WO2015186969A1 - 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법 - Google Patents

편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법 Download PDF

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WO2015186969A1
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WO
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tunnel
linear support
support material
flatness
coupling part
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PCT/KR2015/005576
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English (en)
French (fr)
Inventor
서동현
Original Assignee
(주)현이앤씨
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14Lining predominantly with metal

Definitions

  • the present invention relates to a method for constructing a tunnel base using a linear support material, waterproof sheet, lining, and ventilation structure in a tunnel having a small flatness of a large cross section tunnel.
  • the flatness ratio is the ratio between the maximum height and the maximum width of the tunnel, and the flatness ratio of the average tunnels installed on Korean highways is designed to be about 0.55 to 0.65.
  • the smaller flatness is said to be smaller than 0.55.
  • the tunnel is circular, elastic theory theoretically compresses the ground around the tunnel, but considering the economic and architectural limitations, the flatness is 0.55, which is greater than 0.5, because the elliptic shape is more favorable than the circular.
  • a set anchor fixing the waterproof sheet is additionally installed on the base plate, and the set younger and the waterproof sheet are joined by heat fusion welding or adhesive bonding so that water does not leak.
  • Set Youngker is a small drill that drills shotcrete surface and inserts anchor pin to make mechanical coupling that is fixed with acupressure.Therefore, it is often pulled out when a load is applied, and it is not applicable as a structural support point. The disadvantage is that it becomes excessively thick.
  • Ventilated duct slabs were made of precast or cast-in-place concrete, but large-section tunnels on roads with four or more lanes have a large tunnel width, which results in excessively thick slab thickness if there are no lamps or branch points in the center of the tunnel.
  • An object of the present invention is to provide a method for constructing a linear support material for a large flat tunnel having a small flatness to secure the structural stability of the tunnel by properly installing the linear support material during the reinforcement of large cross section tunnel having a small flatness.
  • Another object of the present invention is a method for constructing a linear support material of a large cross section tunnel having a small flatness which is improved in tunnel waterproofing, lining installation, slab for ventilation duct for ventilation, and a method for facilitating construction for hanging a structure in a tunnel. To provide them.
  • Another object of the present invention is more specifically, for example, by connecting a large number of linear support material to the lining to receive a tensile force, so that the relaxation load is very large and the hydraulic pressure works together in the ground that may be a plastic deformation
  • it is to provide a method of constructing a linear support material for a large cross-section tunnel with a small flatness that can drastically reduce the lining thickness and the reinforcement of excessive reinforcement of the lining thickness and the reinforcing bar.
  • Another object of the present invention is that the ventilation duct slab is made of precast or cast in-place concrete, but the large cross-section tunnel of more than four lanes of the road has a large tunnel width, so that the slab thickness is excessive if there are no pillars or geomagnetic points in the center of the tunnel. It is to provide a method for constructing linear supports of large cross-section tunnels with low flatness to solve the thickening disadvantage.
  • a first aspect of the present invention is a method for constructing a linear support material in a large cross-section tunnel having a small flatness, and provides a virtual excavation surface 200 having a maximum width flatness of 0.5 as a reference.
  • a length L2 of the linear support 5 to be installed in the virtual reference tunnel having a maximum width height flatness of less than 0.5 Between the actual drilling surface 100 and the virtual drilling surface 200 in the actual drilling surface 100 having a length L2 of the linear support 5 to be installed in the virtual reference tunnel having a maximum width height flatness of less than 0.5.
  • the length L1 to be connected is the longest at the top end which is further formed as the maximum width height flatness is low, and installs the linear support having a shorter length toward both sides of the side wall. do.
  • a method for constructing a linear support member of a large cross-section tunnel having a small flatness in which an excavation surface is used to excavate the tunnel, seal the shotcrete (2) on the excavation surface, and install the linear support member (5).
  • the coupling portion 10 is fixed to the waterproof sheet connecting bolt 7 connected to the linear support 5 of the central end of the tunnel cross section and the inlet of the coupling portion with the protective tape 20 is provided.
  • Removing the protective tape 20 on the coupling portion exposed to one side of the lining and mounting the reinforcing bar is characterized in that it further comprises the step of connecting and fixing the tunnel ventilation duct slab (16).
  • the reinforcing rod fittings 18 for fixing the reinforcing bars 19 are coupled to the coupling portion ( It is characterized in that the circular ring 21 is welded on the side of 10).
  • the contact bolt and the contact surface are convex, and the shape of the washer is tightened with a nut, the area where the connection bolt and the rubber packing 13 come into contact with each other. Since it becomes large, it is characterized in that the leakage is prevented by the gap.
  • a virtual excavation surface 200 and a small piece having a radius of half the tunnel width at a cross-sectional height of the maximum width of the tunnel in a large cross-section tunnel having a small flatness are small.
  • the actual drilling surface 100 having an equilibrium bearing the linear support material longer than the length (L1) in the direction of the linear support material, firstly, the virtual excavation surface and the actual excavation surface outside the main arching area formed by the tunnel excavation. It can reduce the area of relaxation by arching area by the binding force of linear support material. Secondly, it can reduce the amount of deformation of tunnel, and thirdly, it is installed by changing the length of linear support material. Fourth, the linear support material length is gradually applied from the top end of the tunnel to the side wall of the tunnel, thereby reducing the economical design.
  • the thickness of the lining can be significantly reduced.
  • the loosening load is very large in the ground where hydraulic pressure and plastic deformation can be caused. Solved by the structure.
  • the present invention uses a coupling part to couple the bolt to the waterproof support sheet to reinforce the base with large fixing force. Fixing and lining eliminates the need to install additional set anchors and increases the supporting load.
  • the lining construction has the effect of inserting the coupling part into the linear support and blocking out this part to further connect the connecting bolts of the required length to suspend the slab.
  • Ventilated duct slabs were made of precast or cast-in-place concrete, but large-section tunnels on roads longer than four lanes had a large tunnel width, resulting in excessively thick duct slabs if there were no columns or branch points in the center of the tunnel. Use bolts to create points to thin duct slabs.
  • the washer and the rubber packing are flat, and water leakage has occurred, but in this part, the rubber packing shape is convex to the connecting bolt and the contact surface, and the shape of the washer is convex to tighten the nut.
  • the contact area between the gap and the rubber packing is larger than that of the flat rubber packing, which is safer against leakage.
  • the set anchor was separated, but it was an unstable structure.
  • the anchorage is connected to the linear support member, so that there is a small amount of anchoring force.
  • FIG. 1 is a view showing a tunnel in which a linear support material is constructed in a large cross section tunnel having a flatness ratio according to the present invention.
  • FIG. 2 is an overall view in which a linear support material and a shotcrete waterproof sheet lining reinforced with a tunnel base in a radial direction are connected, and the length of the linear support material is omitted.
  • FIG. 3 is a detailed view of the cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2, which shows the acupressure plate fastening detail, the waterproof sheet connecting bolt detail, and the lining reinforcing bar connection detail.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in which the ventilation duct is installed at the top end of the tunnel and is a conceptual view of supporting the duct slab using the linear support material at the top end.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line B-B of Figure 4 is a detailed view of the duct slab supporting the duct slab connected to the linear support member at regular intervals in the longitudinal direction of the tunnel.
