WO2015199275A1 - 기밀성이 향상된 채광창 - Google Patents

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WO2015199275A1
WO2015199275A1 PCT/KR2014/006167 KR2014006167W WO2015199275A1 WO 2015199275 A1 WO2015199275 A1 WO 2015199275A1 KR 2014006167 W KR2014006167 W KR 2014006167W WO 2015199275 A1 WO2015199275 A1 WO 2015199275A1
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frame
skylight
plate
window frame
coupled
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PCT/KR2014/006167
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French (fr)
Inventor
안정수
Original Assignee
주식회사기린산업
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/18—Special structures in or on roofs, e.g. dormer windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S11/00—Non-electric lighting devices or systems using daylight

Definitions

  • the present invention relates to a skylight that is constructed on the ceiling of a building, and more particularly, to a skylight configured to improve airtightness by being firmly coupled to an upper skylight plate to a mounting channel without using a separate fastening screw.
  • skylights are increasingly installed to brighten the interior of the building through the inflow of sunlight.
  • the skylight as described above is not only as a simple inflow of sunlight, but also becomes largely flat and arched in shape, and also functions to impart aesthetics to the exterior of the building.
  • the skylight plate used in the skylight is made of a synthetic resin material such as polycarbonate and is coupled to the skylight frame by bolts or the like.
  • the insulation and sound insulation functions of the interior and exterior of the building were very poor.
  • two skylights that is, a skylight installed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • sunlight may be dispersed to some extent and introduced into the room, and thus the skylighting property is improved, and an air layer is formed between the upper skylight plate and the lower skylight plate, thereby improving thermal insulation performance.
  • the window frame is made of metal so as to maintain the strength above the reference value
  • the skylight plate is generally made of synthetic resin such as fiber reinforced plastics (FRP), the skylight plate of the synthetic resin material and the window frame of the metal material Since the adhesive is difficult to be firmly bonded, it is generally combined by a separate screw.
  • FRP fiber reinforced plastics
  • the skylight plate when the skylight plate is coupled to the window frame by screws, the outside air flows through a portion of the skylight plate through which the screw penetrates, and the heat insulation performance is significantly lowered, and foreign matters such as rainwater or dust may be introduced into the room. Furthermore, in the case where the screwing force of the screw decreases after a long time since the installation of the skylight, the skylight plate may be shaken by external wind, etc., and cause a loud noise, and the skylight plate may be removed from the window frame and thus may not function as a window. Serious problems can arise.
  • the present invention has been proposed to solve the above problems, and a pair of skylight plates are installed at a predetermined distance apart, even if the skylight plate is not formed with a screw hole, the skylight plate is tightly coupled to the window frame for tightness and insulation.
  • the purpose of the present invention is to provide a skylight that can be improved, and the coupling force between the skylight plate and the window frame remains stable even after a long period of time, so that noise or skylight separation problems due to the skylight vibration do not occur.
  • Skylight frame having a window frame frame made of a metal material coupled to the opening of the roof deck, and a coupling frame made of synthetic resin material mounted on one side of the window frame frame; An upper skylight plate made of synthetic resin and seated on an upper surface of the skylight frame to cover the upper side of the opening of the roof deck, and attached to the coupling frame by an adhesive; And a lower skylight plate coupled to a bottom surface of the skylight frame so as to cover the lower side of the opening of the roof deck.
  • the coupling frame includes a vertical portion extending in a vertical direction and coupled to the window frame frame, and a horizontal portion extending in a horizontal direction from an upper end of the vertical portion, and having an adhesive applied to an upper surface thereof. Closely coupled to the upper surface of the horizontal portion of the frame.
  • the window frame frame is coupled to a pair of first window frame frame that is fixedly coupled to the surface facing each other of the inner side of the opening of the roof deck, and the first window frame frame is coupled to the first window frame frame is different from both ends in the longitudinal direction Consists of three or more second window frame frames arranged in the cross direction, the second window frame frame located at the outermost of the three or more second window frame frame is fixedly coupled to the inner surface of the opening of the roof deck, the coupling frame It is coupled to the second window frame frame except for the second window frame frame located at the outermost part.
  • the second window frame frame includes a vertical plate arranged in parallel with the vertical portion, an upper plate extending in a horizontal direction from an upper end of the vertical plate, and a lower plate extending from a lower end of the vertical plate.
  • the vertical portion is coupled to the vertical plate in a laminated structure.
  • the longitudinal end further comprises a fastening bolt for coupling the vertical plate and the vertical portion by screwing the vertical plate and the vertical portion through.
  • the upper surface height of the upper plate and the upper surface height of the adhesive applied to the upper surface of the horizontal portion is configured to match.
  • the roof deck is composed of a heat insulating material, a roof sheet covering the upper surface of the heat insulating material, and a roof steel sheet covering the bottom surface of the heat insulating material, and the waterproof sheet is made of thermoplastic olefin to cover the roof sheet and the upper skylight plate. To be bonded.
  • the lower skylight plate is arranged so that an edge portion overlaps with the roof steel plate, and further includes a mounting bolt fastened to penetrate the roof deck and the lower skylight plate.
  • the skylight with improved airtightness according to the present invention can be tightly coupled to the window frame even without using a fastening screw fastened to penetrate the skylight, thereby preventing the inflow of outside air, and effectively sealing between the skylight and the roof deck. Insulation is improved, and even after a long period of time, the bonding force between the skylight plate and the window frame is kept stable, so that the phenomenon of the skylight plate is not generated due to shaking or the separation of the skylight plate from the window frame by external force.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state of use of the skylight according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the skylight according to the present invention cut along the line A-A shown in FIG.
  • FIG 3 is a perspective view of a skylight according to the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a skylight according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the skylight according to the present invention cut along the line B-B shown in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the skylight according to the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the skylight frame included in the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state of use of the skylight according to the present invention
  • FIG. 4 is a plan view of the skylight according to the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the skylight according to the present invention cut along the line B-B shown in FIG.
  • Skylight 10 is a type of window for inducing natural light to be installed in a structure forming the roof of the building (hereinafter referred to as 'loop deck 20'), two skylights between the air layer It is configured in a structure that is spaced apart in parallel to the spaced apart, is mounted in such a way that is inserted into the opening formed in the roof deck (20).
  • the skylight 10 includes a skylight frame 100 coupled to an inner wall of the opening formed in the roof deck 20, and the skylight frame 100 so as to cover the upper side of the opening of the roof deck 20.
