WO2015181177A1 - Separator - Google Patents

Separator Download PDF

Info

Publication number
WO2015181177A1
WO2015181177A1 PCT/EP2015/061601 EP2015061601W WO2015181177A1 WO 2015181177 A1 WO2015181177 A1 WO 2015181177A1 EP 2015061601 W EP2015061601 W EP 2015061601W WO 2015181177 A1 WO2015181177 A1 WO 2015181177A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
separator according
inner drum
housing
ring body
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/061601
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Penkl
Kathrin Quiter
Thomas Kleimann
Marie-Theres Sedler
Original Assignee
Gea Mechanical Equipment Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gea Mechanical Equipment Gmbh filed Critical Gea Mechanical Equipment Gmbh
Priority to US15/313,295 priority Critical patent/US20170203306A1/en
Priority to CN201580028636.XA priority patent/CN106413906B/zh
Publication of WO2015181177A1 publication Critical patent/WO2015181177A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls

Definitions

  • the invention relates to a separator according to the preamble of claim 1.
  • Centrifugal separators for the realization of a continuous operation have long been known, so in an embodiment as nozzle separators from JP 62 - 1 17649 A.
  • nozzle separators are those known with solids discharge, to which a hydraulically actuated piston valve is assigned, with which the Feststoffaustragsötechnische closed and can be released.
  • a separator without solids discharge in a training as a separator shows the US
  • US Pat. No. 2,286,354 also shows a separator with solid drum base and drum shell parts screwed together.
  • a generic separator for separating a flowable product into different phases or for clarifying a product which has a rotatable drum with a drum base and a drum top and an arranged in the drum means for clarifying, wherein one, several or all of the following elements made of plastic or a plastic composite material: the drum base, the drum shell, the means for clarifying.
  • the parting line between the bottom part and the housing shell part is aligned with a parting plane between the drum shell and the drum base or between the two parting planes is an offset of less than 250 mm available.
  • the interface between the drum top and the drum bottom part is particularly easily accessible, which - if present - the change of the inner drum - preferably a disposable drum for processing a product batch, for. in the pharmaceutical or chemical sector is - considerably simplified.
  • the parting planes are aligned horizontally.
  • the bottom part preferably has a passage for a drive spindle.
  • the housing shell part is provided with a cover, which may be formed separately from the housing shell part or integrally formed with this type of cover part. At the bottom part itself, a portion of the entire housing shell may be formed, such a conical section.
  • a cover in turn has an opening. It is also placed vertically on the cover ring body and fastened there. Between the bottom part and the housing shell part, a parting plane is further formed. Since the cover ring body can be used vertically from below into the housing and completely or partially inserted through the opening of the cover, is a change of completely or partially made of plastic drum or completely or partially made of plastic parts of the drum, also in Facilitated interaction with the parting plane between the bottom part and the housing shell part. Because by releasing this parting plane, the drum is accessible and it can be used to change the drum, the cover up from the Drum and the cover ring body are removed without the cover ring body must be detached from the drum.
  • the cover could also be designed to be split, wherein the opening is fully formed completely only in the assembled state. Then the feature of applicability relates to the cover in the assembled state. Between the parts of the cover could sealing strip or the like. Be provided in addition.
  • the drum has an outer support device and an inner drum arranged in the support device, that the means for clarifying the product to be processed in the centrifugal field is arranged in the inner drum.
  • the outer support contour is formed as an outer drum, in which the inner drum is arranged, wherein the outer drum has a theoryentrom- melunterteil and an outer drum shell and wherein the inner drum has an inner drum base and an inner drum shell.
  • the drum has an outer support device and a drum disposed inside the support device - called an inner drum, and that the means for clarifying the product to be processed in the centrifugal field is arranged in the inner drum, the running behavior of the rotating system, in particular the drum, becomes simple , significantly improved as the outboard support stabilizes the system.
  • this support device lies radially outward relative to the drum wall which delimits the drum interior, the actual drum bounding the sluice space is hereinafter referred to as "inner drum.”
  • the outer support contour is formed as an outer ring which axially surrounds the inner drum in the manner of a "bandage" stabilizes the construction on the outer circumference.
  • the at least one stabilizing ring (or the plurality of rings) is preferably made of metal, but may also be made of a plastic or a plastic composite material or the like. It is also conceivable to provide a contour, for example an axially open in one direction annular pocket, on the outer circumference of the inner drum, in which the stabilizing ring is inserted. It is further advantageous according to a preferred embodiment, when the mecanicstutzkontur is formed as a circumferentially closed outer ring, which surrounds the inner drum axially in sections. It is also conceivable that the outer support contour is formed as a grid-like outer ring, which surrounds the inner drum on a certain axial section.
  • the outer support contour is formed as an outer drum, which surrounds the inner drum in whole or in sections.
  • the running behavior of the rotating system, in particular the drum is significantly improved in a simple manner, since the outer drum dynamically and mechanically stabilizes the system.
  • Both deflections of the rotating system in the radial direction to the axis of rotation D and the tendency to unbalance can be significantly reduced.
  • Both the inner drum and the support structure can - but need not - be designed relatively thin-walled.
  • the inner drum which is preferably to be changed after the processing of a product batch, can thereby be made very material-saving.
  • the change of the inner drum and its assembly, disassembly and other handling can be carried out in a simple manner, because there is a stable outer drum construction in which the inner drum used only must be, it is possible to provide the drive connection to an electric motor only on the outer drum, so that the inner drum only removed from the outer drum and a different inner drum must be used again in this without the need for many complicated assembly steps such as manufacturing a drive connection to the drive shaft are necessary.
  • the inner drum and the outer drum in any case predominantly consist of different materials, since in each case the optimal materials can be selected for both elements outer drum and inner drum.
  • the weight of the outer drum can significantly exceed that of the inner drum, so that the rotational behavior is essentially determined by the outer drum.
  • the weight of the rotating parts of the metallic outer drum is more than twice as large, in particular more than four times as large as the weight of the rotating parts made of plastic or as the weight of the empty inner drum.
  • the outer drum also makes it possible to design the inner drum to be particularly thin-walled, since it is stabilized by the outer drum.
  • the outer drum has an outer drum base and a detachable outer drum upper part.
  • the inner drum has an inner drum lower part and an inner drum upper part which can be preassembled or preassembled therewith. Because it is necessary in the inner drum in the manufacture of various elements how to place the means for clarifying, a feed pipe and the like, which is simplified by the separation in the upper part and lower part.
  • the separation plane between the drum shell and the drum base between the outer drum base and the outer drum shell, but not between the inner drum base and the inner drum shell is formed, since the latter parts preferably after manufacture insoluble get connected.
  • the outer drum base and the outer drum top can also be connected in other ways.
  • An advantageous variant is a connection with bolts.
  • a bayonet as a connecting means.
  • a lower edge of the outer drum shell is inserted into the outer drum base, where it can rest on a collar.
  • a ring with external thread is screwed from above into an internal thread of the outer drum base, which fixes the outer drum shell on the outer drum base.
  • the inner drum and the outer drum are non-rotatably and / or positively connected with each other rotatably.
  • a feed system and a drainage system of the drum are formed exclusively on the inner drum, so that the outer drum is not in operation with the product to be processed in operation. comes in touch.
  • the feed system and drain system are formed in a sealed manner on the inner drum.
  • the inlet system and the outlet system have the cover ring body which is designed as a part that does not rotate with the drum during operation and if the inlet system has an inlet tube that is designed as an element rotating with the drum , As a result, the transition of the product is realized in the rotating system already at the inlet of the inlet pipe, which simplifies the construction of the inner drum.
  • the transport lock is used when removing the drum.
  • the transport lock is activated again after / during removal of the inner drum, so that the inner drum can be removed and disposed of more easily. Line ends can be closed again (eg adhesive or clamping or latching).
  • Line ends can be closed again (eg adhesive or clamping or latching).
  • the outer drum shell should have such a large central opening that it is preferably from above via the cover ring body with its inlet and outlet nozzles and possibly attached hoses plugged, which only need to be connected after assembly. In this way, the assembly of the inner drum after removal of the outer drum shell is particularly easy and fast to implement.
  • the means for clarifying a product to be processed from a phase containing more solids per volume fraction than the other phase is preferably again a separator plate package made of plastic conical separator plates, but can also be, for example, a one-piece plastic treatment / separation insert according to DE 10
  • the separator drum is used to further concentrate a product, ie, it is mixed with the means for clarifying one volume per unit volume more solids containing, but preferably still just flowable phase separated from a phase containing less solids.
  • the term "means of clarification" is to be construed relatively, and refers to this application, where the means of clarification serves to further concentrate the product or to achieve a concentrated phase.
  • a part of and preferably even all of the product-contacting areas of the rotating system consist of a plastic or a plastic composite material, in particular the inner drum lower part and the inner drum upper part and the disk package.
  • the inlet system and the drainage system made of plastic or a plastic composite material. It is advantageous if all parts of the inner drum that rotate during operation and the parts of their supply and drainage systems that do not rotate during operation - as far as they come into contact with the product - are entirely or partially made of plastic - and if all in all - except if necessary Seals - of the number of only a few parts, such as plastic injection molded parts, are provided.
  • these are the inner drum base, the inner drum top, the manifold, the precipitating means (preferably the plate insert for separating solids), a separator plate and the Abieiter.
  • the precipitating means preferably the plate insert for separating solids
  • separator plate preferably the separator plate
  • there may be seals.
  • a functional centrifuge drum made of plastic is created, which consists of only a very few components, which makes their production and assembly very easy.
  • the elements divider plate and inner drum shell could also be integrally formed.
  • the drum top would be provided directly with one or more channels through which, as on a disc plate or similar, one or more phases may flow from a larger diameter portion in the drum to its tip to a discharge from the rotating system.
  • the inner drum base and the inner drum shell are permanently connected to each other during initial assembly, to prevent attempts to disassemble them and possibly reuse after inadequate cleaning. Instead, the inner drum is completely disposed of or recycled. This is also advantageous that the sterility is guaranteed.
  • the design is preferably such that no air can penetrate from the outside into the inner drum before installation and after removal.
  • the plastic used is preferably a recyclable plastic, in particular PE (polyethylene), PP (polypropylene) or TK-PEEK (in particular semicrystalline) polyether ether ketone. Also conceivable are u.a. (and this is not an exhaustive list) the materials PC (polycarbonate)), MABS (methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) and PSU (polysulfone).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • TK-PEEK in particular semicrystalline polyether ether ketone.
  • PC polycarbonate
  • MABS methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PSU polysulfone
  • the parts made of plastic can be produced by injection molding and optionally post-processed, e.g. be provided with holes and the like, where necessary.
  • Screws and the like can also be made of plastic, but they can, especially if they are not touched by the product during processing, also be made of a different material. Further advantageous embodiments can be found in the remaining subclaims. The invention will be described in more detail by means of embodiments with reference to the figures. It shows:
  • FIG. 1 shows in a) a view of a separator according to the invention with a direct drive and housing and drum shown in cutaway, in b) a more detailed and enlarged illustration of an outer peripheral area of a separator drum, in c) and d) alternative embodiments of the area a) and in e) a more detailed and enlarged view of an inlet and outlet area of the separator drum of Fig. 1 a;
  • FIG. 2 shows a section through an inlet region of a separator drum
  • Fig. 3 in a) a section through another inlet region of a separator drum and in b) and c) sections perpendicular to the view a) once in a transport and once in a non-transport position;
  • Fig. 5 is a sectional view of another separator according to the invention.
  • 1 a shows a section through the region of a housing 1 and a drum 2 of a separator according to the invention, with which a liquid product in the centrifugal field can be separated into two phases.
  • the drum 2 has a vertical axis of rotation D. Terms used hereafter, such as “top” or “bottom”, refer to the orientation of elements of the separator with respect to this vertical axis of rotation.
  • the housing 1 has a lower bottom part 3, a housing shell part 4 and preferably an upper cover 5.
  • the housing shell part 4 and the upper cover can advantageously also be formed in one piece.
  • the bottom part 3 in turn has a passage 6, which is penetrated by a rotatable drive spindle 7.
  • a drive motor 8 is arranged directly below the bottom part 3.
  • This drive motor 8 is used to drive the drive spindle 7.
  • Alternative embodiments are conceivable, for example, one in which the drive spindle 7 is driven by a drive belt or the like., In which case the drive motor is arranged elsewhere.
  • preference is given to a direct drive, in particular of the type of FIG. 1 a, in which the drive shaft of the motor is arranged directly in the vertical extension of the drive spindle 7. It is preferably dispensed with a separate storage of the spindle design, which makes the construction simple and relatively inexpensive feasible.
  • This construction is simple and robust and very suitable for the lightweight drum construction.
  • the function of the storage of the drum takes over in a simple manner, the electric motor or its rotor bearing
  • the drum 2 On the vertically upper end of the drive spindle 7, in turn, the drum 2 is mounted non-rotatably relative to the drive spindle 7, so that they can be rotated by the drive spindle 7 and the drive motor 8 in rotation.
  • a terminal box 51 On the motor 8, a terminal box 51 is arranged.
  • the drive spindle 7 could be rotatably mounted in the housing 1, here in the bottom part 3, with one or more bearings.
  • such storage is advantageously dispensed with.
  • a gap 9 is formed between the outer circumference of the drive spindle and the inner circumference of the passage 6 of the bottom part 3.
  • the drive spindle 7 is coupled directly to the output shaft of the motor and that the drive spindle 7 has no pivot bearing - for example, no neck bearing and no ordinlager - on its outer circumference.
  • no spring system for resilient support in the region of the drive spindle is provided.
  • a seal 72 provides a seal of the gap 9.
  • the seal 72 may be, for example, a mechanical seal or other suitable seal in the annular gap 9 between the relatively rotating parts 3, 7th
  • the structure of the drum 2 will be explained in more detail, which differs considerably from the structure of known constructions.
  • the drum 2 has an outer drum 1 1, which can also be formed as Stattrommelab- cut - and an inner drum 12.
  • the inner drum 12 is replaceable in the outer drum 1 1 used.
  • the outer drum section or the outer drum 11 and the inner drum 12 are made of different materials.
  • the outer drum 1 1 made of metal, in particular steel
  • the inner drum 12 is preferably entirely or at least partially made of a plastic or a plastic composite material.
  • the outer drum 1 1 serves as a kind of holder, in which the inner drum 12 is inserted and which surrounds the inner drum 12 in the vertical or axial direction at least partially fully or surrounds.
  • the outer drum 1 1 and the inner drum 12 are rotatably connected to each other. This can be realized in particular by a positive and / or frictional connection between the outer drum 1 1 and the inner drum 12.
  • the outer drum 1 1 has an outer drum lower part 13, which can be designed essentially like the lower drum part of known separators without an inner drum or here.
  • the outer drum base 13 is mounted in a torque-proof manner on the drive spindle 7 and preferably has an internal or a single-sided or particularly preferably double-conical inner shape.
  • the outer drum 11 further preferably has an outer drum upper part 14.
  • the outer drum lower part 13 and the outer drum upper part 14 preferably have corresponding threads 71, in the region of which they are screwed directly to one another. Alternatively, they may be connectable to a locking ring.
  • the thread of the outer drum base section is designed as an inner thread of the lower drum part and the thread of the outer drum upper part 14 as a corresponding outer thread.
  • the outer drum shell 14 is also conical. It is further formed as a ring which is rotatably connected below with the outer drum base 13 and which is open at the top, so that the inner drum 12 vertically or axially upwardly out of the outer drum, here from the discoursetrommelober- part 14 projects ,
  • the outer drum upper part 14 preferably extends only into the conical section of the inner drum upper part 17 so that the latter still protrudes vertically upwards from the outer drum upper part 14 with a part of its conical area (preferably more than 20% of the vertical length of this area). It has been shown that this already leads to a very good turning behavior.
  • the outer drum shell can be reduced to a conical ring.
  • the outer drum base 13 and the outer drum shell 14 are preferably made of metal, in particular steel, and preferably at least the drum base is designed as a separator drum without inner drum 12, they can provide largely the smoothness and stability and safety of a known modern separator drum made of metal. Since the outer drum 1 1 surrounds the inner drum 12 partially or completely outside, stabilizes the outer drum, the inner drum. In particular, the outer drum 11 advantageously contributes to optimizing the running properties of the entire drum 2 during operation at high speed. In addition, the wall thickness of the inner drum 12 can also be chosen much thinner than that of a separator drum made entirely of plastic without an outer drum 11, as proposed in WO 2014/000829 A1.
  • the inner drum 12 only, limited to the outside the actual Separier accomplished. Centrifugal space 15 for the centrifugal processing of a flowable product.
  • the inner drum 12 is configured in such a way that, preferably, it bears against the inner circumference of the outer drum largely in a form-fitting manner.
  • the inner drum 12 has an inner drum lower part 16 and an inner drum upper part 17.
  • the inner drum base 1 6 and the inner drum shell 17 are each formed conically, so that a doppelkonischer body is formed.
  • the parts 1 6 and 17 are made of plastic or a plastic composite material and are connected to each other liquid-tight, in particular in the upper (inner drum base 1 6) and lower (inner drum shell 17) flange portions 18, 19 (see Fig. 1 b).
  • a non-detachable, in particular cohesive connection between the inner drum base 1 6 and the inner drum shell 17 and possibly other elements of the inner drum 12 is provided, which can be achieved in the sense of this document, for example, by a fusion but also by gluing.
  • FIGS. 1 c and 1 d each illustrate different connection variants between the elements to be connected to the inner drum lower part 1 6 and inner drum shell 17, in which they are connected to each other via a latching connection.
  • first and second latching means 60, 63 are provided either on the inner drum upper part 17 (FIG. 1 c) or on the inner drum lower part 16 (FIG. 1 d) which cooperate with a corresponding latching edge or contour on the other inner drum part are provided.
  • the first latching means 60 may be formed as one or more axially formed on the outer circumference of the inner drum shell 17, extending axially in the direction of the réelletrommelunterteils ridge 61 with a radially inwardly projecting locking contour 62, which the inner drum base 1 6 on the outer peripheral edge - which thus forms the counteracting means - engages under.
  • the webs 61 may be formed with a radially inwardly projecting locking contour 62 on the inner drum base 1 6 and the inner drum shell 17 on the outer peripheral edge - which thus forms the Gegenrastmit- tel 63 - overlap.
  • connection variants between the inner drum base 1 6 and the inner drum shell 17 advantageously realized, so screw with plastic screws and nuts or the like. (Not shown here). It is also a convenient connection, when the inner drum base and the inner drum shell are clamped together at its outer periphery with one or more brackets (not shown here). These types of connections between the inner drum parts 1 6, 17 are easy to handle, inexpensive to implement and yet very reliable.
  • sealing ring 64 may be a separately inserted sealing ring or be designed as a sealing ring strip, which is molded onto one or both of the flange portions.
  • a blind hole-like bore is formed in the upper region, for example, into which a feed pipe 23 opens.
  • the inlet pipe 23 may also be formed directly on the manifold approach or be formed in one piece directly with this in another way.
  • the inlet pipe 23 and the distributor lug 21 form a feed system which is preferably designed to be sealed off from the environment.
  • the inlet pipe 23 preferably projects axially upward from the inner drum upper part 17 and rotates with the drum 2 during operation.
  • the distribution approach 21 opens at the lower end in one or more distribution channels 24, which are formed obliquely to the axis of rotation and open here also obliquely into the actual centrifugal space 15.
  • separating means or means for clarification in particular a one-piece or preferably multi-part plate package 25 are arranged, which is formed as a stack of axially spaced separating plates 26 which have a conical basic shape and which are preferably placed against rotation on the distributor lug 21.
  • the separating agents for clarification could also be formed in another form, such as ribbed bodies with radial or arcuate ribs.
  • the separation plates 26 have the same or different radii.
  • the distributor 21 can also be formed in one piece with the means for clarification, if this is designed as a clarifying insert made of plastic with clarification chambers of the type described in DE 10 2008 052 630 A1.
  • a product introduced into the inner drum interior or centrifugal space 15 is introduced into the drum 2 separated into different, preferably two, product phases of different densities.
  • a drain system with two or more drainage areas.
  • a lighter liquid phase flows radially inward and there (see Fig. 1 e) in a channel 27 outside the manifold approach 21 axially upwardly into an annular channel 28 which is formed between the outer circumference of the inlet pipe 23 and a pipe section 29 of larger diameter which also protrudes from above into the inner drum shell 17.
  • a conical plate attached, in particular glued or molded, which is arranged in the manner of an upper Scheidetellers 30 above the Trenntellerpaktes, wherein it is spaced from the drum shell, so that between the drum top and the disc plate, a gap is formed.
  • a flange-like peripheral edge 31 (see FIG. 1 b) between the flange portions 18, and 19 of the inner drum base 16 and the inner drum set meloberteils 17 and there preferably adheres firmly to these, which stabilizes the arrangement of the divider plate 30 and also gives the entire construction additional strength.
  • a heavier liquid phase (or a solid phase which is still just able to be discharged, in particular just a little flowable) is moved from the region of the largest inner circumference of the drum interior through one or more bores 32 in the radially outer region of the separator plate into the gap 33 between the inner drum upper part 17 acting as a channel and the divider plate, and preferably up to a second annular channel 34 between the pipe section surrounding the inlet pipe 29 and an axial pipe extension 45 of the inner drum shell 17th
  • the cover ring body 37 is preferably stepped and has in its vertically uppermost area a connecting piece 38 as a connection possibility for a supply line (which can be seen in FIG. 2 and explained in more detail below).
  • a connecting piece 38 as a connection possibility for a supply line (which can be seen in FIG. 2 and explained in more detail below).
  • the inside hollow connecting piece 38 opens into an axially uppermost annular space 39 on the inner circumference of the Abdeckring stressess 37, in which extends axially from below the upper end of the inlet pipe 23, which rotates during operation of the centrifuge with the drum and which indeed opens into the annular space 39 , But at any point of the annular space 39 is spaced from the Abdeckringoasa 37.
  • each of the annular spaces 39, 35, 36 is preferably each of a sealing arrangement 40, 41, 42 limited to one or more (here two) sealing rings, which are arranged between the outer circumference of the respective inner tube (for example, 23) and the inner wall of the annular space.
  • sealing arrangements 40, 41, 42 are preferably provided in each case two axially spaced-apart sealing rings in particular in the manner of mechanical seals.
  • the cover ring body 37 widens further on a next step.
  • the middle annular space 36 between the outer circumference of the inlet pipe 23 and the inner circumference of the cover ring body 37 is formed here below the uppermost seal arrangement 40 and above the middle seal arrangement 41. This serves to dissipate the light liquid phase.
  • a further connecting piece 43 may be formed on the cover ring body 37, which preferably extends radially away from the remaining cover ring body 37.
  • the pipe end, which adjoins the separator plate 30, opens from below into this annular space 36.
  • the central seal assembly 41 is arranged between the outer periphery of the pipe section 29 and the inner circumference of the Abdeckring stresses 37.
  • the cover ring body 37 expands further on a next step.
  • the annular space 35 is formed below the middle seal arrangement 41 and above the lower seal arrangement 42 between the outer circumference of the pipe section 29 and the inner circumference of the cover ring body 37. This lower annulus 35 serves to dissipate a relatively heavier liquid phase from the rotating system.
  • a further connecting piece 44 may be formed on the cover ring body 37 which extends (here obliquely) preferably radially away from the remaining cover ring body 37.
  • the lower seal assembly 42 is arranged between the outer circumference of the tubular extension 45 of the inner drum shell 17 and the inner circumference of the Abdeckring stresses 37.
  • Leakage chambers 80 may be formed on the sealing arrangements 40, 41, 42, from which leakage fluid can flow out of the rotating system through connecting stubs 81, lines and / or leakage reservoirs in turn being connected to the connecting stubs 81).
  • the ring body 37 widens further. It is fixed by means of fasteners at its lower peripheral edge at an upper opening of the housing, which pass through the annular body and the pipe socket 45 and the inside of the pipe approach this interspersed elements. This setting can be done for example by means of circumferentially distributed screws 22 which are screwed to the housing 1.
  • the cover ring body 37 can have corresponding threaded screw receptacles 73 (FIG. 1 e, FIG. 5).
  • the inner drum 12 is positively and / or non-positively connected to the outer drum 1 1.
  • a frictional connection can be realized in that the flange portions 18 and 19 and the outer edge 31 of the divider plate 30 extend into the Verschraubungs Scheme between the outer drum base and the outer drum shell, where they rest on gradations of these parts and when screwing the drum shell be clamped in the drum base between these screwing (Fig. 1 b).
  • interlocking means such as ribs 82 on the outside of the inner drum 12 and corresponding grooves 83 may be provided on the inner circumference of the outer drum 11, which intermesh and thus non-rotatably connect the two inner drum 12 and outer drum 11 (FIG ).
  • the inner drum 12 will radially expand to the inner circumference of the outer drum 1 1, which improves the torque transmission and rotating entrainment of the inner drum 12 by the driven outer drum 1 1.
  • the inner drum 12 can be disposed of after processing a sufficiently large product batch.
  • the preferably metallic outer drum 1 1, however, is used again. Since they can not come into contact with the product during operation, their cleaning is very simple or less important. Through the outer drum 1 1, the inner drum 12 can be made quite thin. With a complete disposal falls accordingly very little plastic waste.
  • the product is preferably, but not necessarily a fermentation broth to be concentrated
  • the entire or almost the entire inner drum together with the inlet and outlet system is designed as a replaceable preassembled module made of plastic or a plastic composite material.
  • the outer drum 1 1 essentially serves as a holder for the inner drum 12, which in particular improves the running properties of the inner drum 12.
  • the design of the outer drum shell as a ring is optimized in the trial. In this case, it can be determined up to which conical region the annular outer drum cover or the outer drum upper part must surround the inner drum upper part.
  • the housing 1 has the bottom part 3, a preferably cylindrical housing shell part 4 and the cover 5 on. Only in the area of the cover ring body 37, the housing comes into contact with the disposable after an operation plastic area.
  • the bottom part 3 is formed here as a separate bottom plate 46. Preferably - but not mandatory - the bottom plate is designed around.
  • On the bottom part 3 of the housing shell part 4 is arranged.
  • an edge region of the bottom serves as a flange-like support surface 47 for a lower flange portion 48 of the cylindrical housing shell part 4, which is in a preferred embodiment.
  • the housing shell part 4 also has an upper flange portion 49 on which the cover 5 is screwed tight.
  • the bottom 3 can be used for support on an abutment, not shown here, such as a foundation or a machine frame.
  • an abutment not shown here, such as a foundation or a machine frame.
  • further holes 74 are formed in the flange portion 48, to which the flange can be fixed to the abutment (for example, with screws, not shown).
  • the housing 1 has a drain opening 59, preferably in its bottom part 3, through which possibly liquid - which occurs in the housing, for example due to an unforeseen leakage or which would collect there for other reasons, can flow away.
  • a drain such as a drain hose for discharging this liquid can be arranged in a container.
  • the drive motor is preferably an electric motor, which is arranged directly in the axial extension of the drive spindle 7, preferably on the side facing away from the drum side.
  • the drive spindle 7 is connected directly to a bolt axially with the output shaft 10. It is also connected to a torque transmission means, preferably a key, in the circumferential direction with the output shaft of the electric motor rotatably connected (not shown here).
  • the torque transmission means may also be in another form - for example example, as a torque transmission contour - are formed (not shown here (not shown here).
  • the rotatable drum 2 may be press-fitted (e.g., in a tapered section) to the drive spindle structure 7 or by means of other torque-transmitting means (not shown).
  • the motor 8 is here on its side facing the drive spindle 7 side further fixed with a flange portion 50 on the bottom part of the housing 1, for example screwed with bolts.
  • the invention also provides a device for at least axial securing of the cover ring body 37 on an element of the rotating system of the separator of the inner drum at least in the transport state, i. in not mounted in the outer drum and in the housing 1 state.
  • FIG. 2 shows an upper section of the cover ring body 37 with the connecting piece 38 as connection possibility for a hose-like supply line 75, and an upper section of the inlet pipe and the upper sealing arrangement 40.
  • the hose-like supply line 75 (and similarly hose-like discharge lines on the further connecting pipe 43, 44) is / are preferably adhesively attached to these preassembled.
  • the hoses can be connected to the connections be taped turned ends. Before putting into operation, the glued ends are cut off and welded with a piece of tubing that comes, for example, from the fermenter. Also conceivable are other variants for connecting the hoses and nozzles and for closing open ends if necessary.
  • coupling elements are conceivable for the connection, which are designed, for example, latching or it is a closing of the ends with cable ties or similar elements conceivable.
  • FIGs. 2 to 4 also show the inlet pipe 23 in an axially further (here upward in the direction of the upper connecting piece 38) in the body 37
  • Referencebe- nen state (dashed line) and in a slightly further axially downwardly moved state (solid Line).
  • the dashed state or the further inserted state of the inlet pipe 23 indicates the transport state and the non-dashed the installation state in the outer drum 1 1 for the operation.
  • Figs. 2 to 4 are variants of the means for at least axial securing of the cover ring body to an element of the rotating system of the separator of the inner drum at least in the transport state, i. in not shown in the outer drum 1 1 and mounted in the housing 1 state.
  • the axial transport lock is based on a force and / or positive connection.
  • a projection 53 arranged on a leaf spring 52 engages in an annular groove 54 on the outer circumference of the inlet tube 23 in its further inserted state into the cover ring body 37.
  • the force of the spring is chosen such that a good transport safety is realized, but that it is still possible to solve after transport during assembly, the transport lock by a targeted axial movement of the inlet pipe down.
  • a positive connection in an annular groove 24 of the inlet pipe 23 is achieved in that a radially inwardly projecting web 55 engages the Abdeckring stresses 37 inside the annular groove 24 of the inlet pipe 23.
  • a taper / chamfer 56 at the free upper end of the inlet pipe 23 can its insertion in the dashed lines illustrated transort position, in particular before the disposal of the rotating system or before the first transport done.
  • a releasable adhesion is achieved in that a kind of clamping ring 58 (similar to a tensioning hose clamp) placed outside the Abdeckringoasa 37 and tightened so that it presses the Abdeckringoasa 37 non-positively on the outer circumference of the further inserted supply pipe 23.
  • a kind of clamping ring 58 similar to a tensioning hose clamp
  • Fig. 5 shows a sectional view of another separator according to the invention.
  • This separator essentially differs from the separator shown in FIG. 1 by an advantageous embodiment of the housing 1.
  • the housing 1 of Fig. 5 has a lower bottom part 3, a housing shell part 4 and possibly also an upper cover 5, wherein the elements 4 and 5 are formed integrally here.
  • first horizontal separation zone or plane between see the lower edge of the housing shell part 4 and the bottom part 3 is arranged so that in the axial direction (Z-axis in the vertical direction) is exactly there or at least close to the vertical region is located, in which the outer drum base 13 and the outer drum shell 14 are connected to each other in the region of a horizontal parting plane / zone (here by way of example by a threaded connection).
  • the elements 3 and 4 are here separated from each other to get to the drum.
  • a second parting plane has the housing on the cover 5, which is fixed with suitable fastening means, here with screws 66, on a flange 67 at the upper edge of the housing shell part 4.
  • the cover ring body 37 is in turn fixed with fastening means at its lower peripheral edge at the opening 68 on an abutment, preferably on the cover 5.
  • This setting is again preferably - as in Fig. 1 - by means of circumferentially distributed screws 22 which are screwed to the housing 1.
  • the annular body 37 in turn has corresponding threaded / screw receptacles 73 (FIG. 5) for this purpose.
  • the product in contact with the product parts, in particular the drum made of plastic, here the inner drum 12, and the Abdeckring stresses 37 is particularly easy to carry out.
  • the connection between the cover ring body 37 and the cover 5 of the housing is released and it is the connection between the bottom part 3 and the housing shell part 4 is released.
  • the housing shell part 4 and the cover 5 can be removed together (vertically) upwardly from the bottom part 3 of the housing 1, possibly still on Abdeckring stresses 37 existing nozzles and pipe sections are pulled through the opening 68 of the cover 5.
  • the cover could also be shared.
  • the ring body 37 can be made slightly smaller and the outer drum shell can be performed a little further inward or be axially longer. Then the drum is free.
  • the support structure can be solved. In FIG.
  • the outer drum shell 14 preferably has such a large central opening 69 that the cover ring body 37 can be pushed vertically through this opening 69 or that the cover can be placed vertically from above. Since the parting planes between the bottom part 3 and the housing shell part 4 on the one hand and between the outer drum bottom part 13 and the outer drum shell part 14 lie in one plane or almost in one plane (the offset of the planes is preferably smaller than 250 mm), the connection between the outer drum bottom part is 13 and the outer drum shell 14 after removing the cover 5 with the housing shell part 4 from the bottom part 3 particularly well accessible, which makes the change of the inner drum very easy and secure. It would also be conceivable, a bolt or the like, which is attached to the housing, push out to design, such that the drum base of the outer drum is detected. Even so, the assembly is much easier.
  • the housing 1 may in turn be supported on a machine frame 70.
  • the housing 1 and the machine frame 70 could also be connected cohesively.
  • the machine frame is formed in the manner of a table.
  • the housing 1 is designed in the manner of a rectangular box, while according to FIG. 5 the bottom part 3 and the housing shell part are designed in the manner of a rectangular box. are conically tapered.
  • Other geometries are also conceivable, such as a hemispherical shape of the unit comprising the elements "casing shell part 4" and a cover 5 (possibly also in one piece) connected therewith.
  • Locking means 60 webs 61

