WO2015178664A1 - 간극 보정기구 및 이러한 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치 - Google Patents

간극 보정기구 및 이러한 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치 Download PDF

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WO2015178664A1
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gap
correction mechanism
nut
nuts
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정진원
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엘에스엠트론 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

Definitions

  • the present invention relates to a gap compensating mechanism and a half nut fastening device of an injection molding machine having such a gap compensating mechanism, and more particularly, the fastening surface of the mating structure and one surface of the gap compensating mechanism are in contact with each other.
  • a gap compensating mechanism capable of precisely performing a co-fastening operation of a half nut by removing a gap between a surface and one surface of the gap compensating mechanism, and a half nut fastening device of an injection molding machine having such a gap compensating mechanism.
  • a conventional half nut fastening mechanism includes a left half nut 100 and a right half nut 200.
  • the left half nut 100 and the right half nut 200 are divided into two split nuts 110, 120, 210, and 220, respectively, and formed on a guide block 22 formed on a movable template.
  • the tie bars 31 and 32 are installed in a state in which the sliding motion is possible in the radial direction.
  • the guide block 22 is illustrated as being installed only at the bottom of the half nut 100 and 200, but the same shape may be installed at the top of the left and right half nuts 100 and 200.
  • the left half nut 100 is divided into an outer first split nut 110 and an inner second split nut 120, and the right half nut 200 is an outer first split nut 210. And the second split nut 220 inside.
  • the second split nut 120 of the left half nut 100 and the first split nut 210 of the right half nut 200 are integrally connected to each other by the first connector 300, and to the second connector 400.
  • the first split nut 110 of the left half nut 100 and the second split nut 220 of the right half nut 200 are integrally connected to each other.
  • the first split nut 110 of the left half nut 100 and the second split nut 220 of the right half nut 200 are split nuts disposed on the left side of both half nuts 100 and 200, respectively. Since the second split nut 120 of the half nut 100 and the first split nut 210 of the right half nut 200 are split nuts disposed on the right side of both half nuts 100 and 200, The split nuts are integrally connected and the split nuts on the right side are integrally connected.
  • the rotary pulley 510 is disposed at the center of the left half nut 100 and the right half nut 200. As shown in FIG. 8, the rotation pulley 510 may be rotated in both directions (clockwise and counterclockwise) by the driving source 700. According to the rotation of the rotary pulley 510, the both half nuts 100 and 200 may be linearly reciprocated to the left or the right by the first and second connection links 600 and 600a.
  • first and second connection links 600 and 600a may include cranks 610 and 610a extending left or right, and cranks 610 and 610a on both sides of the left half nut 100. And connecting rods 620 and 620a which are hinged to the second split nut 220 of the second split nut 120 and the right half nut 200.
  • the second split nut 120, 220 has a connection block extending toward the rotary pulley 510 ( 630 and 630a are mounted, and the connecting rods 620 and 620a and the connection blocks 630 and 630a are hinged to each other.
  • the process of opening the half nut 100 and 200 according to the rotation of the rotary pulley 510 is as follows.
  • the cranks 610 and 610a coupled to the rotary pulley 510 also rotate clockwise (angular motion). Done.
  • the connecting rods 620 and 620a rotate about the hinge pins 622 and 622a, and thus the second split nut 120 of the left half nut is rotated.
  • the second dividing nut 220 of the right half nut move inward along the guide block 22.
  • the second split nut 120 of the left half nut is coupled to the first split nut 210 of the right half nut by a first connector 300, and the second split nut 220 of the right half nut is It is coupled to the first split nut 110 of the left half nut by the second connector 400. Accordingly, the first split nut 210 of the right half nut moves outward as the second split nut 120 of the left half nut moves inward, and the second split nut of the right half nut The first split nut 110 of the left half nut moves in an outward direction as the inner side 220 moves. As a result, the half nuts 100 and 200 are simultaneously opened.
  • Simultaneously closing the half nuts 100 and 200 may include the rotating pulley 510, the cranks 610 and 610 a, and the connecting rod in the process of opening the half nuts 100 and 200.
  • 620) 620a and the split nuts 110, 120, 210, and 220 of the two half nuts are rotated or moved in opposite directions, and the overall operation is the same, and thus detailed description thereof is omitted. do.
  • the rotary pulley 510 may be directly driven by a motor or a hydraulic drive source.
  • a four-link link type rotary link 800 is installed between the driving source 700 (for example, a bidirectional rotatable stepper motor) and the rotary pulley 510 to provide a rotary link 800.
  • the rotary pulley 510 is configured to rotate in both directions (angular motion) by the motion.
  • the rotary link 800 may include a first arm 810 angularly bidirectionally driven by a driving source 700, a second arm 820 extending radially outwardly on an outer circumference of the rotary pulley 510, and And an intermediate link 830 connecting the first arm 810 and the second arm 820.
  • the second split nuts 120 and 220 of the left and right half nuts 100 and 200 are moved in opposite directions simultaneously by the clockwise or counterclockwise rotation of the rotary pulley 510.
  • the first split nuts 110 and 210 of the opposite side which are integrally connected to the second split nuts 120 and 220 also move in opposite directions at the same time, the fastening and releasing of both half nuts 100 and 200 are performed. It is done at the same time.
  • the conventional half-nut fastening mechanism extends to both sides around the rotary pulley 510, the first and second on the left and right half nut 100, 200 Connection links 600 and 600a are fastened.
  • the left and right half nuts 100 and 200 are fixedly coupled to the injection molding machine in advance.
  • the first and second connection links 600 and 600a, the rotation pulley 510, and the left half nut 100 and the right half nut 200 are fixed to the main body of the injection molding machine.
  • Connection blocks 630 and 630a should be inserted between the left half nut 100 and the right half nut 200.
  • a gap may occur between the connection blocks 630 and 630a connected to the first and second connection links 600 and 600a and the left and right half nuts 100 and 200, respectively. That is, in the design of the injection molding machine, the distance between the left half nut 100 and the right half nut 200 and the distance between one surface of the other connecting block 630a from one surface of the one connecting block 630 are exactly the same. It is impossible to match. Therefore, a gap is generated between the connection blocks 630 and 630a and the left and right half nuts 100 and 200 (see FIG. 9).
  • the coupling blocks 630 and 630a are coupled to and fastened to the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200 through a plurality of bolts 640 and 640a. Compensation that maintains the gap (d) generated between the coupling block 630 (630a) and the coupling surface of the left and right half nut (100, 200) by combining the set screw (650) (650a) Was performed.
  • the gap d generated between the connecting blocks 630 and 630a and the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200 may not be completely removed. There was a problem that the co-locking operation of the nut was not performed correctly.
