WO2015186890A1 - 스터드형 체결구 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a stud type fastener.
- the present invention relates to a stud type fastener having an improved fastening structure to form and maintain a firm fastening state in a base member.
- Stud-type fasteners such as stud bolts are widely used as fastening means for connecting to the opposite member is fixed to any one member by the method of pressing or welding.
- Figure 1 is shown in Korean Patent Registration No. 10-1319201 shows a use case for fixing the grating panel with the stud-type fastener as described above.
- a structure for fixing the grating panel 9 includes a base member 5 supporting the grating panel 9 from the bottom and a stud type fastening fixed in an upright state to the base member 5.
- a sphere 1 a clip 8 which can be hung on the grating panel 9, and a head which is inserted into the clip 8 and hung on the clip 8 is installed and spirally fastened to the stud type fastener 1. And a separate fastening member 7 that can be released.
- the separate fastening member 7 is helically coupled to the stud type fastener 1 fixed to the base member 5, so that the grating panel 9 may be firmly fixed on the base member 5. .
- a hole is formed in the base member 5 to press-in the root portion of the stud fastener 1.
- Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0023761 discloses a structure and a method in which the stud-type fastener described above is pressed into and fixed to a base member.
- the fixed hole 6 is formed in the base member 5 by drilling, and the base member is forcibly pressed into the fixed hole 6 by the striking device.
- the stud-type fastener 1 is sealed while the root portion 3 of the stud-type fastener 1 is pressed into the fixing hole 6 shown in FIG.
- the force for compressing the air is further required, and thus, a force more than necessary is required.
- the compressed air trapped in the fixing hole 6 continuously exerts a pressure to push the stud-type fastener 1 from the fixing hole 6 to make the fixing state unstable.
- the middle part of the stud-type fastener 1 may be bent or the stud-type fastener 1 may not be correctly fixed in an upright position.
- the present invention has been made in view of the above.
- An object of the present invention is to provide a stud-type fastener of the structure that can be fixed to the stud-type fastener even by a relatively small impact force, and can form and maintain a more rigid fixed state on the base member.
- another object of the present invention is to provide a stud type fastener having a structure capable of fixing the stud type fastener to the base member even in the environment filled with water in the fixing hole, such as rain.
- the present invention as a rod-shaped, the upper portion is formed with a spiral coupling portion formed with a male spiral or a female spiral to be coupled to the nut or bolt, the root portion for being forced to be fixed in the fixing hole of the base member A stud body formed in the plate, and between the helical coupling portion and the root portion and plate-like spread outward from the circumference of the stud body so as to cover the fixing hole from the upper side of the fixing hole when the root portion is fixed to the fixing hole.
- the root portion is a circular rod-shaped, the root portion has a fluid discharge passage in which the bottom is open toward the lower side of the root portion in a continuous shape in the vertical direction continuous to the outer surface Characterized in that formed.
- the present invention in the fixing structure of the stud-type fastener comprising a base member of the metal material formed with a fastening hole and a stud-type fastener forcibly nailed to the fixing hole, the stud-type fastener is rod-shaped, the upper It has a spiral coupling portion formed with a male spiral or female spiral to be coupled to the nut or bolt, the stud body is formed at the bottom of the root portion for being fixed in the fixing hole of the base member, the spiral coupling portion and the root A plate-shaped cover part disposed between the parts and spread outwardly from the periphery of the stud body so as to cover the fixing hole at the upper side of the fixing hole when the root portion is fixed to the fixing hole, wherein the root portion is a circular rod shape, The root portion has a shape that is continuously dug up and down on its outer surface, and the bottom portion thereof That a fluid outlet that is open towards the side formed features.
- the stud-type fastener according to the present invention has a fluid discharge passage in which the lower end is open toward the lower side of the root portion with a shape that is continuously dug up and down on the outer surface of the root portion.
- the upper end of the fluid discharge path is positioned below the lower surface of the cover part at a predetermined interval, thereby interposing the fixing hole between the upper end and the cover part of the fluid discharge path to seal the fixing hole at the upper end.
- a sealed area is formed. Accordingly, after the fixing of the stud-type fastener is completed, the fixing hole of the base member is sealed, thereby preventing corrosion of the root portion or its surroundings due to the inflow of seawater.
- the present invention is formed along the circumference of the root portion on the lower surface of the cover portion, the receiving space concave upward to accommodate the ridge or burr of the base member around the upper end of the fixing hole is formed in an annular shape have. Accordingly, even if there is a bulge around the fixing hole generated by the metal deformation or a burr generated during the drilling process for forming the fixing hole of the base member remains, the fixing process of the stud type fastener is not disturbed. The posture of the stud type fastener can be stably landed on the surface of the base member.
- the present invention is to be fitted to the stud body from the lower side of the cover portion, when the root portion is fixed to the fixing hole is provided with an annular packing is compressed between the cover portion and the base member, the cover portion is the center of the stud body is fitted It is formed in the shape of a disc which is raised concave upwards about the ball. This configuration is configured to be unfolded by the pressing force of the stud body in the process of the root portion is embedded in the fixing hole. Accordingly, the present invention can achieve a good state in which the cover portion compresses the annular packing after the fixing operation is completed, it is possible to prevent the sea water or the like from entering the inside of the fixing hole from the outside.
- the cover part hits the stud body in a flat state, the stud body presses only around the center hole of the cover part, and the cover part slightly deforms around the center hole. In this case, the phenomenon that the edge (circumference) of the lid portion is lifted up occurs. This is a state in which the cover can not pressurize the packing satisfactorily deteriorate the sealing performance of the packing and the inflow of sea water or the like into the fixing hole may occur.
- the stud body has a circular rod body having a head portion formed at an upper end thereof and a root portion formed at a lower portion thereof, a central hole into which an upper portion of the circular rod body is fitted is formed, and a spiral coupling portion is formed at an outer surface thereof, and is formed between the head portion and the cover portion.
- the circular rod body is made of a material of higher strength than the cylindrical assembly. Accordingly, the cylindrical assembly in which the spiral is to be formed may use a flexible material which may have good workability, and the circular rod that is stuck in the fixing hole of the base member may have a high strength so that it may be well stuck in the fixing hole without being deformed by the impact force. It can be made of metal.
