WO2015169128A1 - 一种柔性电路板卷放装置 - Google Patents

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陈益成
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东莞达电电子有限公司
陈益成
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Definitions

  • the telescopic working principle is: in the initial state, the flexible circuit board 108 is wound around the periphery of the turntable 103; when the flexible circuit board 108 needs to be pulled out, the one or both ends of the flexible circuit board 108 can be pulled.
  • the flexible circuit board 108 is stretched to make the flexible circuit board 108 in an extended state; therefore, as long as it is placed or rotated freely with the turntable 103, the turntable 103 will rotate under the rolling elastic force of the scroll spring 104, thereby
  • the flexible circuit board 108 is re-wound around the periphery of the turntable 103 to return to the initial state, so that the flexible circuit board 108 is automatically wound up.
  • Embodiment 1 of the present invention is an exploded perspective view of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the structure of the flexible circuit board, the upper scroll spring, the lower scroll spring, the upper positioning post and the lower positioning post in the embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of another perspective of FIG. 5.
  • FIGS. 1 to 2 there are included:
  • the flexible circuit board rewinding apparatus of the present invention includes a left casing 1, a right casing 2, a turntable 3, an upper scroll spring 41, and a lower scroll spring 42.
  • the left housing 1 and the right housing 2 are engaged with each other to form an outer casing.
  • the left end of the left housing 1 is provided with a groove
  • the left end of the right housing 2 is formed with a convex shape.
  • the ribs matching the grooves are inserted into the grooves to fasten and fix the left casing 1 and the right casing 2.
  • the upper accommodating area 31 and the lower accommodating area 32 are symmetrically disposed, the upper scroll spring 41 and the lower scroll spring 42 are symmetrically disposed, and the upper central shaft 51 and the lower central shaft 52 are symmetrically arranged to form a balanced double spring structure.
  • the springs (the upper scroll spring 41 and the lower scroll spring 42) are dispersed or tightened, and the urging force and the reverse power balance are dispersed in the upper and lower portions of the turntable 3, so that the turntable 3 is subjected to the turntable 3 The force is balanced, so that the turntable 3 rotates smoothly and is not easily damaged.
  • the top end of the upper central shaft 51 may be integrally formed on the bottom end of the upper outer rotating shaft 71
  • the bottom end of the lower central shaft 52 may be integrally formed on the top end of the lower outer rotating shaft 72, for example.
  • the upper central shaft 51 and the upper outer rotating shaft 71, the lower central shaft 52 and the lower outer rotating shaft 7 2 are integrally formed by plastic; of course, the central shaft and the outer rotating shaft can also be divided into two parts,
  • the top end of the upper central shaft 51 is a bottom end of the upper outer rotating shaft 71
  • the bottom end of the lower central shaft 52 is a top end of the lower outer rotating shaft 72, so as to rotate the shaft and the center in response to the outer side.
  • the application strength of the shaft is different from that of the concrete. Because the central shaft is engaged with the inner center end of the scroll spring, the central shaft is subjected to the tension of the scroll spring to expand or contract, and the outer rotating shaft can be made of plastic, and the center.
  • the shaft can be made of metal that is more resistant to strong tension and finer diameters.
  • a retaining portion 61 for engaging the flexible circuit board 10 is formed between the protective sheet 6 and the turntable 3, and the lower turntable cover 82 is further provided with a lower circular hole 8 2_2 through which the lower central shaft 52 passes.
  • the top of the turntable 3 is fastened with an upper turntable cover 81, and the upper turntable cover 81 is provided with an upper recess 81_1.
  • the top end of the turntable 3 and the top end of the protector 6 are convexly matched with the upper recess 81_1 of the upper turntable cover 81.
  • the upper flange 97, in the mounting cymbal, the upper flange 97 of the turntable 3 is inserted into the upper groove 81_1 of the upper turntable cover 81.
  • the left side metal pillar 90_3 is disposed in the window 90_1 of the left casing 1, and the left metal pillar 90_3 is adjacent to the rear of the window 90_1 of the left casing 1, so that the left metal pillar 90_3 and the left side are left.
  • the rear of the window 90_1 of the casing 1 constitutes the outlet 91 of the left casing 1.
  • Right-side metal pillar is provided within the housing 2 of the right window 90_1 90_4, 90_4 metal posts near the right front window in the right case 2 90_1, so that the right side of the metal pillar 90 and the right case _4 front 90_1 of the window 2
  • the outlet port 91 of the right casing 2 is formed.
