WO2015186860A1 - 피부 치료용 니들 제조방법 - Google Patents

피부 치료용 니들 제조방법 Download PDF

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WO2015186860A1
WO2015186860A1 PCT/KR2014/007418 KR2014007418W WO2015186860A1 WO 2015186860 A1 WO2015186860 A1 WO 2015186860A1 KR 2014007418 W KR2014007418 W KR 2014007418W WO 2015186860 A1 WO2015186860 A1 WO 2015186860A1
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film
base material
skin
manufacturing
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안건영
황인
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주식회사 고운세상코스메틱
하이트론 주식회사
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
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    • A61N1/18—Applying electric currents by contact electrodes
    • A61N1/32—Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents
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    • A61N1/32—Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents
    • A61N1/328—Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents for improving the appearance of the skin, e.g. facial toning or wrinkle treatment

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a needle for skin treatment, and more particularly, to a method for manufacturing a needle for skin treatment, which is inserted into the skin to give a high frequency stimulus to improve the skin condition.
  • human skin is composed of the stratum corneum, epidermis and dermis, and inflammation occurs due to impaired blood circulation and incomplete supply of nutrient-delivering substances.
  • acne is excessively released sebum in the pores, combined with the bacteria in the skin causes inflammation.
  • Acne is full of cortex and keratin in hair follicles, and yellowish white lumps are formed. Then, it is inflamed and raised red.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a needle for skin treatment to improve the productivity of medical needles inserted into the skin.
  • the method for preparing a needle for treating skin comprises the steps of: pretreating the base material; Attaching a film to the base material; Exposing the film to form a plurality of needle shapes in the film; Developing the film; Etching the base material to form a needle material corresponding to the plurality of needle shapes exposed on the film; And removing the film from the needle material.
  • the method for manufacturing a needle for treating skin according to the present invention may further include: heat-treating the film so as to improve adhesion between the base material and the film after developing the film.
  • the pretreatment of the base material may include: washing the surface of the base material; And drying the surface of the base material.
  • the film may include: an upper film attached to an upper side of the base material; And it characterized in that it comprises a lower film attached to the lower side of the base material.
  • an upper hole part is formed in the upper film, an upper needle film having a needle shape inside the upper hole part is formed, and a lower hole part is formed in the lower film, and the needle inside the lower hole part.
  • a lower needle film having a shape is formed, and the lower hole part is spaced apart, and a bridge connecting the lower film and the lower needle film is formed.
  • the method for manufacturing a needle for treating skin according to the present invention is further characterized by further comprising applying an insulating material to the needle material after removing the film from the needle material.
  • the needle material may include: an insertion portion inserted into the skin; And a connection part connected to the insertion part, the connection part being longer than the insertion part and caught by the skin and limited in movement.
  • the method for manufacturing a needle for treating skin according to the present invention is further characterized by further comprising: separating the needle material from the base material after applying the insulating material to the needle material.
  • Needle treatment method for skin treatment it is possible to manufacture a large amount of needle material through the etching in one base material.
  • Needle treatment method for skin treatment since the needle material remains connected to the base material even after etching, it is possible to quickly apply the insulating material to each needle material.
  • Needle treatment method for skin treatment since the insertion portion of the needle material forms a multi-face, it is possible to prevent the damage of the insulating layer by the skin is cut when inserted into the skin.
  • connection part is formed to have a longer width than the insertion part, the connection part is caught by the skin when the insertion part is inserted into the skin, thereby limiting excessive insertion of the insertion part.
  • FIG. 1 is a flow chart schematically showing a method for manufacturing a needle for treating skin according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow chart schematically showing a process of pretreatment of the base material in the method for manufacturing a skin treatment needle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view schematically showing a state in which a film is attached to the base material in the method for manufacturing a skin treatment needle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view schematically showing the exposed state of the upper film and the lower film in the method for manufacturing a skin treatment needle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a state in which an upper film and a lower film are developed in a method for manufacturing a needle for treating skin according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a state in which a needle material is formed by etching a base material in a method for manufacturing a needle for skin treatment according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view schematically illustrating a state in which an insulating material is applied to a needle material in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a view schematically showing a state in which the needle material is separated from the base material in FIG.
  • FIG. 9 is a view schematically showing a state in which a needle material manufactured by a method for manufacturing a needle for skin treatment according to an embodiment of the present invention is inserted into the skin.
