WO2015163346A1 - 溶接用トーチ及び取付治具 - Google Patents

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WO2015163346A1
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torch
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welding
mounting jig
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勝則 和田
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大陽日酸株式会社
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    • B23K9/296—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using non-consumable electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a welding torch and a mounting jig.
  • This invention claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-088475 for which it applied to Japan on April 22, 2014, and uses the content here.
  • GTAW Gas Tungsten Arc welding
  • TIG welding Tungsten Inert Gas welding
  • gas shielded arc welding is used.
  • TIG welding In TIG welding, a TIG welding torch is generally used, an arc is generated between the non-consumable electrode and the work piece, and the work piece is melted by the heat of the arc to form a molten pool (pool). Welding is performed. Further, during welding, a shield gas is released from a torch nozzle surrounding the non-consumable electrode, and welding is performed while shielding the atmosphere (air) with this shield gas.
  • FIGS. 14A and 14B an example of a general-purpose TIG welding torch 100 conventionally used will be described.
  • 14A is a side view showing an example of the TIG welding torch 100
  • FIG. 14B is a cross-sectional view of the main part of the TIG welding torch 100 shown in FIG. 14A.
  • the TIG welding torch 100 includes a non-consumable electrode 101 that generates an arc between the workpiece and a collet 102 that supports the non-consumable electrode 101 while being inserted inside.
  • a collet body 103 that holds the collet 102 inside with the non-consumable electrode 101 protruding from the tip side, a torch body 104 to which the collet body 103 is attached, and a collet that surrounds the non-consumable electrode 101
  • a torch nozzle 105 that is attached to the body 103 and discharges a shielding gas toward the weld pool caused by the arc, a front gasket 106 disposed between the torch body 104 and the torch nozzle 105, and the torch body 104 It is attached with the rear gasket 107 placed between And Chikyappu 108, with the torch body 104 is attached, and includes a schematic of a handle 109 for the user to grip.
  • the welding cable C is connected, and the shield gas supplied via the welding cable C is discharged from the torch nozzle 105 and is not consumed by the power supplied via the welding cable C.
  • Welding can be performed using the TIG welding torch 100 while generating an arc between the electrode 101 and the workpiece.
  • a wire aiming guide also referred to as a filler guide
  • a welding wire also referred to as a filler
  • TIG is semi-automatically performed. It is also possible to perform welding. In this case, while the supply of the filler metal is facilitated, the operability of the TIG welding torch 100 may be deteriorated by the wire aiming guide attached to the TIG welding torch 100.
  • the wire aiming guide is attached to the vicinity of the outer peripheral portion of the torch nozzle 105 via a mounting jig, it is easily affected by heat from the arc. Moreover, the wire aiming guide moves during the work, and there arises a problem that the feeding position of the welding wire cannot be determined. Furthermore, since the mounting jig is not versatile, there is also a problem that the mounting jig cannot be shared between TIG welding torches from different manufacturers.
  • the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and enables the wire aiming guide to be mounted in a stable state, and enables a highly versatile wire aiming guide mounting structure.
  • An object is to provide a welding torch and a mounting jig.
  • the present invention provides the following means. (1) a non-consumable electrode that generates an arc with the work piece; A collet that supports the non-consumable electrode inserted inside; A collet body that holds the collet inside with the non-consumable electrode protruding from the tip side; A torch body provided with a power supply unit for supplying power to the non-consumable electrode through the collet body and the collet, and a flow path for supplying a shielding gas, with the collet body attached thereto, A torch nozzle attached to the collet body in a state of surrounding the non-consumable electrode, and discharging the shield gas toward a molten pool of an object to be welded generated by the arc; A torch cap that has a male screw portion that can be screwed into a female screw portion provided on the opposite side of the torch body to the side on which the collet body is attached, and is detachably attached to the torch body; An attachment jig for
  • the mounting jig has a female screw portion to which a male screw portion of the torch cap can be screwed, The forrch cap according to (1), wherein the torch cap is detachably attached to the attachment jig by screwing between the female screw portion and the male screw portion of the attachment jig. torch.
  • the mounting jig has an extension collet that supports the non-consumable electrode inserted inside the through-hole so as to be slidable in the axial direction,
  • the tip of the extension collet In the state where the male screw portion of the mounting jig is screwed to the female screw portion of the torch body, and the male screw portion of the torch cap is screwed to the female screw portion of the mounting jig, the tip of the extension collet
  • the tip of the extension collet The welding torch according to (3) above, wherein the collet is pressed toward the distal end side while the portion abuts against the rear end portion of the collet.
  • the wire aiming guide is configured such that the feeding position of the welding wire can be adjusted by changing the mounting position of the support relative to the mounting jig.
  • the welding torch as described.
  • the attachment jig includes a stopper that restricts movement of the support.
  • a non-consumable electrode that generates an arc with the work piece;
  • a collet that supports the non-consumable electrode inserted inside;
  • a collet body that holds the collet inside with the non-consumable electrode protruding from the tip side;
  • a torch body provided with a power supply unit for supplying power to the non-consumable electrode through the collet body and the collet, and a flow path for supplying a shielding gas, with the collet body attached thereto, A torch nozzle attached to the collet body in a state of surrounding the non-consumable electrode, and discharging the shield gas toward a molten pool of an object to be welded generated by the arc;
  • a torch cap that has a male screw portion that can be screwed into a female screw portion provided on the opposite side of the torch body to the side on which the collet body is attached, and is detachably attached to the torch body.
  • An attachment jig for attaching a wire aiming guide for feeding a welding wire toward the weld pool of the workpiece to be welded with a torch for welding An attachment jig having a male screw portion that can be screwed into the female screw portion and detachably attached to the torch body.
  • the male screw portion of the torch cap has a female screw portion that can be screwed
  • the attachment jig according to (9) wherein the torch cap is detachably attached to the attachment jig by screwing the female screw portion and the male screw portion of the torch cap.
  • a non-consumable electrode that generates an arc with the workpiece A collet that inserts and supports the non-consumable electrode therein; A collet body that protrudes the non-consumable electrode from its tip side and holds the collet inside;
  • a torch body provided with a power supply unit for supplying power to the non-consumable electrode through the collet body and the collet, and a flow path for supplying a shielding gas, with the collet body attached thereto, A torch nozzle that is attached to the collet body so as to cover the periphery of the non-consumable electrode protruding from the collet, and that discharges the shielding gas toward a molten pool of an object to be welded generated by the arc;
  • a torch cap that has a male screw portion that can be screwed into a female screw portion provided on the opposite side of the torch body to the side on which the collet body is attached, and is detachably attached
  • the mounting jig has a female screw portion to which a male screw portion of the torch cap can be screwed,
  • the male screw portion of the mounting jig is screwed into the female screw portion of the torch body, and the collet is moved to the collet while the front end portion of the male screw portion is in contact with the rear end portion of the collet.
  • the welding torch according to any one of [1] to [3], wherein the welding torch is pressed toward the front end side of the body.
  • the mounting jig includes an extension collet that supports the non-consumable electrode inserted inside the through-hole so as to be slidable in the axial direction of the longitudinal axis,
  • the male screw portion of the mounting jig is screwed to the female screw portion of the torch body, the male screw portion of the torch cap is screwed to the female screw portion of the mounting jig, and the distal end portion of the extension collet
  • a non-consumable electrode that generates an arc with the workpiece A collet that inserts and supports the non-consumable electrode therein; A collet body that protrudes the non-consumable electrode from its tip side and holds the collet inside;
  • a torch body provided with a power supply unit for supplying power to the non-consumable electrode through the collet body and the collet, and a flow path for supplying a shielding gas, with the collet body attached thereto, A torch nozzle that is attached to the collet body so as to cover the periphery of the non-consumable electrode protruding from the collet, and that discharges the shielding gas toward a molten pool of an object to be welded generated by the arc;
  • a torch cap that has a male screw portion that can be screwed into a female screw portion provided on the opposite side of the torch body to the side on which the collet body is attached, and is detachably attached to the torch body.
  • An attachment jig for attaching a wire aiming guide for feeding a welding wire toward the molten pool of the workpiece has a male screw part that can be screwed into the female screw part, and is detachably attached to the torch body.
  • the male screw portion of the torch cap has a female screw portion that can be screwed
  • the mounting jig according to [9] wherein the torch cap is detachably attached to the mounting jig by screwing the female screw part and the male screw part of the torch cap.
  • the support includes a ring portion having a partially opened shape, and an arm portion extending outward from an outer peripheral portion of the ring portion, The ring portion is provided with a pair of flange portions at both ends of the open portion, The mounting jig according to [15] or [16], wherein the support member can be detached from the mounting jig by the flange portion.
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view which shows the structure of the welding torch and the attachment jig which concern on the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 It is a side view which shows the structure of the welding torch shown in FIG.
  • sectional drawing which shows the attachment structure of the attachment jig with which the welding torch shown in FIG. 1 is provided.
  • It is a side view which shows the wire aiming guide attached to the attachment jig via the support tool.
  • assembly sectional drawing which shows the attachment structure of the attachment jig with which the welding torch concerning the 2nd Embodiment of this invention is provided.
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view illustrating a mounting structure of a mounting jig included in the welding torch illustrated in FIG. 5.
  • the state which slid the wire aiming guide in the front-back direction is shown, (A) is a side view showing the state slid to the rear side, and (B) is the side view showing the state slid to the front side. It is a side view which shows the structure which provided the stopper in the outer peripheral part of the attachment jig.
  • the state where the position of the support tool around the axis with respect to the mounting jig is switched is shown, (A) is a front view showing a state where the feeding head is positioned above, and (B) is a feed from the state shown in (A).
  • FIG. 4C is a front view showing a state where the head is turned to one side
  • FIG. 5C is a front view showing a state where the feeding head is turned to the other side from the state shown in FIG.
  • It is a modification of a wire aiming guide, Comprising: It is a side view which shows the structure which provided the rotation mechanism. It is a side view which shows the modification which is a modification of a wire aiming guide, and provided the slide mechanism. It is a side view which shows the modification which is a modification of a wire aiming guide, and provided the damper mechanism. It is sectional drawing which shows an example of a rear side gasket. It is sectional drawing which illustrated the modification of the attachment jig.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the welding torch 1A.
  • FIG. 2 is a side view showing the configuration of the welding torch 1A shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a mounting jig 50A provided in the welding torch 1A shown in FIG.
