WO2015186949A1 - 밀폐형압축기의 밸브조립체 - Google Patents

밀폐형압축기의 밸브조립체 Download PDF

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WO2015186949A1
WO2015186949A1 PCT/KR2015/005512 KR2015005512W WO2015186949A1 WO 2015186949 A1 WO2015186949 A1 WO 2015186949A1 KR 2015005512 W KR2015005512 W KR 2015005512W WO 2015186949 A1 WO2015186949 A1 WO 2015186949A1
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suction valve
valve
suction
coupling groove
compression chamber
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PCT/KR2015/005512
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김종혁
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김종혁
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors

Definitions

  • the present invention relates to a valve assembly of a hermetic compressor, and more particularly, to a valve assembly of a hermetic compressor, in which a suction valve is manufactured separately from a suction valve coupling plate to improve suction and discharge efficiency of a refrigerant.
  • the hermetic compressor is provided in a freezer or a refrigerator to suck and compress the refrigerant and to discharge the compressed refrigerant again.
  • the construction of such a hermetic compressor has been disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0006424 "The hermetic compressor and the refrigerator provided therewith".
  • the conventional hermetic compressor 1 is a plan view showing a planar configuration of a conventional hermetic compressor.
  • the conventional hermetic compressor 1 includes a housing 20, a cylinder block 30 provided inside the housing 20, a stator 53 provided below the cylinder block 30, and a stator.
  • a rotor 51 rotating around the periphery 53 and a crankshaft 57 disposed through the cylinder block 30 are provided.
  • An eccentric pin 55 is eccentrically coupled to the top of the crankshaft 57 with respect to the center of rotation of the crankshaft 57.
  • An upper portion of the crank shaft 57 is provided with a compression chamber 31 to which the piston 40 is movably coupled, and a valve assembly 10 for sucking and discharging the refrigerant is provided at the front end of the compression chamber 31.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a conventional disassembled configuration of the valve assembly 10.
  • the valve assembly 10 includes a suction valve plate 13 disposed in contact with the compression chamber 31, a valve body 11 coupled to a rear surface of the suction valve plate 13, and a rear surface of the valve body 11. It includes a gasket 17 for supporting the, and the valve cover 15 is coupled to the rear surface of the gasket 17.
  • the suction valve 13a is cut in the suction valve plate 13 by the incision line 13b, and is formed integrally with the suction valve plate 13.
  • the refrigerant moved to the compression chamber 31 is compressed by the pressure that the piston 40 moves forward, discharged through the valve body 11 and then discharged from the hermetic compressor 1 and circulated to the refrigerator or freezer.
  • the opening degree of the elastic opening of the suction valve 13a coupled to the suction valve plate 13 becomes an important factor for the suction of the refrigerant.
  • a material having a large elastic deformation is used.
  • the sus material used as the suction valve plate and the large 7c material have a large difference in price from three times to as many as 10 times or more.
  • the entire suction valve plate 13 must be formed of an expensive material, thereby increasing the manufacturing cost.
  • the refrigerant suction efficiency of the suction valve 13a is advantageous as the width d1 of the first gap A1 between the suction valve 13a and the incision line 13b is narrower, as shown in FIG. 2. This is because the refrigerant compressed in the compression chamber 31 is not discharged through the valve body 11 and remains in the first gap A1, thereby reducing the amount of refrigerant discharged. In addition, due to expansion of the compressed refrigerant remaining in the first gap A1, the suction amount of the refrigerant sucked through the suction valve 13a is also reduced.
  • the research continues, but since a cutting cutter (not shown) is used to cut the suction valve 13a into the suction valve plate 13, a cutting cutter (not shown)
  • the first gap A1 as large as the thickness of N 1) is inevitably formed. Accordingly, the thickness d1 of the first gap A1 has been reduced from 0.7 mm to 0.3 mm at present, but has a limit that cannot be reduced more than 0.3 mm due to the minimum thickness of the cutter (not shown) and the thickness of the material of the suction valve plate 13. have.
  • the thickness d1 of the first gap A1 may be reduced, but the strength of the valve assembly 10 may be shorter, and wear or breakage may occur, resulting in shorter life of the valve assembly 10. There is a problem.
  • the suction valve (13a) is formed in the shape of a circularly curved lower portion as shown.
  • the press sheet metal processing to form the suction valve (13a) to remove the burrs caused by the stress applied to the material and to round the corners of the first gap (A1) portion It will be barreled.
  • the barrel may not be properly processed in the intake valve 13a, and thus a burr may remain and act as a factor of breaking the intake valve.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, to provide a valve assembly that can reduce the manufacturing cost by manufacturing a suction valve coupling plate for supporting the suction valve and the suction valve is required of the elastic force of different materials.
  • Another object of the present invention is to manufacture the suction valve and the suction valve coupling plate independently, to provide a valve assembly that can maximize the refrigerant suction efficiency and the refrigerant discharge efficiency by producing a gap with a minimum thickness.
  • Still another object of the present invention is to provide a valve assembly which can improve the reliability of the opening and closing operation by removing all the stress and burr applied to the press sheet metal since the barrel processing the entire area of the intake valve to be manufactured independently.
  • valve assembly that can reduce the performance and noise by combining the suction valve and the suction valve coupling plate in place.
  • An object of the present invention can be achieved by a valve assembly coupled to the compression chamber of the hermetic compressor in which the piston is reciprocated to suck the expanded refrigerant and discharge the compressed refrigerant.
  • the valve assembly of the present invention includes: a suction valve coupling plate disposed at an end of the compression chamber and having a suction valve coupling groove formed in a plate surface thereof; And a suction valve inserted into the suction valve coupling groove and opened by the moving pressure of the piston and suctioning the refrigerant into the compression chamber.