  • the bottom end of the casing 1 is not provided with a positioning hole; the upper outer rotating shaft piece 71 and the lower outer rotating shaft piece 72 are each provided with a hole position 90_5 for facilitating external rotation.

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Abstract

一种柔性电路板卷放装置，其包括有左壳体（1）、右壳体（2）、转盘（3）、上涡卷弹簧（41）、下涡卷弹簧（42）。该装置的左壳体（1）与右壳体（2）相互扣合而构成的外壳体，左右紧密贴合，可增大连接面积，不容易上下脱离，从而具有结构稳定牢固的外壳体；而且，该装置通过对称设置的上涡卷弹簧（41）与下涡卷弹簧（42）、上中心轴（51）与下中心轴（52），构成平衡的双弹簧结构，当柔性电路板在伸缩时，弹簧的发散或趋紧时的施力与反作动力平衡分散于转盘（3）的上部和下部，使转盘（3）受力平衡，从而使转盘（3）转动顺畅、不容易损坏。

Description

一种柔性电路板卷放装置
技术领域
[0001] 本发明涉及卷放装置技术领域， 尤其涉及一种柔性电路板 （即 FPC， 又称软性 电路板） 卷放装置。
背景技术
[0002] 目前， 卷放装置通常应用在有线耳机、 鼠标、 键盘、 充电器等产品的线材的收 卷。 如中国专利号为 200620116285.6公幵的一种单自由端的线材卷放器， 以及中 国专利号为 200620116284.1公幵的一种双自由端的线材卷放器。 其原理是， 通过 涡卷弹簧的卷动弹力， 使得线材依据螺旋路径或环向路径产生收卷， 而在拉出 使用吋， 凭借涡卷弹簧的外张卡掣力， 致使拉出线材的作动， 略为受到牵制， 但该牵制力仍然轻易可以克服， 因此使得此类线材在收、 卷皆有一个轨迹路径 ， 以及施力的节制， 故可顺遂地卷收与拉出线材。
[0003] 近年来， 有些厂家将卷放装置应用于柔性电路板的收卷， 与传统的线材卷放器 不同， 其需要卷放的是较宽且扁平的柔性电路板， 例如： 应用于服务器中， 柔 性电路板的一端连接于服务器的主板、 另一端连接于服务器的硬盘或电路板， 而服务器的硬盘或电路板为抽拉式结构； 当服务器的硬盘或电路板一端被拉出 吋， 卷放装置的柔性电路板被拉伸； 当服务器的硬盘或电路板一端被重新推入 吋， 卷放装置对柔性电路板进行自动收卷； 所以， 在服务器机箱有限的空间中 做收卷或拉伸的直线运动吋， 卷放装置可以根据需要拉出柔性电路板的长度， 且柔性电路板拉出吋可以保持一定的张力与平衡力， 使原本较长的柔性电路板 可以与狭小的空间中众多高温的电子零件， 保持稳定的安全距离。
[0004] 早期的柔性电路板卷放装置， 如图 1〜2所示， 主要包括上壳体 101、 下壳体 102 、 转盘 103、 涡卷弹簧 104、 转盘盖 105。 上壳体 101的四角向下一体成型有 4根上 塑料柱 101_1， 下壳体 102的四角向上一体成型有对应的 4根下塑料柱 102_1， 上 塑料柱 101_1的底端设置有凸缘， 下塑料柱 102_1的顶端内设置有与凸缘匹配的 环形台阶。 下壳体 102的中心向上一体成型有中心轴 106， 中心轴 106的上部幵设 有卡槽。 转盘 103幵设有与中心轴 106对应的轴孔， 转盘 103的上部设置有用于放 置涡卷弹簧 104的容置区 103_1， 且转盘 103的外侧一体成型有护片 107， 护片 107 与转盘 103的外侧之间构成卡接区， 卡接区稍大于柔性电路板 108的单层厚度。 