  • 6A is a partial detail view of a waterproof connecting bolt.
  • 6B is a partial perspective view of the waterproof connecting bolt.
  • FIG. 7A is a view illustrating a state in which one surface of the coupling part is taped so as not to be blocked during shotcrete or concrete placing.
  • FIG. 7B is a view illustrating a state in which the coupling part is covered with protective styrofoam in order to prevent the contact with concrete and to be easily released when the coupling part is temporarily embedded in concrete.
  • Figure 8a is one of several types of reinforcing bar mounting portion 18 to allow the linear support material supporting the lining and the base to be integrally combined with the circular ring on both sides orthogonal to the coupling portion spaced downward by the diameter of the rebar It is a detailed view which shows the welded form.
  • FIG. 8B is a view showing reinforcing bar fittings 18 welded apart from each other by the interval between the upper and lower abdominal bars when the circular ring 21 of FIG.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which reinforcing bars are fitted into rebar mounting holes in which a circular ring is welded to a coupling part.
  • the linear support material installation concept of the surface 100, the length of the linear support material (5) is a linear support material (5) length (L2) to reinforce when designing the virtual drilling surface (200) ' To install the length LI + L2 plus the linear support 5 length L1 between the virtual drilling surface 200 and the actual drilling surface 100.
  • a tunnel having a virtual drilling surface 200 whose radius is half of the tunnel width at the cross-sectional height position 14 of the maximum width of the tunnel is defined as a virtual reference tunnel, which is the standard of the present invention.
  • the ratio of the maximum width of the tunnel to the height of the tunnel from the cross-sectional height position (14) of the maximum width of the tunnel is referred to as the maximum width height flatness ratio. That is, the virtual reference tunnel is a tunnel having a maximum width height flatness of 0.5 because the ratio between the height of the cross section of the maximum width of the tunnel and the ceiling is 0.5.
  • L2 is the length of the linear support (5) of the virtual reference tunnel, the length of the linear support (5) to be installed as the virtual drilling surface (200) having a radius of the maximum width of the tunnel as a tunnel whose flatness is 0.5 at the maximum digging surface height.
  • L2 (2 + 0.15 B2) / ESR.
  • ESR is called excavation support ratio and is a constant used for the purpose of excavation for permanent and temporary cases, depending on the magnitude of the risk.
  • L1 is a linear support between the excavation surface of the virtual reference tunnel and the actual excavation surface having a maximum height flatness of less than 0.5, and the length of the linear support material installed on the actual tunnel excavation surface is L1 + 127 ⁇ .
  • the flatness ratios in the longitudinal direction of the linear support member are respectively between the virtual excavation surfaces 200 having the radius of the maximum excavation width based on the tunnel height as the maximum excavation width. It is a linear support that forms an additional length as much as a low one.
  • L1 becomes the maximum length at the top end and becomes shorter toward the side wall.
  • the general raw ground is an anisotropic material with different compressive and tensile strengths, and the shorter the length of the required support material of the tunnel is, the closer to the side wall.
  • H2 is the radius of the maximum width of the tunnel
  • HI is a tunnel smaller than the radius of the maximum width
  • the flattening rate defined in the present invention is the height from the tunnel floor to the ceiling divided by the maximum width of the tunnel, and the maximum width flattening ratio refers to the value obtained by dividing the height to the top of the tunnel by the maximum digging width based on the tunnel height which is the maximum digging width (B2).
  • H2 / B2 is the maximum width height flatness of the virtual drilling surface
  • H1 / B2 is the maximum width height flatness of the actual drilling surface 100.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the tunnel, showing a tunnel cross section on the base plate, in which the upper part of the cross section is a duct slab connected to a linear support member 5 having a duct slab 16 for ventilation in the longitudinal direction at regular intervals in the top end. (16) to support the central point
  • the slab thickness can be made thinner and the precast concrete can be manufactured for on-site assembly.
  • the pressure plate (4) for integrating the shotcrete (2) every other space in the linear support material (5), the waterproof sheet connecting bolt (7, see Fig. 3) for fixing the waterproof sheet (3), lining Reinforcing bar mounting holes for fixing the reinforcing bars in the inner structure are combined as a connecting bolt, the lining, the waterproof seat (3) and the shotcrete (2) is integrated to receive the earth pressure and water pressure of the tunnel base.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the longitudinal direction of the tunnel in the AA cross section of FIG. 2, which will be referred to below, and the pressure plate 4 connected to the rectangular grid support 8 and the linear support 5 at the longitudinal cross section. , The connecting reinforcing waterproof sheet, the rebar mounting circular ring 21 is attached to the pull pulled portion 10 is shown.
  • FIG. 4 shows in advance the coupling part 10 connected with the waterproof sheet connecting bolt 7 to the linear support 5 before placing the lining concrete in the configuration in which the duct slab 16 is connected to the linear support 5 in the tunnel cross section.
  • the duct slab connector (17) can be installed to assemble the duct slab (16) into precast, or it can be made by pouring the site-cast concrete with formwork. In this way, the guide board
  • FIG. 5 is a partial longitudinal cross-sectional view of FIG. 4, which shows linear support members 5 installed at regular intervals, and when the reinforcement spacing of the linear support members 5 varies according to the ground conditions, the structural support is calculated according to the linear support members 5.
  • the waterproof seat connecting bolt (7) is unnecessary, it is necessary to install the coupling part 10 by exposing it for a long time from the installation of the linear support material (5) and cutting it to fit the lining formwork.
  • FIG. 6A shows the waterproof sheet connecting bolt 7, and FIG. 6B is an enlarged view of FIG. 6A, showing a circular piece waterproof sheet 22 for joining the waterproof sheet 3 to waterproof the inner surface of the tunnel.
  • the bolt 11 is squeezed to become waterproof, and the circular piece waterproof sheet 22 is welded or glued to the waterproof sheet 3 in the tunnel for waterproof construction.
  • the linear support 5 is It is possible to easily work that it is difficult to match the puncturing position of the waterproof sheet 3 when the waterproof sheet 3 is installed on the inner surface of the tunnel.
  • the nut, washer 12 and rubber packing 13 may be directly exposed by exposing the length of the linear support 5 to the required length as much as possible without using the coupling part 10. If the waterproof sheet 3 is drilled and installed as described above, the construction can be performed without the circular piece waterproof sheet 22.
  • FIG. 7A is a view showing one side of the coupling portion 10 being covered with a tape 20.
  • the coupling portion 10 is embedded in the shotcrete or lining to mount the shotcrete 2 or cast concrete. This is to prevent the plugging bolt 11 from being blocked when tightened.
  • FIG. 7B shows the outer side of the coupling part 10 wrapped with a coupling part protection stirrer 15, with coupling part protection styrofoam 15 to retighten or loosen the coupling part 10 embedded in concrete. Wrap and construct.
  • FIG. 8A is a view showing that the circular ring 21 is welded and attached to the coupling part 10 in which the connecting bolt 11 is rotated.