- FIG. 1 is an exploded view showing an example of using a conventional stud fastener fixing the grating panel
- Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional stud type fastener is embedded in the base member
- FIG. 3 is a perspective view of a stud-type fastener according to an embodiment of the present invention
- Figure 4 is an exploded perspective view of a stud type fastener according to an embodiment of the present invention
- Figure 5 is a cross-sectional configuration of the stud-type fastener and the base member according to an embodiment of the present invention
- Figure 6 is a cross-sectional view of the cover portion in the stud type fastener according to the embodiment of the present invention
- FIG. 7 is an explanatory view illustrating the operation of the fluid discharge path in the stud type fastener according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 8 is a state diagram illustrating a state in which the root portion of the stud-type fastener according to the embodiment of the present invention is fixed to the base member is completed.
- Figure 9 is a cross-sectional view showing the cross-section of the root portion of the stud-type fastener according to the embodiment of the present invention fixed to the base member
- FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating an operation when a flat cover part is installed in a stud type fastener according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 11 is an explanatory view illustrating a structure in which a grating panel is fixed after the stud type fastener is fixed to the base member according to an embodiment of the present invention.
- the stud type fastener of the present embodiment is to be forcibly fixed to the base member 60
- the base member 60 is made of a metal material such as steel, drilling (drilling) to fix the stud type fastener to the base member 60
- the fixing hole 65 with the lower end blocked by the () operation is formed to a predetermined depth.
- a stud fastener is a rod or a female spiral to be coupled to a nut or bolt on the upper portion 21 as forming a rod-shaped metal material.
- the formed spiral coupling portion 32 is formed, the stud body 10 is formed at the bottom of the root portion 22 for being fixed to be fixed in the fixing hole 65 of the base member 60 and the spiral coupling portion ( 32 and between the root portion 22 and the outer portion around the stud body 10 so as to cover the fixing hole 65 on the upper side of the fixing hole 65 when the root portion 22 is fixed to the fixing hole 65. It includes a plate-like cover portion 40 spread out.
- the stud body 10 is a rod-shaped and formed in a rod shape and fixed to the base member 60, the head portion 26 is formed at the top and the root portion 22 is formed at the bottom, and A central hole 34 into which the upper portion of the circular rod body 20 is fitted is formed, and the spiral coupling portion 32 is formed on an outer surface thereof, and a cylinder located between the head portion 26 and the cover portion 40.
- Assembly 30 In this embodiment, the spiral coupling portion 32 of the cylindrical assembly 30 is formed of a male spiral.
- Circular rod 20 has a head portion 26 is formed on the upper end so that the cylindrical assembly 30 to be fitted from the lower side, the lower side of the head portion 26 is smaller than the head portion 26 It is the shape of a rod.
- the cylindrical assembly 30 is made of a cylindrical shape with a spiral formed along the circumference of the outer surface and the circular rod body 20 is fitted into the central hole 34 to be assembled with each other.
- the upper part of the circular bar 20 is formed with a projection 24 having a longitudinal direction, such as the longitudinal direction of the circular bar 20 on the surface along the periphery thereof.
- the reason for fabricating the stud main body 10 with the circular rod 20 and the cylindrical assembly 30 is to assemble each other, to manufacture the circular rod 20 and the cylindrical assembly 30 with different materials.
- the circular rod 20 should be made of a material of higher strength than the assembly 30.
- the cylindrical assembly 30, which should be formed with a spiral uses a flexible material that can have good workability for cutting or rolling the spiral, and is circular rod body 20 that is embedded in the fixing hole 65 of the base member 60.
- a metal having high strength refers to a metal having a small degree of deformation in the direction of impact force when the same impact force is received.
- the root portion 22 is a portion that is forcibly embedded in and fixed to the fixing hole 65 formed by the drilling of the base member 60, and is formed with a diameter slightly larger than the fixing hole 65, thereby fixing the fixing hole by the impact force ( 65, it can be press-fitted and fixed firmly while deforming.
- the root portion 22 constitutes a lower portion of the circular rod body 20
- the root portion 22 is formed in a circular rod shape, and the lower end portion is open toward the lower side of the root portion 22 as a shape that is continuously dug up and down on its outer surface.
- the fluid discharge path 25 is formed.
- the fluid discharge path 25 opens the lower end (P part) toward the lower side of the fixing part so that the air inside the fixing hole 65 is pressed in the process of being pressed against the fixing hole 65. It can act as a passage to the outflow.
- the air in the fixing hole 65 is discharged to the outside by the fluid discharge path 25 to minimize the amount of compressed air in the fixing hole 65 in the fixed state of the stud-type fastener, and the compressed air. Do not allow the load to push the stud fastener upwards.
- the upper end of the fluid discharge passage 25 is located below the lower surface of the cover portion 40 at a predetermined interval, so that the fixing hole 65 between the upper end of the fluid discharge passage 25 and the cover portion 40. It is interposed so that a sealing area for sealing the fixing hole 65 at the top is formed.
- the fluid discharge passage 25 is not formed throughout the height of the root portion 22 but is formed to a height lower than the height of the root portion 22, and the closed region in which the fluid discharge passage 25 is not formed.
- (B) is to be embedded in the fixing hole 65 to prevent the root portion 22 is fitted in the fixing hole 65 to block the air discharge and the fixing hole 65 is sealed.
- the fixing hole 65 of the base member 60 is placed in the sealed area B of the root portion 22.
- inflow of seawater etc. causes corrosion, thereby weakening the coupling between the root portion 22 of the stud-type fastener and the fixing hole 65 of the base member 60.
- the fluid discharge passage 25 formed in the root portion 22 also serves as a stopper to which the stud body 10 cannot be rotated with respect to the base member 60.
- the protrusion deformation part 66 is a part to which the fluid discharge path 25 is caught, the root part 22 is prevented from rotating in the fixing hole 65. Accordingly, even if a separate fastening member is spirally coupled to the stud-type fastener with a strong rotational force, rotation of the stud-type fastener with respect to the base member 60 can be prevented.
- the fluid discharge passage 25 allows the fixing work of the stud-type fastener in the case that the work should be made even if the water inside the fixing hole 65, such as when raining. That is, when the root portion 22 of the stud-type fastener hits the fixing hole 65 and press-fits, water inside the fixing hole 65 may be discharged to the outside through the fluid discharge path 25 so that the water is not compressible. This does not interfere with the entry of the root portion 22, the normal fixing can be made.
- a tapered shape is formed at a lower end of the root portion 22 by cutting around a corner thereof, and the tapered angle of the inclined angle ⁇ of one side is based on the central axis of the circular rod 20. It is formed at 5-25 °.
