WO2015170238A1 - Dispositif de surveillance du fonctionnement d'un doseur d'additif liquide dans un liquide principal, et doseur equipe d'un tel dispositif - Google Patents

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suction
duct
sensor
container
liquid additive
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PCT/IB2015/053242
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Gregory Lucas
Alexandre HARDOIN
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Dosatron International
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    • G08B5/36—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission using visible light sources

Definitions

  • the invention relates to a device for monitoring the operation of a liquid additive doser in a main liquid which actuates the metering device according to the suction and delivery phases, which metering device comprises a suction duct suitable for dipping into the liquid additive contained in a container, the monitoring device comprising means for detecting the suction of liquid additive and means for displaying operating parameters of the metering device capable of emitting, from data supplied by the means detection, at least one information when the level of liquid additive in the container reaches a lower limit, and when an inadvertent increase in level occurs in the container.
  • FR 2 798 705 proposes a monitoring device of this kind comprising, as means for detecting the suction of liquid additive, two pressure sensors placed at the terminals of a pressure loss element disposed in the suction duct.
  • Such a pressure drop element slows down the suction flow rate of the additive for a determined driving pressure difference.
  • this element of pressure drop increases the risk of clogging of the suction duct.
  • the installation of pressure sensors at the terminals of this element complicates the manufacture of the monitoring device.
  • the object of the invention is, above all, to provide a device for monitoring the operation of a liquid additive doser which no longer has, or to a lesser degree, the disadvantages mentioned above, while remaining of one embodiment and a simple and reliable implementation.
  • the device for monitoring the operation of a liquid additive doser in a main liquid is characterized in that the means for detecting the suction of liquid additive comprise:
  • a tube distinct from the suction duct, one end of which is designed to dive into the liquid additive container, and the other end of which is held fixed relative to the suction duct to be outside the container, the other end being end being closed and provided with an air pressure sensor in the tube, which sensor outputs an electrical signal,
  • suction pipe of the dispenser is free of any element creating a pressure drop and the installation of the pressure sensor at the upper end of the tube is relatively simple.
  • the monitoring device comprises a device for detecting the pressure of the liquid in a section of suction duct, mounted in the wall of the duct while leaving the passage section of the duct free, the detector device being disposed downstream of the duct.
  • a suction valve and for counting the number of pressure peaks and pumping cycles, and the operating means comprise calculation means for determining the volume of pumped additive based on the number of pressure peaks detected and means for comparing the volume of additive estimated from the operating means of the signal of the air pressure sensor, and that determined from the detected pressure peaks.
  • the operating means may comprise a microprocessor programmed to process the various information from the air pressure sensor and the liquid pressure detector device in the suction duct.
  • the display means may comprise light-emitting diodes of different colors, and / or a display screen.
  • the operating information may be provided in alphanumeric form, and / or in luminous form by means of light-emitting diodes of different colors, and / or in the form of an audible signal.
  • the monitoring device may comprise a casing with suction pipe section and connecting devices to a lower duct and an upper duct section located in a metering sleeve.
  • the tube is removably fixed in the housing.
  • the tube may be parallel to the suction duct, or oblique relative to this duct.
  • the invention also relates to a liquid additive doser in a main liquid which actuates the metering device according to the suction and discharge phases, which metering device comprises a suction duct suitable for dipping into the liquid additive contained in a container, and an operation monitoring device comprising means for detecting the suction of liquid additive, and means for displaying operating parameters of the dispenser capable of emitting information at least when the level of liquid additive in the container reaches a lower limit, and when an inadvertent increase in the level in the container occurs, characterized in that the means for detecting the suction of liquid additive include:
  • a tube distinct from the suction duct, the lower end of which is designed to be immersed in the liquid additive container and whose upper end is held fixed relative to the suction duct, so as to be outside the container, this upper end being closed and provided with a sensor of the air pressure in the tube, which sensor outputs an electrical signal,
  • Closure of the upper end of the tube may be provided, at least in part, by the air pressure sensor.
