WO2016002934A1 - 集塵装置 - Google Patents

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守宏 浦崎
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ユーエスウラサキ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a dust collector for removing dust in the atmosphere with a filter.
  • the dust collector captures dust in the air (hereinafter referred to as “filtering”) when the air passes through the filter. For this reason, the dust removed from the air accumulates while adhering to the surface of the filter.
  • dust removal In the dust collector described in Patent Document 1, dust attached to the surface of the filter is removed (hereinafter referred to as “dust removal”) by reversing the direction of the airflow from that during filtering.
  • One aspect of the present invention is a dust collector that removes dust in an atmosphere, and includes a filter, a blower, a dust remover, and a pressure introducing device.
  • the filter removes dust from the atmosphere taken into the filter chamber.
  • the blower takes in the atmosphere into the filter chamber and generates an airflow passing through the filter.
  • the dust remover removes dust adhering to the filter.
  • the pressure introducing device is activated when the dust removing device is operated, and introduces an air pressure higher than the air pressure in the air passage into the air passage on the downstream side of the filter.
  • the pressure difference between the downstream side and the upstream side is reduced with the filter interposed therebetween. This makes it possible to easily remove dust that has adhered and accumulated on the surface of the filter.
  • the high atmospheric pressure is introduced into the downstream air passage when the dust removing device is in operation, the atmospheric pressure difference can be reduced without stopping the blower. Therefore, it is possible to easily remove dust deposited on the surface of the filter.
  • the dust collector of one aspect of the present invention introduces a high air pressure into the downstream air passage when the dust remover is operated, so that the blower may be stopped or operated when the dust remover is activated.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view showing a schematic structure of an acceleration device used in the dust collector according to the embodiment of the present invention.
  • 5B is a VB-VB cross-sectional view of FIG. 5A.
  • the dust collector 1 includes a filter 3, a dust collection casing 5, a dust removal device 7, a pressure introduction device 9, a blower 11, and the like.
  • the dust collector 1 which concerns on this embodiment is an apparatus which capture
  • the filter 3 filters the dust in the air (atmosphere) taken into the dust collecting casing 5 to remove the dust in the air.
  • the filter 3 includes a cylindrical core material 3A made of punch metal, a filter paper material 3B folded in a bellows shape (see FIG. 2), and the like, and has a substantially cylindrical shape.
  • Dust-containing air flows from the outer peripheral surface of the filter 3 toward the core material 3A. And when the said air passes the filter paper material 3B, dust is capture
  • the dust collecting casing 5 constitutes a filter chamber 5A.
  • the filter chamber 5 ⁇ / b> A houses the filter 3.
  • the blower 11 takes in air containing dust from the outside of the filter chamber 5 ⁇ / b> A into the filter chamber 5 ⁇ / b> A and generates an airflow passing through the filter 3.
  • the air filtered by the filter 3 flows through the core material 3A, is sucked by the blower 11, and is then discharged out of the dust collector 1.
  • the axial direction one end side (lower end side in this embodiment) of the filter 3 (core material 3A) is obstruct
  • the blower 11 includes a centrifugal fan 11A, a scroll casing 11B, an electric motor 11C, and the like.
  • the centrifugal fan 11A is a fan through which air passes in the radial direction of the fan (see JIS B0132 numbers 1003 and 1004).
  • the scroll casing 11B is a spiral casing that houses the centrifugal fan 11A.
  • An air inlet 11D is provided at the spiral center of the scroll casing 11B. The air inlet 11D opens in a direction parallel to the rotational axis of the centrifugal fan 11A.
  • the blower outlet 11E opened toward the tangential direction is provided on the outer periphery of the scroll casing 11B.
  • the blower 11 is assembled to the partition wall 13 in a state where the opening 13A of the partition wall 13 coincides with the intake port 11D.
  • the partition wall 13 partitions the filter chamber 5A and the space in which the blower 11 is stored (hereinafter referred to as the exhaust side space 15A). That is, the discharge side (DS) of the blower 11 and the suction side (IS) of the blower 11 are partitioned by the partition wall 13. Therefore, the air passage on the downstream side of the filter 3, that is, the intake side space 15 ⁇ / b> B extending from the inside of the core material 3 ⁇ / b> A to the intake port 11 ⁇ / b> D of the blower 11 is partitioned from the exhaust side space 15 ⁇ / b> A by the partition wall 13.
  • the exhaust part 17 constituting the exhaust side space 15A is provided with an exhaust port 17A communicating with the outside.
  • the exhaust port 17 ⁇ / b> A is an opening for exhausting the air after dust passing through the filter 3 to the outside of the dust collector 1.
  • the exhaust port 17A is always in communication with the discharge side (exhaust side space 15A) of the blower 11. That is, the exhaust port 17A communicates with the exhaust side space 15A regardless of whether the dust removing device 7 is operating or not.
  • Dust Removal Device 2.1 Outline of Dust Removal Device The dust removal device 7 removes dust adhering to the surface of the filter 3 (filter paper material 3B). That is, the dust removing device 7 removes dust adhering to the filter 3 from the filter 3 by accelerating the airflow supplied from the animal pressure unit 71 described later and injecting the accelerated airflow toward the filter 3. .
  • the dust removed by the dust removing device 7 is collected in a dust collecting portion 19 (see FIG. 1) provided in the lower portion of the filter chamber 5A.
  • the dust removal device 7 has at least an animal pressure part 71 and an acceleration device 73.
  • the animal pressure part 71 is filled with pressurized gas.
  • the animal pressure section 71 is filled with air pressurized to approximately 0.5 MPa by the pump P1.
  • the acceleration device 73 accelerates the gas filled in the animal pressure unit 71 and sprays it toward the filter 3.
  • the acceleration device 73 includes an injection port 73A, a throttle portion 73B, an expansion portion 73D, a valve portion 73E, and the like.
  • the injection port 73A blows out the accelerated gas toward the filter 3.
  • the injection port 73A according to the present embodiment is an opening that opens toward the other end side in the axial direction of the filter 3 (the upper end side in the present embodiment).