  • the reinforcing bars 18 for fixing the reinforcing bars 19 are formed on both sides of the coupling part 10 and the reinforcing bars 19.
  • the circular ring 21 is welded on both sides orthogonal to this spaced apart downward by the diameter of).
  • FIG. 8B shows that when the reinforcing bar 19 of the lining is installed up and down with abdominal reinforcing bars, the circular ring 21 of FIG. 7A is installed at a distance from the upper and lower intervals of the abdominal reinforcing bars.
  • FIG. 9 is a diagram in which reinforcing bars 19 are fitted into the rebar mounting holes 18 in which the circular ring 21 is welded to the coupling portion.
  • the reinforcing bar 19 and the circular ring 21 may be bound by the binding line.
  • the linear support 5 which is the main element of the present invention, mainly uses reinforcing bars 19, but may also use steel pipes or cables. Where salt is affected, use Glass Reinforce Plast (GRP) or FRP.
  • GRP Glass Reinforce Plast
  • FRP FRP
  • threaded rebar (19) or GRP for linear support (5) It is the most suitable structure as a joint structure by a nut, and a joint using a wedge can also be used.
  • the linear support material (5) is sealed with shotcrete (2) on the excavation surface and drilled at regular intervals to insert mortar or resin, and to fix or grout by inserting 4 to 5M of steel bars.
  • the linear support material 5 is installed vertically outside the pit and excavated, or the linear support material 5 is radially installed in the tunnel base in the pilot tunnel in the large-section tunnel and extended to be exposed to long exposure.
  • the exposed linear support 5 is cut to the required length, installs the pressure plate and connects the connecting bolt 11 using the coupling part 10. It is possible to suspend lining rebar by fixing the reinforcing bar fitting 18 in the form of a coupling part 10 to this connecting bolt 11 or by rotating and fixing the waterproof sheet connecting bolt 7 in a tunnel to the piece waterproof sheet 22.
  • the waterproof sheet (3) can be bonded.
  • the linear support is installed only for reinforcing the base, but the present invention uses the coupling part 10 and the connection bolt 11 to the linear support 5 securely installed in the tunnel base to hang the structure in the tunnel.
  • the waterproof sheet 3 and the lining may be fixed.
  • rock bolts which are linear support materials, are embedded in shotcrete and installed with the concept of preventing damage to the waterproof sheet, and the waterproof seat and lining are completely separated and installed. There was no concept of fixing the structure, the waterproof seat and the lining.
  • An optimal method of installing the linear support 5 to reinforce and support the tunnel in a large cross-section tunnel having a small flatness which is a first preferred embodiment of the present invention, is as follows.
  • the linear support 5 is provided with a linear support 5 having the longest at the top end and a shorter change length at the side wall, which is formed further longer as the maximum width and flatness in the longitudinal direction are lower.
  • the construction method is applicable based on a general tunnel that is formed long in the longitudinal direction, such as road railway.
  • the linear end portion and the side wall portion (5) The maximum value of the length may be applied to each one, and the whole may be uniformly constructed with the longest linear support material (5) in consideration of safety. Especially in tunnels with large side pressure coefficients, it is safer to do this.
  • the area of the virtual drilling surface 200 and the actual drilling surface 100 outside the main arching region formed by tunnel excavation can be reduced by the binding force of the linear support 5 to reduce the relaxation region.
  • Reduce the amount of tunnel deformation and install the length of linear support material (5) by changing the length to prevent massive wedge breakage that can occur in wide tunnel, and linear support material from the top end of the tunnel to the side wall part (5) Applying a shorter length gradually results in an economical design.
  • the linear support member 5 is used in the conventional cross section tunnel having a small flatness, and thus the span is widened. Overcome by
  • the coupling part 10 is mounted on the linear support material 5 protruding from the pressure plate, and the opening of the coupling part is blocked by the protection tape 20 so as not to be blocked by the shotcrete 2 and the end of the coupling part 10 is partially exposed. Pouring shotcrete;
  • the coupling part 10 is fixed to the waterproof sheet connecting bolt 7 connected to the linear support 5 of the central top end of the tunnel section, and the opening of the coupling part is blocked with a protective tape 20 so as to contact the lining formwork. Pouring and curing;
  • the linear support material 5 and the ventilation duct slab which consist of removing the protective tape 20 "from the coupling part 10 exposed on one side of the lining and mounting the connecting bars to connect and fix the tunnel ventilation duct slab 16. It is a method of connecting and constructing 16. In this way, various structures such as safety signs can be connected and fixed in the tunnel.
  • the reinforcing bar 18 for fixing the reinforcing bar 19 is lowered to the coupling part 10 by the diameter of both sides and the bar.
  • the circular ring 21 is welded on both sides perpendicular to the spaced apart.

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Abstract

본 발명은 대단면 터널의 편평률이 작은 터널에 있어서 선형 지보재를 이용한 터널 원지반의 보강과 방수 시트 (sheet )와 라이닝 및 환기 구조물을 시공하는 방법에 관한 것이다. 편평율이 작은 대단면 터널에 선형 지보재를 시공하는 방법으로서, 기준이 되는 최대폭 높이 편평율이 0.5인 가상 굴착면 (200)을 갖는 가상 기준 터널에서 설치해야 할 선형 지보재 (5)의 길이 (L2)와, 최대폭 높이 편평율이 0.5보다 작은 실제 굴착면 (100)에서 실제 굴착면 (100)과 가상 굴착면 (200) 사이에 연결되는 선형 지보재 (5) 길이 (L1)는 최대폭 높이 편평율이 낮은 만큼 추가로 더 길게 형성되는 천단부에서 가장 길고, 측벽부 양측으로 갈수록 짧은 길이를 갖는 선형 지보재가 설치된다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법
【기술분야】
본 발명은 대단면 터널의 편평률이 작은 터널에 있어서, 선형 지보재를 이용 한 터널 원지반의 보강과 방수 시트 (sheet )와 라이닝 및 환기 구조물을 시공하는 방법에 관한 것이다.
【배경기술】
종래 터널의 단면을 계획하고 설계할 때, 편평율을 고려하여 설계하였다. 편 평율이란 터널의 최대 높이와 최대폭의 비이며, 대한민국 고속도로에 기 시공된 평 균 터널의 편평률은 0.55 내지 0.65 정도로 설계되어 있는데 0.55를 기준으로 이 보다 작은 터널은 편평율이 작다고 한다. 터널이 원형일 때, 탄성 이론상 터널 주 변 지반이 압축력을 받게 되나 경제성과 건축 한계를 고려할 때, 원형보다는 타원 형이 유리하기 때문에 편평율은 0.5보다큰 0.55가 최소 평균치이다.
최근에는 대단면 터널이 많이 적용되는 추세0 ί며 편평율이 작은 터널이 요구 되고 있다. 편평율이 작은 대단면 터널에서는 터널 원지반의 이완 영역이 커지고 터널폭 (경간)이 넓어져 라이닝의 두께가 더 두꺼워져 시공이 불가하였다. 또한, 편 평율을 0.55 이상올 적용하여 대단면 터널을 시공할 경우에는 라이닝은 아칭 구조 로서 보다 얇은 구조로 적용 가능하나 굴착량이 매우 커서 비경제적이 된다.
