WO2015172779A1 - Hydraulischer nockenwellenversteller, verwendung eines zumindest zweiteiligen rotors sowie verfahren zum betrieb eines hydraulischen nockenwellenverstellers - Google Patents

Hydraulischer nockenwellenversteller, verwendung eines zumindest zweiteiligen rotors sowie verfahren zum betrieb eines hydraulischen nockenwellenverstellers Download PDF

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WO2015172779A1
WO2015172779A1 PCT/DE2015/200248 DE2015200248W WO2015172779A1 WO 2015172779 A1 WO2015172779 A1 WO 2015172779A1 DE 2015200248 W DE2015200248 W DE 2015200248W WO 2015172779 A1 WO2015172779 A1 WO 2015172779A1
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drainage
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camshaft adjuster
hydraulic camshaft
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Rainer Ottersbach
Jürgen Weber
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F16H53/04—Adjustable cams

Definitions

  • Hydraulic camshaft adjuster use of an at least two-part rotor and method for operating a hydraulic camshaft adjuster
  • the present invention relates to a hydraulic camshaft adjuster with an at least two-part rotor.
  • the at least two-part rotor is rotatable about an axis and consists of a first rotor element and a second rotor element.
  • the present invention also relates to a use of an at least two-part rotor in a hydraulic camshaft adjuster.
  • the invention further relates to a method for operating a hydraulic camshaft adjuster with an at least two-part rotor.
  • camshaft adjusters allow optimum valve timing over a wide load and engine speed range. This results in significant reductions in emissions and fuel consumption. In addition, the optimization of the torque and the performance of the driving pleasure significantly increased.
  • rotors are known which consist of a first rotor element and a second rotor element. This is disclosed, for example, in German Offenlegungsschrift DE 10 2009 053 600 A1. Here both rotor elements are connected or sintered with pins.
  • EP 2 300 693 B1 further describes two identical assembled rotor elements under positive locking and interference fit to form the oil passages.
  • the rotor as a in which the rotor core plus the cover form the oil passages is disclosed in European patent EP 1 731 722 B1.
  • the oil penetrating in the parting line generates a pressure on the two rotor contact surfaces and thus spreads apart the joined rotor elements.
  • the penetrating oil causes oil leakage in addition to additional stresses and deformations of the two rotor elements. This leads, for example, as shown in a perspective view in FIGS. 1 and 2, to a gap of the two rotor elements 4, 6 and the attached to the rotor elements 4, 6 wings 7 in operation.
  • An object of the present invention is therefore to further develop a cost-effective hydraulic camshaft adjuster with an at least two-part rotor such that it reduces oil leakage in the camshaft adjuster and relieves the at least two-part rotor from the additional oil pressure.
  • Another object of the present invention is to provide a use of an at least two-piece rotor in a hydraulic phaser, so that in operation reduces oil leakage in the camshaft adjuster and the at least two-part rotor is relieved of additional oil pressure.
  • This object is achieved by a use of an at least two-part rotor in a hydraulic camshaft adjuster comprising the features of claim 8.
  • Another object of the present invention is to provide an inexpensive method for operating a hydraulic camshaft adjuster, which reduces oil leakage in the camshaft adjuster during operation and relieves the at least two-part rotor from the additional oil pressure.
  • the hydraulic camshaft adjuster according to the invention with an at least two-part rotor is rotatable about an axis and consists of a first rotor element and a second rotor element.
  • at least one first drainage opening, a second drainage opening and / or a third drainage opening are formed in the first and / or in the second rotor element, so that oil from a contact surface of the first and second rotor elements of the camshaft adjuster to an outer side of the first and / or second Rotor element is dischargeable.
  • the at least one first drainage opening is at least one drainage channel, which runs axially from an inner side to the outer side of the first and / or second rotor element, so that the oil can be discharged to the outside of the first and / or second rotor element.
  • a further embodiment of the hydraulic camshaft adjuster provides that the at least one first drainage opening at least one drainage channel, which extends radially on an inner side and / or the outer side of the first and / or second rotor element. That is, the at least one drainage channel is formed here, for example, in the form of a depression on an inner side and / or the outer side of the first and / or second rotor element.