  • the throttle unit 73B throttles the air flow released from the animal pressure unit 71 and accelerates the air flow.
  • the throttle part 73B according to the present embodiment is an air passage configured on the outer peripheral side of the cylindrical part 73F, and is always in communication with the animal pressure part 71.
  • the throttle portion 73B guides air from the stock pressure portion 71 to the throat portion 73C, and the passage cross-sectional area decreases as the throat portion 73C is approached.
  • the cylindrical portion 73F is a cylindrical portion, and has an injection port 73A at one end in the axial direction (lower end in FIG. 5A) and a throat portion 73C at the other end in the axial direction (upper end in FIG. 5A). .
  • the throat portion 73C is a portion where the channel cross-sectional area is reduced most in the throttle portion 73B.
  • the throat portion 73C according to the present embodiment includes a plurality of small holes 73G (see FIG. 5B).
  • the inflating portion 73D further accelerates the airflow by inflating the airflow ejected from the throat portion 73C.
  • Valve part 73E opens and closes throat part 73C.
  • the valve portion 73E is configured by a disk-shaped diaphragm that is elastically deformed like a disc spring.
  • the valve portion 73E has a larger radius than the inner diameter of the cylindrical portion 73F.
  • valve portion 73E opens and closes the throat portion 73C according to the difference between the pressure acting on one surface (upper surface in FIG. 5A) and the pressure acting on the other surface (lower surface in FIG. 5A).
  • the three-way valve V1 includes (a) a case where the upper surface side space C1 of the valve portion 73E communicates with the pump P1, and a discharge side, (b) a case where the upper surface side space C1 is opened to the atmosphere, and (c) an upper surface side space C1.
  • the force due to the pressure acting on the upper surface side of the valve portion 73E is “pressure ⁇ the upper surface side area of the valve portion 73E”.
  • the force due to the pressure acting on the lower surface side of the valve portion 73E is “atmospheric pressure ⁇ cross-sectional area of the throat portion 73C + pressure in the animal pressure portion 71 ⁇ (area of the lower surface side of the valve portion 73E ⁇ cross-sectional area of the throat portion 73C)” It is.
  • ⁇ Animal pressure state> When the pressure in the animal pressure part 71 becomes the same pressure as the discharge pressure of the pump P1, the three-way valve V1 is operated so that the upper surface side space C1 is sealed (see FIG. 7). As a result, the pressurized pressure portion 71 and the throttle portion 73B are filled with pressurized air, and the filled state is maintained.
  • the pressure in the animal pressure section 71 there is no pressure sensor or the like that detects whether or not the pressure in the animal pressure section 71 is the same as the discharge pressure of the pump P1.
  • a predetermined time for example, 2 to 3 seconds
  • the three-way valve V1 is operated assuming that the pressure is the same as the discharge pressure of P1.
  • the three-way valve V1 is operated so that the upper surface side space C1 is opened to the atmosphere.
  • valve portion 73E is separated from the throat portion 73C as shown in FIG. As the throat portion 73C opens, the valve portion 73E closes the air passage connected to the pump P1 side.
  • the pressure introduction device 9 is a device that introduces an air pressure higher than the air pressure of the intake side space 15B into the intake side space 15B when the dust removing device 7 is operated. That is, the pressure introducing device 9 is a device that increases the pressure in the intake side space 15B when air is blown out from the injection port 73A. Specifically, as shown in FIG.
  • the pressure introduction device 9 is when the blower 11 is operating, and introduces the discharge side pressure of the blower 11 into the intake side space 15 ⁇ / b> B when the dust removing device 7 is activated. .
  • the pressure introducing device 9 includes an on-off valve 9B that opens and closes the communication passage 9A, an actuator 9C that opens and closes the on-off valve 9B, and the like.
  • the communication passage 9 ⁇ / b> A communicates with the discharge side (DS) of the blower 11 and the suction side (IS) of the blower 11.
  • the communication passage 9A is an opening provided in the partition wall 13, and is an opening that communicates the exhaust side space 15A and the intake side space 15B.
  • the actuator 9 ⁇ / b> C opens and closes the opening / closing valve 9 ⁇ / b> B in conjunction with the operation of the dust removing device 7. That is, the actuator 9C opens the communication path 9A when dust is removed from the filter 3, and closes the communication path 9A when dust is not removed.
  • the on-off valve 9B is disposed on the discharge side (exhaust side space 15A) of the blower 11 and is displaced with respect to the communication passage 9A. That is, as shown in FIG. 1, the on-off valve 9 ⁇ / b> B is a door-like member that is swingably assembled to the partition wall 13.
  • the on-off valve 9B is assembled to the partition wall 13 via a hinge 9D provided on the upstream side with respect to the airflow blown from the blower 11. For this reason, as shown in FIG. 9, when the on-off valve 9B is at a position where the communication passage 9A is opened, the on-off valve 9B receives a dynamic pressure (wind pressure) in a direction to close the communication passage 9A from the blower 11.
  • a dynamic pressure wind pressure
  • the dust removing device 7, the pressure introducing device 9, and the blower 11 are controlled by a control unit (controller) (not shown).
  • the control unit according to the present embodiment operates in conjunction with the dust removing device 7 and the pressure introducing device 9 without stopping the blower 11 every predetermined time from when the blower 11 starts to operate. 4).
  • the dust collector according to the present embodiment when the dust remover 7 is operated, air pressure higher than the intake side space 15B is guided to the intake side space 15B, so the downstream side and the upstream side across the filter 3 The atmospheric pressure difference can be reduced. This makes it possible to easily remove dust that has adhered and accumulated on the surface of the filter 3.
  • the upstream side of the filter 3 has a higher atmospheric pressure than the downstream side.
  • the pressure introducing device 9 is configured to guide the discharge side pressure of the blower 11 to the intake side space 15B, the pressure in the intake side space 15B can be increased in a very short time. Therefore, the filter 3 can be dedusted in a short time without stopping the blower 11 (dust collector 1).
