WO2015162641A1

WO2015162641A1 - シース型測温センサのターミナルヘッド

Info

Publication number: WO2015162641A1
Application number: PCT/JP2014/002270
Authority: WO
Inventors: 誠寺田; 勝山名; 一英岡崎
Original assignee: 株式会社岡崎製作所
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2015-10-29
Also published as: JPWO2015162641A1; US20160252404A1; SG11201604095QA; CN105492093B; CN105492093A; JP5661978B1; US9671295B2

Abstract

　シース型測温センサとケーブルの接続のためにシース型測温センサに設けられるターミナルヘッドにおいて、シース型測温センサの交換が容易に行うことができ、かつ、交換部品を最小限にするために、ターミナルヘッド１の端子板２とシース型測温センサ３を１対の差し込み式コネクタ４、５により結合し、結合を結合ナット６により保持する構造とした。シース型測温センサ３の交換に際には、その導線３１の端子板２への交換現場での脱着が必要なく、シース型測温センサ３以外の交換部品はコネクタ５のみである。

Description

シース型測温センサのターミナルヘッド

　本発明は、シース熱電対の熱電対素線と補償導線ケーブルとを、またはシース測温抵抗体の導線と延長ケーブルとを接続するためのシース型測温センサのターミナルヘッドに関するものである。

　シース型測温センサであるシース熱電対またはシース測温抵抗体は、測定信号を受信器に導くためのケーブルに接続され、シース熱電対では補償導線ケーブルが、シース測温抵抗体では延長ケーブルが接続される。これらの接続のための機構として、本発明が対象とするターミナルヘッド（端子箱とも呼ばれる）がある。

　図４にシース型測温センサとケーブルの接続関係を示す。図４（ａ）はシース熱電対３０１と補償導線ケーブル７０１の接続関係であり、図４（ｂ）はシース測温抵抗体３０２と延長ケーブル７０２の接続関係である。鎖線で囲った部分がターミナルヘッドにおける接続部分である。なお、図４は断面図であるが、補償導線ケーブル７０１と延長ケーブル７０２の被覆７１、補償導線ケーブル７０１の補償導線７３１と延長ケーブル７０２の導線７３２の絶縁被覆７２、及び測温抵抗体素子３５は外形で示している。また、図４（ａ）及び図４（ｂ）において同じ機能の部分は同じ符号を付している。

　シース熱電対３０１は、金属製のシース３２内にマグネシアまたはアルミナ等の無機絶縁材粉末３３を介在させて１対の熱電対素線３１ａを収容したものである。ターミナルヘッドにおいて、熱電対素線３１ａに、補償導線ケーブル７０１の被覆７１及び各絶縁被覆７２から剥き出された補償導線７３１が繋がれる。

　シース測温抵抗体３０２は、マグネシアまたはアルミナ等の無機絶縁材粉末３３を介在させて金属製のシース３２内に測温抵抗体素子３５とその導線３１ｂを収容したものである。ターミナルヘッドにおいて測温抵抗体素子３５の導線３１ｂに、延長ケーブル７０２の被覆７１及び各絶縁被覆７２から剥き出された導線７３２が繋がれる。測温抵抗体素子３５による温度の測定には、周知のとおり、測温抵抗体素子３５の導線３１ｂの分岐数により、２線式、３線式及び４線式の方法があり、図４（ｂ）は３線式の場合を示している。

　シース熱電対３０１、シース測温抵抗体３０２の何れ場合も、シース３２の末端には樹脂シール３４が施されていて、湿気の進入が無機絶縁材粉末３３の絶縁抵抗低下をもたらすことによる温度測定誤差の発生を防いでいる。

　従来のターミナルヘッドの一般的な構造を、シース熱電対のターミナルヘッドである図５に沿って説明する。図５（ａ）はターミナルヘッド１０の断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ－Ｃ矢視図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＤ－Ｄ断面である。図５（ａ）の蓋１０２の左半分は外形で表している。

　外枠体１０１には、蓋１０２が螺合した上部開口、側部開口１０４及び底部開口１０５があり、蓋１０２は紛失防止のために外枠体１０１と鎖１０３で繋がれている。

　外枠体１０１の内部には、電気絶縁材を材質とする端子板２０が複数の端子板固定ビス２０１により外枠体１０１に固定されている。端子板２０には、２個の端子金具２０２が端子金具固定ビス２０７により固定されており、各端子金具２０２には、センサ配線端子２０６とケーブル配線端子２０３が取り付けられている。これら２種類の端子の各対は、端子金具２０２により電気的に導通している。

　端子板２０にはまた、シース取付金具２０８がシース取付金具固定ビス２０５により取り付けられており、シース取付金具２０８には外枠体１０１の底部開口１０５より挿入されているシース熱電対３０１のシース３２が溶接されていて、このシース取付金具２０８によりシース熱電対３０１の位置が固定されている。

　シース熱電対３０１の末端には樹脂シール３４が施されていて、そのシース３２の外に出た１対の熱電対素線３１ａには、相互に接触することを防ぐために絶縁チューブ３１２が被せられ、熱電対素線３１ａの先端は、センサ配線端子２０６に繋がれている。

　外枠体１０１の底部開口１０５には、シース熱電対３０１の変形、損傷を防ぐための保護管１０６が外枠体１０１とロックナット１０７との螺合により固定されている。

　外枠体１０１の側部開口１０４には図５に示していない受信器からの補償導線ケーブルが挿入され、その補償導線がケーブル配線端子２０３に繋がれる。

　以上の様にしてシース熱電対３０１と補償導線ケーブルが接続される。なお、センサ配線端子２０６、ケーブル配線端子２０３と端子金具２０２の組数は、シース型測温センサの導線の数が必要である。１対の熱電対素線３１ａを収容したシース熱電対３０１の場合は図５に示したように２組であるが、熱電対素線を２対収容したダブルエレメント型のシース熱電対の場合は４組となり、前述した２線式、３線式、４線式のシース測温抵抗体の場合はそれぞれ２組、３組、４組となる。

　また、シース測温抵抗体３０２の場合は、図４に示したように熱電対素線３１ａが導線３１ｂ、補償導線ケーブル７０１が延長ケーブル７０２、補償導線７３１が延長ケーブルの導線７３２となる。

　以下、シース熱電対３０１とシース測温抵抗体３０２を一括してシース型測温センサ、熱電対素線３１ａと導線３１ｂを一括してシース型測温抵抗体の導線、補償導線ケーブル７０１と延長ケーブル７０２を一括してケーブル、補償導線ケーブル７０１の補償導線７３１と延長ケーブル７０２の導線７３２を一括してケーブルの導線と呼ぶ。

　ターミナルヘッドの形状は図５に示した以外に、特許文献１の第１図、特許文献２の図２、特許文献３の図１と図４、及び特許文献４の図４に示されるようなものがある。しかしいずれも、蓋付きの外枠体（特許文献１では本体、特許文献２では端子箱、特許文献３では外枠体、特許文献４では端子筐と呼ばれている）の中に、端子板（特許文献１では端子台、特許文献２と３では端子板、特許文献４では端子盤と呼ばれている）が外枠体に固定して設けられ、また、端子板には配線端子（特許文献１では端子金具、特許文献２では端子台、特許文献３では配線ビス、特許文献４で接続端子、端子と呼ばれている）が設けられている基本構造は図５と同じで、配線端子を中継箇所として、外枠体の底部開口から挿入されたシース型測温センサと側部開口から挿入されたケーブルが接続されるもの同じである。