  • the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200 and the connection blocks 630 and 630a are connected in the point contact state only at the points of the bolts 640 and 640a and the set screws 650 and 650a. Therefore, the load is locally transmitted at the contact point between the bolts 640 and 640a and the set screws 650 and 650a between the connecting blocks 630 and 630a and the left and right half nuts 100 and 200. As a result, there is a problem in that the load transmitted at the same time when the left and right half nuts 100 and 200 are simultaneously tightened is not uniformly applied.
  • the present invention was developed to solve the conventional problems as described above, the problem to be solved by the present invention is to remove the gap between the fastening surface of the mating structure and one surface of the connection block, the co-fastening operation of the half nut accurately It is to provide a gap compensating mechanism and a half nut fastening device of an injection molding machine having such a gap compensating mechanism.
  • the problem solving means of the present invention for solving the above problems is a gap correction mechanism for removing the gap with the mating surface of the mating structure, the gap correcting mechanism is a fastener coupled to the mating surface of the mating structure and ; A fastening piece screwed to the fixture and inserted into the fixture; And a fixing nut screwed to the outer circumferential surface of the fastening piece to pressurize the fastener.
  • the fastener is a structure in which a screw hole for screwing the fastening piece to form a circular shape, and a plurality of fastening holes are formed at intervals in the circumferential direction of the screw hole.
  • the fastening hole has a structure formed by a long hole.
  • the fastening piece has a structure in which a connecting rod that serves as a link is connected, and a connecting piece that is hinged with the connecting rod is formed between the connecting rod and the fastening piece.
  • the forming angle of the fastening hole is made by the coupling tab formed on the fastening surface of the mating structure and the following equation (1).
  • A is an angle corresponding to half of the fastening hole
  • the forming angle of the fastening hole is twice the A
  • N is the number of the coupling tab
  • R is the angle corresponding to the radius of the coupling member of the fastening member to be fastened.
  • the number of the coupling tab is an even number, the number of fastening holes is made of half the number of the coupling tab.
  • the left and right half nuts are divided into first and second split nuts provided to perform the co-fastening operation;
  • a rotational pulley rotatably provided in both directions at a center point of the left and right half nuts so that the simultaneous fastening operation of the left and right half nuts is performed;
  • a gap correction mechanism provided between the connecting rod and the side surfaces of the second split nuts of the left and right half nuts to remove the gap.
  • the gap correction mechanism includes a second split nut of the left and right half nuts.
  • a fixture coupled to the side; A fastening piece screwed to the fixture and connected to the connecting rod; It provides a half nut fastening device of the injection molding machine having a gap correction mechanism including a fixing nut for screwing to the outer peripheral surface of the fastening piece and for pressing the fastener.
  • the other solution means is to form a plurality of fastening holes in the screw hole for the fastening member to form a screw connection, and the spaced in the circumferential circumferential direction of the screw hole.
  • the other solving means has a structure in which the fastening hole is formed into a long hole.
  • the forming angle of the fastening hole is made by the coupling tab formed on the side of the left, right half nut and the following equation (1).
  • A is an angle corresponding to half of the fastening hole
  • the forming angle of the fastening hole is twice the A
  • N is the number of the coupling tab
  • R is the angle corresponding to the radius of the coupling portion of the fastening member to be fastened.
  • the number of the coupling tab is an even number
  • the number of fastening holes is made of half the number of the coupling tab.
  • the gap correction mechanism according to the present invention has an effect that the surface contact with the mating surface of the mating structure can be easily removed from the gap between the mating surface and the mating surface caused by the tolerance of the assembly and the machining dimensions.
  • a gap compensating mechanism is provided between the connecting rod and the half nut connected to both sides so that one surface of the gap compensating mechanism and the fastening surface of the half nut are in surface contact.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one half nut fastening device provided with a gap correction mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross sectional view of FIG. 1 showing a state before the fixture of the clearance correction mechanism contacts the side surface of the split nut.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the fastener is in contact with the side of the split nut.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the fastener is coupled to the side of the split nut by a fixing nut and a fastening member.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which a snap ring is used as another embodiment of the fixing nut.
  • Figure 6 is a view for explaining the formation range of the fastening hole in the state that the fixture of the gap correction mechanism is coupled to the side of the split nut according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view of a half nut fastening mechanism according to the prior art.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating only the right half nut fastening mechanism of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a front view illustrating an assembled state of a right half nut and a connection block of FIG. 8.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one half nut fastening device provided with a gap compensating mechanism according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1, wherein a fixture of the gap compensating mechanism is coupled to a side surface of a split nut. It is a figure which shows the state before.
  • Figure 3 is a view showing a state in which the fastener is in contact with the side of the split nut
  • Figure 4 is a view showing a state in which the fastening nut and the fastening member is coupled in the state in which the fastener is in contact with the side of the split nut.
  • a second splitting nut 120 of the first splitting nuts 110 and 210 and the second splitting nuts 120 and 220 constituting the left and right half nuts 100 and 200 is described.
  • a gap correction mechanism 50 is provided on each side of the 220.
  • the gap correction mechanism 50 is the same structure to be coupled to both the left and right half nut 100, 200, for convenience of description, only the portion related to one side, that is, the right half nut 200 will be described. .
  • the gap correction mechanism 50 includes a connecting piece 51 coupled to the connecting rod 620a serving as a link, a fastening piece 52 extending integrally with the connecting piece 51, and the fastening piece 52. ) Is fastened to the fixing member 53 and the outer peripheral surface of the fastening piece 52, the fastening piece 52 is fixed to the side of the second split nut 120, 220 in a state inserted into the screw coupling therein And a fixing member (fixing nut) 54 for pressing to securely maintain the engaged state between the fixing tool 53 and the fixing tool 53.
  • the fastening piece 52 is a structure inserted into the space formed in the fastener 53 through the screw coupling, a screw hole is formed on the outer circumference of the fastening piece 52 and the inner circumference of the fastener 53.
  • the fastening piece 52 is connected to and assembled with a connecting rod 620a which serves as a link to the left and right half nuts 100 and 200, which are relative structures provided at both sides from the center.
  • the threaded hole of the piece 52 and the threaded hole of the fastener 53 are coupled to each other. Therefore, the surface contact may be made between one surface of the fixture 53 and the left and right half nuts 100 and 200 as the fastener 53 is moved in the left and right direction with respect to the fastening piece 52. have.
  • connecting piece 51 coupled to the connecting rod 620a is hinged by the connecting rod 620a serving as a link and the hinge pin 51a.
  • the fastener 53 has a circular pressing portion 53a, a coupling portion 53b protruding from the pressing portion 53a, and a screw hole 53c to which the fastening piece 52 is inserted to enable screwing. ) Is formed, and a plurality of fastening holes 53d are formed at intervals in the circumferential direction of the screw hole 53c (see FIG. 2).
