WO2015199185A1 - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents

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梅林　豊志
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing disposable wearing articles.
  • a method for generating a waistline member extending in the waistline direction by sandwiching a continuous elastic member between two continuous nonwoven fabrics and bonding the two continuous nonwoven fabrics together with an adhesive is well known.
  • the adhesive When the adhesive is applied to a pair of side edges in the conveying direction of the continuous nonwoven fabric, the adhesive may protrude from the continuous nonwoven fabric.
  • the adhesive is not applied to the side edge portion of the continuous nonwoven fabric, the appearance of the side edge portion is deteriorated.
  • a waistline member that stretches in the waistline direction is formed by sandwiching an elastic member between two nonwoven fabrics. Moreover, the waist of one nonwoven fabric which comprises a waist member is turned up, and the appearance is improved. In this case, since the nonwoven fabric of the waist part is folded back, the corresponding nonwoven fabric is required, and the material is wasted.
  • the nonwoven fabric at the waist is not folded.
  • both ends of the waistline member are damaged by contraction of the elastic member. Is formed and looks bad.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a disposable wearing article that can reduce the cost of materials and can be expected to improve appearance.
  • the present invention includes a step of applying an adhesive to an elastic member extending in the conveying direction;
  • the elastic member is sandwiched between two continuous nonwoven fabrics having a pair of side edges extending in the transport direction, and the two continuous nonwoven fabrics overlap each other with an adhesive applied to the elastic member.
  • the two continuous nonwoven fabrics are thermally welded to each other at the pair of side edge portions closer to the edge than the intermediate portion bonded with the adhesive in the continuous body.
  • two continuous nonwoven fabrics are bonded to each other with the elastic member sandwiched between the pair of side edges.
  • the two continuous nonwoven fabrics are thermally welded to each other.
  • 1A and 1B are conceptual diagrams showing Example 1 of the method for producing a disposable wearing article of the present invention.
  • 2A and 2B are conceptual diagrams illustrating the second embodiment.
  • the two continuous nonwoven fabrics are not bonded to each other by the adhesive in the central region that extends in the transport direction and bisects the intermediate portion in the width direction orthogonal to the transport direction,
  • the process of generating is executed,
  • the two continuous nonwoven fabrics are thermally welded to each other in the central region, and the step of thermally welding is performed.
  • the method further includes a step of dividing the continuous body into a first divided nonwoven fabric and a second divided nonwoven fabric along a virtual cutting line extending in the transport direction in the central region.
  • a pair of girth members can be obtained from two continuous nonwoven fabrics that overlap each other.
  • the two continuous nonwoven fabrics are arranged at the cutting edge along the cutting line in the cut first and second divided nonwoven fabrics, and the appearance will be further improved.
  • the pair of sides between a first cutting edge along the cutting line in the first divided nonwoven fabric and a second cutting edge along the cutting line in the second divided nonwoven fabric A step of changing the arrangement relationship in the width direction between the first divided nonwoven fabric and the second divided nonwoven fabric so that the edge portions are arranged and the pair of side edge portions face each other; After the change, the absorbent main body is disposed so as to straddle and partially overlap the first and second divided nonwoven fabrics while conveying the first and second divided nonwoven fabrics substantially in parallel with each other in the conveyance direction. And producing a continuous laminate.
  • the good-looking cut edge becomes the upper end of the waistline member, and the appearance will be further improved.
  • the two continuous nonwoven fabrics are intermittently welded to each other, and the heat welding step is performed.
  • the side edges that are intermittently welded will be less rigid and more comfortable to wear than when continuously welded.
  • FIG. 1A to 1B show Example 1.
  • the wearing article 1 of Example 1 has a symmetrical shape and structure, and includes an absorbent main body 2 and a pair of waistline members 3.
  • the absorbent main body 2 includes a torso that covers the wearer's front torso and extends in the waistline direction X, a torso that covers the wearer's back torso and extends in the torso direction X, and a crotch that covers the crotch between the torso A portion 22 is provided.
  • the crotch portion 22 extends in a longitudinal direction Y orthogonal to the waistline direction X.
  • the absorbent main body 2 constitutes part or all of the crotch portion 22.