  • the air pressure sensor may be disposed in the wall of the tube, near the upper end
  • the metering device comprises a device for detecting the variation of the pressure of the liquid in a section of the suction duct, sensitive to the pressure in this duct, mounted in the wall of the duct while leaving the passage section of the duct free.
  • sensor device being disposed downstream of a suction valve and for counting the number of pressure peaks and pumping cycles.
  • Fig. 1 is an elevational view of a liquid additive doser equipped with a monitoring device according to the invention.
  • Fig. 2 is an external perspective view on a larger scale of the monitoring device of Fig.1, the tube being only partially represented.
  • Fig. 3 is a section of the device of FIG. 2 by a vertical plane, mediator of the display device, and passing through the geometric axis of the tube.
  • Fig. 4 is a section of the device of FIG. 2 by a vertical plane, offset from the plane of Fig.3, passing through the geometric axis of the suction duct, and orthogonal to the display screen.
  • Fig. 5 shows, in external perspective and in elevation, a metering device equipped with an alternative embodiment of the monitoring device.
  • Fig. 6 is a view in elevation on a larger scale of the monitoring device of FIG. 5, and
  • Fig. 7 is a left view with respect to FIG. 6.
  • the driving source of the doser is constituted by the main liquid stream which actuates the doser, which operates without motive power.
  • Such dosers are known, in particular according to patent EP 0 255 791 B1, as well as according to EP 0 885 357 B1 and WO 2012/046 162.
  • the metering device 2 comprises a suction duct 5 suitable for plunging into a volume of liquid additive contained in a container 6.
  • the duct 5 is connected to a suction pipe section 5b (FIG. 4) provided in the device of FIG. surveillance 1.
  • the housing B of the device 1 comprises, opposite the tube 5, a connecting pipe 7 adapted to be connected to the lower part of a cylindrical sleeve 8 of the metering device 2.
  • Another, not visible, portion of the duct suction is provided in the sleeve 8, and receives a reciprocating piston reciprocating to ensure the suction and discharge phases.
  • a suction valve 9 (FIG. 4) is advantageously arranged in the lower part of the section 5b of the suction duct. The valve 9 opens during suction and closes when the delivery of the dose taken from liquid additive into the main liquid stream.
  • D suction detection means comprise a separate tube 10 of the suction duct 5, the lower end 10b is provided to plunge into the container 6 of liquid additive.
  • the other upper end 10c of the tube is closed and provided with a sensor 1 1 of the air pressure in the tube 10.
  • the upper end 10c is fixed in the casing B of the device 1, in particular by tight fitting in a bore of this casing, preferably in an assembly allowing disassembly and replacement of the tube 10.
  • the sensor 1 1 outputs an electrical signal.
  • Operating means E of the signal are connected to the output of the sensor.
  • the operating means E advantageously comprise a microprocessor programmed to supply, from data coming from the sensor 1 1, operating information which appears on display means A comprising, according to the exemplary embodiment of FIG. 2, several light-emitting diodes 12 of different colors, in particular green, yellow and red, to indicate according to the diode that is lit that the operation is correct (green diode on) or is moderately satisfactory (yellow diode lit) or is defective (red diode) lit).
  • an alerting information is provided when the level of liquid additive in the container 6 reaches a lower limit corresponding to the substantially empty container, or when a inadvertent increase in the level of liquid in the container 6 occurs.
  • Such an increase in level can come, in particular, from a main liquid leak towards the receptacle 6.
  • a device 13 for detecting the pressure of the liquid is mounted in the wall of the section, leaving the passage section free.
  • the detector device 13 is installed downstream of the suction valve 9, above this valve according to FIG.
  • the term "downstream" is to be understood according to the direction of flow of the liquid additive when it is sucked.
  • the detector device 13 is connected to the operating means E and makes it possible to count the pressure peaks and the pumping cycles corresponding to the delivery phases of the metering device, for which the valve 9 is closed.