그리고 종래 터널 공법은 터널 내에 시트 방수를 설치하기 위하여, 방수 시 트를 고정하는 셋트 앵커를 원지반에 추가로 설치하고 셋트 영커와 방수 시트가 물 이 새지 않도록 연결부를 열융합 용접을 하거나 접착제로 접합하였다.
라이닝을 설치할 때에도 철근 배근을 하기 위한 철근 매달기용 셋트 앵커를 추가로 설치하여 시공하였다. 셋트 영커는 소형 드릴로 숏크리트면올 천공하여 앵 커 핀을 삽입하여 지압으로 고정되는 기계적 결합을 하므로 하중이 작용하면 뽑히 는 사례가 많았고 구조적 지지점으로 적용할 수 없는 단점이 있어 폭이 큰 터널은 라이닝 두께가 과도하게 두꺼워지는 단점이 있다.
환기용 덕트 슬라브는 프리캐스트로 만들거나 현장 타설 콘크리트로 타설하 였으나 4차선 이상 도로의 대단면 터널은 터널 폭이 커서 터널 중앙에 기등이나 지 지점이 없으면 슬라브 두께가 과도하게 두꺼워지는 단점이 있다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】 본 발명의 목적은 편평율이 작은 대단면 터널의 원지반보강시, 선형 지보재 를 적절히 설치하여 터널의 구조적 안정성을 확보하는 편평율이 작은 대단면 터널 의 선형 지보재를 시공하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 터널 방수, 라이닝 설치, 환기를 위한 환기 덕트용 슬라브 및 터널 내 구조물을 매달기 위한 시공을 용이하게 하기 위한 방법을 개선 한 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법을 제공하는 데 있 다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은, 더욱 구체적으로, 예를 들면 라이닝에 다 수의 선형 지보재를 연결하여 인장력을 받도록 하므로써 소성 변형의 염려가 있는 지반에서 이완 하중이 매우 큰 경우와 수압이 함께 작용하는 경우 등에서 라이닝 두께와 철근이 과도하게 배근 되는 것을 라이닝 두께와 철근을 획기적으로 줄일 수 있는 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법을 제공하는 데 있 다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 환기용 덕트 슬라브는 프리캐스트로 만들 거나 현장 타설 콘크리트로 타설하였으나 도로 4차선 이상의 대단면 터널은 터널 폭이 커서 터널 중앙에 기둥이나 지자점이 없으면 슬라브 두께가 과도하게 두꺼워 지는 단점을 해결하는 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법 을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 라이닝에 기타 구조물을 안전하게 매달 경 우에도 적용할 수 있는 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법 을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 터널의 원지반을 보강 및 지보하기 위한 락볼트, 네일과 같은 선형 지보재를 이용한 구조 역학적으로 유리한 원지반 보강과 라이닝 구조를 만들고 선형 지보재를 이용한 시공 방법을 제공하는 데 있다.
【기술적 해결방법】
본 발명의 상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 제 1 양태는, 편평율이 작 은 대단면 터널에 선형 지보재를 시공하는 방법으로서, 기준이 되는 최대폭 높이 편평율이 0.5인 가상 굴착면 (200)을 갖는 가상 기준 터널에서 설치해야 할 선형 지 보재 (5)의 길이 (L2)와, 최대폭 높이 편평율이 0.5보다 작은 실제 굴착면 (100)에서 실제 굴착면 (100)과 가상 굴착면 (200) 사이에 연결되는 선형 지보재 (5) 길이 (L1)는 최대폭 높이 편평율이 낮은 만큼 추가로 더 길게 형성되는 천단부에서 가장 길고, 측벽부 양측으로 갈수록 짧은 길이를 갖는 선형 지보재를 설치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 양태에 있어서, 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법으로서, 터널을 굴착하고 굴착면에 숏크리트 (2)를 실링하고 선형 지 보재 (5)를 설치하기 위하여 굴착면에 다수의 천공홀을 형성 후 선형 지보재 (5)를 삽입 정착하는 단계; 터널을 보강 및 지보하기 위해 설치한 선형 지보재 (5)에 굴착 면을 지압하고 숏크리트 (2)와 일체화 되도록 지압판을 설치하는 단계; 지압판에 돌 출된 선형 지보재 (5)에 커플링부 ( 10)를 장착하고 커플링부 ( 10) 입구를 보호 테이프 (20)로 막아 숏크리트 (2)에 의해 막히지 않도록 하고 커플링부 (10) 끝단이 일부 노 출되도록 지보용 숏크리트 (2)를 타설하는 단계; 방수 시트 (3)를 숏크리트면에 포설 할 때, 숏크리트 (2)에 노출된 커플링부 ( 10)에 보호 테이프 (20)를 제거하고 방수 시 트 연결 볼트 (7)에 방수 시트 (3)를 천공하여 장착하고 연결 볼트의 조각 방수 시트 (22)에 접착하는 단계; 방수 시트 연결 볼트 (7)에 철근 장착구 (18)를 설치하여 라 이닝 콘크리트 보강철근을 조립할 때, 철근 (19)을 고정하므로써 현장 타설된 콘크 리트 라이닝과 원지반을 지보하는 선형 지보재 (5)가 결합하여 일체로 거동하도록 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 양태에 있어서, 터널 단면의 중앙 천단부의 선형 지보재 (5)에 연결된 방수 시트 연결 볼트 (7)에 커플링부 (10)를 정착하고 커.플링부 입구를 보호 테이프 (20)로 막아 라이닝 거푸집면에 닿도록하여 라이닝 콘크리트를 타설하고 양 생하는 단계; 라이닝에 일면이 노출된 커플링부에 보호 테이프 (20)를 제거하고 연 결 철근을 장착하여 터널 환기 덕트 슬라브 (16)와 연결하여 고정하는 단계를 더 구 비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 양태에 있어서, 연결 볼트 (11)에 철근 장착구 ( 18)를 설치하여 라이닝 콘크리트 보강 철근을 조립할 때, 철근 (19)을 고정하는 철근 연결 장착구 ( 18)는 커플링부 ( 10)의 측면에 원형 고리 (21)를 용접한 형태인 것을 특징으로 한 다.
본 발명의 제 5 양태에 있어서, 방수 시트 연결 볼트 (7)의 고무 패킹 모양을 연결 볼트와 접촉면을 볼록하게 하고 와셔의 모양도 볼록하게 하여 너트로 조이면 연결 볼트와 고무 패킹 (13)이 닿는 면적이 커지므로 틈으로 누수가 방지되는 것을 특징으로 한다.
