WO2015158889A2 - Utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage - Google Patents

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    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition

Definitions

  • the present invention relates to the use of a bituminous composition as bonding binder.
  • the present invention also relates to a coating process for public works, civil engineering or buildings, in particular, floors and / or walls of buildings.
  • Oxidized bitumens are known for their adhesive properties, especially for applications of public works or buildings. They are conventionally used as bonding binder for waterproofing membranes or insulating materials on roofs. Oxidized bitumens can be applied or cold or hot coated. The cold application is nevertheless not very effective on some media.
  • the recommended application temperatures of these oxidized bitumens are generally greater than 200 ° C., or even greater than 250 ° C., to obtain a sufficient fluidity and allow their application and the bonding of structures. on floors or walls to be covered. The use at these temperatures induces a high energy consumption and requires additional heating time, increasing the duration of the coating process implementing the bonding step.
  • Bituminous compositions have been proposed to replace oxidized bitumens as bonding binder, in particular non-bituminous compositions such as for example hydraulic binders based on cement and superplasticizer (FR2713686) or bituminous compositions comprising elastomers for hot application. or cold.
  • the document FR2691196 proposes to prepare an insulation blanket by associating a specific flexible screed with a rigid glue of the epoxy or polyurethane type mixed or not with bitumen.
  • EP1350900 discloses a bonding binder formed of a mixture of bitumen / thermoplastic elastomer of the SBS, SIS or EVA type for bonding a cold thermal insulation that is to say by coating the mixture at a temperature between 5 and 40 ° C.
  • the first object of the present invention is to provide an effective bonding binder, that is to say, to bond coatings on structures, for example floors and walls, with resistance to tearing and take-off improved.
  • Another object of the invention is to provide a bonding binder easy to implement and to shorten the time required for bonding.
  • the object of the present invention is a bonding binder for application (coating) hot to lower the application temperature of bituminous bonding binders while being sufficiently manageable at this temperature.
  • the object of the invention is to provide a bituminous bonding binder having a processing and / or application temperature of less than 190 ° C., preferably less than 180 ° C., more preferably less than or equal to at 160 ° C.
  • Another object of the invention is to provide a bituminous bonding binder capable of withstanding its conditions of transport and storage.
  • the object of the invention relates to the use of a bituminous composition as bonding binder comprising at least one acid additive of general formula (I):
  • R is a linear or branched, saturated or unsaturated hydrocarbon-based chain comprising from 4 to 68 carbon atoms, preferably from 4 to 54 carbon atoms, more preferably from 4 to 36 carbon atoms, and z an integer ranging from 1 to 4, preferably from 2 to 4.
  • the acid additive is a diacid chosen from the group consisting of adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, 1,2-dodecanedioic acid and tetradecanedioic acid.
  • the bituminous composition comprises from 0.1% to 5% by weight, preferably from 0.5 to 4% by weight, more preferably from 0.5 to 2.5% by weight of said acid additive. relative to the total mass of said composition.
  • the bituminous composition comprises at least one olefinic polymer adjuvant functionalized with at least glycidyl functional groups.
  • the olefinic polymer adjuvant is chosen from the group consisting of:
  • the olefinic polymer adjuvant is chosen from random or block terpolymers of ethylene, a monomer A chosen from vinyl acetate and C 1 to C 6 alkyl acrylates or methacrylates and a monomer B selected from glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, comprising from 0.5% to 40% by weight of units derived from monomer A and from 0.5% to 15% by weight of units derived from monomer B, the remainder being formed from units derived from ethylene.
  • the adjuvant olefinic polymer is selected from random terpolymers of ethylene, a monomer A chosen from acrylates or methacrylates of alkyl to C 6 and a monomer B selected from the glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, comprising from 0.5% to 40% by weight of units derived from monomer A and from 0.5% to 15% by weight of units derived from monomer B, the remainder from being formed of patterns derived from ethylene.
  • the bituminous composition comprises from 0.05% to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 0.5 to 6% by weight of the adjuvant. olefinic polymer with respect to the total mass of said composition.
  • bituminous composition is packaged in the form of bitumen bars or in bags made of thermally fusible material or in buckets made of thermally fusible material.
  • the bituminous composition is used as bonding binder for coatings for public works, civil engineering or buildings, preferably floor and / or wall coatings, more preferably coatings or membranes. sealing and / or insulation, fireproof panels, thermal and / or sound insulating panels and expanded glass foam insulation boards.
  • the bituminous composition is used as a heat-bonding binder for coatings for public works, civil engineering works or buildings.
  • the bonding binder is used and applied at application and application temperatures of preferably above 100 ° C, preferably above 130 ° C.
  • the temperature of implementation and / or application of the bonding binder is preferably less than 190 ° C, more preferably less than 180 ° C, still more preferably less than or equal to 160 ° C.
  • the object of the invention also relates to a bonding binder coatings of public works, civil engineering or buildings consisting of a composition as described above.
  • a bonding binder of coatings for public works, civil engineering or buildings is prepared by constituting a bituminous composition.
  • Said bituminous composition is obtained by putting into contact:
  • the percentages by weight are calculated with respect to the total mass of the bituminous composition.
  • bituminous composition thus comprises from 95% to 99.9% of bitumen as described above.
  • Operating temperatures are between 100 ° C and 200 ° C, preferably between 150 ° C and 200 ° C, more preferably between 160 ° C and 200 ° C, and under stirring for a period of at least 10 minutes, preferably between 1 hour and 10 hours, more preferably between 2 hours and 6 hours.
  • processing temperature means the heating temperature of the bitumen before mixing as well as the mixing temperature. The temperature and the duration of the heating vary according to the quantity of bitumen used and are defined by the standard NF EN 12594.
  • bitumens of natural origin those contained in deposits of natural bitumen, natural asphalt or bituminous sands and bitumens originating from the refining of crude oil.
  • the bitumens according to the invention are advantageously chosen from bitumens originating from the refining of crude oil.
  • the bitumen may be selected from bitumen bases or mixture of bitumen bases from the refining of crude oil, in particular bitumen bases containing asphaltenes.
  • the bitumen bases can be obtained by conventional processes for the manufacture of bitumens in the refinery, in particular by direct distillation and / or vacuum distillation of the oil.
  • bitumens may optionally be visbroken and / or deasphalted.
  • the different bitumens obtained by the refining processes can be combined with one another to obtain the best technical compromise.
  • Bitumen can also be a recycling bitumen.
  • the bitumens may be hard grade or soft grade bitumens.
  • the bitumens according to the invention have a penetrability, measured at 25 ° C. according to the EN 1426 standard, between 5 and 300 1/10 mm, preferably between 10 and 100 1/10 mm, more preferably between 30 and 100 1 / 10 mm,
  • the acid additive corresponds to the following general formula (I):
  • R is a linear or branched, saturated or unsaturated hydrocarbon-based chain comprising from 4 to 68 carbon atoms, preferably from 4 to 54 carbon atoms, more preferably from 4 to 36 carbon atoms, and z an integer ranging from 1 to 4, preferably from 2 to 4, more preferably equal to 2.