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Ein Separator zur zentrifugalen Verarbeitung eines fließfähigen Produktes, mit zumindest folgenden Merkmalen: eine drehbaren Trommel (2) mit vertikaler Drehachse, die einen Schleuderraum (15) begrenzt und vorzugweise ein in der Trommel (2) angeordnetes Mittel zum Klären des im Zentrifugalfeld zu verarbeitenden Produktes aufweist, wobei die Trommel (12) eine Trennebene zwischen einem Trommeloberteil und einem Trommelunterteil aufweist, wobei ein Zulaufsystem und das Ablaufsystem an der Trommel (12) ausgebildet sind, ein Gehäuse (1), in welchem die Trommel angeordnet ist, welches zumindest ein Bodenteil (3) und einen mit dem Bodenteil (3) verbindbaren Gehäusemantelteil (4) aufweist, und wobei zwischen dem Bodenteil (3) und dem Gehäusemantelteil (4) des Gehäuses (1) ebenfalls eine Trennebene ausgebildet ist, wobei die Trennebene zwischen dem Bodenteil (3) und dem Gehäuse- mantelteil (4) mit der Trennebene zwischen dem Trommeloberteil und dem Trommelunterteil fluchtet oder dass zwischen den beiden Trennebenen ein Versatz von weniger als 250 mm gegeben ist.