  • this depression is connected to at least one drainage recess, which discharges the oil to the outside of the first and / or second rotor element.
  • the at least one second drainage opening is at least one drainage hole that extends axially from an inner side to the outer side of the first and / or second rotor element and is provided at wings of the first and / or second rotor element and communicates with at least one drainage channel such that the oil is dischargeable to the outside of the first and / or second rotor element.
  • the invention then provides that the at least one drainage hole in the wings of the first and / or second rotor element can be combined with other functional elements. It is conceivable, for example, that drainage bores are combined with functional elements such as weight alleviations, holes for spring suspensions, ventilation channels for a locking pin, etc. In particular, a further embodiment provides that the at least one drainage bore is connected to a recess which extends to an outside of the first and / or second rotor element.
  • the at least one third drainage opening is at least one drainage bore extending axially from an inner side to the outer side of the first and / or second rotor element and between the first and / or second rotor elements in the case of the first and / or second rotor element is provided.
  • the first and the second rotor element are interconnected by means of an oil distribution and centering, so that the at least two-part rotor can be easily and quickly mounted in the hydraulic cam phaser.
  • a further embodiment of the invention provides that the at least one drainage channel is formed at least 2 to 3 mm radially spaced from an inner wall of the first and / or second rotor element, so that a sealing range of 2 to 3 mm is formed in the two-part rotor. Therefore, this sealing area is minimally formed from 2 to 3 mm, so that dirt particles located in the oil can deposit in the at least one drainage channel depending on the direction of rotation of a camshaft of the camshaft adjuster and do not deposit on the sealing area. As a result, wear can be avoided and a long-lasting sealing effect can be achieved.
  • the pressure is thus advantageously reduced between the rotor contact surfaces in the parting line in the invention, so that in the prior art all-occurring problem of a divergence of the two Rotor elements is eliminated.
  • an oil leakage in the hydraulic camshaft adjuster is thereby reduced. It is also advantageous with this invention, that no additional components are required on the first and / or second rotor element of an at least two-part rotor of a camshaft adjuster.
  • FIG. 7 is a plan view of an outside of the first rotor element of FIGS. 5 and 6;
  • FIG. Fig. 8 is a plan view of an inner side of the first rotor element
  • FIGS. 5 and 6 perspective views of the fully assembled two-part rotor according to FIGS. 5 and 6.
  • Figures 1 and 2 show perspective views of a known from the prior art two-piece rotor 2 of a hydraulic camshaft adjuster 1 (not shown), in which due to a resulting in the parting line 9 penetrating oil, two rotor elements 4, 6 were apart. Since this problem occurring in the prior art is already described in the introduction, a further description is omitted here.

Abstract

Es ist ein hydraulischer Nockenwellenversteller (1) mit einem zumindest zweiteiligen Rotor (2) offenbart. Der zumindest zweiteilige Rotor (2) ist um eine Achse (A) drehbeweglich und besteht aus einem ersten Rotorelement (4) und einem zweiten Rotorelement (6). Erfindungsgemäß ist mindestens eine erste, zweite und/oder dritte Drainageaussparung (8, 10, 12) im ersten und/oder im zweiten Rotorelement (4, 6) ausgebildet, so dass Öl von einer Kontaktfläche (14) des ersten und zweiten Rotorelements (4, 6) des Nockenwellenverstellers (1) zu einer Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) abführbar ist.

Description

Hydraulischer Nockenwellenversteller, Verwendung eines zumindest zweiteiligen Rotors sowie Verfahren zum Betrieb eines hydraulischen Nockenwellen- verstellers
Die vorliegende Erfindung betrifft einen hydraulischen Nockenwellenversteller mit einem zumindest zweiteiligen Rotor. Der zumindest zweiteilige Rotor ist um eine Achse drehbeweglich und besteht aus einem ersten Rotorelement und einem zweiten Rotorelement. Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Verwendung eines zumindest zweiteiligen Rotors bei einem hydraulischen Nockenwellenversteller.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb eines hydraulischen Nocken- wellenverstellers mit einem zumindest zweiteiligen Rotor.