  • FIG. 1 is a flowchart schematically illustrating a method for manufacturing a needle for skin treatment according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a process of pretreating a base material in a method for manufacturing a needle for skin treatment according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a diagram schematically illustrating a state in which a film is attached to a base material in a method for manufacturing a skin treatment needle according to an embodiment of the present invention. 1 to 3, the base material 10 is pretreated for the preparation of the needle for skin treatment (S10).
  • S10 needle for skin treatment
  • the base material 10 includes a conductive material to enable high frequency signal transmission, and includes a washing step S11 through a cleaning liquid and a drying step S12 for removing moisture from the base material 10. For example, after the cleaning liquid is injected from the upper and lower nozzles while the base material 10 is transported by the rollers, the heated air may be ejected by the heater to remove moisture on the surface of the base material 10.
  • the film 20 is attached to the base material 10 (S20).
  • the film 20 includes an upper film 21 attached to an upper side of the base material 10 and a lower film 22 attached to a lower side of the base material 10.
  • 4 is a view schematically showing the exposed state of the upper film and the lower film in the method for manufacturing a skin treatment needle according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is divided into a plan view showing an upper surface of the base material 10 and a bottom view showing a lower surface of the base material 10.
  • the film 20 is exposed to form a plurality of needle shapes on the film 20 (S30).
  • the light of the exposure lamp passing through the mask exposes the upper film 21 and the lower film 22 so that the light cannot reach the upper film 21 and the lower film 22 (a).
  • (b) is formed.
  • the upper film 21 and the lower film 22 inside the non-exposed areas (a) and (b) have a needle shape.
  • a plurality of non-exposed areas (a) and (b) are formed.
  • the upper film 21 formed inside the non-exposed area a of the upper film 21 is closed by being surrounded by the non-exposed area a.
  • the lower film 22 formed inside the non-exposed area b of the lower film 22 is surrounded by the non-exposed area b, a portion of the non-exposed area b is spaced apart.
  • 5 is a view schematically showing a state in which an upper film and a lower film are developed in a method for manufacturing a needle for treating skin according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is divided into a plan view showing an upper surface of the base material 10 and a bottom view showing a lower surface of the base material 10.
  • 1, 4, and 5 after the exposure of the film 20 is completed (S30), the film 20 is developed (S40).
  • the non-exposed areas (a) and (b) which do not reach the light are removed. That is, the non-exposed area a is removed from the upper film 21 to form the upper hole part 211, and the upper needle film 212 having a needle shape inside the upper hole part 211 is formed.
  • the non-exposed area b is removed from the lower film 22 to form a lower hole part 221, and a lower needle film 222 having a needle shape inside the lower hole part 221.
  • the upper needle film 212 and the lower needle film 222 are respectively attached to both sides of the base material 10. Meanwhile, since a portion of the non-exposed area b is spaced apart, the lower hole part 221 is spaced apart to form a bridge 23 connecting the lower film 22 and the lower needle film 222.
  • heat treatment is performed to improve adhesion between the base material 10 and the film 20 (S50).
  • the heat treatment may increase the bonding force between the coated film 20 and the base material 10 before etching.
  • 6 is a view schematically showing a state in which a needle material is formed by etching a base material in a method for manufacturing a needle for skin treatment according to an embodiment of the present invention.
  • 6 is divided into a plan view showing an upper surface of the base material 10 and a bottom view showing a lower surface of the base material 10.
  • the base material 10 is etched to form the needle material 30.
  • the needle material 30 has a shape corresponding to the shape of the plurality of needles exposed on the film 20.
  • the base material 10 may be moved in the horizontal or vertical direction, and the etching solution may be sprayed on both surfaces of the base material 10.
  • the etching solution corrodes the base material 10 exposed to the outside by the upper hole 211 and the lower hole 221 of FIG. 5 to form the etching hole 15 of FIG. 6.
  • half etching may be applied to corrode the upper half thickness of the base material 10 through the upper hole part 211, and the lower half thickness of the base material 10 through the lower hole part 211.
  • the base material 10 and the needle material 30 are maintained by the bridge 23 is connected.
  • the film 20 attached to the needle material 30 is removed (S70).
  • the operator not only removes the upper film 21 and the lower film 22 attached to the base material 10, but also removes the upper needle film 212 attached to the upper side of the needle material 30.
  • the lower needle film 222 attached to the lower side of the needle material 30 may be removed.