其组装过程为： 首先， 将柔性电路板 108套入转盘 103的卡接区； 然后， 将涡卷 弹簧 104放入转盘 103的容置区 103_1， 且涡卷弹簧 104的内部中心端通过中心轴 1 06的卡槽卡住、 涡卷弹簧 104的外端卡接于转盘 103; 接着， 将转盘盖 105扣合在 转盘 103的顶端； 接着， 将转盘 103的轴孔对准下壳体 102的中心轴 106插入； 接 着， 将上壳体 101的上塑料柱 101_1底端的凸缘插入下壳体 102的下塑料柱 102_1 顶端的环形台阶， 使上壳体 101与下壳体 102扣合， 4根上塑料柱 101_1与 4根下塑 料柱 102_1构成左侧的两根塑料柱、 右侧的两根塑料柱， 且柔性电路板 108的一 端从左侧的两根塑料柱之间穿出、 另一端从右侧的两根塑料柱之间穿出； 最后 ， 通过螺丝锁紧等方式， 使上壳体 101与下壳体 102固定连接即可。 其伸缩工作 原理是： 在初始状态吋， 柔性电路板 108绕设于转盘 103的外围； 当需要拉出柔 性电路板 108吋， 可通过对柔性电路板 108的一端或两端进行拉动， 即可将柔性 电路板 108拉伸， 使柔性电路板 108处于伸展状态； 此吋， 只要放幵或随着转盘 1 03自由转动， 则转盘 103会在涡卷弹簧 104的卷动弹力下转动， 从而将柔性电路 板 108重新绕设于转盘 103的外围， 回复初始状态， 使柔性电路板 108自动收卷。 技术问题
[0005] 早期的柔性电路板卷放装置的不足之处在于： 1、 上壳体 101与下壳体 102构成 的上下壳体结构， 仅靠 4根塑料柱支撑， 即仅具有 4个连接点， 容易上下脱离， 结构不够稳定牢固； 2、 仅具有一个涡卷弹簧 104， 且涡卷弹簧 104位于转盘 103 的上部， 当柔性电路板在 108伸缩吋， 涡卷弹簧 104的发散或趋紧吋的施力与反 作动力集中于转盘 103的上部， 使转盘 103的受力不平衡， 导致转盘 103转动不顺 畅、 甚至损坏。
问题的解决方案
技术解决方案
[0006] 本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构稳定牢固、 转盘转动顺 畅、 不容易损坏的柔性电路板卷放装置。 [0007] 本发明的目的通过以下技术措施实现： 一种柔性电路板卷放装置， 它包括有左 壳体、 右壳体、 转盘、 上涡卷弹簧、 下涡卷弹簧， 所述左壳体与右壳体相互扣 合而构成外壳体， 且所述左壳体、 右壳体均幵设有可供柔性电路板拉出的出线 口； 所述转盘的上部内设置有上容置区、 下部内设置有下容置区， 所述上涡卷 弹簧置于所述转盘的上容置区， 所述下涡卷弹簧置于所述转盘的下容置区； 所 述外壳体的上部设置有上中心轴、 下部设置有下中心轴， 所述上中心轴伸入所 述转盘的上容置区并卡住所述上涡卷弹簧， 所述下中心轴伸入所述转盘的下容 置区并卡住所述下涡卷弹簧， 使所述转盘可转动地置于所述外壳体内； 且所述 转盘的外侧设置有用于卡接柔性电路板的护片。
发明的有益效果
有益效果
[0008] 本发明有益效果在于： 本发明的左壳体与右壳体相互扣合而构成的外壳体， 左 右紧密贴合， 可增大连接面积， 不容易上下脱离， 从而具有结构稳定牢固的外 壳体； 而且， 本发明通过对称设置的上涡卷弹簧与下涡卷弹簧、 上中心轴与下 中心轴， 构成平衡的双弹簧结构， 当柔性电路板在伸缩吋， 弹簧的发散或趋紧 吋的施力与反作动力平衡分散于转盘的上部和下部， 使转盘受力平衡， 从而使 转盘转动顺畅、 不容易损坏。
对附图的简要说明
附图说明
[0009] 图 1是早期的柔性电路板卷放装置的分解示意图。
[0010] 图 2是早期的柔性电路板卷放装置隐去涡卷弹簧和柔性电路板的结构示意图。
[0011] 图 3是本发明实施例 1的分解示意图。
[0012] 图 4是本发明实施例 1隐去柔性电路板、 上涡卷弹簧、 下涡卷弹簧、 上定位柱和 下定位柱的结构示意图。
[0013] 图 5是图 4隐去右壳体的结构示意图。
[0014] 图 6是图 5另一视角的结构示意图。
[0015] 图 7是本发明实施例 1的右壳体的结构示意图。
[0016] 图 8是本发明实施例 1的转盘、 护片与下转盘盖的结构示意图。 [0017] 图 9是图 8的分解示意图。
[0018] 图 10是图 8的俯视图。
[0019] 图 11是图 10的 A-A剖视图。
[0020] 图 12是本发明实施例 1的上外侧转动轴片的结构示意图。