  • the group R is preferably a linear and saturated hydrocarbon chain of formula C w H 2w with w an integer varying from 4 to 22, preferably from 4 to 22. 12.
  • the acidic additives have, in particular, the general formula HOOC-C w H 2w -COOH where w is an integer ranging from 4 to 22, preferably from 4 to 12.
  • the preferred diacids are as follows:
  • the diacids may also be diacid dimers of unsaturated fatty acid (s), that is to say dimers formed from at least one unsaturated fatty acid, for example from a single fatty acid unsaturated or from two different unsaturated fatty acids.
  • the diacid dimers of unsaturated fatty acid (s) are conventionally obtained by intermolecular dimerization reaction of at least one unsaturated fatty acid (reaction of Diels Aid for example).
  • Preferably, only one type of unsaturated fatty acid is dimerized. They derive in particular from the dimerization of an unsaturated fatty acid, in particular C 6 to C 34, especially C 12 to C 22 , in particular C 16 to C 20 , and more particularly C 18 .
  • a preferred fatty acid dimer is obtained by dimerization of linoleic acid, which can then be partially or fully hydrogenated.
  • Another preferred fatty acid dimer is obtained by dimerization of methyl linoleate. In the same way, it is possible to find triacids of fatty acids and tetracides of fatty acids, obtained respectively by trimerization and tetramerization of at least one fatty acid.
  • the bituminous composition comprises from 0.1% to 5% by weight, preferably from 0.5 to 4% by weight, more preferably from 0.5 to 2.5% by weight of the acid additive relative to the total mass of said composition.
  • a bituminous composition is prepared by bringing into contact:
  • the bituminous composition therefore comprises from 80% to 99.85% of bitumen as described above.
  • bitumen and the acid additive are as described above.
  • the olefin polymer adjuvant is preferably selected from the group consisting of (a) ethylene / glycidyl (meth) acrylate copolymers; (b) ethylene / monomer A / monomer B terpolymers and (c) copolymers resulting from the grafting of a monomer B onto a polymer substrate.
  • the ethylene / glycidyl (meth) acrylate copolymers are advantageously chosen from random or block copolymers, preferably random copolymers of ethylene and a monomer chosen from glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, comprising from 50% to 99.7% by weight, preferably from 60% to 95% by weight, more preferably 60% to 90% by weight of ethylene.
  • the terpolymers are advantageously chosen from random or sequential terpolymers, preferably random, of ethylene, a monomer A and a monomer B.
  • the A monomer is selected from vinyl acetate and alkyl acrylates or methacrylates to C 6.
  • Monomer B is selected from glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate.
  • the ethylene / monomer A / monomer B terpolymers comprise from 0.5% to 40% by weight, preferably from 5% to 35% by weight, more preferably from 10% to 30% by weight. from units derived from monomer A and from 0.5% to 15% by weight, preferably from 2.5% to 15% by weight of units derived from monomer B, the remainder being formed from units derived from ethylene.
  • the copolymers result from the grafting of a B monomer selected from glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate onto a polymeric substrate.
  • the polymer substrate consists of a polymer chosen from polyethylenes, in particular low density polyethylenes, polypropylenes, statistical or sequential copolymers, preferably random copolymers of ethylene and vinyl acetate, and statistical or block copolymers, preferably statistical copolymers. of ethylene and C 1 -C 6 alkyl acrylate or methacrylate comprising from 40% to 99.7% by weight, preferably from 50% to 99% by weight of ethylene.
  • Said graft copolymers comprise from 0.5% to 15% by weight, preferably from 2.5% to 15% by weight of grafted units derived from monomer B.
  • the olefin polymer adjuvant is preferably selected from the terpolymers (b) ethylene / monomer A / monomer B described above.
  • the additive polymer is selected from olefinic random terpolymers of ethylene, a monomer A chosen from acrylates or methacrylates of alkyl to C 6 and a monomer B selected from glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, comprising from 0.5% to 40% by weight, preferably from 5 to 35% by weight, more preferably from 10% to 30% by weight of units derived from monomer A and 0.5%) 15%) by weight, preferably from 2.5% to 15% by weight of units derived from monomer B, the remainder being formed from units derived from ethylene.
  • the bituminous composition comprises from 0.05% to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 0.5 to 6% by weight of the adjuvant. olefinic polymer with respect to the total mass of said composition.
  • the amounts of the acid additive and, optionally, the olefinic polymer adjuvant are adjusted according to the nature of the bitumen used.
  • the target penetrability is preferably between 20 and 45 1/10 mm and the target ball and ring softening temperature (TBA) is preferably greater than 90 ° C., it being understood that the penetrability is measured at 25 ° C according to EN 1426 and TBA according to EN 1427.
  • bituminous composition as described above is preferably packaged in the form of bitumen bars or in bags of hot melt material or in pails of hot melt material.
  • bituminous bars means parallelepiped blocks, preferably blocks, having a volume of between 10,000 and 30000 cm 3 , preferably between 14000 and 20000 cm 3 and / or with a mass of between 10 and 30 kg, preferably 14 and 20kg.
  • the bituminous composition as described above is preferably packaged in the form of bitumen bars or, in bags or buckets of hot melt material. These bitumen rolls are advantageously packaged with a thermoplastic film or contained in a carton of which conventionally the wall of the internal face is silicone.
  • bituminous composition packaged in bitumen rolls wrapped with a thermoplastic film or in bags or buckets made of heat-fusible material has the advantage of being ready for use, that is to say that it can be directly heated in the melter without unpacking.
  • the hot melt material that melts with the bituminous composition does not affect the properties of said composition.
  • the bituminous composition as described above may also contain other known additives or other known bitumen elastomers such as copolymers SB (block copolymer of styrene and butadiene), SBS (styrene-butadiene block copolymer).
  • styrene SIS (styrene-isoprene-styrene), SBS * (star styrene-butadiene-styrene block copolymer), SBR (styrene-b-butadiene rubber), EPDM (modified ethylene propylene diene).
  • SIS styrene-isoprene-styrene
  • SBS * star styrene-butadiene-styrene block copolymer
  • SBR styrene-b-butadiene rubber
  • EPDM modified ethylene propylene diene
  • the object of the invention relates to a method of bonding the coating of public works, civil engineering or buildings, in particular of floors and / or walls of buildings comprising a step of using a bituminous composition such as as described above, as a bonding binder.
  • the bonding method according to the invention can apply to all types of conventional coatings, preferably waterproofing coatings for public works, civil engineering or buildings.
  • the bonding method may advantageously be applied to bonding waterproofing and / or insulating coatings or membranes, fireproof panels, thermal and / or phonic insulating panels and expanded glass foam insulating boards.
  • a method of bonding the coating of public works, civil engineering or buildings comprises heating the bituminous composition according to the invention described above, at a temperature of implementation according to any known method then the application of a layer of said bituminous composition at an application temperature according to any known method.