  • the upper skylight plate 200 coupled to the upper surface, and the lower skylight plate 300 coupled to the bottom of the skylight frame 100 to cover the lower side of the opening of the roof deck 20 is configured.
  • the upper light emitting plate 200 and the lower light emitting plate 300 are made of a synthetic resin having a transmittance within a reference range so as to transmit a predetermined ratio of natural light, and generally have a fiber reinforced plastic (FRP) having a high strength to weight. are made of reinforced plastics).
  • FRP fiber reinforced plastic
  • the skylight frame 100 coupled to the roof deck 20 is made of a material having high compressive strength, tensile strength, torsional strength, or the like, so as not to be deformed or easily deformed or damaged even when vibration or pressure is applied from the outside.
  • a separate fastening means such as a screw is required to fix the upper skylight plate 200 made of synthetic resin to the skylight frame 100.
  • the upper skylight plate 200 when the upper skylight plate 200 is configured to be coupled to the skylight frame 100 by screws, the upper skylight plate 200 must be formed with a screw hole for penetrating the screw. Since there is no perfect contact with the outer circumferential surface of the screw, there is no small gap between the screw hole and the screw. As described above, when a gap is generated between the screw hole and the screw, the air is introduced through the gap to significantly reduce the thermal insulation performance, and foreign matter such as rain or dust may be introduced into the room.
  • the upper skylight plate 200 may be shaken by external wind or the like, which may cause a large noise, and further, the upper skylight plate 200. Serious problems may arise from the skylight frame 100 to be removed.
  • the upper sky plate 200 is attached to the skylight frame 100 using the adhesive 136 without using a screw, it is not necessary to form a screw hole in the upper sky plate 200, thus preventing the above-mentioned problem. It may be, but there is a problem that the upper skylight plate 200 and the skylight frame 100 of the metal material is not firmly coupled by the adhesive 136. That is, when gluing two parts with the adhesive 136, an appropriate type of adhesive 136 should be used according to the material of the object to be bonded. When the two objects to be bonded are made of different kinds of materials, There is a problem that it is difficult to combine the two objects.
  • the bonding force between the upper skylight plate 200 and the adhesive 136 of the synthetic resin is very high, but between the skylight frame 100 and the adhesive 136 of the metal material There is a problem that the bonding force is very low.
  • the bonding force between the skylight frame 100 and the adhesive 136 of the metal material is very high, but the bonding force between the upper skylight plate 200 and the adhesive 136 of the synthetic resin material is very high There is a problem of being lowered. Therefore, a problem arises in that the upper skylight plate 200 and the skylight 10 which are made of different materials cannot be stably coupled by the adhesive 136.
  • the skylight frame 100 is made of a high-strength synthetic resin, it is possible to maintain the stiffness against external force higher than the reference value, and the bonding with the upper skylight plate 200 by the adhesive 136, but the high-strength synthetic resin is very expensive Because of the material, there is a problem that the total manufacturing cost of the skylight 10 is significantly increased.
  • the skylight frame 100 included in the present invention is manufactured of a metallic material so that the manufacturing cost can be maintained without increasing the high stiffness against external force and can be combined with the upper skylight plate 200 made of a synthetic resin in an adhesive manner. It comprises a plurality of window frame frames (110, 120) forming a basic skeleton, the coupling frame 130 is made of a synthetic resin material and can be bonded to the upper skylight plate 200 of the synthetic resin material in an adhesive manner. That is, the skylight frame 100, the window frame frame (110, 120) of the metal material is coupled to the opening of the roof deck 20, and made of synthetic resin is coupled to one side of the window frame frame (110, 120) The upper surface is composed of a coupling frame 130 is attached to the upper plate 200. In this case, the window frame frames 110 and 120 are coupled to the inner wall of the opening of the roof deck 20 by a separate fastening screw (not shown).
  • the coupling frame 130 of the synthetic resin material is additionally provided in addition to the window frame frames 110 and 120 forming the basic skeleton, the window frame frames 110 and 120 of the metal material and the coupling frame 130 of the synthetic resin material are provided. ) Is difficult to be bonded by the adhesive 136, the coupling frame 130 is coupled to the window frame frame (110, 120) by a separate fastening bolt 138.
  • the coupling frame 130 is fastened to the coupling frame 130 by the fastening bolt 138 is made of a synthetic resin material
  • the upper skylight plate 200 is bonded to the coupling frame 130 by an adhesive method rather than a screw coupling method. Can be combined. That is, in the skylight 10 according to the present invention, the upper skylight plate 200 and the coupling frame 130 of the synthetic resin material are firmly coupled to each other by the adhesive 136 (more specifically, the adhesive 136 for plastics). Therefore, the screw hole is not required to be formed in the upper skylight plate 200.
  • the skylight 10 according to the present invention has very high heat insulation because the outside air does not penetrate through the upper skylight plate 200, and rainwater or foreign matter does not flow into the room, and thus the sealing property is very excellent.
  • the phenomenon that the noise is generated due to the vibration of the upper skylight plate 200 by the external vibration or the phenomenon that the upper skylight plate 200 is separated from the skylight frame 100 does not occur.
  • the window frame frame (110, 120) is coupled to the inner wall of the opening of the roof deck 20 by the fastening screw
  • the coupling frame 130 is coupled to the window frame frame (110, 120) by the fastening bolt 138
  • the fastening screw and the fastening bolt 138 are coupled to each other, the part is located between the upper skylight plate 200 and the lower skylight plate 300 so that the fastening screw and the fastening bolt 138 are not exposed to the outside. It does not cause the phenomenon that foreign matter enters the room and the sealing property is degraded.
  • the roof deck 20 is mostly made of a heat insulator 22 to improve the heat insulation, if the roof deck 20 is made of only the heat insulator 22 is very stiffness bar, the roof deck 20
  • the bottom surface of the roof steel plate 26 is provided, the upper surface of the roof deck 20 is provided with a roof sheet 24 for waterproofing.
  • the edge of the roof steel plate 26 is arranged to overlap with the edge portion of the lower skylight plate 300 is coupled by a separate mounting bolt 310.
  • the skylight 10 according to the present invention, the upper surface and the upper surface of the roof deck 20 to prevent the phenomenon that the outside air or foreign matter is introduced into the room through a minute gap generated in the contact with the roof deck 20.
  • a separate waterproof sheet 400 may be configured to cover the roof sheet 24 and the upper skylight plate 200 as illustrated in the enlarged right side of FIG. 2, or the upper surface of the insulating material 22 as illustrated in the enlarged left side of FIG. 2.