  • WO 2012/046 162 provides a detector device of this type.
  • the operating means E comprise in particular a microprocessor and are advantageously programmed as calculating means for determining the volume of additive pumped according to the number of cycles of the metering device detected by the device 13.
  • the operating means E comprise means for comparing the volume of pumped additive determined according to the information provided by the detector device 13 with the volume of pumped additive deduced from the pressure variation in the pump. tube 10, supplied by the sensor 1 1.
  • the pressure variation measured by the sensor 11 corresponds to a variation in the height of the additive in the container 6, which makes it possible to deduce the volume of liquid sucked for a container of known section.
  • This volume is compared with that obtained by multiplying the number of pressure peaks, in section 5b, by the displacement capacity of an additive liquid suction.
  • the operating means E determine the total volume of liquid passing through the metering device in a given time. By carrying out the ratio of the volume of additive pumped to said total volume, the operating means E make it possible to determine the dosage of additive in the main liquid.
  • the tube 10a distinct from the suction duct 5, instead of being vertical and parallel to the duct 5 as in the case of FIG. 1, has a certain inclination, in particular of the order of 20 °, relative to the vertical.
  • the display means A consist of a screen 14, preferably a liquid crystal, on which the operating means E make it possible to display alphanumeric messages.
  • the tube 10a is maintained, in its upper part, by a clamping device 15 with nut and chuck (not visible) around the tube 10a.
  • the upper end of the tube opens into a cavity 16 (FIG. 7) of the casing Ba, where a microprocessor Mu is disposed as part of the operating means E.
  • the microprocessor Mu is connected to the pressure sensor 1 1 as well as to the In normal operation, the cavity 16 is closed by a cover.
  • the electrical supply of the electronic components of the monitoring device is provided by an electric battery or battery housed in the casing Ba, or B in the case of Fig.1 -4.
  • the pressure sensor device 13 in the suction line is also disposed in the cavity 16 and connected to the microprocessor Mu.
  • the casing Ba comprises in the lower part a connector 17 for connection to the duct 5.
  • a connecting device 18 for connection with the lower end of the sleeve 8 of the proportioner.
  • a valve 19 is provided at the upper end of the connector 18.
  • the device for monitoring the operation of the dispenser makes it possible, from the air pressure measured in the tube 10, 10a to detect fault situations such as: the additive and possibly the main liquid 4, in the container 6, during and out of operation of the dispenser, by detecting a liquid level higher than a determined limit;

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Abstract

Dispositif de surveillance (1) du fonctionnement d'un doseur (2) qui comporte un conduit d'aspiration (5) propre à plonger dans l'additif liquide (3) contenu dans un récipient (6), le dispositif de surveillance comportant des moyens de détection (D) de l'aspiration d'additif liquide et des moyens d'affichage (A) de paramètres de fonctionnement du doseur; les moyens de détection (D) comprennent un tube (10), distinct du conduit d'aspiration (5), dont une extrémité (10b) est prévue pour plonger dans le récipient (6) d'additif liquide, et dont l'autre extrémité (10c) est maintenue fixe relativement au conduit d'aspiration pour se trouver hors du récipient, cette autre extrémité (10c) étant fermée et munie d'un capteur de la pression d'air dans le tube (10), lequel capteur fournit en sortie un signal électrique, et des moyens d'exploitation du signal du capteur, reliés à la sortie du capteur, pour fournir les informations sur le fonctionnement.