  • the gluing process is advantageously a hot gluing process.
  • the application and application temperatures are advantageously greater than 100 ° C., preferably greater than 130 ° C.
  • the application and application temperatures are less than 190 ° C., preferably less than 180 ° C., more preferably less than or equal to 160 ° C.
  • a process for bonding the waterproofing coating of a concrete roof of a building comprises the following successive steps:
  • bituminous composition according to the invention described above at an operating temperature of less than 190 ° C, preferably less than 180 ° C, more preferably less than or equal to 160 ° C, according to any known method .
  • rolls of the bituminous composition as described above can be heated in a melter to the processing temperature.
  • bituminous composition of thickness between 0.1 and 3 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm, on the concrete of the roof.
  • the bituminous composition is applied at a lower application temperature than
  • a method of bonding the waterproofing lining and insulation of the concrete roof of a building comprises the following successive steps:
  • bituminous composition according to the invention described above at an operating temperature of less than 190 ° C, preferably less than 180 ° C, more preferably less than or equal to 160 ° C, according to any known method .
  • rolls of the bituminous composition as described above can be heated in a melter to the processing temperature.
  • bituminous composition of thickness between 0.1 and 3 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm, on the concrete of the roof.
  • the bituminous composition is applied at an application temperature of less than 190 ° C., preferably less than 180 ° C., more preferably less than or equal to 160 ° C., according to any known method.
  • bituminous composition according to the invention described above, with a thickness of between 0.1 and 3 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm, on the layer of insulating plates.
  • the bituminous composition is applied at an application temperature of less than 190 ° C., preferably less than 180 ° C., more preferably less than or equal to 160 ° C., according to any known method.
  • the first and second layers of the bituminous composition are applied by any known method, for example using a watering can, a flat knife or with the aid of a brush.
  • the application and application temperatures are advantageously greater than 100 ° C., preferably greater than 130 ° C.
  • the bituminous composition according to the invention is particularly effective as a bonding binder and can be used at lower temperatures than those of the prior art. This characteristic is particularly remarkable because it makes it possible to minimize the energy consumption and the duration of the bonding process.
  • the bituminous composition according to the invention has improved mechanical properties allowing a packaging adapted to its transport and its storage.
  • Oxidized B ox2 bitumen of grade 85/25 corresponding to a bitumen of TBA 85 ° C and P25 of 28 1 / 10mm.
  • bituminous compositions 100/40, corresponding to a bitumen TBA 100 ° C and P25 40 1 / 10mm.
  • Composition Ci containing a 70/100 grade bitumen base whose characteristics comply with the NF EN 12591 standard and 1.4% by mass of sebacic acid.
  • the Composition C 1 is prepared by heating the bitumen base at 160 ° C for 1 hour to 1 hour and then introducing the sebacic acid in the form of granules and maintaining at a temperature of 160 ° C for about 30 minutes.
  • Composition C 2 containing a 70/100 grade bitumen base, 4% by weight of a polymeric adjuvant and 1% by weight of sebacic acid.
  • the polymeric adjuvant is an ethylene / butyl acrylate / glycidyl methacrylate terpolymer in mass proportions of 70/21/9 and having an MFR (Melt Flow Rate) melting index (190 ° C./ 2.16 kg) of 8 g / 10 min, calculated according to ASTM D1238-ISO 133.
  • MFR Melt Flow Rate
  • Composition C 2 is prepared by heating the 70/100 bitumen base to 160 ° C and then adding the polymeric adjuvant and heating at 160 ° C for about two hours, then adding the sebacic acid in granular form and now at a temperature of 160 ° C for about 30 min.
  • Composition C3 is a bituminous composition comprising a polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b-polystyrene (SEBS) polymer specially designed for the hot-gluing of thermal insulators or waterproofing membranes and marketed by the company SOPREMA under the name "EAC NEO”.
  • SEBS polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b-polystyrene
  • compositions Ci and C 2 according to the present invention have viscosities at 150 ° C lower than oxidized bitumens B ox i, B ox2 and B 0X 3 and composition C3 Soprema.
  • the compositions according to the invention are sufficiently manageable at low temperature to be applied at temperatures of the order of 160.degree. C., thus reducing the energy consumption and the residence time. application of the bonding binder and thus of the coating process.
  • composition Ci has a TBA and a penetrability P25 equivalent to those of the oxidized base B ox i.
  • composition C 2 has a TBA and a penetrability P25 equivalent to those of the oxidized base B ox2 .
  • the values of the torque TBA and P25 penetrability make it possible to evaluate the consistency of bitumens and bituminous compositions as well as their resistance to deformation.
  • the higher the TBA and the lower the penetrability the more the bituminous composition has a good consistency and a high resistance to deformation.
  • bituminous compositions according to the present invention have a consistency equivalent to oxidized bitumens of the prior art while allowing application at a lower temperature than that of oxidized bitumens.
  • the creep test is performed as follows. A mass of 0.5 kg of each sample of bonding binder is hot cast in a scrap mold and then demolded cold. The loaves thus obtained are placed in incubators at different temperatures and under a load of 2.5 kg (+/- 50 g) to simulate the stacking of the loaves on each other, during their transport. Indeed, 6 loaves are generally stacked vertically on a pallet during the transport of the bitumen rolls. The blocks are first placed in an oven at a temperature of 40 ° C. If no creep is observed after a certain time, at most after 15 days, new loaves are molded and placed at a higher oven temperature. This operation is repeated until a significant creep of the loaves is observed. Creep results in deformation of the loaves and flow of the bituminous composition. The thus deformed loaves are unusable as bonding binder. The creep evaluation is performed qualitatively visually.
  • ** np irrelevant; the bonding binder has not been tested since creep is observed at lower temperatures.
  • the principle of the test consists in exerting traction on a sample consisting of two identical strips of sealing membrane bonded together by the bonding binder to be tested. Each band has an initial length of 15 cm.
  • the assembly of the two strips is done by casting at 160 ° C a layer 1 to 2 mm thick bonding binder on one side of one of the membrane strips. Then the two strips are associated and held thus joined until cooling of the bonding binder to form the sample to be tested. Only one end of the two strips of the sample is not glued over a length of about 4 cm.
  • the peel test is carried out using a traction machine marketed by Zwick and equipped with a thermal chamber to perform the test at 23 ° C.
  • Each unglued portion of the end of the sample is held by a jaw of the pulling machine.
  • the initial distance between the two jaws is 50 mm.
  • the angle of tension between the two membranes of the sample, initially at 90 ° will open gradually as the traction is performed at a speed of 100 mm / min. Under stress, the sample membranes lengthen until the bonding binder gives way and the membranes peel off or until at least one of the membranes breaks.
  • the pulling machine measures the average stress applied to the sample (T m0 y eim e), the maximum spacing distance of the two jaws before detachment of the two membranes in percentage with respect to the initial distance between the two jaws (D max ), and the energy supplied to reach this maximum distance of separation (E max ).