  • One side of the roof sheet 24 covering the cover may be extended to cover the roof sheet 24 and the upper skylight plate 200.
  • the waterproof sheet 400 may be applied as a thermoplastic polyolefin sheet (hereinafter, abbreviated as 'TPO sheet') in order to improve waterproofness.
  • the waterproof sheet 400 may be formed by a TPO sheet adhesive. It is preferable to be configured to be coupled to the upper skylight plate 200 and the roof deck 20.
  • the rigidity is relatively large, but the upper surface of the roof deck 20 is configured to expose the heat insulator 22, so the rigidity is relatively small. Therefore, when the head portion of the mounting bolt 310 is compressed to the upper surface of the heat insulating material 22, the head portion of the mounting bolt 310 may be drawn up to the inside of the heat insulating material (22). Therefore, it is preferable that a fixed disk 320 having a larger horizontal area than the head of the mounting bolt 310 is provided at a point where the mounting bolt 310 passes through the upper surface of the heat insulating material 22.
  • the head of the mounting bolt 310 presses down the fixing disk 320 and the fixing disk 320 is a heat insulating material 22.
  • the upper surface of the fixed disk 320, the horizontal area is wider than the head portion of the mounting bolt 310, the wider than when the downward pressing force is applied by the head of the mounting bolt 310.
  • the phenomenon in which the fixed disk 320 is drawn into the heat insulating material 22 does not occur.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the skylight 10 according to the present invention
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the skylight frame 100 included in the present invention.
  • the window frame frames 110 and 120 are a pair of first window frame frames 110 arranged in parallel in the vertical direction and four second window frame frames 120 arranged in parallel in the horizontal direction. ) Can be separated. Is fixedly coupled to the left and right inner wall of the opening of the roof deck 20 of the pair of first window frame frame 110, the outermost of the second window frame frame 120 (located in the front and rear in Figure 7 The second window frame frame 120 is fixedly coupled to the inner wall of the front and rear sides of the opening of the roof deck 20, the two second window frame frame 120 located in the middle of the second window frame frame 120 is both ends in the longitudinal direction Each is coupled to a different first window frame frame 110.
  • the coupling frame 130 to which the upper skylight plate 200 is bonded may be coupled to any one of the first window frame frame 110 and the second window frame frame 120, and coupled to an inner wall of the opening of the roof deck 20. Since the vertical frame 122 is in contact with the inner wall of the opening of the roof deck 20 and the upper plate 124 and the lower plate 126 extend toward the center of the opening, the window frame frames 110 and 120 of the roof frame 20 It is difficult to couple the vertical part 132 of the coupling frame 130 to the window frame frames 110 and 120 coupled to the inner wall of the opening.
  • the vertical portion 132 of the coupling frame 130 is a window frame frame positioned in the center of each window frame frame (110, 120) (two second two in the center of the four second window frame frame 120 in Figure 7 It is preferable to be coupled to the window frame frame (120).
  • the second window frame frame 120 that is not coupled to the inner surface of the opening of the roof deck 20 is coupled to the coupling frame 130 is shown only two cases, but coupled to the coupling frame 130
  • the number of the second window frame frame 120 may be variously changed according to various conditions such as the size or coupling force of the upper skylight plate 200, the rigidity required for the skylight frame 100.
  • the number of the second window frame frame 120 coupled with the coupling frame 130 increases, not only the various rigidity of the skylight frame 100 is increased, but also the number of the coupling frame 130 is also increased. There is an advantage that the bonding force with (200) is further improved.
  • the number of the second window frame frame 120 and the coupling frame 130 coupled to the coupling frame 130 is increased, the manufacturing cost of the skylight 10 is increased, the second window frame frame 120 and the coupling
  • the number of frames 130 is preferably appropriately added or subtracted according to various conditions.
  • the surface bonded to the upper skylight plate 200 of the coupling frame 130 that is, the upper surface to which the adhesive 136 is applied is widely secured.
  • the surface overlapping with the second window frame frame 120 of the coupling frame 130 is also preferably secured.
  • the coupling frame 130 is vertical to extend in the vertical direction to be coupled to the second window frame frame 120 so that a more stable coupling with the second window frame frame 120 and the upper skylight plate 200 ( 132 and a horizontal portion 134 extending in the horizontal direction from the upper end of the vertical portion 132 is applied to the adhesive 136 on the upper surface.
  • the coupling frame 130 is manufactured in a bar structure having a cross-section of a 'b' shape, the surface contacting the second window frame frame 120 and the surface contacting the upper skylight plate 200 are Since it is secured very wide, there is an advantage that the combination with the second window frame frame 120 and the upper skylight plate 200 can be made more robust.
  • the second window frame frame 120 may reduce the overall weight of the skylight 10 while maintaining a high rigidity against external force applied in each direction, the vertical plate 122 extending in the vertical direction, and the number
  • the upper plate 124 extending in the horizontal direction from the upper end of the direct plate 122 may be composed of, and the lower plate 126 extending from the lower end of the vertical plate 122.
  • the second window frame frame 120 includes a vertical plate 122, an upper plate 124, and a lower plate 126, respectively, and the upper plate 124 and the lower plate 126 extend in the same direction, that is, although only the case of being manufactured in a bar structure having a cross-section 'c' is shown, the second window frame frame 120 may be manufactured in a bar structure having a cross section of various shapes. For example, if the second window frame frame 120 includes at least one vertical plate 122, an upper plate 124, and a lower plate 126, the second window frame frame 120 may have various shapes such as a cross section of ' ⁇ ' shape or a cross section of 'H' shape. It can be manufactured in a bar structure having a cross section in the form.
  • the vertical portion 132 of the coupling frame 130 is vertical plate 122. Since the bonding force between the coupling frame 130 and the second window frame frame 120 is improved, and the bottom surface of the upper skylight plate 200 may be seated on the upper plate 124, the upper skylight plate There is an advantage that sag of 200 can be prevented.
  • the first window frame frame 110 is manufactured in a bar structure having a cross section of various shapes such as a cross section of ' ⁇ ' shape or a 'H' shape, and is compressed. It can be configured to improve the strength, tensile strength and torsional strength.
  • the upper sky plate 200 is the upper plate
  • the adhesive 136 applied to the upper surface of the horizontal portion 134 may be pressed by the own weight of the upper skylight plate 200 and pushed out to the side.
  • the adhesive 136 is discharged to the side as described above, since the thickness of the adhesive 136 remaining between the upper light emitting plate 200 and the horizontal portion 134 becomes very thin, the upper light emitting plate 200 and the coupling frame 130 are separated. There is a disadvantage that the binding force between the) is significantly reduced.