  • the suction valve, the horizontal fixed bar is formed in a predetermined length in the horizontal direction fixed to the suction valve coupling groove; It may include a free end extending in a vertical direction from the horizontal fixing bar, the free end to elastically bent deformation to the compression chamber by the suction pressure of the piston to suck the expanded refrigerant into the compression chamber.
  • the suction valve coupling groove is formed to correspond to the shape of the suction valve
  • the gap between the suction valve coupling groove and the suction valve may be formed in the range of 0.0mm ⁇ 0.2mm.
  • it may further include a longitudinal coupling protrusion formed at both ends of the horizontal fixing bar in a predetermined length toward the downward direction to improve the restraint force on the suction valve coupling plate of the horizontal fixing bar.
  • the horizontal fixing bar is butt welded to the suction valve coupling groove may be fixed in position.
  • the valve body further comprises a valve body coupled to the back of the suction valve coupling plate is formed with a first discharge hole for discharging the compressed refrigerant in the compression chamber, the horizontal fixing bar is inserted into the suction valve coupling groove
  • the back surface is welded to the valve body in the state, and the back surface of the suction valve coupling plate may be welded to the valve body.
  • the suction valve coupling groove may further include a valve fixing plate disposed in front of the horizontal fixing bar and welded together to the horizontal fixing bar and the suction valve coupling plate while the suction valve is coupled to the suction valve coupling groove.
  • valve assembly of the hermetic compressor according to the present invention is manufactured by combining the suction valves independently with the suction valve coupling plate, and then coupled with each other, the manufacturing cost can be reduced and the gap can be minimized as compared with the case of integral manufacturing, and suction of refrigerant can be achieved. Efficiency and discharge efficiency can be improved.
  • Increasing the suction efficiency and the discharge efficiency of the refrigerant can reduce the power consumption of the refrigerator in which the hermetic compressor is used.
  • valve assembly according to the present invention manufactures the intake valve separately, it is possible to barrel the entire area. Accordingly, it is possible to improve the reliability of the break of the intake valve that performs a lot of opening and closing behavior.
  • 1 is a plan view showing a planar configuration of a conventional hermetic compressor
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of a valve assembly coupled to a conventional hermetic compressor
  • Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the valve assembly according to the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of the valve assembly according to the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view showing the configuration when the refrigerant suction of the valve assembly according to the invention.
  • FIG. 6 to 8 are exemplary views showing a coupling structure of the suction valve and the suction valve coupling plate of the valve assembly according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of the valve assembly 100 according to the present invention
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating an exploded configuration of the valve assembly 100.
  • the valve assembly 100 includes a valve body 110 disposed at one side of the compression chamber 31 of the hermetic compressor (1 of FIG. 1), and a compression chamber in front of the valve body 110. And a suction valve coupling plate 120 disposed to be in contact with the 31, and a suction valve 130 that is manufactured independently of the suction valve coupling plate 120 and inserted into the suction valve coupling plate 120.
  • the valve assembly 100 according to the present invention is provided with a suction valve 130 and a suction valve coupling plate 120 independently. That is, when comparing the structure of the conventional valve assembly 10 of Figure 2 and the valve assembly 100 according to the present invention of Figure 4 that the conventional suction valve plate 13 and the suction valve 13a is formed integrally
  • the valve assembly 100 is manufactured by separating the suction valve 130 and the suction valve coupling plate 120.
  • the inlet valve 130 and the inlet valve coupling plate 120 are separated and manufactured, the inlet valve 130 having an important elastic strength is made of an expensive material and the inlet valve coupling plate 120 whose elastic strength is not important. ) Can be made of low cost sus material. Accordingly, the quality of the suction valve 130 may be improved while lowering the manufacturing cost of the valve assembly 100.
  • the thickness d2 of the second gap A2 between the inlet valve 130 and the inlet valve coupling plate 120 is 0.0 It can be minimized close to mm. This is because the suction valve 130 and the suction valve coupling plate 120 are separately manufactured by press sheet metal, so that the suction valve 130 and the suction valve coupling plate 120 can be manufactured by increasing the dimensional accuracy to mesh with each other.
  • the amount of compressed refrigerant remaining in the second gap A2 may be minimized to improve the suction efficiency and the discharge efficiency of the refrigerant.
  • suction valve 130 since the suction valve 130 is manufactured separately, barrel processing may be performed on the entire area of the free end 135 of the suction valve 130. Accordingly, the stress and burr remaining in the intake valve 130 may be reduced, thereby increasing reliability during repeated opening and closing operations.
  • the valve body 110 guides the expanded refrigerant circulating through the refrigerator toward the intake valve 130 and allows the compressed refrigerant to be discharged between the intake valve 130 and the piston 40.
  • the valve body 110 has a first fastening hole 111 formed therethrough along the outer circumference of the plate surface, and a first discharge hole 113 through which the compressed refrigerant is discharged in the upper region.
  • an inflow hole 112 is formed below the first discharge hole 113 to guide the evaporated refrigerant to the suction valve 130.
  • the inner discharge spring 113, the outer leaf spring 117 and the fixing bar 119 for supporting them are coupled to the first discharge hole (113).
  • the inner leaf spring 115 covers the first discharge hole 113 when the piston 40 is pushed backward and the negative pressure acts on the compression chamber 31.
  • the piston 40 moves forward and compresses the refrigerant, the piston 40 is elastically deformed outward by the moving pressure of the piston 40 and opens the first discharge hole 113.
  • the refrigerant compressed into the first discharge hole 113 may be discharged by the deformation of the inner plate spring 115.
  • the outer leaf spring 117 is provided on the outer side of the inner leaf spring 115 so that the deformed inner leaf spring 115 is moved to a position covering the first discharge hole 113 again to discharge the compressed refrigerant. To act.
  • the fixing bar 119 fixes the inner plate spring 115 and the outer plate spring 117 on the rear surface of the valve body 110.