- the tapered inclined surface 28 when the tapered inclined surface 28 is formed steeply in the angular range and pushes the inner surface of the fixing hole 65 by the impact force, the root portion 22 is embedded, and the inner surface of the fixing hole 65 is pushed out. By pushing in the lateral direction without being pushed downward, entry of the root portion 22 can be made smoothly. If the inclination of the inclined surface 28 is formed too large with respect to the central axis and the inclined surface 28 forcibly pushed in deforms the inner surface of the fixing hole 65 and mainly pushes downward, the continuously pushed portion is lowered. Accumulation at will prevent the entry of the incoming root portion 22 that enters.
- the cover portion 40 is located between the spiral coupling portion 32 and the root portion 22 and the root portion 22 is fixed to the fixing hole 65 at the upper side of the fixing hole 65 when the fixing hole 65 is fixed.
- the cover portion 40 serves as a stopper for limiting the depth to which the stud body 10 is driven by the external impact force, and protects the fixing hole 65 in which the root portion 22 is embedded. 40 also serves to increase the sealing force by pressing the packing 50 in the lower side.
- the cover portion 40 is formed in the shape of an annular metal plate formed with a through hole 44 so as to fit in the stud body 10, as shown in Fig. 6, a concave upwardly raised circle around the through hole 44 It is formed in a plate shape.
- the stud body 10 is inserted into the through hole 44 of the cover part 40 so that the cover part 40 is raised from below, so that the stud body 10 is positioned between the spiral coupling part 32 and the root part 22.
- a locking step 37 is formed at 10).
- the locking jaw is the lower end of the cylindrical assembly (30).
- the packing 50 is a sealing means for blocking the inflow of sea water and the like approaching along the surface of the base member 60 from the outside.
- the cover portion 40 is formed in a disc shape that is concavely raised upward, so that the stud body 10 is pressed by a force in the process of getting the root portion 22 in the fixing hole 65. As a result, the cover part 40 is extended in the state of FIG.
- the present invention can achieve a good state in which the cover portion 40 compresses the annular packing 50 after the fixing operation is completed, thereby preventing sea water from entering the fixing hole 65 from the outside. can do. That is, the cover portion 40 which is forcibly opened by the external force is able to press the lower packing 50 evenly from the upper side as the shape of the flat plate approaches.
- the cover part 40 hits the stud body 10 in a flat state, the stud body 10 presses only the periphery of the through hole 44 of the cover part 40 to cover the cover part 40. A slight deformation occurs around the perforation hole 44. In this case, as shown in FIG. 10, the edge (circumference) of the cover portion 40 is raised as shown by the interval indicated by g. This is because the cover portion 40 is unable to compress the packing 50 satisfactorily, so that inflow of seawater or the like may occur into the fixing hole 65.
- the lower surface of the cover portion 40 is formed along the circumference of the root portion 22, and the base member 60 concave upward from the circumference of the fixing hole 65.
- the receiving space 43 for accommodating the ridge 64 or the burr 63 is formed in an annular shape.
- the accommodation space 43 accommodates only the ridge 64 or the burr 63 when there is no packing 50, and when the packing 50 is installed under the cover part 40, as shown in FIG. 8. As described above, a part of the packing 50 lifted by the ridge 64 or the burr 63 and the ridge 64 of the base member 60 concave upward from the circumference of the fixing hole 65 Can be accommodated together.
- FIG. 11 shows a state in which the grating panel 9 is installed after the work of fixing the stud type fastener of the present embodiment to the base member 60 is completed.
- the fastening member 7 is coupled to the clip 8 on which the grating panel 9 is engaged, and the fastening member 7 is helically coupled to the helical coupling portion 32 of the stud-type fastener of the present embodiment. ) Can be maintained firmly fixed on the base member (60).
- the stud type fastener of the present invention is used for fixing members to each other in construction sites, shipyards and the like.
- it is usefully used for fixing a member such as a grating panel to a base member such as an H beam.
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Abstract
본 발명은 상대적으로 작은 타격력에 의해서도 스터드형 체결구의 고정작업이 이루어질 수 있고, 기초부재에 보다 견고한 고정상태를 형성하고 유지할 수 있는 구조의 스터드형 체결구를 제공하는 것이다. 이에 따라 본 발명은, 봉형상을 이루는 것으로서, 상부에는 너트 또는 볼트와 나선결합될 수 있도록 수나선 또는 암나선이 형성된 나선결합부가 형성되고, 기초부재의 고정공에 억지로 박혀 고정되기 위한 뿌리부가 하부에 형성된 스터드본체와, 상기 나선결합부와 상기 뿌리부 사이에 위치하고 상기 뿌리부가 상기 고정공에 고정시 상기 고정공의 상측에서 상기 고정공을 덮도록 상기 스터드본체의 둘레에서 외측으로 퍼져 있는 판상의 덮개부를 포함하는 금속재 스터드형 체결구에 있어서, 상기 뿌리부는 원형봉상이고, 상기 뿌리부에는 그 외표면에 상하방향으로 연속적으로 파인 형상으로서 하단이 상기 뿌리부의 하측을 향해 개방되어 있는 유체배출로가 형성된 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 스터드(stud)형 체결구에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 기초부재에서 견고한 고정상태를 형성 및 유지할 수 있도록 개선된 고정구조를 가진 스터드형 체결구에 관한 것이다.
스터드볼트(stud bolt) 등 스터드형 체결구는 어느 하나의 부재에 압입이나 용접 등의 방법으로 고정되어 대향 부재와 연결하기 위한 체결수단으로 널리 사용되고 있다.
도 1은 한국특허등록번호 제10-1319201호에 도시된 것으로서 상기와 같은 스터드형 체결구가 그레이팅패널을 고정하는 사용례를 도시한다.
도 1을 참고하면, 그레이팅패널(9)을 고정하기 위한 구조는 그레이팅 패널(9)을 하부에서 지지하는 기초부재(5)와, 그 기초부재(5)에 직립한 상태로 고정되는 스터드형 체결구(1)와, 상기 그레이팅 패널(9)에 걸릴 수 있는 클립(8)과, 상기 클립(8)에 삽입되고 클립(8)에 걸리는 머리부가 설치되며 스터드형 체결구(1)에 나선체결 및 체결해제될 수 있는 별도의 체결부재(7)를 포함한다.
이에 따라, 기초부재(5)에 고정된 스터드형 체결구(1)에 상측에서 별도의 체결부재(7)가 나선결합됨으로써, 그레이팅 패널(9)이 기초부재(5) 상에서 견고히 고정될 수 있다.