  • the user is a rotational pulley angular movement is performed between the left and right half nut 100, 200 is fixedly coupled to the main body of the injection molding machine, and a connecting rod hinged to the rotary pulley 620 and 620a and a gap correction mechanism 50 hinged to the connecting rods 620 and 620a.
  • the fixing nut 54 and the screw hole formed in the fastening piece 52 are engaged with each other, and the screw hole 53c formed in the inner circumference of the fastener 53 and the fastening piece 52 are formed. Coupling the yarns to each other to achieve an assembly state as shown in FIG. In this case, a predetermined gap is generated between the gap correction mechanism 50 and the left and right half nuts 100 and 200 due to assembly tolerances.
  • FIG 3 illustrates a process of removing a gap generated between the gap correction mechanism 50 and the left and right half nuts 100 and 200.
  • the user rotates the fastener 53 in one direction to contact the fastening surfaces of the fastener 53 and the left and right half nuts 100 and 200 with each other. Accordingly, the gap between the fastener 53 and the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200 is removed, and surface contact is made between one surface of both components.
  • the fixing nut 54 is rotated in one direction for a more complete coupling between the fastener 53 and the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200.
  • the fastening surface of the second dividing nut (120, 220) constituting the left and right half nut (100, 200) through the fastening hole (53d) through the pipe fastening member 55, such as screws or bolts The fixture 52 is fixed to one side.
  • the fixing nut 54 may be rotated after the tubular fastening member 55 is coupled through the fastening hole 53d. That is, the fixing nut 54 and the fastening member 55 are configured to assist the coupling between the fastener 53 and the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200. There is no limit.
  • the fixing nut 54 is configured to press one surface of the fixing tool 53, and a snap ring 54a may be used in place of the fixing nut 54 as illustrated in FIG. 5. That is, after the fastener 53 contacts the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200 according to the rotation of the fastener 53, the snap ring 54a of the fastener 53 One surface is pressed in the direction toward the fastening surface of the left and right half nuts 100 and 200 to achieve a complete coupling between the fastening surface 53 and the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200. It can be lost.
  • the present invention is not limited thereto, and any other configuration may be used to press one surface of the fixture 53. An example is also possible.
  • Figure 6 is a view for explaining the formation range of the fastening hole in the state that the fixture of the gap correction mechanism is coupled to the side of the split nut according to an embodiment of the present invention.
  • the fastening hole (53d) is formed in an arc-shaped long hole structure
  • the formation angle representing the size of the fastening hole (53d) may be formed by the following equation (1).
  • A is an angle corresponding to half of the fastening hole 53d
  • N is an even number as the number of coupling tabs 220a and 120a
  • R is a fastening member 55 (for example, a bolt, etc.) to be fastened.
  • the number of fastening holes 53d is N / 2, that is, half of the number of coupling tabs to be.
  • the number of fastening holes 53d is formed in four places at equal intervals along the circumferential direction, and eight places are coupled to the side surfaces of the second split nuts 120 and 220 which are fastening surfaces of the left and right half nuts.
  • A is 22.5 degrees + R or more
  • the formation angle of the fastening hole 53d is 2A (2 times A), and thus 45 degrees + 2R or more, and this value What is necessary is just to form the fastening hole 53d in the circumferential direction of the press part 53a of the fastener 53 by this.
  • the fastening member 55 penetrates the fastening hole 53d of the fastener 53.
  • the coupling portion 55a of the coupling member 55 is coupled to the coupling tabs 220a and 120a, so that at least an angle corresponding to the radius of the coupling portion 55a is applied to both sides of the coupling hole 53d.
  • the engaging tabs 220a and 120a are fastened to the fastening 53 even when the fastener 53 is contacted at any angle from the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200. It is positioned so that it can be seen inside (53d) and can be easily tightened.
  • the line L is a line showing an angle (22.5 degrees) position corresponding to half of the angle (45 degrees) between the fastening holes 53d and the fastening holes 53d which are adjacent to each other at intervals.
  • the number of fastening holes 53d and coupling tabs 220a and 120a may be freely formed.
  • the gap correction mechanism 50 is installed between the connecting rods 620 and 620a extending to both sides of the rotary pulley 510 and the left and right half nuts 100 and 200. Accordingly, surface contact between the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200 and the gap compensating mechanism 50 is achieved. Thus, even if a gap occurs due to a dimensional tolerance and an assembly tolerance, such a gap is formed. By removing it, a uniform load may be transmitted to the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200.
  • the coupling member 55 penetrates through the fastening hole 53d of the pressing part 53a and engages and fixes the coupling tab 220a formed on the side surface of the second split nut 220 of the right half nut 200.
  • the surface contact is performed in a state where the gap between the right half nut 200 and the side surface (fastening surface) of the second split nut 220 is completely removed. Can be done.
  • the fixing nut 54 pressurizes the coupling portion 53b of the fixture 53, it is not locally pressurized but is temporarily pressed across the entire circumferential surface of the coupling portion 53b.
  • the part 53a may smoothly make surface contact with a gap between the fastening surfaces of the left and right half nuts 100 and 200 removed.
  • the fastener 53 is disposed at an arbitrary angle and fastened. Since the fastening member 55 can be fastened to the coupling tab 220a through the fastening hole 53d formed in the pressing part 53a of the fastener 53, the fastening operation can be made very simply.
  • a plurality of fastening holes 53d are formed at intervals in the circumferential direction in the pressing portion 53a of the fastener 53 constituting the gap correction mechanism 50. Since the fastening hole 53d is formed in a long hole structure, the number of formation and the angle of formation are determined based on Equation 1, and the coupling tab 220a of the side surface (fastening surface) of the second split nut 120 and 220 is formed. Any angle position can be easily coupled to the coupling tabs 220a and 120a through the fastening member 55.
  • the pressing portion 53a of the fastener 53 constituting the gap correction mechanism 50 forms a circular shape
  • a plurality of fastening members 55 are fastened in the circumferential direction
  • a fixing nut ( 54, the surface of the second split nut 120 (220) of the left and right half nuts (100) and (200) side (fastening surface) is not closely contacted with the fastening surface, unlike the prior art. Even if the assembly gap amount between the left and right sides is not constant, it is possible to correct the removal of each assembly gap amount so that the loads delivered to both sides are uniformly transmitted when the half nuts are simultaneously tightened and released. Therefore, the co-locking and releasing of the half nut can be made more accurately.
  • the gap correction mechanism provided in the half nut fastening device of the injection molding machine is illustrated and described.
  • the present invention is not limited thereto, and a uniform load must be transmitted to both sides through correction to remove the gap. It can be applied to various other structures.