【유리한 효과】
본 발명은 편평율이 작은 대단면 터널에서 선형 지보재의 길이를 터널 최대 폭의 단면 높이에서 터널 폭의 반을 반지름으로 하는 가상 굴착면 (200)과 작은 편 평율을 가진 실제 굴착면 (100)으로 선형 지보재의 방향으로 길이 (L1) 만큼 더 긴 선형 지보재를 지보하게 되면, 첫째로, 터널 굴착에 따라 형성되는 메인 아칭 영역 을 벗어난 가상 굴착면과 실제 굴착면의 영역올 선형 지보재의 구속력으로 아칭 영 역화하여 이완 영역을 줄일 수 있고, 둘째로, 터널 변형량을 줄일 수 있고, 셋째 로, 선형 지보재 길이에 변화를 주어 길게 설치하므로 광폭 터널에서 발생 가능한 대규모 쐐기 파괴를 방지할 수 있고, 넷째로, 터널의 천단부에서 측벽부까지 선형 지보재 길이를 점차 짧게 적용하게 되어 경제적인 설계가 되도톡 하는 효과가 있 다.
라이닝에 다수의 선형 지보재를 연결하여 인장력을 받도록 하므로써 라이닝 두께를 획기적으로 줄일 수 있도록 하였으며 수압과 소성 변형의 염려가 있는 지반 에서 이완 하중이 매우 커서 라이닝 두께와 철근이 과도하게 배근되는 것을 두께가 얇은 구조로 해결하였다.
종래 사용했던 셋트 앵커는 지반이 연약하면 이탈하는 위험이 있고 셋트 앵 커 공정이 추가로 발생하였으나, 본 발명은 정착력이 큰 원지반을 보강하는 선형 지보재에 커플링부를 사용하여 볼트를 이음하여 방수 시트와 라이닝을 고정하므로 써 셋트 앵커를 추가로 설치하지 않아도 되고 지지 하중이 크게 되는 효과가 있다. 환기 덕트 술라브를 시공할 때, 라이닝 시공시에 커플링부를 선형 지보재에 끼우고 이 부분을 블록 아웃하여 필요한 길이의 연결 볼트를 추가로 연결하여 슬라 브를 매달 수 있는 효과가 있다.
환기용 덕트 슬라브는 프리캐스트로 만들거나 현장 타설 콘크리트로 타설하 였으나 4차선 이상 도로의 대단면 터널은 터널 폭이 커서 터널 중앙에 기둥이나 지 지점이 없으면 덕트 슬라브 두께가 과도하게 두꺼워지는 단점을 연결 볼트를 사용 -하여 지점을 만들어 덕트 슬라브 두께를 얇게 하는 효과가 있다.
방수 시트 연결 볼트의 종래의 방법은 와셔와 고무 패킹이 편평한 것을 사용 하여 누수가 발생 되었으나 이 부분에서 고무 패킹 모양을 연결 볼트와 접촉면을 볼록하게 하고 와셔의 모양도 볼록하게 하여 너트로 조이면 연결 볼트의 틈과 고무 패킹의 접촉 면적이 편평한 고무 패킹보다 커져 누수에 대하여 보다 더 안전한 효 과가 있다.
구조적인 측면에서는 셋트 앵커가 이탈되어 불안전한 구조였으나 선형 지보 재에 연결하므로서 정착력이 적어서 이탈되는 경우가 발생하지 않게 되는 효과가 있다.
【도면의 간단한 설명】 도 1은 본 발명에 따른 편평율이 작은 대단면 터널에 선형 지보재를 시공한 터널을 도시한도면이다.
도 2는 방사상으로 터널 원지반을 보강한 선형 지보재와 숏크리트 방수 시트 라이닝이 연결된 전체 도면이며, 선형 지보재 길이를 생략하여 도시한 도면이다. 도 3은 도 2의 A-A선 단면의 상세도로서 지압판 체결 상세와, 방수 시트 연 결 볼트 상세와, 라이닝 철근 연결 상세를 도시한 것으로 철근의 배근도는 생략하 여 도시한 도면이다.
도 4는 터널 천단부에 환기 덕트가 설치된 단면도로서 천단의 선형 지보재를 이용하여 덕트 슬라브를 지지하는 개념도이다ᅳ
도 5는 도 4의 B-B선 단면도로써 터널 종방향으로 일정 간격으로 선형 지보 재에 연결 볼트로 연결하여 덕트 슬라브를 지지하는 형태의 상세도이다.
도 6a는 방수 연결 볼트의 부분 상세도이다.
도 6b는 방수 연결 볼트의 부분 사시도이다.
도 7a는 커플링부의 일면을 숏크리트 타설 또는 콘크리트 타설시 막하지 않 도록 테이핑한 상태를 도시한 도면이다.
도 7b는 커플링부를 콘크리트에 임시 매립할 때, 콘크리트와 접촉을 방지하 여 풀기 쉽도록 하기 위하여 커플링부 보호 스티로폼으로 피복한 상태를 도시한 도 면이다.
도 8a는 라이닝과 원지반을 지보하는 선형 지보재가 일체로 결합하게 하는 여러형태의 철근 장착구 ( 18)중 하나로서 커플링부에 양측과 철근의 직경 만큼 하방 으로 이격하여 이와 직교한 양측에 원형와고리를 용접한 형태인 것을 도시한 상세 도이다.
도 8b는 도 8a의 원형 고리 (21)를 복철근으로 배근시 상하 복철근 간격만큼 이격하여 용접된 철근 장착구 ( 18)를 도시한도면이다.
도 9는 커플링부에 원형 고리가 용접된 철근 장착구에 철근이 끼워진 상태를 도시한도면이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.
도 1은 터널 최대폭이 B2이고 최대폭의 높이 위치 (14)에서 천단까지 높이가 0.5B2인 가상 굴착면 (200)과, 같은 폭의 터널에서 천단까지 높이가 0.5B2 = H2보다 작은 터널의 실제 굴착면 (100)의 선형 지보재 설치 개념을 나타낸 도면으로 선형 지보재 (5)의 길이는 가상 굴착면 (200)에 설계시 보강하는 선형 지보재 (5) 길이 (L2) 에 '가상 굴착면 (200)과 실제 굴착면 (100) 사이의 선형 지보재 (5) 길이 (L1)를 더한 길이 LI + L2를 설치하게 된다.
여기에서, 용어를 정의하면, 터널 최대폭의 단면 높이 위치 (14)에서 터널 폭 의 반을 반지름으로 하는 가상 굴착면 (200)을 갖는 터널을 본 발명의 기준이 되는 가상 기준 터널이라고 정의하며, 이때의 터널 최대폭의 단면 높이 위치 (14)에서 터 널 천단까지 높이에 대한 터널 최대폭의 비를 최대폭 높이 편평율이라고 지칭하기 로 한다. 즉, 가상 기준 터널은 터널 최대폭의 단면 높이에서 천단까지 높이와 최 대폭의 비가 0.5이므로 최대폭 높이 편평율이 0.5인 터널이 된다.
L2는 가상 기준 터널의 선형 지보재 (5) 길이로서, 편평율이 최대 굴착면 높 이에서 0.5인 터널로서 터널 최대폭의 반경을 가지게 되는 가상 굴착면 (200)으로 설치해야 할 선형 지보재 (5) 길이로서, 여러 경험식 중 일예로 L2 = (2 + 0.15 B2)/ESR로 계산된다. 여기에서, ESR은 굴착 지보비라고 하며, 굴착 목적으로 영구 적인 경우와 임시적인 경우, 위험도의 크기에 따라 쓰이는 상수이다.