  • a welding torch 1A includes a non-consumable electrode 2 that generates an arc with an object to be welded, and a collet 3 that supports the non-consumable electrode 2 by inserting it inside.
  • a collet body 4 that holds at least a part of the collet 3 that protrudes the non-consumable electrode 2 from the tip side, and a torch to which the collet body 4 is attached with at least a part of the collet 3 held inside
  • a body 5 a torch nozzle 6 that is attached to the collet body 4 and covers the periphery of the non-consumable electrode 2 protruding from the collet body 4, and discharges a shielding gas toward the molten pool of the work piece caused by the arc;
  • the front gasket 7 disposed between the body 5 and the torch nozzle 6 and the mounting jig 50 ⁇ / b> A are mounted on the torch body 5.
  • Chikyappu 8 together with the torch body 5 is attached, and includes a
  • the welding torch 1A of the first embodiment uses the mounting jig 50A of the present embodiment to connect the welding wire W to the general-purpose TIG welding torch 100 toward the molten pool of the workpiece to be described later. It has the structure where the wire aiming guide 60 which feeds is attached.
  • the non-consumable electrode 2 is made of a long electrode rod formed using a metal material having a high melting point such as tungsten.
  • the collet 3 is made of a substantially cylindrical member formed using a metal material having excellent electrical and thermal conductivity such as copper or copper alloy.
  • the collet 3 has a through hole 3a penetrating in the axial direction of the longitudinal axis, and supports the non-consumable electrode 2 inserted inside the through hole 3a so as to be slidable in the axial direction of the longitudinal axis. ing. Further, a plurality of slits 3 b are provided side by side on the side surface portion on the tip side of the collet 3. The plurality of slits 3b are notched in a straight line from the tip of the collet 3 to the middle part in the axial direction.
  • tip part 3c formed between each slit 3b can be elastically deformed with respect to the direction which diameter-reduces.
  • a tapered portion 3d having a gradually reduced diameter is provided at the tip of the collet 3.
  • the rear end portion of the collet 3 is provided with a diameter-enlarged portion 3e that is larger in diameter than the periphery thereof. The enlarged diameter portion 3e is in contact with a mounting bracket 51A described later.
  • the collet body 4 is composed of a substantially cylindrical member formed using a material having excellent electrical conductivity and thermal conductivity such as copper or copper alloy.
  • the collet body 4 has a through hole 4a penetrating in the axial direction.
  • the collet body 4 holds the collet 3 inserted from the rear end side of the through hole 4a inside.
  • the through hole 4a of the collet body 4 forms a flow path through which the shield gas supplied from the torch body 5 side flows.
  • the diameter of the tip of the collet body 4 is gradually reduced along with the through hole 4a, and only the non-consumable electrode 2 protrudes from the tip of the through hole 4a.
  • a plurality of ejection holes 4b for ejecting shield gas are provided on the distal end side of the collet body 4 side by side in the circumferential direction.
  • the rear end side of the collet body 4 is attached to the torch body 5 by screwing.
  • the collet body 4 is detachably attached to the torch body 5.
  • the torch body 5 has a body fitting 10 formed using a conductive metal material having a lower thermal conductivity than the collet 3 or the collet body 4 described above, for example, a steel material such as mild steel or stainless steel, or brass.
  • the outer peripheral part of the main body metal fitting 10 has a structure covered with an insulating resin.
  • the main body fitting 10 forms a power feeding part for supplying power to the non-consumable electrode 2 through the collet body 4 and the collet 3. Specifically, the body fitting 10 is in contact with the collet body 4. Further, the collet 3 is in contact with the front end surface of the male thread portion 51a of the mounting bracket 51A in which the rear end surface of the enlarged diameter portion 3e is screwed into the main body bracket 10. As a result, the body fitting 10 forms a power feeding unit for supplying power to the non-consumable electrode 2 via the collet body 4 and the collet 3. In addition, a flow path for supplying shield gas toward the collet body 4 is formed inside the main body fitting 10.
  • the body fitting 10 has a collet body 4 attached to one end side (tip side) of a portion 10a (hereinafter, referred to as a cylindrical portion 10a) formed in a substantially cylindrical shape by screwing.
  • a torch cap 8 is attached to the other end side of the cylindrical portion 10a by screwing.
  • the collet body 4 and the torch cap 8 are detachably attached from the cylindrical portion 10a.
  • the main body metal fitting 10 has a connecting portion 10c at the tip of a portion 10b (hereinafter referred to as an extending portion 10b) extended in a substantially tubular shape downward from the middle portion of the cylindrical portion 10a.
  • One end of the welding cable C can be connected to the connecting portion 10c by screwing.
  • the other end of the welding cable C is connected to a welding power source device (not shown), and power and shield gas are supplied from the welding power source device to the welding torch 1A via the welding cable C.
  • a welding power source device not shown
  • power and shield gas are supplied from the welding power source device to the welding torch 1A via the welding cable C.
  • shielding gas inert gas, such as argon and helium, etc. can be mentioned, for example.
  • the torch nozzle 6 rectifies the shield gas ejected from the ejection hole 4b of the collet body 4 and prevents spatter from being scattered during welding.
  • the torch nozzle 6 is formed in a substantially cylindrical shape using a ceramic having excellent heat resistance, and has a nozzle shape in which the tip side is gradually reduced in diameter.
  • the torch nozzle 6 is screwed onto the outer peripheral portion of the collet body 4. Thereby, the torch nozzle 6 is detachably attached to the collet body 4.
  • the mounting jig 50A has a mounting bracket 51A formed using, for example, a steel material such as mild steel or stainless steel, brass, or the like, and has a structure in which the outer peripheral portion of the mounting bracket 51A is covered with an insulating resin. .
  • the mounting bracket 51A has a male threaded portion 51a that can be screwed into a female threaded portion 10d provided in the main body bracket 10 on one end side (front end side).
  • the attachment jig 50A is detachably attached to the torch body 5 by screwing between the female screw portion 10d of the main body fitting 10 and the male screw portion 51a of the attachment fitting 51A.
  • the mounting bracket 51A has a female thread portion 51b that is common to the female thread portion 10d of the main body bracket 10 on the side (rear end side) opposite to the male thread portion 51a side. Furthermore, a through-hole 51c that allows the non-consumable electrode 2 to penetrate in the axial direction is provided at the center of the mounting bracket 51A.
  • the mounting jig 50A is configured such that the male threaded portion 51a of the mounting bracket 51A is screwed into the female threaded portion 10d of the main body bracket 10 so that the front end portion of the male threaded portion 51a is the rear end portion (expanded diameter portion 3e) of the collet 3. ), The collet 3 is pressed toward the tip side. At this time, the front end surface (tapered portion 3d) of the collet 3 inserted into the through hole 4a of the collet body 4 is pressed against the front end surface of the through hole 4a. As a result, the tip portion 3c of the collet 3 is elastically deformed in the diameter reducing direction.
  • the tip portion 3 c of the collet 3 can sandwich the non-consumable electrode 2, and the non-consumable electrode 2 can be fixed in the collet 3.
  • the position of the non-consumable electrode 2 in the axial direction can be adjusted or removed and replaced.
  • the wire aiming guide 60 guides the welding wire W while feeding the welding wire W from the distal end side thereof, and the liner 62 feeding the welding wire W toward the distal end portion of the feeding head 61.
  • the feeding head 61 of the wire aiming guide 60 is detachably attached to the outer peripheral portion of the attachment jig 50A via a support tool 63.
  • the feeding head 61 has a straight portion 61 a that extends in the axial direction of the longitudinal axis, and a curved portion 61 b whose tip side curves toward the tip side of the non-consumable electrode 2.
  • the liner 62 is connected to a wire feeding device (not shown), and the welding wire W can be automatically fed to the welding torch 1A by this wire feeding device.
  • the support 63 includes a ring portion 64 that holds the outer peripheral portion of the mounting jig 50A, and an arm portion 65 that extends outward from the outer peripheral portion of the ring portion 64.
  • 4A is a side view of the wire aiming guide 60 attached to the attachment jig 50A via the support tool 63.
  • FIG. 4B is a front view of the wire aiming guide 60 on the attachment jig 50 ⁇ / b> A through the support 63.
  • the ring portion 64 has a shape in which a part of the ring is opened, and has a pair of flange portions 64a and 64b at both ends of the open portion. Screw portions (not shown) are formed on the pair of flange portions 64a and 64b.
  • the support tool 63 can be fixed to the outer peripheral portion of the mounting jig 50A while elastically deforming the ring portion 64 in the direction of reducing the diameter by fastening the fastening screw 66 to the screw portion. On the other hand, the support tool 63 can be detached from the outer peripheral portion of the mounting jig 50 ⁇ / b> A by releasing the fastening state by the fastening screw 66.
  • the arm portion 65 is configured so that the feeding head 61 is fitted into a hole portion 65 a provided on the distal end side thereof, so that the linear portion 61 a of the feeding head 61 is parallel to the non-consumable electrode 2.
  • the outer periphery of the is held.
  • the said support tool 63 it is not necessarily limited to such a structure, If it is a structure which can be attached with respect to the outer peripheral part of the attachment jig
  • the torch cap 8 seals the rear end side of the torch body 5, and is a male screw portion 8a that can be screwed into the female screw portion 10d of the body fitting 10. have.
  • the torch cap 8 is detachably attached to the attachment jig 50A by screwing the female screw part 51b and the male screw part 8a of the attachment metal 51A.
  • the torch cap 8 is formed in a generally cap shape so that the rear end side of the non-consumable electrode 2 is housed inside.
  • the handle 9 is a part gripped by the user, is formed in a generally pipe shape, and is attached to the extension part 10 b of the torch body 5.
  • the welding cable C can be connected to the connecting portion 10 c of the torch body 5 through the inside of the handle 9.
  • the welding torch 1 ⁇ / b> A of the present embodiment is for removing the rear gasket 107 included in the general-purpose TIG welding torch 100 and attaching the wire aiming guide 60 between the torch body 5 and the torch cap 8.
  • the mounting jig 50A is arranged. That is, in the mounting jig 50A, the male threaded portion 51a of the mounting bracket 51A is shared with the male threaded portion 8a of the torch cap 8. Thereby, the internal thread part 10d of the main body metal fitting 10 and the external thread part 51a of the attachment metal fitting 51A can be attached to the torch body 5 by screwing.