実願昭５２－１４２６４３号（実開昭５４－７０４８６号）のマイクロフィルム特開平９－６８４６８号公報特許第５３６８６３２号公報実公昭５０－２９５０１号公報

　シース型温度センサ３０１が故障や劣化によって取り替える必要が生じた場合、図５に示した従来の構造のターミナルヘッド１０では、取り替えが次のように行われる。

　先ず、蓋１０２の外枠体１０１からの取り外し、ケーブルの導線のケーブル配線端子２０３からの取り外し、及び端子板固定ビス２０１の取り外しを行った後、端子板２０とそれに付属するケーブル配線端子２０３、センサ配線端子２０６、端子金具２０２、端子金具固定ビス２０７、シース取付金具２０８ならびにシース取付金具固定ビス２０５、及びシース取付金具２０８に固定されているシース型測温センサ３０１を一体として、蓋１０２を外した外枠体１０１の上部開口より引き出す。

　続いて、シース型測温センサ３０１の導線３１ａのセンサ配線端子２０６からの取り外しと、シース取付金具固定ビス２０５の取り外しによる、シース取付金具２０８とそれに固定されたシース型測温センサ３０１の端子板２０からの取り外しを行う。

　次に、逆の順序で組み立てを行う。準備していた新たなシース取付金具２０８が溶接された新たなシース型測温センサ３０１を、シース取付金具固定ビス２０５により端子板２０に取り付け、シース型温度センサ３０１から出ている導線３１ａに絶縁チューブ３１２を被せた後、その先端をセンサ配線端子２０６に繋ぐ。

　続いて、外枠体１０１の上部開口から、端子板２０とそれに付属するケーブル配線端子２０３、センサ配線端子２０６、端子金具２０２、端子金具固定ビス２０７、シース取付金具２０８ならびにシース取付金具固定ビス２０５、及びシース取付金具２０８に固定されているシース型測温センサ３０１を一体として挿入する。

　最後に、端子板固定ビス２０１により端子板２０を外枠体１０１に固定し、ケーブルの導線のケーブル配線端子２０３への繋ぎ込みを行った後、蓋１０２を外枠体１０１に螺合する。

　このようにシース型測温センサを取替える手順は、前述の特許文献１乃至３の図に示される構造のターミナルヘッドでも、取り外し、取り付けを行う固定ビスの数などに若干の違いはあるが、概ね同じである。

　この取替えにおいて、端子板固定ビス２０１及びシース取付金具固定ビス２０５の取り外しと取り付け、シース型測温センサ３０１と端子板２０等の一体ものの引き出しと挿入は簡単な作業であり、また、ケーブルの導線として極端に太い導線または極端に細い導線が使われることは通常ないため、当該導線のケーブル配線端子２０３からの取り外しと同ケーブル配線端子２０３への繋ぎ込みも難しい作業ではない。しかし、これらの作業に較べて、シース型測温センサの導線３１ａのセンサ配線端子２０６からの取り外しと取り付けは場合によっては困難な作業となる問題があった。

　つまり、シース型測温センサ３０１のシース外径が細く、そのシース内に収容されている導線３１ａが細い場合は、導線３１ａが視認しがたくかつ断線し易くなるので、センサ配線端子２０６への繋ぎ込みをターミナルヘッド１０の設置されている現場において工具に制限のある状態で行うことは、作業員の経験と作業時間を要する難しい作業となる問題があった。また、シース外径が太く、そのシース内に収容されている導線３１ａが太い場合は、導線３１ａの屈曲が容易でなくなるので、センサ配線端子２０６からの導線３１ａの取り外しと同センサ配線端子２０６への繋ぎ込みを、ターミナルヘッド１０の設置されている現場において工具に制限のある状態で行うことは、作業員の経験と作業時間を要する難しい作業となる問題があった。例えば、シース外径３．２ｍｍのシース型測温センサでは、導線の径が約０．５ｍｍと細いためにセンサ配線端子２０６への繋ぎ込みが難しくなり、また、シース外径２０ｍｍのシース型測温センサでは、熱電対素線の径が約３ｍｍと太いためにセンサ配線端子２０６からの導線の取り外しと繋ぎ込みが難しくなる。

　特許文献４のターミナルヘッドには、上下２層に分割され、割りピンを差し込むことにより一体化された端子板が示されている。シース型温度センサは上層の端子板に固定されているので、シース型測温センサの取り替えは、シース型温度センサを上層の端子板に固定したまま取り出し、準備していた新たな上層の端子板に固定された新たなシース型温度センサを取り付けることにより可能である。

　この構造では、シース型温度センサの導線を上層の端子板に設けられた配線端子からの取り外し作業と同配線端子への繋ぎ込み作業は、設備の揃った工場で実施することができるので、上述のような現場作業の問題は生じない。しかしながら、シース型温度センサの取り替え毎に、複雑な構造をした上層の端子板も取り替えなければならず、取替え部品の費用が増加するという別の問題が発生する。

　なお、費用の増加を許容し、シース型温度センサの取り替えの際に端子板も取り替えるものとすれば、図５及び前述の特許文献１乃至３に示されるターミナルヘッドでも、シース型温度センサの導線を端子板に設けられた配線端子から取り外す作業は必要なくなり、同配線端子へ繋ぎ込む作業は工場で行うことができるので、現場作業が当該導線の径によっては困難となる問題は生じない。

　以上説明したように、従来のシース型測温センサのターミナルヘッドには、シース型測温センサを故障や劣化により取り替える際、シース型測温センサの導線を配線端子から取り外し、また同配線端子に繋ぎ込む現場作業が、導線径によっては困難な問題があり、これを避けるために端子板も併せて取り替えると費用が増加する問題があった。

　本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものである。シース型温度センサの取り替えの際に、シース型温度センサの導線の配線端子からの取り外しと同配線端子への繋ぎ込みを行う現場作業を必要とせず、かつ、シース型温度センサとともに取り替える部品を最小限にして費用の増加を抑制したシース型測温センサのターミナルヘッドを提供することを目的とする。

　（第１の態様）
　本発明の第１の態様は、筒状の金属シースの中に無機絶縁材粉末を介在させて測温センサを収容したシース型測温センサに、測温センサの信号を伝送するためのケーブルを接続するために設けるシース型測温センサのターミナルヘッドであって、
　上部に形成された上部開口と、側部に形成されたケーブルが挿入される側部開口と、底部に形成されたシース型測温センサが略垂直に挿入される底部開口を有する外枠体と、
　外枠体の上部開口に螺合により取り付けられた蓋と、
　電気絶縁材を材質とし、複数の端子板固定ビスにより外枠体の内部に固定され、水平方向の寸法が外枠体の上部開口の水平方向の寸法より小さく、端子板固定ビスを外して垂直に上方向へ移動することによって、蓋を外した外枠体の上部開口から外枠体の外に取り出すことが可能な位置に設けられた端子板と、
　端子板の上面にシース型測温センサの導線と同数取り付けられた端子金具と、
　端子金具と螺合することにより、ケーブルの各導線を端子金具に繋げるケーブル配線端子と、
　電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中にシース型測温センサの導線と同数のオスの電極ピンが設けられたオスコネクタと、電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中にオスコネクタの電極ピンと同数のメスの電極ピンが設けられたメスコネクタを備え、オスコネクタまたはメスコネクタのいずれか一方のコネクタは端子板に取り付けられ、他方のコネクタはシース型測温センサのシースの上端部に取り付けられた１対の差し込み式コネクタと、
　端子板側に取り付けられたコネクタとシース型測温センサ側に取り付けられたコネクタとが結合した状態において、両コネクタを跨いだ位置にあってネジ締めにより結合状態を保持させる結合ナットと、を有し、
　端子板側に取り付けられたコネクタは、シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタが下方向から結合する向きに端子板に固定され、端子板側に取り付けられたコネクタの電極ピンとケーブル配線端子は、電極ピンの上端部と端子金具を結ぶ繋ぎ導体と、端子金具とにより電気的に繋がれており、
　シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタは、端子板側に取り付けられたコネクタが上方向から結合する方向で、かつ、結合した状態においてシース型測温センサが略垂直となるようにシース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの円筒状をしたボディの下部にシース型測温センサのシースの上端部が挿入された状態で、シース型測温センサに固定されていて、シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの各電極ピンの下端部にはシースの外に出たシース型測温センサの導線が繋がれ、
　端子板、端子金具、ケーブル配線端子、１対の差し込み式コネクタ、結合ナット及びシース型測温センサが組み立てられた状態おいて、組み立てられた一体の水平方向の寸法が端子板の水平方向寸法を超えないものである。