  • the fixing bar 119 is fixed to the valve body 110 following the pressing of the valve cover 15 using a fastening member such as a bolt.
  • the inner leaf spring 115 and the outer leaf spring 117 are positioned between the fixing bar 119 and the valve body 110 to fix the position.
  • the suction valve coupling plate 120 is coupled to the suction valve 130 to elastically open and close the suction valve 130 to suck the refrigerant.
  • the suction valve coupling plate 120 includes a coupling plate body 121 formed of a thin metal plate, a second fastening hole 122 formed through the outer circumference of the coupling plate body 121, and a suction valve 130 inserted therein. And a second discharge hole 125 formed at one side of the valve coupling groove 123 and the suction valve coupling groove 123.
  • Coupling plate body 121 may be formed of a low-cost metal material such as sus.
  • the coupling plate body 121 may penetrate the second fastening hole 122, the suction valve coupling groove 123, and the second discharge hole 125 on the plate surface through the press sheet metal.
  • the suction valve coupling groove 123 is formed to correspond to the external shape of the suction valve 130.
  • the suction valve coupling groove 123 is preferably formed so that there is no error in shape and dimension of the suction valve 130, that is, the second gap A2 is hardly formed.
  • the thickness d2 of the second gap A2 is formed within the range of 0.05 mm to 0 mm. .
  • the second fastening hole 122 is disposed coaxially with the first fastening hole 111, and a fastening member (not shown) is coupled to couple the valve body 110 and the suction valve coupling plate 120.
  • the second discharge hole 125 is disposed coaxially with the first discharge hole 113 to discharge the compressed refrigerant compressed by the piston 40 toward the valve cover 15 of FIG. 1.
  • the suction valve 130 is coupled to the suction valve coupling plate 120 to elastically open and close in conjunction with the front and rear movement of the piston 40 to suck the refrigerant into the compression chamber.
  • the suction valve 130 is formed to be elastically deformed by being formed at the lower portion of the horizontal fixing bar 131 fixed to the suction valve coupling groove 123 and the connecting neck 133 extending from the horizontal fixing bar 131.
  • a stage 135 is included.
  • the horizontal fixing bar 131 has a predetermined length in the transverse direction with respect to the connecting neck 133 and the free end 135.
  • the horizontal fixing bar 131, the connecting neck 133 and the free end 135 are formed in a direction perpendicular to each other to increase the coupling stability to the suction valve coupling plate 120.
  • both ends of the horizontal fixing bar 131 is formed with a vertical coupling protrusion 131a bent a predetermined length in the downward direction.
  • the vertical coupling protrusion 131a extends a predetermined length in a vertical direction at both ends of the horizontal fixing bar 131 so that the vertical coupling protrusion 131a is inserted into the suction valve coupling groove 123 so that the coupling state is more stably maintained even in external forces acting on the top, bottom, left and right sides. .
  • connection neck 133 extends from the horizontal fixing bar 131 fixed to the suction valve coupling groove 123 to support the free end 135 to be elastically deformed.
  • the connection neck 133 is formed to have a narrow width (w) compared to the diameter (r) of the free end (135). The narrower the width of the connection neck 133, the greater the range (d in FIG. 5) in which the free end 135 is elastically deformed.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a process of coupling the suction valve 130 of the present invention to the suction valve coupling plate 120.
  • the state in which the horizontal fixing bar 131 is coupled to the suction valve coupling groove 123 must be stably maintained.
  • the horizontal fixing bar 131 of the suction valve 130 may be welded to the suction valve coupling groove 123 by using butt welding (M1).
  • M1 butt welding
  • a suction side gasket (not shown) is provided between the suction valve coupling plate 120 and the compression chamber 31.
  • the horizontal fixation bar 131 of the suction valve coupling groove 123 is constrained to the front and rear, so that the butt weld (M1) fixed state can be stably maintained.
  • the number of butt welded points M1 may be determined in the range of 3 to 10.
  • the suction valve 130 and the coupling plate body 121 may be welded (M2) directly to the valve body 110, the rear surface of the horizontal fixing bar 131, as shown in FIG.
  • the coupling stability may be higher than that of the butt weld M1 described above.
  • the coupling plate body 121 is also welded to the valve body 110.
  • the number of points to be welded (M) to the valve body 110 may be determined in the range of 3 to 10.
  • the suction valve 130 may be coupled to the suction valve coupling plate 120 using a separate valve fixing plate 170 as shown in FIG.
  • the valve fixing plate 170 may be provided to cover an area of both the suction valve 13 and the suction valve coupling plate 12 or may be provided to cover only one of the left side and the right side.
  • the valve fixing plate 170 may be formed of a thin metal plate.
  • the suction valve coupling plate 120 and the suction valve 130 of the suction valve 130 are fixed by welding to the valve fixing plate 170, and the compression chamber 31 and the valve cover 15 are fixed to each other.
  • the front and rear sides may be restrained to prevent the suction valve 130 from being separated from the suction valve coupling plate 120.
  • valve assembly 100 having such a configuration will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • the suction valve 130 is coupled to the suction valve coupling plate 120, and then the suction valve coupling plate 120 is coupled to the valve body 110.
  • the suction valve 130 is fixed to the horizontal fixing bar 131 is fixed to the upper portion of the suction valve coupling groove 123 by welding as shown in Figures 6 to 8.
  • valve cover 15 illustrated in FIG. 2 is coupled to the rear surface of the valve body 110.
  • the valve cover 15 has a path through which refrigerant is introduced and discharged.
  • An inner plate spring 115, an outer plate spring 117, and a fixing bar 119 are coupled to the rear surface of the valve body 110.
  • the piston 40 When the piston 40 is advanced toward the suction valve 130, the piston 40 compresses the refrigerant sucked into the compression chamber 31.