Allgemein ist bekannt, dass Nockenwellenversteller optimale Ventilsteuerzeiten über einen breiten Last- und Drehzahlbereich eines Motors ermöglichen. So werden signifikante Reduzierungen von Emissionen und Kraftstoffverbrauch realisiert. Außerdem wird durch die Optimierung des Drehmoments und der Leistung der Fahrspaß maßgeblich gesteigert. Im Stand der Technik wird zwischen elektrischen und den eingangs genannten hydraulischen Nockenwellenverstellern unterschieden. Auf dem Gebiet von hydraulischen Nockenwellenverstellern sind Rotoren bekannt, die aus einem ersten Rotorelement und einem zweiten Rotorelement bestehen. Dies ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2009 053 600 A1 offenbart. Hier werden beide Rotorelemente mit Stiften verbunden oder gesintert.
Eine andere Ausführungsform zwei Rotorelemente eines Rotors zu verbinden, ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2008 028 640 A1 beschrieben. Hier sind zwei Rotorelemente derart ausgestaltet, dass sie aufgrund ihrer jeweiligen„eigenen" Geometrie zusammenfügbar sind. Zwei Rotorelemente, die durch Sinterfacetten Öl- kanäle abdichten und so miteinander verbunden sind, ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 201 1 1 17 856 A1 offenbart. Die europäische Patentschrift
EP 2 300 693 B1 beschreibt ferner zwei identische zusammengefügte Rotorelemente unter Formschluss und Presspassung zur Bildung der Ölkanäle. Den Rotor als Ver- bundsystem auszugestalten, wobei der Rotorkern plus die Abdeckung die Ölkanäle bilden, ist in der europäischen Patentschrift EP 1 731 722 B1 offenbart.
Bei den zuvor genannten Druckschriften erzeugt das in der Trennfuge durchdringende Öl einen Druck an den beiden Rotorkontaktflächen und spreizt somit die gefügten Ro- torelemente auseinander. Das durchdringende Öl verursacht nebst Ölleckage auch zusätzliche Spannungen und Deformationen der beiden Rotorelemente. Dies führt beispielsweise, wie in einer Perspektivansicht in Fig. 1 und 2 dargestellt, zu einem Klaffen der zwei Rotorelemente 4, 6 bzw. der an den Rotorelementen 4, 6 angebrachten Flügel 7 im Betrieb. Eine Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist daher, einen kostengünstigen hydraulischen Nockenwellenversteller mit einem zumindest zweiteiligen Rotor derart weiterzuentwickeln, dass dieser eine Ölleckage im Nockenwellenversteller reduziert sowie den zumindest zweiteiligen Rotor vom zusätzlichen Öldruck entlastet.
Diese Aufgabe wird durch einen hydraulischen Nockenwellenversteller mit einem zu- mindest zweiteiligen Rotor gelöst, der die Merkmale im Anspruch 1 umfasst.
Eine weitere Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist, eine Verwendung eines zumindest zweiteiligen Rotors bei einem hydraulischen Nockenwellenversteller anzugeben, so dass im Betrieb eine Ölleckage im Nockenwellenversteller reduziert sowie der zumindest zweiteiligen Rotor vom zusätzlichen Öldruck entlastet ist. Diese Aufgabe wird durch eine Verwendung eines zumindest zweiteiligen Rotors bei einem hydraulischen Nockenwellenversteller gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 8 umfasst.
Eine weitere Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist, ein kostengünstiges Verfahren zum Betrieb eines hydraulischen Nockenwellenverstellers anzugeben, das im Betrieb eine Ölleckage im Nockenwellenversteller reduziert sowie den zumindest zweiteiligen Rotor vom zusätzlichen Öldruck entlastet.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung zum Betrieb eines hydraulischen Nockenwellenverstellers gelöst, das die Merkmale im Anspruch 10 umfasst.