Description

Separator
Die Erfindung betrifft einen Separator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Zentrifugal-Separatoren zur Realisierung eines kontinuierlichen Betriebs sind seit langem bekannt, so in einer Ausgestaltung als Düsenseparatoren aus der JP 62 - 1 17649 A. Neben Düsenseparatoren sind solche mit Feststoffaustragsöffnungen bekannt, denen ein hydraulisch betätigbarer Kolbenschieber zugeordnet ist, mit dem die Feststoffaustragsöffnungen verschlossen und freigegeben werden können. Einen Separator ohne Feststoffaustrag in einer Ausbildung als Trenner zeigt die US
2,017,734. Einen Separator mit miteinander verschraubten, massiven Trommelunterund Trommeloberteilen zeigt ferner die US 2,286,354.
Aus der WO 2014/000829 A1 ist zudem ein gattungsgemäßer Separator zur Tren- nung eines fließfähigen Produktes in verschiedene Phasen oder zur Klärung eines Produktes bekannt, der eine drehbare Trommel mit einem Trommelunterteil und einem Trommeloberteil aufweist und ein in der Trommel angeordnetes Mittel zum Klären, wobei eines, mehrere oder sämtliche folgender Elemente aus Kunststoff oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff bestehen: das Trommelunterteil, das Trommel- Oberteil, das Mittel zum Klären. Derart ist es möglich, einen Teil der Trommel oder vorzugsweise sogar die gesamte Trommel - vorzugsweise nebst den Zulauf- und Ablaufsystemen bzw. -bereichen - für eine Einmalverwendung auszulegen, was insbesondere in Hinsicht für die Verarbeitung pharmazeutischer Produkte wie Fermentationsbrühen oder dgl. von Interesse und Vorteil ist, da nach dem Betrieb zur Verarbei- tung einer entsprechenden Produktcharge im während der Verarbeitung der Produktcharge vorzugsweise kontinuierlichen Betrieb keine Reinigung der Trommel durchgeführt werden muss sondern die Trommel insgesamt ausgetauscht werden kann. Gerade aus hygienischer Sicht ist dieser Separator damit sehr vorteilhaft. Wünschenswert ist daher- und dies ist die Aufgabe der Erfindung - eine weitere Verbesserung der Handhabbarkeit der gattungsgemäßen Konstruktion. Die Erfindung löst diese Probleme durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und des Anspruchs 3.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 fluchtet die Trennebene zwischen dem Bodenteil und dem Gehäusemantelteil mit einer Trennebene zwischen dem Trommeloberteil und dem Trommelunterteil oder zwischen den beiden Trennebenen ist ein Versatz von weniger als 250 mm vorhanden. Derart ist die Schnittstelle zwischen dem Trommeloberteil und dem Trommelunterteil besonders gut zugänglich, was - wenn vorhanden - den Wechsel der Innentrommel - die vorzugsweise eine Einweg- trommel zum Verarbeiten einer Produktcharge z.B. im Bereich Pharma oder Chemie ist - erheblich vereinfacht. Die Trennebenen sind horizontal ausgerichtet.
Das Bodenteil weist vorzugsweise eine Durchführung für eine Antriebsspindel auf. Ergänzend wird das Gehäusemantelteil mit einer Abdeckung, die getrennt zu dem Gehäusemantelteil ausgebildet sein kann oder mit dieser einstückig eine Art Deckelteil ausbildet. Am Bodenteil selbst kann auch ein Abschnitt des gesamten Gehäusemantels ausgebildet sein, so ein konischer Abschnitt.
Nach dem Anspruch 3 wird eine Weiterbildung geschaffen, die aber auch als eigen- ständige Erfindung zu betrachten ist (dann umfasst sie zumindest die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 und ggf. die Unteransprüche, welche diese Erfindung vorteilhaft weiterbilden).
Danach weist eine Abdeckung wiederum eine Öffnung auf. Sie ist ferner vertikal auf den Abdeckringkörper aufsetzbar und dort befestigbar. Zwischen dem Bodenteil und dem Gehäusemantelteil ist ferner eine Trennebene ausgebildet. Da der Abdeckringkörper derart vertikal von unten in das Gehäuse einsetzbar und ganz oder abschnittsweise durch die Öffnung der Abdeckung hindurch gesteckt werden kann, wird ein Wechsel der ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehenden Trommel oder der ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehenden Teile der Trommel, auch im Zusammenspiel mit der Trennebene zwischen dem Bodenteil und dem Gehäusemantelteil erleichtert. Denn durch das Lösen dieser Trennebene ist die Trommel zugänglich und es kann zum Wechsel der Trommel die Abdeckung nach oben von der Trommel und dem Abdeckringkörper abgenommen werden, ohne dass der Abdeckringkörper von der Trommel gelöst werden muss. Die Abdeckung könnte auch geteilt ausgebildet sein, wobei sich erst im zusammengesetzten Zustand die Öffnung rundum geschlossen vollständig ausbildet. Dann bezieht sich das Merkmal der Aufsetz- barkeit auf die Abdeckung im zusammengesetzten Zustand. Zwischen den Teilen der Abdeckung könnten ergänzend Dichtstreifen oder dgl. vorgesehen sein.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Trommel eine Außenstützvorrichtung und eine in der Stützvorrichtung angeordnete Innentrommel aufweist, dass das Mittel zur Klärung des im Zentrifugalfeld zu verarbeitenden Produktes in der Innentrommel angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Außenstützkontur als Außentrommel ausgebildet, in welcher die Innentrommel angeordnet ist, wobei die Außentrommel ein Außentrom- melunterteil und ein Außentrommeloberteil aufweist und wobei die Innentrommel ein Innentrommelunterteil und ein Innentrommeloberteil aufweist.
Da die Trommel eine Außenstützvorrichtung und eine innerhalb der Stützvorrichtung angeordnete Trommel - Innentrommel genannt - aufweist, und dass das Mittel zur Klärung des im Zentrifugalfeld zu verarbeitenden Produktes in der Innentrommel angeordnet ist, wird zudem auf einfache Weise das Laufverhalten des rotierenden Systems, insbesondere der Trommel, deutlich verbessert, da die Außenstützvorrichtung das System stabilisiert. Da diese Stützvorrichtung relativ zur Trommelwandung, welche den trommelinnenraum begrenzt, radial außen liegt, wird die eigentliche, den Schleuderraum begrenzende Trommel nachfolgend„Innentrommel" genannt. Nach einer Variante ist die Außenstützkontur als Außenring ausgebildet, welcher die Innentrommel axial abschnittsweise umgibt. Ein solcher Ring nach Art einer„Bandage" stabilisiert die Konstruktion am Außenumfang. Der wenigstens eine stabilisierende Ring (oder die mehreren Ringe) besteht bevorzugt aus Metall, kann aber auch aus einem Kunststoff oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff oder dgl. gefertigt sein. Es ist auch denkbar, eine Kontur, beispielsweise eine axial in einer Richtung offene ringartige Tasche, am Außenumfang der Innentrommel vorzusehen, in welche der Stabilisierungsring eingelegt ist. Es ist weiter nach einer bevorzugten Ausgestaltung vorteilhaft, wenn die Außenstutzkontur als umfangsgeschlossener Außenring ausgebildet ist, welcher die Innentrommel axial abschnittsweise umgibt. Denkbar ist aber auch, dass die Außenstützkontur als gitterartiger Außenring ausgebildet ist, welcher die Innentrommel auf einem be- stimmten axialen Abschnitt umgibt.
Wenn die Außenstützkontur als Außentrommel ausgebildet ist, welche die Innentrommel ganz oder abschnittsweise umgibt. Auf diese Art wird auf einfache Weise das Laufverhalten des rotierenden Systems, insbesondere der Trommel, deutlich verbessert, da die Außentrommel das System dynamisch und mechanisch stabilisiert. Es können sowohl Durchbiegungen des rotierenden Systems in radialer Richtung zur Drehachse D als auch die Neigung zur Unwuchtbildung deutlich verringert werden. Sowohl die Innentrommel, aber auch die Stützkonstruktion können - müssen aber nicht - relativ dünnwandig ausgelegt werden. Insbesondere die vorzugswei- se nach Verarbeitung einer Produktcharge zu wechselnde Innentrommel kann hierdurch sehr materialsparend gefertigt sein.
Dennoch bleibt es möglich, die Vorteile des Materials„Kunststoff" oder„Kunststoffverbundwerkstoff" zu nutzen, denn es ist weiterhin möglich, einen Teil der Trommel - die Innentrommel und vorzugsweise deren Bestandteile - insbesondere mitsamt den Zulauf- und Ablaufsystemen bzw. -bereichen - für eine Einmalverwendung auszulegen, so dass nach dem Betrieb zur Verarbeitung einer entsprechenden Produktcharge im während der Verarbeitung der Produktcharge vorzugsweise kontinuierlichen und sanitären Betrieb keine Reinigung der Trommel durchzuführen ist sondern die Trommel insgesamt ausgetauscht wird. Dieses Austauschen gestaltet sich als deshalb einfach, da die Außentrommel, welche vorzugsweise wiederverwendet wird, keiner großen Reinigung bedarf, da sie mit dem zu verarbeitenden Produkt vorzugsweise überhaupt nicht in Berührung kommt. Sie muss daher nicht bei jedem Wechsel der Innentrommel oder nur relativ kurz gereinigt und/oder desinfiziert werden.
Auch der Wechsel der Innentrommel und deren Montage, Demontage und sonstige Handhabung können auf einfache Weise durchgeführt werden, denn da eine stabile Außentrommelkonstruktion vorhanden ist, in welche die Innentrommel nur eingesetzt werden muss, ist es möglich, die Antriebsverbindung zu einem Elektromotor nur an der Außentrommel vorzusehen, so dass die Innentrommel bei einem Wechsel nur aus der Außentrommel herausgenommen und eine andere Innentrommel wieder in diese eingesetzt werden muss, ohne dass hierzu viele komplizierte Montageschritte wie das Herstellen einer Antriebsverbindung zur Antriebswelle nötig sind.
Es ist vorteilhaft, wenn die Innentrommel und die Außentrommel jedenfalls überwiegend aus verschiedenen Materialien bestehen, da derart für beide Elemente Außentrommel und Innentrommel jeweils die optimalen Materialien gewählt werden können. Bevorzugt besteht die Innentrommel nebst den damit verbundenen Teilen, mit denen sie ein wechselbares Modul bildet, ganz oder überwiegend (zu mehr als 70% ihres Gewichtes) aus einem wiederum vorzugsweise relativ dünnwandigen Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff, so dass sie leicht entsorgt werden kann und die wiederverwendbare Außentrommel aus Metall, insbesondere aus Stahl, so dass ihre Laufeigenschaften besonders gut optimierbar sind.
Vorteilhaft ist daran auch, dass bei Einsatz einer metallischen Außentrommel und einer Innentrommel ganz oder überwiegend aus Kunststoff das Gewicht der Außentrommel das der Innentrommel deutlich übertreffen kann, so dass das Drehverhalten im Wesentlichen von der Außentrommel bestimmt wird. Vorzugsweise ist dazu das Gewicht der rotierenden Teile der metallischen Außentrommel mehr als doppelt so groß, insbesondere mehr als viermal so groß wie das Gewicht der rotierenden Teile aus Kunststoff bzw. als das Gewicht der leeren Innentrommel. Durch die Außentrommel ist es auch möglich, die Innentrommel besonders dünnwandig auszugestal- ten, da sie durch die Außentrommel stabilisiert wird.
Um die Innentrommel in die Außentrommel gut und einfach einsetzen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Außentrommel ein Außentrommelunterteil und ein von diesem lösbares Außentrommeloberteil aufweist. Hingegen ist es im Wesentlichen aus Fertigungsgründen vorteilhaft, wenn die Innentrommel ein Innentrommelunterteil und ein hiermit vormontierbares bzw. vormontiertes Innentrommeloberteil aufweist. Denn es ist notwendig, in der Innentrommel bei der Herstellung verschiedene Elemente wie das Mittel zum Klären, ein Zulaufrohr und dgl. zu platzieren, was durch die Trennung in Oberteil und Unterteil vereinfacht.
In Hinsicht auf die Handhabung und das Wechseln ist es vorteilhaft, wenn die Trenn- ebene zwischen dem Trommeloberteil und dem Trommelunterteil zwischen dem Außentrommelunterteil und dem Außentrommeloberteil, nicht aber zwischen dem Innentrommelunterteil als auch dem Innentrommeloberteil ausgebildet ist, da letztere Teile vorzugsweise nach der Herstellung unlösbar verbunden werden. Besonders einfach ist die Montage der Innentrommel in der Außentrommel, wenn das Außentrommeloberteil nach Art eines Ringes ausgebildet ist, der mit dem Außentrommelunterteil direkt oder mit Hilfe eines Verschlussrings verschraubt ist und der axial nach oben hin offen ausgebildet ist, so dass das Innentrommeloberteil axial aus ihm vorsteht.
Das Außentrommelunterteil und das Außentrommeloberteil können auch auf andere Weise verbunden sein. Eine vorteilhafte Variante ist eine Verbindung mit Schraubbolzen. Denkbar ist auch ein Bajonett als Verbindungsmittel. Vorteilhaft ist schließlich, das Außentrommeloberteil und das Außentrommelunterteil mit einem Ver- schlussring miteinander zu verbinden bzw. relativ zueinander zu fixieren. Dazu wird vorzugsweise ein unterer Rand des Außentrommeloberteils in das Außentrommelunterteil eingesetzt, wo er auf einem Bund aufliegen kann. Sodann wird ein Ring mit Außengewinde von oben in ein Innengewinde des Außentrommelunterteils eingeschraubt, welcher das Außentrommeloberteil am Außentrommelunterteil fixiert.
Um eine sichere Rotation möglichst ohne Schlupf zwischen der Innentrommel und der Außentrommel zu realisieren, ist es vorteilhaft, wenn die Innentrommel und die Außentrommel kraft- und/oder formschlüssig drehfest miteinander verbunden sind. Aus Gründen der Hygiene ist es ferner vorteilhaft, wenn ein Zulaufsystem und ein Ablaufsystem der Trommel ausschließlich an der Innentrommel ausgebildet sind, so dass die Außentrommel im Betrieb nicht mit dem zu verarbeitenden Produkt in Be- rührung kommt. Vorzugsweise werden das Zulaufsystem und das Ablaufsystem in abgedichteter Bauart an der Innentrommel ausgebildet.
In weiterer Ausgestaltung ist es vorteilhaft, wenn das Zulaufsystem und das Ab- laufsystem den Abdeckringkörper aufweisen, der als im Betrieb sich nicht mit der Trommel drehendes Teil ausgebildet ist und wenn das Zulaufsystem ein Zulaufrohr aufweist, dass als sich mit der Trommel rotierendes Element ausgebildet ist. Hierdurch wird der Übergang des Produktes in das rotierende System bereits am Einlauf des Zulaufrohres realisiert, was den Aufbau der Innentrommel vereinfacht.
Denkbar ist es aber auch, das Ablaufsystem mit Hilfe von einem oder mehreren Greifern vorzugsweise aus Kunststoff zu realisieren, die nach Art von Zentripetalpumpen die eine oder mehreren Phasen aus der Trommel leiten. Nach einer Weiterbildung sind zumindest eines oder mehrere der Rohrelemente der Trommel in dem Ringkörper axial verschieblich und es ist eine Einrichtung zur lösbaren Fixierung des Rohrelementes in einer axialen Stellung im Ringkörper vorgesehen. Damit wird die Konstruktion in einfacher Weise für den Transport stabilisiert und kann sich nicht lösen. Erst am Montageort wird diese Sicherung gelöst, damit sich diese Elemente relativ zueinander drehen können. Diese Konstruktion ist bei einer Innentrommel sinnvoll aber auch bei einer Trommel ohne Innentrommel, beispielsweise nach Art der WO 2014/000829 A1 .