  • the crotch portion 22 When worn, the crotch portion 22 is folded in two along a line parallel to the waistline direction X. As a result, the ends of the pair of waistline members 3 in the waistline direction X overlap each other.
  • the absorbent main body 2 is provided with an absorbent core (not shown), which absorbs body fluids.
  • the absorbent core is sandwiched between the top sheet and the back sheet, and each sheet and the absorbent core are laminated with each other.
  • the top sheet is made of a thin liquid-permeable nonwoven fabric and covers the skin surface of the absorbent core.
  • a cuff 25 may be provided on the top sheet.
  • the back sheet covers the non-skin surface of the absorbent core and is made of a liquid-impermeable resin sheet.
  • the waist members 3 are attached to the ends of the absorbent body 2 in the longitudinal direction Y. *
  • Each of the waistline members 3 protrudes from the absorbent main body 2 in the waistline direction X and constitutes part of the front and back waistline portions. That is, the waistline member 3 protrudes in the waistline direction X from the crotch part 22 and extends from both edges (ends in the waistline direction) E1 of the absorbent main body 2 in the waistline direction X.
  • Each waistline member 3 is provided with an elastic member 32 for fitting the wearing article 1 to the wearer.
  • the elastic member 32 for example, a plurality of thread rubbers, flat rubbers, at least one film, or a material containing a thermoplastic resin can be employed.
  • the elastic member 32 may be invalidated (no contraction force) at the center of the trunk.
  • the elastic member 32 may be invalidated in a region where the end portions in the longitudinal direction Y of the absorbent main body 2 and the waistline members 3 are overlapped.
  • the absorbent main body 2 may be formed with a leg periphery that is constricted along the leg of the wearer.
  • Another elastic member made of, for example, rubber thread may be provided along the leg circumference and the leg circumference of the waistline member 3 so as to follow the wearer's leg circumference.
  • a male surface fastener (not shown) is fixed to the skin surface of each flap 31 of one waistline member 3, and a female surface fastener is fixed to the non-skin surface of the other waistline member 3. May be.
  • the ends of the front waistline member 3 and the rear waistline member 3 in the waistline direction X may be welded to each other.
  • the absorbent main body 2 is attached to the skin surface of the waistline member 3.
  • the “skin surface” refers to a surface that directly or indirectly faces the wearer's skin when the wearing article 1 is worn, and the “non-skin surface” is a surface opposite to the skin surface.
  • Example 1 of the method for manufacturing the worn article 1 will be described with reference to FIGS. 1A to 1B.
  • a plurality of continuous elastic members F extending in the transport direction L are transported in the transport direction L while being stretched in the transport direction L.
  • An adhesive is continuously applied to the continuous elastic member F in the conveying direction L.
  • the continuous elastic member F is sandwiched between two continuous nonwoven fabrics W4 having a pair of side edge portions 4E extending in the transport direction L, and the adhesive is applied to the continuous elastic member F.
  • the two continuous nonwoven fabrics W4 are bonded so as to overlap each other, thereby producing a continuous body W40.
  • the continuous elastic member F is continuously disposed in the intermediate portion 4M other than the pair of side edge portions 4E and the substantially central region 4C of the continuous nonwoven fabric W4.
  • the central region 4C means a belt-like region that extends in the transport direction L and bisects the intermediate portion 4M in a width direction W perpendicular to the transport direction L.
  • one intermediate portion 4M of the bisected intermediate portions is located between the central region 4C and one side edge portion 4E, and another intermediate portion 4M is the central region 4C. And the other side edge 4E.
  • the central region 4C is sandwiched between two intermediate portions 4M.
  • the two continuous nonwoven fabrics W4 are continuously heat-welded to each other at the pair of side edge portions 4E closer to the edge than the intermediate portion 4M bonded with the adhesive in the continuous body W40. .
  • the two continuous nonwoven fabrics W4 are continuously heat-welded to each other in the central region 4C.
  • halftone dots are attached to the heat-welded parts.
  • the welding may be welding by so-called ultrasonic energy, or may be welding by heat sealing or the like.
  • the continuum W40 having the pair of side edge portions 4E is slit along the linear cutting line CL while being transported in the transport direction L.
  • the continuous body W40 is slit in the central region 4C.
  • the central region 4C is divided into two in the width direction W by the slit.