Der erfindungsgemäße hydraulische Nockenwellenversteller mit einem zumindest zweiteiligen Rotor ist um eine Achse drehbeweglich und besteht aus einem ersten Rotorelement und einem zweiten Rotorelement. Erfindungsgemäß sind mindestens eine erste Drainageaussparung, eine zweite Drai- nageaussparung und/oder eine dritte Drainageaussparung im ersten und/oder im zweiten Rotorelement ausgebildet, so dass Öl von einer Kontaktfläche des ersten und zweiten Rotorelements des Nockenwellenverstellers zu einer Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements abführbar ist.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine erste Drainageaussparung mindestens ein Drainagekanal, der axial von einer Innenseite zu der Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements verläuft, so dass das Öl zu der Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements abführbar ist. Eine weitere Ausführungsform des hydraulischen Nockenwellenverstellers sieht vor, dass die mindestens eine erste Drainageaussparung mindestens ein Drainagekanal, der radial auf einer Innenseite und/oder der Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements verläuft. Sprich der mindestens eine Drainagekanal ist hier beispielsweise in Form einer Vertiefung auf einer Innenseite und/oder der Außenseite des ers- ten und/oder zweiten Rotorelements ausgebildet. Um dabei aber gewährleisten zu können, dass Öl von der Kontaktfläche des ersten und zweiten Rotorelements abführbar ist, ist diese Vertiefung mit mindestens einer Drainageaussparung verbunden, die das Öl zu der Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements abführt. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine zweite Drainageaussparung mindestens eine Drainagebohrung, die axial von einer Innenseite zu der Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements verläuft und bei Flügeln des ersten und/oder zweiten Rotorelements vorgesehen ist und mit mindestens einem Drainagekanal kommuniziert, so dass das Öl zu der Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements abführbar ist. Insbesondere sieht die Erfindung dann vor, dass die mindestens eine Drainagebohrung bei den Flügeln des ersten und/oder zweiten Rotorelements mit anderen Funktionselementen kombinierbar ist. So ist denkbar, dass Drainagebohrungen mit Funktionselementen wie Gewichtserleichterungen, Bohrungen für Federeinhängungen, Entlüftungskanäle für einen Verriegelungspin, etc. kombiniert werden. Insbesondere sieht dabei eine weitere Ausführungsform vor, dass die mindestens eine Drainagebohrung mit einer Aussparung verbunden ist, die zu einer Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements verläuft. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine dritte Drainageaussparung mindestens eine Drainagebohrung, die axial von einer Innenseite zu der Außenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements verläuft und beim ersten und/oder zweiten Rotorelementzwischen Flügeln des ersten und/oder zweiten Rotor- elements vorgesehen ist.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform sind das erste und das zweite Rotorelement vermittels einer Ölverteilungs- und Zentrierhülse miteinander verbunden, so dass der zumindest zweiteilige Rotor leicht und schnell im hydraulischen Nockenwel- lenversteller montiert werden kann. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der mindestens eine Drainagekanal mindestens 2 bis 3 mm radial beabstandet von einer Innenwand des ersten und/oder zweiten Rotorelements ausgebildet ist, so dass ein Dichtbereich von 2 bis 3 mm im zweiteiligen Rotor ausgebildet ist. Dieser Dichtbereich ist daher minimalst von 2 bis 3 mm ausgebildet, so dass sich im Öl befindliche Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Drehrichtung einer Nockenwelle des Nockenwellenverstellers sich in dem mindestens einen Drainagekanal ablagern können und sich nicht auf den Dichtbereich ablagern. Dadurch kann ein Verschleiß vermieden werden und ein langlebige Dichtwirkung erreicht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb eines hydraulischen Nockenwellen- verstellers mit einem zumindest zweiteiligen Rotor ist durch den folgenden erfindungsgemäßen Schritt gekennzeichnet: Durch mindestens eine erste Drainageaussparung, eine zweite Drainageaussparung und/oder eine dritte Drainageaussparung in einem ersten und/oder in einem zweiten Rotorelement, wird Öl von einer Kontaktfläche des ersten und zweiten Rotorelements des Nockenwellenverstellers zu einer Au- ßenseite des ersten und/oder zweiten Rotorelements abgeführt.
