных композиционных материалов |
| RU2429155C1 (ru) * | 2010-06-10 | 2011-09-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления трехслойных панелей из полимерного композиционного материала со средним слоем из пенопласта, армированного ребрами жесткости |
| RU2507071C1 (ru) * | 2012-06-18 | 2014-02-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения трехслойного полимерного композиционного материала (тспкм) |
| RU2579380C2 (ru) * | 2014-05-28 | 2016-04-10 | Андрей Вячеславович Артемьев | Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета |
-
2016
- 2016-11-29 RU RU2016146885A patent/RU2669499C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904972A (en) * | 1995-06-07 | 1999-05-18 | Tpi Technology Inc. | Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding |
| US20020022422A1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-02-21 | Waldrop John C. | Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication |
| RU2006131614A (ru) * | 2006-09-01 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Норд-Пульс" (RU) | Способ изготовления трехслойных панелей из полимерного композиционного материала со средним слоем из пенопласта, армированного ребрами жесткости |
| RU2333131C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральное морское конструкторское бюро "Алмаз" | Способ изготовления секций из трехслойной конструкции из полимерных композиционных материалов |
| RU2429155C1 (ru) * | 2010-06-10 | 2011-09-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления трехслойных панелей из полимерного композиционного материала со средним слоем из пенопласта, армированного ребрами жесткости |
| RU2507071C1 (ru) * | 2012-06-18 | 2014-02-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения трехслойного полимерного композиционного материала (тспкм) |
| RU2579380C2 (ru) * | 2014-05-28 | 2016-04-10 | Андрей Вячеславович Артемьев | Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686934C1 (ru) * | 2018-11-22 | 2019-05-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ изготовления изделий из армированных термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением и установка для его осуществления |
| CN115303443A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-08 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种舱体复合成型工艺 |
| CN117698902A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-15 | 咸宁海威复合材料制品有限公司 | 一种含连接接头的复合材料一体结构及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2636494C2 (ru) | Композитные радиусные заполнители и способы их изготовления | |
| CN106184709B (zh) | 具有减小面积的半径填料的复合结构及其形成方法 | |
| US7179517B2 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| US7419713B2 (en) | Composite component | |
| JP5762533B2 (ja) | 繊維複合材から構成要素を生成する方法、そのためのプリフォーム、および構成要素 | |
| US20190358860A1 (en) | Hybrid lay-up mold | |
| RU2669499C1 (ru) | Способ изготовления изделий трёхслойной конструкции интегрального типа из полимерных композиционных материалов | |
| US20230279624A1 (en) | Composite structural panel and method of fabrication | |
| AU2001293967A1 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| CN103068545A (zh) | 带连续增强纤维层的成型塑料多层结构件及其制造方法 | |
| RU2573002C2 (ru) | Деталь для рельсовых транспортных средств | |
| US8808479B2 (en) | Method of making and using shape memory polymer composite patches | |
| US20160075105A1 (en) | Automotive vehicle exterior laminate component and method of forming same | |
| US11458719B2 (en) | Method for joining by bonding of parts, in particular composite parts having fibrous reinforcement | |
| US20220143879A1 (en) | Dual expanding foam for closed mold composite manufacturing | |
| US10737463B2 (en) | Method for producing a sandwich panel comprising a reinforced foam core | |
| US20110265935A1 (en) | Method of making and using shape memory polymer composite patches | |
| CN112549693A (zh) | 抗冲击复合材料、复合板及其制备方法 | |
| CN111113916A (zh) | 一种轨道车辆弧形地板成型方法及轨道车辆弧形地板 | |
| RU2585335C2 (ru) | Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие | |
| CN214449143U (zh) | 抗冲击复合材料和复合板 | |
| US10792884B2 (en) | Composite panel sandwich structures with integrated joints | |
| CN111844927A (zh) | 内置发泡蜂窝体的连续纤维预浸一体复合板及其制造方法 | |
| GB2401081A (en) | Moulding material | |
| MXPA06010019A (es) | Componente compuesto |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191130 |