그러한 스터드형 체결구(1)를 기초부재(5)에 고정시키기 위하여, 기초부재(5)에는 구멍을 형성하여 스터드형 체결구(1)의 뿌리부분을 압입한다.
도 2는 한국공개특허공보 제10-2010-0023761호에 기재되어 있는 것으로, 전술한 스터드형 체결구가 기초부재에 압입되어 고정된 구조 및 방법을 개시하고 있다.
즉, 기초부재(5)에는 드릴링(drilling)에 의해 고정공(6)이 형성되고, 타격장치에 의해 기초부재를 고정공(6)에 강제로 압입시키고 있다.
이를 위해, 고정공(6)의 직경보다 스터드형 체결구(1)의 뿌리부(3)의 직경을 약간 더 크게 형성함으로서 작업 중 서로 간에 강제적인 압입변형이 발생하여 고정상태가 이루어지도록 한다.
그러나, 그와 같은 고정작업에서는 스터드형 체결구(1)의 뿌리부(3)가 도 2에 도시된 고정공(6)에 압입되는 과정에서 고정공 내부의 공기가 압축된 상태로 밀폐됨으로써 스터드형 체결구(1)가 압입되기 위해서는 공기를 압축시키는 힘이 더 필요하게 되는 바, 필요이상의 타격력을 요하게 된다.
또한, 고정이 완료된 후에는 고정공(6)에 갇힌 압축공기가 스터드형 체결구(1)를 고정공(6)으로부터 밀어내는 압력을 지속적으로 가함으로써 고정상태를 불안정하게 한다.
전술한 이유로 과도하게 큰 타격력이 가해지면, 스터드형 체결구(1)의 중간부분이 휘어버리거나, 스터드형 체결구(1)가 직립자세로 정확히 고정되지 못하는 문제가 발생하기도 한다.
또한, 고정공(6)의 내부에 물이 차있는 경우, 스터드형 체결구(1)의 뿌리부(3)를 고정공(6)에 대고 타격하더라도 압축되지 않는 물에 의해 뿌리부(3)가 압입될 수 없는 바, 정상적인 고정작업이 이루어질 수 없는 문제도 있다.
본 발명은 상기와 같은 관점에서 안출된 것이다.
본 발명의 목적은 상대적으로 작은 타격력에 의해서도 스터드형 체결구의 고정작업이 이루어질 수 있고, 기초부재에 보다 견고한 고정상태를 형성하고 유지할 수 있는 구조의 스터드형 체결구를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 우천시 등 고정공에 물이 차있는 환경에서도 스터드형 체결구를 기초부재에 고정하는 작업이 가능한 구조의 스터드형 체결구를 제공하는 것이다.
이에 따라 본 발명은, 봉형상을 이루는 것으로서, 상부에는 너트 또는 볼트와 나선결합될 수 있도록 수나선 또는 암나선이 형성된 나선결합부가 형성되고, 기초부재의 고정공에 억지로 박혀 고정되기 위한 뿌리부가 하부에 형성된 스터드본체와, 상기 나선결합부와 상기 뿌리부 사이에 위치하고 상기 뿌리부가 상기 고정공에 고정시 상기 고정공의 상측에서 상기 고정공을 덮도록 상기 스터드본체의 둘레에서 외측으로 퍼져 있는 판상의 덮개부를 포함하는 금속재 스터드형 체결구에 있어서, 상기 뿌리부는 원형봉상이고, 상기 뿌리부에는 그 외표면에 상하방향으로 연속적으로 파인 형상으로서 하단이 상기 뿌리부의 하측을 향해 개방되어 있는 유체배출로가 형성된 것을 특징으로 한다.
다른 관점에서 본 발명은, 고정공이 형성된 금속재의 기초부재와, 상기 고정공에 억지로 박히는 스터드형 체결구를 포함하는 스터드형 체결구의 고정구조에 있어서, 상기 스터드형 체결구는 봉형상을 이루는 것으로서, 상부에는 너트 또는 볼트와 나선결합될 수 있도록 수나선 또는 암나선이 형성된 나선결합부가 형성되고, 기초부재의 고정공에 억지로 박혀 고정되기 위한 뿌리부가 하부에 형성된 스터드본체와, 상기 나선결합부와 상기 뿌리부 사이에 위치하고 상기 뿌리부가 상기 고정공에 고정시 상기 고정공의 상측에서 상기 고정공을 덮도록 상기 스터드본체의 둘레에서 외측으로 퍼져 있는 판상의 덮개부를 포함하되, 상기 뿌리부는 원형봉상이고, 상기 뿌리부에는 그 외표면에 상하방향으로 연속적으로 파인 형상으로서 하단이 상기 뿌리부의 하측을 향해 개방되어 있는 유체배출로가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스터드형 체결구는, 그 뿌리부의 외표면에 상하방향으로 연속적으로 파인 형상으로서 하단이 상기 뿌리부의 하측을 향해 개방되어 있는 유체배출로가 형성된다.
이에 따라, 스터드형 체결구의 뿌리부가 기초부재의 고정공에 박혀 들어가는 과정에서, 고정공 내부의 공기를 배출시킴으로써, 스터드형 체결구의 고정후 고정공 내부의 압축된 공기량을 최소화시킬 수 있다. 이러한 작용은 스터드형 체결구의 뿌리부가 고정공에 박히는 과정에서 고정공 내부의 공기를 압축시키지 않으므로, 비교적 작은 타격력에 의해서도 작업이 가능하도록 한다. 또한, 고정작업이 완료된 후, 스터드형 체결구를 기초부재로부터 빼내는 방향으로 압축공기에 의해 발생하는 부하가, 최소화될 수 있도록 한다.
특히, 우천시 고정공의 내부에 물이 차있더라도 작업이 이루어져야 하는 경우, 스터드형 체결구의 뿌리부를 고정공에 타격하여 압입하면, 유체배출로를 통해 고정공 내부의 물이 외부로 배출될 수 있으므로, 고정공 내부의 물이 뿌리부의 진입을 방해하는 것 없이 정상적인 고정작업이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 유체배출로의 상단이 덮개부의 하면으로부터 설정간격을 두고 아래에 위치함으로써, 상기 유체배출로의 상단과 덮개부 사이에, 상기 고정공에 억지끼움되어 고정공을 상단에서 밀폐시키는 밀폐영역이 형성된다. 이에 따라, 스터드형 체결구의 고정이 완료된 후 기초부재의 고정공이 밀폐됨으로써 해수(海水) 등의 유입에 따른 뿌리부 또는 그 주변의 부식을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 덮개부의 하면에 뿌리부의 둘레를 따라 형성되는 것으로서, 고정공의 상단 둘레에 있는 기초부재의 융기부 또는 버(burr)가 수용되기 위해 상측으로 오목한 수용공간이, 환형으로 형성되어 있다. 이에 따라, 금속변형에 의해 발생하는 고정공 둘레의 융기부가 존재하거나, 기초부재의 고정공을 형성하기 위한 드릴링과정에서 발생한 버(burr)가 잔존하더라도, 스터드형 체결구의 고정과정이 방해받지 않고, 스터드형 체결구의 자세가 안정되게 기초부재의 표면에 착지할 수 있다.