  • the on-off valve 9B is disposed on the discharge side (exhaust side space 15A) with respect to the communication passage 9A, the communication passage 9A can be reliably closed using the discharge pressure of the blower 11. Therefore, it is possible to reduce a blowing loss such as a reduction in the blowing amount during filtering.
  • the on-off valve 9B is disposed on the suction side (intake side space 15B) with respect to the communication passage 9A, the on-off valve 9B is slightly changed due to the pressure difference between the exhaust side space 15A and the intake side space 15B. May open. If the on-off valve 9B is slightly opened, the amount of air taken into the filter chamber 5A, that is, the amount of air passing through the filter 3 may be reduced.
  • the on-off valve 9B is disposed on the discharge side (exhaust side space 15A) with respect to the communication passage 9A, so that the pressure difference between the exhaust side space 15A and the intake side space 15B. Applies a force in a direction to close the communication passage 9A to the on-off valve 9B. Therefore, in this embodiment, it can suppress that the ventilation volume falls during filtering.
  • the on-off valve 9B is configured to receive dynamic pressure from the blower 11 in a direction to close the communication passage 9A when the on-off valve 9B is in a position where the communication passage 9A is opened. . Thereby, since the on-off valve 9B can be reliably closed using the dynamic pressure, the air loss can be reliably reduced.
  • the airflow flowing out from the stock pressure unit 71 is throttled by the throttle unit 73B and reaches the throat unit 73C while increasing the flow velocity. Since the airflow ejected from the throat portion 73C to the inflating portion 73D expands in the inflating portion 73D, the airflow is ejected toward the filter 3 at a stretch in a very short time of less than 1 second, It can be accelerated to subsonic speed.
  • the air injected from the injection port 73A behaves like a “bulk” having the same mass as the mass of air stored in the stock pressure section 71. That is, the soot and the airflow having energy close to the shockwave (hereinafter referred to as “shockwave” including the airflow) are radiated from the injection port 73A to the filter 3.
  • the pressure introducing device 9 is configured to guide the discharge side pressure of the blower 11 to the intake side space by communicating with the discharge side (DS) of the blower 11 and the suction side (IS) of the blower 11. It was.
  • the pressure introducing device 9 guides the discharge side pressure of the blower 11 to the intake side space by closing the discharge side of the blower 11 with the on-off valve 9B as shown in FIG. 10B. It is a configuration.
  • the discharge side of the blower 11 is opened when the dust removing device 7 is not operating.
  • the plate-like on-off valve 9B slides and the discharge side of the blower 11 is closed.
  • the air pressure in the intake side space 15B can be increased in a very short time.
  • the filter 3 can be dust-removed in a short time without stopping the blower 11 (dust collector 1).
  • the air pressure in the discharge side of the blower 11, that is, the exhaust side space 15A is guided to the intake side space 15B.
  • the present invention is not limited to this. That is, since it is sufficient to introduce the high atmospheric pressure in the intake side space 15B to the downstream side of the filter 3, for example, atmospheric pressure may be introduced to the downstream side of the filter 3.
  • the on-off valve 9B is disposed on the discharge side (exhaust side space 15A) with respect to the communication passage 9A.
  • the present invention is not limited to this, and the on-off valve 9B is connected to the communication passage. It may be disposed on the suction side (suction side space 15B) with respect to 9A.
  • the on-off valve 9B is configured to receive dynamic pressure in the direction of closing the communication passage 9A from the blower 11 when the on-off valve 9B is in a position to open the communication passage 9A. It is not limited to.
  • the blower 11 is disposed in the exhaust side space 15A and sucks air from the intake side space 15B to generate an airflow passing through the filter 3, but the present invention is limited to this.
  • an air flow passing through the filter 3 may be generated by sucking air containing dust from the outside of the dust collector 1 and blowing it out to the filter chamber 5A.
  • the air blower 11 which concerns on the above-mentioned embodiment was a air blower using a centrifugal fan, this invention is not limited to this, For example, the air blower using an axial fan may be sufficient.
  • the dust removing device 7 according to the above-described embodiment is a system in which “the lump of air blown out at high speed” collides with the filter 3, the present invention is not limited to this, and for example, JP 2010-89027 A The dust removing device described in the publication may be used.
  • the dust collector 1 according to the present invention has been described by taking the dust collector that collects “fine particles in which metal vapor is aggregated” as dust as an example, but the application of the present invention is not limited thereto. It is not something.
  • the dust removing device (attachment removing device) has the following characteristics. (1) In the deposit removal device for removing deposits attached to the surface of the object to be cleaned, An animal pressure section filled with pressurized gas; An accelerating device having an injection port that blows out the gas toward the object to be cleaned, the throttle part that restricts the airflow discharged from the animal pressure part, and the throat part that has the smallest channel cross-sectional area among the throttle parts An adhering matter removing apparatus comprising: an inflating portion for inflating an air current ejected from the air and an accelerating device having a valve portion for opening and closing the throat portion.
  • the deposit removing apparatus according to (1), wherein the animal pressure part and the throttle part are always in communication.
  • a filter that removes dust from the captured atmosphere;
  • the deposit removing device is An accelerating device having a slaughter pressure part filled with pressurized gas, and an injection port that blows out the gas toward the filter, a squeeze part that squeezes the airflow discharged from the slaughter pressure part, and the throttle part
  • a dust collector comprising: an expansion unit that expands an air flow ejected from a throat portion having the smallest flow path cross-sectional area; and an acceleration device that includes a valve unit that opens and closes the throat portion. apparatus.
  • a deposit removal method for removing deposits attached to the surface of an object to be cleaned A deposit removing method, characterized by accelerating an air flow to a sound speed or higher or a subsonic speed and injecting the accelerated air stream toward the object to be cleaned.
  • shock wave an airflow having energy close to the shock wave
  • JP 2010-89027 A As a technology related to this, there is JP 2010-89027 A.
  • the dust collector described in this publication has a substantially cylindrical filter. Dust and the like in the air (atmosphere) are removed by the filter and are accumulated while adhering to the surface of the filter.