  • FIG. 7 is a view schematically illustrating a state in which an insulating material is applied to a needle material in FIG. 6. 7 is divided into a plan view showing an upper surface of the base material 10 and a bottom view showing a lower surface of the base material 10.
  • an insulating material is applied to the needle material 30 to insulate the surface of the needle material 30 from the insulating layer 40. This is formed (S80).
  • a plurality of needle materials 30 may be formed in one base material 10, and an insulating material may be quickly applied to the plurality of needle materials 30 through an automated process.
  • FIG. 8 is a view schematically showing a state in which the needle material is separated from the base material in FIG. 1 and 8, after applying an insulating material to the needle material 30, the needle material 30 is separated from the base material 10 (S90).
  • the needle material 30 includes an inserting portion 31 and a connecting portion 32.
  • Insertion portion 31 is inserted into the skin 100, and the connection part 32 is connected to the insertion part 32.
  • the connection part 32 is mounted with the treatment device to transmit a high frequency signal, and the high frequency signal stimulates the inside of the skin 100 through the insertion part 31.
  • Insertion portion 31 has a pointed spire shape with an end, but the outer side may form a multi-faced by the etching process (S60).
  • the insertion part 31 extending from the connection part 32 may have a triangular pyramid or a square pyramid shape, and three or four sides may be formed on the outside thereof.
  • five or more surfaces may be formed according to the etching process (S60).
  • the etching step (S60) it is possible to further process the insertion portion 31 having a multi-sided surface number can be adjusted.
  • the additional processing for the insert 31 may be a grinding process.
  • connection part 32 is formed to be longer than the insertion part 31 to limit the movement of the connection part 32 by the contact between the connection part 32 and the skin 100.
  • the left end of the insertion part 31 is inserted into the skin 100 (see FIG. 9).
  • the connection part 32 has a larger cross-sectional area than the insertion part 31, and the insertion part 31 is inserted. In the left end portion of the connecting portion 32 may be in contact with the surface of the skin 100 to limit the insertion depth of the insertion portion 31.
  • the insulating layer 40 is formed over the connection portion 32 at the right end of the insertion portion 31, thereby preventing an electric shock due to contact with the skin 100.
  • the insulating part 40 may be formed only at a portion of the connection part 32 to enable electrical connection.
  • the surface of the skin 100 is cut while the insert 31 is inserted into the skin 100. Since the cut skin 100 does not push the insulating layer 40, the durability of the insulating layer 40 applied to the insert 31 may be improved.

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Abstract

본 발명은 피부 치료용 니들 제조방법에 관한 것으로, 베이스소재를 전처리하는 단계와, 베이스소재에 필름을 부착하는 단계와, 필름에 복수개의 니들 형상이 형성되도록 필름을 노광하는 단계와, 필름을 현상하는 단계와, 필름에 노광된 복수개의 니들 형상과 대응되는 니들소재가 형성되도록 베이스소재를 에칭하는 단계와, 니들소재에서 필름을 제거하는 단계를 포함하여, 니들 제작 생산성이 향상될 수 있다.

Description

피부 치료용 니들 제조방법
본 발명은 피부 치료용 니들 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피부에 삽입되어 고주파 자극을 줌으로써 피부 상태를 개선하는 피부 치료용 니들 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 인간의 피부는 각질층, 표피층 및 진피층으로 구성되어 있으며, 혈액순환의 장애 및 영양전달 물질의 공급불완전으로 인해 염증이 발생한다.
이러한 피부 염증 중에서 여드름은 모공속 피지가 과도하게 분출되고, 피부속 세균과 결합하여 염증을 일으킨다.
여드름은 모낭에 피질(皮質)과 각질(角質)이 꽉 차서 황백색의 덩어리가 생기며, 이어서 이것을 중심으로 하여 염증이 생기고 붉게 융기한다.
이러한 염증에 세균이 감염되면 화농하여 황색으로 되고, 나은 자리는 분화구 모양의 흔적이 남는다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0335310호(2003.11.27 등록, 고안의 명칭 : 아크네 이레이져)에 개시되어 있다.