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Transportsicherung beim Ausbauen der Trommel genutzt wird. Hierzu wird die Transportsicherung nach/beim Ausbauen der Innentrommel wieder aktiviert, damit die Innentrommel einfacher ausgebaut und entsorgt werden kann. Leitungsenden können dabei wieder geschlossen werden (z.B. klebend oder klemmend oder rastend). Insgesamt ist es aus Handhabungsgründen vorteilhaft, wenn die gesamte Innentrommel nebst dem Zu-und Ablaufsystem als wechselbares vormontiertes Modul aus Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff ausgelegt ist. Es ist aber auch denkbar, begrenzt lokal Verstärkungen (weitere neben der Stützkonstruktion, insbe- sondere Außentrommel) aus Metall vorzusehen, beispielsweise im Bereich von Dichtungen, insbesondere in Form von Hülsen zur Verstärkung der Rohre innen und/oder außen an den Dichtungen. Diese werden beim Recyceln oder Entsorgen ggf. getrennt.
Dabei soll das Außentrommeloberteil eine so große zentrische Öffnung aufweisen, dass es vorzugsweise von oben über den Abdeckringkörper mit seinen Zu- und Ableitungsstutzen und ggf. daran angebrachten Schläuchen steckbar ist, die nach der Montage lediglich noch angeschlossen werden müssen. Derart ist die Montage der Innentrommel nach dem Abnehmen des Außentrommeloberteils besonders einfach und schnell realisierbar.
Das Mittel zum Klären eines zu verarbeitenden Produktes von einer pro Volumenanteil mehr Feststoffe enthaltende Phase als die andere Phase ist vorzugsweise wiede- rum ein Trenntellerpaket aus konischen Trenntellern aus Kunststoff, kann aber beispielweise auch ein einstückiger Klär-/Abscheideeinsatz aus Kunststoff nach Art der DE 10 2008 052 630 A1 sein oder ein anderes Mittel zum Klären eines Produktes von Feststoff Partikeln wie ein Rippenkörper mit radialen Rippen oder dgl. Vorzugsweise wird die Separatortrommel dazu genutzt ein Produkt weiter aufzukonzentrie- ren, d.h., es wird mit dem Mittel zum Klären eine pro Volumeneinheit mehr Feststoffanteil enthaltende, aber vorzugsweise noch gerade fließfähige Phase von einer weniger Feststoffe enthaltenen Phase getrennt. Der Begriff „Mittel zum Klären" ist sofern relativ auszulegen. Er bezieht sich auch auf diese Anwendung, wobei hier das Mittel zum Klären dazu dient, das Produkt weiter aufzukonzentrieren bzw. eine auf- konzentrierte Phase zu gewinnen.
Insgesamt bestehen auch mit dem Konzept der Innentrommel ein Teil der und vorzugweise sogar sämtliche der produktberührenden Bereiche des rotierenden Systems aus einem Kunststoff oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff, insbesondere das Innentrommelunterteil und das Innentrommeloberteil und das Tellerpaket. Besonders bevorzugt bestehen ferner das Zulaufsystem und das Ablaufsystem aus Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff. Es ist vorteilhaft, wenn sämtliche sich im Betrieb drehenden Teile der Innentrommel und die Teile ihres sich nicht im Betrieb drehenden Zu- und Ablaufsystems - soweit sie mit Produkt in Berührung kommen - ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehen - und wenn insgesamt - außer ggf. vorzusehenden Dichtungen - von der Anzahl her auch nur wenige teile, beispielsweise Kunststoff-Spritzgußteile, vorgesehen sind. Vorzugsweise sind dies das Innentrommelunterteil, das Innentrommeloberteil, der Verteiler, das Abscheidemittel (vorzugsweise der Tellereinsatz zum Abscheiden von Feststoffen), ein Scheideteller und der Abieiter. Daneben kann es noch Dichtringe geben. Auf diese Weise wird eine funktionsfähige Zentrifugentrommel aus Kunststoff geschaffen, die aus nur sehr wenigen Bestandteilen besteht, was ihre Herstellung und ihre Montage besonders einfach macht. Die Elemente Scheideteller und Innentrommeloberteil könnten auch einstückig ausgebildet sein. In diesem Fall würde das Trommeloberteil direkt mit einem oder mehreren Kanälen versehen, durch welche wie an einem Scheideteller bzw. ähnlich dazu eine oder mehrere Phasen aus einem Bereich größeren Durchmessers in der Trommel zu deren Spitze bis zu einer Ableitung aus dem rotierenden System fließen können.
Es ist dabei ferner vorteilhaft, wenn das Innentrommel-Unterteil und das Innentrommel-Oberteil bei der Erstmontage unlösbar miteinander verbunden werden, um zu verhindern, dass versucht wird, sie zu demontieren und ggf. nach einer unzureichenden Reinigung wiederzuverwenden. Stattdessen wird die Innentrommel vollständig entsorgt oder recycelt. Hieran ist auch vorteilhaft, dass die Sterilität gewährleistet ist. Die Auslegung ist vorzugsweise derart, dass vor dem Einbau und nach dem Ausbau keine Luft von außen in die Innentrommel eindringen kann.
Mit dem Konzept der Innentrommel ist es wie bei der WO 2014/000829 A1 weiterhin möglich, einen Teil der Trommel oder vorzugsweise sogar die gesamte Trommel - vorzugsweise nebst den Zulauf- und Ablaufsystemen bzw. -bereichen - für eine Einmalverwendung auszulegen, was insbesondere in Hinsicht für die Verarbeitung pharmazeutischer Produkte wie Fermentationsbrühen oder dgl. von Interesse und Vorteil ist, da nach dem Betrieb zur Verarbeitung einer entsprechenden Produktcharge im während der Verarbeitung der Produktcharge vorzugsweise kontinuierlichen Betrieb keine Reinigung der Trommel durchzuführen ist sondern die Trommel insge- samt ausgetauscht wird. Mit einer Reinigung verbundene hygienische Probleme werden hierdurch auf einfache Weise ausgeschlossen. Die produktberührenden Teile können ganz entsorgt oder recycelt werden. Die Entsorgung ist insbesondere auch bei gefährlichen Stoffen von Interesse. Es ist wiederum auch denkbar, bei einem Klärvorgang eines Produktes in erster Linie eine Aufkonzentration eines zu verarbeitenden Produktes durchzuführen und die Innentrommel nach der Verarbeitung einer Charge einzuschmelzen oder beispielweise in einer Säure oder dgl. aufzulösen, um den schweren Stoff als Rückstand dieses Vorgangs zu gewinnen. Durch den Einsatz von vorzugsweise dünnwandigen Kunststoffteilen können zudem die Herstellkosten relativ gering gehalten werden.
Es ist dabei wiederum vorteilhaft sowie besonders hygienisch, wenn die gesamte Trommel, insbesondere auch ihr Zulaufsystem und ihr Ablaufsystem, in abgedichteter Bauart ausgebildet ist/sind.
Vorzugsweise wird als Kunststoff ein recyclingfähiger Kunststoff verwendet, insbesondere PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) oder TK-PEEK (insbesondere teilkristallines) Polyethereretherketon. Denkbar sind ferner u.a. (und dies ist keine abschließende Aufzählung) die Materialien PC(Polycarbonat)), MABS(Methylmethacrylat- Acrylnitril-Butadien-Styrol), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PSU (Polysulfon).
Die aus Kunststoff gefertigten Teile können im Spritzgießverfahren hergestellt werden und ggf. nachbearbeitet werden, z.B. mit Bohrungen und dgl. versehen werden, wo es notwendig ist.
Schrauben und dgl. können auch aus Kunststoff bestehen, sie können aber, insbesondere wenn sie bei der Verarbeitung nicht vom Produkt berührt werden, auch aus einem anderen Material gefertigt sein. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in a) eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Separators mit einem Direktan- trieb und mit geschnitten dargestelltem Gehäuse und Trommel, in b) eine detailliertere und ausschnittsvergrößerte Darstellung eines Außenumfangsberei- ches einer Separatortrommel, in c) und d) alternative Ausgestaltungen des Bereiches aus a) und in e) eine detailliertere und ausschnittsvergrößerte Darstellung eines Zu- und Ablaufbereiches des Separatortrommel aus Fig. 1 a;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Zulaufbereich einer Separatortrommel;
Fig. 3 in a) einen Schnitt durch einen weiteren Zulaufbereich einer Separatortrommel und in b) und c) Schnitte senkrecht zur Ansicht a) einmal in einer Transport- und einmal in einer Nichttransportstellung;
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Zulaufbereich einer Separatortrommel; und
Fig. 5 eine Schnittansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Separators. Fig. 1 a zeigt einen Schnitt durch den Bereich eines Gehäuses 1 und einer Trommel 2 eines erfindungsgemäßen Separators, mit dem ein flüssiges Produkt im Zentrifugalfeld in zwei Phasen getrennt werden kann. Die Trommel 2 weist eine vertikale Drehachse D auf. Nachfolgend verwendete Begriffe wie„oben" oder„unten" beziehen sich auf die Orientierung von Elementen des Separators in Bezug auf diese vertikale Drehachse.
Das Gehäuse 1 weist einen unteren Bodenteil 3 auf, einen Gehäusemantelteil 4 und vorzugsweise eine obere Abdeckung 5. Der Gehäusemantelteil 4 und die obere Abdeckung können vorteilhaft auch einstückig ausgebildet sein.
Der Bodenteil 3 weist wiederum eine Durchführung 6 auf, die von einer drehbaren Antriebsspindel 7 durchsetzt ist. Vorzugsweise ist direkt unterhalb des Bodenteils 3 ein Antriebsmotor 8 angeordnet. Dieser Antriebsmotor 8 dient zum Antrieb der An- triebsspindel 7. Alternative Ausgestaltungen sind denkbar, z.B. eine solche, bei der die Antriebsspindel 7 mit einem Antriebsriemen oder dgl. angetrieben wird, wobei dann der Antriebsmotor an anderer Stelle angeordnet ist. Bevorzugt wird aber ein Direktantrieb insbesondere nach Art der Fig. 1 a, bei welchem die Antriebswelle des Motors direkt in vertikaler Verlängerung der Antriebsspindel 7 angeordnet ist. Dabei wird vorzugsweise auf eine eigene Lagerung der Spindelkonstruktion verzichtet, was die Konstruktion einfach und relativ preiswert realisierbar macht. Diese Konstruktion ist einfach und robust und für die leichte Trommelkonstruktion sehr gut geeignet. Die Funktion der Lagerung der Trommel übernimmt in einfacher Weise der Elektromotor bzw. dessen Rotorlagerung
Auf das vertikal obere Ende der Antriebsspindel 7 ist wiederum die Trommel 2 relativ zur Antriebspindel 7 unverdrehbar aufgesetzt, so dass sie von der Antriebsspindel 7 und dem Antriebsmotor 8 in Drehung versetzt werden kann. Am Motor 8 ist ein Klemmenkasten 51 angeordnet.
Die Antriebsspindel 7 könnte im Gehäuse 1 , hier im Bodenteil 3, drehbar mit einem oder mehreren Lagern gelagert sein. Hier wird aber vorteilhaft auf eine solche Lage- rung verzichtet. Es ist vielmehr ein Spalt 9 zwischen dem Außenumfang der Antriebsspindel und dem Innenumfang der Durchführung 6 des Bodenteils 3 ausgebildet. Derart kann eine Lagerung einer Antriebswelle 10 im Motorgehäuse des Antriebsmotors 8, auf welcher die Antriebsspindel 7 festgelegt ist oder an der sie in anderer Weise ausgebildet ist, in einfacher Weise auch zur Lagerung des gesamten rotierenden Systems, das aus der Trommel 2 und der Antriebsspindel 7 besteht, genutzt werden. Damit ist auch bevorzugt, dass die Antriebsspindel 7 direkt mit der Abtriebswelle des Motors gekoppelt ist und dass die Antriebsspindel 7 kein Drehlager - beispielsweise kein Halslager und kein Fußlager - an ihrem Außenumfang aufweist. Vorzugsweise ist auch kein Federsystem zur federnden Abstützung im Bereich der Antriebsspindel vorgesehen. Eine Dichtung 72 sorgt für eine Abdichtung des Spaltes 9. Die Dichtung 72 kann beispielsweise eine Gleitringdichtung sein oder eine andere geeignete Dichtung im Ringspalt 9 zwischen den relativ zueinander drehenden Teile 3, 7. Nachfolgend sei nunmehr näher der Aufbau der Trommel 2 erläutert, der erheblich von dem Aufbau bekannter Konstruktionen abweicht.
Denn die Trommel 2 weist eine Außentrommel 1 1 , die auch als Außentrommelab- schnitt ausgebildet sein kann - und eine Innentrommel 12 auf. Die Innentrommel 12 ist wechselbar in die Außentrommel 1 1 eingesetzt.
Vorzugsweise bestehen der Außentrommelabschnitt bzw. die Außentrommel 1 1 und die Innentrommel 12 aus verschiedenen Materialien. Besonders bevorzugt besteht die Außentrommel 1 1 aus Metall, insbesondere aus Stahl, und die Innentrommel 12 besteht vorzugsweise ganz oder zumindest teilweise aus einem Kunststoff- oder einem Kunststoffverbundwerkstoff.
Die Außentrommel 1 1 dient dabei als Art Halterung, in welche die Innentrommel 12 eingesetzt ist und welche die Innentrommel 12 in vertikaler bzw. axialer Richtung wenigstens abschnittsweise vollumfänglich umgibt bzw. einfasst. Besonders bevorzugt sind die Außentrommel 1 1 und die Innentrommel 12 drehfest miteinander verbunden. Dies kann insbesondere durch einen Form- und/oder Kraftschluss zwischen der Außentrommel 1 1 und der Innentrommel 12 realisiert werden.
Die Außentrommel 1 1 weist ein Außentrommelunterteil 13 auf, das im Wesentlichen wie das Trommelunterteil bekannter Separatoren ohne eine Innentrommel ausgebildet sein kann bzw. hier ist. Das Außentrommelunterteil 13 ist drehfest auf die Antriebsspindel 7 aufgesetzt und weist vorzugsweise innen eine einfach oder hier be- sonders bevorzugt doppeltkonische Innenform auf. Die Außentrommel 1 1 weist ferner vorzugsweise ein Außentrommeloberteil 14 auf. Vorzugsweise weisen das Außentrommelunterteil 13 und das Außentrommeloberteil 14 korrespondierende Gewinde 71 auf, in deren Bereich sie direkt miteinander verschraubt sind. Alternativ können sie mit einem Verschlussring verbindbar sein. Hier ist das Gewinde des Au- ßentrommelunterteilabschnitts als Innengwinde des Trommelunterteils und das Gewindes des Außentrommeloberteils 14 als korrespondierendes Außengewinde ausgebildet. Zwischen dem Außentrommeloberteil 14 und dem Außentrommelunterteil 13 ist somit eine Trennebene ausgebildet. Das Außentrommeloberteil 14 ist ebenfalls konisch ausgebildet. Es ist ferner als Ring ausgebildet, das unten drehfest mit dem Außentrommelunterteil 13 verbunden ist und das nach oben hin offen ausgebildet ist, so dass die Innentrommel 12 vertikal bzw. axial nach oben hin aus der Außentrommel, hier aus dem Außentrommelober- teil 14, vorsteht.
Bevorzugt erstreckt sich das Außentrommeloberteil 14 nur bis in den konischen Abschnitt des Innentrommeloberteils 17, so dass letzteres noch mit einem Teil seines konischen Bereichs (vorzugsweise mit mehr als 20% der vertikalen Länge dieses Bereichs) aus dem Außentrommeloberteil 14 vertikal nach oben vorsteht. Es hat sich gezeigt, dass dies bereits zu einem sehr guten Drehverhalten führt. Das Außentrommeloberteil kann derart auf einen konischen Ring reduziert werden.
Da das Außentrommelunterteil 13 und das Außentrommeloberteil 14 vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, bestehen und vorzugsweise wenigstens das Trommelunterteil wie das einer Separatortrommel ohne Innentrommel 12 ausgebildet ist, können sie weitgehend die Laufruhe und Stabilität und Sicherheit einer bekannten modernen Separatortrommel aus Metall bieten. Da die Außentrommel 1 1 die Innentrommel 12 abschnittsweise oder ganz außen umgibt, stabilisiert die Außentrommel die Innentrommel. Insbesondere trägt die Außentrommel 1 1 vorteilhaft dazu bei, die Laufeigenschaften der gesamten Trommel 2 im Betrieb bei hoher Drehzahl zu optimieren. Zudem kann die Wandstärke der Innentrommel 12 auch sehr viel dünner gewählt werden als die einer allein aus Kunststoff bestehenden Separatortrommel ohne Außentrommel 1 1 , wie in der WO 2014/000829 A1 vorgeschlagen.