  • a protrusion is provided on the inner side of the filter, and the inner peripheral side of the filter is struck by the protrusion and attached to the surface of the filter. Kimono is removed.

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Abstract

　雰囲気中の粉塵を除去する集塵装置（１）は、フィルタ（３）と、送風機（１１）と、除塵装置（７）と、圧力導入装置（９）とを備える。フィルタ（３）は、フィルタ室（５Ａ）内に取り込まれた雰囲気中から粉塵を除去する。送風機（１１）は、雰囲気をフィルタ室（５Ａ）に取り込むとともに、フィルタ（３）を通過する気流を発生させる。除塵装置（７）は、フィルタ（３）に付着した粉塵を除去する。圧力導入装置（９）は、除塵装置（７）の作動時に作動し、フィルタ（３）より下流側の空気通路に当該空気通路内の気圧より高い気圧を導入する。

Description

集塵装置 関連出願の相互参照
　本国際出願は、２０１４年７月３日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１４－１３７８５８号及び２０１４年８月２６日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１４－１７１５８８号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１４－１３７８５８号及び日本国特許出願第２０１４－１７１５８８号の全内容を本国際出願に参照により援用する。
　本発明は、フィルタにて雰囲気中の粉塵を除去する集塵装置に関する。
　集塵装置は、空気がフィルタを通過する際に、当該空気中の粉塵をフィルタによって捕捉（以下、「フィルタリング」という。）するものである。このため、空気中から除去された粉塵は、フィルタの表面に付着した状態で堆積していく。
　そして、特許文献１に記載の集塵装置では、気流の向きをフィルタリング時と逆向きにすることにより、フィルタの表面に付着した粉塵を除去（以下、「除塵」という。）している。
実公平１－２３５４０
　本発明の一側面では、特許文献１に記載の除塵方法と異なる除塵方法を採用した集塵装置を提供することが望ましい。
　本発明の一局面は、雰囲気中の粉塵を除去する集塵装置であって、フィルタと、送風機と、除塵装置と、圧力導入装置とを備える。フィルタはフィルタ室内に取り込まれた雰囲気中から粉塵を除去する。送風機は、雰囲気をフィルタ室に取り込むとともに、フィルタを通過する気流を発生させる。除塵装置は、フィルタに付着した粉塵を除去する。圧力導入装置は、除塵装置の作動時に作動し、フィルタより下流側の空気通路に当該空気通路内の気圧より高い気圧を導入する。
　これにより、本発明の一局面では、除塵装置を作動させて除塵が実行される際において、フィルタを挟んで下流側と上流側との気圧差が小さくなる。これにより、フィルタの表面に付着堆積した粉塵を容易に除塵することが可能となる。
　すなわち、フィルタに捕捉された粉塵の多くは、上流側のフィルタ表面に付着堆積していく。送風機が稼働して空気がフィルタを通過している状態においては、フィルタの上流側は、下流側に比べて気圧が高い。
　そして、送風機が稼働している状態では、フィルタの表面に付着堆積した粉塵は、気圧差によりフィルタの表面に貼り付いた状態となる。このため、送風機が稼働している状態で除塵装置を作動させても効率よく除塵することが難しい、という問題がある。
　この問題に対しては、例えば「除塵装置を作動する際に送風機を停止させて気圧差を小さくする」といった解決手法が考えられる。しかし、この手法では、送風機が停止して気圧差が小さくなるまで除塵装置を作動させることができない。
　これに対して本発明の一局面では、除塵装置の作動時に高い気圧を下流側の空気通路に導入するので、送風機を停止させることなく、気圧差を小さくできる。したがって、フィルタの表面に付着堆積した粉塵を容易に除塵することが可能となる。
　なお、本発明の一局面の集塵装置は、除塵装置の作動時に高い気圧を下流側の空気通路に導入するので、除塵装置の作動時に送風機を停止させること、稼働させることのいずれでもよい。
本発明の第１実施形態に係る集塵装置の概略構造を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置に用いられるフィルタの構造を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置のフィルタリング時の状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る除塵装置の概略構造を示す断面図である。 図５Ａは本発明の実施形態に係る集塵装置に用いられる加速装置の概略構造を示す断面図である。図５Ｂは図５ＡのＶＢ－ＶＢ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置に用いられる加速装置の作動説明図である。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置に用いられる加速装置の作動説明図である。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置に用いられる加速装置の作動説明図である。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置の除塵時の状態を示す断面図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の第２実施形態に係る集塵装置の概略構造を示す断面図である。