　本発明によれば、シース型測温センサを取り替える際は、外枠体の蓋と端子板固定ビスを外すとともにケーブル配線端子に繋がれたケーブルの導線を外せば、端子金具、ケーブル配線端子、繋ぎ導体ならびに１対の差し込み式コネクタの一方のコネクタが取り付けられた端子板と、結合ナットによりコネクタとの結合状態が保持されているシース型測温センサ側のコネクタと、このシース型測温センサ側のコネクタが固定されたシース型測温センサとが一体となったものを上方へ垂直に移動することにより、その一体を外枠体の上部開口から外枠体の外に取り出すことができる。そして、外枠体の外に取り出した後、結合ナットを緩め、シース型測温センサが固定されたシース型測温センサ側のコネクタを、端子板側のコネクタより外し、準備していた新たなシース型測温センサに固定された新たなシース型測温センサ側のコネクタを、端子板側のコネクタと結合し、結合ナットを締めて結合を保持する。このようにして再び一体となったものを外枠体の上部開口から挿入し、端子板の端子板固定ビスによる外枠体への固定、ケーブルの導線のケーブル配線端子への繋ぎ込み、及び外枠体の蓋の外枠への螺合を行うことにより、シース型測温センサの取り替えが完了する。このように、本発明によれば、シース型測温センサの取り替え現場でのシース型測温センサの導体を配線端子から取り外す作業と同配線端子へ繋ぎ込む作業が必要なくなり、かつ、シース型測温センサ以外の取り替える必要のある部品は、シース型測温センサ側のコネクタに限定されるので、取り替える部品を最小限にして費用の増加を抑制することができる。
　なお、一方のコネクタと他方のコネクタを跨ぐ結合ナットを締めることによりコネクタの結合が保持され、結合ナットを緩めることにより結合が解除されるので、１対の差し込み式コネクタの結合及び結合の解除は、シース型測温センサの取り替え現場であっても容易に行うことができる。

（第２の態様）
　第１の態様では、１対の差し込み式コネクタの結合の保持を結合ナットによった。これに替えて、本発明の第２の態様では、
　１対の差し込み式コネクタの一方のコネクタの側面に凹部を複数設け、他方のコネクタには、他方のコネクタのボディと同じ電気絶縁性樹脂を材質とする先端が鍵状となった腕を複数設けて、一方のコネクタの凹部に他方のコネクタの腕の鍵状部を掛けることにより、１対の差し込み式コネクタの結合を保持するようにした。

　本発明によれば、第１の態様と同様、シース型測温センサの取り替え現場でのシース型測温センサの導体を配線端子から取り外す作業と同配線端子へ繋ぎ込む作業が必要なくなり、かつ、シース型測温センサ以外の取り替える必要のある部品は、シース型測温センサ側のコネクタに限定されるので、取り替える部品を最小限にして費用の増加を抑制することができる。
　本態様での結合の保持は、コネクタのボディの材質である電気絶縁性樹脂の弾力性を利用したものである。腕を外側に引いた状態で結合し、腕を元の位置に復帰させて鍵状部を凹部に掛ければ結合が保持され、結合の解除は腕を外側に引いた状態において行うことができるので、１対の差し込み式コネクタの一方のコネクタと他方のコネクタとの結合及び結合の解除を、シース型測温センサの取り替え現場において容易に行うことができるのも、第１の態様と同様である。

（第３の態様）
　第1及び第２の態様における１対の差し込み式コネクタの結合の保持方法に替えて、本発明の第３の態様では、
　１対の差し込み式コネクタのオスコネクタとメスコネクタの両コネクタの結合される側に円筒状部が設けられ、少なくとも一方のコネクタの円筒状部は、他方のコネクタに接する側の末端にあり、一方のコネクタと他方のコネクタは、一方のコネクタの末端に設けられた円筒状部に、他方のコネクタの円筒状部が挿入されることにより結合され、
　他方のコネクタの円筒状部外面には、挿入方向の面が挿入方向と逆方向に傾斜し、挿入方向と逆の面が挿入方向に傾斜した複数の突起が形成されるとともに、各突起の両側に略軸方向のスリットが形成され、
　一方のコネクタの円筒状部には、他方のコネクタの外面に設けられた各突起に対応した貫通孔または内面の凹部が形成され、
　一方のコネクタと他方のコネクタの結合は、他方のコネクタに設けられた各突起が、一方のコネクタの貫通孔または凹部に差し込まれることにより保持されるようにした。

　本発明によれば、第１、第２の態様と同様、シース型測温センサの取り替え現場でのシース型測温センサの導体を配線端子から取り外す作業と同配線端子へ繋ぎ込む作業が必要なくなり、かつ、シース型測温センサ以外の取り替える必要のある部品は、シース型測温センサ側のコネクタに限定されるので、取り替える部品を最小限にして費用の増加を抑制することができる。
　本様態での結合の保持も、コネクタのボディの材質である電気絶縁性樹脂の弾力性を利用したものである。内側の円筒状部の突起はスリットの存在によって径方向に大きく動くことができる。このため、内側の円筒状部を外側の円筒状部に挿入する際に、外側の円筒状部の端に突起が達すると、突起の挿入方向の面は挿入方向とは逆に傾いているため円筒状部の端によって突起が内側に押され、引き続き挿入を続けることができる。そして、各突起が対応する各貫通孔または凹部の位置に達すると、外側の円筒状部により押されていた突起が貫通孔または凹部に差し込まれて元の位置に復帰し、一方のコネクタと他方のコネクタの結合を保持する。また、一方のコネクタと他方のコネクタの結合を外す場合は、外す方向にコネクタを引っ張ることにより、突起の挿入方向と逆の面は挿入方向に傾いているため突起が貫通孔または凹部により内側に押され、内側の円筒部状を外側の円筒状部から引き抜くことができる。このように、１対の差し込み式コネクタの一方のコネクタと他方のコネクタとの結合及び結合の解除を、シース型測温センサの取り替え現場において容易に実施できるのも、第１、第２の態様と同様である。