Die Innentrommel 12 begrenzt dagegen nach außen hin den eigentlichen Separierbzw. Schleuderraum 15 zur zentrifugalen Verarbeitung eines fliessfähigen Produktes.
Die Innentrommel 12 ist bzgl. ihrer Formgebung derart ausgestaltet, dass sie außen vorzugsweise weitgehend formschlüssig unmittelbar am Innenumfang der Außentrommel anliegt. Die Innentrommel 12 weist ein Innentrommelunterteil 1 6 und ein Innentrommeloberteil 17 auf. Vorzugsweise sind das Innentrommelunterteil 1 6 und das Innentrommeloberteil 17 jeweils konisch ausgebildet, so dass ein doppeltkonischer Körper ausgebildet wird. Die Teile 1 6 und 17 bestehen aus Kunststoff oder einem Kunststoffver- bundwerkstoff und sind miteinander flüssigkeitsdicht verbunden, insbesondere in oberen (Innentrommelunterteil 1 6) und unteren (Innentrommeloberteil 17) Flanschbereichen 18, 19 (siehe Fig. 1 b).
Vorzugsweise ist eine unlösbare, insbesondere stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Innentrommelunterteil 1 6 und dem Innentrommeloberteil 17 und ggf. weiterer Elemente der Innentrommel 12 vorgesehen, die im Sinne dieser Schrift beispielsweise durch ein Verschmelzen aber auch durch ein Verkleben erreicht werden kann.
Es sind auch andere Arten der nach der Herstellung unlösbaren Verbindung denk- bar, so ein nicht lösbarer Bajonettverschluss zwischen den zu verbindenden Elementen Innentrommelunterteil 1 6 und Innentrommeloberteil 17. Die Fig. 1 c und 1 d veranschaulichen jeweils verschiedene Verbindungsvarianten zwischen den zu verbindenden Elementen Innentrommelunterteil 1 6 und Innentrommeloberteil 17, bei welche diese über ein Rastverbindung miteinander verbunden sind.
Hierzu ist/sind entweder am Innentrommeloberteil 17 (Fig. 1 c) oder am Innentrommelunterteil 1 6 (Fig. 1 d) eine oder mehrere erste und zweite Rastmittel 60, 63 vorgesehen, die zum Zusammenwirken mit einer korrespondierenden Rastkante oder - kontur am anderen Innentrommelteil vorgesehen sind. Die ersten Rastmittel 60 kön- nen als einer oder mehrere sich axial am Außenumfang des Innentrommeloberteils 17 ausbildete, sich axial in Richtung des Innentrommelunterteils erstreckende(r) Stege 61 mit einer radial nach innen vorragenden Rastkontur 62 ausgebildet sein, welche das Innentrommelunterteil 1 6 am Außenumfangsrand - der somit das Gegen- rastmittel bildet - untergreift. Alternativ können die Stege 61 mit einer radial nach in- nen vorragenden Rastkontur 62 am Innentrommelunterteil 1 6 ausgebildet sein und das Innentrommeloberteil 17 am Außenumfangsrand - der somit das Gegenrastmit- tel 63 bildet - übergreifen. Es sind auch andere Verbindungsvarianten zwischen dem Innentrommelunterteil 1 6 und dem Innentrommeloberteil 17 vorteilhaft realisierbar, so Schraubverbindungen mit Kunststoffschrauben und -muttern oder dgl. (hier nicht dargestellt). Es ist auch eine zweckmäßige Verbindung, wenn das Innentrommelunterteil und das Innen- trommeloberteil an ihrem Außenumfang mit einer oder mehreren Klammern zusammengeklammert sind (hier nicht dargestellt). Diese Arten von Verbindungen zwischen den Innentrommelteilen 1 6, 17 sind einfach handhabbar, kostengünstig realisierbar und dennoch sehr funktionssicher. Zwischen Flanschbereichen 18, 19 zwischen dem Innentrommelunterteil 1 6 und dem Innentrommeloberteil 17 kann axial wenigstens ein vorzugsweise umlaufender Dichtring 64 angeordnet sein, um die Dichtigkeit der (Kunststoff-)lnnentrommel zu gewährleisten. Dieser Dichtring 64 kann ein separat eingelegter Dichtring sein oder als Dichtringstreifen ausgelegt sein, der an einen oder beide der Flanschbereiche angespritzt ist.
An einen hier unteren Abschnitt 20 des Innentrommelunterteils 1 6 schließt sich axial nach oben hin als separates Teil oder als einstückig mit dem Innentrommelunterteil verbundener, die Drehachse D koaxial umgebender Verteiler 21 , insbesondere Verteileransatz an, der einen vollständigen Verteiler zum Einleiten des Schleudergutes in den Innentrommel-Innenraum bzw. Schleuderraum 15 und zur Beschleunigung des Schleudergutes in Umfangsrichtung bei Drehungen der Trommel 2 ausbildet. In dem Verteiler, insbesondere Verteileransatz 21 ist im oberen Bereich beispielsweise eine sacklochartige Bohrung ausgebildet, in die ein Zulaufrohr 23 mündet. Das Zulaufrohr 23 kann auch direkt an den Verteileransatz angeformt sein bzw. in anderer Weise direkt mit diesem einstückig ausgebildet sein. Das Zulaufrohr 23 und der Verteileransatz 21 bilden ein vorzugsweise vorteilhaft gegen die Umgebung abge- dichtet ausgelegtes Zulaufsystem. Das Zulaufrohr 23 steht vorzugweise nach oben hin aus dem Innentrommeloberteil 17 axial vor und dreht sich im Betrieb mit der Trommel 2. Der Verteileransatz 21 mündet am unteren Ende in einen oder mehrere Verteilerkanäle 24, die schräg zur Drehachse ausgebildet sind und hier ebenfalls schräg in den eigentlichen Schleuderraum 15 münden. Im Schleuderraum 15 sind Abscheidemittel bzw. Mittel zur Klärung wie insbesondere ein einteiliges oder vorzugsweise mehrteiliges Tellerpaket 25 angeordnet, dass als ein Stapel aus axial beabstandeten Trenntellern 26 ausgebildet ist, welche eine konische Grundform aufweisen und welche vorzugsweise verdrehsicher auf den Verteileransatz 21 aufgesetzt sind. Die Abscheidemittel zur Klärung könnten auch in ande- re Form ausgebildet sein, so als Rippenkörper mit radialen oder bogenförmigen Rippen. Die Trennteller 26 weisen gleiche oder verschiedene Radien auf.
Der Verteiler 21 kann auch einstückig mit dem Mittel zur Klärung ausgebildet sein, wenn dies als Kläreinsatz aus Kunststoff mit Klärkammern nach Art der DE 10 2008 052 630 A1 ausgebildet ist, Ein in den Innentrommel-Innenraum bzw. Schleuderraum 15 eingeleitetes Produkt wird in der Trommel 2 in verschiedene, vorzugsweise zwei, Produktphasen unterschiedlicher Dichte getrennt.
Zur Ableitung der verschiedenen Produktphasen aus der Trommel 2 dient ein Ablauf- System mit zwei oder mehr Ablaufbereichen.
So fließt eine leichtere Flüssigkeitsphase radial nach innen und wird dort (siehe Fig. 1 e) in einem Kanal 27 außen am Verteileransatz 21 axial nach oben in einen Ringkanal 28 geleitet, der zwischen dem Außenumfang des Zulaufrohrs 23 und einem Rohrstück 29 größeren Durchmessers ausgebildet ist, welches ebenfalls von oben in das Innentrommeloberteil 17 ragt.
Unten ist an dieses Rohrstück 29 ein konischer Teller angesetzt, insbesondere angeklebt oder angeformt, der nach Art eines oberen Scheidetellers 30 oberhalb des Trenntellerpaktes angeordnet ist, wobei er zum Trommeloberteil beabstandet ist, so dass zwischen dem Trommeloberteil und dem Scheideteller ein Spalt ausgebildet ist. Am unteren Ende ist hier ein flanschartiger Umfangsrand 31 (siehe Fig. 1 b) zwischen die Flanschbereiche 18, und 19 des Innentrommelunterteils 16 und des Innentrom- meloberteils 17 gesetzt und dort vorzugsweise fest mit diesen verklebt, was die Anordnung des Scheidetellers 30 stabilisiert und auch der gesamten Konstruktion zusätzliche Festigkeit verleiht. Eine schwerere Flüssigkeitsphase (oder eine noch gerade ableitbare, insbesondere gerade noch etwas fließfähige Feststoffphase) wird vom Bereich des größten In- nenumfangs des Trommelinnenraums durch eine oder mehrere Bohrungen 32 im radial äußeren Bereich des Scheidetellers in den als Kanal fungierenden Spalt 33 zwischen dem Innentrommeloberteil 17 und dem Scheideteller geleitet, und zwar vorzugsweise bis in einen zweiten Ringkanal 34 zwischen dem das Zulaufrohr umgebenden Rohrstück 29 und einem axialen Rohransatz 45 des Innentrommeloberteils 17.
Die schwerere und die leichtere Flüssigkeitsphase fließen aus den Ringkanälen 28, 34 nach oben hin jeweils in axial übereinander angeordnete Ringräume 35, 36 in einem Abdeckringkörper 37, der nicht drehbar (in noch näher zu erläuternder Weise) an dem Gehäuse 1 befestigt ist. Vorteilhaft ist, dass derart auf radial aus der Trommel führende Düsen oder dgl. zur Feststoffableitung verzichtet wird, so dass kein Kontakt zwischen dem inneren der Trommel und der Trommelumgebung im Behält- nis 5 gegeben ist.
Der Abdeckringkörper 37 ist vorzugsweise gestuft ausgebildet und weist in seinem vertikal obersten Bereich einen Anschlussstutzen 38 als Anschlussmöglichkeit für eine Zulaufleitung auf (die in Fig. 2 zu erkennen und weiter unten noch näher erläu- tert wird). Ausgehend von dem Anschlussstutzen 38 weitet sich der Abdeckringkörper 37 stufenweise auf. Der innen hohle Anschlussstutzen 38 mündet in einen axial obersten Ringraum 39 am Innenumfang des Abdeckringkörpers 37, in welchen sich axial von unten das obere Ende des Zulaufrohrs 23 erstreckt, welches sich im Betrieb der Zentrifuge mit der Trommel dreht und welches zwar in den Ringraum 39 mündet, aber an jeder Stelle des Ringraumes 39 zum Abdeckringkörper 37 beabstandet liegt. Derart erfolgt in einfacher Weise die Überleitung des zulaufenden und zu verarbeitenden Schleudergutes in das rotierende System. Nach unten hin wird jeder der Ringräume 39, 35, 36 vorzugsweise jeweils von einer Dichtungsanordnung 40, 41 , 42 auf einer oder mehreren (hier zwei) Dichtringen begrenzt, die zwischen dem Außenumfang des jeweils inneren Rohres (z.B. 23) und dem Innenwand des Ringraums angeordnet sind. Als Dichtungsanordnungen 40, 41 , 42 sind vorzugsweise jeweils zwei axial zueinander beabstandete Dichtringe insbesondere nach Art von Gleitringdichtungen vorgesehen.
Unterhalb der obersten Dichtanordnung 40 weitet sich der Abdeckringkörper 37 an einer nächsten Stufung weiter auf. Zwischen dem Zulaufrohr 23 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist hier unterhalb der obersten Dichtungsanordnung 40 und oberhalb der mittleren Dichtungsanordnung 41 der mittlere Ringraum 36 zwischen dem Außenumfang des Zulaufrohrs 23 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ausgebildet. Dieser dient zur Ableitung der leichten Flüssigkeitsphase. Dazu kann ein weiterer Anschlussstutzen 43 am Abdeckringkörper 37 ausgebildet sein, der sich vorzugsweise radial vom übrigen Abdeckringkörper 37 weg erstreckt. Das Rohrende, welches sich an den Scheideteller 30 anschließt, mündet von unten her in diesen Ringraum 36. Zwischen dem Außenumfang des Rohrstücks 29 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist die mittlere Dichtungsanordnung 41 angeordnet. Unterhalb der mittleren Dichtanordnung 41 weitet sich der Abdeckringkörper 37 an einer nächsten Stufung wiederum weiter auf. Zwischen dem Außenumfang des Rohrstücks 29 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist hier unterhalb der mittleren Dichtungsanordnung 41 und oberhalb der unteren Dichtungsanordnung 42 der Ringraum 35 zwischen dem Außenumfang des Rohrstücks 29 und dem In- nenumfang des Abdeckringkörpers 37 ausgebildet. Dieser untere Ringraum 35 dient zur Ableitung einer relativ zur leichteren schwereren Flüssigkeitsphase aus dem rotierenden System.
Dazu kann ein weiterer Anschlussstutzen 44 am Abdeckringkörper 37 ausgebildet sein, der sich (hier schräg)vorzugsweise radial vom übrigen Abdeckringkörper 37 weg erstreckt. Zwischen dem Außenumfang des Rohransatzes 45 des Innentrommeloberteils 17 und dem Innenumfang des Abdeckringkörpers 37 ist die untere Dichtungsanordnung 42 angeordnet. An den Dichtungsanordnungen 40, 41 , 42 können Leckagekammern 80 ausgebildet sein, aus welche Leckagefluid durch Anschlussstutzen 81 aus dem rotierenden System strömen kann, wobei an die Anschlussstutzen 81 wiederum Leitungen und/oder Leckagebehälter angeschlossen werden).
Unterhalb dieser Dichtungsanordnung weitet sich der Ringkörper 37 weiter auf. Er ist mittels Befestigungsmitteln an seinem unteren Umfangsrand an einer oberen Öffnung des Gehäuses festgelegt, welche der Ringkörper sowie der Rohransatz 45 sowie die innen im Rohransatz diesen durchsetzenden Elemente durchsetzen. Dies Festlegen kann beispielsweise mittels umfangsverteilten Schrauben 22 erfolgen, die an dem Gehäuse 1 festgeschraubt sind. Der Abdeckringkörper 37 kann hierzu entsprechende Gewinde-Schraubaufnahmen 73 (Fig. 1 e, Fig. 5) aufweisen.
Um die Innentrommel 12 und die Außentrommel 1 1 auf einfache Weise drehfest aber lösbar im Stillstand miteinander zu verbinden, kann vorgesehen sein, dass die Innentrommel 12 form- und/oder kraftschlüssig mit der Außentrommel 1 1 verbunden ist. Auf einfache Weise kann eine kraftschlüssige Verbindung dadurch realisiert werden, dass die Flanschbereiche 18 und 19 sowie der Außenrand 31 des Scheidetellers 30 sich bis in den Verschraubungsbereich zwischen dem Außentrommelunterteil und dem Außentrommeloberteil erstrecken, wo sie jeweils an Stufungen dieser Teile anliegen und beim Verschrauben des Trommeloberteils im Trommelunterteils zwischen diesen schraubend eingespannt werden (Fig. 1 b). Ergänzend können Formschlussmittel wie Rippen 82 außen an der Innentrommel 12 und entsprechende Nuten 83 innen an der bzw. am Innenumfang der Außentrommel 1 1 vorgesehen sein, welche ineinander greifen und derart die beiden Elemente Innentrommel 12 und Außentrommel 1 1 drehfest verbinden (Fig. 1 a). Im Betrieb wird sich zudem die Innentrommel 12 sich radial aufweitend an den Innenumfang der Außentrommel 1 1 legen, was die Drehmomentübertragung und rotierende Mitnahme der Innentrommel 12 durch die angetriebene Außentrommel 1 1 verbessert. Alternativ wäre es auch denkbar, die Teile der Außentrommel auf andere Weise miteinander lösbar zu verbinden, so mit Schraubbolzen oder dgl. oder mittels eines Bajonettes. Derart besteht ein Teil der oder es bestehen vorzugsweise sogar sämtliche der produktberührenden Bereiche des rotierenden Systems aus Kunststoff oder Kunststoff- Verbundwerkstoff, insbesondere das Innentrommelunterteil 1 6 und das Innentrommeloberteil 17. Besonders bevorzugt bestehen ferner die Trennteller 26 aus Kunst- Stoff sowie auch sämtliche der produktberührenden Bereiche des Zulaufsystems und der Ablaufsystems, auch soweit diese im Betrieb nicht rotieren. Derart kann die Innentrommel 12 nach dem Verarbeiten einer genügend großen Produktcharge entsorgt werden. Die vorzugsweise metallische Außentrommel 1 1 wird hingegen wieder verwendet. Da sie mit Produkt im Betrieb nicht in Berührung kommen kann, ist ihre Reinigung sehr einfach bzw. weniger wichtig. Durch die Außentrommel 1 1 kann die Innentrommel 12 recht dünnwandig ausgeführt werden. Bei einer vollständigen Entsorgung fällt entsprechend sehr wenig Kunststoffmüll an.
Fig. 1 zeigt eine Ausführung als Zweiphasen-Trennmaschine (Trennung eines Pro- duktes in die Phasen:„Flüssig/Flüssig"), Dreiphasenmaschinen (zur Trennung in drei Phasen) sind ebenfalls realisierbar (hier nicht dargestellt). Das Produkt ist vorzugsweise, aber nicht zwingend eine aufzukonzentrierende Fermentationsbrühe
Derart ist vorzugsweise die gesamte oder nahezu die gesamte Innentrommel nebst dem Zu-und Ablaufsystem als wechselbares vormontiertes Modul aus Kunststoff o- der einem Kunststoff-Verbundwerkstoff ausgelegt.