  • T m0 y eim e the average stress applied to the sample
  • D max the maximum spacing distance of the two jaws before detachment of the two membranes in percentage with respect to the initial distance between the two jaws
  • E max the energy supplied to reach this maximum distance of separation
  • bituminous compositions C 1 and C 2 according to the present invention are particularly effective as bonding binder compared with oxidized bitumens.
  • the results of the peel test show that the maximum stress x max , the distance D m a x and the energy E max are significantly higher than those of the bonding binders B ox2 and
  • bituminous composition C3 comprising a polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b-polystyrene polymer (SEBS)
  • bituminous compositions C 1 and C 2 give values of maximum stress x max and energy E max significantly higher, for an equivalent value of D max .
  • bituminous compositions according to the present invention are particularly remarkable in that they are more effective as bonding binder than bonding binders of the prior art, especially compared to oxidized bitumens and bitumens modified with elastomers. They are also easy to implement. They have a very good fluidity at a temperature of 150 ° C., which makes it possible to use them as bonding binder at an application temperature of less than 190 ° C., preferably less than 180 ° C., more preferably less than or equal to 160 ° C.
  • the recommended application temperature of the oxidized bitumens is generally from about 220 ° C. to 250 ° C. At this temperature, the energy consumed is important and the heating time is long.
  • the application temperature of the recommended bonding agent C3 is from 190 ° C. to 200 ° C. At this temperature, the problems of energy consumption and heating time are still problematic.

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Abstract

La présente invention concerne l'utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage. La composition bitumineuse comprend au moins un additif acide de formule générale (I) : R-(COOH)z dans laquelle R est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée comprenant de 4 à 68 atomes de carbone, de préférence de 4 à 54 atomes de carbone, plus préférentiellement de 4 à 36 atomes de carbone et z un entier variant de 1 à 4, de préférence de 2 à 4.

Description

UTILISATION D'UNE COMPOSITION BITUMINEUSE COMME LIANT DE COLLAGE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention a pour objet l'utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage. La présente invention concerne également un procédé de revêtement d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, en particulier, de sols et/ou murs de bâtiments.
ETAT DE L'ART
Les bitumes oxydés sont connus pour leurs propriétés d'adhésivité, notamment pour des applications d'ouvrages de travaux publics ou de bâtiments. Ils sont classiquement utilisés comme liant de collage de membranes d'étanchéité ou de matériaux isolants sur les toitures. Les bitumes oxydés peuvent être appliqués ou enduits à froid ou à chaud. L'application à froid se révèle néanmoins peu efficace sur certains supports. Pour l'application ou l'enduction à chaud, les températures d'application préconisées de ces bitumes oxydés sont généralement supérieures à 200°C, voire même supérieures à 250°C pour obtenir une fluidité suffisante et permettre leur application et le collage de structures sur les sols ou murs à recouvrir. L'utilisation à ces températures induit une forte consommation d'énergie et nécessite un temps de chauffage supplémentaire, augmentant la durée du procédé de revêtement mettant en œuvre l'étape de collage.
Des compositions bitumineuses ont été proposées pour remplacer les bitumes oxydés comme liant de collage, en particulier des compositions non bitumineuses tels que par exemple des liants hydrauliques à base de ciment et superplastifiant (FR2713686) ou des compositions bitumineuses comprenant des élastomères pour une application à chaud ou à froid. Le document FR2691196 propose de préparer une couverture d'isolation en associant une chape souple spécifique avec une colle rigide de type époxy ou polyuréthane mélangé ou non à du bitume. Le document EP1350900 décrit un liant de collage formé d'un mélange de bitume/élastomère thermoplastique de type SBS, SIS ou EVA pour coller un isolant thermique à froid c'est à dire par enduction du mélange à une température comprise entre 5 et 40°C. On trouve également dans le commerce un produit commercialisé par SOPREMA sous le nom de EAC NEO correspondant à un bitume modifié à base de SEBS (polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène) utilisé pour le collage à chaud d'isolants thermiques ou de feuilles d'étanchéité en toiture.
Ainsi, le premier but de la présente invention est de fournir un liant de collage efficace, c'est-à-dire permettant de coller des revêtements sur des structures, par exemple des sols et des murs, avec une résistance à l'arrachement et au décollage améliorée.
Un autre objet de l'invention est de proposer un liant de collage facile à mettre en œuvre et permettant d'écourter la durée nécessaire au collage. En particulier, l'objet de la présente invention vise un liant de collage pour application (enduction) à chaud permettant d'abaisser la température d'application des liants de collage bitumineux tout en étant suffisamment maniables à cette température. En particulier, l'objet de l'invention est de proposer un liant de collage bitumineux ayant une température de mise en œuvre et/ou d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un liant de collage bitumineux capable de résister à ses conditions de transport et de stockage.
OBJET DE L'INVENTION L'objet de l'invention concerne l'utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage comprenant au moins un additif acide de formule générale (I) :
R-(COOH)z (I)
dans laquelle R est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée comprenant de 4 à 68 atomes de carbone, de préférence de 4 à 54 atomes de carbone, plus préférentiellement de 4 à 36 atomes de carbone et z un entier variant de 1 à 4, de préférence de 2 à 4. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'additif acide est un diacide de formule générale HOOC-CwH2w-COOH dans laquelle w est un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12 et où z = 2 et R = CwH2w. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'additif acide est un diacide choisi parmi le groupement constitué par l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaique, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide 1 ,2-dodécanedioïque et l'acide tétradécanedioïque. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse comprend de 0,1% à 5% en masse, de préférence de 0,5 à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 2,5% en masse dudit additif acide par rapport à la masse totale de ladite composition.
Selon un mode réalisation préférentiel, la composition bitumineuse comprend au moins un adjuvant polymère oléfmique fonctionnalisé par au moins des groupements fonctionnels glycidyle.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'adjuvant polymère oléfmique est choisi dans le groupe consistant en :
(a) les copolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène et d'un monomère choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 50% à 99,7%o en masse d'éthylène;
(b) les terpolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5%> à 40%> en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5%> à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène ; et
(c) les copolymères résultant du greffage d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, sur un substrat consistant en un polymère choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les copolymères statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acétate de vinyle et les copolymère statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci à C6, comprenant de 40% à 99,7% en masse d'éthylène, lesdits copolymères greffés comprenant de 0,5% à 15% en masse de motifs greffés issus du monomère B.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'adjuvant polymère oléfmique est choisi parmi les terpolymères statistiques ou séquencés d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40%) en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5%> à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'adjuvant polymère oléfmique est choisi parmi les terpolymères statistiques d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5 % à 40%> en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5%> à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse comprend de 0,05% à 15%) en masse, de préférence de 0, 1 à 10% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 6% en masse de l'adjuvant polymère oléfmique par rapport à la masse totale de ladite composition.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse est conditionnée sous forme de pains de bitume ou dans des sacs en matériau thermo fusible ou dans des seaux en matériau thermo fusible.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse est utilisée comme liant de collage de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, de préférence, de revêtements sols et/ou murs, plus préférentiellement, de revêtements ou membranes d'étanchéité et/ou d'isolation, de panneaux ignifugés, des panneaux isolants thermiques et/ou phoniques et des plaques isolantes de mousses de verre expansé. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition bitumineuse est utilisée comme liant de collage à chaud de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments. Le liant de collage est mise en œuvre et appliquée à des températures de mise en œuvre et d'application de préférence supérieures à 100°C, de préférence supérieures à 130°C. La température de mise en œuvre et/ou d'application du liant de collage est de préférence inférieure à 190°C, plus préférentiellement inférieure à 180°C, encore plus plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C.