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Abstract

본 발명은 간극 보정기구 및 이러한 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치에 관한 것으로서, 체결면과의 면접촉이 이루어짐과 동시에, 하프너트의 체결면에 존재하는 간극을 간편하게 제거하여 균일한 하중이 전달되도록 한 것이다. 본 발명은 상대 구조의 체결면과의 간극을 제거해주도록 하는 간극 보정기구로서, 상기 간극 보정기구는, 상기 각 상대 구조물의 체결면에 결합되는 고정구와; 상기 고정구와 나사 결합하고 상기 고정구 내에 삽입되는 체결편과; 상기 체결편의 외주면에 나사결합되어 상기 고정구를 가압하는 고정부재를 포함하는 것이다.

Description

간극 보정기구 및 이러한 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치
본 발명은 간극 보정기구 및 이러한 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상대 구조물의 체결면과 간극 보정기구의 일면이 면접촉 상태가 이루어짐에 따라 상기 체결면과 상기 간극 보정기구의 일면 사이의 간극이 제거되어 하프너트의 동시체결 동작이 정확하게 수행될 수 있는 간극 보정기구 및 이러한 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치에 관한 것이다.
특허문헌 1에 개시되는 종래 기술에 따른 사출성형기의 하프너트 체결장치를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 종래의 하프너트 체결기구는 좌측 하프 너트(100)와 우측 하프 너트(200)를 포함한다. 상기 좌측 하프 너트(100)와 우측 하프 너트(200)는, 각각 2개의 분할너트(110, 120)(210, 220)로 분할된 형태로 이루어지고, 가동 형판에 형성되는 가이드 블록(22) 상에서 타이 바(31)(32)의 반경방향으로 미끄럼 운동이 가능한 상태로 설치된다. 첨부 도면에서, 가이드 블록(22)은 하프 너트(100)(200)의 하부에만 설치된 것으로 도시하였으나, 좌,우측 하프 너트(100)(200)의 상부에도 동일한 형태의 것이 설치될 수 있다.
상기 좌측 하프 너트(100)는, 바깥쪽의 제1 분할 너트(110)와 안쪽의 제2 분할 너트(120)로 분할되고, 우측 하프 너트(200)는 바깥쪽의 제1 분할 너트(210)와 안쪽의 제2 분할 너트(220)로 분할된다.
제1 연결구(300)에 의해 좌측 하프 너트(100)의 제2 분할 너트(120)와 우측하프 너트(200)의 제1 분할 너트(210)가 일체로 연결되고, 제2 연결구(400)에 의해 좌측 하프 너트(100)의 제1 분할 너트(110)와 우측 하프너트(200)의 제2 분할 너트(220)가 일체로 연결된다.
좌측 하프 너트(100)의 제1 분할 너트(110)와 우측 하프 너트(200)의 제2 분할 너트(220)는 각각 양측 하프 너트(100)(200)의 좌측에 배치된 분할 너트이고, 좌측 하프 너트(100)의 제2 분할 너트(120)와 우측 하프 너트(200)의 제1 분할 너트(210)는 각각 양측 하프 너트(100)(200)의 우측에 배치된 분할 너트이므로, 좌측의 분할너트끼리 일체로 운동하고 우측의 분할 너트끼리 일체로 운동할 수 있게 연결된다.
상기 좌측 하프 너트(100)와 우측 하프 너트(200)의 가운데 지점에는 회전 풀리(510)가 배치된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 회전 풀리(510)는 구동원(700)에 의해 양방향(시계 방향 및 반시계 방향)으로 회전할 수 있다. 상기 회전 풀리(510)의 회전에 따라 상기 양측 하프 너트(100)(200)는, 제1 및 제2 연결 링크(600)(600a)에 의해 좌측 또는 우측으로 직선왕복 운동이 이루어질 수 있다.
또한 상기 제1 및 제2 연결 링크(600)(600a)는, 좌측 또는 우측으로 연장되는 크랭크(610)(610a)와, 양측의 크랭크(610)(610a)를 좌측 하프 너트(100)의 제2 분할 너트(120)와 우측 하프 너트(200)의 제2 분할 너트(220)에 힌지 연결하는 커넥팅 로드(620)(620a)를 포함한다.
상기 커넥팅 로드(620)(620a)와 제2 분할 너트(120)(220)의 용이한 연결을 위해, 제2 분할 너트(120)(220)에는 회전 풀리(510)를 향하여 연장되는 연결 블록(630)(630a)이 장착되고, 상기 커넥팅 로드(620)(620a)와 상기 연결 블록(630)(630a)은 서로 힌지 결합한다.
상기 회전 풀리(510)의 회전에 따라 상기 하프너트(100)(200)가 개방되는 과정을 설명하면 다음과 같다. 예를 들어, 도 8을 기준으로 볼 때 상기 회전 풀리(510)가 시계 방향으로 회전하면, 상기 회전 풀리(510)와 결합하는 상기 크랭크(610)(610a) 역시 시계 방향으로 회전(각운동)하게 된다. 상기 크랭크(610)(610a)의 회전에 따라 상기 커넥팅 로드(620)(620a)는 힌지 핀(622)(622a)을 중심으로 회동하게 되고, 이에 따라 좌측 하프너트의 제2 분할너트(120)와 우측 하프너트의 제2분할너트(220)가 가이드 블록(22)을 따라 안쪽 방향으로 이동하게 된다.
상기 좌측 하프너트의 제2 분할너트(120)는 제1 연결구(300)에 의해 상기 우측 하프너트의 제1분할너트(210)와 결합하고, 상기 우측 하프너트의 제2분할너트(220)는 제2 연결구(400)에 의해 상기 좌측 하프너트의 제1분할너트(110)와 결합한다. 따라서 상기 좌측 하프너트의 제2 분할너트(120)의 안쪽 방향 이동에 따라 상기 우측 하프너트의 제1분할너트(210)가 바깥쪽 방향으로 이동하게 되고, 상기 우측 하프너트의 제2분할너트(220)의 안쪽 방향 이동에 따라 상기 좌측 하프너트의 제1분할너트(110)가 바깥쪽 방향으로 이동하게 된다. 이에 따라 상기 하프너트(100)(200)의 동시 개방이 이루어지게 된다.
상기 하프너트(100)(200)가 동시 폐쇄되는 과정은, 상기 하프너트(100)(200)가 개방되는 과정에서 상기 회전 풀리(510), 상기 크랭크(610)(610a), 상기 커넥팅 로드(620)(620a) 및 상기 양측 하프너트의 분할너트(110)(120)(210)(220)의 회전 또는 이동되는 방향이 반대 방향으로 이루어질 뿐, 전체적인 동작 과정은 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 상기 회전 풀리(510)는 모터나 유압 구동원에 의해 직접 구동될 수도 있다. 도 7 및 도 8에 있어서, 구동원(700)(예를 들어 양방향 회전 가능한 스텝 모터)과 회전 풀리(510) 사이에 4절 링크 방식의 회전 링크(800)를 설치하여, 회전 링크(800)의 운동에 의해 상기 회전 풀리(510)가 양방향 회전 운동(각운동)하도록 이루어져 있다.