　１… 集塵装置
　３… フィルタ
　３Ａ… 芯材
　３Ｂ… 濾紙材
　３Ｃ… 閉塞体
　５… 集塵ケーシング
　５Ａ… フィルタ室
　７… 除塵装置
　９… 圧力導入装置
　９Ａ… 連通路
　９Ｂ… 開閉弁
　９Ｃ… アクチュエータ
　９Ｄ… ヒンジ
　１１… 送風機
　１１Ａ… 遠心ファン
　１１Ｂ… スクロールケーシング
　１１Ｄ… 吸気口
　１１Ｅ… 吹出口
　１３… 仕切壁
　１３Ａ… 開口部
　１５Ａ… 排気側空間
　１５Ｂ… 吸気側空間
　１７… 排気部
　１７Ａ… 排気口
　１９… 集塵部
　７１… 畜圧部
　７３… 加速装置
　７３Ａ… 噴射口
　７３Ｂ… 絞り部
　７３Ｄ… 膨張部
　７３Ｆ… 円筒部
　７３Ｃ… スロート部
　７３Ｇ… 小孔
　７３Ｅ… 弁部
　７３Ｈ… ハウジング
　以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。
　各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（第１実施形態）
１．集塵装置の概要
　集塵装置１は、図１に示すように、フィルタ３、集塵ケーシング５、除塵装置７、圧力導入装置９、及び送風機１１等を備えている。なお、本実施形態に係る集塵装置１は、レーザ加工や溶接作業時に発生する金属蒸気が凝集した微細な粒子（以下、粉塵という。）を捕捉する装置である。
　フィルタ３は、集塵ケーシング５内に取り込まれた空気（雰囲気）中の粉塵を濾過して当該空気中の粉塵を除去する。当該フィルタ３は、パンチメタルで構成された円筒状の芯材３Ａ、及び蛇腹状に折り畳まれた濾紙材３Ｂ（図２参照）等を有し、略円筒状に構成されている。
　粉塵を含んだ空気は、フィルタ３の外周面から芯材３Ａに向けて流れる。そして、当該空気が濾紙材３Ｂを通過する際に粉塵が濾紙材３Ｂに捕捉される。このため、本実施形態に係るフィルタ３では、捕捉された粉塵はフィルタ３の外周面側に蓄積されていく。
　図１に示すように、集塵ケーシング５はフィルタ室５Ａを構成する。フィルタ室５Ａはフィルタ３を収納する。送風機１１は、図３に示すように、フィルタ室５Ａ外から粉塵を含む空気をフィルタ室５Ａに取り込むとともに、フィルタ３を通過する気流を発生させる。
　フィルタ３（濾紙材３Ｂ）にて濾過された空気は、芯材３Ａ内を流通して送風機１１に吸引された後、集塵装置１外に排出される。
　なお、フィルタ３（芯材３Ａ）の軸線方向一端側（本実施形態では下端側）は、閉塞体３Ｃにより閉塞されている。このため、濾過された空気は、フィルタ３（芯材３Ａ）内を軸線方向一端側から他端側、つまり下端側から上端側に向けて流通する。
　送風機１１は、図１に示すように、遠心ファン１１Ａ、スクロールケーシング１１Ｂ及び電動モータ１１Ｃ等を有して構成されている。遠心ファン１１Ａは、空気が当該ファンの径方向に通り抜けるファンである（ＪＩＳ　Ｂ０１３２　番号１００３、１００４参照）。
　スクロールケーシング１１Ｂは、遠心ファン１１Ａを収納する渦巻き状のケーシングである。スクロールケーシング１１Ｂの渦巻き中心には吸気口１１Ｄが設けられている。当該吸気口１１Ｄは、遠心ファン１１Ａの回転軸線と平行な方向に向けて開口している。
　スクロールケーシング１１Ｂの外周には、接線方向に向けて開口した吹出口１１Ｅが設けられている。送風機１１は、仕切壁１３の開口部１３Ａが吸気口１１Ｄと一致した状態で仕切壁１３に組み付けられている。
　仕切壁１３は、フィルタ室５Ａと、送風機１１が収納された空間（以下、排気側空間１５Ａという。）とを仕切る。つまり、送風機１１の吐出側（ＤＳ）と送風機１１の吸入側（ＩＳ）とは仕切壁１３によって仕切られる。したがって、フィルタ３より下流側の空気通路、つまり芯材３Ａ内から送風機１１の吸気口１１Ｄに至る吸気側空間１５Ｂは、仕切壁１３により排気側空間１５Ａと仕切られている。
　排気側空間１５Ａを構成する排気部１７には、外部と連通した排気口１７Ａが設けられている。排気口１７Ａは、フィルタ３を通過した除塵後の空気を集塵装置１の外に排気するための開口である。
　そして、排気口１７Ａは、送風機１１の吐出側（排気側空間１５Ａ）と常に連通している。つまり、排気口１７Ａは、除塵装置７の作動時及び非作動時を問わず、排気側空間１５Ａと連通している。
２．除塵装置
２．１　除塵装置の概要
　除塵装置７は、フィルタ３（濾紙材３Ｂ）の表面に付着した粉塵を除去する。すなわち、除塵装置７は、後述する畜圧部７１から供給された気流を加速し、当該加速された気流をフィルタ３に向けて噴射することにより、フィルタ３に付着した粉塵をフィルタ３から除去する。
　なお、除塵装置７に除去された粉塵は、フィルタ室５Ａの下部に設けられた集塵部１９（図１参照）に集められる。
２．２　除塵装置の構成
　除塵装置７は、図４に示すように、少なくとも畜圧部７１及び加速装置７３を有している。畜圧部７１は加圧された気体が充填される。本実施形態では、ポンプＰ１にて略０．５ＭＰａまで加圧された空気が畜圧部７１に充填される。
　加速装置７３は、畜圧部７１に充填されている気体を加速してフィルタ３に向けて吹き付ける。具体的には、加速装置７３は、図５Ａに示すように、噴射口７３Ａ、絞り部７３Ｂ、膨張部７３Ｄ及び弁部７３Ｅ等を有している。
　噴射口７３Ａは加速された気体をフィルタ３に向けて吹き出す。本実施形態に係る噴射口７３Ａは、フィルタ３の軸線方向他端側（本実施形態では上端側）に向けて開口した開口部である。
　絞り部７３Ｂは畜圧部７１から放出された気流を絞って当該気流を加速する。本実施形態に係る絞り部７３Ｂは、円筒部７３Ｆの外周側に構成された空気の通路であって、常に畜圧部７１と連通している。そして、絞り部７３Ｂは、畜圧部７１からスロート部７３Ｃに空気を導くとともに、スロート部７３Ｃに近づくほど、その通路断面積が縮小する。