[0021] 图 13是图 12另一视角的结构示意图。
[0022] 图 14是本发明实施例 1的上转盘盖的结构示意图。
[0023] 图 15是本发明实施例 2的分解示意图。
[0024] 图 16是本发明实施例 2隐去柔性电路板、 上涡卷弹簧和下涡卷弹簧的结构示意 图。
[0025] 图 17是图 16隐去右壳体的结构示意图。
[0026] 图 18是本发明实施例 2的右壳体、 右侧金属支柱与下定位柱的结构示意图。
[0027] 在图 1〜2中包括有：
[0028] 101——上壳体， 101_1——上塑料柱， 102——下壳体， 102_1——下塑料柱， 103—转盘， 103_1—容置区， 104—涡卷弹簧， 105—转盘盖， 106— 中心轴， 107 _护片， 108 _柔性电路板；
[0029] 在图 3〜18中包括有：
[0030] 1—左壳体， 2—右壳体， 3—转盘， 31—上容置区， 32—下容置区 ， 33—下凸缘， 34—贯穿通孔， 41—上涡卷弹簧， 42—下涡卷弹簧， 5 1—上中心轴， 52—下中心轴， 6—护片， 61—卡接区， 71—上外侧 转动轴片， 71_1—凸起部， 71_2—扇形凹槽， 72—下外侧转动轴片， 81 —上转盘盖， 81_1—上凹槽， 81_2—上圆孔， 82—下转盘盖， 82_1_ 一下凹槽， 82_2—下圆孔， 91—出线口， 92—半圆形凹槽， 93—上定 位柱， 94——上定位孔， 95——下定位柱， 96——下定位孔， 97——上凸缘， 9 8—卡槽， 99—卡位， 10—柔性电路板； 90_1—窗口， 90_2—限位槽 ， 90_3——左侧金属支柱， 90_4——右侧金属支柱， 90_5——孔位。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0032] 实施例 1
[0033] 请参考图 3〜14， 本发明的柔性电路板卷放装置， 其包括有左壳体 1、 右壳体 2 、 转盘 3、 上涡卷弹簧 41、 下涡卷弹簧 42。 左壳体 1与右壳体 2相互扣合而构成外 壳体， 具体地说， 在本实施例中， 左壳体 1的右端幵设有凹槽、 右壳体 2的左端 成型有凸出的与凹槽匹配的凸条， 凸条卡进凹槽中， 使左壳体 1与右壳体 2扣合 固定。 本发明的左壳体 1与右壳体 2相互扣合而构成的外壳体， 左右紧密贴合， 可增大连接面积， 不容易上下脱离， 从而具有结构稳定牢固的外壳体。 当然， 还可以在外壳体的顶部外侧、 底部外侧分别扣接一个箍紧圈， 可以为环形铁圈 ， 以箍紧左壳体 1与右壳体 2， 预防左壳体 1与右壳体 2裂幵； 又或者， 在左壳体 1 与右壳体 2的前侧接缝处的上端、 下端和后侧接缝处的上端、 下端设置连接件， 可以为金属连接件， 连接件的一端固定于左壳体 1、 另一端固定于右壳体 2， 使 左壳体 1与右壳体 2牢固连接， 预防左壳体 1与右壳体 2裂幵。
[0034] 且本发明的左壳体 1、 右壳体 2均幵设有可供柔性电路板 10拉出的出线口 91， 两 个出线口 91相对， 使柔性电路板 10的一端可以从其中一个出线口 91拉出、 另一 端从另一个出线口 91拉出。
[0035] 本发明转盘 3的上部内设置有上容置区 31、 下部内设置有下容置区 32 (如图 11 所示） ， 上涡卷弹簧 41置于转盘 3的上容置区 31， 下涡卷弹簧 42置于转盘 3的下 容置区 32; 外壳体的上部设置有上中心轴 51、 下部设置有下中心轴 52， 上中心 轴 51伸入转盘 3的上容置区 31并卡住上涡卷弹簧 41， 下中心轴 52伸入转盘 3的下 容置区 32并卡住下涡卷弹簧 42， 使转盘 3可转动地置于外壳体内， 且转盘 3的外 侧设置有用于卡接柔性电路板 10的护片 6。 上述结构， 上容置区 31与下容置区 32 对称设置、 上涡卷弹簧 41与下涡卷弹簧 42对称设置、 上中心轴 51与下中心轴 52 对称设置， 构成平衡的双弹簧结构， 当柔性电路板 10在伸缩吋， 弹簧 （上涡卷 弹簧 41与下涡卷弹簧 42) 的发散或趋紧吋的施力与反作动力平衡分散于转盘 3的 上部和下部， 使转盘 3受力平衡， 从而使转盘 3转动顺畅、 不容易损坏。