  • the inner plate spring 115 elastically opens toward the valve cover 15 by the forward pressure of the piston 40 and opens the first discharge hole 113.
  • the compressed second refrigerant is discharged to the valve cover 15 while the second discharge hole 125 is disposed coaxially.
  • the compressed refrigerant moved to the valve cover 15 circulates the refrigerator or the freezer through the refrigerant discharge path formed in the valve cover 15.
  • the suction valve 130 is because the second gap (A2) with the suction valve coupling groove 123 is formed in the range of 0.2mm ⁇ 0mm, the compressed refrigerant remaining in the second gap (A2) Almost no. Therefore, when the free end 135 of the suction valve 130 is opened and closed, the suction efficiency of the expanded refrigerant and the discharge efficiency of the compressed refrigerant can be improved.
  • the suction valve 130 is formed of an expensive elastic material having good elasticity, durability, and strength, the amount of refrigerant to be sucked may be increased due to a large range (d) in which the free end 135 is elastically deformed. The amount of refrigerant discharged may also be increased.
  • the suction valve 130 is manufactured separately, the entire area is barreled, so that the remaining burr is less, and thus the breaking reliability of the suction valve 130 can be improved by removing the punching stress remaining in the suction valve 130.
  • valve assembly of the hermetic compressor according to the present invention is manufactured by combining the suction valves independently with the suction valve coupling plate, and then coupled to each other, the manufacturing cost can be reduced and the gap can be minimized as compared with the case of integrally manufacturing. It can improve the suction efficiency and the discharge efficiency of the refrigerant.
  • Increasing the suction efficiency and the discharge efficiency of the refrigerant can reduce the power consumption of the refrigerator in which the hermetic compressor is used.
  • valve assembly according to the present invention manufactures the intake valve separately, it is possible to barrel the entire area. Accordingly, it is possible to improve the reliability of the break of the intake valve that performs a lot of opening and closing behavior.

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Abstract

본 발명은 밸브조립체에 관한 것으로서, 상기 압축실의 단부에 배치되며, 판면에 흡입밸브결합홈이 관통형성된 흡입밸브결합판과; 상기 흡입밸브결합홈에 삽입 결합되며 상기 피스톤의 이동압력에 의해 개방되며 냉매를 상기 압축실로 흡입하는 흡입밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

밀폐형압축기의 밸브조립체
본 발명은 밀폐형압축기의 밸브조립체에 관한 것으로서, 보다 자세히는 흡입밸브가 흡입밸브결합판과 분리 제조되어 냉매의 흡입효율과 토출효율을 향상시킨 밀폐형압축기의 밸브조립체에 관한 것이다.
밀폐형압축기는 냉동고 또는 냉장고에 구비되어 냉매를 흡입한 후 압축하고, 압축된 냉매를 다시 토출하는데 사용된다. 이러한 밀폐형압축기의 구성은 공개특허 제10-2012-0006424호 "밀폐형압축기 및 이것을 구비한 냉장고"에 개시된 바 있다.
도 1은 종래 밀폐형압축기의 평면구성을 도시한 평면도이다. 도시된 바와 같이 종래 밀폐형압축기(1)는 하우징(20)과, 하우징(20)의 내부에 구비된 실린더블럭(30)과, 실린더블럭(30)의 하부에 구비된 고정자(53)와, 고정자(53)의 주변을 회전하는 회전자(51)와, 실린더블럭(30)을 관통하여 배치된 크랭크축(57)이 구비된다.
크랭크축(57)의 상부에는 편심핀(55)이 크랭크축(57)의 회전중심에 대해 편심되게 결합된다. 크랭크축(57)의 상부에는 피스톤(40)이 이동가능하게 결합되는 압축실(31)이 구비되고, 압축실(31)의 선단부에는 냉매를 흡입 및 토출하는 밸브조립체(10)가 구비된다.
도 2는 종래 밸브조립체(10)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다. 종래 밸브조립체(10)는 압축실(31)과 맞닿게 배치되는 흡입밸브판(13)과, 흡입밸브판(13)의 배면에 결합되는 밸브본체(11)와, 밸브본체(11)의 배면을 지지하는 가스켓(17)과, 가스켓(17)의 배면에 결합되는 밸브커버(15)를 포함한다. 흡입밸브판(13)에는 흡입밸브(13a)가 절개선(13b)에 의해 절개되어 흡입밸브판(13)과 일체로 형성된다.
밀폐형압축기(1)의 피스톤(40)이 회전자(51)의 회전에 연동하여 후방으로 이동되면, 압축실(31)의 내부에 음압이 형성되고 흡입밸브(13a)가 흡입밸브판(13)으로부터 탄성적으로 변형되며 개방된다. 개방된 흡입밸브(13a)를 통해 냉장고 또는 냉동고를 순환하며 팽창된 냉매가 흡입되어 압축실(31)로 이동된다.
압축실(31)로 이동된 냉매는 피스톤(40)이 전방으로 이동되는 압력에 의해 압축되고, 밸브본체(11)를 통해 토출된 후 밀폐형압축기(1)로부터 배출되어 냉장고 또는 냉동고로 순환된다.
여기서, 냉매의 흡입을 위해서는 흡입밸브판(13)에 결합된 흡입밸브(13a)가 탄성적으로 개방되는 개도가 중요한 요소가 된다. 흡입밸브(13a)의 탄성변형을 증가시키기 위해서는 탄성변형이 큰 재질을 사용하게 된다. 그런데, 일반적으로 흡입밸브판으로 사용되는 sus재질과 탄성력이 큰 7c 재질은 가격차가 적게는 3배에서 많게는 10배 이상 차이가 난다. 종래 흡입밸브판(13)과 흡입밸브(13a)가 일체로 형성되는 구조에서는 흡입밸브판(13) 전체를 고가의 재질로 형성해야하므로 제조비용이 증가되는 문제가 있었다.