또한, 본 발명은 덮개부의 하측에서 스터드본체에 끼워지는 것으로서, 뿌리부가 고정공에 고정시 상기 덮개부와 기초부재 사이에서 압축되는 환형의 패킹이 더 설치되고, 상기 덮개부는 스터드본체가 끼워지는 중심공을 중심으로 상측으로 오목하게 융기된 원판상으로 형성된다. 이 구성은, 상기 고정공에 뿌리부가 박히는 과정에서 스터드본체가 누르는 힘에 의해 펴지도록 구성된 것이다. 이에 따라, 본 발명은 고정작업이 완료된 후, 덮개부가 환형의 패킹을 압축하는 양호한 상태를 이룰 수 있으므로, 외부에서 해수 등이 고정공 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 만일, 덮개부가 평판상태에서 스터드본체를 타격하는 작업이 이루어질 경우에는 스터드본체가 덮개부의 중심공 주변만을 가압하여 덮개부가 중심공 주변에서 약간의 변형이 발생하게 된다. 그 경우, 덮개부의 가장자리(둘레부분)는 들뜨게 되는 현상이 발생한다. 이는 덮개부가 패킹을 양호하게 가압할 수 없는 상태이므로 패킹의 밀폐성능을 저하시키고 고정공 내부로 해수 등의 유입이 발생할 수 있다.
또한, 본 발명에서 스터드본체는 상단에 머리부가 형성되고 하부에 뿌리부가 형성되는 원형봉체와, 상기 원형봉체의 상부가 끼워지는 중심공이 형성되고 외면에 나선결합부가 형성되며 머리부와 덮개부 사이에 위치하는 원통조립체를 포함한다. 또한, 상기 원통조립체보다 원형봉체가 더 높은 강도의 재질로 구성하고 있다. 이에 따라, 나선이 형성되어야 하는 원통조립체는 양호한 가공성을 가질 수 있는 연성재를 사용할 수 있고, 기초부재의 고정공에 박히는 원형봉체는 타격력에 의해 변형되지 않고 고정공에 양호하게 박힐 수 있도록 높은 강도의 금속으로 제작할 수 있다.
도 1은 종래 스터드형 체결구가 그레이팅패널을 고정하는 사용례를 도시하는 분해도
도 2는 종래 스터드형 체결구가 기초부재에 박힌 상태를 도시하는 단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구의 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구의 분해사시도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구 및 기초부재의 단면구성도
도 6는 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구에서 덮개부의 단면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구에서 유체배출로의 작용을 설명하는 작용설명도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구의 뿌리부가 기초부재에 고정되는 작업이 완료된 상태를 도시하는 상태도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구의 뿌리부가 기초부재에 고정된 상태에서 그 단면을 도시하는 단면상태도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구에서 평판상의 덮개부가 설치되어 작업이 이루어지는 경우의 작용을 설명하는 설명도
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 스터드형 체결구가 기초부재에 고정된 후, 그레이팅 패널이 고정되는 구조를 설명하는 설명도
1 : 체결구 3 : 뿌리부
5 : 기초부재 6 : 고정공
7 : 체결부재 8 : 클립
9 : 그레이팅 패널 10 : 스터드본체
20 : 원형봉체 22 : 뿌리부
24 : 돌기 25 : 유체배출로
26 : 머리부 28 : 경사면
30 : 원통조립체 32 : 나선결합부
34 : 중심공 37 : 걸림턱
40 : 덮개부 43 : 수용공간
44 : 관통공 50 : 패킹
60 : 기초부재 63 : 버(burr)
64 : 융기부 65 : 고정공
66 : 돌출변형부 B : 밀폐영역
본 발명의 실시예를 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명한다.
본 실시예의 스터드형 체결구는 기초부재(60)에 억지로 박혀 고정되기 위한 것으로서, 기초부재(60)는 강재 등 금속재로 이루어지고, 기초부재(60)에 스터드형 체결구가 고정되기 위해 드릴링(drilling) 작업에 의해 하단이 막힌 고정공(65)이 소정 깊이로 형성된다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 스터드(Stud)형 체결구는 금속재의 봉형상을 이루는 것으로서 상부(21)에 너트 또는 볼트와 나선결합될 수 있도록 수나선 또는 암나선이 형성된 나선결합부(32)가 형성되고, 기초부재(60)의 고정공(65)에 억지로 박혀 고정되기 위한 뿌리부(22)가 하부에 형성된 스터드본체(10)와, 상기 나선결합부(32)와 뿌리부(22) 사이에 위치하고 뿌리부(22)가 고정공(65)에 고정시 고정공(65)의 상측에서 고정공(65)을 덮도록 스터드본체(10)의 둘레에서 외측으로 퍼져 있는 판상의 덮개부(40)를 포함한다.
상기 스터드본체(10)는 봉형상을 이루고 기초부재(60)에 고정되는 부분으로서, 상단에 머리부(26)가 형성되고 하부에 상기 뿌리부(22)가 형성되는 원형봉체(20)와, 상기 원형봉체(20)의 상부가 끼워지는 중심공(34)이 형성되고 외면에 상기 나선결합부(32)가 형성되며, 상기 머리부(26)와 상기 덮개부(40) 사이에 위치하는 원통조립체(30)를 포함한다. 본 실시예에서 원통조립체(30)의 나선결합부(32)는 수나선으로 형성되어 있다.
원형봉체(20)는 하측에서부터 끼워지는 원통조립체(30)가 상단에서 걸림될 수 있도록 상단에 머리부(26)가 형성되고, 머리부(26)의 하측은 머리부(26)보다 직경이 작은 봉체의 형상이다.