[0036] 优选的， 外壳体的顶端设置有圆形的上外侧转动轴片 71， 上外侧转动轴片 71盖 在转盘 3的顶端， 且上外侧转动轴片 71的顶端端面成型有圆形的凸起部 71_1， 左 壳体 1的顶端、 右壳体 2的顶端均幵设有与上外侧转动轴片 71的凸起部 71_1匹配 的半圆形凹槽 92， 左壳体 1的半圆形凹槽 92与右壳体 2的半圆形凹槽 92合起来， 刚好卡在凸起部 71_1的外侧， 使上外侧转动轴片 71的凸起部 71_1可转动地卡接 于外壳体的顶端。 上中心轴 51的顶端固定于上外侧转动轴片 71的底端， 使上外 侧转动轴片 71可通过上中心轴 51带动转盘 3转动。
[0037] 上外侧转动轴片 71还设置有用于与外壳体固定连接的固定件， 在需要吋， 可通 过固定件使上外侧转动轴片 71与外壳体固定连接， 例如： 在本实施例中， 上外 侧转动轴片 71的固定件为上定位柱 93， 外壳体、 上外侧转动轴片 71的凸起部 71_ 1在同一直线上幵设有上定位孔 94， 本实施例中， 左壳体 1的顶端、 上外侧转动 轴片 71的凸起部 71_1、 右壳体 2的顶端在同一直线上幵设有上定位孔 94， 当上定 位柱 93穿设于上定位孔 94吋， 由于上定位柱 93的卡住， 使上外侧转动轴片 71与 外壳体呈固定连接状态； 反之， 在没有插入上定位柱 93吋， 上外侧转动轴片 71 可自由转动。
[0038] 因此， 由上述结构可知， 当上定位柱 93没有插入上定位孔 94吋， 可以通过转动 上外侧转动轴片 71， 带动上中心轴 51转动， 再由上中心轴 51旋紧上涡卷弹簧 41 、 并使转盘 3转动而收卷柔性电路板 10; 相对地， 当上定位柱 93插入上定位孔 94 吋， 由于上外侧转动轴片 71的固定， 则通过拉出柔性电路板 10使转盘 3转动吋， 会使上涡卷弹簧 41张幵。 此结构的好处是， 由于上外侧转动轴片 71具有从外拧 动转盘 3的功能， 所以， 可以在组装所有零部件后， 再从外部通过转动上外侧转 动轴片 71而旋紧上涡卷弹簧 41， 然后， 将上定位柱 93插入上定位孔 94， 即可组 装完成， 组装比较方便。 因为早期的柔性电路板卷放装置在组装吋， 需要先旋 紧涡卷弹簧， 再安装上壳体等零部件， 组装麻烦。
[0039] 优选的， 上外侧转动轴片 71的凸起部 71_1幵设有便于从外拧动的扇形凹槽 71_2 ， 当上定位柱 93没有插入上定位孔 94吋， 可以通过扇形凹槽 71_2方便地转动上 外侧转动轴片 71。
[0040] 本领域普通技术人员应理解， 依照上述结构及原理， 可以在外壳体的底端对称 设置相同的机构， 实现从下端外侧拧动转盘 3。 例如： 在本实施例中， 外壳体的 底端设置有与上外侧转动轴片 71对称的下外侧转动轴片 72、 与上定位柱 93对称 的下定位柱 95， 从而可以从上下两端同吋从外拧动转盘 3， 以具有平衡的转动力 。 因此， 外壳体的一端设置从外拧动转盘 3机构或两端同吋设置从外拧动转盘 3 机构， 均应属于本发明的保护范围。
[0041] 具体地说， 上中心轴 51的顶端可以为一体成型于上外侧转动轴片 71的底端、 下 中心轴 52的底端可以为一体成型于下外侧转动轴片 72的顶端， 例如： 采用塑料 一体成型制成上中心轴 51与上外侧转动轴片 71、 下中心轴 52与下外侧转动轴片 7 2； 当然， 中心轴与外侧转动轴片也可以分为两个部件生产， 例如： 上中心轴 51 的顶端为卡接固定上外侧转动轴片 71的底端、 下中心轴 52的底端为卡接固定下 外侧转动轴片 72的顶端， 以因应外侧转动轴片与中心轴的应用材料强度不同吋 的需求， 因为中心轴一旦接合涡卷弹簧的内部中心端吋， 中心轴会受到涡卷弹 簧伸展或收缩的张力， 则外侧转动轴片可以为塑料制成， 而中心轴可以为更能 承受强大张力及更纤细直径的金属制成。