Durch die mindestens eine erste, zweite und/oder dritte Drainageaussparung im ersten und/oder zweiten Rotorelement wird bei der Erfindung somit der Druck vorteilhafterweise zwischen den Rotorkontaktflächen in der Trennfuge reduziert, so dass das im Stand der Technik allseits auftretende Problem von einem Auseinanderklaffen der beiden Rotorelemente eliminiert ist. Folglich wird dadurch eine Ölleckage im hydraulischen Nockenwellenversteller verringert. Vorteilhaft ist durch diese Erfindung ferner, dass keine zusätzlichen Bauteile an dem ersten und/oder zweiten Rotorelement eines zumindest zweiteiligen Rotors eines Nockenwellenverstellers erforderlich sind.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse in den Figuren entspre- chen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. Dabei zeigen:
Fig. 1 und 2 Perspektivansichten eines aus dem Stand der Technik bekannten zweiteiligen Rotors eines hydraulischen Nockenwellenverstellers; Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen hydraulischen Nockenwellenverstellers;
Fig.4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 3 einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen hydraulischen Nockenwellenverstellers mit einem zumindest zweiteiligen Rotor; Fig. 5 und 6 Explosionsdarstellungen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen hydraulischen Nockenwellenverstellers mit einem zumindest zweiteiligen Rotor;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Außenseite des ersten Rotorelements aus Fig. 5 und 6; Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Innenseite des ersten Rotorelements aus
Fig. 5 und 6;
Fig. 9 eine Perspektivansicht auf die Innenseite des ersten Rotorelements aus Fig. 5 und 6;
Fig. 10 Perspektivansichten auf die Außenseite des ersten Rotorelements aus Fig. 5 und 6;
Fig. 1 1 und 12 Perspektivansichten des fertig montierten zweiteiligen Rotors nach Fig. 5 und 6.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforder- lich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie der erfindungsgemäße hydraulische Nockenwellenversteller, die erfindungsgemäße Verwendung eines zumindest zweiteilige Rotors sowie das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb eines hydraulischen Nockenwellenverstellers ausgestaltet sein können und stellen somit keine abschließende Begrenzung der Erfindung dar.
Figur 1 und 2 zeigen Perspektivansichten eines aus dem Stand der Technik bekannten zweiteiligen Rotors 2 eines hydraulischen Nockenwellenverstellers 1 (nicht dargestellt), bei dem aufgrund eines in der Trennfuge 9 durchdringenden Öls resultierenden Druck zwei Rotorelemente 4, 6 auseinander geklafft wurden. Da dieses im Stand der Technik auftretende Problem bereits einleitend beschrieben ist, wird auf eine weitere Beschreibung an dieser Stelle verzichtet.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht und Figur 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 3 einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen hydraulischen Nockenwellenverstellers 1 mit einem zumindest zweiteiligen Rotor 2. Der zumindest zweiteiligen Rotor 2 ist um eine Achse A drehbeweglich und besteht aus einem ersten Rotorelement 4 und einem zweiten Rotorelement 6.
Erfindungsgemäß sieht diese Ausführungsform zwei zweite Drainageaussparungen in Form von zwei Drainagebohrungen 10 im zweiten Rotorelement 6 vor, die axial von einer Innenseite18 zu einer Außenseite 16 des zweiten Rotorelements 6 verlaufen und mit jeweils einer ersten Drainageaussparung in Form von Drainagekanälen 8, die radial auf der Innenseite 18 und radial auf der Außenseite 16 des zweiten Rotorelements 6 verlaufen, kommunizieren, so dass Öl von einer Kontaktfläche 14 zwischen dem ersten und zweiten Rotorelements 4, 6 des Nockenwellenverstellers 1 zu der Außenseite 16 des zweiten Rotorelements 6 abführbar ist. Durch diese zwei Draina- gebohrungen 10 im zweiten Rotorelement 6 kann der durch den Ölfluss entstehende Druck zwischen den beiden Rotorelementen 4, 6 reduziert werden, so dass diese beiden Elemente 4, 6 im Betrieb nicht mehr auseinanderklaffen.