  • the upper surface height of the upper plate 124 is preferably not coincident with the upper surface height of the horizontal portion 134, but is configured to match the upper surface height of the adhesive 136 applied to the upper surface of the horizontal portion 134.
  • the adhesive 136 is laterally It is not pushed out and is maintained at a predetermined thickness between the bottom surface of the upper skylight plate 200 and the top surface of the horizontal portion 134, the advantage that the coupling force between the top skylight plate 200 and the coupling frame 130 can be maintained very high. There is this.

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Abstract

본 발명에 의한 채광창은, 루프데크의 개구부에 결합되는 금속 재질의 창틀프레임과, 상기 창틀프레임의 일측면에 장착되는 합성수지 재질의 결합프레임을 구비하는 채광창틀; 합성수지로 제작되어 상기 루프데크의 개구부 상측을 덮도록 상기 채광창틀의 상면에 안착되되, 접착제에 의해 상기 결합프레임에 부착되는 상부채광판; 상기 루프데크의 개구부 하측을 덮도록 상기 채광창틀의 저면에 결합되는 하부채광판;을 포함하여 구성된다.

Description

기밀성이 향상된 채광창
본 발명은 건물의 천정에 시공되는 채광창에 관한 것으로, 더 상세하게는 별도의 체결나사를 사용하지 아니하더라도 상부채광판이 장착채널에 견고히 결합됨으로써 기밀성이 향상되도록 구성되는 채광창에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 공장(산업현장), 창고, 등 각종 건축물의 지붕 구성 시, 태양광선 유입을 통해 건축물의 실내가 밝아질 수 있도록 채광창을 설치하는 경우가 증가하고 있다.
상기와 같은 채광창은 단순한 태양광선의 유입 용도로서 뿐만 아니라, 형상적으로는 크게 평면형과 아치형으로 되며, 건축물 외관에 심미감을 부여하는 기능 또한 병행하게 되는 것이다. 상기 채광창에 사용되는 채광판은 폴리카보네이트 등과 같은 합성수지 소재로 제작되어 볼트 등에 의해 채광창틀에 결합된다. 그러나 이와 같이 한 겹의 채광판에 의해서 건축물의 실내 및 실외가 구분되면 건축물의 실내 및 실외의 단열 및 방음 기능이 매우 미흡할 수밖에 없었다.
또한 한 겹의 채광판으로 구성되는 채광창이 설치되는 경우, 태양광선이 직선으로만 유입되기 때문에 건축물의 실내를 광범위하게 밝혀주는 데에는 한계가 있고, 하절기에는 태양광선에 의해서 실내의 온도가 매우 높게 상승되므로 에어컨 과다 사용으로 인한 전기사용량 증대 및 냉방병 유발 등과 같은 문제가 발생되며, 동절기에는 실외의 차가운 온도에 의해서 실내의 더운 온도를 외부로 빼앗기게 되므로 난방비용이 많이 소요되는 단점이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 두 개의 채광판 즉, 상부채광판과 하부채광판이 일정 간격 이격되도록 설치된 채광창이 제안된 바 있다. 이와 같이 두 개의 채광판이 이격 설치되면, 태양광선이 어느 정도 분산되어 실내로 유입될 수 있어 채광성이 개선되고, 상부채광판과 하부채광판 사이에 공기층이 형성되므로 단열성능이 개선된다는 장점이 있다.
이때, 창틀은 기준치 이상의 강도를 유지할 수 있도록 금속으로 제작되고, 채광판은 섬유강화플라스틱(FRP : fiber reinforced plastics) 등과 같은 합성수지로 제작되는 것이 일반적인데, 합성수지 재질의 채광판과 금속 재질의 창틀은 접착제로는 견고하게 결합되기 어려우므로 별도의 나사에 의해 결합되는 것이 일반적이다.
이와 같이 채광판이 나사에 의해 창틀에 결합되면, 채광판 중 나사가 관통되는 부위를 통해 외기가 유입되어 단열성능이 현저히 저하되고, 빗물이나 먼지 등과 같은 이물질이 실내로 유입될 수 있다는 문제점이 있다. 더 나아가, 채광창 설치 이후 오랜 기간이 흘러 나사의 체결력이 저하되는 경우, 외부의 바람 등에 의해 채광판이 흔들려 큰 소음이 유발될 수 있을 뿐만 아니라, 채광판이 창틀로부터 탈거되어 창호의 역할을 수행할 수 없는 심각한 문제가 발생될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 한 쌍의 채광판을 일정 거리 이격 설치하되, 상기 채광판에 나사홀을 형성하지 아니하더라도 채광판을 창틀에 견고히 결합시킴으로써 밀폐성과 단열성을 향상시킬 수 있고, 오랜 기간이 지나더라도 채광판과 창틀 간의 결합력이 안정적으로 유지됨으로써 채광판 진동에 의한 소음이나 채광판 분리 문제가 발생되지 아니하는 채광창을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 채광창은, 루프데크의 개구부에 결합되는 금속 재질의 창틀프레임과, 상기 창틀프레임의 일측면에 장착되는 합성수지 재질의 결합프레임을 구비하는 채광창틀; 합성수지로 제작되어 상기 루프데크의 개구부 상측을 덮도록 상기 채광창틀의 상면에 안착되되, 접착제에 의해 상기 결합프레임에 부착되는 상부채광판; 상기 루프데크의 개구부 하측을 덮도록 상기 채광창틀의 저면에 결합되는 하부채광판;을 포함하여 구성된다.
상기 결합프레임은, 수직방향으로 연장되어 상기 창틀프레임에 결합되는 수직부와, 상기 수직부의 상단으로부터 수평방향으로 연장되어 상면에 접착제가 도포되는 수평부로 구성되고, 상기 상부채광판은 저면이 상기 결합프레임의 수평부 상면에 밀착 결합된다.
상기 창틀프레임은, 상기 루프데크의 개구부 내측면 중 서로 마주보는 면에 고정결합되는 한 쌍의 제1 창틀프레임과, 길이방향 양단이 서로 다른 제1 창틀프레임에 각각 결합되어 상기 제1 창틀프레임과 교차하는 방향으로 배열되는 셋 이상의 제2 창틀프레임으로 구성되되, 상기 셋 이상의 제2 창틀프레임 중 최외각에 위치하는 제2 창틀프레임은 상기 루프데크의 개구부 내측면에 고정 결합되고, 상기 결합프레임은 최외각에 위치하는 제2 창틀프레임을 제외한 나머지 제2 창틀프레임에 결합된다.