  • the torch cap 8 can be attached to the attachment jig 50A by screwing the male screw portion 8a with the female screw portion 51b of the attachment fitting 51A.
  • the attachment jig 50A is attached to the rear end side of the torch body 5, as compared with the conventional case where the wire aiming guide is attached to the vicinity of the outer peripheral portion of the torch nozzle 105 via the attachment jig, the attachment jig 50A is The influence of heat can be avoided.
  • the wire aiming guide 60 can be attached in a more stable state than before. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the wire aiming guide 60 moves during the work and the feeding position of the welding wire W cannot be determined.
  • the size of the female screw portion 10d on the torch body 5 side is made common among TIG welding torches from different manufacturers. For this reason, the mounting jig 50A can be shared between TIG welding torches of different manufacturers.
  • the wire aiming guide 60 can be mounted in a stable state using the mounting jig 50A of the present embodiment described above, and is highly versatile. An attachment structure of the wire aiming guide 60 can be realized.
  • FIG. 5 is an assembly cross-sectional view showing the mounting structure of the mounting jig 50B provided in the welding torch 1B.
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view showing a mounting structure of a mounting jig 50B provided in the welding torch 1B.
  • the welding torch 1 ⁇ / b> B has basically the same configuration as the welding torch 1 ⁇ / b> A except that it includes a mounting jig 50 ⁇ / b> B instead of the mounting jig 50 ⁇ / b> A.
  • the welding torch 1B has a structure in which the wire aiming guide 60 is attached to the general-purpose TIG welding torch 100 using the attachment jig 50B of the present embodiment. Therefore, in the following description, in the welding torch 1B, the description of the same parts as the welding torch 1A is omitted and the same reference numerals are given in the drawings. 5 and 6, the wire aiming guide 60 is not shown.
  • the mounting jig 50B includes a substantially cylindrical mounting bracket 51B formed using, for example, a steel material such as mild steel or stainless steel, brass, or the like, and has a structure in which an outer peripheral portion of the mounting bracket 51B is covered with an insulating resin. Have.
  • the mounting bracket 51B has a male threaded portion 51a that can be screwed into a female threaded portion 10d provided in the main body bracket 10 on one end side (front end side) thereof.
  • the attachment jig 50B is detachably attached to the torch body 5 by screwing between the female screw portion 10d of the main body fitting 10 and the male screw portion 51a of the attachment fitting 51B.
  • the mounting bracket 51B has a female screw portion 51b that is common to the female screw portion 10d of the main body bracket 10 on the side (rear end side) opposite to the male screw portion 51a side. Further, an extension collet 52 is provided inside the mounting bracket 51B.
  • the extended collet 52 is made of a substantially cylindrical member formed using a metal material having excellent electrical and thermal conductivity such as copper or copper alloy.
  • the extension collet 52 is slidably held in the axial direction of the longitudinal axis inside the mounting bracket 51B.
  • the extension collet 52 has a through hole 52a penetrating in the axial direction of the longitudinal axis, and supports the non-consumable electrode 2 inserted inside the through hole 52a so as to be slidable in the axial direction.
  • the rear end portion of the extended collet 52 is provided with a diameter-expanded portion 52b having a diameter larger than that of the periphery thereof.
  • the enlarged diameter portion 52 b can abut on the front end surface of the male screw portion 8 a of the torch cap 8.
  • the male screw part 51a of the mounting bracket 51B is screwed into the female screw part 10d of the body fitting 10, and the male screw part 8a of the torch cap 8 is screwed into the female screw part 51b of the mounting jig 51B.
  • the collet 3 is pressed toward the distal end side while the distal end portion of the extension collet 52 is in contact with the rear end portion of the collet 3.
  • the distal end surface (tapered portion 3d) of the collet 3 inserted into the through hole 4a of the collet body 4 is pressed against the distal end surface of the through hole 4a, so that the distal end portion 3c of the collet 3 is elastic in the diameter reducing direction.
  • the tip portion 3 c of the collet 3 can sandwich the non-consumable electrode 2, and the non-consumable electrode 2 can be fixed in the collet 3.
  • the position of the non-consumable electrode 2 in the axial direction can be adjusted or removed and replaced.
  • an inexpensive commercially available collet 3 can be used.
  • a collet 70 in which the extended collet 52 and the collet 3 are integrated may be used.
  • FIG. 15 is an assembly cross-sectional view showing a mounting structure of the mounting jig 50B of the welding torch 1C including the mounting jig 50B in which the collet 70 is housed.
  • the welding torch 1 ⁇ / b> C has basically the same configuration as the welding torch 1 ⁇ / b> B except that it includes a collet 70.
  • the welding torch 1C has a structure in which the wire aiming guide 60 is attached to the general-purpose TIG welding torch 100 using the attachment jig 50B of the present embodiment. Therefore, in the welding torch 1C, the description of the same parts as the welding torch 1B is omitted and the same reference numerals are given in the drawings.
  • the wire aiming guide 60 is not shown.
  • the collet 70 has a structure in which the extended collet 52 and the collet 3 are integrated.
  • the collet 70 has a through hole 70a penetrating in the axial direction of the longitudinal axis, and supports the non-consumable electrode 2 inserted inside the through hole 70a so as to be slidable in the axial direction of the longitudinal axis.
  • a tapered portion 70d having a gradually reduced diameter is provided at the tip portion 70c of the collet 70.
  • a diameter-expanded portion 71 having a diameter larger than that of the periphery thereof is provided at the rear end portion of the collet 70. The enlarged diameter portion 71 can come into contact with the distal end surface of the male screw portion 8 a of the torch cap 8.
  • the welding torch 1B or 1C of the present embodiment removes the rear gasket 107 provided in the general-purpose TIG welding torch 100 and attaches the wire aiming guide 60 between the torch body 5 and the torch cap 8.
  • the mounting jig 50B is arranged. That is, in the mounting jig 50B, the male threaded portion 51a of the mounting bracket 51B is shared with the male threaded portion 8a of the torch cap 8. Thereby, the internal thread part 10d of the main body metal fitting 10 and the external thread part 51a of the attachment metal fitting 51B can be attached to the torch body 5 by screwing.
  • the torch cap 8 can be attached to the attachment jig 50B by screwing the male screw portion 8a with the female screw portion 51b of the attachment fitting 51B.
  • the attachment jig 50B is attached to the rear end side of the torch body 5, it is more likely to use an arc than the case where the wire aiming guide is attached to the vicinity of the outer peripheral portion of the torch nozzle 105 as in the prior art. The influence of heat can be avoided.
  • the wire aiming guide 60 can be attached in a more stable state than before. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the wire aiming guide 60 moves during the work and the feeding position of the welding wire W cannot be determined.
  • the size of the female screw portion 10d on the torch body 5 side is made common among TIG welding torches from different manufacturers. For this reason, the mounting jig 50B can be shared between TIG welding torches of different manufacturers.
  • the wire aiming guide 60 can be mounted in a stable state using the mounting jig 50B of the present embodiment described above, and versatility is achieved. It is possible to realize a mounting structure for the high-wire aiming guide 60.
  • the present invention is not necessarily limited to the first and second embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
  • the feeding position of the welding wire W by the wire aiming guide 60 is arbitrarily adjusted by changing the mounting position of the support 63 with respect to the mounting jigs 50A and 50B. It is also possible.
  • FIGS. 7A and 7B the wire aiming guide 60 slides the support 63 that supports the feeding head 61 in the front-rear direction with respect to the mounting jigs 50A and 50B.
  • FIG. 7A is a side view showing a state in which the support 63 is slid rearward with respect to the mounting jigs 50A and 50B.
  • FIG. 7B is a side view showing a state in which the support 63 is slid forward relative to the mounting jigs 50A and 50B.
  • the stopper 53 is provided so as to protrude toward the diameter increasing direction on the front end side of the mounting jig 50A.
  • the support tool 63 when the support tool 63 is slid forward, the support tool 63 abuts against the stopper 53, thereby preventing the support tool 63 from falling off from the front end side of the mounting jig 50A.
  • 8 illustrates the case of the mounting jig 50A, but the mounting jig 50B can similarly be configured to be provided with the stopper 53.
  • FIGS. 9A, 9 ⁇ / b> B, and 9 ⁇ / b> C the wire aiming guide 60 changes the position of the support 63 around the axis with respect to the mounting jigs 50 ⁇ / b> A and 50 ⁇ / b> B, thereby supplying the above-mentioned feeding
  • the direction of the welding wire W fed from the tip of the head 61 can be arbitrarily changed.
  • FIG. 9A is a front view showing a state where the feeding head 61 is positioned above.
  • FIG. 9B is a front view showing a state in which the feeding head 61 is turned to one side from the state shown in FIG.
  • FIG. 9C is a front view showing a state in which the feeding head 61 is turned to the other side from the state shown in FIG.
  • the wire aiming guide 60 may be configured to include a rotation mechanism 67 that rotatably supports the feeding head 61.
  • the tilt angle of the feeding head 61 can be arbitrarily adjusted.
  • the wire aiming guide 60 may be configured to include a slide mechanism 68 that supports the feeding head 61 slidably in the front-rear direction. Thereby, it is possible to arbitrarily adjust the distance from the tip of the welding wire W to the molten pool.
  • the wire aiming guide 60 may be configured such that a damper mechanism 69 is disposed between the feeding head 61 and the support 63.
  • the damper mechanism 69 supports the feeding head 61 so that the feeding head 61 can slide in the front-rear direction in a state where the feeding head 61 is urged forward by a coil spring 69a.
  • the rear gasket 107 provided in the general-purpose TIG welding torch 100 is removed, and mounting jigs 50A and 50B are disposed between the torch body 5 and the torch cap 8. It has become the composition.
  • the rear gasket 107 does not necessarily have to be removed.
  • the rear gasket 12 matched to the shape of the front end side of the mounting jig 50A is disposed between the torch body 5 and the mounting jig 50A. It is also possible.
  • tool 50A can be set as the structure which has arrange
  • the mounting jigs 50A and 50B can be arranged with the rear gasket 107 attached.
  • the shape of the mounting jig 50A on the front end side can be arbitrarily changed by changing the shape of the insulating resin covering the outer periphery of the mounting bracket 51A, for example, as shown in FIGS. Is possible.