L1은 가상 기준 터널의 굴착면과 최대폭 높이 편평율이 0.5보다 작은 실제 굴착면과의 사이에 이어지는 선형 지보재로서 실제 터널 굴착면에 설치되는 선형 지보재의 길이는 L1 + 127} 된다. 더욱 상세히 설명하면, 편평율이 작은 실제 굴착 면 (100)에서, 최대 굴착폭이 되는 터널 높이를 기준으로 최대 굴착폭의 반경을 가 지는 가상 굴착면 (200) 사이에 각각 선형 지보재 길이 방향으로 편평율이 낮은 만 큼 추가로 더 길게 형성되는 선형 지보재이다.
L1은 천단부에서 최대 길이가 되고, 측벽으로 갈수록 짧아진다. 일반적인 원 지반은 압축과 인장에 대한 강도가 다른 이방성 재질로 측벽으로 갈수록 터널의 요 구되는 지보재 길이는 짧게 된다.
HI과 H2는 터널 최대폭에서의 천단까지 높이이며, H2는 터널 최대폭의 반경 이고, HI은 최대폭의 반경보다 작은 터널이다.
본 발명에서 정의되는 편평율은 터널 바닥에서 천단까지 높이를 터널 최대폭 으로 나눈 것이며 최대폭 높이 편평율은 최대 굴착폭 (B2)이 되는 터널 높이를 기준 으로 터널 천단까지 높이를 최대 굴착폭으로 나눈 값을 말한다. 예를 들면, H2/B2 는 가상 굴착면의 최대폭 높이 편평율이고 H1/B2는 실제 굴착면 ( 100)의 최대폭 높 이 편평율이 된다.
도 2는 터널의 단면도로서 , 원지반에 터널 단면을 나타낸 것으로 단면의 상 부는 환기를 위한 덕트 슬라브 (16)가 천단부에 종방향으로 일정 간격으로 있는 선 형 지보재 (5)에 연결 철근으로 덕트 슬라브 ( 16)의 중앙 지점을 연결 지지한 것으로 서 슬라브의 지간을 줄여 슬라브 두께를 더 얇은 구조로 할 수 있고 프리캐스트 콘 크리트로 제작하여 현장 조립도 가능하도록 한 구성이다.
또한, 선형 지보재 (5)에서 한 칸 걸러 숏크리트 (2)와 일체화하기 위한 지압 판 (4)과, 방수 시트 (3)를 고정하기 위한 방수 시트 연결 볼트 (7, 도 3 참조)와, 라 이닝 내의 보강 철근을 고정하기 위한 철근 장착구가 연결 볼트로서 결합되어 라이 닝과 방수 시트 (3)와 숏크리트 (2)를 일체화하여 터널 원지반의 토압과 수압을 받을 수 있는 구조이다.
도 3은 도 2의 A-A 단면으로 터널 길이 방향을 종방향이라 이하에서 지칭하 기로 하고, 종방향의 단면에서 사각 격자 지보 (8, 도 3 참조)와 선형 지보재 (5)에 연결된 지압판 (4) , 연결 철근 방수 시트, 철근 장착용 원형 고리 (21)가 부착된 커 풀링부 (10)가 구성된 것을 도시한 것이다.
도 4는 터널 단면에서 덕트 슬라브 (16)가 선형 지보재 (5)에 연결된 구성으로 라이닝 콘크리트를 타설하기 전에 선형 지보재 (5)에 방수 시트 연결 볼트 (7)로 연 결된 커플링부 (10)를 미리 라이닝 거푸집 면에 맞도록 설치하고, 커플링부 (10)의 구멍을 테이프 (20)로 막아 시멘트물이 들어가지 않도톡 하고 라이닝 거푸집을 설치 하여 콘크리트를 타설하여 양생 후 거푸집을 탈영한 후, 연결 볼트 (11)를 커플링부 (10)에 연결 후, 덕트 슬라브 연결구 (17)를 설치하여 덕트 슬라브 (16)를 프리캐스 트로 만들어 조립하거나 현장 타설 콘크리트를 거푸집을 대고 타설하여 만들 수 있 다. 이와 같이 하여, 선형 지보재 (5)에 덕트 술라브 (16) 외에 환풍기 터널 내 안내 간판등을 매달 수 있다.
도 5는 도 4의 일부 종방향 단면도로서, 일정한 간격으로 설치된 선형 지보 재 (5)를 보여주며 지반 조건에 따라 선형 지보재 (5)의 보강 간격이 달라지면 이에 따라 구조 계산을 하여 선형 지보재 (5)를 설치하면 된다. 또한, 방수 시트 연결 볼 트 (7)가 불필요한 경우에는 선형 지보재 (5)를 설치할 때부터 길게 노출하여 커플링 부 (10)를 설치하고 라이닝 거푸집에 맞도록 잘라 시공하면 된다.
도 6a는 방수 시트 연결 볼트 (7)를 도시하고, 도 6b는 도 6a를 확대 도시한 도면으로서, 터널 내면을 방수하는 방수 시트 (3)에 이음을 하기 위한 원형의 조각 방수 시트 (22)를 연결 볼트 (11)에 천공하여 끼우고 상하면에 고무 패킹 (13)을 대고 그 위에 와셔 (12)를 추가로 끼우고 상하 양측에 너트 (6)를 설치하여 조이면 고무 패킹 (13)이 압착되면서 연결 볼트 (11)를 압착하게 되어 방수가 되고 원형의 조각 방수 시트 (22)를 터널 내 방수 시트 (3)에 융착하거나 접착하여 방수 시공을 하게 된다ᅳ 이 부분에서 종래의 방법은 와셔 (12)와 고무 패킹 (13)을 편평한 것을 사용하 여 누수가 발생 되었으나 이 부분에 있어서 고무 패킹 모양을 연결 볼트와 접촉면 을 볼톡하게 하고 와셔의 모양도 볼록하게 하여 너트로 조이면 연결 볼트 (11)의 틈 과 고무 패킹 (13)의 접촉 면적이 편평한 고무 패킹 (13)보다 커져 누수에 대하여 보 다 더 안전하다.
또한, 숏크리트 (2)에 묻힌 선형 지보재 (5)에 미리 끼워진 커폴링부 (10)에 터 널 방수 시트 (3)를 천공하여 방수 시트 연결 볼트 (7)를 연결하면, 선형 지보재 (5) 가 길게 돌출되어 방수 시트 (3)를 터널 내면에 포설시 방수 시트 (3)의 천공 위치를 맞추기 어려운 것을 용이하게 작업이 가능하다. 그러나, 요구되는 연결 볼트의 갯 수가 적을 경우에는 커플링부 (10)를 사용하지 않고 선형 지보재 (5)의 길이를 요구 되는 길이 많큼 길게 노출시켜 너트와 와셔 (12), 고무 패킹 (13)을 직접 방수 시트 (3)를 천공하여 상기와 같이 설치하면 원형의 조각 방수 시트 (22)가 없어도 시공이 가능하다.