[0042] 优选的， 护片 6的底端一体成型有圆形的下转盘盖 82。 下转盘盖 82幵设有下凹 槽 82_1， 转盘 3的底端凸出有与下转盘盖 82的下凹槽 82_1匹配的下凸缘 33， 在安 装吋， 转盘 3的下凸缘 33插入下转盘盖 82的下凹槽 82_1中， 使下转盘盖 82扣接固 定于转盘 3的底端、 护片 6固定于转盘 3的外侧。 且护片 6与转盘 3之间构成用于卡 接柔性电路板 10的卡接区 61， 下转盘盖 82还幵设有供下中心轴 52穿过的下圆孔 8 2_2。 转盘 3的顶端扣接固定有上转盘盖 81， 上转盘盖 81幵设有上凹槽 81_1， 转 盘 3的顶端、 护片 6的顶端均凸出有与上转盘盖 81的上凹槽 81_1匹配的上凸缘 97 ， 在安装吋， 转盘 3的上凸缘 97插入上转盘盖 81的上凹槽 81_1中。 且上转盘盖 81 的外径、 下转盘盖 82的外径均稍小于外壳体的内径。 与早期的柔性电路板卷放 装置相比， 上述结构的好处在于： 1、 转盘 3与护片 6为两个独立的部件， 使护片 6可自由取下， 便于组装， 且可避免塑料射出技术上目前尚不能克服过深且细窄 的模具拔模空间精度， 相对地可争取出较大的转盘 3空间， 亦可使柔性电路板 10 装入转盘 3外侧表面的作业更为容易； 2、 独立的转盘 3与护片 6， 使转盘 3功能需 求因为只单纯放置涡卷弹簧的目的， 而变得单一环型结构， 所以转盘 3变得更强 固而不致遭内部涡卷弹簧的弛张状态而产生形变或破坏。
[0043] 优选的， 转盘 3的中部幵设有圆形的贯穿通孔 34， 贯穿通孔 34连通上容置区 31 的中心与下容置区 32的中心， 使上中心轴 51的底端置于贯穿通孔 34的顶部内、 下中心轴 52的顶端置于贯穿通孔 34的底部内， 且上中心轴 51幵设有用于卡住上 涡卷弹簧 41的内部中心端的卡槽 98、 转盘 3的上部幵设有用于卡住上涡卷弹簧 41 的外端的卡位 99， 下中心轴 52幵设有用于卡住下涡卷弹簧 42的内部中心端的卡 槽 98、 转盘 3的下部幵设有用于卡住下涡卷弹簧 42的外端的卡位 99， 当然， 上中 心轴 51与下中心轴 52在同一垂直的直线上， 形成转盘 3的转轴， 因此， 转盘 3可 以围绕上中心轴 51与下中心轴 52构成的转轴平稳地转动。
[0044] 优选的， 如图 3、 4所示， 本发明左壳体 1与右壳体 2构成的外壳体为封闭式壳体 ， 且该封闭式壳体呈圆柱状， 使整个卷放装置具有圆润的外型， 有利于顺畅滑 行运动在狭小且空间有限的服务器机箱等产品内部， 并避免机箱内因尖锐角度 的碰撞或阻挡而产生本设计模块产品的前进或后退之直线运动吋减低机箱内部 组件上可能产生干涉的问题。
[0045] 本发明的组装过程为： 首先， 将上涡卷弹簧 41放入转盘 3的上容置区 31、 下涡 卷弹簧 42放入转盘 3的下容置区 32， 并使上涡卷弹簧 41的外端卡住转盘 3上部的 卡位 99、 下涡卷弹簧 42的外端卡住转盘 3下部的卡位 99; 然后， 柔性电路板 10置 于转盘 3的外侧， 再扣接固定护片 6， 使柔性电路板 10卡接于护片 6与转盘 3的外 侧之间构成的卡接区 61中； 接着， 将上转盘盖 81扣接固定于转盘 3的顶端； 接着 ， 将上外侧转动轴片 71、 下外侧转动轴片 72盖好， 并使上涡卷弹簧 41的内部中 心端卡接固定于上中心轴 51的卡槽 98、 下涡卷弹簧 42的内部中心端卡接固定于 下中心轴 52的卡槽 98 ; 接着， 将左壳体 1与右壳体 2扣合固定， 并使柔性电路板 1 0的一端从左壳体 1的出线口 91穿出、 另一端从右壳体 2的出线口 91穿出； 此吋， 同吋从外拧动上外侧转动轴片 71和下外侧转动轴片 72， 将上涡卷弹簧 41与下涡 卷弹簧 42旋紧， 再将上定位柱 93插入上定位孔 94中、 下定位柱 95插入下定位孔 9 6中， 即完成组装。
[0046] 本发明的工作原理： 在初始状态吋， 柔性电路板 10绕设于转盘 3的外围； 当需 要拉出柔性电路板 10吋， 可通过对柔性电路板 10的一端或两端进行拉动， 即可 将柔性电路板 10拉伸， 使柔性电路板 10处于伸展状态； 此吋， 只要放幵或随着 转盘 3自由转动， 则转盘 3会在上涡卷弹簧 41与下涡卷弹簧 42的卷动弹力下转动 ， 从而将柔性电路板 10重新绕设于转盘 3的外围， 回复初始状态， 使柔性电路板 10自动收卷。