（第４の態様）
　第１乃至第３態様での１対の差し込み式コネクタの結合の保持方法に替えて、本発明の第４の態様では、
　１対の差し込み式コネクタのオスコネクタとメスコネクタの両コネクタの結合される側に円筒状部が設けられ、少なくとも一方のコネクタの円筒状部は、他方のコネクタに接する側の末端にあり、一方のコネクタと他方のコネクタは、一方のコネクタの末端に設けられた円筒状部に、他方のコネクタの円筒状部が挿入されることにより結合され、
　一方のコネクタの円筒状部内面には、挿入方向の面が挿入方向と逆方向に傾斜し、挿入方向と逆の面が挿入方向に傾斜した複数の突起が形成されるとともに、各突起の両側に略軸方向のスリットが形成され、
　他方のコネクタには、一方のコネクタの内面に設けられた各突起に対応した貫通孔または外面の凹部が形成され、
　一方のコネクタと他方のコネクタの結合は、一方のコネクタに設けられた各突起が、他方のコネクタの貫通孔または凹部に差し込まれることにより保持する。

　本発明によれば、第１乃至第３の態様と同様、シース型測温センサの取り替え現場でのシース型測温センサの導体を配線端子から取り外す作業と同配線端子へ繋ぎ込む作業が必要なくなり、かつ、シース型測温センサ以外の取り替える必要のある部品は、シース型測温センサ側のコネクタに限定されるので、取り替える部品を最小限にして費用の増加を抑制することができる。また、１対の差し込み式コネクタの一方のコネクタと他方のコネクタを結合する際と引き離す際に、突起が押されて外側に動くことを除いては、一方のコネクタと他方のコネクタの結合と引き外しの原理は第３の態様と同様であり、第３の態様と同様に、１対の差し込み式コネクタの一方のコネクタと他方のコネクタとの結合及び結合の解除を、シース型測温センサの取り替え現場において容易に実施できる。

（第５の態様）
　第１乃至第４態様での１対の差し込み式コネクタの結合の保持方法に替えて、本発明の第５の態様では、
　１対の差し込み式コネクタのオスコネクタとメスコネクタのいずれか一方のコネクタの他方のコネクタに接する側の末端に円筒状部が設けられ、他方のコネクタの一方のコネクタの接する側に円筒状部または円柱部が設けられ、一方のコネクタと他方のコネクタは、一方のコネクタの末端に設けられた円筒状部に他方のコネクタの円筒状部または円柱部が挿入されることにより結合され、
　一方のコネクタの円筒状部内面にはメスネジが、他方のコネクタの円筒状部または円柱部外面にはオスネジが切られていて、
　一方のコネクタと前記他方のコネクタの結合は、オスネジとメスネジを螺合することにより保持する。

　本発明によれば、第１乃至第４の態様と同様、シース型測温センサの取り替え現場でのシース型測温センサの導体を配線端子から取り外す作業と同配線端子へ繋ぎ込む作業が必要なくなり、かつ、シース型測温センサ以外の取り替える必要のある部品は、シース型測温センサ側のコネクタに限定されるので、取り替える部品を最小限にして費用の増加を抑制することができる。また、一方のコネクタのメスネジと他方のコネクタのオスネジを螺合することにより結合が保持され、さらに、一方のコネクタのメスネジと他方のコネクタのオスネジの螺合を解くことにより結合が解除されるので、１対の差し込み式コネクタの一方のコネクタと他方のコネクタの結合及び結合の解除を、シース型測温センサの取り替え現場において容易に行うことができるのも第１乃至第４の態様と同様である。

　本発明によるターミナルヘッドによれば、シース型温度センサの取り替えの際に、シース型温度センサの導線の配線端子からの取り外しと同配線端子への繋ぎ込みを行う現場作業が必要なくなるとともに、シース型温度センサとともに取り替える部品がシース型測温センサに取り付けられたコネクタのみであるので、費用の大きな増加を伴わずにシース型温度センサを取り替えることができる。

（ａ）　本発明の一実施形態におけるシース型測温センサのターミナルヘッドを示す縦断面図である。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）　図１（ａ）のＡ－Ａ矢視平面図である。　　　　　　　　　　　（ｃ）　図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。（ａ）　コネクタ取付ビスによるコネクタのシース型測温センサへの固定を示す断面図である。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）　締付筒によるコネクタのシース型測温センサへの固定を示す断面図である。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｃ）　図２（ｂ）のシース型測温センサ側のコネクタの下部円筒部の側面図である。（ａ）　先端が鍵状となった腕によるコネクタの結合保持を示す断面図である。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）　突起と貫通孔によるコネクタの結合保持を示す断面図である。　　（ｃ）　図３（ｂ）の内側の円筒状部の側面図である。（ａ）　シース熱電対の接続関係を示す図である。　　　　　　　　　　　（ｂ）　シース測温抵抗体の接続関係を示す図である。（ａ）　従来のシース型測温センサのターミナルヘッドを示す縦断面図である。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）　図５（ａ）のＣ－Ｃ矢視平面図である。　　　　　　　　　　　（ｃ）　図５（ｂ）のＤ－Ｄ断面図である。

　以下、本発明の一実施形態を図１に沿って詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の一実施形態におけるシース型測温センサ３のターミナルヘッド１を示す縦断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ矢視平面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。図１（ａ）において蓋１２の左半分は外形で示している。なお、図１は、シース型測温センサ３の導線３１が２本の場合について図示している。

　本実施形態によるターミナルヘッド１は、筒状の金属製のシース３２の中にアルミナ、マグネシアなどの無機絶縁材粉末３３を介在させて、熱電対素線または測温抵抗体素子の測温センサを収容したシース型測温センサ３と、そのシース型測温センサ３の信号を伝送するための図示していないケーブルを接続するために、シース型測温センサ３の頭部に設けられている。

　このターミナルヘッド１は、少なくとも外枠体１１、外枠体１１の蓋１２、端子板２、端子板固定ビス２１、ケーブル配線端子２３、端子金具２２、１対の差し込み式コネクタ４、５、結合ナット６、及び繋ぎ導体２４から構成されている。

　外枠体１１には、蓋１２が螺合により取り付けられている上部開口と、上述したケーブルが挿入される側部開口１４と、シース型測温センサ３が略垂直に挿入されている底部開口１５が設けられている。蓋１２は紛失防止のために外枠体１１と鎖１３で繋がれている。

　端子板２は、電気絶縁材を材質とし、端子板固定ビス２１により外枠体１１に固定されている。この端子板２は、水平方向の寸法が外枠体１１の上部開口より小さく、端子板固定ビス２１を外して垂直に上方向へ移動することによって蓋１２を外した外枠体１１の上部開口から外枠体１１の外に取り出すことが可能な位置に設置されている。また、端子板２の上面にはシース型測温センサ３の導線３１と同数の端子金具２２が取り付けられていて、各端子金具２２には、前記ケーブルの各導線が繋がれるケーブル配線端子２３が螺合されている。

　本実施形態では、端子板２の水平方向の寸法は４２ｍｍ、外枠体１１の上部開口の水平方向の寸法は最小部で６０ｍｍとし、また、外枠体１１とそれに螺合した蓋１２を合わせた寸法は垂直及び水平方向とも９５ｍｍとしているが、これに限定される訳ではない。

　１対の差し込み式コネクタ４、５は、電気絶縁性樹脂を材質とするボディ４１の中にシース型測温センサ３の導線３１と同数のメスの電極ピン４２が設けられたコネクタ４（メスコネクタ）と、電気絶縁性樹脂を材質とするボディ５１の中にメスの電極ピン４２と同数のオスの電極ピン５２が設けられたコネクタ５（オスコネクタ）が１対になって構成されている。本実施形態では、メスのコネクタ４が端子板２に取り付けられ、オスのコネクタ５がシース型測温センサ３のシース３２の上端部に取り付けられている。