  • the continuum W40 may be slit so that the continuum W40 is equally divided in the width direction W.
  • the said continuous body W40 is divided
  • Each divided nonwoven fabric W41, 42 forms one or the other waistline member 3, respectively.
  • the continuous elastic member F is disposed between the slit central region 4C and the side edge 4E.
  • the continuous elastic member F is disposed between the other slit center region 4C and the other side edge 4E.
  • the two divided nonwoven fabrics W41 and W42 are arranged in the width direction W so that the first divided nonwoven fabric W41 and the second divided nonwoven fabric W42 in FIG. 1B are separated from each other in the width direction W orthogonal to the transport direction L. It is moved relative.
  • the absorbent main body 2 is separated into the first divided nonwoven cloth W41 and the second divided nonwoven cloth W42.
  • the absorbent main body 2 is disposed (constructed) so as to straddle and partially overlap each of the divided nonwoven fabrics and W41, W42, and a continuous laminated body W1 is generated.
  • the said continuous laminated body W1 is cut out to the magnitude
  • the continuous laminated body W1 may be folded in half in a continuous state before cutting into individual wearing articles 1. That is, the continuous laminate W1 may be folded in half so that the first and second divided nonwoven fabrics W1, W2 overlap each other.
  • Example 1 Next, another embodiment will be described. In the following examples, description of structures and processes similar to those of Example 1 will be omitted, and structures and processes different from Example 1 will be mainly described.
  • FIG. 2A-2B show the second embodiment.
  • the two continuous nonwoven fabrics W4 are intermittently connected to each other. It is executed by welding.
  • the continuous elastic member F is also disposed in the central region 4C, and the continuous elastic member F is sandwiched between the pair of continuous nonwoven fabrics W4 in the central region 4C, and the continuous nonwoven fabrics W4 are bonded to each other with an adhesive. May be.
  • first and second divided nonwoven fabrics W41 and W42 do not have to change the arrangement relationship so that the pair of side edge portions face each other, and the first cutting edge C1 and the second cutting edge C2 in the width direction W