상기 회전 링크(800)는, 구동원(700)에 의해 양방향으로 각운동 하는 제1 암(810)과, 회전 풀리(510)의 외주에 반경방향 외측으로 연장되는 제2 암(820)과, 제1 암(810)과 제2 암(820)을 연결하는 중간 링크(830)를 포함한다.
정리하면, 상기 회전 풀리(510)의 시계 방향 또는 반시계 방향 회전에 의해 좌측 및 우측 하프 너트(100)(200)의 제2 분할 너트(120)(220)가 서로 동시에 반대방향으로 움직이게 되고, 상기 제2 분할 너트(120)(220)에 일체로 연결된 반대측의 제1 분할 너트(110)(210)도 동시에 반대방향으로 움직임에 따라, 양측 하프 너트(100)(200)의 체결 및 해제가 동시에 이루어지는 것이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 종래의 하프너트 체결기구는 상기 회전풀리(510)를 중심으로 양측으로 연장되고, 상기 좌측 및 우측 하프너트(100)(200)에 제1 및 제2 연결링크(600)(600a)가 체결되어 있다. 이러한 경우에, 상기 좌측 및 우측 하프너트(100)(200)는 사출성형기에 미리 고정 결합한 상태이다. 따라서, 상기 좌측 하프너트(100)와 우측 하프너트(200)가 사출성형기의 본체 부분에 고정된 상태에서 상기 제1 및 제2 연결링크(600)(600a), 상기 회전 풀리(510) 및 상기 연결블록(630)(630a)이 상기 좌측 하프너트(100)와 상기 우측 하프너트(200) 사이에 삽입되어야 한다. 이 때, 상기 제1 및 제2 연결링크(600)(600a)에 각각 연결된 연결블록(630)(630a)과 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 사이에서 간극이 발생할 수 있다. 즉, 사출성형기의 설계시, 좌측 하프너트(100)와 우측 하프너트(200) 사이의 거리와 일 연결블록(630)의 일면으로부터 타 연결블록(630a)의 일면 사이의 거리를 완벽하게 동일하게 일치시키는 것은 불가능하다. 따라서 상기 연결블록(630)(630a)과 좌,우측 하프너트(100)(200)의 사이에는 간극이 발생하게 되는 것이다(도 9 참조).
이 때, 동시 체결 동작을 수행해야 하는 하프너트 체결기구는 상기와 같은 간극을 제거하여야 하프너트의 동시체결 동작을 정확하게 수행할 수 있기 때문에, 반드시 이러한 간극을 제거하는 보정을 해야 한다.
종래에는 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 볼트(640)(640a)를 통해 연결블록(630)(630a)을 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면에 결합,고정한 다음, 셋트 스크류(650)(650a)를 결합하여 연결블록(630)(630a)과 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면과의 사이에서 발생하는 간극(d)을 일정하게 유지하는 보정을 수행하였다.
그러나, 이러한 종래 기술에 따르더라도 연결블록(630)(630a)과 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면과의 사이에서 발생하는 간극(d)이 완전히 제거되는 것은 아니므로 여전히 하프너트의 동시체결 동작이 정확하게 수행되지 못하는 문제가 있었다.
또한, 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면과 연결블록(630)(630a)은 볼트(640)(640a)와 셋트 스크류(650)(650a) 지점에서만 점접촉 상태로 연결되어 있으므로, 상기 연결블록(630)(630a)과 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)간의 볼트(640)(640a) 및 셋트 스크류(650)(650a)의 접촉지점에서 국부적으로 하중이 전달되어 결과적으로 좌,우측 하프너트(100)(200)의 동시 체결시에 전달되는 하중이 균일하게 부여되지 못하는 문제가 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상대 구조물의 체결면과 연결 블록의 일면 사이의 간극을 제거하여 하프너트의 동시체결 동작이 정확하게 수행될 수 있도록 하는 간극 보정기구 및 이러한 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단은, 상대 구조물의 체결면과의 간극을 제거해주도록 하는 간극 보정기구로서, 상기 간극 보정기구는, 상기 상대 구조물의 체결면에 결합되는 고정구와; 상기 고정구와 나사 결합하고 상기 고정구 내에 삽입되는 체결편과; 상기 체결편의 외주면에 나사결합되어 상기 고정구를 가압하는 고정너트를 포함한다.
또한, 상기 고정구는 원형을 이루면서 상기 체결편이 나사결합되도록 하는 나사공과, 이 나사공의 둘레 원주방향으로 간격을 두고 복수의 체결공이 형성되는 구조이다.
또한, 상기 체결공은 장공으로 형성되는 구조를 가진다.
또한, 상기 체결편에는 링크 역할을 하는 커넥팅 로드가 연결되고, 커넥팅 로드와 체결편 사이에는 커넥팅 로드와 힌지 결합되는 연결편이 형성되는 구조를 가진다.
또한, 상기 체결공의 형성각도는 상대 구조물의 체결면에 형성되는 결합탭과 다음과 같은 수학식 1에 의해 이루어지는 것이다.
[수학식 1]
A≥(360도/N)×(1/2)+R
여기서, A는 체결공의 절반에 해당하는 각도로서, 체결공의 형성각도는 A의 2배이고, N은 결합탭의 갯수이며, R은 체결되는 체결부재의 결합부 반경에 해당하는 각도이다.
또한, 상기 결합탭의 갯수는 짝수이고, 체결공의 갯수는 결합탭 갯수의 절반으로 이루어진다.
또한, 본 발명은 다른 해결 수단으로서, 제 1,2분할너트로 분할하여 구비되어 동시체결 동작을 수행하는 좌, 우측 하프너트와; 상기 좌, 우측 하프너트의 동시체결 동작이 수행되도록 좌,우측 하프너트의 중앙 지점에서 양방향으로 회전가능하게 구비되는 회전풀리와; 상기 회전풀리의 양방향으로 좌,우측 하프너트와 각각 연결되는 커넥팅로드와; 상기 커넥팅 로드와 좌, 우측 하프너트의 제 2분할너트의 측면과의 사이에 설치되어 간극을 제거해주는 간극 보정기구를 포함하고, 상기 간극 보정기구는, 좌, 우측 하프너트의 제 2분할너트의 측면에 결합되는 고정구와; 상기 고정구와 나사 결합하고 상기 커넥팅 로드와 연결되는 체결편과; 상기 체결편의 외주면에 나사 결합하고 상기 고정구를 가압하는 고정너트를 포함하는 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치를 제공한다.