　コネクタ４は、コネクタ５が下方向から結合する向きに端子板２に接着材により固定されている。そして、コネクタ４の各電極ピン４２の上端部と各ケーブル配線端子２３とは、端子金具２２と繋ぎ導体２４により電気的に繋がれている。コネクタ５は、コネクタ４が上方向から挿入され、コネクタ５とコネクタ４とが結合した状態において、シース型測温センサ３が略垂直となるように、コネクタ５の円筒状をしたボディ５１の下部にシース型測温センサ３のシース３２の上端部が挿入されて、シース型測温センサ３のシース３２に接着材により固定されている。コネクタ５の各電極ピン５２の下端部には、シース型測温センサ３のシース３２の外に出た導線３１が繋がれている。本実施形態では、コネクタ４の電極ピン４２と繋ぎ導体２４、繋ぎ導体２４と端子金具２２、及びコネクタ５の電極ピン５２とシース型測温センサ３の導体３２との繋ぎは、半田付けより行われている。また、本実施形態のシース型測温センサ３のシース３２の外径は３．２ｍｍである。

　１対のコネクタ４、５は結合した状態で、両コネクタを跨ぐ結合ナット６の締め付けにより結合状態が保持されている。

　以上のとおり、シース型測温センサ３とケーブルが接続されている。

　シース型測温センサ３のシース３２の上端面は樹脂シール３４がシース型測温センサ３の導線３１が貫通した状態で施されており、湿気の進入が無機絶縁材粉末３３の絶縁抵抗低下をもたらすことによる温度測定誤差の発生を防いでいる。また、外枠体１１の底部開口１５には、シース型測温センサ３の変形、損傷を防ぐための保護管１６が外枠体１１とロックナット１７との螺合により固定されている。

　コネクタ５のボディ５１の突起５３は、コネクタ５が周方向に回転して電極ピン４２、５２が損傷することを防ぐためのもので、電極ピン４２、５２に強度がある場合には不要である。また、コネクタ４の上部には樹脂２５が充填されており、ダストの集積によって１対の電極ピン４２の間、または１対の繋ぎ導体２４の間に漏電が生じるのを防いでいる。ダストの無い場所で使用する場合は樹脂２５の充填は必要ない。

　端子板２、端子金具２２、ケーブル配線端子２３、１対の差し込み式コネクタ４、５、結合ナット６及びシース型測温センサ３が組み立てられた状態おいて、組み立てられた一体の水平方向の寸法が端子板２単体の水平方向寸法を超えない形状となっている。本実施形態では、水平方向の寸法は端子板２が最も大きく、その寸法は前述のように外枠体１１の上部開口より小さい４２ｍｍとしている。

　このためターミナルヘッド１においてシース型測温センサ３を取り替える際は、外枠体１１の蓋１２と端子板固定ビス２１を外すとともにケーブル配線端子２３に繋がれた図１に示していないケーブルの導線を外せば、端子金具２２、ケーブル配線端子２３、繋ぎ導体２４ならびにコネクタ４が取り付けられた端子板２と、結合ナット６によりコネクタ４との結合状態が保持されているコネクタ５と、このコネクタ５が固定されたシース型測温センサ３とが一体となったものを上方へ垂直に移動することにより、この一体を外枠体１１の上部開口から外枠体１１の外に取り出すことができる。

　続いて、結合ナット６を緩め、シース型測温センサ３に固定されているコネクタ５を、コネクタ４より外し、準備していた新たなシース型測温センサ３に固定された新たなコネクタ５を、コネクタ４と結合し、結合ナット６を締めて結合を保持する。このようにして再び一体となったものを外枠体１１の上部開口から挿入し、端子板２の端子板固定ビス２１による外枠体１１への固定、ケーブルの導線のケーブル配線端子２３への繋ぎ込み、及び外枠体１１の蓋１２の外枠体１１への螺合を行うことにより、シース型測温センサ３の取り替えが完了する。

　以上、第１態様に対応する実施形態である。このようにすることによって、取り替え現場でのシース型測温センサ３の導線３１を配線端子からの取り外し作業と同配線端子へ繋ぎ込み作業が必要なくなり、かつ、シース型測温センサ３以外に取り替える必要のある部品は、コネクタ５に限定され、費用の増加も抑制できる。

　本実施形態では、コネクタ４にメスの電極ピン４２を、コネクタ５にオスの電極ピン５２を設けたが、コネクタ４にオスの電極ピンを、コネクタ５にメスの電極ピンを設けてもよい。この場合は、コネクタ４がオスコネクタに、コネクタ５がメスコネクタになる。また、前述のように、図１はシース型測温センサ３の導線３１が２本の場合について図示したが、ケーブル配線端子２３、端子金具２２と繋ぎ導体２４の組数は導線３１の数と同数の組が必要で、シース型測温センサが熱電対素線１対を収容したシース熱電対、及び２線式のシース測温抵抗体の場合は、図示のとおり２組で、熱電対素線を２対収容したダブルエレメント型のシース熱電対の場合は４組、３線式、４線式のシース測温抵抗体の場合はそれぞれ３組、４組が必要である。先に示した図４との対応としては、図１の導線３１が図４の導線３１ａまたは３１ｂである。

　主要構成品の材質に関し、本実施形態では、外枠体１１とその蓋１２は金型鋳造したアルミニュウムを、端子板２は電気絶縁性のセラミックスを、コネクタ４、５のボディ４１、５１は電気絶縁性樹脂を使用した。材質はこれらに限るものではなく、例えば、外枠体１１とその蓋１２はステンレス鋼、端子板２は電気絶縁性樹脂、コネクタ４、５のボディ４１、５１は電気絶縁性のセラミックスを用いてもよい。

　また、シース型測温センサ３がシース熱電対である場合、電極ピン４２、５２、繋ぎ導体２４、及び端子金具２２の材質が熱電対素線３１と異なる材質であると、これらの部分での熱起電力が熱電対素線３１の熱起電力と異なるために、温度測定に誤差が生じることがある。したがって、シース型測温センサ３がシース熱電対である場合には、電極ピン４２、５２、繋ぎ導体２４、及び端子金具２２の材質は、繋がれる熱電対素線３１と同じ熱起電力を持つ材質、即ち、熱電対素線３１と同じ材質か、その補償導線と同じ材質とすることが望ましい。

　コネクタ４の端子板２への固定は、本実施形態では接着材を用いて行っているが、ビス止めなど他の手法で固定してもよい。

　シース型測温センサ３へのコネクタ５の固定も、本実施形態では接着材を用いて行っているが、次のように、ビス止めによる固定、締め付けによる固定でもよい。

　図２（ａ）は、コネクタ取付ビスによるコネクタのシース型測温センサへの固定を示す断面図である。図２（ａ）に示すように、コネクタ取付ビス５８により、コネクタ５のボディ５１の下部円筒部をシース型測温センサ３のシース３２に固定してもよい。また、図２（ｂ）は締付筒によるコネクタのシース型測温センサへの固定を示す断面図で、図２（ｃ）は図２（ｂ）のシース型測温センサ側のコネクタ５の下部円筒部の側面図である。コネクタ５のボディ５１の下部円筒部を図２（ｃ）に示すように軸方向のスリット５７ａが全周に入った短冊状にし、外側に設けた先端部の内径を細くした締付筒５９ａを回転してネジ５９ｂにより上方に移動することにより、スリット５７ａの入った短冊状の部分がシース型測温センサ３のシース３２を締め付ける機構とし、この締め付けによってコネクタ５のボディ５１の下部円筒部をシース型測温センサ３のシース３２に固定してもよい。短冊状の部分の内面に凹凸を設けて摩擦係数を増やすことにより、より確実な固定をすることができる。