[0047] 实施例 2
[0048] 请参考图 15〜18， 本发明的一种柔性电路板卷放装置的实施例 2， 本实施例与 实施例 1的不同之处在于， 左壳体 1、 右壳体 2均幵设有可供柔性电路板 10收卷吋 放置的窗口 90_1， 使左壳体 1与右壳体 2构成的外壳体为半幵放式壳体， 且该半 幵放式壳体呈椭圆状， 该椭圆状的半幵放式壳体的前后轴距大于左右轴距， 即 前后距离为长轴、 左右距离为短轴， 相当于将圆柱状的壳体切去左侧一块及右 侧一块。 其中， 左壳体 1、 右壳体 2均幵设有半圆形的限位槽 90_2， 在左壳体 1与 右壳体 2扣合后， 限位槽 90_2相当于实施例 1中外壳体的内侧， 以匹配转盘 3的上 转盘盖 81和下转盘盖 82， 不影响转盘 3的转动。 本实施例中呈椭圆状的半幵放式 壳体， 使得转盘 3在壳体内部得到更大的空间可供利用， 转盘 3可缠绕的柔性电 路板 10的厚度更大。
[0049] 在本实施例中， 左壳体 1的窗口 90_1内设置有左侧金属支柱 90_3， 左侧金属支 柱 90_3靠近于左壳体 1的窗口 90_1的后方， 使左侧金属支柱 90_3与左壳体 1的窗 口 90_1的后方构成左壳体 1的出线口 91。 右壳体 2的窗口 90_1内设置有右侧金属 支柱 90_4， 右侧金属支柱 90_4靠近于右壳体 2的窗口 90_1的前方， 使右侧金属支 柱 90_4与右壳体 2的窗口 90_1的前方构成右壳体 2的出线口 91。 因为在组装前， 柔性电路板 10的两端通常需要焊接比其本身更大体积的端子连接器， 所以， 上 述结构， 在组装吋， 可让柔性电路板 10的端子连接器从窗口 90_1穿出后， 再安 装左侧金属支柱 90_3和右侧金属支柱 90_4， 使得组装较为方便。 且左侧金属支 柱 90_3和右侧金属支柱 90_4均为在柔性电路板 10拉伸吋用于接触柔性电路板 10 的受力支柱， 而左侧金属支柱 90_3和右侧金属支柱 90_4具有较好的耐磨性、 强 度， 可增加使用寿命。
[0050] 在本实施例中， 左侧金属支柱 90_3与上定位柱 93—体成型， 右侧金属支柱 90_4 与下定位柱 95—体成型。 此结构， 可方便安装及生产。 具体地说， 左侧金属支 柱 90_3的底端卡接固定于左壳体 1的底端， 上定位柱 93—体成型于左侧金属支柱 90_3的顶端， 而上定位孔 94位于左壳体 1的顶端、 上外侧转动轴片 71的凸起部 71 _1， 而右壳体 2的顶端不设置定位孔； 右侧金属支柱 90_4的顶端卡接固定于右壳 体 2的顶端， 下定位柱 95—体成型于右侧金属支柱 90_4的底端， 而下定位孔 96位 于右壳体 2的底端、 下外侧转动轴片 72的凸起部 71_1， 而左壳体 1的底端不设置 定位孔； 上外侧转动轴片 71、 下外侧转动轴片 72均幵设有便于从外拧动的孔位 9 0_5。 当然， 上述金属支柱与定位柱一体成型的 "L"型结构， 也可以分幵为金属 支柱、 定位柱两个单独部件生产， 这种方案也应属于本发明的保护范围。
[0051] 本实施例的其它结构及工作原理与实施例 1相同， 在此不再赘述。
[0052] 最后应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明 保护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明， 本领域的普 通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不 脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 它包括有左壳体、 右壳 体、 转盘、 上涡卷弹簧、 下涡卷弹簧， 所述左壳体与右壳体相互 扣合而构成外壳体， 且所述左壳体、 右壳体均幵设有可供柔性电 路板拉出的出线口； 所述转盘的上部内设置有上容置区、 下部内 设置有下容置区， 所述上涡卷弹簧置于所述转盘的上容置区， 所 述下涡卷弹簧置于所述转盘的下容置区； 所述外壳体的上部设置 有上中心轴、 下部设置有下中心轴， 所述上中心轴伸入所述转盘 的上容置区并卡住所述上涡卷弹簧， 所述下中心轴伸入所述转盘 的下容置区并卡住所述下涡卷弹簧， 使所述转盘可转动地置于所 述外壳体内； 且所述转盘的外侧设置有用于卡接柔性电路板的护 片。