또한, 상기 다른 해결 수단은, 상기 고정구가 원형을 이루면서 상기 체결편이 나사결합되도록 하는 나사공과, 이 나사공의 둘레 원주방향으로 간격을 두고 복수의 체결공이 형성되는 것이다.
또한, 상기 다른 해결 수단은, 상기 체결공이 장공으로 형성되는 구조를 가진다.
또한, 상기 다른 해결 수단은, 상기 커넥팅 로드와 체결편 사이에 결합되면서, 커넥팅 로드와 힌지 결합되는 연결편이 형성되는 구조이다.
또한, 다른 해결 수단은, 상기 체결공의 형성각도는 좌,우측 하프너트의 측면에 형성되는 결합탭과 다음과 같은 수학식 1에 의해 이루어지는 것이다.
[수학식 1]
A≥(360도/N)×(1/2)+R
여기서, A는 체결공의 절반에 해당하는 각도로서, 체결공의 형성각도는 A의 2배이고, N은 결합탭의 갯수이며, R은 체결되는 체결부재의 결합부의 반경에 해당하는 각도이다.
또한, 상기 다른 해결수단은, 상기 결합탭의 갯수가 짝수이고, 체결공의 갯수는 결합탭 갯수의 절반으로 이루어진다.
이와 같이, 본 발명에 따른 간극 보정기구는, 상대 구조물의 체결면과 면접촉이 이루어짐에 따라 조립치수 및 가공치수 공차 등에 의해 발생하는 상기 체결면과의 간극을 간편하게 제거하는 것이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 사출성형기의 하프너트 체결장치에 있어서, 양측으로 연결되는 커넥팅 로드와 하프너트와의 사이에 간극 보정기구를 마련하여 상기 간극 보정기구의 일면과 상기 하프너트의 체결면이 면접촉 됨에 따라 하프너트 동시체결 및 해제 동작을 정확하게 수행할 수 있고, 상기 상대 구조물의 체결면에 하프너트 동시체결 동작을 위한 전달하중을 균일하게 가할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 사출성형기 제품의 내구성 및 안정성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 간극 보정기구가 구비된 한쪽 하프너트 체결장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 결합 단면도로서, 간극 보정기구의 고정구가 분할너트의 측면에 접촉하기 전의 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 상기 고정구가 분할너트의 측면에 접촉한 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 고정너트와 체결부재에 의해 상기 분할너트의 측면에 상기 고정구가 결합한 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 상기 고정너트의 다른 실시 예로서 스냅 링이 사용되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 간극 보정기구의 고정구가 분할너트의 측면에 결합되는 상태에서 체결공의 형성범위를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 종래 기술에 따른 하프너트 체결기구의 사시도이다.
도 8은 도 7에서 우측 하프너트 체결기구만을 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8의 우측 하프너트와 연결 블록의 조립상태를 보여주는 정면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 간극 보정기구가 구비된 한쪽 하프너트 체결장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 단면도로서, 간극 보정기구의 고정구가 분할너트의 측면에 결합하기 전의 상태를 보여주는 도면이다. 그리고, 도 3은 상기 고정구가 분할너트의 측면에 접촉한 상태를 보여주는 도면이고, 도 4는 상기 고정구가 상기 분할너트의 측면에 접촉한 상태에서 고정너트와 체결부재가 결합한 상태를 보여주는 도면이다.
먼저 도 1을 참조하면, 좌, 우측 하프너트(100)(200)를 구성하는 제 1분할너트(110)(210) 및 제 2분할너트(120)(220)중 제 2분할너트(120)(220)의 각 측면에는 간극 보정기구(50)가 설치된다.
상기 간극 보정기구(50)의 구성은 좌,우측 하프너트(100)(200)에 모두 동일하게 결합하는 구조이므로, 설명의 편의상 한쪽, 즉 우측 하프너트(200)와 관련된 부분에 대해서만 설명하도록 한다.
상기 간극 보정기구(50)는 링크 역할을 하는 커넥팅로드(620a)에 결합하는 연결편(51)과, 상기 연결편(51)과 일체로 연장되어 형성되는 체결편(52)과, 상기 체결편(52)이 나사 결합으로 내부에 삽입된 상태에서 상기 제 2분할너트(120)(220)의 측면에 고정되는 고정구(53)와, 상기 체결편(52)의 외주면에 나사결합되면서 체결편(52)과 고정구(53)간의 결합상태를 확실하게 유지되도록 가압하는 고정부재(고정너트)(54)를 포함한다.
상기 체결편(52)은 나사결합을 통해 상기 고정구(53)내에 형성되는 공간으로 삽입된 구조로서, 상기 체결편(52)의 외주와 상기 고정구(53)의 내주에는 나사공이 형성되어 있다.
상기 체결편(52)은 중심부로부터 양쪽에 거리를 두고 구비되는 상대 구조물인 좌,우측 하프너트(100)(200)에 링크 역할을 하는 커넥팅 로드(620a)와 연결 및 조립이 이루어지고, 상기 체결편(52)의 나사공과 상기 고정구(53)의 나사공이 서로 맞물리도록 결합한다. 따라서, 상기 고정구(53)를 상기 체결편(52)에 대해 좌우 방향으로 이동시킴에 따라 상기 고정구(53)의 일면과 상기 좌,우측 하프너트(100)(200) 사이에 면접촉이 이루어질 수 있다.
또한, 상기 커넥팅로드(620a)에 결합되는 연결편(51)은 링크 역할을 하는 커넥팅 로드(620a)와 힌지핀(51a)에 의해 힌지 결합한다.
상기 고정구(53)는 원형을 이루는 가압부(53a)와, 가압부(53a)로부터 돌출되는 결합부(53b)와, 상기 체결편(52)이 삽입되어 나사결합이 가능하도록 하는 나사공(53c)이 형성되고, 상기 나사공(53c)의 둘레 원주방향으로 간격을 두고 복수의 체결공(53d)이 형성된 구조를 가진다(도 2 참조).
도 2 내지 도 4를 참조하여 상기 간극 보정기구(50)가 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)에 면접촉 되는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 2에 도시된 것처럼, 사용자는 사출성형기의 본체에 미리 고정 결합된 상기 좌,우측 하프너트(100)(200) 사이에 각운동이 이루어지는 회전 풀리와, 상기 회전 풀리에 힌지 결합하는 커넥팅 로드(620)(620a)와, 상기 커넥팅 로드(620)(620a)에 힌지 결합하는 간극 보정기구(50)를 배치한다. 그 다음, 상기 고정너트(54)와 상기 체결편(52)에 형성된 나사공을 서로 맞물림 결합하고, 상기 고정구(53)의 내주에 형성된 나사공(53c)과 상기 체결편(52)에 형성된 나사공을 서로 맞물림 결합하여 도 2에 도시된 것과 같은 조립 상태가 이루어지게 한다. 이러한 경우에, 조립 공차에 의해 상기 간극 보정기구(50)와 상기 좌,우측 하프너트(100)(200) 사이에는 소정의 간극이 발생하게 된다.