Description

DISPOSITIF DE SURVEILLANCE DU FONCTIONNEMENT D'UN DOSEUR D'ADDITIF LIQUIDE DANS UN LIQUIDE PRINCIPAL, ET DOSEUR EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF. L'invention est relative à un dispositif de surveillance du fonctionnement d'un doseur d'additif liquide dans un liquide principal qui actionne le doseur selon des phases d'aspiration et de refoulement, lequel doseur comporte un conduit d'aspiration propre à plonger dans l'additif liquide contenu dans un récipient, le dispositif de surveillance comportant des moyens de détection de l'aspiration d'additif liquide et des moyens d'affichage de paramètres de fonctionnement du doseur propres à émettre, à partir de données fournies par les moyens de détection, une information au moins lorsque le niveau d'additif liquide dans le récipient atteint une limite inférieure, et lorsqu'une augmentation intempestive du niveau se produit dans le récipient.
FR 2 798 705 propose un dispositif de surveillance de ce genre comportant, comme moyens de détection de l'aspiration d'additif liquide, deux capteurs de pression placés aux bornes d'un élément de perte de charge disposé dans le conduit d'aspiration.
Un tel élément de perte de charge freine le débit d'aspiration de l'additif pour une différence de pression motrice déterminée. De plus, cet élément de perte de charge augmente les risques d'obturation du conduit d'aspiration. En outre, l'installation de capteurs de pression aux bornes de cet élément complique la fabrication du dispositif de surveillance.
L'invention a pour but, surtout de fournir un dispositif de surveillance du fonctionnement d'un doseur d'additif liquide qui ne présente plus, ou à un degré moindre, les inconvénients évoqués ci-dessus, tout en restant d'une réalisation et d'une mise en œuvre simple et fiable.
Selon l'invention, le dispositif de surveillance du fonctionnement d'un doseur d'additif liquide dans un liquide principal, du genre défini précédemment, est caractérisé en ce que les moyens de détection de l'aspiration d'additif liquide comprennent :
- un tube, distinct du conduit d'aspiration, dont une extrémité est prévue pour plonger dans le récipient d'additif liquide, et dont l'autre extrémité est maintenue fixe relativement au conduit d'aspiration pour se trouver hors du récipient, cette autre extrémité étant fermée et munie d'un capteur de la pression d'air dans le tube, lequel capteur fournit en sortie un signal électrique,
- et des moyens d'exploitation du signal du capteur, reliés à la sortie du capteur, pour fournir les informations sur le fonctionnement. Le conduit d'aspiration du doseur est libre de tout élément créant une perte de charge et l'installation du capteur de pression à l'extrémité supérieure du tube est relativement simple.
Avantageusement, le dispositif de surveillance comporte un dispositif détecteur de la pression du liquide dans un tronçon de conduit d'aspiration, monté dans la paroi du conduit tout en laissant libre la section de passage du conduit, le dispositif détecteur étant disposé en aval d'un clapet d'aspiration et permettant de compter le nombre de pics de pression et de cycles de pompage, et les moyens d'exploitation comportent des moyens de calcul pour déterminer le volume d'additif pompé d'après le nombre de pics de pression détectés et des moyens de comparaison entre le volume d'additif estimé d'après les moyens d'exploitation du signal du capteur de pression d'air, et celui déterminé d'après les pics de pression détectés.
Les moyens d'exploitation peuvent comporter un microprocesseur programmé pour traiter les diverses informations provenant du capteur de pression d'air et du dispositif détecteur de pression du liquide dans le conduit d'aspiration.
Les moyens d'affichage peuvent comporter des diodes électroluminescentes de couleurs différentes, et/ou un écran d'affichage. Les informations de fonctionnement peuvent être fournies sous forme alphanumérique, et/ou sous forme lumineuse à l'aide de diodes électroluminescentes de couleurs différentes, et/ou sous forme d'un signal sonore.
Le dispositif de surveillance peut comporter un carter avec tronçon de conduit d'aspiration et dispositifs de raccord à un conduit inférieur et à un tronçon de conduit supérieur situé dans un manchon du doseur. Avantageusement, le tube est fixé de manière démontable dans le carter.
Le tube peut être parallèle au conduit d'aspiration, ou oblique relativement à ce conduit.