  • FIG. 12A to 12F illustrate the case of the mounting jig 50A
  • the shape of the insulating resin that covers the outer peripheral portion of the mounting bracket 51B is similarly applied to the mounting jig 50B. It is possible to arbitrarily change the shape of the front end side of the mounting jig 51B.
  • the torch cap 8 is not limited to a long cap shape that accommodates the rear end side of the non-consumable electrode 2 on the inside, and a short cap shape such as a torch cap 8A shown in FIG. It may be a thing.
  • the welding torches 1A, 1B, and 1C of the present embodiment have a single nozzle structure that discharges the shielding gas from the torch nozzle 6 described above, but are not necessarily limited to such a structure.
  • a shielding gas it is possible to adopt a double nozzle structure in which an inert gas is discharged from an inner torch nozzle (inner nozzle) and an oxidizing gas is discharged from an outer torch nozzle (outer nozzle). is there.
  • the welding torches 1A, 1B, and 1C of the present embodiment are exemplified by the configuration adopting the air cooling type, but the water cooling type can also be adopted.
  • the water cooling method adopted, the welding torch can be forcibly cooled by circulating the coolant flowing in the welding torch by the cooling device connected to the welding power source device.

Landscapes

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Abstract

　本発明は、被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤー（Ｗ）を送給するワイヤー狙いガイド（６０）を取り付ける取付治具（５０Ａ，５０Ｂ）を備える溶接用トーチ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）であって、前記取付治具（５０Ａ，５０Ｂ）が、トーチボディ（５）に設けられた雌ネジ部（５１ａ）に螺合可能な雄ネジ部（１０ｄ）を有しており、かつ前記トーチボディ（５）に対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする溶接用トーチ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）、及び取付治具（５０Ａ，５０Ｂ）に関する。本発明によれば、ワイヤー狙いガイド（６０）を安定した状態で取り付けることができ、なお且つ、汎用性の高いワイヤー狙いガイド（６０）の取付構造を可能とした溶接用トーチ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）及び取付治具（５０Ａ，５０Ｂ）を提供することができる。

Description

溶接用トーチ及び取付治具
　本発明は、溶接用トーチ及び取付治具に関する。
　本発明は、２０１４年４月２２日に日本国に出願された特願２０１４－０８８４７５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　例えば、金属や非鉄金属などを母材として用いた構造物（被溶接物）の溶接には、従来よりＴＩＧ溶接(Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ｉｎｅｒｔ　Ｇａｓ　ｗｅｌｄｉｎｇ)等のＧＴＡＷ(Ｇａｓ　Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ａｒｃ　ｗｅｌｄｉｎｇ)と呼ばれる非消耗電極式のガスシールドアーク溶接が用いられている。
　ＴＩＧ溶接では、一般にＴＩＧ溶接用トーチを使用し、非消耗電極と被溶接物との間でアークを発生させて、このアークの熱により被溶接物を溶かして溶融池（プール）を形成しながら溶接が行われる。また、溶接中は非消耗電極の周囲を囲むトーチノズルからシールドガスを放出し、このシールドガスで大気（空気）を遮断しながら溶接が行われる。
　ここで、図１４Ａ、及び図１４Ｂに示すように、従来より使用されている汎用のＴＩＧ溶接用トーチ１００の一例について説明する。なお、図１４Ａは、ＴＩＧ溶接用トーチ１００の一例を示す側面図であり、図１４Ｂは、図１４Ａに示すＴＩＧ溶接用トーチ１００の要部断面図である。
　ＴＩＧ溶接用トーチ１００は、図１４Ａ、及び図１４Ｂに示すように、被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極１０１と、非消耗電極１０１を内側に挿入した状態で支持するコレット１０２と、非消耗電極１０１を先端側から突出させた状態でコレット１０２を内側に保持するコレットボディ１０３と、コレットボディ１０３が取り付けられるトーチボディ１０４と、非消耗電極１０１の周囲を囲んだ状態でコレットボディ１０３に取り付けられると共に、アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かってシールドガスを放出するトーチノズル１０５と、トーチボディ１０４とトーチノズル１０５との間に配置される前側ガスケット１０６と、トーチボディ１０４との間に後側ガスケット１０７を配置した状態で取り付けられるトーチキャップ１０８と、トーチボディ１０４が取り付けられると共に、使用者が把持するハンドル１０９とを概略備えている。
　以上のようなＴＩＧ溶接用トーチ１００では、溶接ケーブルＣを接続し、溶接ケーブルＣを介して供給されるシールドガスをトーチノズル１０５から放出すると共に、溶接ケーブルＣを介して供給される電力によって非消耗電極１０１と被溶接物との間でアークを発生させながら、このＴＩＧ溶接用トーチ１００を用いて溶接を行うことができる。
国際公開第２０１３／１４５４３０号公報
　ところで、上述したＴＩＧ溶接では、溶加材（溶加棒）の供給を手動で行いながら、ＴＩＧ溶接用トーチ１００を用いて溶接が行われる。この場合、使用者が左右の手で溶加材の供給とＴＩＧ溶接用トーチ１００の操作を同時に行わなければならず、そのための熟練技術が必要となる。
　一方、上述したＴＩＧ溶接用トーチ１００にワイヤー狙いガイド（フィラーガイドとも言う。）を取り付けることによって、溶加材である溶接ワイヤー（フィラーとも言う。）の送給を自動で行いながら、半自動でＴＩＧ溶接を行うことも可能である。この場合、溶加材の供給が容易となる一方で、ＴＩＧ溶接用トーチ１００に取り付けられたワイヤー狙いガイドによって、このＴＩＧ溶接用トーチ１００の操作性が悪くなることがある。
　具体的に、ワイヤー狙いガイドは、トーチノズル１０５の外周部付近に取付治具を介して取り付けられているため、アークによる熱の影響を受け易い。また、作業中にワイヤー狙いガイドが動いてしまい、溶接ワイヤーの送給位置が定まらなくなるといった問題が生じる。さらに、取付治具は、汎用性がないため、製造メーカーの異なるＴＩＧ溶接用トーチの間で取付治具を共有できないという問題もある。
　本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ワイヤー狙いガイドを安定した状態で取り付けることができ、なお且つ、汎用性の高いワイヤー狙いガイドの取付構造を可能とした溶接用トーチ及び取付治具を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
（１）　被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極と、
　前記非消耗電極を内側に挿入した状態で支持するコレットと、
　前記非消耗電極を先端側から突出させた状態で前記コレットを内側に保持するコレットボディと、
　前記コレットボディが取り付けられると共に、前記コレットボディ及び前記コレットを介して前記非消耗電極に電力を供給する給電部と、シールドガスを供給する流路とが設けられたトーチボディと、
　前記非消耗電極の周囲を囲んだ状態で前記コレットボディに取り付けられると共に、前記アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かって前記シールドガスを放出するトーチノズルと、
　前記トーチボディの前記コレットボディが取り付けられる側とは反対側に設けられた雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられるトーチキャップと、
　前記被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーを送給するワイヤー狙いガイドを取り付ける取付治具とを備え、
　前記取付治具は、前記雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする溶接用トーチ。
（２）　前記取付治具は、前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有し、
　前記トーチキャップは、前記取付治具の雌ネジ部と前記雄ネジ部との螺合によって、前記取付治具に対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする前記（１）に記載の溶接用トーチ。
（３）　前記取付治具は、前記非消耗電極を貫通させる貫通孔を有することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の溶接用トーチ。
（４）　前記トーチボディの雌ネジ部に前記取付治具の雄ネジ部が螺合された状態において、前記雄ネジ部の先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする前記（１）～（３）の何れか一項に記載の溶接用トーチ。
（５）　前記取付治具は、前記貫通孔の内側に挿入された前記非消耗電極を軸線方向にスライド可能に支持する延長コレットを有し、
　前記トーチボディの雌ネジ部に前記取付治具の雄ネジ部が螺合され、前記取付治具の雌ネジ部に前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合された状態において、前記延長コレットの先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする前記（３）に記載の溶接用トーチ。
（６）　前記ワイヤー狙いガイドは、前記取付治具の外周部に支持具を介して取り付けられることを特徴とする前記（１）～（５）の何れか一項に記載の溶接用トーチ。
（７）　前記ワイヤー狙いガイドは、前記取付治具に対する前記支持具の取付位置を変更することによって、前記溶接ワイヤーの送給位置が調整可能とされていることを特徴とする前記（６）に記載の溶接用トーチ。