본 발명은 피부에 삽입되는 의료용 침의 생산성을 향상시키는 피부 치료용 니들 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은: 베이스소재를 전처리하는 단계; 상기 베이스소재에 필름을 부착하는 단계; 상기 필름에 복수개의 니들 형상이 형성되도록, 상기 필름을 노광하는 단계; 상기 필름을 현상하는 단계; 상기 필름에 노광된 복수개의 니들 형상과 대응되는 니들소재가 형성되도록 상기 베이스소재를 에칭하는 단계; 및 상기 니들소재에서 상기 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은: 상기 필름을 현상한 후, 상기 베이스소재와 상기 필름과의 밀착력이 향상되도록 열처리하는 단계를 더 포함한다.
상기 베이스소재를 전처리하는 단계는: 상기 베이스소재 표면을 세척하는 단계; 및 상기 베이스소재 표면을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필름은: 상기 베이스소재의 상측면에 부착되는 상부필름; 및 상기 베이스소재의 하측면에 부착되는 하부필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필름을 현상하는 단계는, 상기 상부필름에 상부홀부가 형성되어, 상기 상부홀부 내측으로 니들 형상을 하는 상부니들필름이 형성되고, 상기 하부필름에 하부홀부가 형성되어, 상기 하부홀부 내측으로 니들 형상을 하는 하부니들필름이 형성되며, 상기 하부홀부는 이격되어 상기 하부필름과 상기 하부니들필름을 연결하는 브릿지가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은: 상기 니들소재에서 상기 필름을 제거한 후, 상기 니들소재에 절연물질을 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 니들소재는: 피부에 삽입되는 삽입부; 및 상기 삽입부에 연결되고, 상기 삽입부보다 폭이 길며 상기 피부에 걸려 이동이 제한되는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은: 상기 니들소재에 상기 절연물질을 도포한 후, 상기 니들소재를 상기 베이스소재에서 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은 하나의 베이스소재에서 에칭을 통해 다량의 니들소재 제작이 가능하다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은 에칭후에도 니들소재가 베이스소재에 연결된 상태를 유지하므로, 각 니들소재에 대한 절연물질 도포가 신속하게 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은 니들소재의 삽입부가 다면을 형성하므로, 피부에 삽입시 피부가 절개되어 피부에 의한 절연층의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법은 연결부가 삽입부보다 폭이 더 길게 형성되므로, 삽입부가 피부에 삽입될 때 연결부가 피부에 걸려 삽입부의 과도한 삽입을 제한할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 베이스소재를 전처리하는 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 베이스소재에 필름을 부착한 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 상부필름과 하부필름이 노광된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 상부필름과 하부필름이 현상된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 베이스소재가 에칭되어 니들소재가 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에서 니들소재에 절연물질이 도포된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에서 니들소재가 베이스소재에서 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에 의해 제작된 니들소재가 피부에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 피부 치료용 니들 제조방법의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 베이스소재를 전처리하는 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 베이스소재에 필름을 부착한 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 피부 치료용 니들 제조를 위해 베이스소재(10)를 전처리한다(S10)
베이스소재(10)는 고주파 신호 전달이 가능하도록 전도성재질을 포함하여 이루어지고, 세정액을 통한 세척공정(S11)과, 베이스소재(10)의 수분을 제거하는 건조공정(S12)을 포함한다. 일 예로, 롤러에 의해 베이스소재(10)가 이송되는 동안 상하부 노즐에서 세정액이 분사된 후, 히터에 의해 가열된 공기가 분출되어 베이스소재(10) 표면의 수분을 제거할 수 있다.