상기 원통조립체(30)는 외면의 둘레를 따라 나선이 형성된 원통형상으로 제작되고 중심공(34)에 원형봉체(20)가 끼워져 서로간의 조립이 이루어진다. 원형봉체(20)의 상부에는 그 둘레를 따라 표면에 원형봉체(20)의 길이방향과 같은 길이방향을 가지는 돌기(24)가 형성된다. 이로써, 원통조립체(30)가 원형봉체(20)에 조립시, 상기 돌기(24)가 형성된 부분에 강제로 억지끼움되어 원형봉체(20)와 견고히 결합될 수 있다. 이에 따라, 원통조립체(30)의 나선결합부(32)에 나선결합이 이루어지는 과정에서 원통조립체(30)가 원형봉체(20)를 중심으로 회전하려는 힘에 저항할 수 있고 원통조립체(30)가 원형봉체(20)에서 고정된 상태를 유지할 수 있다.
스터드본체(10)를 원형봉체(20)와, 원통조립체(30)로 제작하여 서로 조립하는 이유는, 원형봉체(20)와 원통조립체(30)를 서로 다른 재질로 제작하기 위한 것이고, 상기 원통조립체(30)보다 원형봉체(20)가 더 높은 강도의 재질로 구성되어야 하기 때문이다. 즉, 나선이 형성되어야 하는 원통조립체(30)는 나선의 절삭 또는 전조가공을 위해 양호한 가공성을 가질 수 있는 연성재를 사용하고, 기초부재(60)의 고정공(65)에 박히는 원형봉체(20)는 타격력에 의해 변형되지 않고 고정공(65)의 내면을 변형시켜 밀어내면서 양호하게 박힐 수 있도록 높은 강도의 금속으로 제작할 수 있기 때문이다. 본 명세서에서 강도가 높은 금속은 동일 충격력을 받았을 때, 충격력의 방향으로 변형의 정도가 작은 금속을 의미한다.
상기 뿌리부(22)는 기초부재(60)의 드릴가공에 의해 형성된 고정공(65)에 강제로 박혀 고정되는 부분으로서, 고정공(65)보다 약간 큰 직경으로 형성됨으로써 타격력에 의해 고정공(65)을 변형시키면서 강제압입되어 단단히 고정될 수 있다.
상기 뿌리부(22)는 원형봉체(20)의 하부를 구성하는 것이므로 원형봉상을 이루고 있고, 그 외표면에 상하방향으로 연속적으로 파인 형상으로서 하단이 뿌리부(22)의 하측을 향해 개방되어 있는 유체배출로(25)가 형성된다.
유체배출로(25)는 도 7과 같이, 하단(P부분)이 상기 고정부의 하측을 향해 개방됨으로써 고정부가 고정공(65)에 밀착되어 압입되는 과정에서 고정공(65) 내의 공기가 외부로 유출되는 통로역할을 할 수 있다.
상기와 같이 유체배출로(25)에 의해 고정공(65) 내부의 공기가 상당량 외부로 배출됨으로써, 스터드형 체결구의 고정상태에서 고정공(65) 내부에서 압축된 공기량을 최소화시키고, 압축된 공기의 부하가 스터드형 체결구를 상측으로 밀어내는 상태가 발생하지 않도록 한다.
상기 유체배출로(25)의 상단은 상기 덮개부(40)의 하면으로부터 설정간격을 두고 아래에 위치함으로써, 유체배출로(25)의 상단과 덮개부(40) 사이에 고정공(65)에 억지끼움되어 고정공(65)을 상단에서 밀폐시키는 밀폐영역이 형성되도록 한다.
즉, 유체배출로(25)가 뿌리부(22)의 높이 전체에서 형성되지 않고 뿌리부(22)의 높이보다 낮은 높이까지 형성되는 것을 의미하고, 유체배출로(25)가 형성되지 않은 밀폐영역(B)은 고정공(65)에 박혀 들어가면서 뿌리부(22)가 고정공(65)에 억지끼움되어 공기배출이 차단되고 고정공(65)이 밀폐되도록 하는 것이다.
이에 따라, 도 8과 같이, 본 실시예의 스터드형 체결구가 기초부재(60)에 고정된 후, 기초부재(60)의 고정공(65)이 뿌리부(22)의 밀폐영역(B)에 의해 밀폐됨으로써, 해수 등의 유입을 최종적으로 차단한다. 상기 해수 등의 유입은 부식을 유발함으로써 스터드형 체결구의 뿌리부(22)와 기초부재(60)의 고정공(65) 사이의 결합을 약화시킨다.
상기 뿌리부(22)에 형성된 유체배출로(25)는 스터드본체(10)가 기초부재(60)에 대하여 회전할 수 없도록 물림되는 스토퍼의 역할도 하고 있다.
즉, 도 9를 참조하면, 뿌리부(22)가 기초부재(60)의 고정공(65)에 박히는 과정에서 고정공(65)의 내면을 밀어내면서 변형시키면, 고정공(65)의 내면 중 유체배출로(25)를 제외한 부분과 접하는 내면은 밀려나게 되나, 유체배출로(25)는 비어있는 공간이므로 도면부호 66과 같이 변형되는 고정공(65)의 내면이 유체배출로(25) 측으로 밀려나오는 돌출변형부(66)가 형성된다.
그러한 돌출변형부(66)는 유체배출로(25)가 걸리는 부분이므로 뿌리부(22)가 고정공(65) 내에서 회전하는 것을 저지시키게 된다. 이에 따라, 스터드형 체결구에 별도의 체결부재가 강한 회전력으로 나선결합되더라도, 기초부재(60)에 대하여 스터드형 체결구의 회전이 방지될 수 있는 것이다.
또한, 상기 유체배출로(25)는 우천시와 같이 고정공(65)의 내부에 물이 차있더라도 작업이 이루어져야 하는 경우에서 스터드형 체결구의 고정작업이 가능하도록 한다. 즉, 스터드형 체결구의 뿌리부(22)를 고정공(65)에 타격하여 압입하면, 유체배출로(25)를 통해 고정공(65) 내부의 물이 외부로 배출될 수 있으므로 압축성이 없는 물이 뿌리부(22)의 진입을 방해하지 않는 바, 정상적인 고정작업이 이루어질 수 있는 것이다.
한편, 도 5를 참조하면, 뿌리부(22)의 하단에는 그 모서리 둘레가 깎여 테이퍼진 형상이 형성되되, 그 테이퍼진 각도는 원형봉체(20)의 중심축을 기준으로 일측의 경사각(α)이 5~25°로 형성된다.