　円筒部７３Ｆは、円筒状の部位であって、その軸線方向一端（図５Ａでは下端）に噴射口７３Ａが設けられ、軸線方向他端（図５Ａでは上端）にスロート部７３Ｃが設けられている。
　スロート部７３Ｃは、絞り部７３Ｂのうち最も流路断面積が縮小した部位である。本実施形態に係るスロート部７３Ｃは、複数の小孔７３Ｇ（図５Ｂ参照）により構成されている。膨張部７３Ｄは、スロート部７３Ｃから噴出された気流を膨張させることにより当該気流を更に加速する。
　弁部７３Ｅはスロート部７３Ｃを開閉する。当該弁部７３Ｅは、皿バネのように弾性変形する円板状のダイヤフラムにより構成されている。弁部７３Ｅは、円筒部７３Ｆの内径寸法より大きな半径を有している。
　そして、当該弁部７３Ｅは、弁部７３Ｅの一方の面（図５Ａでは上面）に作用する圧力と他方の面（図５Ａでは下面）に作用する圧力との差に応じてスロート部７３Ｃを開閉する。
２．２　弁部の開閉作動
　弁部７３Ｅの上面側は、図４に示すように、三方弁Ｖ１を介してポンプＰ１と吐出側と連通可能である。三方弁Ｖ１は、（ａ）弁部７３Ｅの上面側空間Ｃ１とポンプＰ１と吐出側とを連通させる場合、（ｂ）上面側空間Ｃ１を大気開放とする場合、及び（ｃ）上面側空間Ｃ１を密閉状態とする場合のうちいずれかの場合を選択するための切替バルブである。
＜畜圧部に空気を充填する場合＞
　畜圧部７１の圧力がポンプＰ１の吐出圧より低下した状態で、上面側空間Ｃ１とポンプＰ１と吐出側とを連通させるように三方弁Ｖ１を作動させると、弁部７３Ｅの上面側に作用する圧力による力が、弁部７３Ｅの下面側に作用する圧力による力を上回る。このため、図６に示すように、ポンプＰ１から供給された空気は、弁部７３Ｅの外周縁とハウジング７３Ｈとの隙間を流通して畜圧部７１に流入する。
　なお、弁部７３Ｅの上面側に作用する圧力による力は、「圧力×弁部７３Ｅの上面側面積」である。弁部７３Ｅの下面側に作用する圧力による力は、「大気圧×スロート部７３Ｃの断面積＋畜圧部７１内の圧力×（弁部７３Ｅの下面側面積－スロート部７３Ｃの断面積）」である。
＜畜圧状態＞
　畜圧部７１内の圧力がポンプＰ１の吐出圧と同一圧力になったときに、上面側空間Ｃ１を密閉状態とするように三方弁Ｖ１を作動させる（図７参照）。これにより、畜圧部７１及び絞り部７３Ｂに加圧された空気が充填された状態になるとともに、当該充填状態が保持される。
　なお、本実施形態では、畜圧部７１内の圧力がポンプＰ１の吐出圧と同一圧力になった否か検出する圧力センサ等は設けていない。上面側空間Ｃ１とポンプＰ１と吐出側とを連通させるように三方弁Ｖ１を作動させた時から所定時間（例えば、２～３秒）が経過したときに、畜圧部７１内の圧力がポンプＰ１の吐出圧と同一圧力になったとみなして、三方弁Ｖ１を作動させている。
＜噴射口から空気を吹き出す場合＞
　上面側空間Ｃ１を大気開放とするように三方弁Ｖ１を作動させる。これにより、弁部７３Ｅの上面側に作用する圧力による力が、弁部７３Ｅの下面側に作用する圧力による力を下回るので、図８に示すように、弁部７３Ｅがスロート部７３Ｃから離間してスロート部７３Ｃが開くとともに、弁部７３ＥがポンプＰ１側に繋がる空気通路を閉塞する。
　そして、畜圧部７１から噴出した気流は、円筒部７３Ｆの外周に沿って弁部７３Ｅ側に流通した後、スロート部７３Ｃから膨張部７３Ｄに流入する。膨張部７３Ｄに流入した気流は、噴射口７３Ａからフィルタ３に向けて吹き出す。
３．圧力導入装置
３．１　圧力導入装置の概要
　圧力導入装置９は、除塵装置７の作動時に、吸気側空間１５Ｂに当該吸気側空間１５Ｂの気圧より高い気圧を導入する装置である。つまり、圧力導入装置９は、噴射口７３Ａから空気を吹き出す際に、吸気側空間１５Ｂの圧力を上昇させる装置である。具体的には、図９に示すように、圧力導入装置９は、送風機１１が稼働しているときであって、除塵装置７の作動時に送風機１１の吐出側圧力を吸気側空間１５Ｂに導入する。
３．２　圧力導入装置の構成
　圧力導入装置９は、図９に示すように、連通路９Ａを開閉する開閉弁９Ｂ、及び開閉弁９Ｂを開閉作動させるアクチュエータ９Ｃ等を有している。連通路９Ａは、送風機１１の吐出側（ＤＳ）と送風機１１の吸入側（ＩＳ）と連通させる。
　本実施形態に係る連通路９Ａは、仕切壁１３に設けられた開口部であって、排気側空間１５Ａと吸気側空間１５Ｂとを連通させる開口部である。アクチュエータ９Ｃは、除塵装置７の作動と連動させて開閉弁９Ｂを開閉作動させる。つまり、アクチュエータ９Ｃは、フィルタ３を除塵する際に連通路９Ａを開き、かつ、非除塵時には、連通路９Ａを閉じる。
　開閉弁９Ｂは、連通路９Ａに対して送風機１１の吐出側（排気側空間１５Ａ）に配設されて変位する。すなわち、図１に示すように、開閉弁９Ｂは、仕切壁１３に揺動可能に組み付けられたドア状の部材である。
　そして、開閉弁９Ｂは、送風機１１から吹き出す気流に対して、上流側に設けられたヒンジ９Ｄを介して仕切壁１３に組み付けられている。このため、図９に示すように、連通路９Ａを開く位置に開閉弁９Ｂがあるとき、開閉弁９Ｂは、送風機１１から連通路９Ａを閉じる向きの動圧（風圧）を受ける。
　なお、除塵装置７、圧力導入装置９及び送風機１１は、図示しない制御部（コントローラ）により作動制御されている。本実施形態に係る制御部は、送風機１１が稼働し始めた時から所定時間毎に、送風機１１を停止させることなく、除塵装置７と圧力導入装置９と連動して作動させる。
４．本実施形態に係る集塵装置の特徴
　本実施形態では、除塵装置７を作動させる際に、吸気側空間１５Ｂより高い気圧を吸気側空間１５Ｂに導くので、フィルタ３を挟んで下流側と上流側との気圧差を小さくできる。これにより、フィルタ３の表面に付着堆積した粉塵を容易に除塵することが可能となる。