L'invention est également relative à un doseur d'additif liquide dans un liquide principal qui actionne le doseur selon des phases d'aspiration et de refoulement, lequel doseur comporte un conduit d'aspiration propre à plonger dans l'additif liquide contenu dans un récipient, et un dispositif de surveillance du fonctionnement comportant des moyens de détection de l'aspiration d'additif liquide, et des moyens d'affichage de paramètres du fonctionnement du doseur propres à émettre une information au moins lorsque le niveau d'additif liquide dans le récipient atteint une limite inférieure, et lorsqu'une augmentation intempestive du niveau dans le récipient se produit, caractérisé en ce que les moyens de détection de l'aspiration d'additif liquide comprennent :
- un tube, distinct du conduit d'aspiration, dont l'extrémité inférieure est prévue pour plonger dans le récipient d'additif liquide et dont l'extrémité supérieure est maintenue fixe relativement au conduit d'aspiration, pour se trouver hors du récipient, cette extrémité supérieure étant fermée et munie d'un capteur de la pression d'air dans le tube, lequel capteur fournit en sortie un signal électrique,
- et des moyens d'exploitation du signal du capteur, reliés à la sortie du capteur.
La fermeture de l'extrémité supérieure du tube peut être assurée, au moins en partie, par le capteur de pression d'air. En variante, le capteur de pression d'air peut être disposé dans la paroi du tube, à proximité de l'extrémité supérieure
Avantageusement, le doseur comporte un dispositif détecteur de la variation de pression du liquide dans un tronçon du conduit d'aspiration, sensible à la pression dans ce conduit, monté dans la paroi du conduit tout en laissant libre la section de passage du conduit, le dispositif détecteur étant disposé en aval d'un clapet d'aspiration et permettant de compter le nombre de pics de pression et de cycles de pompage.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins :
Fig. 1 est une vue en élévation d'un doseur d'additif liquide équipé d'un dispositif de surveillance selon l'invention.
Fig. 2 est une vue en perspective extérieure à plus grande échelle du dispositif de surveillance de Fig.1 , le tube n'étant représenté que partiellement.
Fig. 3 est une coupe du dispositif de Fig. 2 par un plan vertical, médiateur du dispositif d'affichage, et passant par l'axe géométrique du tube.
Fig. 4 est une coupe du dispositif de Fig. 2 par un plan vertical, décalé par rapport au plan de Fig.3, passant par l'axe géométrique du conduit d'aspiration, et orthogonal à l'écran d'affichage.
Fig. 5 montre, en perspective extérieure et en élévation, un doseur équipé d'une variante de réalisation du dispositif de surveillance.
Fig. 6 est une vue en élévation à plus grande échelle du dispositif de surveillance de Fig. 5, et
Fig. 7 est une vue de gauche par rapport à Fig. 6.
En se reportant à Fig. 1 -4 des dessins, on peut voir un premier mode de réalisation d'un dispositif 1 de surveillance du fonctionnement d'un doseur 2 d'additif liquide 3 dans un courant de liquide principal qui s'écoule dans une conduite 4 reliée au doseur 2. La source motrice du doseur est constituée par le courant de liquide principal qui actionne le doseur, lequel fonctionne sans électricité motrice. De tels doseurs sont connus, notamment d'après le brevet EP 0 255 791 B1 , ainsi que d'après EP 0 885 357 B1 et WO 2012/046 162.
Le doseur 2 comporte un conduit d'aspiration 5 propre à plonger dans un volume d'additif liquide contenu dans un récipient 6. Le conduit 5 est raccordé à un tronçon 5b (Fig.4) de conduit d'aspiration prévu dans le dispositif de surveillance 1 . Le carter B du dispositif 1 comporte, à l'opposé du tube 5, une tubulure de raccord 7 propre à être reliée à la partie inférieure d'un manchon cylindrique 8 du doseur 2. Un autre tronçon, non visible, du conduit d'aspiration est prévu dans le manchon 8, et reçoit un piston animé d'un mouvement alternatif pour assurer les phases d'aspiration et de refoulement. Un clapet d'aspiration 9 (Fig.4) est avantageusement disposé en partie basse du tronçon 5b du conduit d'aspiration. Le clapet 9 s'ouvre lors de l'aspiration et se referme lors du refoulement de la dose prélevée d'additif liquide dans le courant de liquide principal.