L'objet de l'invention concerne également un liant de collage de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments constitué par une composition telle que décrite précédemment.
DESCRIPTION DETAILLEE
Selon un mode de réalisation particulier, on prépare un liant de collage de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments en constituant une composition bitumineuse.
Ladite composition bitumineuse est obtenue en mettant en contact :
- un bitume,
- entre 0,1% et 5% en masse, de préférence entre 0,5 et 4% en masse, plus préférentiellement entre 0,5% et 2,5% en masse d'un additif acide.
Les pourcentages massiques sont calculés par rapport à la masse totale de la composition bitumineuse.
Selon ce mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse comprend donc de 95% à 99, 9 % de bitume tel que décrit précédemment.
La composition bitumineuse
On opère à des températures de mise en œuvre comprises entre 100°C et 200°C, de préférence entre 150°C et 200°C, plus préférentiellement entre 160°C et 200°C, et sous agitation pendant une durée d'au moins 10 minutes, de préférence comprise entre 1 heure et 10 heures, plus préférentiellement entre 2 heures et 6 heures. On entend par température de mise en œuvre, la température de chauffage du bitume avant mélange ainsi que la température de mélange. La température et la durée du chauffage varient selon la quantité de bitume utilisée et sont définies par la norme NF EN 12594.
Parmi les bitumes utilisables selon l'invention, on peut citer tout d'abord les bitumes d'origine naturelle, ceux contenus dans des gisements de bitume naturel, d'asphalte naturel ou les sables bitumineux et les bitumes provenant du raffinage du pétrole brut. Les bitumes selon l'invention sont avantageusement choisis parmi les bitumes provenant du raffinage du pétrole brut. Le bitume peut être choisi parmi les bases bitume ou mélange de bases bitume provenant du raffinage du pétrole brut, en particulier des bases bitume contenant des asphaltènes. Les bases bitume peuvent être obtenues par des procédés conventionnels de fabrication des bitumes en raffinerie, en particulier par distillation directe et/ou distillation sous vide du pétrole. Ces bitumes peuvent être éventuellement viscoréduits et/ou désasphaltés. Les différents bitumes obtenus par les procédés de raffinage peuvent être combinés entre eux pour obtenir le meilleur compromis technique. Le bitume peut aussi être un bitume de recyclage. Les bitumes peuvent être des bitumes de grade dur ou de grade mou. Les bitumes selon l'invention ont une pénétrabilité, mesurée à 25°C selon la norme EN 1426, comprise entre 5 et 300 1/10 mm, de préférence entre 10 et 100 1/10 mm, plus préférentiellement entre 30 et 100 1/10 mm,
Selon l'invention, l'additif acide répond à la formule générale (I) suivante :
R-(COOH)z (I)
dans laquelle R est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée comprenant de 4 à 68 atomes de carbone, de préférence de 4 à 54 atomes de carbone, plus préférentiellement de 4 à 36 atomes de carbone et z un entier variant de 1 à 4, de préférence de 2 à 4, plus préférentiellement égal à 2.
Les additifs acides répondant à la formule (I) peuvent avantageusement être des diacides (z = 2), des triacides (z = 3) ou des tétracides (z = 4). Les additifs acides préférés sont des diacides avec z = 2. De même, le groupement R est, de préférence, une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée de formule CwH2w avec w un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12. Les additifs acides ont, en particulier, la formule générale HOOC-CwH2w-COOH où w est un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12. Ces additifs acides correspondent à la formule (I) précédente dans laquelle z = 2 et R= CwH2w.
Les diacides préférés sont les suivants :
- l'acide adipique ou acide 1,6-hexanedioïque avec w = 4
- l'acide pimélique ou acide 1 ,7-heptanedioïque avec w = 5
- l'acide subérique ou acide 1,8-octanedioïque avec w = 6
- l'acide azélaique ou acide 1 ,9-nonanedioïque avec w = 7
- l'acide sébacique ou acide 1,10-decanedioïque avec w = 8
- l'acide undécanedioïque avec w = 9
- l'acide 1 ,2-dodécanedioïque avec w = 10
- l'acide tétradécanedioïque avec w = 12
Les diacides peuvent aussi être des dimères diacide d'acide(s) gras insaturé(s) c'est-à-dire des dimères formés à partir d'au moins un acide gras insaturé, par exemple à partir d'un seul acide gras insaturé ou à partir de deux acides gras insaturés différents. Les dimères diacide d'acide(s) gras insaturé(s) sont classiquement obtenus par réaction de dimérisation intermoléculaire d'au moins un acide gras insaturé (réaction de Diels Aider par exemple). De préférence, on dimérise un seul type d'acide gras insaturé. Ils dérivent en particulier de la dimérisation d'un acide gras insaturé notamment en Cs à C34, notamment en C12 à C22, en particulier en C16 à C2o, et plus particulièrement en C18. Un dimère d'acide gras préféré est obtenu par dimérisation de l'acide linoléïque, celui-ci pouvant ensuite être partiellement ou totalement hydrogéné. Un autre dimère d'acide gras préféré a pour formule HOOC- (CH2)7-CH=CH-(CH2)7-COOH. Un autre dimère d'acide gras préféré est obtenu par dimérisation du linoléate de méthyle. De la même façon, on peut trouver des triacides d'acides gras et des tétracides d'acides gras, obtenus respectivement par trimérisation et tétramérisation d'au moins un acide gras.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse comprend de 0,1% à 5% en masse, de préférence de 0,5 à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 2,5% en masse de l'additif acide par rapport à la masse totale de ladite composition. Selon un autre mode de réalisation particulier, on prépare une composition bitumineuse en mettant en contact :
- un bitume,
- entre 0, 1% et 5% en masse, de préférence entre 0,5 et 4% en masse, plus préférentiellement entre 0,5% et 2,5% en masse d'un additif acide,
- et entre 0,05% et 15% en masse, de préférence entre 0, 1 et 10% en masse, plus préférentiellement entre 0,5% et 6% en masse d'un adjuvant polymère oléfmique.
Selon ce mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse comprend donc de 80%) à 99, 85 % de bitume tel que décrit précédemment.
Le bitume et l'additif acide sont tels que décrits ci- dessus.
L'adjuvant polymère oléfmique est choisi, de préférence, dans le groupe consistant en (a) les copolymères éthylène/(méth)acrylate de glycidyle ; (b) les terpolymères éthylène/monomère A/monomère B et (c) les copolymères résultant du greffage d'un monomère B sur un substrat polymère.