（８）　前記取付治具は、前記支持具の移動を規制するストッパーを有することを特徴とする前記（７）に記載の溶接用トーチ。
（９）　被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極と、
　前記非消耗電極を内側に挿入した状態で支持するコレットと、
　前記非消耗電極を先端側から突出させた状態で前記コレットを内側に保持するコレットボディと、
　前記コレットボディが取り付けられると共に、前記コレットボディ及び前記コレットを介して前記非消耗電極に電力を供給する給電部と、シールドガスを供給する流路とが設けられたトーチボディと、
　前記非消耗電極の周囲を囲んだ状態で前記コレットボディに取り付けられると共に、前記アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かって前記シールドガスを放出するトーチノズルと、
　前記トーチボディの前記コレットボディが取り付けられる側とは反対側に設けられた雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられるトーチキャップとを備える溶接用トーチに対して、前記被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーを送給するワイヤー狙いガイドを取り付ける取付治具であって、
　前記雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする取付治具。
（１０）　前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有し、
　前記雌ネジ部と前記トーチキャップの雄ネジ部との螺合によって、前記取付治具に対して前記トーチキャップが着脱自在に取り付けられることを特徴とする前記（９）に記載の取付治具。
（１１）　前記非消耗電極を貫通させる貫通孔を有することを特徴とする前記（９）又は（１０）に記載の取付治具。
（１２）　前記トーチボディの雌ネジ部に前記雄ネジ部が螺合された状態において、前記雄ネジ部の先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする前記（９）～（１１）の何れか一項に記載の取付治具。
（１３）　前記貫通孔の内側に挿入された前記非消耗電極を軸線方向にスライド可能に支持する延長コレットを有し、
　前記トーチボディの雌ネジ部に前記雄ネジ部が螺合され、前記雌ネジ部に前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合された状態において、前記延長コレットの先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする前記（１１）に記載の取付治具。
（１４）　前記ワイヤー狙いガイドが支持具を介して外周部に取り付け可能であることを特徴とする前記（９）～（１３）の何れか一項に記載の取付治具。
（１５）　前記支持具の取付位置が変更可能であることを特徴とする前記（１４）に記載の取付治具。
（１６）　前記支持具の移動を規制するストッパーを有することを特徴とする前記（１５）に記載の取付治具。
　すなわち、本発明は以下の態様を有する。
［１］　被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極と、
　前記非消耗電極をその内側に挿入して支持するコレットと、
　前記非消耗電極をその先端側から突出させて、前記コレットを内側に保持するコレットボディと、
　前記コレットボディが取り付けられると共に、前記コレットボディ及び前記コレットを介して前記非消耗電極に電力を供給する給電部と、シールドガスを供給する流路とが設けられたトーチボディと、
　前記コレットから突出している前記非消耗電極の周囲を覆うように前記コレットボディに取り付けられると共に、前記アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かって前記シールドガスを放出するトーチノズルと、
　前記トーチボディの前記コレットボディが取り付けられる側とは反対側に設けられた雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられるトーチキャップと、
　前記被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーを送給するワイヤー狙いガイドと、
　前記ワイヤー狙いガイドを取り付けるための取付治具とを備え、
　前記取付治具は、前記雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする溶接用トーチ。
［２］　前記取付治具は、前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有し、
　前記トーチキャップは、前記取付治具の雌ネジ部と前記雄ネジ部との螺合によって、前記取付治具に対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする［１］に記載の溶接用トーチ。
［３］　前記取付治具は、前記非消耗電極が貫通している貫通孔を有することを特徴とする［１］又は［２］に記載の溶接用トーチ。
［４］　前記トーチボディの雌ネジ部に前記取付治具の雄ネジ部が螺合されており、前記雄ネジ部の先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを前記コレットボディの先端側に向かって押圧していることを特徴とする［１］～［３］の何れか一項に記載の溶接用トーチ。
［５］　前記取付治具は、前記貫通孔の内側に挿入された前記非消耗電極を長手軸の軸線方向にスライド可能に支持している延長コレットを有し、
　前記トーチボディの雌ネジ部に前記取付治具の雄ネジ部が螺合され、前記取付治具の雌ネジ部に前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合されており、前記延長コレットの先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを前記コレットボディの先端側に向かって押圧していることを特徴とする［３］に記載の溶接用トーチ。
［６］　前記ワイヤー狙いガイドは、前記取付治具の外周部に支持具を介して取り付けられていることを特徴とする［１］～［５］の何れか一項に記載の溶接用トーチ。
［７］　前記ワイヤー狙いガイドは、前記取付治具に対する前記支持具の取付位置を変更することによって、前記溶接ワイヤーの送給位置を調整できることを特徴とする［６］に記載の溶接用トーチ。
［８］　前記取付治具は、前記支持具の移動を規制するストッパーを有することを特徴とする［７］に記載の溶接用トーチ。
［９］　被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極と、
　前記非消耗電極をその内側に挿入して支持するコレットと、
　前記非消耗電極をその先端側から突出させて、前記コレットを内側に保持するコレットボディと、
　前記コレットボディが取り付けられると共に、前記コレットボディ及び前記コレットを介して前記非消耗電極に電力を供給する給電部と、シールドガスを供給する流路とが設けられたトーチボディと、
　前記コレットから突出している前記非消耗電極の周囲を覆うように前記コレットボディに取り付けられると共に、前記アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かって前記シールドガスを放出するトーチノズルと、
　前記トーチボディの前記コレットボディが取り付けられる側とは反対側に設けられた雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられるトーチキャップとを備える溶接用トーチに対して、
　前記被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーを送給するワイヤー狙いガイドを取り付けるための取付治具であって、
　前記取付治具は、前記雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする取付治具。
［１０］　前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有し、
　前記雌ネジ部と前記トーチキャップの雄ネジ部との螺合によって、前記取付治具に対して前記トーチキャップが着脱自在に取り付けられることを特徴とする［９］に記載の取付治具。
［１１］　前記非消耗電極を貫通させる貫通孔を有することを特徴とする［９］又は［１０］に記載の取付治具。
［１２］　前記トーチボディの雌ネジ部に前記雄ネジ部が螺合された状態において、前記雄ネジ部の先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする［９］～［１１］の何れか一項に記載の取付治具。
［１３］　前記貫通孔の内側に挿入された前記非消耗電極を、長手軸の軸線方向にスライド可能に支持する延長コレットを有し、
　前記トーチボディの雌ネジ部に前記雄ネジ部が螺合され、前記雌ネジ部に前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合された状態において、前記延長コレットの先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする［１１］に記載の取付治具。
［１４］　前記ワイヤー狙いガイドを取り付けるための支持具が外周部に取り付けられている［９］～［１３］の何れか一項に記載の取付治具。
［１５］　前記支持具の取付位置が変更可能であることを特徴とする［１４］に記載の取付治具。
［１６］　前記支持具の移動を規制するストッパーを有することを特徴とする［１５］に記載の取付治具。
［１７］　前記支持具は、一部が開放された形状を有するリング部と、前記リング部の外周部から外側に向かって延長しているアーム部とを有し、
　前記リング部は、開放部の両端部に一対のフランジ部が設けられており、
　前記フランジ部によって前記支持具を前記取付治具から取り外すことができることを特徴とする、［１５］又は［１６］に記載の取付治具。
［１８］　前記アーム部は、前記ワイヤー狙いガイドの送給ヘッドを固定するための孔部を有することを特徴とする、［１７］に記載の取付治具。
　以上のように、本発明によれば、ワイヤー狙いガイドを安定した状態で取り付けることができ、なお且つ、汎用性の高いワイヤー狙いガイドの取付構造を可能とした溶接用トーチ及び取付治具を提供することが可能である。
本発明の第１の実施形態に係る溶接用トーチ及び取付治具の構成を示す分解斜視図である。 図１に示す溶接用トーチの構成を示す側面図である。 図１に示す溶接用トーチが備える取付治具の取付構造を示す断面図である。 取付治具に支持具を介して取り付けられたワイヤー狙いガイドを示す側面図である。 取付治具に支持具を介して取り付けられたワイヤー狙いガイドを示す正面図である。 本発明の第２の実施形態に係る溶接用トーチが備える取付治具の取付構造を示す組立断面図である。 図５に示す溶接用トーチが備える取付治具の取付構造を示す分解断面図である。 ワイヤー狙いガイドを前後方向にスライドさせた状態を示し、（Ａ）はその後方側にスライドさせた状態を示す側面図、（Ｂ）はその前方側にスライドさせた状態を示す側面図である。 取付治具の外周部にストッパーを設けた構成を示す側面図である。 支持具の取付治具に対する軸回りの位置を切り替えた状態を示し、（Ａ）は送給ヘッドが上方に位置する状態を示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）に示す状態から送給ヘッドを一方側に旋回させた状態を示す正面図、（Ｃ）は、（Ａ）に示す状態から送給ヘッドを他方側に旋回させた状態を示す正面図である。 ワイヤー狙いガイドの変形例であって、回動機構を設けた構成を示す側面図である。 ワイヤー狙いガイドの変形例であって、スライド機構を設けた構成を示す側面図である。 ワイヤー狙いガイドの変形例であって、ダンパー機構を設けた構成を示す側面図である。 後側ガスケットの一例を示す断面図である。 取付治具の変形例を例示した断面図である。 トーチキャップの他例を示す断面図である。 従来のＴＩＧ溶接用トーチの一例を示す側面図である。 従来のＴＩＧ溶接用トーチの一例を示す要部断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る溶接用トーチが備える取付治具の取付構造を示すその他の組立断面図である。