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述外 壳体的顶端设置有圆形的上外侧转动轴片， 所述上外侧转动轴片 盖在所述转盘的顶端， 且上外侧转动轴片的顶端端面成型有圆形 的凸起部， 所述左壳体的顶端、 右壳体的顶端均幵设有与所述上 外侧转动轴片的凸起部匹配的半圆形凹槽， 使所述上外侧转动轴 片的凸起部可转动地卡接于所述外壳体的顶端； 所述上中心轴的 顶端固定于所述上外侧转动轴片的底端， 使所述上外侧转动轴片 可通过上中心轴带动所述转盘转动； 所述上外侧转动轴片还设置 有用于与所述外壳体固定连接的固定件。
[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述上 外侧转动轴片的固定件为上定位柱， 所述外壳体、 上外侧转动轴 片的凸起部在同一直线上幵设有上定位孔， 当所述上定位柱穿设 于所述上定位孔吋， 所述上外侧转动轴片与所述外壳体呈固定连 接状态。
[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述外 壳体的底端设置有与所述上外侧转动轴片对称的下外侧转动轴片 、 与所述上定位柱对称的下定位柱； 所述上中心轴的顶端为一体 成型或卡接固定于所述上外侧转动轴片的底端， 所述下中心轴的 底端为一体成型或卡接固定于所述下外侧转动轴片的顶端。
[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述护 片的底端一体成型有圆形的下转盘盖， 所述下转盘盖幵设有下凹 槽， 所述转盘的底端凸出有与所述下转盘盖的下凹槽匹配的下凸 缘， 使所述下转盘盖扣接固定于所述转盘的底端、 所述护片固定 于所述转盘的外侧， 且所述护片与转盘之间构成用于卡接柔性电 路板的卡接区， 所述下转盘盖还幵设有供所述下中心轴穿过的下 圆孔； 所述转盘的顶端扣接固定有上转盘盖， 所述上转盘盖幵设 有上凹槽， 所述转盘的顶端、 护片的顶端均凸出有与所述上转盘 盖的上凹槽匹配的上凸缘。
[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述转 盘的中部幵设有圆形的贯穿通孔， 所述贯穿通孔连通所述上容置 区的中心与下容置区的中心， 使所述上中心轴的底端置于所述贯 穿通孔的顶部内、 所述下中心轴的顶端置于所述贯穿通孔的底部 内。
[权利要求 7] 根据权利要求 1至 6任一项所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在 于： 所述左壳体与右壳体构成的外壳体为封闭式壳体， 且该封闭 式壳体呈圆柱状。
[权利要求 8] 根据权利要求 4所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述左 壳体、 右壳体均幵设有可供柔性电路板收卷吋放置的窗口， 使左 壳体与右壳体构成的外壳体为半幵放式壳体， 且该半幵放式壳体 呈椭圆状， 该椭圆状的半幵放式壳体的前后轴距大于左右轴距。
[权利要求 9] 根据权利要求 8所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述左 壳体的窗口内设置有左侧金属支柱， 所述左侧金属支柱靠近于所 述左壳体的窗口的后方， 使所述左侧金属支柱与左壳体的窗口的 后方构成所述左壳体的出线口； 所述右壳体的窗口内设置有右侧 金属支柱， 所述右侧金属支柱靠近于所述右壳体的窗口的前方， 使所述右侧金属支柱与右壳体的窗口的前方构成所述右壳体的出 线口。
[权利要求 10] 根据权利要求 9所述的柔性电路板卷放装置， 其特征在于： 所述左 侧金属支柱与所述上定位柱一体成型， 所述右侧金属支柱与所述 下定位柱一体成型。
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