(a) Les copolymères éthylène/(méth)acrylate de glycidyle sont, avantageusement, choisis parmi les copolymères statistiques ou séquencés, de préférence statistiques, d'éthylène et d'un monomère choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 50%> à 99,7% en masse, de préférence de 60% à 95% en masse, plus préférentiellement 60% à 90% en masse d'éthylène. (b) Les terpolymères sont, avantageusement, choisis parmi les terpolymères statistiques ou séquencés, de préférence statistiques, d'éthylène, d'un monomère A et d'un monomère B.
Le monomère A est choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6.
Le monomère B est choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle. Les terpolymères éthylène/monomère A/monomère B comprennent de 0,5% à 40% en masse, de préférence de 5 à 35% masse, plus préférentiellement de 10% à 30% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5% à 15% en masse, de préférence de 2,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène.
(c) Les copolymères résultent du greffage d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, sur un substrat polymère. Le substrat polymère consiste en un polymère choisi parmi les polyéthylènes, notamment les polyéthylènes basse densité, les polypropylènes, les copolymères statistiques ou séquencés, de préférence statistiques, d'éthylène et d'acétate de vinyle et les copolymère statistiques ou séquencés, de préférence statistiques, d'éthylène et d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci à C6, comprenant de 40%> à 99,7% en masse, de préférence de 50% à 99% en masse d'éthylène. Lesdits copolymères greffés comprennent de 0,5% à 15% en masse, de préférence de 2,5% à 15%) en masse de motifs greffés issus du monomère B.
L'adjuvant polymère oléfmique est, de préférence, choisi parmi les terpolymères (b) éthylène/monomère A/monomère B décrit ci-dessus.
Avantageusement, l'adjuvant polymère oléfmique est choisi parmi les terpolymères statistiques d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse, de préférence de 5 à 35% masse, plus préférentiellement de 10% à 30% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5%) à 15%) en masse, de préférence de 2,5% à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène. Selon un mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse comprend de 0,05% à 15%) en masse, de préférence de 0, 1 à 10% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 6% en masse de l'adjuvant polymère oléfmique par rapport à la masse totale de ladite composition. Les quantités de l'additif acide et, éventuellement, de l'adjuvant polymère oléfmique sont ajustées en fonction de la nature du bitume utilisé. En particulier, la pénétrabilité visée est de préférence comprise entre 20 et 45 1/10mm et la température de ramollissement bille et anneau (TBA) visée est, de préférence, supérieure à 90°C, étant entendu que la pénétrabilité est mesurée à 25°C selon la norme EN 1426 et la TBA selon la norme EN 1427.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition bitumineuse telle que décrite ci- dessus est, de préférence, conditionnée sous forme de pains de bitume ou dans des sacs en matériau thermofusible ou dans des seaux en matériau thermofusible. On entend par pains de bitume, des blocs parallélépipédiques, de préférence des pavés, ayant un volume compris entre 10000 et 30000 cm3, de préférence entre 14000 et 20000 cm3 et/ou de masse comprise entre 10 et 30kg, de préférence 14 et 20kg. Avantageusement, la composition bitumineuse telle que décrite ci-dessus est, de préférence, conditionnée sous forme de pains de bitume ou, dans des sacs ou des seaux en matériau thermofusible. Ces pains de bitume sont avantageusement emballés d'un film thermoplastique ou contenus dans un carton dont classiquement la paroi de la face interne est siliconée. La composition bitumineuse conditionnée en pains de bitume emballés d'un film thermoplastique ou, dans des sacs ou des seaux en matériau thermo fusible présente l'avantage d'être prête à l'emploi c'est-à-dire qu'elle peut être directement chauffée dans le fondoir sans déballage préalable. Le matériau thermofusible qui fond avec la composition bitumineuse n'affecte pas les propriétés de ladite composition. La composition bitumineuse telle que décrite ci-dessus peut également contenir d'autres additifs connus ou d'autres élastomères pour bitume connus tels que les copolymères SB (copolymère à blocs du styrène et du butadiène), SBS (copolymère à blocs styrène- butadiène-styrène), SIS (styrène-isoprène-styrène), SBS* (copolymère à blocs styrène- butadiène-styrène en étoile), SBR (styrène-b-butadiène-rubber), EPDM (éthylène propylène diène modifié). Ces élastomères peuvent en outre être réticulés selon tout procédé connu, par exemple avec du soufre. Néanmoins, on préférera utiliser une composition bitumineuse contenant uniquement du bitume et l'additif acide tels que décrits ci-dessus, comme liant de collage. L'objet de l'invention concerne un procédé de collage de revêtement d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, en particulier de sols et/ou murs de bâtiments comprenant une étape d'utilisation d'une composition bitumineuse telle que décrite ci-dessus, comme liant de collage. Le procédé de collage selon l'invention peut s'appliquer à tout type de revêtements conventionnels, de préférence les revêtements d'étanchéité d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments. Le procédé de collage peut avantageusement s'appliquer pour coller des revêtements ou membranes d'étanchéité et/ou d'isolation, des panneaux ignifugés, des panneaux isolants thermiques et/ou phoniques et des plaques isolantes de mousses de verre expansé.
Selon un mode de réalisation particulier, un procédé de collage de revêtement d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments comprend le chauffage de la composition bitumineuse selon l'invention décrite ci-dessus, à une température de mise en œuvre selon tout procédé connu puis l'application d'une couche de ladite composition bitumineuse à une température d'application selon tout procédé connu.
Le procédé de collage est avantageusement un procédé de collage à chaud. En particulier, les températures de mise en œuvre et d'application sont avantageusement supérieures à 100°C, de préférence supérieures à 130°C.
Avantageusement, les températures de mise en œuvre et d'application sont inférieures à 190°C, de préférence inférieures à 180°C, plus préférentiellement inférieures ou égales à 160°C,
Par exemple, un procédé de collage de revêtement d'étanchéité d'une toiture en béton d'un bâtiment comprend les étapes successives suivantes :
- Chauffage de la composition bitumineuse selon l'invention décrite ci-dessus, à une température de mise en œuvre inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. Par exemple, des pains de la composition bitumineuse tels que décrits précédemment peuvent être chauffés dans un fondoir jusqu'à la température de mise en œuvre.
- Application d'une couche de ladite composition bitumineuse, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm, sur le béton de la toiture. La composition bitumineuse est appliquée à une température d'application inférieure à
190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. - Application d'une membrane d'étanchéité sur la couche de composition bitumineuse.
Selon un autre mode de réalisation particulier, un procédé de collage de revêtement d'étanchéité et d'isolation de la toiture en béton d'un bâtiment comprend les étapes successives suivantes :
- Chauffage de la composition bitumineuse selon l'invention décrite ci-dessus, à une température de mise en œuvre inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu. Par exemple, des pains de la composition bitumineuse tels que décrits précédemment peuvent être chauffés dans un fondoir jusqu'à la température de mise en œuvre.