  • the absorbent main body 2 may be arrange
  • the absorptive main body 2 may be arrange
  • the continuum W40 does not have to be cut by the linear cutting line CL, and may be cut along the corrugated cutting line. Moreover, the cutting line CL does not need to divide the continuous body W40 into two equal parts, and the continuous body W40 may be divided into two divided nonwoven fabrics W41 and W42.
  • the worn article may be a so-called T-type diaper or the like instead of the H-type.
  • a pair of waistline members may be generated from the two continuous nonwoven fabrics W4, but it is not necessary to perform the dividing step.
  • the wearing article manufactured by this manufacturing method may not have a cuff or the like.
  • tensile_strength of an elastic member may be nullified about a part of site
  • the present invention can be applied to pants-type and diaper-type wearing articles.

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Abstract

搬送方向に延びる弾性部材に接着剤を塗布する工程と、搬送方向に延びる一対の側縁部を有する２枚の連続不織布の間に弾性部材を挟むと共に、弾性部材に塗布された接着剤を介して２枚の連続不織布が互いに重なるように一対の側縁部の間の中間部の一部において接着して連続体を生成する工程と、連続体における接着剤で接着された中間部よりも縁寄りの一対の側縁部において、２枚の連続不織布が互いに熱溶着される工程とを備える。

Description

使い捨て着用物品の製造方法
　本発明は使い捨て着用物品の製造方法に関する。
　２枚の連続不織布の間に連続弾性部材を挟み込んで、前記２枚の連続不織布同士を接着剤により接着して胴回り方向に延びる胴回り部材を生成する方法は周知である。前記接着剤を前記連続不織布の搬送方向の一対の側縁部まで塗布すると、前記接着剤が前記連続不織布からはみ出す場合がある。一方、連続不織布の側縁部に接着剤を塗布しないと、当該側縁部の見栄えが悪くなる。
ＷＯ　２００５／０１３８７１　Ａ１ ＪＰ２００７－１８１５４３Ａ
　前記文献１の着用物品の製造方法では、２枚の不織布の間に弾性部材を挟み込んで胴回り方向に伸縮する胴回り部材を形成している。また、胴回り部材を構成する一方の不織布のウエストを折り返して、見栄えを良くしている。この場合、ウエスト部の不織布を折り返すため、その分の不織布が必要となり、材料に無駄が生じる。
　一方、前記文献２の着用物品の製造方法では、ウエスト部の不織布を折り返していない。しかし、胴回りの通気性を向上させるために、弾性部材に塗布した接着剤を介して２枚の不織布を前記両縁部においても接合した場合、胴回り部材の両縁部に弾性部材の収縮により襞が形成され、見栄えが悪くなる。
　本発明の目的は、材料のコストが低減でき、更に、見栄えの向上を期待できる使い捨て着用物品の製造方法を提供することである。
　本発明は、搬送方向に延びる弾性部材に接着剤を塗布する工程と、
　前記搬送方向に延びる一対の側縁部を有する２枚の連続不織布の間に前記弾性部材を挟むと共に、前記弾性部材に塗布された接着剤を介して前記２枚の連続不織布が互いに重なるように前記一対の側縁部の間の中間部の一部において接着して連続体を生成する工程と、
　前記連続体における前記接着剤で接着された前記中間部よりも縁寄りの前記一対の側縁部において、前記２枚の連続不織布が互いに熱溶着される工程とを備える。
　本発明によれば、一対の側縁部の間の中間部において、２枚の連続不織布が弾性部材を挟んだ状態で、互いに接着される。一方、前記中間部よりも縁寄りの一対の側縁部においては、前記２枚の連続不織布が互いに熱溶着される。
　そのため、胴回り部材の上端となる前記側縁部には弾性部材の収縮による襞が生じにくく、見栄えが向上する。また、前記側縁部を折り返す必要がなく、材料のコストも低減できる。
図１Ａおよび図１Ｂは本発明の使い捨て着用物品の製造方法の実施例１を示す概念図である。 図２Ａおよび図２Ｂは実施例２を示す概念図である。