도 3은 상기 간극 보정기구(50)와 상기 좌,우측 하프너트(100)(200) 사이에 발생하는 간극을 제거하는 과정에 대하여 도시하고 있다. 구체적으로, 사용자는 상기 고정구(53)를 일 방향으로 회전하여 상기 고정구(53)와 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면을 서로 접촉시킨다. 이에 따라 상기 고정구(53)와 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면 사이의 간극이 제거되고, 양 구성의 일면 사이에 서로 면접촉이 이루어지게 된다.
그 다음, 도 4에 도시된 것처럼, 상기 고정구(53)와 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면 사이의 더욱 완전한 결합을 위하여, 상기 고정너트(54)를 일 방향으로 회전시켜서 상기 고정구(53)의 일면을 가압한다. 또한, 상기 체결공(53d)에는 나사 또는 볼트와 같은 관용 체결부재(55)를 관통하여 좌,우측 하프너트(100)(200)를 구성하는 제 2분할너트(120)(220)의 체결면인 한쪽 측면에 상기 고정구(52)가 고정되도록 한다. 이 때, 상기 관용 체결부재(55)를 상기 체결공(53d)에 관통 결합한 후에 상기 고정너트(54)를 회전시키는 것도 가능하다. 즉, 상기 고정너트(54)와 상기 체결부재(55)는 상기 고정구(53)와 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면 사이의 결합을 보조하는 구성이므로 그 동작의 선후에는 그 제한이 없다.
상기 고정너트(54)는 상기 고정구(53)의 일면을 가압할 수 있는 구성으로서, 도 5에 도시된 것처럼 상기 고정너트(54)를 대신하여 스냅 링(54a)이 사용될 수도 있다. 즉, 상기 고정구(53)의 회전에 따라 상기 고정구(53)가 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면에 접촉한 후에, 상기 스냅 링(54a)이 상기 고정구(53)의 일면을 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면을 향하는 방향으로 가압하여 상기 고정구(53)와 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면 사이에 완전한 결합이 이루어지게 할 수도 있다.
본 실시 예에서는 상기 고정너트(54)를 대신하여 상기 스냅 링(54a)이 사용되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 상기 고정구(53)의 일면을 가압할 수 있는 구성이라면 다른 예도 가능함을 밝혀둔다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 간극 보정기구의 고정구가 분할너트의 측면에 결합되는 상태에서 체결공의 형성범위를 설명하기 위한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 체결공(53d)은 원호형의 장공 구조로 형성되고, 상기 체결공(53d)의 크기를 나타내는 형성각도는 다음의 수학식 1에 의해 형성될 수 있다.
[수학식 1]
A≥(360도/N)×(1/2)+R
여기서, A는 체결공(53d)의 절반에 해당하는 각도이고, N은 결합탭(220a)(120a)의 갯수로서 짝수이며, R은 체결되는 체결부재(55)(예를 들어, 볼트 등)의 결합부(55a)(체결부재(55)의 헤드부를 제외한 부분으로서, 결합탭에 결합되는 부분) 반경에 해당하는 각도, 체결공(53d)의 갯수는 N/2 즉, 결합탭 갯수의 절반이다.
이러한 수학식 1에 의거 체결공(53d)의 형성 크기의 일 예를 구한다면 다음과 같이 구할 수 있다.
예를 들어, 체결공(53d)의 갯수를 원주방향을 따라 등간격으로 4군데 형성하고, 좌,우측 하프너트의 체결면인 제 2분할너트(120)(220)의 측면에는 8개소의 결합탭(220a)(120a)을 형성한 경우, A는 22.5도+R 이상이 되고, 체결공(53d)의 형성각도는 2A(A의 2배)이므로, 45도+2R 이상이 되고, 이 값에 의거 체결공(53d)을 고정구(53)의 가압부(53a)의 원주방향으로 형성하면 된다.
여기서, 상기 수학식 1에서 체결부재(55)의 결합부(55a)의 반경에 해당하는 각도(R)을 더하는 것은, 상기 체결부재(55)가 고정구(53)의 체결공(53d)을 관통하여 결합탭(220a)(120a)에 결합될 때, 체결부재(55)의 결합부(55a)가 결합되므로, 적어도 결합부(55a)의 반경에 해당하는 각도만큼 체결공(53d)의 양쪽으로 연장하여 체결공(53d)을 형성함으로써, 고정구(53)를 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면에서 어느 각도의 위치에서 접촉하여도 결합탭(220a)(120a)이 체결공(53d)안에 보이도록 위치되어 간편하게 체결 가능한 것이다.
다시 말해서, 도 6에서 복수의 결합탭(220a)(120a)을 기준으로 임의의 각도로 체결공(53d)의 위치를 배치하더라도 체결부재(55)에 의한 체결, 고정이 가능하다.
도 6에 있어서, 라인(L)은 서로 간격을 두고 이웃하고 있는 체결공(53d)과 체결공(53d) 사이 각도(45도)의 절반에 해당하는 각도(22.5도) 위치를 나타낸 라인이다.
또한, 체결공(53d) 및 결합탭(220a)(120a)의 갯수는 임의로 자유롭게 형성할 수 있는 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 회전풀리(510)의 양측으로 연장되는 커넥팅로드(620)(620a)와 좌,우측 하프너트(100)(200) 사이에 간극 보정기구(50)를 설치함에 따라, 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면과 상기 간극 보정기구(50)가 면접촉이 이루어지게 되고, 이에 따라 치수공차 및 조립공차 등에 의한 간극의 발생하더라도, 이러한 간극을 제거하여 상기 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면에 균일한 하중이 전달될 수 있다.
다시 말해서, 도 4에 도시된 바와 같이, 예를 들어 한쪽 커넥팅로드(620a)를 우측 하프너트(200)의 제 2분할너트(220)의 측면에 결합하는 경우, 다른 구성요소와의 조립공차 등에 의해 간극이 발생하더라도, 상기 제 2분할너트(220) 측면에 직접 결합되는 고정구(53)와, 상기 고정구(53)의 나사공(53c)에 나사결합되는 체결편(52)이 설치되어 있으므로, 상기 체결편(52)을 기준으로 상기 고정구(53)를 나선이동시켜서 상기 제 2분할너트(220) 측면에 접촉시킴에 따라 이러한 간극을 용이하게 제거할 수 있다.