Andere Ausführungsformen können auch nur eine oder mehr als zwei Drainagebohrungen 10 im Bereich der Flügel 7, weniger oder mehr als vier Drainagekanäle 8 im zweiten Rotorelement 6 vorsehen. Ebenso ist auch in weiteren Ausführungsformen denkbar, dass diese Drainagebohrungen 10 nur im ersten Rotorelement 4 oder sogar in beiden Rotorelementen 4, 6 ausgebildet sind. Figur 5 und Figur 6 zeigen Explosionsdarstellungen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen hydraulischen Nockenwellenverstellers 1 (s. hierzu Fig. 4) mit einem zumindest zweiteiligen Rotor 2. Um den zumindest zweiteilige Rotor 2 leicht und schnell im hydraulischen Nockenwellenversteller 1 montieren zu können, sieht diese Ausführungsform vor, dass das erste und das zweite Rotorelement 4, 6 vermittels einer Ölverteilungs- und Zentrierhülse 22 miteinander verbunden sind. Ferner weist bei dieser Ausführungsform das erste Rotorelement 4 insgesamt zwölf erfindungsgemäße erste, zweite und dritte Drainageaussparungen 8, 10, 12 auf, so dass Öl von einer Kontaktfläche 14 (s. hierzu Fig. 4, 1 1 oder 12) des ersten und zweiten Rotorelements 4, 6 des Nockenwellenverstellers 1 zu einer Außenseite 16 des ersten Rotorelements 4 abführbar ist.
Dabei sind acht von den zwölf Drainageaussparungen 8, 10, 12 zweite und dritte Drainageaussparungen 10, 12, d. h. Drainagebohrungen, die die axial von einer Innenseite 18 zu der Außenseite 16 des ersten Rotorelements 4 verlaufen. Insbesonde- re sind dabei vier zweite Drainageaussparungen 10 derart ausgebildet, dass vier Drainagebohrungen 10 bei den Flügeln 7 des ersten Rotorelements 4 vorgesehen sind und mit vier ersten Drainageaussparungen in Form von Drainagekanälen 8 kommunizieren.
Ferner ist hier eine der vier ersten Drainagebohrungen 10 derart ausgebildet, dass diese mit einem anderen Funktionselement 20 kombinierbar ist, wie hier für einen Entlüftungskanal 20 für einen Verriegelungspin. Ebenso ist hier vorgesehen, dass eine weitere der vier Drainagebohrungen 10 mit einer Aussparung 28 verbunden ist, die zu einer Außenseite 16 des ersten Rotorelements 4 verläuft.
Die restlichen vier dritten Drainageaussparungen in Form von Drainagebohrungen 12, um ebenfalls Öl von einer Kontaktfläche 14 des ersten und zweiten Rotorelements 4, 6 des Nockenwellenverstellers 1 zu der Außenseite 16 des ersten Rotorelements 4 abzuführen, sind beim ersten Rotorelement 4 zwischen den Flügeln 7 vorgesehen.
Wie bereits beschreiben, erstrecken sich in der hier dargestellten Ausführungsform die vier Drainagekanäle 8 axial von der Innenseite 18 zu der Außenseite 16 des ersten Rotorelements 4. Denkbar ist in einer anderen Ausführungsform aber auch, dass diese Drainagekanäle 8 radial auf der Innenseite 18 und/oder der Außenseite 16 des ers- ten und/oder zweiten Rotorelements 4, 6 verlaufen, d. h. sie bilden lediglich eine Art Vertiefung.
Um zu vermeiden, dass sich im Öl befindliche Schmutzpartikel sich in einem Dichtbereich 26 ablagern können, ist dieser, wie in Fig. 8 gezeigt, minimal von 2 bis 3 mm ausgebildet, so dass diese Schmutzartikel sich in Abhängigkeit von der Drehrichtung einer Nockenwelle 30 (siehe hierzu Fig. 4) des Nockenwellenverstellers 1 in den Drai- nagekanälen 8 ablagern. So sind hier die vier Drainagekanale 8 mindestens 2 bis 3 mm radial beabstandet von der Innenwand 24 des ersten Rotorelements 4 ausgebildet. Denkbar sind in anderen Ausführungsformen auch mehr oder weniger als acht Drai- nagebohrungen 10, 12 oder als vier Drainagekanale 8, so dass eine Vielzahl von Ausführungsformen denkbar ist. Diese werden aber nicht aufgelistet, da diese für einen Fachmann selbstverständlich sind.