- Application d'une première couche de ladite composition bitumineuse, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5mm, sur le béton de la toiture. La composition bitumineuse est appliquée à une température d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu.
- Mise en place de plaques isolantes de mousse de verre expansé sur la première couche de manière à recouvrir le béton du bâtiment d'une couche uniforme isolante.
- Application d'une seconde couche de composition bitumineuse selon l'invention décrite ci-dessus, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm, sur la couche de plaques isolantes. La composition bitumineuse est appliquée à une température d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, selon tout procédé connu.
- Application d'une membrane d'étanchéité sur la seconde couche.
Les première et seconde couches de la composition bitumineuse sont appliquées selon tout procédé connu, par exemple à l'aide d'un arrosoir, d'un couteau plat ou à l'aide d'un pinceau.
Les températures de mise en œuvre et d'application sont avantageusement supérieures à 100°C, de préférence supérieures à 130°C. La composition bitumineuse selon l'invention est particulièrement efficace en tant que liant de collage et peut être utilisée à des températures plus basses que celles de l'art antérieur. Cette caractéristique est particulièrement remarquable car elle permet de minimiser la consommation d'énergie et la durée du procédé de collage. En outre, la composition bitumineuse selon l'invention présente des propriétés mécaniques améliorées permettant un conditionnement adapté à son transport et à son stockage.
EXEMPLES
L'invention est illustrée par les exemples suivants donnés à titre non limitatif. Les caractéristiques rhéo logiques et mécaniques des bitumes ou des compositions bitumineuses auxquelles on fait référence dans ces exemples sont mesurées de la façon indiquée dans le tableau 1.
Tableau 1
Figure imgf000014_0001
Bitumes oxydés
Trois différents bitumes oxydés notés Boxi, B0X2 et B0X3 ont utilisés :
- Bitume oxydé Boxi de grade 110/30, correspondant à un bitume de TBA 113°C et de P25 de 25 1/10mm.
- Bitume oxydé Box2 de grade 85/25, correspondant à un bitume de TBA 85°C et de P25 de 28 1/10mm.
- Bitume oxydé B0X3 de grade 100/40, correspondant à un bitume de TBA 100°C et de P25 de 40 1/10mm. Compositions bitumineuses
Trois compositions bitumineuses sont utilisées :
Composition Ci renfermant une base bitume de grade 70/100 dont les caractéristiques répondent à la norme NF EN 12591 et 1,4% en masse d'acide sébacique. La composition Ci est préparée en chauffant la base bitume à 160°C durant 1 h à lh30 puis en introduisant l'acide sébacique sous forme de granulés et en maintenant à une température de 160°C pendant environ 30 min.
Composition C2 renfermant une base bitume de grade 70/100, 4 % en masse d'un adjuvant polymère et 1% en masse d'acide sébacique.
L'adjuvant polymère est un terpolymère éthylène/acrylate de butyle/méthacrylate de glycidyle dans des proportions massiques, respectivement de 70/21/9 et possédant un indice de fusion MFR (acronyme anglais pour « Melt Flow Rate ») (190°C/2,16 kg) de 8g/10min, calculé selon la norme ASTM D1238- ISOl 133.
La composition C2 est préparée en chauffant la base bitume 70/100 à 160°C puis en ajoutant l'adjuvant polymère et en chauffant à 160°C pendant environ deux heures, puis en ajoutant l'acide sébacique sous forme de granulés et en maintenant à une température de 160°C pendant environ 30 min.
La Composition C3 est une composition bitumineuse comprenant un polymère polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS) spécialement conçu pour le collage à chaud d'isolants thermiques ou de membranes d'étanchéité et commercialisée par la société SOPREMA sous le nom « EAC NEO ».
Propriétés des compositions bitume/polymère
Les caractéristiques des bitumes oxydés Boxi, Box2 et B0X3 et compositions bitumineuses Ci, C2 et C3 mesurées selon les normes citées ci-dessus sont consignées dans le tableau 2 suivant :
Tableau 2
Liant de collage Boxi Box2 Β0χ3 Ci C2 C3
P25 (1/10mm) 25 28 40 29 38 42
TBA (°C) 113 85 100 115 77 76,5
Viscosité Brookfîeld à
7480 1058 2246 170 621 776 150 °C (mPa.s) Les compositions Ci et C2 selon la présente invention présentent des viscosités à 150°C inférieures à celles des bitumes oxydés Boxi, Box2 et B0X3 et de la composition C3 de Soprema. Ainsi, comparativement aux liants de collage de l'art antérieur, les compositions selon l'invention sont suffisamment maniables à basse température pour être appliquées à des températures de l'ordre de 160°C, diminuant ainsi la consommation en énergie et la durée d'application du liant de collage et donc du procédé de revêtement.
On constate, en outre, que la composition Ci présente une TBA et une pénétrabilité P25 équivalentes à celles de la base oxydée Boxi.
On constate, également, que la composition C2 présente une TBA et une pénétrabilité P25 équivalentes à celles de la base oxydée Box2.
Les valeurs du couple TBA et pénétrabilité P25 permettent d'évaluer la consistance des bitumes et des compositions bitumineuses ainsi que leur résistance à la déformation. Ainsi, plus la TBA est élevée et la pénétrabilité basse, plus la composition bitumineuse présente une bonne consistance et une résistance à la déformation élevée.
Les compositions bitumineuses selon la présente invention ont une consistance équivalente aux bitumes oxydés de l'art antérieur tout en permettant une application à plus basse température que celle des bitumes oxydés.
Essais de fluage
L'essai de fluage est réalisé comme suit. Une masse de 0,5 kg de chaque échantillon de liant de collage est coulé à chaud dans un moule ferraille puis démoulé à froid. Les pains ainsi obtenus sont placés dans des étuves à différentes températures et sous une charge de 2,5 kg (+/- 50 g) pour simuler l'empilement des pains les uns sur les autres, lors de leur transport. En effet, 6 pains sont généralement empilés verticalement sur une palette lors du transport des pains de bitume. Les blocs sont d'abord placés en étuve à une température de 40°C. Si aucun fluage n'est observé après un certain temps, au maximum après 15 jours, de nouveaux pains sont moulés et placés à une température d'étuve supérieure. Cette opération est répétée jusqu'à ce qu'un fluage important des pains est observé. Le fluage se traduit par une déformation des pains et un écoulement de la composition bitumineuse. Les pains ainsi déformés sont alors inutilisables comme liant de collage. L'évaluation du fluage est effectuée de manière qualitative de façon visuelle.
Le tableau 3 ci-dessous répertorie les résultats de test de fluage obtenus pour les différents échantillons.
Tableau 3
Figure imgf000017_0001
* : Aucun fluage observé après 15 jours à température.
** np : non pertinent ; le liant de collage n'a pas été testé dans la mesure où le fluage est observé pour des températures inférieures.