이에 따라, 그 테이퍼진 경사면(28)이 상기 각도범위에서 가파르게 형성되어 타격력에 의해 고정공(65)의 내면을 밀어내면서 뿌리부(22)가 박혀 들어가면, 밀려나는 고정공(65)의 내면이 하측으로 밀려나지 않고 측방향으로 밀림으로써 뿌리부(22)의 진입이 원활히 이루어질 수 있다. 만일, 경사면(28)의 경사가 중심축을 기준으로 너무 크게 형성되어 강제 압입되는 경사면(28)이 고정공(65)의 내면을 변형시켜 하측으로 주로 밀어낼 경우에는, 연속적으로 밀려나는 부분이 하측에서 누적됨으로써 진입해 들어오는 뿌리부(22)의 진입을 방해하게 될 것이다.
한편, 상기 덮개부(40)는 나선결합부(32)와 뿌리부(22) 사이에 위치하고 뿌리부(22)가 고정공(65)에 고정시 고정공(65)의 상측에서 고정공(65)을 덮도록 스터드본체(10)의 둘레에서 외측으로 퍼져 있는 판상으로 형성된다.
상기 덮개부(40)는 외부의 타격력에 의해 스터드본체(10)가 박히는 깊이를 제한하는 스토퍼의 역할을 하고, 뿌리부(22)가 박혀있는 고정공(65)을 보호하는 역할과 함께 덮개부(40) 하측에 있는 패킹(50)을 가압하여 밀폐력을 증대시키는 역할도 한다.
상기 덮개부(40)는 스터드본체(10)에 끼워지도록 관통공(44)이 형성된 환형의 금속재 판상으로 형성되되, 도 6과 같이, 관통공(44)을 중심으로 상측으로 오목하게 융기된 원판상으로 형성된다.
상기 덮개부(40)의 관통공(44)에 스터드본체(10)가 끼워져 덮개부(40)를 하측에서부터 올리면 나선결합부(32)와 뿌리부(22) 사이에 위치하도록 하기 위해 스터드본체(10)에 걸림턱(37)이 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 걸림턱은 원통조립체(30)의 하단이 된다.
상기 덮개부(40)의 하측에서 상기 스터드본체(10)에 끼워지는 것으로, 상기 뿌리부(22)가 상기 고정공(65)에 고정시 상기 덮개부(40)와 상기 기초부재(60) 사이에서 압축되는 환형의 패킹(50)이 더 설치된다. 상기 패킹(50)은 기초부재(60)의 표면을 따라 접근하는 해수 등의 유입을 외측에서 차단하는 밀폐수단이다.
상기 덮개부(40)가 전술한 바와 같이, 상측으로 오목하게 융기된 원판상으로 형성됨으로써, 고정공(65)에 상기 뿌리부(22)가 박히는 과정에서 상기 스터드본체(10)가 누르는 힘에 의해 덮개부(40)는 도 8의 상태로 펴지고 있다.
이에 따라, 본 발명은 고정작업이 완료된 후, 덮개부(40)가 환형의 패킹(50)을 압축하는 양호한 상태를 이룰 수 있으므로, 외부에서 해수 등이 고정공(65) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 외력에 의해 강제로 펴지게 되는 덮개부(40)는 평판의 형상에 가까워지면서 하측의 패킹(50)을 상측에서 전체적으로 고르게 압박할 수 있게 된다.
만일, 덮개부(40)가 평판상태에서 스터드본체(10)를 타격하는 작업이 이루어질 경우에는 스터드본체(10)가 덮개부(40)의 관통공(44) 주변만을 가압하여 덮개부(40)가 관통공(44) 주변에서 약간의 변형이 발생하게 되는 바, 그 경우 도 10과 같이, 덮개부(40)의 가장자리(둘레부분)는 g로 표시된 간격과 같이 들뜨게 되는 현상이 발생한다. 이는 덮개부(40)가 패킹(50)을 양호하게 압축할 수 없는 상태이므로 고정공(65) 내부로 해수 등의 유입이 발생할 수 있다.
또한, 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 덮개부(40)의 하면에는 뿌리부(22)의 둘레를 따라 형성되는 것으로서, 고정공(65)의 둘레에서 상측으로 오목한 기초부재(60)의 융기부(64) 또는 버(burr)(63)가 수용되기 위한 수용공간(43)이 환형으로 형성된다.
상기 수용공간(43)은 패킹(50)이 없는 경우에는 융기부(64) 또는 버(63)만 수용하고, 덮개부(40)의 하측에 패킹(50)이 설치된 경우에는, 도 8에서 도시한 바와 같이, 융기부(64) 또는 버(63)와, 고정공(65)의 둘레에서 상측으로 오목한 기초부재(60)의 융기부(64)에 의해 들어 올려지는 패킹(50)의 일부분이 함께 수용될 수 있다.
이에 따라, 뿌리부(22)가 억지로 박히는 과정에서 금속변형에 의해 발생하는 고정공(65) 둘레의 융기부(64)가 존재하거나, 기초부재(60)의 고정공(65)을 형성하기 위한 드릴링과정에서 발생한 버(burr)(63)가 잔존하더라도, 스터드형 체결구의 고정과정이 그것들로 인해 방해받지 않고 스터드형 체결구의 자세가 안정되게 설치될 수 있다.
도 11은 기초부재(60)에 본 실시예의 스터드형 체결구를 고정하는 작업이 완료된 후, 그레이팅 패널(9)을 설치하는 상태를 도시하는 것이다.
그레이팅패널(9)이 걸림되는 클립(8)에 체결부재(7)가 결합되고, 그 체결부재(7)가 본 실시예의 스터드형 체결구의 나선결합부(32)에 나선결합됨으로서 그레이팅 패널(9)이 기초부재(60) 상에서 견고히 고정된 설치상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 스터드형 체결구는, 건설현장, 조선소 등에서 부재를 서로 고정하기 위해 사용된다. 특히, H빔 등의 기초부재에 그레이팅패널과 같은 부재를 고정시키기 위해 유용하게 사용된다.