Dabei dient die Außentrommel 1 1 im Wesentlichen als Halterung für die Innentrommel 12, welcher insbesondere die Laufeigenschaften der Innentrommel 12 verbes- sert.
Die Auslegung des Außentrommeloberteils als Ring wird im Versuch optimiert. Dabei kann bestimmt werden, bis in welchen konischen Bereich nach oben hin der ringartige Außentrommeldeckel bzw. das Außentrommeloberteil das Innentrommeloberteil umgeben muss.
Nachfolgend sei der Aufbau des Gehäuses 1 nochmals näher betrachtet. Das Gehäuse 1 weist den Bodenteil 3, einen vorzugsweise zylindrischen Gehäusemantelteil 4 und die Abdeckung 5 auf. Lediglich im Bereich des Abdeckringkörpers 37 kommt das Gehäuse mit dem nach einem Betrieb entsorgbaren Kunststoff bereich in Berührung. Der Bodenteil 3 ist hier als separate Bodenplatte 46 ausgebildet ist. Vorzugsweise - aber nicht zwingend - ist die Bodenplatte rund ausgestaltet. Auf dem Bodenteil 3 ist der Gehäusemantelteil 4 angeordnet. Hier dient ein Randbereich des Bodens als flanschartige Auflagefläche 47 für einen unteren Flanschabschnitt 48 des hier in bevorzugter Ausgestaltung zylindrischen Gehäusemantelteils 4. Der Gehäusemantelteil 4 weist ferner einen oberen Flanschabschnitt 49 auf, auf dem die Abdeckung 5 festgeschraubt ist.
Der Boden 3 kann zur Auflage an einem hier nicht dargestellten Widerlager wie einem Fundament oder einem Maschinengestell genutzt werden. Dazu sind ferner im Flanschabschnitt 48 Bohrungen 74 ausgebildet, an welchen der Flanschabschnitt an dem Widerlager festgelegt werden kann (beispielsweise mit hier nicht dargestellten Schrauben).
Vorteilhaft ist, dass das Gehäuse 1 eine Ablauföffnung 59, vorzugsweise in seinem Bodenteil 3, aufweist, durch welches ggf. Flüssigkeit - welche in dem Gehäuse beispielsweise aufgrund einer unvorhergesehenen Leckage auftritt oder welche sich aus anderem Grund dort sammeln würde, abfließen kann. An einem Anschluss der Öffnung 59 kann dazu eine Ableitung wie ein Ablaufschlauch zur Ableitung dieser Flüssigkeit in einen Behälter angeordnet werden.
Eine besonders kompakte Bauform wird dadurch erreicht, dass - wie bereits eingangs angesprochen - der Antriebsmotor vorzugsweise ein Elektromotor ist, der direkt in axialer Verlängerung der Antriebsspindel 7 angeordnet ist, vorzugsweise an der von der Trommel abgewandten Seite. Vorzugsweise wird die Antriebsspindel 7 direkt mit einem Bolzen axial mit der Abtriebswelle 10 verbunden. Sie ist ferner mit einem Drehmomentübertragungsmittel, vorzugsweise eine Paßfeder, in Umfangsrich- tung mit der Abtriebswelle des Elektromotors drehfest verbunden (hier nicht dargestellt). Das Drehmomentübertragungsmittel kann auch in anderer Form - beispiels- weise als Drehmomentübertragungskontur - ausgebildet werden (hier nicht dargestellt (hier jeweils nicht dargestellt).
Die drehbare Trommel 2 kann mit einem Preßsitz (z.B. in einem konischen Abschnitt) mit der Antriebsspindelkonstruktion 7 verbunden werden oder mittels eines sonstigen Drehmomentübertragungsmittels (hier nicht dargestellt). Der Motor 8 ist hier an seiner der Antriebsspindel 7 zugewandten Seite ferner mit einem Flanschabschnitt 50 am Bodenteil des Gehäuses 1 befestigt, beispielsweise mit Schraubbolzen angeschraubt.
Abschließend seien noch vorteilhafte Möglichkeiten einer Transportsicherung des rotierenden Systems aus Kunststoff näher beschrieben. Wie vorstehend erläutert, ist es möglich, das rotierende System aus Kunststoff von Zeit zu Zeit auszutauschen. Zu diesem Zweck schafft die Erfindung auch eine Einrichtung zur zumindest axialen Sicherung des Abdeckringkörpers 37 an einem Element des rotierenden Systems des Separators der Innentrommel jedenfalls im Transportzustand, d.h. im nicht in der Außentrommel und im Gehäuse 1 montierten Zustand.
Da der Ringkörper als sich im Betrieb nicht drehendes Teil mit den sich im Betrieb drehenden Teilen, mit denen er Ringkammern ausbildet, lediglich über die Dich- tungsanordnen 40, 41 , 42 verbunden ist, bestünde ohne ein Mittel zur zumindest axialen Transportsicherung die Gefahr, dass sich der Abdeckringkörper 37axial lösen könnte. Im Betrieb besteht diese dagegen nicht, da sowohl die Innentrommel 12 über das Außentrommelunterteil am Motor und über diesen am Gehäuse 1 als auch der Abdeckringkörper 37 direkt am Gehäuse 1 abgestützt und axial mithin genügend relativ zueinander lagefixiert sind.
In Fig. 2 sind ein oberer Abschnitt des Abdeckringkörpers 37 mit dem Anschlussstutzen 38 als Anschlussmöglichkeit für eine schlauchartige Zulaufleitung 75 dargestellt sowie ein oberer Abschnitt des Zulaufrohres und der oberen Dichtungsanordnung 40. Die schlauchartige Zulaufleitung 75 (und analog schlauchartige Ablaufleitungen an den weiteren Anschlussstutzen 43, 44) wird/werden vorzugsweise klebend an diesen vormontiert befestigt. Die Schläuche können an den von den Anschlussstutzen ab- gewandten Enden zugeklebt sein. Vor der Inbetriebnahme werden die verklebten Enden abgeschnitten und mit einem Schlauchstück, das z.B. vom Fermenter kommt, verschweißt. Denkbar sind auch andere Varianten zum Verbinden der Schläuche und Stutzen und zum Verschließen ggf. offener Leitungsenden. So sind zum Verbin- den Kupplungselemente denkbar, die z.B. rastend ausgelegt sind oder es ist ein Verschließen der Enden mit Kabelbindern oder ähnlichen Elementen denkbar.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen zudem das Zulaufrohr 23 in einem axial weiter (hier nach oben in Richtung des oberen Anschlussstutzens 38) in den Körper 37 eingeschobe- nen Zustand (gestrichelte Linie) und in einem etwas weiter axial nach unten bewegten Zustand (durchgezogene Linie). Der gestrichelte Zustand bzw. der weiter eingeschobene Zustand des Zulaufrohres 23 gibt den Transportzustand und der nicht gestrichelte den Einbauzustand in die Außentrommel 1 1 für den Betrieb an. In Fig. 2 bis 4 sind Varianten der Einrichtung zur zumindest axialen Sicherung des Abdeckringkörpers an einem Element des rotierenden Systems des Separators der Innentrommel jedenfalls im Transportzustand, d.h. im nicht in der Außentrommel 1 1 und im Gehäuse 1 montierten Zustand dargestellt. Dabei basiert die axiale Transportsicherung auf einem Kraft- und/oder Formschluss.
Nach Fig.2 wird ein kombinierter Kraft- und Formschluss realisiert. Hier greift ein an einer Blattfeder 52 angeordneter Vorsprung 53, beispielsweise ein Stift, in eine Ringnut 54 am Außenumfang des Zulaufrohrs 23 in deren weiter in den Abdeckring- körper 37 eingeschobenen Zustand ein. Die Kraft der Feder ist derart gewählt, dass eine gute Transportsicherung realisiert wird, dass es aber dennoch möglich ist, nach dem Transport bei der Montage die Transportsicherung durch eine gezielte axiale Bewegung des Zulaufrohres nach unten zu lösen. Nach Fig. 3 wird ein solcher Formschluss in einer Ringnut 24 des Einlaufrohres 23 dadurch erreicht, dass ein radial nach innen ragender Steg 55 an dem Abdeckringkörper 37 innen in die Ringnut 24 des Einlaufrohres 23 eingreift. Durch eine Verjüngung/Fase 56 am freien oberen Ende des Einlaufrohrs 23 kann dessen Einschieben in die gestrichelt dargestellte Transortsicherungsstellung, insbesondere vor der Entsorgung des rotierenden Systems oder vor dem Ersttransport, erfolgen.
Zum Lösen muss Abdeckringkörper 37 so verdreht werden, dass der Steg 55 mit ei- ner Radialnut 57 oberhalb der Ringnut 54 fluchtet. In dieser Stellung kann das Ableitungsrohr in seine nicht gestrichelt dargestellte Betriebsstellung gezogen werden (siehe Fig. 3b, c).
Nach Fig. 4 wird ein lösbarer Kraftschluss dadurch erreicht, dass eine Art Spannring 58 (ähnlich zu einer spannbaren Schlauchschelle) außen um den Abdeckringkörper 37 gelegt und so festgespannt wird, dass er den Abdeckringkörper 37 kraftschlüssig auf den Außenumfang des weiter eingeschobenen Zuleitungsrohres 23 drückt.
Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Separators. Die- ser Separator unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten Separator im Wesentlichen durch eine vorteilhafte Ausgestaltung des Gehäuses 1 . Auch das Gehäuse 1 der Fig. 5 weist einen unteren Bodenteil 3 auf, einen Gehäusemantelteil 4 und ggf. noch eine obere Abdeckung 5, wobei die Elemente 4 und 5 hier einstückig ausgebildet sind. Allerdings ist hier eine erste horizontale Trennzone bzw. -ebene zwi- sehen dem unteren Rand des Gehäusemantelteils 4 und dem Bodenteil 3 derart angeordnet, dass sie in axialer Richtung (Z-Achse in vertikaler Richtung) genau dort liegt oder jedenfalls nahe zu dem vertikalen Bereich liegt, in welchem das Außen- trommelunterteil 13 und das Außentrommeloberteil 14 im Bereich einer horizontalen Trennebene/-zone miteinander verbunden sind (hier beispielhaft durch eine Gewin- deverbindung). Die Elemente 3 und 4 sind hier voneinander trennbar, um an die Trommel zu gelangen.
Eine zweite Trennebene weist das Gehäuse an der Abdeckung 5 auf, die mit geeigneten Befestigungsmitteln, hier mit Schrauben 66, an einem Flansch 67 am oberen Rand des Gehäusemantelteils 4 festgelegt ist.
Vorteilhaft, nicht aber zwingend, ist weiter (und dies trifft sowohl auf Fig. 1 als auch auf Fig. 5 zu), wenn die Abdeckung 5 eine Öffnung 68 aufweist, welche das Innen- Trommeloberteil 17 und der Abdeckringkörper 37 durchsetzen. Es ist aber auch denkbar, dass im Gehäuse vorzugsweise neben einer Durchführung für eine Antriebsspindel) nur eine oder mehrere Durchführungen für eine oder mehrere Leitungen vorgesehen sind.
Der Abdeckringkörper 37 ist wiederum mit Befestigungsmitteln an seinem unteren Umfangsrand an der Öffnung 68 an einem Widerlager, vorzugsweise an der Abdeckung 5, festgelegt. Dies Festlegen erfolgt wiederum vorzugsweise - wie in Fig. 1 - mittels umfangsverteilten Schrauben 22, die an dem Gehäuse 1 festgeschraubt sind. Der Ringkörper 37 weist hierzu wiederum entsprechende Gewinde-/Schraub- aufnahmen 73 (Fig. 5) auf.
Ein Wechseln der vorzugsweise als„Einwegseparator" zur einmaligen Verarbeitung einer Produktcharge ausgelegten, im Betrieb das Produkt berührenden Teile insbe- sondere der Trommel aus Kunststoff, hier der Innentrommel 12, und des Abdeckringkörpers 37 ist derart besonders einfach durchführbar.
Zum Wechsel dieser Elemente werden zunächst die (nicht dargestellten) Leitungen am Abdeckringkörper 37 gelöst oder es werden die Leitungen an ihrem anderen En- de gelöst oder sie werden durchtrennt. Sodann werden die freien Enden der Leitungen oder Stutzen verschlossen, was z.B. mit Klammern oder mittels eines Ver- schweißens erfolgen kann.
Sodann wird die Verbindung zwischen dem Abdeckringkörper 37 und der Abdeckung 5 des Gehäuses gelöst und es wird die Verbindung zwischen dem Bodenteil 3 und dem Gehäusemantelteil 4 gelöst. In diesem Zustand können der Gehäusemantelteil 4 und die Abdeckung 5 gemeinsam (vertikal) nach oben vom Bodenteil 3 des Gehäuses 1 abgenommen werden, wobei ggf. noch am Abdeckringkörper 37 vorhandene Stutzen und Leitungsstücke mit durch die Öffnung 68 der Abdeckung 5 gezogen werden. Die Abdeckung könnte auch geteilt sein. Dann kann der Ringkörper 37 etwas kleiner ausgestaltet werden und das Außentrommeloberteil kann etwas weiter nach innen geführt werden bzw. axial länger sein. Sodann liegt die Trommel frei. In diesem Zustand kann die Stützkonstruktion gelöst werden. In Fig. 1 bedeutet dies, dass die Verbindung zwischen dem Außentrommel- oberteil 14 und dem Außentrommelunterteil 13 gelöst wird, so dass das Außentrom- meloberteil 14 vom Außentrommelunterteil 13 abgenommen werden kann. Durch ein Herunterdrücken des Abdeckringkörpers 37 wird zudem die ggf. vorhandene Transortsicherung wieder in ihre Wirkstellung gebracht. Damit liegen die Innentrommel 12 und der Abdeckringkörper 37 und ggf. noch daran vorhanden Leitungen frei, wobei der Innenraum dieser Elemente gegen die Umgebung verschlossen ist. Die produktberührenden Teile können jetzt als wechselbare vormontierte Einheit vom Außentrommelunterteil 13 abgenommen und gegen entsprechende neue Komponenten getauscht werden. Sodann wird die Innentrommel durch Aufsetzen des Außen- trommeloberteils 14 wieder montiert und drehfest an der Außentrommel arretiert. Das Außentrommeloberteil 14 weist vorzugsweise eine so große zentrische Öffnung 69 auf, dass der Abdeckringkörper 37 vertikal durch diese Öffnung 69 geschoben werden kann bzw. dass die Abdeckung vertikal von oben aufgesetzt werden kann. Da die Trennebenen zwischen dem Bodenteil 3 und dem Gehäusemantelteil 4 einerseits und zwischen dem Außentrommelunterteil 13 und dem Außentrommeloberteil 14 in einer Ebene oder nahezu in einer Ebene liegen (der Versatz der Ebenen ist vor- zugsweise kleiner als 250mm), ist die Verbindung zwischen dem Außentrommelunterteil 13 und dem Außentrommeloberteil 14 nach dem Abnehmen der Abdeckung 5 mit dem Gehäusemantelteil 4 vom Bodenteil 3 besonders gut zugänglich, was den Wechsel der Innentrommel sehr einfach und sicher macht. Denkbar wäre es auch, einen Bolzen o.ä., der am Gehäuse befestigt ist, herausschiebbar auszugestalten, derart, dass das Trommelunterteil der Außentrommel festgestellt wird. Auch derart wird die Montage deutlich vereinfacht.
Das Gehäuse 1 kann wiederum an einem Maschinengestell 70 abgestützt sein. Das Gehäuse 1 und das Maschinengestell 70 könnten auch stoffschlüssig verbunden sein. Vorzugsweise ist das Maschinengestell nach Art eines Tisches ausgebildet.
Nach Fig. 1 ist das Gehäuse 1 nach Art eines rechteckigen Kastens ausgebildet, während nach Fig. 5 das Bodenteil 3 und der Gehäusemantelteil jedenfalls ab- schnittsweise konisch sind. Es sind auch andere Geometrien denkbar, so eine halbkugelartige Form der Einheit aus den Elementen„Gehäusemantelteil 4" und einer damit (ggf. auch einstückig) verbundenen Abdeckung 5.
Bezugszeichen
Gehäuse 1
Trommel 2
Bodenteil 3
Gehäusemantelteil 4
Abdeckung 5
Durchführung 6
Antriebsspindel 7
Antriebsmotor 8
Spalt 9
Antriebswelle 10
Außentrommel 1 1
Innentrommel 12
Außentrommelunterteil 13
Außentrommeloberteil 14
Schleuderraum 15
Innentrommelunterteil 1 6
Innentrommeloberteil 17
Flanschbereiche 18, 19
Abschnitt 20
Verteileransatz 21
Schrauben 22
Zulaufrohr 23
Verteilerkanäle 24
Tellerpaket 25
Trennteller 26
Kanal 27
Ringkanal 28
Rohrstück 29
Scheideteller 30
Umfangsrand 31
Bohrungen 32
Spalt 33
Ringkanal 34
Ringräume 35, 36
Abdeckringkörper 37
Anschlussstutzen 38
Ringraum 39
Dichtungsanordnung 40, 41 , 42
Anschlussstutzen 43
Anschlussstutzen 44
Rohransatz 45
Auflagefläche 47
Flanschabschnitt 48
Bohrungen 49
Flanschabschnitt 50
Klemmenkasten 51 Blattfeder 52
Vorsprung 53
Ringnut 54
Steg 55 Verjüngung/Fase 56
Radialnut 57
Spannring 58
Ablauföffnung 59
Rastmittel 60 Stege 61
Rastkontur 62
Rastmittel 63
Dichtring 64
Schrauben 66 Flansch 67
Öffnung 68
Öffnung 69
Maschinengestell 70
Gewinde 71 Dichtung 72
Schraubaufnahmen 73
Bohrungen 74
Leitung 75
Leckagekammern 80 Anschlussstutzen 81
Rippen 82
Nuten 83 vertikale Drehachse