Seules les compositions bitumineuses Ci et C2 selon la présente invention, conditionnées sous forme de pains, ne fluent pas dans les conditions de stockage et de transport conventionnelles. Essai de pelage
Le principe de l'essai consiste à exercer une traction sur un échantillon constitué par deux bandes de membrane d'étanchéité identiques collées entre elles par le liant de collage à tester. Chaque bande a une longueur initiale de 15 cm. L'assemblage des deux bandes se fait par coulage à 160°C d'une couche de 1 à 2 mm d'épaisseur du liant de collage sur une face de l'une des bandes de membrane. Puis les deux bandes sont associées et maintenues ainsi jointes jusqu'à refroidissement du liant de collage pour former l'échantillon à tester. Seule une extrémité des deux bandes de l'échantillon n'est pas collée sur une longueur d'environ 4 cm. Après retour à température ambiante de l'échantillon, l'essai de pelage est réalisé à l'aide d'une machine de traction commercialisée par la société Zwick et équipée d'une enceinte thermique permettant de réaliser l'essai à 23°C. Chaque partie non collée de l'extrémité de l'échantillon est maintenue par un mors de la machine de traction. La distance initiale entre les deux mors est de 50 mm. L'angle de traction entre les deux membranes de l'échantillon, initialement à 90° va s'ouvrir progressivement au fur et à mesure de la traction qui s'effectue à une vitesse de 100 mm/min. Sous la contrainte, les membranes de l'échantillon s'allongent jusqu'à ce que le liant de collage cède et que les membranes se décollent ou jusqu'à ce qu'au moins une des membranes rompe.
La machine de traction mesure la contrainte moyenne appliquée à l'échantillon (Tm0yeime), la distance maximale d'écartement des deux mors avant décollement des deux membranes en pourcentage par rapport à la distance initiale entre les deux mors (Dmax), et l'énergie fournie pour atteindre cette distance maximale d'écartement (Emax). Les résultats sont répertoriés dans le tableau 4 ci-dessous.
Tableau 4
Figure imgf000018_0001
La mise en œuvre à nécessiter une température de 190° C au lieu de 160°C
Les compositions bitumineuses Ci et C2 selon la présente invention sont particulièrement efficaces en tant que liant de collage comparativement aux bitumes oxydés. En témoignent les résultats du test de pelage où on remarque que la contrainte maximale xmax, la distance Dmax et l'énergie Emax sont nettement plus élevées que celles des liants de collage Box2 et
Comparativement à la composition bitumineuse C3 comprenant un polymère polystyrène- b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS), les compositions bitumineuses Ci et C2 donnent des valeurs de contrainte maximale xmax et d'énergie Emax nettement plus élevées, pour une valeur de Dmax équivalente.
Les compositions bitumineuses selon la présente invention sont particulièrement remarquables en ce qu'elles sont plus efficaces en tant que liant de collage que les liants de collage de l'art antérieur, notamment comparativement aux bitumes oxydés et aux bitumes modifiés avec des élastomères. Elles sont également faciles à mettre en œuvre. Elles présentent une très bonne fluidité à une température de 150°C, ce qui permet de les utiliser comme liant de collage à une température d'application inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C. En revanche, pour obtenir une fluidité suffisante pour permettre son utilisation comme liant de collage, la température d'application préconisée des bitumes oxydés est, généralement, d'environ 220°C à 250°C. A cette température, l'énergie consommée est importante et le temps de chauffage est long. La température d'application du liant de collage C3 préconisée est de 190°C à 200°C. A cette température, les problèmes de consommation d'énergie et de durée de chauffage restent encore problématiques.

Claims

REVENDICATIONS
1. Utilisation d'une composition bitumineuse comme liant de collage caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins un additif acide de formule générale (I) : R- (COOH)z dans laquelle R est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée comprenant de 4 à 68 atomes de carbone, de préférence de 4 à 54 atomes de carbone, plus préférentiellement de 4 à 36 atomes de carbone et z un entier variant de 1 à 4, de préférence de 2 à 4.
2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'additif acide est un diacide de formule générale HOOC-CwH2w-COOH dans laquelle w est un entier variant de 4 à 22, de préférence de 4 à 12.
3. Utilisation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'additif acide est un diacide choisi parmi le groupement constitué par l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaique, l'acide sébacique, l'acide undécane- dioïque, l'acide 1,2-dodécanedioïque et l'acide tétradécanedioïque.
4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite composition comprend de 0,1% à 5% en masse, de préférence de 0,5 à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 2,5% en masse dudit additif acide par rapport à la masse totale de ladite composition.
5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins un adjuvant polymère oléfmique fonctionnalisé par au moins des groupements fonctionnels glycidyle.
6. Utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'adjuvant polymère oléfmique est choisi dans le groupe consistant en :
(a) les copolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène et d'un monomère choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 50%> à 99,7%> en masse d'éthylène; (b) les terpolymères, statistiques ou séquencés, d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40%) en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5%> à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène ; et
(c) les copolymères résultant du greffage d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, sur un substrat consistant en un polymère choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les copolymères statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acétate de vinyle et les copolymère statistiques ou séquencés d'éthylène et d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci à C6, comprenant de 40% à 99,7% en masse d'éthylène, lesdits copolymères greffés comprenant de 0,5%> à 15% en masse de motifs greffés issus du monomère B.
7. Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'adjuvant polymère oléfmique est choisi parmi les terpolymères statistiques ou séquencés d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5%> à 40%> en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5%) à 15%) en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène.
8. Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'adjuvant polymère oléfmique est choisi parmi les terpolymères statistiques d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en Ci à C6 et d'un monomère B choisi parmi l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, comprenant de 0,5% à 40% en masse de motifs issus du monomère A et, de 0,5%> à 15% en masse de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène.
9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que ladite composition comprend de 0,05%> à 15% en masse, de préférence de 0,1 à 10% en masse, plus préférentiellement de 0,5 à 6% en masse de l'adjuvant polymère oléfmique par rapport à la masse totale de ladite composition.
10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite composition est conditionnée sous forme de pains de bitume ou dans des sacs en matériau thermo fusible ou dans des seaux en matériau thermo fusible.
11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la composition bitumineuse est mise en œuvre et appliquée pour le collage à des températures de mise en œuvre et d'application supérieures à 100°C, de préférence supérieures à 130°C.
12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la composition bitumineuse est mise en œuvre et/ou appliquée pour le collage à une température inférieure à 190°C, de préférence inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 160°C.
13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comme liant de collage de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments, de préférence, de revêtements sols et/ou murs, plus préférentiellement, de revêtements ou membranes d'étanchéité et/ou d'isolation, de panneaux ignifugés, des panneaux isolants thermiques et/ou phoniques et des plaques isolantes de mousses de verre expansé.
14. Utilisation selon la revendication 13, comme liant de collage à chaud de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments.
15. Liant de collage de revêtements d'ouvrages de travaux publics, de génie civil ou de bâtiments caractérisé en ce qu'il est constitué d'une composition bitumineuse telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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