그리고, 체결부재(55)를 통해 가압부(53a)의 체결공(53d)을 관통하여 우측 하프너트(200)의 제 2분할너트(220)의 측면에 형성된 결합탭(220a)에 결합,고정하고, 상기 고정너트(54)를 회전시켜서 고정구(53)를 가압함으로써, 우측 하프너트(200)의 제 2분할너트(220)의 측면(체결면)과의 간극을 완전히 제거한 상태로 면접촉이 이루어질 수 있다.
상기 고정너트(54)는 고정구(53)의 결합부(53b)를 가압할때, 국부적으로 가압하는 것이 아니라, 결합부(53b) 원주면 전체에 걸쳐서 일시에 가압하므로, 고정구(53)의 가압부(53a)는 좌,우측 하프너트(100)(200)의 체결면과의 간극이 제거된 상태로 원활하게 면접촉이 이루어질 수 있는 것이다.
더욱이, 본 발명에 따르면, 예컨대 한쪽 커넥팅로드(620a)를 우측 하프너트(200)의 제 2분할너트(220)의 측면에 결합하는 경우, 상기 고정구(53)는 임의의 각도로 배치하여 체결하더라도 고정구(53)의 가압부(53a)에 형성된 체결공(53d)을 통해 상기 체결부재(55)를 결합탭(220a)에 체결하여 고정시킬 수 있으므로, 체결작업이 매우 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.
다시 말해서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 간극 보정기구(50)를 이루는 고정구(53)의 가압부(53a)에 원주방향으로 간격을 두고 복수의 체결공(53d)이 형성되어 있는데, 상기 체결공(53d)은 장공 구조로 형성되면서 상기 수학식 1에 의거 형성갯수 및 형성각도가 정해지므로, 상기 제 2분할너트(120)(220)의 측면(체결면)의 결합탭(220a)과 어느 각도 위치로 배치하더라도 쉽게 체결부재(55)를 통해 결합탭(220a)(120a)에 결합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 간극 보정기구(50)를 구성하는 고정구(53)의 가압부(53a)가 원형을 이루면서 원주방향으로 복수의 체결부재(55)가 체결되고, 고정너트(54)를 통해 가압되어 있기 때문에, 좌,우측 하프너트(100)(200)의 제 2분할너트(120)(220) 측면(체결면)에 종래와 달리 체결면과의 간극이 없는 면밀착된 상태가 될 수 있고, 또한, 좌,우측간의 조립 간극량이 일정하지 않더라도, 각각의 조립 간극량을 제거하는 보정을 할 수 있어 하프너트의 동시 체결 및 해제시, 양쪽으로 전달되는 하중이 균일하게 전달되어 하프너트의 동시체결 및 해제가 보다 정확하게 이루어질 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에서는 사출성형기의 하프너트 체결장치에 구비되는 간극 보정기구에 대하여 도시하고 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 간극을 제거하는 보정을 통해 양쪽에 균일한 하중이 전달되도록 해야 하는 다른 다양한 구조물에 적용될 수 있다.
이상에서는 첨부도면에 도시된 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 형태에 대한 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 보호 범위가 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이상과 같은 본 발명의 실시 예는 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 및 균등한 다른 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형 및 균등한 다른 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위에 속한다.

Claims (12)

  1. 상대 구조물의 체결면과의 간극을 제거해주도록 하는 간극 보정기구로서,
    상기 간극 보정기구는,
    상기 상대 구조물의 체결면에 결합되는 고정구와;
    상기 고정구와 나사 결합하고 상기 고정구 내에 삽입되는 체결편과;
    상기 체결편의 외주면에 나사 결합하고 상기 고정구를 가압하는 고정부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정구는 원형을 이루면서 상기 체결편이 나사결합되도록 하는 나사공과, 상기 나사공의 둘레 원주방향으로 간격을 두고 복수의 체결공이 형성되는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 체결공은 장공으로 형성되는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 체결편에는 링크 역할을 하는 커넥팅 로드가 연결되고, 커넥팅 로드와 체결편 사이에는 커넥팅 로드와 힌지 결합되는 연결편이 형성되는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구.
  5. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 체결공의 형성각도는 상대구조물의 체결면에 형성되는 결합탭과 다음과 같은 수학식 1에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구.
    [수학식 1]
    A≥(360도/N)×(1/2)+R
    여기서, A는 체결공의 절반에 해당하는 각도로서, 체결공의 형성각도는 A의 2배이고, N은 결합탭의 갯수이며, R은 체결되는 체결부재의 결합부 반경에 해당하는 각도이다.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 결합탭의 갯수(N)는 짝수이고, 체결공의 갯수는 결합탭 갯수의 절반인 것을 특징으로 하는 간극보정기구.
  7. 제 1,2분할너트로 분할하여 구비되어 동시체결 동작을 수행하는 좌, 우측 하프너트와;
    상기 좌, 우측 하프너트의 동시체결 동작이 수행되도록 좌,우측 하프너트의 중앙 지점에서 양방향으로 회전가능하게 구비되는 회전풀리와;
    상기 회전풀리의 양방향으로 좌,우측 하프너트와 각각 연결되는 커넥팅로드와;
    상기 커넥팅 로드와 좌, 우측 하프너트의 제 2분할너트의 측면과의 사이에 설치되어 간극을 제거해주는 간극 보정기구;
    를 포함하고,
    상기 간극 보정기구는,
    좌, 우측 하프너트의 제 2분할너트의 측면에 결합되는 고정구와;
    상기 고정구와 나사 결합하고 상기 커넥팅 로드와 연결되는 체결편과;
    상기 체결편의 외주면에 나사 결합하고 상기 고정구를 가압하는 고정부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 고정구는 원형을 이루면서 상기 체결편이 나사결합되도록 하는 나사공과, 상기 나사공의 둘레 원주방향으로 간격을 두고 복수의 체결공이 형성되는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 체결공은 장공으로 형성되는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 커넥팅 로드와 체결편 사이에 결합되면서, 커넥팅 로드와 힌지 결합되는 연결편을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치.
  11. 청구항 8 또는 9에 있어서,
    상기 체결공의 형성각도는 좌,우측 하프너트의 측면에 형성되는 결합탭과 다음과 같은 수학식 1에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치.
    [수학식 1]
    A≥(360도/N)×(1/2)+R
    여기서, A는 체결공의 절반에 해당하는 각도로서, 체결공의 형성각도는 A의 2배이고, N은 결합탭의 갯수이며, R은 체결되는 체결부재의 결합부의 반경에 해당하는 각도이다.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 결합탭의 갯수(N)는 짝수이고, 체결공의 갯수는 결합탭 갯수의 절반인 것을 특징으로 하는 간극 보정기구를 구비한 사출성형기의 하프너트 체결장치.
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