상기 제2 창틀프레임은, 상기 수직부와 평행하게 배열되는 수직판과, 상기 수직판의 상단으로부터 수평방향으로 연장되는 상판과, 상기 수직판의 하단으로부터 연장되는 하판으로 구성되며, 상기 결합프레임의 수직부는 상기 수직판에 적층 구조로 결합된다.
길이방향 끝단이 상기 수직판과 상기 수직부를 관통하도록 나사결합됨으로써 상기 수직판과 수직부를 결합시키는 체결볼트를 더 포함한다.
상기 상판의 상면 높이와 상기 수평부 상면에 도포된 접착제의 상면 높이가 일치하도록 구성된다.
상기 상부채광판의 상면 가장자리와 상기 루프데크의 개구부 상단을 덮도록 부착되어, 상기 상부채광판과 상기 루프데크 사이를 밀폐시키는 방수시트를 더 포함한다.
상기 루프데크는, 단열재와, 상기 단열재의 상면을 덮는 루프시트와, 상기 단열재의 저면을 덮는 루프강판으로 구성되며, 상기 방수시트는 열가소성 올레핀으로 제작되어 상기 루프시트와 상기 상부채광판 사이를 덮도록 접착된다.
상기 하부채광판은 가장자리 부위가 상기 루프강판과 겹쳐지도록 배열되며, 상기 루프데크와 상기 하부채광판을 관통하도록 체결되는 장착볼트를 더 포함한다.
본 발명에 의한 기밀성이 향상된 채광창은, 채광판을 관통하도록 체결되는 체결나사를 이용하지 아니하더라도 채광판이 창틀에 견고히 결합될 수 있으므로 외기 유입이 방지되고, 채광창과 루프데크 사이가 효과적으로 실링되므로 밀폐성과 단열성이 향상되며, 오랜 기간이 지나더라도 채광판과 창틀 간의 결합력이 안정적으로 유지되므로 채광판이 흔들림으로 인해 소음이 발생되거나 외력에 의해 창틀로부터 채광판이 분리되는 현상이 발생되지 아니한다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 채광창의 사용상태를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 A-A선을 따라 절단된 본 발명에 의한 채광창의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 채광창의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 채광창의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 B-B선을 따라 절단된 본 발명에 의한 채광창의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 채광창의 분해사시도이다.
도 7은 본 발명에 포함되는 채광창틀의 분해사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 기밀성이 향상된 채광창의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 채광창의 사용상태를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 A-A선을 따라 절단된 본 발명에 의한 채광창의 단면도이다. 또한 도 3은 본 발명에 의한 채광창의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 채광창의 평면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 B-B선을 따라 절단된 본 발명에 의한 채광창의 단면도이다.
본 발명에 의한 채광창(10)은 건축물의 지붕을 이루는 구조물(이하 '루프데크(20)'라 약칭함)에 설치되어 자연광을 실내로 유도하기 위한 창호의 일종으로서, 두 개의 채광판이 공기층을 사이에 두고 평행하게 이격 배열되는 구조로 구성되어, 루프데크(20)에 형성된 개구부에 삽입되는 방식으로 장착된다.
즉, 본 발명에 의한 채광창(10)은, 루프데크(20)에 형성된 개구부의 내벽에 결합되는 채광창틀(100)과, 상기 루프데크(20)의 개구부 상측을 덮도록 채광창틀(100)의 상면에 결합되는 상부채광판(200)과, 상기 루프데크(20)의 개구부 하측을 덮도록 채광창틀(100)의 저면에 결합되는 하부채광판(300)을 포함하여 구성된다. 상기 상부채광판(200)과 하부채광판(300)은 자연광을 일정 비율 투과시킬 수 있도록 기준범위 이내의 투과율을 갖는 합성수지로 제작되는데, 일반적으로 중량 대비 높은 강도를 갖는 섬유강화플라스틱(FRP : fiber reinforced plastics)으로 제작된다.
이때, 루프데크(20)에 결합되는 채광창틀(100)은 외부로부터 진동이나 압력이 인가되더라도 변형되거나 쉽게 변형 또는 파손되지 아니하도록, 압축강도와 인장강도, 비틀림강도 등이 높은 재료 즉, 금속으로 제작되는 것이 일반적인데, 채광창틀(100)이 금속으로 제작되면 합성수지로 제작되는 상부채광판(200)을 채광창틀(100)에 고정시키기 위하여 나사 등과 같은 별도의 체결수단이 요구된다.
상기 언급한 바와 같이 상부채광판(200)이 나사에 의해 채광창틀(100)에 결합되도록 구성되면 상부채광판(200)에는 나사가 관통되기 위한 나사홀이 필수적으로 형성되어야 하는데, 상기 나사홀은 나사의 외주면에 완벽하게 밀착되지 못하므로 나사홀과 나사 사이에는 미세하게나마 간극이 발생될 수밖에 없다. 이와 같이 나사홀과 나사 사이에 미세하게나마 간극이 발생되면, 상기 간극을 통해 외기가 유입되어 단열성능이 현저히 저하되고, 빗물이나 먼지 등과 같은 이물질이 실내로 유입될 수 있다는 문제가 발생된다. 또한, 채광창(10) 설치 이후 오랜 기간이 흘러 나사의 체결력이 저하되는 경우에는, 외부의 바람 등에 의해 상부채광판(200)이 흔들려 큰 소음이 유발될 수 있고, 더 나아가 상부채광판(200)이 채광창틀(100)로부터 탈거되는 심각한 문제가 발생될 수 있다.
물론, 나사를 이용하지 아니하고 접착제(136)를 이용하여 상부채광판(200)을 채광창틀(100)에 부착시키면 상부채광판(200)에 나사홀을 형성할 필요가 없으므로 상기 언급한 문제가 예방될 수 있으나, 플라스틱 재질의 상부채광판(200)과 금속 재질의 채광창틀(100)은 접착제(136)에 의해 견고하게 결합되지 못한다는 문제점이 있다. 즉, 접착제(136)로 두 개의 부품을 접착시킬 때에는 결합시키고자 하는 대상의 재질에 따라 적절한 종류의 접착제(136)를 사용해야 하는데, 결합시키고자 하는 두 개의 대상이 각각 다른 종류의 재료로 제작되면 두 개의 대상을 결합시키기 어렵다는 문제점이 있다.