Des moyens D de détection de l'aspiration comprennent un tube 10 distinct du conduit d'aspiration 5, dont l'extrémité inférieure 10b est prévue pour plonger dans le récipient 6 d'additif liquide. L'autre extrémité supérieure 10c du tube est fermée et munie d'un capteur 1 1 de la pression d'air dans le tube 10.
L'extrémité supérieure 10c est fixée dans le carter B du dispositif 1 , en particulier par emboîtement serré dans un alésage de ce carter, de préférence selon un assemblage permettant le démontage et le remplacement du tube 10.
Le capteur 1 1 fournit en sortie un signal électrique. Des moyens d'exploitation E du signal sont reliés à la sortie du capteur. Les moyens d'exploitation E comprennent avantageusement un microprocesseur programmé pour fournir, à partir de données provenant du capteur 1 1 , une information de fonctionnement qui apparaît sur des moyens d'affichage A comprenant, selon l'exemple de réalisation de Fig. 2, plusieurs diodes électroluminescentes 12 de couleurs différentes, notamment verte, jaune et rouge, pour indiquer selon la diode qui est allumée que le fonctionnement est correct (diode verte allumée) ou est moyennement satisfaisant (diode jaune allumée) ou est défectueux (diode rouge allumée).
En particulier, une information d'alerte, avec diode rouge allumée, est fournie lorsque le niveau d'additif liquide dans le récipient 6 atteint une limite inférieure correspondant au récipient pratiquement vide, ou lorsqu'une augmentation intempestive du niveau de liquide dans le récipient 6 se produit. Une telle augmentation du niveau peut provenir, notamment, d'une fuite de liquide principal vers le récipient 6.
Avantageusement, sur le tronçon 5b du conduit d'aspiration, dans le carter B du dispositif 1 , un dispositif 13 détecteur de la pression du liquide est monté dans la paroi du tronçon, en laissant libre la section de passage. Le dispositif 13 détecteur est installé en aval du clapet d'aspiration 9, au-dessus de ce clapet selon Fig.4. Le terme « aval » est à comprendre suivant le sens d'écoulement de l'additif liquide lorsqu'il est aspiré. Le dispositif 13 détecteur est relié aux moyens d'exploitation E et permet de compter les pics de pression et les cycles de pompage correspondant à des phases de refoulement du doseur, pour lesquelles le clapet 9 est fermé.
WO 2012/046 162 prévoit un dispositif détecteur de ce type. Les moyens d'exploitation E comprennent notamment un microprocesseur et sont avantageusement programmés comme moyens de calcul pour déterminer le volume d'additif pompé d'après le nombre de cycles du doseur détectés par le dispositif 13.
De préférence, les moyens d'exploitation E comprennent des moyens de comparaison entre le volume d'additif pompé déterminé d'après l'information fournie par le dispositif détecteur 13, et le volume d'additif pompé déduit de la variation de pression dans le tube 10, fournie par le capteur 1 1 .
Plus précisément, la variation de pression mesurée par le capteur 1 1 correspond à une variation de hauteur de l'additif dans le récipient 6, ce qui permet de déduire le volume de liquide aspiré pour un récipient de section connue. Ce volume est comparé à celui obtenu en multipliant le nombre de pics de pression, dans le tronçon 5b, par la cylindrée d'une aspiration de liquide additif. En multipliant le nombre de pics de pression par la cylindrée du doseur pour le liquide principal, les moyens d'exploitation E déterminent le volume total de liquide traversant le doseur dans un temps donné. En effectuant le rapport du volume d'additif pompé audit volume total, les moyens d'exploitation E permettent de déterminer le dosage d'additif dans le liquide principal.