베이스소재(10)에 대한 전처리가 완료되면(S10), 베이스소재(10)에 필름(20)을 부착한다(S20). 필름(20)은 베이스소재(10)의 상측면에 부착되는 상부필름(21)과, 베이스소재(10)의 하측면에 부착되는 하부필름(22)을 포함한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 상부필름과 하부필름이 노광된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4는 베이스소재(10)의 상부면을 나타내는 평면도와, 베이스소재(10)의 하부면을 나타내는 저면도로 구분된다. 도 1과 도 4를 참조하면, 베이스소재(10)에 필름(20) 부착이 완료된 후(S20), 필름(20)에 복수개의 니들 형상이 형성되도록, 필름(20)을 노광한다(S30). 일 예로, 마스크를 통과한 노광램프의 광이 상부필름(21)과 하부필름(22)을 노광하여, 상부필름(21)과 하부필름(22)에는 광이 도달되지 못하는 비노광영역(a)(b)이 형성된다. 비노광영역(a)(b) 내측의 상부필름(21)과 하부필름(22)은 니들 형상을 한다. 비노광영역(a)(b)은 복수개가 형성된다. 이때, 상부필름(21)의 비노광영역(a) 내측에 형성되는 상부필름(21)은 비노광영역(a)에 둘러싸여 폐쇄된다. 그러나, 하부필름(22)의 비노광영역(b) 내측에 형성되는 하부필름(22)은 비노광영역(b)에 둘러싸여 있지만, 비노광영역(b) 일부가 이격된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 상부필름과 하부필름이 현상된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5는 베이스소재(10)의 상부면을 나타내는 평면도와, 베이스소재(10)의 하부면을 나타내는 저면도로 구분된다. 도 1과, 도 4와, 도 5를 참조하면, 필름(20)의 노광이 완료된 후(S30), 필름(20)을 현상한다(S40). 필름(20) 현상이 이루어지면, 광이 도달되지 않은 비노광영역(a)(b)이 탈막된다. 즉, 상부필름(21)에는 비노광영역(a)이 제거되어 상부홀부(211)가 형성되고, 상부홀부(211) 내측으로 니들 형상을 하는 상부니들필름(212)이 형성된다. 하부필름(22)에는 비노광영역(b)이 제거되어 하부홀부(221)가 형성되고, 하부홀부(221) 내측으로 니들 형상을 하는 하부니들필름(222)이 형성된다. 상부니들필름(212)과 하부니들필름(222)은 각각 베이스소재(10)의 양측면에 부착된 상태를 유지한다. 한편, 비노광영역(b) 일부가 이격되므로, 하부홀부(221)가 이격되어 하부필름(22)과 하부니들필름(222)을 연결하는 브릿지(23)가 형성된다.
도 1과 도 4를 참조하면, 필름(20)을 현상한 후(S40), 베이스소재(10)와 필름(20)과의 밀착력이 향상되도록 열처리를 실시한다(S50). 열처리는 에칭 전 도포된 필름(20)과 베이스소재(10)간의 결합력을 증대시켜줄 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에서 베이스소재가 에칭되어 니들소재가 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 6는 베이스소재(10)의 상부면을 나타내는 평면도와, 베이스소재(10)의 하부면을 나타내는 저면도로 구분된다. 도 1과, 도 5와, 도 6을 참조하면, 베이스소재(10)에 대한 열처리를 실시한 후(S50), 베이스소재(10)를 에칭하여 니들소재(30)를 형성한다. 니들소재(30)는 필름(20)에 노광된 복수개의 니들 형상과 대응되는 형상을 한다. 일 예로, 베이스소재(10)의 수평 또는 상하 방향으로 이동되고, 베이스소재(10)의 양면에 에칭액이 분사될 수 있다. 에칭액은 도 5의 상부홀부(211)와 하부홀부(221)에 의해 외부로 노출된 베이스소재(10)를 부식시켜 도 6의 식각홀부(15)를 형성한다. 일 예로, 하프에칭이 적용되어 상부홀부(211)를 통해 베이스소재(10)의 상측 절반두께가 부식되고, 하부홀부(211)를 통해 베이스소재(10)의 하측 절반두께가 부식될 수 있다. 이때, 브릿지(23)에 의해 베이스소재(10)와 니들소재(30)가 연결된 상태를 유지한다.
베이스부(10)에 대한 에칭이 완료된 후(S60), 니들소재(30)에 부착된 필름(20)을 제거한다(S70). 일 예로, 작업자는 베이스소재(10)에 부착된 상부필름(21)과 하부필름(22)을 제거할 뿐만 아니라, 니들소재(30)의 상측면에 부착된 상부니들필름(212)을 제거하고, 니들소재(30)의 하측면에 부착된 하부니들필름(222)을 제거할 수 있다.
도 7은 도 6에서 니들소재에 절연물질이 도포된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 7은 베이스소재(10)의 상부면을 나타내는 평면도와, 베이스소재(10)의 하부면을 나타내는 저면도로 구분된다. 도 1과 도 7을 참조하면, 니들소재(30)에서 필름(20)을 제거한 후(S70), 니들소재(30)에 절연물질을 도포하여 니들소재(30)의 표면에는 절연층(40)이 형성된다(S80). 일 예로, 하나의 베이스소재(10)에는 복수개의 니들소재(30)가 형성되고, 자동화공정을 통해 복수개의 니들소재(30)에 대한 절연물질 도포가 신속하게 이루어질 수 있다.