　以下、本発明を適用した溶接用トーチ及び取付治具について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
　先ず、本発明の第１の実施形態として図１、図２及び図３に示す溶接用トーチ１Ａ及び取付治具５０Ａについて説明する。なお、図１は、溶接用トーチ１Ａの構成を示す分解斜視図である。図２は、図１に示す溶接用トーチ１Ａの構成を示す側面図である。図３は、図１に示す溶接用トーチ１Ａが備える取付治具５０Ａの取付構造を示す断面図である。
　溶接用トーチ１Ａは、図１、図２及び図３に示すように、被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極２と、非消耗電極２を内側に挿入して支持するコレット３と、非消耗電極２を先端側から突出させているコレット３の少なくとも一部を内側に保持するコレットボディ４と、コレット３の少なくとも一部を内側に保持した状態でコレットボディ４が取り付けられるトーチボディ５と、コレットボディ４に取り付けられ、コレットボディ４から突出した非消耗電極２の周囲を覆うと共に、アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かってシールドガスを放出するトーチノズル６と、トーチボディ５とトーチノズル６との間に配置されている前側ガスケット７と、取付治具５０Ａを配置した状態でトーチボディ５に取り付けられているトーチキャップ８と、トーチボディ５が取り付けられると共に、使用者が把持するハンドル９とを概略備えている。
　すなわち、第１の実施形態の溶接用トーチ１Ａは、本実施形態の取付治具５０Ａを用いて、上記汎用のＴＩＧ溶接用トーチ１００に、後述する被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーＷを送給するワイヤー狙いガイド６０を取り付けた構造となっている。
　非消耗電極２は、例えばタングステンなどの融点の高い金属材料を用いて形成された長尺状の電極棒からなる。
　コレット３は、例えば銅又は銅合金などの電気伝導性及び熱伝導性に優れた金属材料を用いて形成された概略円筒状の部材からなる。このコレット３は、長手軸の軸線方向に貫通している貫通孔３ａを有し、この貫通孔３ａの内側に挿入された非消耗電極２を長手軸の軸線方向に対してスライド可能に支持している。また、コレット３の先端側の側面部には、複数のスリット３ｂが並んで設けられている。これら複数のスリット３ｂは、コレット３の先端から軸線方向の中途部まで直線状に切り欠かれている。これにより、各スリット３ｂの間に形成された先端部３ｃが縮径する方向に対して弾性変形可能となっている。また、コレット３の先端部には、漸次縮径されたテーパー部３ｄが設けられている。一方、コレット３の後端部には、その周囲よりも拡径された拡径部３ｅが設けられている。拡径部３ｅは、後述する取付金具５１Ａと当接している。
　コレットボディ４は、例えば銅又は銅合金などの電気伝導性及び熱伝導性に優れた材料を用いて形成された概略円筒状の部材からなる。このコレットボディ４は、軸線方向に貫通している貫通孔４ａを有している。コレットボディ４は、この貫通孔４ａの後端側から挿入されたコレット３を内側に保持している。また、コレットボディ４の貫通孔４ａは、トーチボディ５側から供給されたシールドガスが流れる流路を形成している。また、コレットボディ４の先端部は、貫通孔４ａ共に漸次縮径されており、貫通孔４ａの先端部からは非消耗電極２のみが突出されている。さらに、コレットボディ４の先端側には、シールドガスを噴出させるための複数の噴出孔４ｂが周方向に並んで設けられている。そして、このコレットボディ４は、その後端側が螺合によってトーチボディ５に取り付けられている。またコレットボディ４は、トーチボディ５に対して着脱自在に取り付けられている。
　トーチボディ５は、上述したコレット３やコレットボディ４よりも熱伝導率が低い導電性金属材料、例えば軟鋼やステンレス鋼などの鋼材又は真鍮等を用いて形成された本体金具１０を有し、この本体金具１０の外周部が絶縁樹脂により被覆された構造を有している。
　本体金具１０は、コレットボディ４及びコレット３を介して非消耗電極２に電力を供給するための給電部を形成している。具体的には、本体金具１０は、コレットボディ４に当接している。また、コレット３はその拡径部３ｅの後端面が本体金具１０に螺合している取付金具５１Ａの雄ねじ部５１ａの先端面と当接している。これによって、本体金具１０は、コレットボディ４とコレット３とを介して、非消耗電極２に電力を供給するための給電部を形成している。また、本体金具１０の内側は、コレットボディ４に向かってシールドガスを供給するための流路が形成されている。
　本体金具１０は、概略円筒状に形成された部分１０ａ（以下、円筒部１０ａと記載する）の一端側（先端側）に、コレットボディ４が螺合により取り付けられている。また円筒部１０ａの他端側にトーチキャップ８が螺合により取り付けられている。コレットボディ４及びトーチキャップ８は、円筒部１０ａから着脱自在に取り付けられている。また、本体金具１０は、この円筒部１０ａの中途部から下方に向かって概略管状に延長された部分１０ｂ（以下、延長部１０ｂと記載する）の先端に接続部１０ｃを有している。この接続部１０ｃに溶接ケーブルＣの一端を螺合により接続することができる。また、溶接ケーブルＣの他端は、溶接電源装置（図示せず。）に接続されており、この溶接ケーブルＣを介して溶接電源装置から溶接用トーチ１Ａへと電力及びシールドガスを供給することができる。なお、シールドガスについては、例えばアルゴンやヘリウムといった不活性ガス等を挙げることができる。
　トーチノズル６は、上記コレットボディ４の噴出孔４ｂから噴出されたシールドガスの整流を行うと共に、溶接時に飛散するスパッタの混入を防ぐものである。また、トーチノズル６は、耐熱性に優れたセラミックなどを用いて概略円筒状に形成されると共に、その先端側が漸次縮径されたノズル形状を有している。そして、このトーチノズル６は、コレットボディ４の外周部に螺合している。これにより、トーチノズル６はコレットボディ４から着脱自在に取り付けられている。
　取付治具５０Ａは、例えば軟鋼やステンレス鋼などの鋼材又は真鍮等を用いて形成された取付金具５１Ａを有し、この取付金具５１Ａの外周部が絶縁樹脂により被覆された構造を有している。取付金具５１Ａは、その一端側（先端側）に本体金具１０に設けられた雌ネジ部１０ｄに螺合可能な雄ネジ部５１ａを有している。取付治具５０Ａは、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄと取付金具５１Ａの雄ネジ部５１ａとの螺合によって、トーチボディ５に対して着脱自在に取り付けられている。
　また、取付金具５１Ａは、雄ネジ部５１ａ側とは反対側（後端側）に、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄと共通する雌ネジ部５１ｂを有している。さらに、取付金具５１Ａの中心部には、非消耗電極２を軸線方向に貫通させる貫通孔５１ｃが設けられている。
　取付治具５０Ａは、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄに取付金具５１Ａの雄ネジ部５１ａを螺合させることで、この雄ネジ部５１ａの先端部がコレット３の後端部（拡径部３ｅ）に当接しながら、コレット３を先端側に向かって押圧する。このとき、コレットボディ４の貫通孔４ａに挿入されたコレット３の先端面（テーパー部３ｄ）が貫通孔４ａの先端面に押し付けられる。その結果、このコレット３の先端部分３ｃが縮径方向に弾性変形する。これにより、コレット３の先端部分３ｃが非消耗電極２を挟持し、この非消耗電極２をコレット３内に固定することができる。一方、取付治具５０Ａの螺合を緩めることで、非消耗電極２の軸線方向の位置を調整したり、取り外して交換したりすることが可能である。
　ワイヤー狙いガイド６０は、溶接ワイヤーＷを案内しながら、その先端側から溶接ワイヤーＷを送り出す送給ヘッド６１と、送給ヘッド６１の先端部に向かって溶接ワイヤーＷを送給するライナー６２とを有している。そして、このワイヤー狙いガイド６０の送給ヘッド６１は、取付治具５０Ａの外周部に支持具６３を介して着脱自在に取り付けられている。
　送給ヘッド６１は、長手軸の軸線方向に延長された直線部分６１ａと、その先端側が非消耗電極２の先端側に向かって湾曲した湾曲部分６１ｂとを有している。ライナー６２は、ワイヤー送給装置（図示せず。）と接続されており、このワイヤー送給装置によって溶接用トーチ１Ａに溶接ワイヤーＷを自動で送給することができる。
　支持具６３は、図４Ａ、及び図４Ｂに示すように、取付治具５０Ａの外周部を保持するリング部６４と、このリング部６４の外周部から外側に向かって延長されたアーム部６５とを有している。なお、図４Ａは、取付治具５０Ａに支持具６３を介して取り付けられたワイヤー狙いガイド６０の側面図である。図４Ｂは、取付治具５０Ａに支持具６３を介してワイヤー狙いガイド６０の正面図である。
　リング部６４は、リングの一部が開放された形状を有し、この開放部分の両端部に一対のフランジ部６４ａ，６４ｂを有している。一対のフランジ部６４ａ，６４ｂには、ネジ部（図示せず。）が形成されている。支持具６３は、このネジ部に締結ネジ６６を締結することによって、リング部６４を縮径する方向に弾性変形させながら、取付治具５０Ａの外周部に固定することができる。一方、支持具６３は、締結ネジ６６による締結状態を解除することによって、取付治具５０Ａの外周部から取り外すことも可能である。
　アーム部６５は、その先端側に設けられた孔部６５ａに送給ヘッド６１を嵌入させることによって、この送給ヘッド６１の直線部分６１ａが非消耗電極２と平行となるように送給ヘッド６１の外周部を保持している。なお、上記支持具６３については、このような構成に必ずしも限定されることなく、取付治具５０Ａの外周部に対して取り付け可能な構成であれば、それ以外の構成とすることも可能である。
　トーチキャップ８は、図１、図２及び図３に示すように、トーチボディ５の後端側を封止するものであり、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄに螺合可能な雄ネジ部８ａを有している。トーチキャップ８は、取付金具５１Ａの雌ネジ部５１ｂと雄ネジ部８ａとの螺合によって、取付治具５０Ａに対して着脱自在に取り付けられている。また、トーチキャップ８は、非消耗電極２の後端側を内側に収納するように概略キャップ状に形成されている。
　ハンドル９は、使用者が把持する部分であり、概略パイプ状に形成されて、トーチボディ５の延長部分１０ｂに取り付けられている。そして、溶接ケーブルＣは、このハンドル９の内側を通して上記トーチボディ５の接続部１０ｃに接続することができる。
　以上のような構造を有する溶接用トーチ１Ａを用いて溶接を行う際は、被溶接物と非消耗電極２との間でアークを発生させて、このアークの熱により被溶接物を溶かして溶融池（プール）を形成する。そして、溶接中は、非消耗電極２の周囲を囲むトーチノズル６からシールドガスを放出し、このシールドガスで大気（空気）を遮断する。さらに、溶接中は、被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーＷを自動で送給し、アーク中で溶接ワイヤーＷを溶融させながら溶接が行われる。この場合、溶接ワイヤーＷが自動で送給されるため、溶接用トーチ１Ａを片手で操作することができ、安定且つ容易に溶接作業を行うことが可能である。