　好ましい製造方法においては、前記搬送方向に延び、かつ、前記中間部を前記搬送方向に直交する幅方向に二分する中央領域において前記接着剤により前記２枚の連続不織布が接着されることなく、前記生成する工程が実行され、
　前記一対の側縁部に加え、前記中央領域において前記２枚の連続不織布が互いに熱溶着されて、前記熱溶着される工程が実行され、
　前記中央領域において前記搬送方向に延びる仮想の切断線に沿って前記連続体を第１分割不織布と第２分割不織布とに切り分けて分割する工程を更に備える。
　この場合、互いに重なった２枚の連続不織布から一対の胴回り部材が得られる。また、切り分けられた第１および第２分割不織布における切断線に沿った切断縁においては、前記２枚の連続不織布が揃っており、見栄えが更に向上するだろう。
　より好ましい製造方法においては、前記第１分割不織布における前記切断線に沿った第１切断縁と、前記第２分割不織布における前記切断線に沿った第２切断縁との間に、前記一対の側縁部が配置されて前記一対の側縁部が互いに対向するように前記第１分割不織布と第２分割不織布との前記幅方向の配置関係を変更する工程と、
　前記変更後に、前記第１および第２分割不織布を互いに概ね平行に前記搬送方向に搬送しながら前記第１および第２分割不織布に跨り、かつ、一部において重なるように前記吸収性本体が配置されて連続積層体を生成する工程とを備える。
　この場合、前記見栄えの良い切断縁が胴回り部材の上端となり、一段と見栄えが向上するだろう。
好ましくは、前記一対の側縁部において、前記２枚の連続不織布が断続的に互いに溶着されて、前記熱溶着される工程が実行される。
前記断続的に溶着された側縁部は、連続的に溶着された場合に比べ、剛性が小さく、着用感が向上するだろう。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の実施例１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
　図１Ａ～図１Ｂは実施例１を示す。
　図１Ｂに示すように、本実施例１の着用物品１は、左右対称の形状および構造を有し、吸収性本体２、および一対の胴回り部材３を備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、ならびに、前記両胴部の間の股間を覆う股部２２を有している。
　前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。
　着用時、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られる。これにより、前記一対の胴回り部材３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。
　前記吸収性本体２には図示しない吸収コアが設けられており、この吸収コアは体液を吸収する。前記吸収コアは、トップシートとバックシートとの間で挟まれていると共に、各シートおよび吸収コアは互いに積層されている。
　前記トップシートは透液性の薄い不織布からなり、吸収コアの肌面を覆う。このトップシートの上には、カフ２５が設けられていてもよい。
　前記バックシートは吸収コアの非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。前記吸収性本体２の前記縦方向Ｙの各端部には、前記各胴回り部材３が貼り付けられている。　
　前記各胴回り部材３は、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出していると共に、前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、前記胴回り部材３は、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２の両縁部(胴回り方向の端部)Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出している。
各胴回り部材３には、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材３２が設けられている。この弾性部材３２としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、少なくとも１枚のフィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。
また、弾性部材３２は胴部の中央において無効化され（収縮力がない状態とされ）ていてもよい。例えば、前記吸収性本体２の前記縦方向Ｙの各端部と各胴回り部材３とが重なって配置されている領域において前記弾性部材３２は無効化されていてもよい。
　前記吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部を形成してもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部材３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。
　着用物品がオムツである場合、一方の胴回り部材３の各フラップ３１の肌面には、図示しない雄面ファスナが固着され、他方の胴回り部材３の非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。
　なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ剤を用いてもよく、この場合、前記止着剤が粘着し易い表面を前胴回り部材３等に形成する必要がある。
　また、着用物品がパンツ型である場合、前胴回り部材３と後胴回り部材３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着されていてもよい。
　前記吸収性本体２は前記胴回り部材３の肌面に付着されている。
　本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において直接的または間接的に着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。
　つぎに、本着用物品１の製造方法の実施例１が図１Ａ～図１Ｂにしたがって説明される。
　図１Ａに示すように、搬送方向Ｌに延びる複数本の連続弾性部材Ｆが搬送方向Ｌに伸張された状態で搬送方向Ｌに搬送される。前記連続弾性部材Ｆには接着剤が搬送方向Ｌに連続的に塗布される。
　前記塗布後、前記搬送方向Ｌに延びる一対の側縁部４Ｅを有する２枚の連続不織布Ｗ４の間に前記連続弾性部材Ｆを挟むと共に、前記連続弾性部材Ｆに塗布された接着剤を介して前記２枚の連続不織布Ｗ４が互いに重なるように接着されて連続体Ｗ４０が生成される。
　前記連続弾性部材Ｆは連続不織布Ｗ４の前記一対の側縁部４Ｅ及び概ね中央の中央領域４Ｃ以外の中間部４Ｍに連続的に配置される。前記中央領域４Ｃとは、前記搬送方向Ｌに延び、かつ、前記中間部４Ｍを前記搬送方向Ｌに直交する幅方向Ｗに二分する帯状の領域を意味する。具体的には、前記二分された中間部のうちの１つの中間部４Ｍは前記中央領域４Ｃと一方の側縁部４Ｅとの間に位置し、かつ、別の中間部４Ｍは前記中央領域４Ｃと他方の側縁部４Ｅとの間に位置する。換言すると、前記幅方向Ｗにおいて前記中央領域４Ｃは２つの中間部４Ｍに挟まれている。
　すなわち、２枚の連続不織布Ｗ４が前記一対の側縁部４Ｅにおいて前記接着剤により互いに接着されることなく、かつ、中央領域４Ｃにおいて前記接着剤により互いに接着されることなく、前記連続体Ｗ４０が生成される。
　前記接着後、前記連続体Ｗ４０における前記接着剤で接着された前記中間部４Ｍよりも縁寄りの前記一対の側縁部４Ｅにおいて、前記２枚の連続不織布Ｗ４が互いに連続的に熱溶着される。同時に、本実施例の場合、前記一対の側縁部４Ｅに加え、前記中央領域４Ｃにおいて前記２枚の連続不織布Ｗ４が互いに連続的に熱溶着される。
　各図において、前記熱溶着された部位には、網点が付されている。なお、前記溶着はいわゆる超音波エネルギーによる溶着でもよいし、あるいは、熱シールなどによる溶着であってもよい。
図１Ｂに示すように、前記一対の側縁部４Ｅを有する連続体Ｗ４０が搬送方向Ｌに搬送されながら直線状の切断線ＣＬに沿って当該連続体Ｗ４０がスリットされる。
前記連続体Ｗ４０は前記中央領域４Ｃにおいてスリットされる。当該スリットにより前記中央領域４Ｃは前記幅方向Ｗに二分される。なお、前記連続体Ｗ４０が前記幅方向Ｗにおいて二等分されるように前記連続体Ｗ４０をスリットしてもよい。
これにより、前記連続体Ｗ４０は第１分割不織布Ｗ４１と、第２分割不織布Ｗ４２とに分割される。各分割不織布Ｗ４１，４２は各々、一方または他方の胴回り部材３を形成する。
前記第１分割不織布Ｗ４１において、スリットされた一方の前記中央領域４Ｃと一方の側縁部４Ｅとの間に前記連続弾性部材Ｆが配置されている。また、前記第２分割不織布Ｗ４２において、スリットされた他方の前記中央領域４Ｃと他方の側縁部４Ｅとの間に前記連続弾性部材Ｆが配置されている。
ついで、図１Ｂの前記第１分割不織布Ｗ４１と第２分割不織布Ｗ４２とが前記搬送方向Ｌに直交する幅方向Ｗに互いに離間するように、前記２つの分割不織布Ｗ４１，Ｗ４２が前記幅方向Ｗに相対移動される。
本実施例においては、前記第１分割不織布Ｗ４１における前記切断線ＣＬに沿った第１切断縁Ｃ１と、前記第２分割不織布Ｗ４２における前記切断線ＣＬに沿った第２切断縁Ｃ２との間に前記一対の側縁部４Ｅが配置されて、前記一対の側縁４Ｅが互いに対向するように、前記第１分割不織布Ｗ４１と第２分割不織布Ｗ４２との前記幅方向Ｗの配置関係が変更される。
すなわち、前記第１切断縁Ｃ１と前記第２切断縁Ｃ２とが前記幅方向Ｗにおいて互いに離間し、かつ、当該離間した前記第１および第２切断縁Ｃ１，Ｃ２の間に前記一対の側縁部４Ｅが配置されるように前記第１および第２分割不織布Ｗ４１，Ｗ４２の配置関係が変更される。前記一対の側縁部４Ｅは前記幅方向Ｗにおいて互いに離間して対向している。
　その後、前記第１および第２分割不職布Ｗ４１，Ｗ４２が互いに概ね平行に前記搬送方向Ｌに搬送されながら、前記吸収性本体２が前記第１分割不織布Ｗ４１と前記第２分割不織布Ｗ４２とに跨り、かつ、前記各分割不織布とＷ４１，Ｗ４２に一部において重なるように前記吸収性本体２が配置（架設）されて、連続積層体Ｗ１が生成される。
　その後、前記連続積層体Ｗ１は二点鎖線で示す仮想の切断線ＣＬ２に沿って個々の着用物品１ごとの大きさ（単位）に切り取られる。すなわち、前記架設後、前記胴回り部材３が個々の着用物品１に応じた長さとなるように、吸収性本体２同士の間において幅方向Ｗに切断される。これにより、図１Ｂに示す個々の着用物品１が得られる。