Claims

Ansprüche
1 . Separator zur zentrifugalen Verarbeitung eines fließfähigen Produktes, mit zumindest folgenden Merkmalen:
a. eine drehbare Trommel (2) mit vertikaler Drehachse, die einen Schleuderraum (15) begrenzt und vorzugweise ein in der Trommel (2) angeordnetes Mittel zum Klären des im Zentrifugalfeld zu verarbeitenden Produktes aufweist,
b. wobei die Trommel (12) eine Trennebene zwischen einem Trommeloberteil und einem Trommelunterteil aufweist,
c. wobei ein Zulaufsystem und das Ablaufsystem an der Trommel (12) ausgebildet sind,
d. ein Gehäuse (1 ), in welchem die Trommel angeordnet ist, welches zumindest ein Bodenteil (3) und einen mit dem Bodenteil (3) verbindbaren Gehäusemantelteil (4) aufweist,
e. und wobei zwischen dem Bodenteil (3) und dem Gehäusemantelteil (4) des Gehäuses (1 ) ebenfalls eine Trennebene ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
f. die Trennebene zwischen dem Bodenteil (3) und dem Gehäusemantelteil (4) mit der Trennebene zwischen dem Trommeloberteil und dem Trommelunterteil fluchtet oder dass zwischen den beiden Trennebenen ein Versatz von weniger als 250 mm gegeben ist.
2. Separator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Gehäusemantelteil (4) einstückig oder auf sonstige Weise verbindbare Abdeckung (5) vorgesehen ist.
3. Separator nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
a. eine mit dem Gehäusemantelteil (4) verbindbare Abdeckung (5) vorgesehen ist, die eine Öffnung (68) aufweist, b. das Zulaufsystem und das Ablaufsystem einen gemeinsamen Abdeckringkörper (37) aus Kunststoff aufweisen, der sich im Betrieb nicht mit er Trommel dreht,
c. die Abdeckung (5) vertikal auf den Abdeckringkörper (37) im Bereich der Öffnung (68) aufsetzbar ist, und
d. der Abdeckringkörper (37) an der Abdeckung befestigbar ist.
4. Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) eine Außenstützvorrichtung und eine in der Außenstützvorrichtung (1 1 ) angeordnete Innentrommel (12) aufweist, und dass das Mittel zur Klärung des im Zentrifugalfeld zu verarbeitenden Produktes in der Innentrommel (12) angeordnet ist.
5. Separator nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenstützvorrichtung als Außentrommel (1 1 ) ausgebildet ist, in welcher die Innentrommel (12) angeordnet ist, wobei die Außentrommel (1 1 ) ein Außen- trommelunterteil (13) und ein Außentrommeloberteil (14) aufweist und wobei die Innentrommel (12) ein Innentrommelunterteil (1 6) und ein Innentrommeloberteil (17) aufweist.
6. Separator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene zwischen dem Trommeloberteil und dem Trommelunterteil zwischen dem Au- ßentrommelunterteil (13) und dem Außentrommeloberteil (14), nicht aber zwischen dem Innentrommelunterteil (1 6) und dem Innentrommeloberteil (17) ausgebildet ist..
7. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommel (1 1 ) die Innentrommel (12) in Umfangsrichtung vollständig umgibt.
8. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außentrommel (1 1 ) und der Innentrommel (12) korrespondierende Formschlussmittel zur Drehmomentübertragung ausgebildet sind.
9. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommel (1 1 ) die Innentrommel (12) axial vollständig umgibt.
10. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommel (1 1 ) die Innentrommel (12) axial nur abschnittsweise umgibt.
1 1 . Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentrommel (1 1 ) die Innentrommel (12) axial lediglich abschnittsweise umgibt und dass die Außentrommel (1 1 ) eine zentrische Öffnung (69) aufweist, durch welche der Abdeckringkörper (37) axial hindurchführbar ist.
12. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innentrommel (12) vertikal aus der Öffnung der Außentrommel (12), insbesondere eines Außentrommeloberteils (14), vorsteht.
13. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innentrommel und die Außentrommel (12, 1 1 ) aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei die Innentrommel (12) ganz oder überwiegend aus Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff besteht und wobei die Außentrommel (1 1 ) aus Metall, insbesondere aus Stahl besteht.
14. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außentrommeloberteil (14) nach Art eines Ringes ausgebildet ist und axial nach oben hin offen ausgebildet ist, so dass das Innentrommeloberteil (17) axial aus ihm vorsteht.
15. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das Mittel zur Klärung ein Tellerpaket (25) aus einem Stapel von Trenntellern (26) ist, der vorzugsweise aus Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff gefertigt ist.
1 6. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zulaufsystem und ein Ablaufsystem der Trommel ausschließlich an der Innentrommel (12) ausgebildet sind.
17. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass keine radial aus der Innentrommel (12) in den Umgebungsraum der Innentrommel hinausführenden Feststoffaustragsöffnungen in der Innentrommelwandung ausgebildet sind.
18. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufsystem und das Ablaufsystem in abgedichteter Bauart an der Innentrommel (12) ausgebildet sind.
19. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufsystem und das Ablaufsystem den Abdeckringkörper (37) aufweisen, der sich im Betrieb nicht mit der Trommel dreht.
20. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufsystem ein Zulaufrohr (23) aufweist, dass als sich mit der Trommel rotierendes Element (2) ausgebildet ist.
21 . Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufrohr (23) in den Abdeckringkörper (37) hinein ragt.
22. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere weitere Rohrelemente in den Ringkörper (37) hinein ragen, die sich im Betrieb mit der Trommel (2) drehen.
23. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abdeckringkörper (37) und sich drehenden Rohrelementen bzw. enden (23, 29, 45) der Trommel eine oder mehrere Dichtungsanordnungen (40, 41 , 42) mit jeweils einem oder mehreren Dichtringen angeordnet sind.
24. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines oder mehrere der im Betrieb sich mit der Trommel drehenden Rohrelemente, insbesondere das Zulaufrohr (23), der Trommel in dem Abdeckringkörper (37) axial verschieblich geführt ist/sind und dass eine Einrichtung zur lösbaren Fixierung des wenigstens einen Rohrelementes in einer axialen Stellung im Abdeckringkörper (37) vorgesehen ist.
25. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur lösbaren Fixierung des Rohrelementes in einer axialen Stellung im Abdeckringkörper (37) einen lösbaren Form- und/oder Kraft- schluss realisiert.
26. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trommelunterteil mit einem Verteileransatz (21 ) versehen ist, das Verteilerkanäle zum Überleiten des zu verarbeitenden Produktes aus einem Zulaufrohr in den Schleuderraum (15) aufweist.
27. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche produktberührende Bereiche der Trommel (2) aus Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff bestehen.
28. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Innentrommel (12) nebst dem Zu-und Ablaufsystem als wechselbares vormontiertes Modul aus Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff ausgelegt ist.
29. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) in einem Gehäuse (1 ) angeordnet ist.
30. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsmotor (8) vorgesehen ist, der direkt an das Gehäuse (1 ) angeflanscht ist.
31 . Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Innentrommeloberteil (17) wenigstens ein Ablaufkanal für eine schwere Produktphase integriert ist.
32. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufbereiche des Ablaufsystems als Ringkanäle ausgebildet sind, die axial in Ringräume der Abdeckringkörpers (37) münden.
33. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) an der Abdeckung (5) eine zweite Trennebene aufweist, die mit geeigneten Befestigungsmitteln, hier mit Schrauben (66), an einem Flansch (67) am oberen Rand des Gehäusemantelteils (4) festgelegt ist.
34. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) an einem Maschinengestell (70) abgestützt ist.
35. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Innentrommeloberteil (17) wenigstens ein Ablaufkanal für eine schwere Produktphase integriert ist.
36. Verfahren zum Verarbeiten eines Schleudergutes mit einem Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feststoffphase gepulst durch wenigstens einen im Innen-Trommeloberteil ausgebildeten Kanal vertikal nach oben aus dem Innentrommelunterteil abgeleitet wird.
PCT/EP2015/061601 2014-05-28 2015-05-26 Separator WO2015181177A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/313,295 US20170203306A1 (en) 2014-05-28 2015-05-26 Separator
CN201580028636.XA CN106413906B (zh) 2014-05-28 2015-05-26 分离器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014107605.2 2014-05-28
DE102014107605 2014-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015181177A1 true WO2015181177A1 (de) 2015-12-03