또한, 흡입밸브(13a)의 냉매 흡입효율은 도 2에 도시된 바와 같이 흡입밸브(13a)와 절개선(13b) 사이의 제1간극(A1)의 폭(d1)이 좁을수록 유리하다. 이는 압축실(31)에서 압축된 냉매가 밸브본체(11)를 통해 토출되지 못하고 제1간극(A1)에 잔류하게 되어 토출되는 냉매량이 적어지기 때문이다. 또한, 제1간극(A1)에 잔류하는 압축냉매의 팽창 때문에 흡입밸브(13a)를 통해 흡입되는 냉매의 흡입량도 적어지게 된다.
이에 제1간극(A1)을 줄이고자 하는 연구가 계속되고 있으나, 흡입밸브판(13)에 흡입밸브(13a)를 절개하기 위해 절개용 커터(미도시)가 사용되므로, 절개용 커터(미도시)의 두께만큼의 제1간극(A1)은 어쩔수 없이 형성되는 한계가 있다. 이에 제1간극(A1)의 두께(d1)은 0.7mm에서 현재 0.3mm까지 축소되었으나 커터(미도시)의 최소 두께와 흡입밸브판(13) 재질의 두께 때문에 0.3mm 보다 더 줄일 수 없는 한계가 있다.
여기서, 흡입밸브판(13)을 더 얇게 하면 제1간극(A1)의 두께(d1)를 줄일 수 있으나, 상대적으로 강도가 약해지고 마모가 심해지거나 파단이 발생되어 밸브조립체(10)의 수명이 짧아지는 문제가 있다.
한편, 흡입밸브(13a)는 도시된 바와 같이 탄성적으로 휘어지는 하부가 원형의 형태로 형성된다. 이 때, 흡입밸브(13a)를 형성하기 위해 프레스판금 가공할 때, 소재에 가해지는 응력에 의해 발생되는 버(burr)의 제거와 제1간극(A1) 부분의 모서리부에 라운딩처리를 하기 위해 바렐처리를 하게 된다. 그런데, 제1간극(A1)의 폭이 점차 축소되면서 흡입밸브(13a)에 바렐처리를 제대로 하지 못하여 버(burr)가 잔류하여 흡입밸브 파단의 요인으로 작용하는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 탄성력이 요구되는 흡입밸브와 흡입밸브를 지지하는 흡입밸브결합판을 서로 다른 재질로 제작하여 제조비용을 줄일 수 있는 밸브조립체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 흡입밸브와 흡입밸브결합판을 각각 독립적으로 제조하므로, 간극을 최소 두께로 제조하여 냉매 흡입효율과 냉매 토출효율을 극대화할 수 있는 밸브조립체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 독립적으로 제조되는 흡입밸브 전영역을 바렐처리하므로 프레스판금시 가해지는 응력과 버를 모두 제거하여 개폐작동의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 밸브조립체를 제공하는 것이다.
또한, 흡입밸브와 흡입밸브결합판을 정위치에 결합시켜 성능과 소음을 줄일 수 있는 밸브조립체를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 피스톤이 왕복이동되는 밀폐형압축기의 압축실에 결합되어 팽창된 냉매를 흡입 및 압축된 냉매를 토출하는 밸브조립체에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 밸브조립체는, 상기 압축실의 단부에 배치되며, 판면에 흡입밸브결합홈이 관통형성된 흡입밸브결합판과; 상기 흡입밸브결합홈에 삽입 결합되며 상기 피스톤의 이동압력에 의해 개방되며 냉매를 상기 압축실로 흡입하는 흡입밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 흡입밸브는, 가로방향으로 일정길이 형성되어 상기 흡입밸브결합홈에 고정결합되는 가로고정바와; 상기 가로고정바로부터 수직방향으로 일정 길이 연장형성되며, 상기 피스톤의 흡입압력에 의해 탄성적으로 상기 압축실을 향해 휨변형되어 팽창된 냉매를 상기 압축실로 흡입되게 하는 자유단을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 흡입밸브결합홈은 상기 흡입밸브의 형상에 대응되게 형성되며, 상기 흡입밸브결합홈과 상기 흡입밸브 사이의 간극은 0.0mm~0.2mm 범위로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 가로고정바의 양단에 하부방향을 향해 일정길이 돌출형성되어 상기 가로고정바의 상기 흡입밸브결합판에 대한 구속력을 향상시키는 세로결합돌기를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 가로고정바는 상기 흡입밸브결합홈에 맞대기 용접되어 위치가 고정될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 흡입밸브결합판의 배면에 결합되며 상기 압축실에서 압축된 냉매를 토출하는 제1토출공이 형성된 밸브본체를 더 포함하며, 상기 가로고정바는 상기 흡입밸브결합홈에 삽입된 상태로 배면이 상기 밸브본체에 용접되고, 상기 흡입밸브결합판의 배면도 상기 밸브본체에 용접될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 흡입밸브결합홈에 상기 흡입밸브가 결합된 상태에서 상기 가로고정바의 전방에 배치되어 상기 가로고정바와 상기 흡입밸브결합판에 함께 용접되는 밸브고정판을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 밀폐형압축기의 밸브조립체는 흡입밸브를 흡입밸브결합판과 독립적으로 제작한 후 서로 결합하므로, 일체형으로 제작할 때와 비교할 때 제조비용을 줄일 수 있고, 간극을 최소화할 수 있어 냉매의 흡입효율과 토출효율을 향상시킬 수 있다.