도 7a는 커플링부 (10)의 한 쪽을 테이프 (20)로 막은 것을 도시한 도면으로 서, 숏크리트 (2)나 라이닝에 커플링부 (10)를 매입하여 숏크리트 (2)를 취부하거나 콘크리트를 타설할 때, 연결 볼트 (11)를 체결시 막히는 것을 방지하기 위해서다. 도 7b는 커플링부 (10)의 외측을 커플링부 보호 스치로품 (15)으로 감싼 것을 도시한 도면으로서, 콘크리트 속에 묻힌 커플링부 (10)를 다시 조이거나 풀기 위하여 커플 링부 보호 스티로폼 (15)으로 감싸 시공한다.
도 8a는 연결 볼트 (11)를 회전시켜 끼우는 커플링부 (10)에 원형 고리 (21)를 용접하여 붙인 것을 도시한 도면이다. 상세히는 연결 볼트 (11)에 철근 장착구 (18) 를 설치하여 라이닝 콘크리트 보강 철근올 조립할 때, 철근 (19)을 고정하는 철근 장착구 (18)는 커플링부 (10)에 양측과 철근 (19)의 직경 만큼 하방으로 이격하여 이 와 직교한 양측에 원형 고리 (21)를 용접한 형태이다. 도 8b는 라이닝의 보강 철근 (19)을 복철근으로 상하에 설치할 때, 복철근의 상하 간격 만큼 이격하여 도 7a의 원형 고리 (21)를 설치한 것을 도시한 것이다.
도 9는 커플링부에 원형 고리 (21)가 용접된 철근 장착구 (18)에 철근 (19)이 끼워진 도면으로 선형 지보재 (5)의 위치가 일정하지 않아 원형 고리 (21)에 끼울 수 없을 때에는 결속선으로 철근 (19)과 원형 고리 (21)를 결속하면 된다.
본 발명의 주요한 요소인 선형 지보재 (5)는 철근 (19)을 주로 사용하나 강관 이나 케이블을 사용할 수도 있다. 염해를 받는 곳에서는 GRP(Glass f iber Reinforce Plast ics)나 FRP를 사용한다.
선형 지보재 (5)에 나사산이 있는 철근 (19) 또는 GRP를 사용하는 것이 볼트 너트에 의한 이음 구조로서 가장 적합한 구조이고, 쐐기를 사용한 이음을 사용할 수도 있다. 터널 원지반에 터널을 굴착하는 막장에서 선형 지보재 (5)는 굴착면에 숏크리트 (2)로 실링하고 일정한 간격으로 천공하여 몰르타르 또는 레진을 삽입하고 4 내지 5M의 철근을 삽입하여 고정하거나 그라우팅하여 고정하고, 굴착 전에 미리 갱외에서 수직으로 선형 지보재 (5)를 설치하고 굴착하거나 대단면 터널 내의 파일 럿 터널에서 선형 지보재 (5)를 방사상으로 터널 원지반에 설치하고 확대 굴착하여 길게 노출되도톡 한다.
노출된 선형 지보재 (5)는 요구되는 길이로 절단하고 지압판을 설치하고 커플 링부 (10)를 사용하여 연결 볼트 (11)를 연결하게 된다. 이 연결 볼트 (11)에 커플링 부 ( 10) 형태의 철근 장착구 (18)를 정착하여 라이닝 철근을 매달 수 있고 또는 방수 시트 연결 볼트 (7)를 회전 정착하여 조각 방수 시트 (22)에 터널 방수 시트 (3)를 접 착시킬 수 있다.
종래의 기술에서 선형 지보재는 원지반을 보강하는 용도로만 설치되었으나, 본 발명은 터널 원지반에 견고히 설치된 선형 지보재 (5)에 커플링부 (10)와 연결 볼 트 (11)를 이용하여 터널 내에 구조물을 매달 수도 있으며 방수 시트 (3)와 라이닝을 고정할 수도 있다.
종래에는 선형 지보재인 락볼트는 숏크리트에 매입되어 방수 시트의 손상을 방지하는 개념으로 설치되고 방수 시트와 라이닝이 완전 분리 시공되었으며 현장 타설되는 라이닝은 여러 번 재사용하는 철재 거푸집올 사용하므로 선형 지보재를 이용하여 구조물과 방수 시트와 라이닝을 고정시키는 개념이 없었다.
본 발명의 최적의 제 1 실시예인 편평율이 작은 대단면 터널에 선형 지보재 (5)를 터널을 보강 및 지보하기 위해 설치하는 최적의 방법은 다음과 같다.
기준이 되는 최대폭 높이 편평율이 0.5인 가상 굴착면 (200)을 갖는 가상 기 준 터널에서 설치해야 할 선형 지보재 (5) 길이와, 최대폭 높이 편평율이 0.5보다 작은 실제 굴착면 (100)에서, 가상 굴착면 (200) 사이에 각각 선형 지보재 (5) 길이 방향으로 최대폭 높이 편평율이 낮은 만큼 추가로 더 길게 형성되는 천단부에서 가 장 길고 측벽부에서 짧은 변화 길이를 갖는 선형 지보재 (5)를 설치한다.
이때의 최대폭 높이 편평율을 계산시 터널 측벽이 수직으로 형성되면 수직벽 면의 하부를 기준으로 천단까지 높이를 계산한다. 그리고 선형 지보재의 길이는 도 1에서 LI + L2이며, 본 시공 방법은 도로 철도와 같이 길이 방향으로 길게 형성되 는 일반적인 터널을 기준으로 적용 가능하다.
본 방법을 웅용하여 시공성을 고려하면, 천단부와 측벽부를 선형 선지보재 (5) 길이의 최대값으로 각각 일정하게 적용할 수 있으며, 안전을 고려하여 전체를 가장 긴 선형 지보재 (5) 길이로 일정하게 시공할 수도 있다. 특히, 측압 계수가 큰 터널에서는 이와 같이 웅용하는 것은 더욱 안전하다.
이와 같이 시공하면, 터널 굴착에 따라 형성되는 메인 아칭 영역을 벗어난 가상 굴착면 (200)과 실제 굴착면 ( 100)의 영역을 선형 지보재 (5)의 구속력으로 아칭 영역화하여 이완 영역을 줄일 수 있고, 터널 변형량을 줄일 수 있으며, 선형 지보 재 (5) 길이를 변화를 주어 길게 설치하므로 광폭 터널에서 발생 가능한 대규모 쐐 기 파괴를 방지할 수 있고, 터널의 천단부에서 측벽부까지 선형 지보재 (5) 길이를 점차 짧게 적용하여 경제적인 설계가 되도록 한다.
제 2 실시예는 상기의 선형 지보재 (5)를 이용하여 종래에는 편평율이 작은 대 단면 터널에서 경간이 넓어져 외력 하중에 라이닝의 두께가 더 두꺼워져 시공이 불 가하거나 비경제적인 것을 다음과 같은 방법에 의해 극복된다.