　すなわち、フィルタ３に捕捉された粉塵の多くは、上流側のフィルタ表面に付着堆積していく。送風機１１が稼働して空気がフィルタ３を通過している状態においては、フィルタ３の上流側は、下流側に比べて気圧が高い。
　そして、送風機１１が稼働している状態では、フィルタ３の表面に付着堆積した粉塵は、気圧差によりフィルタ３の表面に貼り付いた状態となる。このため、送風機１１が稼働している状態で除塵装置７を作動させても効率よく除塵することが難しい、という問題がある。
　これに対して、本実施形態では、除塵装置７の作動時に高い気圧を下流側の吸気側空間１５Ｂに導入するので、送風機１１を停止させることなく、気圧差を小さくできる。したがって、フィルタ３の表面に付着堆積した粉塵を容易に除塵することが可能となる。
　圧力導入装置９は、送風機１１の吐出側圧力を吸気側空間１５Ｂに導く構成であるので、非常に短時間で吸気側空間１５Ｂの気圧を上昇させることができる。したがって、送風機１１（集塵装置１）を停止させることなく、フィルタ３を短時間で除塵することができる。
　開閉弁９Ｂは、連通路９Ａに対して吐出側（排気側空間１５Ａ）に配設されているので、送風機１１の吐出圧を利用して連通路９Ａを確実に閉塞できる。したがって、フィルタリング時に送風量が低下する等の送風ロスを低減でき得る。
　つまり、フィルタリング時には、吐出側（排気側空間１５Ａ）の気圧が吸入側（吸気側空間１５Ｂ）の気圧より高くなる。このため仮に、開閉弁９Ｂが連通路９Ａに対して吸入側（吸気側空間１５Ｂ）に配設されていると、排気側空間１５Ａと吸気側空間１５Ｂとの気圧差により開閉弁９Ｂが僅かに開く可能性がある。開閉弁９Ｂが僅かに開くと、フィルタ室５Ａに取り込まれる風量、つまりフィルタ３を通過する風量が低下するおそれがある。
　これに対して、本実施形態では、開閉弁９Ｂは、連通路９Ａに対して吐出側（排気側空間１５Ａ）に配設されているので、排気側空間１５Ａと吸気側空間１５Ｂとの気圧差は、連通路９Ａを閉じる向きの力を開閉弁９Ｂに作用させる。したがって、本実施形態では、フィルタリング時に送風量が低下することを抑制できる。
　本実施形態に係る開閉弁９Ｂは、図９に示すように、連通路９Ａを開く位置に開閉弁９Ｂがあるとき、送風機１１から連通路９Ａを閉じる向きの動圧を受ける構成となっている。これにより、動圧を利用して開閉弁９Ｂを確実に閉塞状態とすることができるので、送風ロスを確実に低減でき得る。
　また、本実施形態に係る加速装置７３では、畜圧部７１から流出した気流は、絞り部７３Ｂにて絞られて流速を上昇しながらスロート部７３Ｃに至る。スロート部７３Ｃから膨張部７３Ｄに噴出された気流は、膨張部７３Ｄにて膨張するため、当該気流は、１秒にも満たない非常に短い時間で一気にフィルタ３に向けて噴出され、音速以上又は亜音速まで加速され得る。
　このため、噴射口７３Ａから噴射される空気は、畜圧部７１に蓄えられていた空気の質量と同一の質量を有する「固まり」のごとく振る舞う。つまり、恰も噴射口７３Ａからフィルタ３には、衝撃波又は衝撃波に近いエネルギを有する気流（以下、当該気流も含めて「衝撃波」という。）が放射された状態となる。
　したがって、フィルタ３は、上記の衝撃波（空気の固まり）によって叩き弾かれた状態となるので、その衝撃によりフィルタ３に付着した粉塵がフィルタ３から落下して除去される。なお、噴射口７３Ａから噴射される空気の流速を音速以上又は亜音速まで加速すれば、より確実に除塵することが可能である。
　（第２実施形態）
　第１実施形態に係る圧力導入装置９は、送風機１１の吐出側（ＤＳ）と送風機１１の吸入側（ＩＳ）と連通させることにより、送風機１１の吐出側圧力を吸気側空間に導く構成であった。
　これに対して、本実施形態に係る圧力導入装置９は、図１０Ｂに示すように、送風機１１の吐出側を開閉弁９Ｂにより閉塞することにより、送風機１１の吐出側圧力を吸気側空間に導く構成である。
　すなわち、本実施形態では、図１０Ａに示すように、除塵装置７の非作動時には送風機１１の吐出側は開放状態となる。除塵装置７の作動時には、図１０Ｂに示すように、板状の開閉弁９Ｂがスライド変位して送風機１１の吐出側が閉塞状態となる。
　送風機１１が稼働した状態で吐出側が閉塞されると、送風機１１から吐出される空気が開閉弁９Ｂに衝突して圧力波が発生する。当該圧力波は、スクロールケーシング１１Ｂ内を吐出側（ＤＳ）から吸入側（ＩＳ）に向かって伝播する。
　したがって、本実施形態においても、送風機１１の吐出側圧力が吸気側空間１５Ｂに導かれるので、非常に短時間で吸気側空間１５Ｂの気圧を上昇させることができる。延いては、送風機１１（集塵装置１）を停止させることなく、フィルタ３を短時間で除塵することができる。
（その他の実施形態）
　上述の実施形態では、送風機１１の吐出側、つまり排気側空間１５Ａの気圧を吸気側空間１５Ｂに導いたが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、吸気側空間１５Ｂの高い気圧をフィルタ３の下流側に導入すれば十分であるので、例えば、大気圧をフィルタ３の下流側に導入してもよい。
　上述の実施形態では、開閉弁９Ｂが連通路９Ａに対して吐出側（排気側空間１５Ａ）に配設されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、開閉弁９Ｂが連通路９Ａに対して吸入側（吸気側空間１５Ｂ）に配設されていてもよい。
　上述の実施形態に係る開閉弁９Ｂは、連通路９Ａを開く位置に開閉弁９Ｂがあるとき、送風機１１から連通路９Ａを閉じる向きの動圧を受ける構成となっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
　上述の実施形態に係る送風機１１は、排気側空間１５Ａに配設されて吸気側空間１５Ｂから空気を吸引してフィルタ３を通過する気流を発生させていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、集塵装置１の外から粉塵を含む空気を吸引してフィルタ室５Ａに吹き出すことにより、フィルタ３を通過する気流を発生させてもよい。