냉매의 흡입효율 및 토출효율의 향상은 밀폐형압축기가 사용되는 냉장고의 소비전력량을 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 밸브조립체는 흡입밸브를 별도로 제작하므로, 전영역을 모두 바렐처리할 수 있게 된다. 이에 따라 많은 개폐거동을 하는 흡입밸브의 파단에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래 밀폐형 압축기의 평면구성을 도시한 평면도,
도 2는 종래 밀폐형 압축기에 결합되는 밸브조립체의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 3은 본 발명에 따른 밸브조립체의 구성을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 밸브조립체의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 5는 본 발명에 따른 밸브조립체의 냉매흡입시의 구성을 도시한 사시도,
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 밸브조립체의 흡입밸브와 흡입밸브결합판의 결합구조를 도시한 예시도들이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 3은 본 발명에 따른 밸브조립체(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 4는 밸브조립체(100)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 밸브조립체(100)는 밀폐형압축기(도 1의 1)의 압축실(31)의 일측에 배치되는 밸브본체(110)와, 밸브본체(110)의 전방에 압축실(31)과 접하게 배치되는 흡입밸브결합판(120)과, 흡입밸브결합판(120)과 독립적으로 제조되어 흡입밸브결합판(120)에 삽입결합되는 흡입밸브(130)를 포함한다.
본 발명에 따른 밸브조립체(100)는 흡입밸브(130)와 흡입밸브결합판(120)이 각각 독립적으로 구비된다. 즉, 도 2의 종래 밸브조립체(10)와 도 4의 본 발명에 따른 밸브조립체(100)의 구조를 비교하면 종래 흡입밸브판(13)과 흡입밸브(13a)가 일체로 형성되었던 것을 본 발명의 밸브조립체(100)는 흡입밸브(130)와 흡입밸브결합판(120)을 분리하여 제조한다.
이렇게 흡입밸브(130)와 흡입밸브결합판(120)을 분리하여 제조하게 됨으로써, 탄성강도가 중요한 흡입밸브(130)는 고가의 재질로 제작하고, 탄성강도가 중요하지 않은 흡입밸브결합판(120)은 저가의 sus재질로 제작할 수 있다. 이에 따라 밸브조립체(100)의 제조단가를 낮추면서 흡입밸브(130)의 품질은 향상시킬 수 있다.
또한, 흡입밸브(130)와 흡입밸브결합판(120)을 분리하여 제조하게 되면, 흡입밸브(130)와 흡입밸브결합판(120) 사이의 제2간극(A2)의 두께(d2)를 0.0mm에 가깝게 최소화할 수 있다. 이는 흡입밸브(130)와 흡입밸브결합판(120)을 각각 별도로 프레스판금에 의해 제조하므로 서로의 형상에 맞물리게 치수정확도를 높여 제조할 수 있기 때문이다.
이에 제2간극(A2)의 두께를 0.0mm~0.2mm 범위로 줄여 제2간극(A2)에 잔류하는 압축된 냉매의 양을 최소화하여 냉매의 흡입효율과 토출효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 흡입밸브(130)를 별도로 제조하게 되므로, 흡입밸브(130) 자유단(135)의 전영역에 바렐처리를 할 수 있다. 이에 흡입밸브(130)에 잔류하는 응력과 버(burr)를 줄여 반복적인 개폐동작시의 신뢰성을 높일 수 있다.
밸브본체(110)는 냉장고를 순환한 팽창된 냉매를 흡입밸브(130) 쪽으로 안내하고, 흡입밸브(130)와 피스톤(40) 사이에서 압축된 냉매가 토출되도록 한다. 밸브본체(110)는 판면의 외주연을 따라 제1체결공(111)이 관통형성되고, 상부영역에 압축냉매를 토출시키는 제1토출공(113)이 관통형성된다. 그리고, 제1토출공(113)의 하부에는 증발된 냉매를 흡입밸브(130)로 안내하는 유입공(112)이 형성된다.
제1토출공(113)에는 내측판스프링(115)과, 외측판스프링(117) 및 이들을 지지하는 고정바(119)가 결합된다. 내측판스프링(115)은 피스톤(40)이 후방으로 밀리며 압축실(31) 내에 부압이 작용할 때는 제1토출공(113)을 커버한다. 반면, 피스톤(40)이 전방으로 이동하며 냉매를 압축할 때는 피스톤(40)의 이동압력에 의해 외측방향으로 탄성적으로 변형되며 제1토출공(113)을 개방한다. 이러한 내측판스프링(115)의 변형에 의해 제1토출공(113)으로 압축된 냉매가 토출될 수 있다.
외측판스프링(117)은 내측판스프링(115)의 외측에 구비되어 압축된 냉매를 토출하기 위해 변형된 내측판스프링(115)이 다시 제1토출공(113)을 커버하는 위치로 이동되도록 탄성력을 작용한다.
고정바(119)는 밸브본체(110)의 배면에 내측판스프링(115)과 외측판스프링(117)을 고정한다. 고정바(119)는 볼트와 같은 체결부재를 이용해 밸브커버(15)의 누름에 이하여 밸브본체(110)에 고정된다. 내측판스프링(115)과 외측판스프링(117)은 고정바(119)와 밸브본체(110) 사이에 위치되어 위치가 고정된다.
흡입밸브결합판(120)은 흡입밸브(130)가 탄성적으로 개폐되며 냉매를 흡입하도록 흡입밸브(130)와 결합된다. 흡입밸브결합판(120)은 얇은 금속판으로 형성되는 결합판본체(121)와, 결합판본체(121)의 외주연에 관통형성되는 제2체결공(122)과, 흡입밸브(130)가 삽입되는 흡입밸브결합홈(123)과, 흡입밸브결합홈(123)의 일측에 형성된 제2토출공(125)을 포함한다.
결합판본체(121)는 sus와 같은 저가 금속재질로 형성될 수 있다. 결합판본체(121)는 프레스판금을 통해 판면에 제2체결공(122), 흡입밸브결합홈(123) 및 제2토출공(125)을 관통형성할 수 있다.