선형 지보재와 라이닝올 연결 시공하는 방법은,
터널을 굴착하고 굴착면에 숏크리트 (2)를 실링하고 선형 지보재 (5)를 설치하 기 위하여 굴착면에 다수의 천공홀을 형성 후, 선형 지보재 (5) 삽입 정착하는 단 계;
터널을 보강 및 지보하기 위해 설치한 선형 지보재 (5)에 굴착면을 지압하고 숏크리트와 일체화 되도록 지압판을 설치하는 단계;
지압판에 돌출된 선형 지보재 (5)에 커플링부 ( 10)를 장착하고 커플링부 입구 를 보호 테이프 (20)로 막아 숏크리트 (2)에 의해 막히지 않도록 하고 커플링부 (10) 끝단이 일부 노출되도록 지보용 숏크리트를 타설하는 단계;
방수 시트 (3)를 숏크리트면에 포설할 때, 숏크리트 (2)에 노출된 커플링부
(10)에 보호 테이프 (20)를 제거하고 방수 시트 연결 볼트 (7)를 방수 시트 (3)를 천 공하여 장착하고 연결 볼트 (11)의 조각 방수 시트 (22)와 접착하는 단계;
방수 시트 연결 볼트 (7)에 철근 장착구 ( 18)를 설치하여 라이닝 콘크리트 보 강 철근을 조립할 때, 철근 (19)을 고정하므로써 현장 타설된 콘크리트 라이닝과 원 지반을 지보하는 선형 지보재 (5)가 결합하여 일체로 거동하도록 하는 단계로 이루 어져 있다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이와 같은 방법은 현장 여건에 따라 여러 가지로 웅용될 수 있다. 연결 볼트
(11)를 사용하지 않고 선형 지보재 (5)를 길게 노출 되도록 하여 직접 방수 시트 (3) 에 구멍을 뚫어 방수 시트 연결 볼트 (7)의 고무 패킹 ( 13)과 와셔 ( 12)와 너트를 직 접 결합할 수도 있다. 이와 같은 미소한웅용은 본 발명의 영역에 포함된다.
상기 선형 지보재 (5)에 연결 볼트 (11)를 커플링부 (10)로 연결하여 라이닝을 연결한 후, 갱내의 환기 덕트와 같은 구조물을 연결하는 실시예를 설명하면,
터널 단면의 중앙 천단부의 선형 지보재 (5)에 연결된 방수 시트 연결 볼트 (7)에 커플링부 ( 10)를 정착하고 커플링부 입구를 보호 테이프 (20)로 막아 라이닝 거푸집면에 닿도록하여 라이닝 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계;
라이닝에 일면이 노출된 커플링부 (10)에 보호 테이프 (20)를" 제거하고 연결 철근을 장착하여 터널 환기 덕트 슬라브 (16)와 연결하여 고정하는 단계로 이루어진 선형 지보재 (5)와 환기 덕트 슬라브 (16)를 연결 시공하는 방법이다. 이와 같은 방 법으로 터널 내에 안전 간판 등의 여러 구조물도 연결하여 고정할 수 있다.
그리고 연결 볼트에 철근 장착구 (18)를 설치하여 라이닝 콘크리트 보강 철근 을 조립할 때, 철근 (19)을 고정하는 철근 장착구 ( 18)는 커플링부 (10)에 양측과 철 근의 직경 만큼 하방으로 이격하여 이와 직교한 양측에 원형 고리 (21)를 용접한 형 태이다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
편평율이 작은 대단면 터널에 선형 지보재를 시공하는 방법에 있어서, 기준이 되는 최대폭 높이 편평율이 0.5인 가상 굴착면 (200)을 갖는 가상 기 준 터널에서 설치해야 할 선형 지보재 (5)의 길이 (L2)와, 최대폭 높이 편평율이 0.5 보다 작은 실제 굴착면 (100)에서 실제 굴착면 (100)과 가상 굴착면 (200) 사이에 연 결되는 선형 지보재 (5)의 길이 (L1)를 더한 길이로 시공되며, 상기 선형 지보재 (5) 의 길이는 최대폭 높이 편평율이 낮은 만큼 추가로 더 길게 형성되는 천단부에서 가장 길고, 측벽부 양측으로 갈수록 짧은 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 편평율 이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법 .
【청구항 2】
편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법에 있어서, 터널을 굴착하고 굴착면에 숏크리트 (2)를 실링하고 선형 지보재 (5)를 설치하 기 위하여 굴착면에 다수의 천공홀을 형성 후 선형 지보재 (5)를 삽입 정착하는 단 계;
터널을 보강 및 지보하기 위해 설치한 선형 지보재 (5)에 굴착면을 지압하고 숏크리트 (2)와 일체화 되도록 지압판을 설치하는 단계;
지압판에 돌출된 선형 지보재 (5)에 커플링부 (10)를 장착하고 커플링부 (10) 입구를 보호 테이프 (20)로 막아 숏크리트 (2)에 의해 막히지 않도록 하고 커플링부 (10) 끝단이 일부 노출되도록 지보용 숏크리트 (2)를 타설하는 단계;
방수 시트 (3)를 숏크리트면에 포설할 때, 숏크리트 (2)에 노출된 커플링부 (10)에 보호 테이프 (20)를 제거하고 방수 시트 연결 볼트 (7)에 방수 시트 (3)를 천 공하여 장착하고 연결 볼트의 조각 방수 시트 (22)에 접착하는 단계;
방수 시트 연결 볼트 (7)에 철근 장착구 (18)를 설치하여 라이닝 콘크리트 보 강철근을 조립할 때, 철근 (19)을 고정하므로써 현장 타설된 콘크리트 라이닝과 원 지반을 지보하는 선형 지보재 (5)가 결합하여 일체로 거동하도록 하는 단계로 이루 어지는 것을 특징으로 하는 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법.
【청구항 3]
청구항 2에 있어서, 터널 단면의 중앙 천단부의 선형 지보재 (5)에 연결된 방수 시트 연결 볼트 (7)에 커플링부 (10)를 정착하고 커플링부 입구를 보호 테이프 (20)로 막아 라이닝 거푸집면에 닿도록하여 라이닝 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계;
라이닝에 일면이 노출된 커플링부에 보호 테이프 (20)를 제거하고 연결 철근 을 장착하여 터널 환기 덕트 슬라브 (16)와 연결하여 고정하는 단계를 더 구비한 것 을 특징으로 하는 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법.
【청구항 4】
청구항 2에 있어서,
연결 볼트 (11)에 철근 장착구 (18)를 설치하여 라이닝 콘크리트 보강 철근을 조립할 때, 철근 (19)을 고정하는 철근 연결 장착구 (18)는 커플링부 (10)의 측면에 원형 고리 (21)를 용접한 형태인 것을 특징으로 하는 편평율이 작은 대단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법 .
【청구항 5】
청구항 2에 있어서.
방수 시트 연결 볼트 (7)의 고무 패킹 모양을 연결 볼트와 접촉면을 볼록하게 하고 와셔의 모양도 볼록하게 하여 너트로 조이면 연결 볼트와 고무 패킹 (13)이 닿 는 면적이 커지므로 름으로 누수가 방지되는 것을 특징으로 하는 편평율이 작은 대 단면 터널의 선형 지보재를 시공하는 방법.
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