예를 들어, 플라스틱용 접착제(136)를 이용하는 경우에는, 합성수지 재질의 상부채광판(200)과 접착제(136) 간의 결합력은 매우 높아지지만, 금속 재질의 채광창틀(100)과 접착제(136) 간의 결합력은 매우 낮아진다는 문제점이 있다. 또한 금속용 접착제(136)를 이용하는 경우에는, 금속 재질의 채광창틀(100)과 접착제(136) 간의 결합력은 매우 높아지지만, 합성수지 재질의 상부채광판(200)과 접착제(136) 간의 결합력은 매우 낮아진다는 문제점이 있다. 따라서 이종(異種) 재료로 제작되는 상부채광판(200)과 채광창(10)호는 접착제(136)에 의해 안정적으로 결합될 수 없다는 문제가 발생된다.
물론, 채광창틀(100)을 고강도 합성수지로 제작하면 외력에 대한 강성을 기준치 이상으로 높게 유지할 수 있으면서, 접착제(136)에 의한 상부채광판(200)과의 결합이 가능해지지만, 고강도 합성수지는 매우 고가의 재료이므로 채광창(10)의 전체 제조원가가 현저히 높아진다는 문제점이 있다.
따라서 본 발명에 포함되는 채광창틀(100)은 제조원가가 높아지지 아니하면서도 외력에 대한 높은 강성을 유지할 수 있고 합성수지 재질의 상부채광판(200)과 접착 방식으로 결합될 수 있도록, 금속 재료로 제작되어 기본 골격을 이루는 다수 개의 창틀프레임(110, 120)과, 합성수지 재료로 제작되어 합성수지 재질의 상부채광판(200)과 접착 방식으로 결합될 수 있는 결합프레임(130)을 포함하여 구성된다. 즉, 상기 채광창틀(100)은, 루프데크(20)의 개구부에 결합되는 금속 재질의 창틀프레임(110, 120)과, 합성수지로 제작되어 상기 창틀프레임(110, 120)의 일측면에 결합되되 상면에 상부채광판(200)이 부착되는 결합프레임(130)으로 구성된다. 이때 상기 창틀프레임(110, 120)은 루프데크(20)의 개구부 중 내벽에 별도의 체결나사(미도시)에 의해 결합된다.
상기 언급한 바와 같이 기본 골격을 이루는 창틀프레임(110, 120) 이외에 합성수지 재질의 결합프레임(130)이 추가로 구비되는 경우, 금속 재질의 창틀프레임(110, 120)과 합성수지 재질의 결합프레임(130)은 접착제(136)에 의해 결합되기 어려우므로, 상기 결합프레임(130)은 별도의 체결볼트(138)에 의해 상기 창틀프레임(110, 120)에 결합된다.
이때, 체결볼트(138)에 의해 결합프레임(130)에 체결되는 결합프레임(130)은 합성수지 재료로 제작되므로, 상부채광판(200)은 나사결합 방식이 아닌 접착방식으로 결합프레임(130)에 결합될 수 있게 된다. 즉, 본 발명에 의한 채광창(10)은, 합성수지 재질의 상부채광판(200)과 결합프레임(130)이 접착제(136)(더 명확하게는 플라스틱용 접착제(136))에 의해 상호 견고히 결합될 수 있으므로, 상부채광판(200)에 나사홀이 형성될 필요가 없어지게 된다. 따라서 본 발명에 의한 채광창(10)은, 외기가 상부채광판(200)을 관통하여 내측으로 유입되지 아니하므로 단열성이 매우 높아지고, 빗물이나 이물질 역시 실내로 유입되지 못하게 되므로 밀폐성이 매우 우수해지며, 상부채광판(200)이 외부 진동에 의해 떨림으로 인하여 소음이 발생되는 현상이나 상부채광판(200)이 채광창틀(100)로부터 분리되는 현상이 발생되지 아니하게 된다는 장점이 있다.
물론, 창틀프레임(110, 120)은 체결나사에 의해 루프데크(20)의 개구부 내벽에 결합되고, 결합프레임(130)은 체결볼트(138)에 의해 창틀프레임(110, 120)에 결합되지만, 상기 체결나사와 체결볼트(138)가 결합되는 부위는 상부채광판(200) 및 하부채광판(300) 사이에 위치하여 외부로 노출되지 아니하므로, 외기가 유입되어 단열성이 저하되는 현상이나 빗물 또는 이물질이 실내로 유입되어 밀폐성이 저하되는 현상은 유발되지 아니한다.
한편, 상기 루프데크(20)는 단열성 향상을 위해 대부분이 단열재(22)로 이루어지는데, 상기 루프데크(20)가 단열재(22)만으로 구성되면 강성이 매우 취약해지는바, 상기 루프데크(20)의 저면에는 루프강판(26)이 구비되고, 상기 루프데크(20)의 상면에는 방수를 위한 루프시트(24)가 구비된다. 이때 루프강판(26)의 가장자리는 상기 하부채광판(300)의 가장자리 부위와 겹쳐지도록 배열되어 별도의 장착볼트(310)에 의해 결합되된다.
또한, 상부채광판(200)과 하부채광판(300) 사이의 기밀이 매우 우수하더라도, 루프데크(20)와 채광창(10) 사이에 간격이 발생되면 상기 언급한 단열성 및 밀폐성이 매우 떨어진다는 문제가 발생된다. 따라서 본 발명에 의한 채광창(10)은, 루프데크(20)와 접하는 면에 발생되는 미세한 틈을 통해 외기나 이물질이 실내로 유입되는 현상을 방지할 수 있도록, 루프데크(20)의 상면과 상부채광판(200)의 상면 사이가 별도의 시트에 의해 밀폐되는 구조로 구성된다. 즉, 도 2의 우측 확대도와 같이 별도의 방수시트(400)가 루프시트(24)와 상부채광판(200) 사이를 덮도록 구성될 수도 있고, 도 2의 좌측 확대도와 같이 단열재(22) 상면을 덮은 루프시트(24)의 일측이 연장되어 루프시트(24)와 상부채광판(200) 사이를 덮도록 구성될 수도 있다.
이때 상기 방수시트(400)는 방수성 향상을 위해 열가소성 폴리올레핀 시트((Thermoplastic polyolefin sheet : 이하 'TPO시트'라 약칭함)로 적용될 수 있으며, 이와 같은 경우 방수시트(400)는 TPO시트 전용 접착제에 의해 상부채광판(200)과 루프데크(20)에 결합되도록 구성됨이 바람직하다.