　ところで、本実施形態の溶接用トーチ１Ａは、上記汎用のＴＩＧ溶接用トーチ１００が備える後側ガスケット１０７を取り外して、トーチボディ５とトーチキャップ８との間に、ワイヤー狙いガイド６０を取り付けるための取付治具５０Ａを配置した構造となっている。すなわち、この取付治具５０Ａは、取付金具５１Ａの雄ネジ部５１ａがトーチキャップ８の雄ネジ部８ａと共通化されている。これにより、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄと取付金具５１Ａの雄ネジ部５１ａとを、螺合によりトーチボディ５に取り付けることができる。また、トーチキャップ８は、取付金具５１Ａの雌ネジ部５１ｂに雄ネジ部８ａを螺合することによって取付治具５０Ａに取り付けることができる。
　この場合、取付治具５０Ａは、トーチボディ５の後端側に取り付けられることから、従来のようにトーチノズル１０５の外周部付近に取付治具を介してワイヤー狙いガイドを取り付ける場合よりも、アークによる熱の影響を回避することができる。
　また、取付治具５０Ａは、トーチボディ５に螺合により取り付けられるため、ワイヤー狙いガイド６０を従来よりも安定した状態で取り付けることが可能である。これにより、作業中にワイヤー狙いガイド６０が動いて、溶接ワイヤーＷの送給位置が定まらなくなるといった問題の発生を防ぐことができる。
　さらに、トーチボディ５側の雌ネジ部１０ｄは、製造メーカの異なるＴＩＧ溶接用トーチの間でサイズが共通化されている。このため、取付治具５０Ａは、製造メーカの異なるＴＩＧ溶接用トーチの間で共有して使用することが可能である。
　以上のように、本実施形態の溶接用トーチ１Ａでは、上述した本実施形態の取付治具５０Ａを用いて、ワイヤー狙いガイド６０を安定した状態で取り付けることができ、なお且つ、汎用性の高いワイヤー狙いガイド６０の取付構造を実現することが可能である。
（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態として図５及び図６に示す溶接用トーチ１Ｂ及び取付治具５０Ｂについて説明する。なお、図５は、溶接用トーチ１Ｂが備える取付治具５０Ｂの取付構造を示す組立断面図である。図６は、溶接用トーチ１Ｂが備える取付治具５０Ｂの取付構造を示す分解断面図である。
　溶接用トーチ１Ｂは、図５及び図６に示すように、上記取付治具５０Ａの代わりに、取付治具５０Ｂを備える以外は、上記溶接用トーチ１Ａと基本的に同様の構成を有している。すなわち、この溶接用トーチ１Ｂは、本実施形態の取付治具５０Ｂを用いて、上記汎用のＴＩＧ溶接用トーチ１００にワイヤー狙いガイド６０を取り付けた構造となっている。
　したがって、以下の説明では、溶接用トーチ１Ｂにおいて、上記溶接用トーチ１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。なお、図５及び図６では、ワイヤー狙いガイド６０の図示を省略している。
　取付治具５０Ｂは、例えば軟鋼やステンレス鋼などの鋼材又は真鍮等を用いて形成された概略円筒状の取付金具５１Ｂを有し、この取付金具５１Ｂの外周部が絶縁樹脂により被覆された構造を有している。取付金具５１Ｂは、その一端側（先端側）に本体金具１０に設けられた雌ネジ部１０ｄに螺合可能な雄ネジ部５１ａを有している。取付治具５０Ｂは、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄと取付金具５１Ｂの雄ネジ部５１ａとの螺合によって、トーチボディ５に対して着脱自在に取り付けられている。
　また、取付金具５１Ｂは、雄ネジ部５１ａ側とは反対側（後端側）に、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄと共通した雌ネジ部５１ｂを有している。さらに、取付金具５１Ｂの内側には、延長コレット５２が設けられている。
　延長コレット５２は、例えば銅又は銅合金などの電気伝導性及び熱伝導性に優れた金属材料を用いて形成された概略円筒状の部材からなる。延長コレット５２は、取付金具５１Ｂの内側において長手軸の軸線方向にスライド可能に保持されている。また、延長コレット５２は、長手軸の軸線方向に貫通する貫通孔５２ａを有し、この貫通孔５２ａの内側に挿入された非消耗電極２を軸線方向にスライド可能に支持している。また、延長コレット５２の後端部には、その周囲よりも拡径された拡径部５２ｂが設けられている。拡径部５２ｂは、トーチキャップ８の雄ねじ部８ａの先端面と当接することができる。
　取付治具５０Ｂは、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄに取付金具５１Ｂの雄ネジ部５１ａを螺合し、取付治具５１Ｂの雌ネジ部５１ｂにトーチキャップ８の雄ネジ部８ａを螺合することによって、延長コレット５２の先端部がコレット３の後端部に当接しながら、コレット３を先端側に向かって押圧している。このとき、コレットボディ４の貫通孔４ａに挿入されたコレット３の先端面（テーパー部３ｄ）が貫通孔４ａの先端面に押し付けられることによって、このコレット３の先端部分３ｃが縮径方向に弾性変形する。これにより、コレット３の先端部分３ｃが非消耗電極２を挟持し、この非消耗電極２をコレット３内に固定した状態とすることができる。一方、トーチキャップ８の螺合を緩めることで、非消耗電極２の軸線方向の位置を調整したり、取り外して交換したりすることが可能である。
　第２の実施形態では、取付治具５１Ｂが延長コレット５２を有しているため、コレット３が短い場合でも本願発明の効果を得ることができる。そのため、第２の実施形態では、安価な市販のコレット３を用いることもできる。
　尚、第２の実施形態では、図１５に示すように、延長コレット５２とコレット３を一体としたコレット７０を用いても良い。すなわち、取付金具５１Ｂの内側には、コレット７０が収納されていてもよい。
　図１５は、コレット７０がその内側に収納された取付治具５０Ｂを備える溶接用トーチ１Ｃの、取付治具５０Ｂの取付構造を示す組立断面図である。
　溶接用トーチ１Ｃは、図１５に示すように、コレット７０を備える以外は、上記溶接用トーチ１Ｂと基本的に同様の構成を有している。すなわち、この溶接用トーチ１Ｃは、本実施形態の取付治具５０Ｂを用いて、上記汎用のＴＩＧ溶接用トーチ１００にワイヤー狙いガイド６０を取り付けた構造となっている。
　したがって、溶接用トーチ１Ｃにおいて、上記溶接用トーチ１Ｂと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。なお、図１５では、ワイヤー狙いガイド６０の図示を省略している。
　コレット７０は、延長コレット５２とコレット３が一体化された構造を有している。このコレット７０は、長手軸の軸線方向に貫通している貫通孔７０ａを有し、この貫通孔７０ａの内側に挿入された非消耗電極２を長手軸の軸線方向に対してスライド可能に支持している。また、コレット７０の先端部７０ｃには、漸次縮径されたテーパー部７０ｄが設けられている。また、コレット７０の後端部には、その周囲よりも拡径された拡径部７１が設けられている。拡径部７１は、トーチキャップ８の雄ねじ部８ａの先端面と当接することができる。
　以上のような構造を有する溶接用トーチ１Ｂ又は１Ｃを用いて溶接を行う際は、被溶接物と非消耗電極２との間でアークを発生させて、このアークの熱により被溶接物を溶かして溶融池（プール）を形成する。そして、溶接中は、非消耗電極２の周囲を囲むトーチノズル６からシールドガスを放出し、このシールドガスで大気（空気）を遮断する。さらに、溶接中は、被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーＷを自動で送給し、アーク中で溶接ワイヤーＷを溶融させながら溶接が行われる。この場合、溶接ワイヤーＷが自動で送給されるため、溶接用トーチ１Ａを片手で操作することができ、安定且つ容易に溶接作業を行うことが可能である。
　ところで、本実施形態の溶接用トーチ１Ｂ又は１Ｃは、上記汎用のＴＩＧ溶接用トーチ１００が備える後側ガスケット１０７を取り外して、トーチボディ５とトーチキャップ８との間に、ワイヤー狙いガイド６０を取り付けるための取付治具５０Ｂを配置した構造となっている。すなわち、この取付治具５０Ｂは、取付金具５１Ｂの雄ネジ部５１ａをトーチキャップ８の雄ネジ部８ａと共通化されている。これにより、本体金具１０の雌ネジ部１０ｄと取付金具５１Ｂの雄ネジ部５１ａとを、螺合によりトーチボディ５に取り付けることができる。また、トーチキャップ８は、取付金具５１Ｂの雌ネジ部５１ｂに雄ネジ部８ａを螺合することによって取付治具５０Ｂに取り付けることができる。
　この場合、取付治具５０Ｂは、トーチボディ５の後端側に取り付けられることから、従来のようにトーチノズル１０５の外周部付近に取付治具を介してワイヤー狙いガイドを取り付ける場合よりも、アークによる熱の影響を回避することができる。
　また、取付治具５０Ｂは、トーチボディ５に螺合により取り付けられるため、ワイヤー狙いガイド６０を従来よりも安定した状態で取り付けることが可能である。これにより、作業中にワイヤー狙いガイド６０が動いて、溶接ワイヤーＷの送給位置が定まらなくなるといった問題の発生を防ぐことができる。
　さらに、トーチボディ５側の雌ネジ部１０ｄは、製造メーカの異なるＴＩＧ溶接用トーチの間でサイズが共通化されている。このため、取付治具５０Ｂは、製造メーカの異なるＴＩＧ溶接用トーチの間で共有して使用することが可能である。
　以上のように、本実施形態の溶接用トーチ１Ｂ又は１Ｃでは、上述した本実施形態の取付治具５０Ｂを用いて、ワイヤー狙いガイド６０を安定した状態で取り付けることができ、なお且つ、汎用性の高いワイヤー狙いガイド６０の取付構造を実現することが可能である。
　なお、本発明は、上記第１及び第２の実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、上記溶接用トーチ１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃでは、取付治具５０Ａ，５０Ｂに対する支持具６３の取付位置を変更することによって、ワイヤー狙いガイド６０による溶接ワイヤーＷの送給位置を任意に調整することも可能である。
　具体的に、ワイヤー狙いガイド６０は、図７の（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記送給ヘッド６１を支持する支持具６３を取付治具５０Ａ，５０Ｂに対して前後方向にスライドさせることによって（すなわち、取付治具５０Ａ，５０Ｂに対して平行にスライドさせることにより）、溶接ワイヤーＷの先端から溶融池までの距離を任意に調整することが可能である。なお、図７の（Ａ）は、支持具６３を取付治具５０Ａ，５０Ｂに対して後方側にスライドさせた状態を示す側面図である。図７の（Ｂ）は、支持具６３を取付治具５０Ａ，５０Ｂに対して前方側にスライドさせた状態を示す側面図である。
　さらに、取付治具５０Ａの外周部には、例えば図８に示すようなストッパー５３を設けた構成としてもよい。ストッパー５３は、取付治具５０Ａの前端側の拡径する方向に向けて突出して設けられている。この構成の場合、支持具６３を前方に向けてスライドさせたときに、支持具６３がストッパー５３に当接することによって、取付治具５０Ａの先端側から支持具６３が脱落することを防ぐことが可能である。なお、図８では、取付治具５０Ａの場合を例示しているが、取付治具５０Ｂの場合も同様に、ストッパー５３を設けた構成とすることが可能である。
　また、ワイヤー狙いガイド６０は、図９の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、支持具６３の取付治具５０Ａ，５０Ｂに対する軸回りの位置を切り替えることによって、上記送給ヘッド６１の先端から送り出される溶接ワイヤーＷの向きを任意に変更することが可能である。なお、図９の（Ａ）は、送給ヘッド６１が上方に位置する状態を示す正面図である。図９の（Ｂ）は、（Ａ）に示す状態から送給ヘッド６１を一方側に旋回させた状態を示す正面図である。図９の（Ｃ）は、（Ａ）に示す状態から送給ヘッド６１を他方側に旋回させた状態を示す正面図である。
　また、ワイヤー狙いガイド６０は、図１０Ａに示すように、上記送給ヘッド６１を回動自在に支持する回動機構６７を備えた構成とすることも可能である。この構成の場合、上記送給ヘッド６１の傾き角を任意に調整することが可能である。
　一方、ワイヤー狙いガイド６０は、図１０Ｂに示すように、上記送給ヘッド６１を前後方向にスライド自在に支持するスライド機構６８を備えた構成とすることも可能である。これにより、溶接ワイヤーＷの先端から溶融池までの距離を任意に調整することが可能である。