흡입밸브결합홈(123)은 흡입밸브(130)의 외관형상에 대응되게 형성된다. 이 때, 흡입밸브결합홈(123)은 흡입밸브(130)의 형상과 치수 오차가 없도록, 즉, 제2간극(A2)이 거의 형성되지 않게 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 억지끼워맞춤되는 경우 흡입밸브(130) 하부의 자유단(135)이 원활하게 움직이지 않을 수 있으므로 제2간극(A2)의 두께(d2)가 0.05mm~0mm 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다.
제2체결공(122)은 제1체결공(111)과 동축상에 배치되며, 밸브본체(110)와 흡입밸브결합판(120)이 결합되도록 체결부재(미도시)가 결합된다. 제2토출공(125)은 제1토출공(113)과 동축상에 배치되어, 피스톤(40)에 의해 압축된 압축 냉매를 밸브커버(도 1의 15)를 향해 토출한다.
흡입밸브(130)는 흡입밸브결합판(120)에 결합되어 피스톤(40)의 전후이동에 연동하여 탄성적으로 개폐되며 냉매를 압축실로 흡입한다. 흡입밸브(130)는 흡입밸브결합홈(123)에 고정되는 가로고정바(131)와, 가로고정바(131)로부터 연장되는 연결넥(133)의 하부에 연장형성되어 탄성적으로 변형되는 자유단(135)을 포함한다.
가로고정바(131)는 연결넥(133)과 자유단(135)에 대해 가로방향으로 일정 길이 형성된다. 가로고정바(131)와 연결넥(133)과 자유단(135)은 서로 직교하는 방향으로 형성되어 흡입밸브결합판(120)에 대한 결합안정성을 높인다.
또한, 가로고정바(131)의 양단에는 하부방향으로 일정 길이 절곡된 세로결합돌기(131a)가 형성된다. 세로결합돌기(131a)는 가로고정바(131)의 양단에서 수직한 방향으로 일정길이 연장되어 흡입밸브결합홈(123)에 삽입되므로 상하좌우에서 작용되는 외력에도 보다 안정적으로 결합상태가 유지되도록 한다.
연결넥(133)은 흡입밸브결합홈(123)에 고정되는 가로고정바(131)로부터 연장되어 자유단(135)이 탄성적으로 변형되도록 지지한다. 연결넥(133)은 자유단(135)의 직경(r)에 비해 좁은 폭(w)을 갖도록 형성된다. 연결넥(133)의 폭이 좁을수록 자유단(135)이 탄성변형되는 범위(도 5의 d)가 커지게 된다.
도 6은 본 발명의 흡입밸브(130)를 흡입밸브결합판(120)에 결합하는 과정을 도시한 예시도이다. 흡입밸브(130)의 자유단이 안정적으로 개폐되기 위해서는 가로고정바(131)가 흡입밸브결합홈(123)에 결합된 상태가 안정적으로 유지되어야 한다.
이를 위해 흡입밸브(130)의 가로고정바(131)가 흡입밸브결합홈(123)에 용접을 이용해 맞대기용접(M1) 될 수 있다. 여기서, 도면에는 도시되지 않았으나 흡입밸브결합판(120)과 압축실(31) 사이에는 흡입측 가스켓(미도시)이 구비된다.
흡입밸브(130)가 입흡밸브결합홈(123)에 결합된 상태에서, 흡입밸브결합홈(123)은 흡입측 가스켓(미도시)과 접촉되고, 밸브본체(110)의 후단은 밸브커버(15)에 의해 결합된다.
이에 의해 흡입밸브결합홈(123)의 가로고정바(131)가 전후로 위치가 구속되어 맞대기용접(M1)한 고정상태가 안정적으로 유지될 수 있다. 여기서, 맞대기용접(M1)되는 포인트의 개수는 3개~10개 범위로 결정될 수 있다.
또한, 흡입밸브(130)와 결합판본체(121)는 도 7에 도시된 바와 같이 가로고정바(131)의 배면이 직접 밸브본체(110)에 용접(M2)될 수 있다. 이 경우 앞서 설명한 맞대기 용접(M1)에 비해 결합안정성이 보다 더 높아질 수 있다. 이 때, 흡입밸브(130)가 결합판본체(121)에 용접됨과 동시에, 결합판본체(121)도 밸브본체(110)에 용접된다. 여기서, 밸브본체(110)에 용접(M)되는 포인트의 개수는 3개~10개 범위로 결정될 수 있다.
또한, 흡입밸브(130)는 도 8에 도시된 바와 같이 별도의 밸브고정판(170)을 이용해 흡입밸브결합판(120)에 결합될 수 있다. 밸브고정판(170)은 흡입밸브(13)와 흡입밸브결합판(12)을 모두 덮을 수 있는 넓이로 구비되거나, 좌측과 우측 중 어느 한 영역만 덮을 수 있는 넓이로 구비될 수 있다. 밸브고정판(170)은 두께가 얇은 금속판으로 형성될 수 있다.
상술한 방법들에 의해 흡입밸브(130)의 흡입밸브결합판(120)과 흡입밸브(130)가 밸브고정판(170)에 용접에 의해 고정되고, 압축실(31)과 밸브커버(15)에 의해 전후방이 구속되어 흡입밸브(130)가 흡입밸브결합판(120)으로부터 분리되는 것을 차단할 수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 밸브조립체(100)의 동작과정을 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 밸브조립체(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 흡입밸브결합판(120)에 흡입밸브(130)를 결합한 후, 흡입밸브결합판(120)을 밸브본체(110)에 결합하여 조립된다. 흡입밸브(130)는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 용접을 이용해 가로고정바(131)가 흡입밸브결합홈(123)의 상부에 고정되어 위치가 고정된다.