En se reportant aux Fig. 5-7, on peut voir une variante de réalisation 1 a du dispositif de surveillance selon l'invention. Les éléments identiques ou similaires à des éléments déjà décrits à propos des figures précédentes sont désignés par les mêmes références numériques éventuellement suivies de la lettre « a », sans que leur description soit reprise en détail.
Le tube 10a, distinct du conduit d'aspiration 5, au lieu d'être vertical et parallèle au conduit 5 comme dans le cas de Fig. 1 , présente une certaine inclinaison, notamment de l'ordre de 20°, par rapport à la verticale. Les moyens d'affichage A sont constitués par un écran 14, de préférence à cristaux liquides, sur lequel les moyens d'exploitation E permettent d'afficher des messages alphanumériques.
Le tube 10a est maintenu, dans sa partie supérieure, par un dispositif de serrage 15 à écrou et mandrin de serrage (non visible) autour du tube 10a. L'extrémité supérieure du tube débouche dans une cavité 16 (Fig.7) du carter Ba où est disposé un microprocesseur Mu faisant partie des moyens d'exploitation E. Le microprocesseur Mu est connecté au capteur de pression 1 1 ainsi qu'à l'écran 14. En fonctionnement normal, la cavité 16 est fermée par un couvercle. L'alimentation électrique des composants électroniques du dispositif de surveillance est assurée par une pile ou batterie électrique logée dans le carter Ba, ou B dans le cas de Fig.1 -4.
Le dispositif détecteur de pression 13 dans la conduite d'aspiration est également disposé dans la cavité 16 et connecté au microprocesseur Mu.
Le carter Ba comporte en partie basse un raccord 17 pour la liaison au conduit 5. Dans le prolongement du raccord 17 est prévu, en partie supérieure sur le carter Ba, un dispositif de raccord 18 pour liaison avec l'extrémité inférieure du manchon 8 du doseur. Un clapet 19 est prévu à l'extrémité supérieure du raccord 18.
Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de surveillance du fonctionnement du doseur selon l'invention permet, à partir de la pression d'air mesurée dans le tube 10, 10a de détecter des situations de défaut telles que : - un refoulement de l'additif et éventuellement du liquide principal 4, dans le récipient 6, pendant et hors fonctionnement du doseur, par détection d'un niveau de liquide supérieur à une limite déterminée ;
- un niveau de liquide, dans le récipient 6, inférieur à une limite basse déterminée;
- un sous-dosage.
La combinaison du capteur de pression d'air 1 1 et du détecteur 13, de pression du liquide dans le conduit d'aspiration, et le traitement par les moyens d'exploitation E des informations obtenues permettent d'estimer précisément le débit et d'effectuer une estimation de dosage fiable. Les incidents de fonctionnement sont rapidement signalés.