　一方、ワイヤー狙いガイド６０は、図１０Ｃに示すように、送給ヘッド６１と支持具６３との間にダンパー機構６９を配置した構成とすることも可能である。このダンパー機構６９は、コイルバネ６９ａにより送給ヘッド６１を前方に向かって付勢した状態で、この送給ヘッド６１を前後方向にスライドできるように支持している。これにより、溶接中に溶接ワイヤーＷの先端が上記溶接物に押し付けられた際に、その衝撃を緩和しながら、溶接中の振れ等の発生を低減することが可能である。
　また、上記溶接用トーチ１Ａ，１Ｂ及び１Ｃでは、上記汎用のＴＩＧ溶接用トーチ１００が備える後側ガスケット１０７を取り外して、トーチボディ５とトーチキャップ８との間に取付治具５０Ａ，５０Ｂを配置した構成となっている。本発明の1つの側面において、後側ガスケット１０７は、必ずしも取り外される必要はない。例えば、図１１に示すように、上記後側ガスケット１０７の代わりに、取付治具５０Ａの先端側の形状に合わせた後側ガスケット１２を、トーチボディ５と取付治具５０Ａとの間に配置することも可能である。なお、図１１では、取付治具５０Ａの場合を例示しているが、取付治具５０Ｂの場合も同様に、後側ガスケット１２を配置した構成とすることが可能である。後側ガスケット１２を、トーチボディ５と、取付治具５０Ａ（取付治具５０Ｂ）との間に配置することで、シールドガス漏えい防止の効果が得られる。
　一方、上記溶接用トーチ１Ａ，１Ｂ及び１Ｃでは、後側ガスケット１０７を取り付けた状態のまま、取付治具５０Ａ，５０Ｂを配置することも可能である。この場合、取付治具５０Ａ，５０Ｂの先端側の形状を後側ガスケット１０７の形状に合わせて変更すればよい。取付治具５０Ａの先端側の形状は、例えば図１２（Ａ）～（Ｆ）に示すように、取付金具５１Ａの外周部を被覆する絶縁樹脂の形状を変更することにより、任意に変更することが可能である。なお、図１２の（Ａ）～（Ｆ）では、取付治具５０Ａの場合を例示しているが、取付治具５０Ｂの場合も同様に、取付金具５１Ｂの外周部を被覆する絶縁樹脂の形状を変更することで、取付治具５１Ｂの先端側の形状を任意に変更することができる。
　また、上記トーチキャップ８は、上述した非消耗電極２の後端側を内側に収納する長尺のキャップ形状のものに限らず、例えば図１３に示すトーチキャップ８Ａのように、短いキャップ形状のものであってもよい。
　また、本実施形態の溶接用トーチ１Ａ，１Ｂ及び１Ｃは、上述したトーチノズル６からシールドガスを放出する一重ノズル構造となっているが、このような構造に必ずしも限定されるものではない。例えば、シールドガスとして、内側のトーチノズル（インナーノズル）から不活性ガスを放出すると共に、それよりも外側のトーチノズル（アウターノズル）から酸化性ガスを放出するといった二重ノズル構造とすることも可能である。
　また、本実施形態の溶接用トーチ１Ａ，１Ｂ及び１Ｃについては、空冷式を採用した構成を例示しているが、水冷式を採用することも可能である。水冷式を採用した場合は、溶接電源装置に接続された冷却装置によって溶接用トーチ内を流れる冷却液を循環させることで、溶接用トーチを強制的に冷却することが可能である。
　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…溶接用トーチ　２…非消耗電極　３…コレット　３ａ…貫通孔　３ｂ…スリット　３ｃ…先端部　３ｄ…テーパー部　３ｅ…拡径部　４…コレットボディ　４ａ…貫通孔　４ｂ…噴出孔　５…トーチボディ　６…トーチノズル　７…前側ガスケット　８，８Ａ…トーチキャップ　８ａ…雄ネジ部　９…ハンドル　１０…本体金具　１０ａ…円筒部　１０ｂ…延長部　１０ｃ…接続部　１０ｄ…雌ネジ部　１２…後側ガスケット　５０Ａ，５０Ｂ…取付治具　５１Ａ，５１Ｂ…取付金具　５１ａ…雄ネジ部　５１ｂ…雌ネジ部　５１ｃ…貫通孔　５２…延長コレット　５２ａ…貫通孔　５２ｂ…拡径部　５３…ストッパー　６０…ワイヤー狙いガイド　６１…送給ヘッド　６１ａ…直線部分　６１ｂ…湾曲部分　６２…ライナー　６３…支持具　６４…リング部　６４ａ，６４ｂ…フランジ部　６５…アーム部　６５ａ…孔部　６６…締結ネジ　６７…回動機構　６８…スライド機構　６９…ダンパー機構　６９ａ…コイルバネ　７０…コレット　７０ａ…貫通孔　７０ｃ…先端部　７０ｄ…テーパー部　７１…拡径部　Ｃ…溶接ケーブル　Ｗ…溶接ワイヤー

Claims (18)

  1. 　被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極と、
    　前記非消耗電極をその内側に挿入して支持するコレットと、
    　前記非消耗電極をその先端側から突出させて、前記コレットを内側に保持するコレットボディと、
    　前記コレットボディが取り付けられると共に、前記コレットボディ及び前記コレットを介して前記非消耗電極に電力を供給する給電部と、シールドガスを供給する流路とが設けられたトーチボディと、
    　前記コレットから突出している前記非消耗電極の周囲を覆うように前記コレットボディに取り付けられると共に、前記アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かって前記シールドガスを放出するトーチノズルと、
    　前記トーチボディの前記コレットボディが取り付けられる側とは反対側に設けられた雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられるトーチキャップと、
    　前記被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーを送給するワイヤー狙いガイドと、
    　前記ワイヤー狙いガイドを取り付けるための取付治具とを備え、
    　前記取付治具は、前記雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする溶接用トーチ。
  2. 　前記取付治具は、前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有し、
    　前記トーチキャップは、前記取付治具の雌ネジ部と前記雄ネジ部との螺合によって、前記取付治具に対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の溶接用トーチ。
  3. 　前記取付治具は、前記非消耗電極が貫通している貫通孔を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接用トーチ。
  4. 　前記トーチボディの雌ネジ部に前記取付治具の雄ネジ部が螺合されており、前記雄ネジ部の先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを前記コレットボディの先端側に向かって押圧していることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の溶接用トーチ。
  5. 　前記取付治具は、前記貫通孔の内側に挿入された前記非消耗電極を長手軸の軸線方向にスライド可能に支持している延長コレットを有し、
    　前記トーチボディの雌ネジ部に前記取付治具の雄ネジ部が螺合され、前記取付治具の雌ネジ部に前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合されており、前記延長コレットの先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを前記コレットボディの先端側に向かって押圧していることを特徴とする請求項３に記載の溶接用トーチ。
  6. 　前記ワイヤー狙いガイドは、前記取付治具の外周部に支持具を介して取り付けられていることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の溶接用トーチ。
  7. 　前記ワイヤー狙いガイドは、前記取付治具に対する前記支持具の取付位置を変更することによって、前記溶接ワイヤーの送給位置を調整できることを特徴とする請求項６に記載の溶接用トーチ。
  8. 　前記取付治具は、前記支持具の移動を規制するストッパーを有することを特徴とする請求項７に記載の溶接用トーチ。
  9. 　被溶接物との間でアークを発生させる非消耗電極と、
    　前記非消耗電極をその内側に挿入して支持するコレットと、
    　前記非消耗電極をその先端側から突出させて、前記コレットを内側に保持するコレットボディと、
    　前記コレットボディが取り付けられると共に、前記コレットボディ及び前記コレットを介して前記非消耗電極に電力を供給する給電部と、シールドガスを供給する流路とが設けられたトーチボディと、
    　前記コレットから突出している前記非消耗電極の周囲を覆うように前記コレットボディに取り付けられると共に、前記アークによって生じた被溶接物の溶融池に向かって前記シールドガスを放出するトーチノズルと、
    　前記トーチボディの前記コレットボディが取り付けられる側とは反対側に設けられた雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられるトーチキャップとを備える溶接用トーチに対して、
    　前記被溶接物の溶融池に向かって溶接ワイヤーを送給するワイヤー狙いガイドを取り付けるための取付治具であって、
    　前記取付治具は、前記雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を有して、前記トーチボディに対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする取付治具。
  10. 　前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有し、
    　前記雌ネジ部と前記トーチキャップの雄ネジ部との螺合によって、前記取付治具に対して前記トーチキャップが着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項９に記載の取付治具。
  11. 　前記非消耗電極を貫通させる貫通孔を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載の取付治具。
  12. 　前記トーチボディの雌ネジ部に前記雄ネジ部が螺合された状態において、前記雄ネジ部の先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする請求項９～１１の何れか一項に記載の取付治具。
  13. 　前記貫通孔の内側に挿入された前記非消耗電極を、長手軸の軸線方向にスライド可能に支持する延長コレットを有し、
    　前記トーチボディの雌ネジ部に前記雄ネジ部が螺合され、前記雌ネジ部に前記トーチキャップの雄ネジ部が螺合された状態において、前記延長コレットの先端部が前記コレットの後端部に当接しながら、前記コレットを先端側に向かって押圧することを特徴とする請求項１１に記載の取付治具。
  14. 　前記ワイヤー狙いガイドを取り付けるための支持具が外周部に取り付けられている請求項９～１３の何れか一項に記載の取付治具。
  15. 　前記支持具の取付位置が変更可能であることを特徴とする請求項１４に記載の取付治具。
  16. 　前記支持具の移動を規制するストッパーを有することを特徴とする請求項１５に記載の取付治具。
  17. 　前記支持具は、一部が開放された形状を有するリング部と、前記リング部の外周部から外側に向かって延長しているアーム部とを有し、
    　前記リング部は、開放部の両端部に一対のフランジ部が設けられており、
    　前記フランジ部によって前記支持具を前記取付治具から取り外すことができることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の取付治具。
  18. 　前記アーム部は、前記ワイヤー狙いガイドの送給ヘッドを固定するための孔部を有することを特徴とする、請求項１７に記載の取付治具。
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