　次に、コネクタ４とコネクタ５の結合を保持する機構を変えた実施形態を、図３に沿って説明する。

　図３（ａ）は、先端が鍵状となった腕によるコネクタの結合の保持を示す断面図である。コネクタ４とコネクタ５の結合の保持は、結合ナットによらず、コネクタ４のボディ４１の側面に凹部を設け、コネクタ５には、コネクタ５のボディ５１に同じ電気絶縁性樹脂を材質とする複数の先端が鍵状となった腕５４を設け、凹部に腕５４の鍵状部を掛けて結合を保持している。これは、コネクタ５のボディ５１の材質である電気絶縁性樹脂の弾力性を利用したもので、腕５４を外側に引いた状態で結合し、腕５４を元の位置に復帰させて鍵状部を凹部に掛ければ結合が保持される。結合の解除は、腕５４を外側に引いた状態において行うことができる。

　この方法による結合の保持は、第２の態様に対応するものである。コネクタ５のボディ５１の側面に凹部を設け、コネクタ４には、コネクタ４のボディ４１と同じ電気絶縁性樹脂を材質とする複数の先端が鍵状となった腕を設けて、結合を保持してもよい。

　また、図３（ｂ）は突起と貫通孔によるコネクタの結合保持を示す断面図で、図３（ｃ）は図３（ｂ）の内側の円筒状部の側面図である。コネクタ４とコネクタ５の結合の保持は、結合ナットまたは鍵つき腕に替えて、コネクタ４のボディ４１のコネクタ５が結合される側の末端を円筒状部４３とし、コネクタ５のボディ５１のコネクタ４が結合される側の端部にも円筒状部５５を設けることによりなされている。結合状態ではこの末端の円筒状部４３に円筒状部５５が挿入されている。円筒状部５５には、挿入方向の面が挿入方向とは逆方向に傾き、挿入方向と逆側の面が挿入方向に傾いた複数の突起５６が外面に設けられ、円筒状部５５にはまた、各突起５６の両側に略軸方向のスリット５７ｂが設けられている。この各突起５６が外側の円筒状部４３に各突起５６に対応して設けられた貫通孔４４に差し込まれることにより結合が保持されている。

　本実施形態も、コネクタ５のボディ５１の材質である電気絶縁性樹脂の弾力性を利用したものである。円筒状部５５の突起５６は、スリット５７ｂの存在によって径方向に大きく動くことができる。コネクタ４、５を結合するために、円筒状部５５を円筒状部４３に挿入する際、円筒状部４３の端が突起５６の位置にくると、突起５６の挿入方向の面が挿入方向とは逆に傾いているため円筒状部４３の端によって突起５６が内側に押され、引き続いて挿入を続けることができる。そして、所定の結合位置、つまり、各突起５６が対応する各貫通孔４４の位置に達すると、円筒状部４３により押されていた突起５６が、貫通孔４４に差し込まれて元の位置に復帰し、結合が保持される。

　結合を外す場合は、外す方向にコネクタ４のボディ４１またはコネクタ５のボディ５１を外す方向に引っ張ることにより、突起５６の挿入方向と逆の面が挿入方向に傾いているため突起５６が貫通孔４４により内側に押され、円筒状部５５を円筒状部４３から引き抜くことができ、結合が外される。

　本実施形態では、貫通孔４４を設けたが、貫通孔４４ではなく円筒状部４３の内面に設けた貫通していない凹部であってもよく、また、コネクタ５のボディ５１のコネクタ４側の末端を円筒状として、貫通孔または内面の凹部を設け、コネクタ４のボディ４１のコネクタ５が結合される側の端部に表面の突起とスリットを持つ円筒状部を設け、コネクタ５の円筒状部にコネクタ４の円筒状部を挿入する構成としもよい。

　以上の突起５６と貫通孔４４または凹部とによる結合の保持は、第３の態様に対応するものである。

　さらに、第４の態様に示したように、上記の突起５６とスリット５７ｂを外側の円筒状部の内面に、上記の貫通孔４４または凹部を内側の円筒状部に設けてもよい。このようにしても、１対の差し込み式コネクタを結合する際と引き離す際に突起が押されて外側に動くことを除いて、動作原理は上記の第３の態様に対応する実施形態と同じである。なお、この実施形態では、内側の円筒状部は弾力性を必要としないので、円柱状であってもよい。

　コネクタ４とコネクタ５の結合を保持する方法は、以上の実施形態における方法以外にもある。第５の様態に示したように、コネクタ４とコネクタ５と結合部において、内側の円筒状部または円柱状部の外面にオスネジを切って、また外側の円筒状部の内面にメスネジを切って、そのオスネジとメスネジを螺合させて結合を保持してもよい。また、図２（ａ）のシース型測温センサ３の固定法と同様に、ビスを用いてコネクタ４とコネクタ５の結合を保持してもよく、図２（ｂ）と図２（ｃ）のシース型測温センサ３の固定法と同様に、外側の円筒状部の末端の全周にスリットを形成させ、締付筒により、挿入された側のコネクタを締め付けることによって結合を保持してもよい。

　以上が本発明を実施するための形態であるが、本発明はもとより上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に包含される。

産業上の利用の可能性

　シース型測温センサ、具体的にはシース熱電対またはシース測温抵抗体である温度センサと、ケーブルとを接続するためのシース型測温センサのターミナルヘッドとして利用できる。特に高温雰囲気、腐食性雰囲気等の過酷な環境に先端部が挿入されて使用されるために取り替え周期の短いシース型測温センサのターミナルヘッドとして効果を発揮する。

　１　ターミナルヘッド
１１　外枠体
１２　蓋
　２　端子板
２１　端子板固定ビス
２２　端子金具
２３　ケーブル配線端子
２４　繋ぎ導体
　３　シース型測温センサ
３１　導線
３２　シース
３３　無機絶縁材粉末
３４　樹脂シール
　４　コネクタ（端子板側）
４１　ボディ
４２　メスの電極ピン
　５　コネクタ（シース型測温センサ側）
５１　ボディ
５２　オスの電極ピン
　６　結合ナット