　上述の実施形態に係る送風機１１は、遠心ファンを用いた送風機であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、軸流ファンを用いた送風機であってもよい。
　上述の実施形態に係る除塵装置７は、「高速で吹き出す空気の固まり」をフィルタ３に衝突させる方式であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば特開２０１０－８９０２７号公報に記載の除塵装置であってもよい。
　上述の実施形態では、「金属蒸気が凝集した微細な粒子」を粉塵として集塵する集塵装置を例に本発明に係る集塵装置１を説明したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。
　すなわち、例えば、機械構造物や建築物等の表面に付着した付着物を除去するための除塵装置、又は機械加工時に発生する金属粉若しくは研磨加工粉塵の粉塵を集塵する集塵装置にも適用できる。
　また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
　なお、除塵装置（付着物除去装置）は、次のような特徴を備えている。
（１）　清掃対象物の表面に付着した付着物を除去する付着物除去装置において、
　加圧された気体が充填される畜圧部と、
　前記清掃対象物に向けて前記気体を吹き出す噴射口を有する加速装置であって、前記畜圧部から放出された気流を絞る絞り部、当該絞り部のうち最も流路断面積が縮小したスロート部から噴出された気流を膨張させる膨張部、及び前記スロート部を開閉する弁部を有する加速装置と
　を備えることを特徴とする付着物除去装置。
（２）　前記畜圧部と前記絞り部とは、常に連通していることを特徴とする上記（１）に記載の付着物除去装置。
（３）　雰囲気中の粉塵を除去する集塵装置において、
　取り込んだ雰囲気中から粉塵を除去するフィルタと、
　前記フィルタの表面に付着した粉塵を含む付着物を除去する付着物除去装置とを具備し、
　前記付着物除去装置は、
　加圧された気体が充填される畜圧部、並びに
　前記フィルタに向けて前記気体を吹き出す噴射口を有する加速装置であって、前記畜圧部から放出された気流を絞る絞り部、当該絞り部のうち最も流路断面積が縮小したスロート部から噴出された気流を膨張させる膨張部、及び前記スロート部を開閉する弁部を有する加速装置
　を備えて構成されていることを特徴とする集塵装置。
（４）　清掃対象物の表面に付着した付着物を除去する付着物除去方法であって、
　気流を音速以上又は亜音速まで加速し、当該加速された気流を前記清掃対象物に向けて噴射することを特徴とする付着物除去方法。
　上記付着物除去装置では、スロート部から噴出された気流は、膨張部にて音速以上又は亜音速まで加速され得る。このため、噴射口から清掃対象物には、衝撃波又は衝撃波に近いエネルギを有する気流（以下、「衝撃波」ともいう。）が放射される。したがって、清掃対象物は、上記の衝撃波によって叩き弾かれた状態となるので、その衝撃により清掃対象物に付着した付着物が清掃対象物から落下して除去される。
　これに関連する技術として、特開２０１０－８９０２７号公報がある。
　この公報に記載された集塵装置では略円筒状のフィルタを備えている。空気（雰囲気）中の粉塵等は、当該フィルタにより除去されるとともに、フィルタの表面に付着した状態で蓄積されていく。
　そして、この公報に記載の集塵装置では、フィルタの内方側に突片を設けるとともに、当該突片にてフィルタの内周側を叩き弾くことにより、フィルタの表面に付着した粉塵等の付着物を除去している。

Claims (7)

  1. 　雰囲気中の粉塵を除去する集塵装置において、
    　フィルタ室内に取り込まれた雰囲気中から粉塵を除去するフィルタと、
    　雰囲気を前記フィルタ室に取り込むとともに、前記フィルタを通過する気流を発生させる送風機と、
    　前記フィルタに付着した粉塵を除去する除塵装置と、
    　前記除塵装置の作動時に作動する圧力導入装置であって、前記フィルタより下流側の空気通路に当該空気通路内の気圧より高い気圧を導入する圧力導入装置と
    　を備える集塵装置。
  2. 　前記圧力導入装置は、前記送風機の吐出側圧力を前記空気通路に導く請求項１に記載の集塵装置。
  3. 　前記送風機の吸入側は、前記空気通路に連通しており、
    　前記圧力導入装置は、
    　前記送風機の吐出側と前記送風機の吸入側と連通させる連通路を開閉する開閉弁、及び
    　前記除塵装置の作動と連動させて前記開閉弁を開閉作動させるアクチュエータを有して構成されている
    　請求項２に記載の集塵装置。
  4. 　前記開閉弁は、前記連通路に対して前記吐出側に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の集塵装置。
  5. 　前記連通路を開く位置に前記開閉弁があるとき、前記開閉弁は、前記送風機から前記連通路を閉じる向きの動圧を受ける請求項４に記載の集塵装置。
  6. 　前記圧力導入装置は、
    　前記送風機の吐出側を開閉する開閉弁、及び
    　前記除塵装置の作動と連動させて前記開閉弁を開閉作動させるアクチュエータを有して構成されている
    　請求項２に記載の集塵装置。
  7. 　前記フィルタを通過した除塵後の空気を排気する排気口を有する排気部を備え、
    　前記送風機の吐出側と前記排気口とは、前記除塵装置の作動時も連通している請求項１ないし６のいずれか１項に記載の集塵装置。
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