흡입밸브(130)가 흡입밸브결합판(120)에 결합되면, 제1체결공(111)과 제2체결공(122)에 체결부재(미도시)가 삽입되어 흡입밸브결합판(120)과 밸브본체(110)가 결합된다. 이 후, 밸브본체(110)의 배면에는 도 2에 도시된 밸브커버(15)가 결합된다. 밸브커버(15)에는 도면에는 도시되지 않았으나 냉매가 유입 및 토출되는 경로가 형성된다.
밸브본체(110)의 배면에는 내측판스프링(115), 외측판스프링(117) 및 고정바(119)가 결합된다.
도 1에 도시된 모터(50)가 회전되면, 실린더블럭(30) 내부의 압축실(31)에서 피스톤(40)이 전후로 이동된다. 피스톤(40)이 흡입밸브(130)와 멀어지는 방향으로 후진되면, 압축실(31)에 부압이 발생된다. 부압에 의해 흡입밸브(130)는 도 5에 도시된 바와 같이 자유단(135)이 휘어지며 흡입밸브결합홈(123)을 개방한다.
흡입밸브결합홈(123)과 동축상에 배치된 밸브본체(110)의 유입공(112)에도 부압이 작용되면서 냉장고를 순환하면서 팽창된 냉매가 압축실(31) 내부로 흡입된다.
피스톤(40)이 흡입밸브(130) 방향으로 전진되면, 피스톤(40)이 압축실(31)로 흡입된 냉매를 압축하게 된다. 피스톤(40)이 전진되면, 피스톤(40)의 전진압력에 의해 내측판스프링(115)이 밸브커버(15) 측으로 탄성적으로 벌어지며 제1토출공(113)을 개방한다.
제1토출공(113)이 개방되면, 동축상에 배치된 제2토출공(125)도 개방되면서 압축된 냉매가 밸브커버(15) 측으로 토출된다. 밸브커버(15)로 이동된 압축된 냉매는 밸브커버(15)에 형성된 냉매 토출경로를 통해 냉장고 또는 냉동고를 순환하게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 흡입밸브(130)는 흡입밸브결합홈(123)과의 제2간극(A2)이 0.2mm~0mm 범위로 형성되므로, 제2간극(A2)에 잔류하는 압축된 냉매가 거의 없게 된다. 따라서, 흡입밸브(130)의 자유단(135)이 개폐될 때 팽창된 냉매의 흡입효율과, 압축된 냉매의 토출효율이 향상될 수 있다.
또한, 흡입밸브(130)는 탄성력과 내구성 및 강도가 좋은 고가의 탄성재질로 형성되므로 자유단(135)이 탄성적으로 변형되는 범위(d)가 커 흡입되는 냉매량이 증가될 수 있고, 이에 따라 토출되는 냉매량도 증가될 수 있다.
또한, 흡입밸브(130)가 별도로 제작됨에 따라 전영역을 바렐처리하므로 잔존하는 버가 적어 흡입밸브(130)에 남아있는 타발응력을 제거함으로써 흡입밸브(130)의 파단신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 밀폐형압축기의 밸브조립체는 흡입밸브를 흡입밸브결합판과 독립적으로 제작한 후 서로 결합하므로, 일체형으로 제작할 때와 비교할 때 제조비용을 줄일 수 있고, 간극을 최소화할 수 있어 냉매의 흡입효율과 토출효율을 향상시킬 수 있다.
냉매의 흡입효율 및 토출효율의 향상은 밀폐형압축기가 사용되는 냉장고의 소비전력량을 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 밸브조립체는 흡입밸브를 별도로 제작하므로, 전영역을 모두 바렐처리할 수 있게 된다. 이에 따라 많은 개폐거동을 하는 흡입밸브의 파단에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 밀폐형압축기의 밸브조립체의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (7)

  1. 피스톤이 왕복이동되는 밀폐형압축기의 압축실에 결합되어 팽창된 냉매를 흡입 및 압축된 냉매를 토출하는 밸브조립체에 있어서,
    상기 압축실의 단부에 배치되며, 판면에 흡입밸브결합홈이 관통형성된 흡입밸브결합판과;
    상기 흡입밸브결합홈에 삽입 결합되며 상기 피스톤의 이동압력에 의해 개방되며 냉매를 상기 압축실로 흡입하는 흡입밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 흡입밸브는,
    가로방향으로 일정길이 형성되어 상기 흡입밸브결합홈에 고정결합되는 가로고정바와;
    상기 가로고정바로부터 수직방향으로 일정 길이 연장형성되며, 상기 피스톤의 흡입압력에 의해 탄성적으로 상기 압축실을 향해 휨변형되어 팽창된 냉매를 상기 압축실로 흡입되게 하는 자유단을 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 흡입밸브결합홈은 상기 흡입밸브의 형상에 대응되게 형성되며, 상기 흡입밸브결합홈과 상기 흡입밸브 사이의 간극은 0.0mm~0.2mm 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가로고정바의 양단에 하부방향을 향해 일정길이 돌출형성되어 상기 가로고정바의 상기 흡입밸브결합판에 대한 구속력을 향상시키는 세로결합돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브조립체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가로고정바는 상기 흡입밸브결합홈에 맞대기 용접되어 위치가 고정되는 것을 특징으로 하는 밸브조립체.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡입밸브결합판의 배면에 결합되며 상기 압축실에서 압축된 냉매를 토출하는 제1토출공이 형성된 밸브본체를 더 포함하며,
    상기 가로고정바는 상기 흡입밸브결합홈에 삽입된 상태로 배면이 상기 밸브본체에 용접되고, 상기 흡입밸브결합판의 배면도 상기 밸브본체에 용접되는 것을 특징으로 하는 밸브조립체.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡입밸브결합홈에 상기 흡입밸브가 결합된 상태에서 상기 가로고정바의 전방에 배치되어 상기 가로고정바와 상기 흡입밸브결합판에 함께 용접되는 밸브고정판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브조립체.
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