도 8은 도 7에서 니들소재가 베이스소재에서 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1과 도 8을 참조하면, 니들소재(30)에 절연물질을 도포한 후, 니들소재(30)를 베이스소재(10)에서 분리한다(S90).
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 치료용 니들 제조방법에 의해 제작된 니들소재가 피부에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 9를 참조하면, 니들소재(30)는 삽입부(31)와 연결부(32)를 포함한다.
삽입부(31)는 피부(100)에 삽입되고, 연결부(32)는 삽입부(32)에 연결된다. 연결부(32)는 치료용 기기와 장착되어 고주파 신호를 전달하고, 고주파 신호는 삽입부(31)를 통해 피부(100) 내부를 자극한다. 삽입부(31)는 단부가 뾰족한 첨탑 형상을 하되 외측이 에칭공정(S60)에 의해 다면을 형성할 수 있다. 일 예로, 연결부(32)에서 연장되는 삽입부(31)는 삼각뿔 또는 사각뿔 형상을 하여 외측에는 3면 또는 4면이 형성될 수 있다. 그리고, 에칭공정(S60)에 따라 5면 이상이 형성될 수 있다. 한편, 에칭공정(S60)에 의해 다면을 갖는 삽입부(31)를 추가 가공하여 면 개수를 조절할 수 있다. 이때, 삽입부(31)에 대한 추가 가공으로는 연마가공이 될 수 있다.
연결부(32)는 삽입부(31)보다 폭이 길도록 형성되어, 연결부(32)와 피부(100)간의 접촉에 의해 연결부(32)의 이동을 제한한다. 일 예로, 삽입부(31)의 좌측단부터 피부(100)에 삽입되는데(도 9 참조), 연결부(32)는 삽입부(31)보다 큰 단면적을 가지며, 삽입부(31)가 삽입되는 과정에서 연결부(32)의 좌측단부가 피부(100) 표면과 접촉되어 삽입부(31)의 삽입 깊이를 제한할 수 있다.
도 9를 기준으로 삽입부(31)의 우측단부에서 연결부(32)에 걸쳐 절연층(40)이 형성되어, 피부(100)와의 접촉에 의한 전기 충격을 방지할 수 있다. 이때, 연결부(32)는 전기 접속이 가능하도록 일부분에만 절연층(40)이 형성될 수 있다.
한편, 삽입부(31)가 다면을 형성함에 따라, 피부(100)에 삽입부(31)가 삽입되는 동안 피부(100)의 표면이 절개된다. 절개된 피부(100)는 절연층(40)을 밀어내지 못하므로, 삽입부(31)에 도포된 절연층(40)의 내구성이 향상될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 베이스소재를 전처리하는 단계;
    상기 베이스소재에 필름을 부착하는 단계;
    상기 필름에 복수개의 니들 형상이 형성되도록, 상기 필름을 노광하는 단계;
    상기 필름을 현상하는 단계;
    상기 필름에 노광된 복수개의 니들 형상과 대응되는 니들소재가 형성되도록 상기 베이스소재를 에칭하는 단계; 및
    상기 니들소재에서 상기 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 필름을 현상한 후, 상기 베이스소재와 상기 필름과의 밀착력이 향상되도록 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 베이스소재를 전처리하는 단계는
    상기 베이스소재 표면을 세척하는 단계; 및
    상기 베이스소재 표면을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 필름은
    상기 베이스소재의 상측면에 부착되는 상부필름; 및
    상기 베이스소재의 하측면에 부착되는 하부필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 필름을 현상하는 단계는
    상기 상부필름에 상부홀부가 형성되어, 상기 상부홀부 내측으로 니들 형상을 하는 상부니들필름이 형성되고,
    상기 하부필름에 하부홀부가 형성되어, 상기 하부홀부 내측으로 니들 형상을 하는 하부니들필름이 형성되며,
    상기 하부홀부는 이격되어 상기 하부필름과 상기 하부니들필름을 연결하는 브릿지가 형성되는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 니들소재에서 상기 필름을 제거한 후, 상기 니들소재에 절연물질을 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 니들소재는
    피부에 삽입되는 삽입부; 및
    상기 삽입부에 연결되고, 상기 삽입부보다 폭이 길며 상기 피부에 걸려 이동이 제한되는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 니들소재에 상기 절연물질을 도포한 후, 상기 니들소재를 상기 베이스소재에서 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 치료용 니들 제조방법.
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