Claims (10)
- 봉형상을 이루는 것으로서, 상부에는 너트 또는 볼트와 나선결합될 수 있도록 수나선 또는 암나선이 형성된 나선결합부(32)가 형성되고, 기초부재(60)의 고정공(65)에 억지로 박혀 고정되기 위한 뿌리부(22)가 하부에 형성된 스터드본체(10); 및,상기 나선결합부(32)와 상기 뿌리부(22) 사이에 위치하고 상기 뿌리부(22)가 상기 고정공(65)에 고정시 상기 고정공(65)의 상측에서 상기 고정공(65)을 덮도록, 상기 스터드본체(10)의 둘레에서 외측으로 퍼져 있는 판상의 덮개부(40)를,포함하는 금속재 스터드(Stud)형 체결구에 있어서,상기 뿌리부(22)는 원형봉상이고,상기 뿌리부(22)에는 그 외표면에 상하방향으로 연속적으로 파인 형상으로서 하단이 상기 뿌리부(22)의 하측을 향해 개방되어 있는 유체배출로(25)가 형성된 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구
- 제1항에 있어서,상기 유체배출로(25)의 상단은 상기 덮개부(40)의 하면으로부터 설정간격을 두고 아래에 위치함으로써,상기 유체배출로(25)의 상단과 상기 덮개부(40) 사이에 상기 고정공(65)에 억지끼움되어 상기 고정공(65)을 상단에서 밀폐시키기 위한 밀폐영역(B)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구
- 제2항에 있어서,상기 덮개부(40)의 하면에는,상기 뿌리부(22)의 둘레를 따라 형성되는 것으로서,기초부재(60)의 융기부(64) 또는 버(burr)가 수용되기 위해, 상기 고정공(65)의 둘레에서 상측으로 오목한 수용공간(43)이 환형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 덮개부(40)의 하측에서 상기 스터드본체(10)에 끼워지는 것으로, 상기 뿌리부(22)가 상기 고정공(65)에 고정시 상기 덮개부(40)와 상기 기초부재(60) 사이에서 압축되는 환형의 패킹(50)이 더 설치되고,상기 덮개부(40)는 상기 스터드본체(10)에 끼워지도록 중심에 관통공(44)이 형성된 환형의 판상이며,상기 덮개부(40)가 하측에서부터 상기 스터드본체(10)에 끼워져 상기 나선결합부(32)와 상기 뿌리부(22) 사이에 위치하도록 상기 스터드본체(10)에 걸림턱이 형성되고,상기 덮개부(40)는 상기 관통공(44)을 중심으로 상측으로 오목하게 융기된 원판상으로 형성됨으로써, 상기 고정공(65)에 상기 뿌리부(22)가 박히는 과정에서 상기 스터드본체(10)가 누르는 힘에 의해 펴지는 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 스터드본체(10)는상단에 머리부(26)가 형성되고 하부에 상기 뿌리부(22)가 형성되는 원형봉체(20)와,상기 원형봉체(20)의 상부가 끼워지는 관통공(44)이 형성되고 외면에 상기 나선결합부(32)가 형성되며, 상기 머리부(26)와 상기 덮개부(40) 사이에 위치하는 원통조립체(30)를 포함하되,상기 원통조립체(30)보다 상기 원형봉체(20)가 더 높은 강도의 재질인 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구
- 제5항에 있어서,상기 원형봉체(20)의 상부에는 그 둘레를 따라 표면에 상기 원형봉체(20)의 길이방향과 같은 길이방향을 가지는 돌기(24)가 형성되고,상기 원통조립체(30)는 상기 돌기(24)가 형성된 부분에 억지끼움되어 상기 원형봉체(20)와 결합되며,상기 뿌리부(22)의 하단에는 그 모서리 둘레가 깎여 테이퍼진 형상이 형성되되, 그 테이퍼진 각도는 상기 원형봉체(20)의 중심축을 기준으로 일측의 경사가 5~25°인 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구
- 고정공(65)이 형성된 금속재의 기초부재(60)와,상기 고정공(65)에 억지로 박히는 스터드형 체결구를 포함하는 스터드형 체결구의 고정구조에 있어서,상기 스터드형 체결구는,봉형상을 이루는 것으로서, 상부에는 너트 또는 볼트와 나선결합될 수 있도록 수나선 또는 암나선이 형성된 나선결합부(32)가 형성되고, 기초부재(60)의 고정공(65)에 억지로 박혀 고정되기 위한 뿌리부(22)가 하부에 형성된 스터드본체(10); 및,상기 나선결합부(32)와 상기 뿌리부(22) 사이에 위치하고 상기 뿌리부(22)가 상기 고정공(65)에 고정시 상기 고정공(65)의 상측에서 상기 고정공(65)을 덮도록, 상기 스터드본체(10)의 둘레에서 외측으로 퍼져 있는 판상의 덮개부(40)를 포함하되,상기 뿌리부(22)는 원형봉상이고,상기 뿌리부(22)에는 그 외표면에 상하방향으로 연속적으로 파인 형상으로서 하단이 상기 뿌리부(22)의 하측을 향해 개방되어 있는 유체배출로(25)가 형성된 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구의 고정구조
- 제7항에 있어서,상기 유체배출로(25)의 상단은 상기 덮개부(40)의 하면으로부터 설정간격을 두고 아래에 위치함으로써,상기 유체배출로(25)의 상단과 상기 덮개부(40) 사이에 상기 고정공(65)에 억지끼움되어 상기 고정공(65)을 상단에서 밀폐시키는 밀폐영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구의 고정구조
- 제8항에 있어서,상기 덮개부(40)의 하면에는 상기 뿌리부(22)의 둘레를 따라 형성되는 것으로서, 고정공(65)의 둘레에서 상측으로 오목한 기초부재(60)의 융기부(64) 또는 버(burr)(63)가 수용되기 위한 수용공간(43)이 환형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구의 고정구조
- 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 덮개부(40)의 하측에서 상기 스터드본체(10)에 끼워지는 것으로, 상기 뿌리부(22)가 상기 고정공(65)에 고정시 상기 덮개부(40)와 상기 기초부재(60) 사이에서 압축되는 환형의 패킹(50)이 더 설치되고,상기 덮개부(40)는 상기 스터드본체(10)에 끼워지도록 중심에 관통공(44)이 형성된 환형의 판상이며,상기 덮개부(40)가 하측에서부터 상기 스터드본체(10)에 끼워져 상기 나선결합부(32)와 상기 뿌리부(22) 사이에 위치하도록 상기 스터드본체(10)에 걸림턱(37)이 형성되고,상기 덮개부(40)는 상기 관통공(44)을 중심으로 상측으로 오목하게 융기된 원판상으로 형성됨으로써, 상기 고정공(65)에 상기 뿌리부(22)가 박히는 과정에서 상기 스터드본체(10)가 누르는 힘에 의해 펴지는 것을 특징으로 하는 스터드형 체결구의 고정구조
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