Figur 7 zeigt eine Draufsicht und Figur 10 eine Perspektivansicht auf eine Außenseite 16 des ersten Rotorelements 4 aus Fig. 5 und 6, hingegen Figur 8 eine Draufsicht und Figur 9 eine Perspektivansicht auf eine Innenseite 18 des ersten Rotorelements 4 aus Fig. 5 und 6 zeigen. Da die in Fig. 7 bis 10 dargestellten Bezugszeichen bereits zu den vorherigen Fig. 5 und 6 beschrieben sind, wird auf eine erneute Beschreibung an dieser Stelle verzichtet. Gleiches gilt für die Figuren 11 und 12, da diese Perspek- tivansichten des fertig montierten zweiteiligen Rotors 2 nach Fig. 5 und 6 zeigen.
Bezugszeichenliste
hydraulischer Nockenwellenversteller
Rotor
erstes Rotorelement
zweites Rotorelement
Flügel
Drainageaussparung, Drainagekanal
Trennfuge
Drainageaussparung, erste Drainagebohrung Drainageaussparung, zweite Drainagebohrung Kontaktfläche
Außenseite
Innenseite
Funktionselement
Ölverteilungs- und Zentrierhülse
Innenwand
Dichtbereich
Aussparung
Nockenwelle
Achse

Claims

Patentansprüche
1 . Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) mit einem zumindest zweiteiligen Rotor (2), der um eine Achse (A) drehbeweglich ist und aus einem ersten Rotorelement (4) und einem zweiten Rotorelement (6) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine erste Drainageaussparung (8), eine zweite Drainageaussparung (10) und/oder eine dritte Drainageaussparung (12) im ersten und/oder im zweiten Rotor- element (4, 6) ausgebildet ist, so dass Öl von einer Kontaktfläche (14) des ersten und zweiten Rotorelements (4, 6) des Nockenwellenverstellers (1 ) zu einer Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) abführbar ist.
2. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die mindestens eine erste Drainageaussparung mindestens ein Drainagekanal (8) ist, der axial von einer Innenseite (18) zu der Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) verläuft.
3. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die mindestens eine erste Drainageaussparung mindestens ein Drainagekanal (8) ist, der radial auf einer Innenseite (18) und/oder der Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Ro- torelements (4, 6) verläuft.
4. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine zweite Drainageaussparung mindestens eine Draina- gebohrung (10) ist, die axial von einer Innenseite (18) zu der Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) verläuft und bei Flügeln (7) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) vorgesehen ist und mit mindestens einem Drainagekanal (8) kommuniziert.
5. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) nach Anspruch 4, wobei die mindestens eine Drainagebohrung (10) bei den Flügeln (7) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) mit anderen Funktionselementen (20) kombinierbar ist.
6. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) nach Anspruch 5, wobei die mindestens eine Drainagebohrung (10) mit einer Aussparung (28) verbunden ist, die zu einer Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) verläuft.
7. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die mindestens eine dritte Drainageaussparung mindestens eine Drainagebohrung (12) ist, die axial von einer Innenseite (18) zu der Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) verläuft und beim ersten und/oder zweiten Rotorelement (4, 6) zwischen Flügeln (7) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) vorgesehen ist.
8. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprü- che, wobei der mindestens eine Drainagekanal (8) mindestens 2 bis 3 mm radial beabstandet von einer Innenwand (24) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) ausgebildet ist, so dass ein Dichtbereich (26) von 2 bis 3 mm im zweiteiligen Rotor (2) ausgebildet ist.
9. Verwendung eines zumindest zweiteiligen Rotors (2) bei einem hydraulischen No- ckenwellenversteller (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Verfahren zum Betrieb eines hydraulischen Nockenwellenverstellers (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem zumindest zweiteiligen Rotor (2), gekennzeichnet durch den folgenden Schritt, dass durch mindestens eine erste Drainageaussparung (8), eine zweite Drainageausspa- rung (10) und/oder eine dritte Drainageaussparung (12) in einem ersten und/oder in einem zweiten Rotorelement (4, 6), Öl von einer Kontaktfläche (14) des ersten und zweiten Rotorelements (4, 6) des Nockenwellenverstellers (1 ) zu einer Außenseite (16) des ersten und/oder zweiten Rotorelements (4, 6) abgeführt wird.
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