Family

ID=53269479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/061601 WO2015181177A1 (de) 2014-05-28 2015-05-26 Separator

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170203306A1 (de)
CN (1) CN106413906B (de)
DE (1) DE102015108274A1 (de)
WO (1) WO2015181177A1 (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016120029A1 (de) * 2015-01-29 2016-08-04 Gea Mechanical Equipment Gmbh Separator
CN110026296A (zh) * 2019-04-30 2019-07-19 三门峡朝阳科技有限公司 一种氰化亚金钾生产用晶体离心机
EP3666385A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Austauschbare trennfolie und modularer zentrifugalabscheider und verfahren
EP3666392A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Austauschbarer trenneinsatz
EP3666394A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Modularer zentrifugalabscheider und basiseinheit davon und system
EP3666393A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Austauschbarer trenneinsatz und modularer zentrifugalabscheider
EP3666384A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider und verfahren zur beseitigung von luftschleusen in einem zentrifugalabscheider
EP3666386A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider
WO2020120366A1 (en) * 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separation system and method
EP3868477A1 (de) 2020-02-18 2021-08-25 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalseparator zum trennen eines flüssigen gemischs
EP3871791A1 (de) 2020-02-25 2021-09-01 Alfa Laval Corporate AB Verfahren zur bestimmung von lufteinschlüssen in einem zentrifugalabscheider
EP3885050A1 (de) 2020-03-26 2021-09-29 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider zum trennen eines flüssigen gemischs
EP3978136A1 (de) 2020-10-05 2022-04-06 Alfa Laval Corporate AB Modulares zentrifugalabscheidersystem
EP4086005A1 (de) 2021-05-03 2022-11-09 Alfa Laval Corporate AB Modulares zentrifugalseparatorsystem und komponenten davon
EP4212248A1 (de) 2022-01-13 2023-07-19 Alfa Laval Corporate AB Verfahren und trennsystem

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3384993B1 (de) * 2017-04-07 2020-12-16 Alfa Laval Corporate AB Fliehkraftabscheider mit dichtungsanordnung
DE202018102027U1 (de) * 2018-04-13 2019-07-18 Gea Mechanical Equipment Gmbh Zentrifuge mit Trommelwerkzeug
DE102018133444B4 (de) * 2018-12-21 2020-07-23 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Stoffen unterschiedlicher Fließfähigkeit
EP3685921A1 (de) * 2019-01-28 2020-07-29 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2017734A (en) 1933-01-24 1935-10-15 Int Harvester Co Cream separator bowl
US2286354A (en) 1940-02-13 1942-06-16 Sharples Corp Centrifugal separator
FR971978A (fr) * 1940-11-28 1951-01-24 Bernard Moteurs Perfectionnements apportés aux appareils centrifuges, notamment aux écrémeuses
GB1091556A (en) * 1963-09-13 1967-11-15 Alfa Laval Co Ltd Liquid purifying
JPS62117649A (ja) 1985-11-15 1987-05-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遠心分離機
US5637217A (en) * 1995-01-25 1997-06-10 Fleetguard, Inc. Self-driven, cone-stack type centrifuge
DE69321935T2 (de) * 1993-01-29 1999-05-12 Medtronic Electromedics Inc Zentrifugalseparator
WO2000007733A1 (de) * 1998-08-04 2000-02-17 Westfalia Separator Ag Verfahren und vorrichtung zum einstellen des flüssigkeitsgehalts des aus einer selbstentleerenden schleudertrommel eines separators ausgetragenen feststoffes
DE102008052630A1 (de) 2008-10-22 2010-04-29 Gea Westfalia Separator Gmbh Zentrifuge
WO2014000829A1 (de) 2012-06-25 2014-01-03 Gea Mechanical Equipment Gmbh Separator

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3012710A (en) * 1957-10-30 1961-12-12 Westfalia Separator Ag Centrifugal separator having lining of elastomer material
CA1328861C (en) * 1988-09-30 1994-04-26 Occam Marine Technologies Ltd. Low speed particle concentrator
US6183407B1 (en) * 1998-04-02 2001-02-06 Alfa Laval Ab Centrifugal separator having axially-extending, angled separation discs
CN201644237U (zh) * 2010-03-09 2010-11-24 辽宁双联化工制药机械有限公司 油田老化油处理用碟式分离机
US20110319248A1 (en) * 2011-09-02 2011-12-29 Nathan Starbard Single Use Centrifuge

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2017734A (en) 1933-01-24 1935-10-15 Int Harvester Co Cream separator bowl
US2286354A (en) 1940-02-13 1942-06-16 Sharples Corp Centrifugal separator
FR971978A (fr) * 1940-11-28 1951-01-24 Bernard Moteurs Perfectionnements apportés aux appareils centrifuges, notamment aux écrémeuses
GB1091556A (en) * 1963-09-13 1967-11-15 Alfa Laval Co Ltd Liquid purifying
JPS62117649A (ja) 1985-11-15 1987-05-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遠心分離機
DE69321935T2 (de) * 1993-01-29 1999-05-12 Medtronic Electromedics Inc Zentrifugalseparator
US5637217A (en) * 1995-01-25 1997-06-10 Fleetguard, Inc. Self-driven, cone-stack type centrifuge
WO2000007733A1 (de) * 1998-08-04 2000-02-17 Westfalia Separator Ag Verfahren und vorrichtung zum einstellen des flüssigkeitsgehalts des aus einer selbstentleerenden schleudertrommel eines separators ausgetragenen feststoffes
DE102008052630A1 (de) 2008-10-22 2010-04-29 Gea Westfalia Separator Gmbh Zentrifuge
WO2014000829A1 (de) 2012-06-25 2014-01-03 Gea Mechanical Equipment Gmbh Separator

Cited By (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016120029A1 (de) * 2015-01-29 2016-08-04 Gea Mechanical Equipment Gmbh Separator
JP2022512181A (ja) * 2018-12-10 2022-02-02 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 細胞培養混合物を分離するための方法
JP7168784B2 (ja) 2018-12-10 2022-11-09 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 遠心分離機
EP3666392A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Austauschbarer trenneinsatz
EP3666394A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Modularer zentrifugalabscheider und basiseinheit davon und system
EP3666393A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Austauschbarer trenneinsatz und modularer zentrifugalabscheider
EP3666389A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider
JP2022512180A (ja) * 2018-12-10 2022-02-02 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 遠心分離機
EP3666386A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider
WO2020120363A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Method for separating cell culture mixture
WO2020120357A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Exchangeable separation insert
WO2020120366A1 (en) * 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separation system and method
WO2020120365A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator
WO2020120364A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Exchangeable separation insert and modular centrifugal separator
WO2020120359A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Modular centrifugal separator and base unit thereof and system
WO2020120360A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator
WO2020120358A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator and method for eliminating air locks in a centrifugal separator
WO2020120361A1 (en) 2018-12-10 2020-06-18 Alfa Laval Corporate Ab Exchangeable separation insert and modular centrifugal separator and method
EP3666385B1 (de) 2018-12-10 2021-07-14 Alfa Laval Corporate AB Austauschbare trennfolie und modularer zentrifugalabscheider und verfahren
CN113164982A (zh) * 2018-12-10 2021-07-23 阿法拉伐股份有限公司 离心分离系统和方法
CN113164978A (zh) * 2018-12-10 2021-07-23 阿法拉伐股份有限公司 离心分离系统和方法
CN113164976A (zh) * 2018-12-10 2021-07-23 阿法拉伐股份有限公司 可更换的分离插入物以及模块化离心分离器和方法
CN113164979A (zh) * 2018-12-10 2021-07-23 阿法拉伐股份有限公司 离心分离器
CN113164985A (zh) * 2018-12-10 2021-07-23 阿法拉伐股份有限公司 可更换的分离插入物和模块化离心分离器
CN113164982B (zh) * 2018-12-10 2023-10-13 阿法拉伐股份有限公司 离心分离系统和方法
AU2019395743B2 (en) * 2018-12-10 2023-03-02 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separation system and method
CN113164979B (zh) * 2018-12-10 2023-02-28 阿法拉伐股份有限公司 离心分离器
CN113164976B (zh) * 2018-12-10 2023-02-28 阿法拉伐股份有限公司 可更换的分离插入物以及模块化离心分离器和方法
CN113164985B (zh) * 2018-12-10 2023-01-24 阿法拉伐股份有限公司 可更换的分离插入物和模块化离心分离器
JP7193638B2 (ja) 2018-12-10 2022-12-20 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 遠心分離機
EP3666384A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider und verfahren zur beseitigung von luftschleusen in einem zentrifugalabscheider
EP3666385A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 Alfa Laval Corporate AB Austauschbare trennfolie und modularer zentrifugalabscheider und verfahren
JP2022512179A (ja) * 2018-12-10 2022-02-02 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 遠心分離機
JP2022512184A (ja) * 2018-12-10 2022-02-02 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー モジュール式遠心分離機およびそのベースユニットならびにシステム
JP7168786B2 (ja) 2018-12-10 2022-11-09 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー モジュール式遠心分離機およびそのベースユニットならびにシステム
JP7168785B2 (ja) 2018-12-10 2022-11-09 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 細胞培養混合物を分離するための方法
US11311889B2 (en) 2018-12-10 2022-04-26 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator and method for eliminating air locks in a centrifugal separator
US11358155B2 (en) 2018-12-10 2022-06-14 Alfa Laval Corporate Ab Exchangeable separation insert and modular centrifugal separator
AU2019396481B2 (en) * 2018-12-10 2022-09-15 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator
CN110026296A (zh) * 2019-04-30 2019-07-19 三门峡朝阳科技有限公司 一种氰化亚金钾生产用晶体离心机
CN110026296B (zh) * 2019-04-30 2024-04-26 三门峡朝阳科技有限公司 一种氰化亚金钾生产用晶体离心机
WO2021165137A1 (en) 2020-02-18 2021-08-26 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator for separating a liquid mixture
JP7434586B2 (ja) 2020-02-18 2024-02-20 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 液体混合物を分離するための遠心分離機
EP3868477A1 (de) 2020-02-18 2021-08-25 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalseparator zum trennen eines flüssigen gemischs
CN115087502B (zh) * 2020-02-18 2023-08-29 阿法拉伐股份有限公司 用于分离液体混合物的离心分离器
CN115087502A (zh) * 2020-02-18 2022-09-20 阿法拉伐股份有限公司 用于分离液体混合物的离心分离器
EP3871791A1 (de) 2020-02-25 2021-09-01 Alfa Laval Corporate AB Verfahren zur bestimmung von lufteinschlüssen in einem zentrifugalabscheider
CN115103725B (zh) * 2020-02-25 2023-12-12 阿法拉伐股份有限公司 用于确定空气是否截留在离心分离器内的方法
JP7433460B2 (ja) 2020-02-25 2024-02-19 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 空気が遠心分離機の中に閉じ込められたかどうかを決定するための方法
CN115103725A (zh) * 2020-02-25 2022-09-23 阿法拉伐股份有限公司 用于确定空气是否截留在离心分离器内的方法
WO2021170486A1 (en) 2020-02-25 2021-09-02 Alfa Laval Corporate Ab Method for determining if air is trapped within a centrifugal separator
JP2023514648A (ja) * 2020-02-25 2023-04-06 アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー 空気が遠心分離機の中に閉じ込められたかどうかを決定するための方法
EP3885050A1 (de) 2020-03-26 2021-09-29 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider zum trennen eines flüssigen gemischs
WO2021191023A1 (en) 2020-03-26 2021-09-30 Alfa Laval Corporate Ab A centrifugal separator for separating a liquid mixture
EP3978136A1 (de) 2020-10-05 2022-04-06 Alfa Laval Corporate AB Modulares zentrifugalabscheidersystem
WO2022073755A1 (en) 2020-10-05 2022-04-14 Alfa Laval Corporate Ab Modular centrifugal separator system
WO2022233539A1 (en) 2021-05-03 2022-11-10 Alfa Laval Corporate Ab Modular centrifugal separator system and components thereof
EP4086005A1 (de) 2021-05-03 2022-11-09 Alfa Laval Corporate AB Modulares zentrifugalseparatorsystem und komponenten davon
EP4212248A1 (de) 2022-01-13 2023-07-19 Alfa Laval Corporate AB Verfahren und trennsystem
WO2023134950A1 (en) 2022-01-13 2023-07-20 Alfa Laval Corporate Ab A method and a separation system

Also Published As

Publication number Publication date
CN106413906A (zh) 2017-02-15
US20170203306A1 (en) 2017-07-20
CN106413906B (zh) 2019-11-12
DE102015108274A1 (de) 2015-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015181177A1 (de) Separator
EP3148701B1 (de) Separator
EP2864053B1 (de) Separator
EP3229970B1 (de) Separator
WO2016192927A1 (de) Separator
WO2017063764A1 (de) Separator
DE3344432A1 (de) Zentrifuge zur trennung einer suspension mit zwei getrennt abzufuehrenden fluessigkeitsphasen
EP1786565A1 (de) Selbstentleerender separator mit tellerpaket
WO2022033953A1 (de) Separatoreinsatz und separator
EP4196284A1 (de) Separatoreinsatz, separator und verfahren zum wechseln eines separatoreinsatzes
WO2016142161A1 (de) Separator
WO2016120029A1 (de) Separator
EP1998896B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit abflussöffnungen zur teil- und restentleerung der trommel
DE2707111A1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge zur trennung eines feststoff-fluessigkeitsgemisches
DE202015101346U1 (de) Separator mit Trommelwerkzeug
DE1632285A1 (de) Vielfachkammerzentrifuge
WO2020173578A1 (de) Separator
AT524360B1 (de) Abscheider mit integriertem Dichtelement zur Flüssigkeit-Luft-Trennung
DE102016115557A1 (de) Zentrifuge mit einer Schälscheibe
DE102008008120A1 (de) Separatortrommel mit mehrteiligem Trommeldeckel

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15725319

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15313295

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15725319

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1