이때 루프데크(20)의 저면은 루프강판(26)으로 덮여져 있으므로 비교적 강성이 크지만, 루프데크(20)의 상면은 단열재(22)가 노출되도록 구성되므로 비교적 강성이 작다. 따라서 장착볼트(310)의 헤드부가 단열재(22)의 상면에 압착될 때 상기 장착볼트(310)의 헤드부가 단열재(22) 내부까지 인입될 수 있다. 따라서 상기 단열재(22)의 상면 중 장착볼트(310)가 관통되는 지점에는, 상기 장착볼트(310)의 헤드부보다 수평면적이 큰 고정디스크(320)가 구비됨이 바람직하다.
이와 같이 장착볼트(310)가 나사결합되는 지점에 고정디스크(320)가 구비되면, 장착볼트(310)의 헤드부가 고정디스크(320)를 하향 가압하게 되고 고정디스크(320)는 단열재(22)의 상면을 하향 가압하게 되는데, 이때 상기 고정디스크(320)는 장착볼트(310)의 헤드부에 비해 수평면적이 넓으므로, 장착볼트(310)의 헤드부에 의해 하향 가압력을 인가받았을 때 보다 넓은 영역의 단열재(22) 상면을 가압하게 되는바, 상기 고정디스크(320)가 단열재(22) 내부로 인입되는 현상이 발생되지 아니하게 된다.
도 6은 본 발명에 의한 채광창(10)의 분해사시도이고, 도 7은 본 발명에 포함되는 채광창틀(100)의 분해사시도이다.
상기 창틀프레임(110, 120)은 도 7에 도시된 바와 같이 세로방향으로 평행하게 배열되는 한 쌍의 제1 창틀프레임(110)과, 가로방향으로 평행하게 배열되는 네 개의 제2 창틀프레임(120)으로 구분될 수 있다. 상기 한 쌍의 제1 창틀프레임(110)의 루프데크(20)의 개구부 좌우측 내벽에 고정 결합되고, 제2 창틀프레임(120) 중 가장 외곽에 위치하는(도 7에서는 가장 앞쪽과 가장 뒤쪽에 위치하는) 제2 창틀프레임(120)은 루프데크(20)의 개구부 전후방측 내벽에 고정 결합되며, 제2 창틀프레임(120) 중 가운데 위치하는 두 개의 제2 창틀프레임(120)은 길이방향 양단이 각각 서로 다른 제1 창틀프레임(110)에 결합된다.
이때, 상부채광판(200)이 접착되는 결합프레임(130)은 상기 제1 창틀프레임(110)과 제2 창틀프레임(120) 중 어디에도 결합될 수 있는데, 루프데크(20)의 개구부 내벽에 결합된 창틀프레임(110, 120)은 수직판(122)이 루프데크(20)의 개구부 내벽에 접촉되고 상판(124)과 하판(126)이 개구부의 가운데를 향해 연장되므로, 루프데크(20)의 개구부 내벽에 결합된 창틀프레임(110, 120)에는 결합프레임(130)의 수직부(132)가 결합되기 어려워진다. 따라서 상기 결합프레임(130)의 수직부(132)는 각 창틀프레임(110, 120) 중 가운데에 위치하는 창틀프레임(도 7에서는 4개의 제2 창틀프레임(120) 중 가운데 위치하는 2개의 제2 창틀프레임(120))에 결합됨이 바람직하다.
본 실시예에서는 루프데크(20)의 개구부 내측면에 결합되지 아니하고 결합프레임(130)과 결합되는 제2 창틀프레임(120)이 2개만 구비되는 경우만을 도시하고 있으나, 결합프레임(130)과 결합되는 제2 창틀프레임(120)의 개수는 상부채광판(200)의 크기나 결합력, 채광창틀(100)에 요구되는 강성 등 여러 가지 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
즉, 결합프레임(130)과 결합되는 제2 창틀프레임(120)의 개수가 증가하면 채광창틀(100)의 각종 강성이 증가될 뿐만 아니라, 결합프레임(130)의 개수 역시 증가하게 되어 상부채광판(200)과의 결합력이 더욱 향상된다는 장점이 있다. 그러나 결합프레임(130)과 결합되는 제2 창틀프레임(120) 및 결합프레임(130)의 개수가 증가되면 채광창(10)의 제조원가가 높아진다는 단점이 있는바, 제2 창틀프레임(120) 및 결합프레임(130)의 개수는 여러 조건에 따라 적절하게 가감됨이 바람직하다.
상부채광판(200)이 보다 안정적으로 채광창틀(100)에 부착되기 위해서는, 결합프레임(130) 중 상부채광판(200)과 접합되는 면 즉, 접착제(136)가 도포되는 상면이 넓게 확보됨이 바람직하다. 또한, 결합프레임(130)이 보다 안정적으로 제2 창틀프레임(120)에 결합되기 위해서는, 결합프레임(130) 중 제2 창틀프레임(120)과 겹쳐지는 면 또한 넓게 확보됨이 바람직하다.
따라서 상기 결합프레임(130)은 제2 창틀프레임(120) 및 상부채광판(200)과 보다 안정적인 결합이 이루어질 수 있도록, 수직방향으로 연장되어 상기 제2 창틀프레임(120)에 결합되는 수직부(132)와, 상기 수직부(132)의 상단으로부터 수평방향으로 연장되어 상면에 접착제(136)가 도포되는 수평부(134)로 구성됨이 바람직하다. 이와 같이 결합프레임(130)이 'ㄱ'형상의 횡단면을 갖는 바(bar) 구조로 제작되면, 중량 대비 제2 창틀프레임(120)과 접촉되는 면과 상부채광판(200)과 접촉되는 면이 매우 넓게 확보되므로, 제2 창틀프레임(120) 및 상부채광판(200)과의 결합이 보다 견고하게 이루어질 수 있다는 장점이 있다.
또한 상기 제2 창틀프레임(120)은 채광창(10)의 전체 중량을 줄일 수 있으면서도 각 방향으로 인가되는 외력에 대한 강성을 높게 유지할 수 있도록, 수직방향으로 연장되는 수직판(122)과, 상기 수직판(122)의 상단으로부터 수평방향으로 연장되는 상판(124)과, 상기 수직판(122)의 하단으로부터 연장되는 하판(126)으로 구성될 수 있다. 본 실시예에서는 제2 창틀프레임(120)이 수직판(122)과 상판(124)과 하판(126)이 각각 하나씩 구비되며 상판(124)과 하판(126)이 동일한 방향으로 연장되는 구조 즉, 'ㄷ'형상의 횡단면을 갖는 바(bar) 구조로 제작되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 제2 창틀프레임(120)은 다양한 형상의 횡단면을 갖는 바(bar) 구조로 제작될 수 있다. 예를 들어 상기 제2 창틀프레임(120)은 수직판(122)과 상판(124)과 하판(126)을 각각 하나 이상씩 구비한다면, 'ㅁ'형상의 횡단면이나 'H'형상의 횡단면 등 다양한 형태의 횡단면을 갖는 바(bar) 구조로 제작될 수 있다.