Claims

　筒状の金属シースの中に無機絶縁材粉末を介在させて測温センサを収容したシース型測温センサに、該測温センサの信号を伝送するためのケーブルを接続するために設けるシース型測温センサのターミナルヘッドであって、
　上部に形成された上部開口と、側部に形成された前記ケーブルが挿入される側部開口と、底部に形成された前記シース型測温センサが略垂直に挿入される底部開口を有する外枠体と、
　該外枠体の上部開口に螺合により取り付けられた蓋と、
　電気絶縁材を材質とし、複数の端子板固定ビスにより前記外枠体の内部に固定され、水平方向の寸法が前記外枠体の上部開口の水平方向の寸法より小さく、該端子板固定ビスを外して垂直に上方向へ移動することによって、前記蓋を外した該外枠体の上部開口から該外枠体の外に取り出すことが可能な位置に設けられた端子板と、
　該端子板の上面に前記シース型測温センサの導線と同数取り付けられた端子金具と、
　該端子金具と螺合することにより、前記ケーブルの各導線を該端子金具に繋げるケーブル配線端子と、
　電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に前記シース型測温センサの導線と同数のオスの電極ピンが設けられたオスコネクタと、電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に該オスコネクタの電極ピンと同数のメスの電極ピンが設けられたメスコネクタを備え、該オスコネクタまたは該メスコネクタのいずれか一方のコネクタは前記端子板に取り付けられ、他方のコネクタは前記シース型測温センサのシースの上端部に取り付けられた１対の差し込み式コネクタと、
　端子板側に取り付けられたコネクタとシース型測温センサ側に取り付けられたコネクタとが結合した状態において、該両コネクタを跨いだ位置にあってネジ締めにより結合状態を保持させる結合ナットと、を有し、
　前記端子板側に取り付けられたコネクタは、前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタが下方向から結合する向きに前記端子板に固定され、該端子板側に取り付けられたコネクタの前記電極ピンと前記ケーブル配線端子は、該電極ピンの上端部と該端子金具を結ぶ繋ぎ導体と、前記端子金具とにより電気的に繋がれており、
　前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタは、前記端子板側に取り付けられたコネクタが上方向から結合する方向で、かつ、結合した状態において該シース型測温センサが略垂直となるように該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの円筒状をしたボディの下部に前記シース型測温センサのシースの上端部が挿入された状態で、前記シース型測温センサに固定されていて、該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの前記各電極ピンの下端部には前記シースの外に出た前記シース型測温センサの導線が繋がれ、
　前記端子板、前記端子金具、前記ケーブル配線端子、前記１対の差し込み式コネクタ、前記結合ナット及び前記シース型測温センサが組み立てられた状態おいて、組み立てられた一体の水平方向の寸法が前記端子板の水平方向寸法を超えないシース型測温センサのターミナルヘッド。
　筒状の金属シースの中に無機絶縁材粉末を介在させて測温センサを収容したシース型測温センサに、該測温センサの信号を伝送するためのケーブルを接続するために設けるシース型測温センサのターミナルヘッドであって、
　上部に形成された上部開口と、側部に形成された前記ケーブルが挿入される側部開口と、底部に形成された前記シース型測温センサが略垂直に挿入される底部開口を有する外枠体と、
　該外枠体の上部開口に螺合により取り付けられた蓋と、
　電気絶縁材を材質とし、複数の端子板固定ビスにより前記外枠体の内部に固定され、水平方向の寸法が前記外枠体の上部開口の水平方向の寸法より小さく、該端子板固定ビスを外して垂直に上方向へ移動することによって、前記蓋を外した該外枠体の上部開口から該外枠体の外に取り出すことが可能な位置に設けられた端子板と、
　該端子板の上面に前記シース型測温センサの導線と同数取り付けられた端子金具と、
　該端子金具と螺合することにより、前記ケーブルの各導線を該端子金具に繋げるケーブル配線端子と、
　電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に前記シース型測温センサの導線と同数のオスの電極ピンが設けられたオスコネクタと、電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に該オスコネクタの電極ピンと同数のメスの電極ピンが設けられたメスコネクタを備え、該オスコネクタまたは該メスコネクタのいずれか一方のコネクタは前記端子板に取り付けられ、他方のコネクタは前記シース型測温センサのシースの上端部に取り付けられた１対の差し込み式コネクタと、を有し、
　前記端子板側に取り付けられたコネクタは、前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタが下方向から結合する向きに前記端子板に固定され、該端子板側に取り付けられたコネクタの前記電極ピンと前記ケーブル配線端子は、該電極ピンの上端部と該端子金具を結ぶ繋ぎ導体と、前記端子金具とにより電気的に繋がれており、
　前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタは、前記端子板側に取り付けられたコネクタが上方向から結合する方向で、かつ、結合した状態において該シース型測温センサが略垂直となるように該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの円筒状をしたボディの下部に前記シース型測温センサのシースの上端部が挿入された状態で、前記シース型測温センサに固定されていて、該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの前記各電極ピンの下端部には前記シースの外に出た前記シース型測温センサの導線が繋がれ、
　前記１対の差し込み式コネクタは、一方のコネクタの側面に凹部を複数設け、他方のコネクタには、該他方のコネクタのボディと同じ電気絶縁性樹脂を材質とする先端が鍵状となった腕を複数設け、該一方のコネクタの凹部に該他方のコネクタの腕の鍵状部を掛けることにより、該一方のコネクタと他方のコネクタの結合が保持され、
　前記端子板、前記端子金具、前記ケーブル配線端子、前記１対の差し込み式コネクタ、及び前記シース型測温センサが組み立てられた状態おいて、組み立てられた一体の水平方向の寸法が前記端子板の水平方向寸法を超えないシース型測温センサのターミナルヘッド。
　筒状の金属シースの中に無機絶縁材粉末を介在させて測温センサを収容したシース型測温センサに、該測温センサの信号を伝送するためのケーブルを接続するために設けるシース型測温センサのターミナルヘッドであって、
　上部に形成された上部開口と、側部に形成された前記ケーブルが挿入される側部開口と、底部に形成された前記シース型測温センサが略垂直に挿入される底部開口を有する外枠体と、
　該外枠体の上部開口に螺合により取り付けられた蓋と、
　電気絶縁材を材質とし、複数の端子板固定ビスにより前記外枠体の内部に固定され、水平方向の寸法が前記外枠体の上部開口の水平方向の寸法より小さく、該端子板固定ビスを外して垂直に上方向へ移動することによって、前記蓋を外した該外枠体の上部開口から該外枠体の外に取り出すことが可能な位置に設けられた端子板と、
　該端子板の上面に前記シース型測温センサの導線と同数取り付けられた端子金具と、
　該端子金具と螺合することにより、前記ケーブルの各導線を該端子金具に繋げるケーブル配線端子と、
　電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に前記シース型測温センサの導線と同数のオスの電極ピンが設けられたオスコネクタと、電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に該オスコネクタの電極ピンと同数のメスの電極ピンが設けられたメスコネクタを備え、該オスコネクタまたは該メスコネクタのいずれか一方のコネクタは前記端子板に取り付けられ、他方のコネクタは前記シース型測温センサのシースの上端部に取り付けられた１対の差し込み式コネクタと、を有し、
　前記端子板側に取り付けられたコネクタは、前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタが下方向から結合する向きに前記端子板に固定され、該端子板側に取り付けられたコネクタの前記電極ピンと前記ケーブル配線端子は、該電極ピンの上端部と該端子金具を結ぶ繋ぎ導体と、前記端子金具とにより電気的に繋がれており、
　前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタは、前記端子板側に取り付けられたコネクタが上方向から結合する方向で、かつ、結合した状態において該シース型測温センサが略垂直となるように該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの円筒状をしたボディの下部に前記シース型測温センサのシースの上端部が挿入された状態で、前記シース型測温センサに固定されていて、該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの前記各電極ピンの下端部には前記シースの外に出た前記シース型測温センサの導線が繋がれ、