Avec un récipient 6 de section calibrée, le suivi du niveau de liquide dans ce récipient, grâce au capteur de pression 1 1 , permet de disposer d'un véritable débitmètre à l'aspiration.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de surveillance du fonctionnement d'un doseur d'additif liquide dans un liquide principal qui actionne le doseur selon des phases d'aspiration et de refoulement, lequel doseur comporte un conduit d'aspiration (5) propre à plonger dans l'additif liquide contenu dans un récipient, le dispositif de surveillance comportant des moyens de détection (D) de l'aspiration d'additif liquide et des moyens d'affichage (A) de paramètres de fonctionnement du doseur propres à émettre, à partir de données fournies par les moyens de détection, une information au moins lorsque le niveau d'additif liquide dans le récipient atteint une limite inférieure, et lorsqu'une augmentation intempestive du niveau se produit dans le récipient, caractérisé en ce que les moyens de détection de l'aspiration d'additif liquide comprennent :
- un tube (10, 10a), distinct du conduit d'aspiration (5), dont une extrémité (10b) est prévue pour plonger dans le récipient (6) d'additif liquide, et dont l'autre extrémité (10c) est maintenue fixe relativement au conduit d'aspiration pour se trouver hors du récipient, cette autre extrémité (10c) étant fermée et munie d'un capteur (1 1 ) de la pression d'air dans le tube (10, 10a), lequel capteur fournit en sortie un signal électrique,
- et des moyens d'exploitation (E) du signal du capteur (1 1 ), reliés à la sortie du capteur, pour fournir les informations sur le fonctionnement.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (13) détecteur de la pression du liquide dans un tronçon de conduit d'aspiration, monté dans la paroi du conduit tout en laissant libre la section de passage du conduit, le dispositif détecteur étant disposé en aval d'un clapet d'aspiration (9) et permettant de compter les pics de pression et les cycles de pompage,
- et en ce que les moyens d'exploitation (E) comporte des moyens de calcul pour déterminer le volume d'additif pompé d'après le nombre de pics de pression détectés et des moyens de comparaison entre le volume d'additif estimé d'après les moyens d'exploitation du signal du capteur de pression d'air, et celui déterminé d'après les pics de pression détectés.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'exploitation (E) comportent un microprocesseur (Mu) programmé pour traiter les diverses informations provenant du capteur de pression d'air (1 1 ) et du dispositif (13) détecteur de pression du liquide dans le conduit d'aspiration.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'affichage (A) comportent des diodes électroluminescentes (12) de couleurs différentes.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'affichage (A) comportent un écran d'affichage (14) sur lequel des informations de fonctionnement sont fournies sous forme alphanumérique.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un carter (B, Ba) avec tronçon de conduit d'aspiration (5b) et dispositifs de raccord au conduit inférieur (5) et à un tronçon de conduit supérieur situé dans un manchon (8) du doseur (2).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube (10, 10a) est fixé de manière démontable dans le carter (B, Ba).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube (10) est parallèle au conduit d'aspiration (5)
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tube (10a) est oblique relativement au conduit d'aspiration (5).
10. Doseur d'additif liquide dans un liquide principal qui actionne le doseur selon des phases d'aspiration et de refoulement, lequel doseur comporte un conduit d'aspiration (5) propre à plonger dans l'additif liquide contenu dans un récipient, et un dispositif de surveillance (1 , 1 a) du fonctionnement comportant des moyens de détection (D) de l'aspiration d'additif liquide, et des moyens d'affichage (A) de paramètres du fonctionnement du doseur propres à émettre une information au moins lorsque le niveau d'additif liquide dans le récipient atteint une limite inférieure, et lorsqu'une augmentation intempestive du niveau dans le récipient se produit, caractérisé en ce que les moyens de détection (D) de l'aspiration d'additif liquide comprennent :
- un tube (10, 10a), distinct du conduit d'aspiration (5), dont l'extrémité inférieure (10b) est prévue pour plonger dans le récipient d'additif liquide et dont l'extrémité supérieure (10c) est maintenue fixe relativement au conduit d'aspiration, pour se trouver hors du récipient, cette extrémité supérieure étant fermée et munie d'un capteur (1 1 ) de la pression d'air dans le tube, lequel capteur fournit en sortie un signal électrique,
- et des moyens d'exploitation (E) du signal du capteur, reliés à la sortie du capteur.
1 1 . Doseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la fermeture de l'extrémité supérieure (10c) du tube est assurée, au moins en partie, par le capteur (1 1 ) de pression d'air.
12. Doseur selon la revendication 10 ou 1 1 , caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (13) détecteur de la variation de pression du liquide dans un tronçon (5b) du conduit d'aspiration, sensible à la pression dans ce conduit, monté dans la paroi du conduit tout en laissant libre la section de passage du conduit, le dispositif détecteur (13) étant disposé en aval d'un clapet d'aspiration (9) et permettant de compter le nombre de pics de pression et de cycles de pompage.
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