　なお、個々の着用物品１に切り取る前の連続した状態で連続積層体Ｗ１が２つ折りにされてもよい。すなわち、前記第１および第２分割不織布Ｗ１，Ｗ２が互いに重なるように連続積層体Ｗ１が２つ折りにされてもよい。
　つぎに、他の実施例について説明する。
以下の実施例においては、前記実施例１と同様な構造および工程については説明を省略し、主として実施例１と異なる構造および工程について説明する。
　図２Ａ－図２Ｂは実施例２を示す。
　本例の場合、図２Ａの一対の連続不織布Ｗ４同士を互いに溶着する工程は、前記一対の側縁部４Ｅおよび中央領域４Ｃにおいて、前記２枚の連続不織布Ｗ４が連続的ではなく断続的に互いに溶着されることにより実行される。
　本製造方法において、中央領域４Ｃにも連続弾性部材Ｆを配置し、前記中央領域４Ｃにおいても一対の連続不織布Ｗ４の間に連続弾性部材Ｆを挟んで、連続不織布Ｗ４同士が接着剤で互いに接着されてもよい。
　また、第１および第２分割不織布Ｗ４１，Ｗ４２は、一対の側縁部が互いに対向するように配置関係を変える必要はなく、幅方向Ｗにおいて第１切断縁Ｃ１と第２切断縁Ｃ２との間の距離を拡げた後に、吸収性本体２が配置されてもよい。すなわち、第１切断縁Ｃ１と第２切断縁Ｃ２とが互いに幅方向Ｗに離間し、かつ、当該離間した第１および第２切断縁Ｃ１，Ｃ２の間に一対の側縁部が配置されることなく吸収性本体２が配置されてもよい。
連続体Ｗ４０は直線状の切断線ＣＬで切断される必要はなく、波形の切断線に沿って切断されてもよい。また、切断線ＣＬは連続体Ｗ４０を２等分する必要はなく、連続体Ｗ４０を２つの分割不織布Ｗ４１，Ｗ４２に分割すればよい。
また、着用物品はＨ型ではなく、いわゆるＴ型のオムツなどであってもよい。この場合にも２枚の連続不織布Ｗ４から一対の胴回り部材を生成してもよいが、前記分割する工程を行う必要はない。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、本製造方法によって製造される着用物品は、カフなどを有していなくてもよい。また、胴回り部材における吸収性本体とラップする部位の一部について、弾性部材の張力が無効化されてもよい。
また、第１および第２分割不織布の幅方向の配置関係の変更は第１および第２分割不織布をそれぞれ反転させて行ってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明はパンツタイプおよびオムツタイプの着用物品に適用できる。
　１：着用物品　２：吸収性本体　２２：股部　２５：カフ　３：胴回り部材　
３１：フラップ　３２：弾性部材　Ｅ１：縁部　Ｆ：連続弾性部材
　Ｃ１：第１切断縁　Ｃ２：第２切断縁　ＣＬ：切断線　ＣＬ２：切断線
Ｗ１：連続積層体　Ｗ４：連続不織布　４Ｅ：側縁部
Ｗ４０：連続体　Ｗ４１，Ｗ４２：分割不織布
Ｌ：搬送方向　Ｗ：幅方向　Ｘ：胴回り方向　Ｙ：縦方向

Claims (4)

  1. 　着用者の胴を覆い胴回り方向に延びる胴回り部材と着用者の股間を覆う吸収性本体とを備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、
    　搬送方向に延びる弾性部材に接着剤を塗布する工程と、
    　前記搬送方向に延びる一対の側縁部を有する２枚の連続不織布の間に前記弾性部材を挟むと共に、前記弾性部材に塗布された接着剤を介して前記２枚の連続不織布が互いに重なるように前記一対の側縁部の間の中間部の一部において接着して連続体を生成する工程と、
    　前記連続体における前記接着剤で接着された前記中間部よりも縁寄りの前記一対の側縁部において、前記２枚の連続不織布が互いに熱溶着される工程とを備える。
  2. 　請求項１の製造方法において、
    　前記搬送方向に延び、かつ、前記中間部を前記搬送方向に直交する幅方向に二分する中央領域において前記接着剤により前記２枚の連続不織布が接着されることなく、前記生成する工程が実行され、
    　前記一対の側縁部に加え、前記中央領域において前記２枚の連続不織布が互いに熱溶着されて、前記熱溶着される工程が実行され、
    　前記中央領域において前記搬送方向に延びる仮想の切断線に沿って前記連続体を第１分割不織布と第２分割不織布とに切り分けて分割する工程を更に備える。
  3. 　請求項２の製造方法において、
    　前記第１分割不織布における前記切断線に沿った第１切断縁と、前記第２分割不織布における前記切断線に沿った第２切断縁との間に、前記一対の側縁部が配置されて前記一対の側縁部が互いに対向するように前記第１分割不織布と第２分割不織布との前記幅方向の配置関係を変更する工程と、
    　前記変更後に、前記第１および第２分割不織布を互いに概ね平行に前記搬送方向に搬送しながら前記第１および第２分割不織布に跨り、かつ、一部において重なるように前記吸収性本体が配置されて連続積層体を生成する工程とを更に備える。
  4. 　請求項１、２もしくは３の製造方法において、
    　前記一対の側縁部において、前記２枚の連続不織布が断続的に互いに溶着されて、前記熱溶着される工程が実行される。
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