이와 같이 상기 제2 창틀프레임(120)이 수직판(122)과 상판(124)과 하판(126)을 구비하는 구조로 구성되면, 결합프레임(130)의 수직부(132)가 수직판(122)에 적층 구조로 밀착될 수 있으므로 결합프레임(130)과 제2 창틀프레임(120) 간의 결합력이 향상되고, 상부채광판(200)의 저면이 상판(124)에 안착될 수 있으므로 상기 상부채광판(200)의 처짐이 방지될 수 있다는 장점이 있다.
또한, 제1 창틀프레임(110) 역시 제2 창틀프레임(120)과 마찬가지로, 'ㅁ'형상의 횡단면이나 'H'형상의 횡단면 등 다양한 형태의 횡단면을 갖는 바(bar) 구조로 제작되어, 압축강도 및 인장강도, 비틀림강도가 개선되도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 제2 창틀프레임(120)에 포함되는 상판(124)의 상면 높이와 상기 결합프레임(130)에 포함되는 수평부(134) 상면 높이가 일치하면, 상부채광판(200)이 상기 상판(124) 및 수평부(134) 상에 안착되었을 때 수평부(134)의 상면에 도포된 접착제(136)가 상부채광판(200)의 자중에 의해 가압되어 측방으로 밀려 배출될 수 있다. 이와 같이 접착제(136)가 측방으로 배출되면, 상부채광판(200)과 수평부(134) 사이에 남아 있는 접착제(136)의 두께가 매우 얇아지므로, 상부채광판(200)과 결합프레임(130) 간의 결합력이 현저히 감소된다는 단점이 있다.
따라서 상기 상판(124)의 상면 높이는 수평부(134)의 상면 높이와 일치되는 것이 아니라, 수평부(134) 상면에 도포된 접착제(136)의 상면 높이와 일치하도록 구성됨이 바람직하다. 이와 같이 상판(124)의 상면 높이가 접착제(136)의 상면 높이와 일치하게 되면, 상부채광판(200)이 상판(124) 및 수평부(134) 상에 안착되더라도 접착제(136)가 측방으로 밀려 배출되지 아니하고 상부채광판(200)의 저면과 수평부(134)의 상면 사이에서 일정 두께 유지되는바, 상부채광판(200)과 결합프레임(130) 간의 결합력이 매우 높게 유지될 수 있다는 장점이 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 루프데크(20)의 개구부에 결합되는 금속 재질의 창틀프레임(110, 120)과, 상기 창틀프레임(110, 120)의 일측면에 장착되는 합성수지 재질의 결합프레임(130)을 구비하는 채광창틀(100);
    합성수지로 제작되어 상기 루프데크(20)의 개구부 상측을 덮도록 상기 채광창틀(100)의 상면에 안착되되, 접착제(136)에 의해 상기 결합프레임(130)에 부착되는 상부채광판(200);
    상기 루프데크(20)의 개구부 하측을 덮도록 상기 채광창틀(100)의 저면에 결합되는 하부채광판(300);
    을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 채광창.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결합프레임(130)은, 수직방향으로 연장되어 상기 창틀프레임(110, 120)에 결합되는 수직부(132)와, 상기 수직부(132)의 상단으로부터 수평방향으로 연장되어 상면에 접착제(136)가 도포되는 수평부(134)로 구성되고,
    상기 상부채광판(200)은 저면이 상기 결합프레임(130)의 수평부(134) 상면에 밀착 결합되는 것을 특징으로 하는 채광창.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 창틀프레임은, 상기 루프데크(20)의 개구부 내측면 중 서로 마주보는 면에 고정결합되는 한 쌍의 제1 창틀프레임(110)과, 길이방향 양단이 서로 다른 제1 창틀프레임(110)에 각각 결합되어 상기 제1 창틀프레임(110)과 교차하는 방향으로 배열되는 셋 이상의 제2 창틀프레임(120)으로 구성되되,
    상기 셋 이상의 제2 창틀프레임(120) 중 최외각에 위치하는 제2 창틀프레임(120)은 상기 루프데크(20)의 개구부 내측면에 고정 결합되고,
    상기 결합프레임(130)은 최외각에 위치하는 제2 창틀프레임(120)을 제외한 나머지 제2 창틀프레임(120)에 결합되는 것을 특징으로 하는 채광창.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 창틀프레임(120)은, 상기 수직부(132)와 평행하게 배열되는 수직판(122)과, 상기 수직판(122)의 상단으로부터 수평방향으로 연장되는 상판(124)과, 상기 수직판(122)의 하단으로부터 연장되는 하판(126)으로 구성되며,
    상기 결합프레임(130)의 수직부(132)는 상기 수직판(122)에 적층 구조로 결합되는 것을 특징으로 하는 채광창.
  5. 제4항에 있어서,
    길이방향 끝단이 상기 수직판(122)과 상기 수직부(132)를 관통하도록 나사결합됨으로써 상기 수직판(122)과 수직부(132)를 결합시키는 체결볼트(138)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채광창(10).
  6. 제4항에 있어서,
    상기 상판(124)의 상면 높이와 상기 수평부(134) 상면에 도포된 접착제(136)의 상면 높이가 일치하는 것을 특징으로 하는 채광창.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부채광판(200)의 상면 가장자리와 상기 루프데크(20)의 개구부 상단을 덮도록 부착되어, 상기 상부채광판(200)과 상기 루프데크(20) 사이를 밀폐시키는 방수시트(400)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채광창.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 루프데크(20)는, 단열재(22)와, 상기 단열재(22)의 상면을 덮는 루프시트(24)와, 상기 단열재(22)의 저면을 덮는 루프강판(26)으로 구성되며,
    상기 방수시트(400)는 열가소성 올레핀으로 제작되어, 상기 루프시트(24)와 상기 상부채광판 사이를 덮도록 접착되는 것을 특징으로 하는 채광창.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 하부채광판(300)은 가장자리 부위가 상기 루프강판(26)과 겹쳐지도록 배열되며,
    상기 루프데크(20)와 상기 하부채광판(300)을 순차적으로 관통하도록 체결되는 장착볼트(310)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채광창.
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