　前記１対の差し込み式コネクタは、前記オスコネクタと前記メスコネクタの両コネクタの結合される側に円筒状部が設けられ、少なくとも一方のコネクタの円筒状部は、他方のコネクタに接する側の末端にあり、該一方のコネクタと該他方のコネクタは、該一方のコネクタの末端に設けられた円筒状部に、該他方のコネクタの円筒状部が挿入されることにより結合され、
　前記他方のコネクタの円筒状部外面には、挿入方向の面が挿入方向と逆方向に傾斜し、挿入方向と逆の面が挿入方向に傾斜した複数の突起が形成されるとともに、該各突起の両側に略軸方向のスリットが形成され、
　前記一方のコネクタの円筒状部には、前記他方のコネクタの外面に設けられた各突起に対応した貫通孔または内面の凹部が形成され、
　前記一方のコネクタと前記他方のコネクタの結合は、該他方のコネクタに設けられた前記各突起が、該一方のコネクタの前記貫通孔または前記凹部に差し込まれることにより保持され、
　前記端子板、前記端子金具、前記ケーブル配線端子、前記１対の差し込み式コネクタ、及び前記シース型測温センサが組み立てられた状態おいて、組み立てられた一体の水平方向の寸法が前記端子板の水平方向寸法を超えないシース型測温センサのターミナルヘッド。
　筒状の金属シースの中に無機絶縁材粉末を介在させて測温センサを収容したシース型測温センサに、該測温センサの信号を伝送するためのケーブルを接続するために設けるシース型測温センサのターミナルヘッドであって、
　上部に形成された上部開口と、側部に形成された前記ケーブルが挿入される側部開口と、底部に形成された前記シース型測温センサが略垂直に挿入される底部開口を有する外枠体と、
　該外枠体の上部開口に螺合により取り付けられた蓋と、
　電気絶縁材を材質とし、複数の端子板固定ビスにより前記外枠体の内部に固定され、水平方向の寸法が前記外枠体の上部開口の水平方向の寸法より小さく、該端子板固定ビスを外して垂直に上方向へ移動することによって、前記蓋を外した該外枠体の上部開口から該外枠体の外に取り出すことが可能な位置に設けられた端子板と、
　該端子板の上面に前記シース型測温センサの導線と同数取り付けられた端子金具と、
　該端子金具と螺合することにより、前記ケーブルの各導線を該端子金具に繋げるケーブル配線端子と、
　電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に前記シース型測温センサの導線と同数のオスの電極ピンが設けられたオスコネクタと、電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に該オスコネクタの電極ピンと同数のメスの電極ピンが設けられたメスコネクタを備え、該オスコネクタまたは該メスコネクタのいずれか一方のコネクタは前記端子板に取り付けられ、他方のコネクタは前記シース型測温センサのシースの上端部に取り付けられた１対の差し込み式コネクタと、を有し、
　前記端子板側に取り付けられたコネクタは、前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタが下方向から結合する向きに前記端子板に固定され、該端子板側に取り付けられたコネクタの前記電極ピンと前記ケーブル配線端子は、該電極ピンの上端部と該端子金具を結ぶ繋ぎ導体と、前記端子金具とにより電気的に繋がれており、
　前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタは、前記端子板側に取り付けられたコネクタが上方向から結合する方向で、かつ、結合した状態において該シース型測温センサが略垂直となるように該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの円筒状をしたボディの下部に前記シース型測温センサのシースの上端部が挿入された状態で、前記シース型測温センサに固定されていて、該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの前記各電極ピンの下端部には前記シースの外に出た前記シース型測温センサの導線が繋がれ、
　前記１対の差し込み式コネクタは、前記オスコネクタと前記メスコネクタの両コネクタの結合される側に円筒状部が設けられ、少なくとも一方のコネクタの円筒状部は、他方のコネクタに接する側の末端にあり、該一方のコネクタと該他方のコネクタは、該一方のコネクタの末端に設けられた円筒状部に、該他方のコネクタの円筒状部が挿入されることにより結合され、
　前記一方のコネクタの円筒状部内面には、挿入方向の面が挿入方向と逆方向に傾斜し、挿入方向と逆の面が挿入方向に傾斜した複数の突起が形成されるとともに、該各突起の両側に略軸方向のスリットが形成され、
　前記他方のコネクタには、前記一方のコネクタの内面に設けられた各突起に対応した貫通孔または外面の凹部が形成され、
　前記一方のコネクタと前記他方のコネクタの結合は、該一方のコネクタに設けられた前記各突起が、該他方のコネクタの前記貫通孔または前記凹部に差し込まれることにより保持され、
　前記端子板、前記端子金具、前記ケーブル配線端子、前記１対の差し込み式コネクタ、及び前記シース型測温センサが組み立てられた状態おいて、組み立てられた一体の水平方向の寸法が前記端子板の水平方向寸法を超えないシース型測温センサのターミナルヘッド。
　筒状の金属シースの中に無機絶縁材粉末を介在させて測温センサを収容したシース型測温センサに、該測温センサの信号を伝送するためのケーブルを接続するために設けるシース型測温センサのターミナルヘッドであって、
　上部に形成された上部開口と、側部に形成された前記ケーブルが挿入される側部開口と、底部に形成された前記シース型測温センサが略垂直に挿入される底部開口を有する外枠体と、
　該外枠体の上部開口に螺合により取り付けられた蓋と、
　電気絶縁材を材質とし、複数の端子板固定ビスにより前記外枠体の内部に固定され、水平方向の寸法が前記外枠体の上部開口の水平方向の寸法より小さく、該端子板固定ビスを外して垂直に上方向へ移動することによって、前記蓋を外した該外枠体の上部開口から該外枠体の外に取り出すことが可能な位置に設けられた端子板と、
　該端子板の上面に前記シース型測温センサの導線と同数取り付けられた端子金具と、
　該端子金具と螺合することにより、前記ケーブルの各導線を該端子金具に繋げるケーブル配線端子と、
　電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に前記シース型測温センサの導線と同数のオスの電極ピンが設けられたオスコネクタと、電気絶縁性樹脂を材質とするボディの中に該オスコネクタの電極ピンと同数のメスの電極ピンが設けられたメスコネクタを備え、該オスコネクタまたは該メスコネクタのいずれか一方のコネクタは前記端子板に取り付けられ、他方のコネクタは前記シース型測温センサのシースの上端部に取り付けられた１対の差し込み式コネクタと、を有し、
　前記端子板側に取り付けられたコネクタは、前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタが下方向から結合する向きに前記端子板に固定され、該端子板側に取り付けられたコネクタの前記電極ピンと前記ケーブル配線端子は、該電極ピンの上端部と該端子金具を結ぶ繋ぎ導体と、前記端子金具とにより電気的に繋がれており、
　前記シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタは、前記端子板側に取り付けられたコネクタが上方向から結合する方向で、かつ、結合した状態において該シース型測温センサが略垂直となるように該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの円筒状をしたボディの下部に前記シース型測温センサのシースの上端部が挿入された状態で、前記シース型測温センサに固定されていて、該シース型測温センサ側に取り付けられたコネクタの前記各電極ピンの下端部には前記シースの外に出た前記シース型測温センサの導線が繋がれ、
　前記１対の差し込み式コネクタは、前記オスコネクタと前記メスコネクタのいずれか一方のコネクタの他方のコネクタに接する側の末端に円筒状部が設けられ、該他方のコネクタの該一方のコネクタの接する側に円筒状部または円柱部が設けられ、該一方のコネクタと該他方のコネクタは、該一方のコネクタの末端に設けられた円筒状部に該他方のコネクタの円筒状部または円柱部が挿入されることにより結合され、
　前記一方のコネクタの円筒状部内面にはメスネジが、前記他方のコネクタの円筒状部または円柱部外面にはオスネジが切られていて、
　前記一方のコネクタと前記他方のコネクタの結合は、前記オスネジと前記メスネジを螺合することにより保持され、
　前記端子板、前記端子金具、前記ケーブル配線端子、前記１対の差し込み式コネクタ、及び前記シース型測温センサが組み立てられた状態おいて、組み立てられた一体の水平方向の寸法が前記端子板の水平方向寸法を超えないシース型測温センサのターミナルヘッド。