WO2015158490A1 - Vorrichtung und verfahren sowie verlegeanlage zum verlegen mindestens eines stranges in einer bodenfläche - Google Patents

Vorrichtung und verfahren sowie verlegeanlage zum verlegen mindestens eines stranges in einer bodenfläche Download PDF

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WO2015158490A1
WO2015158490A1 PCT/EP2015/055818 EP2015055818W WO2015158490A1 WO 2015158490 A1 WO2015158490 A1 WO 2015158490A1 EP 2015055818 W EP2015055818 W EP 2015055818W WO 2015158490 A1 WO2015158490 A1 WO 2015158490A1
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strand
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laying
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Eric Hardman
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Novoter Ag
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    • F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
    • F16L1/032—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being continuous

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for laying at least one strand in a floor surface, especially a sports or leisure facility or an agricultural area.
  • a sports or leisure facility in particular a sports or playground is considered, a park, a beach or the like in the public or private sector.
  • An agricultural area includes in the present case a forestry area with a.
  • the bottom surface is formed in particular by abradable material, in particular soil and possibly a substrate located thereon.
  • the soil surface may have a vegetation, for example natural grass, which in the present case is understood to mean the natural growth of the soil surface and possibly existing substrate with grasses and / or herbs. Rolling lawns are also counted in the present case.
  • the invention relates to a laying plant.
  • a strand is considered to be a deformable body having a longitudinal extent.
  • the body may be flaccid or, to a degree, stiff and elastically or inelastically deformable.
  • a pipeline, a hose line, an electric line with one or more cables, a glass fiber line or a band-shaped or strip-shaped body are counted to form one strand.
  • Strands in the form of pipelines are laid in practice, for example, in the construction of turf heaters.
  • the conventional method involves high costs, because a large amount of soil must first be removed, after which the pipelines are laid, which are then covered with soil again.
  • WO 2012/136710 Al proposes to lay a lawn grid with integrated in this pipeline near the surface, whereby the cost of the piping significantly reduced and the efficiency of the turf heating can be significantly increased. That in the
  • the lawn grid energy system described in WO 2012/136710 A1 can not only be used for heating the lawn, but can also be operated in an energy-reversed manner and be used to provide an artificial ice surface. It proves itself in practice.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method as well as a laying installation for laying at least one strand in a floor area in a simple and cost-effective manner.
  • a device for laying preferably at least one strand at least one strand in a floor surface, especially a sports or leisure facility or an agricultural area the device comprises a lifting device for forming a a Stangeinbring issued via which at least one strand of Aushub responded downstream introduced into the recess, based on a processing direction of the device, and a Aushubschreib lecturleton vibration comprising at least one return element for excavation or forms wherein the excavation is the at least one return element downstream in the processing direction of the strand insertion device downstream in the recess traceable.
  • the device according to the invention makes it possible to install at least one strand in a structurally simple manner at low cost in the bottom surface.
  • the device is moved in the intended use in a processing direction on the bottom surface. With the excavating a dimensionally stable slot-shaped recess is formed and provided excavation.
  • dimensionally stable is understood, in particular, to mean that side walls of the recess are dimensionally stable or substantially dimensionally stable after they have been lifted, so that the recess does not collapse and the cross section of the recess does not change during machining with the device.
  • excavation is provided, and the formation of the recess is not exhausted in displacing the bottom surface transverse to the machining direction with consequent densification thereof (possibly associated with damage to the vegetation and soil structure) and an uneven surface at the edge of the recess.
  • At least one strand is introduced via the Strangeinbring Anlagen in the recess.
  • the strand is deposited at the bottom of the recess.
  • the presence of the excavation return device with at least one return element, along which the excavation can be traced proves to be particularly advantageous.
  • Downstream in the processing direction of the Strangeinbring convinced the recirculated excavation behind it can be introduced back into the recess. This allows the at least one Strand to cover and fill the recess. In particular, it is not necessary to collect the excavated material, to supply it to a container, to temporarily store it and to fill it with the recess in a separate working step.
  • the integration of the Aushub Weglim slaughter 2015 with at least one return element in the device makes it possible to form the recess and to fill directly in the same step with the excavation, at the same time the intervening introduced at least one strand is covered.
  • the recess can be closed by filling with the excavation form-fitting, whereby ideally a planar or substantially planar surface can be formed.
  • a pressing device is preferably provided to compress the excavation in the recess and / or a smoothing device to smooth the surface, if necessary.
  • Downstream in the processing direction or upstream is present in particular as “based on the processing direction behind it or in front of the device” to be construed.
  • the device according to the invention also has the advantage that the at least one strand can be laid in a clearly predefinable depth in the bottom surface. Preferably, it is possible to adjust the depth by lowering or raising the device or the excavation as needed.
  • the at least one strand is laid near the surface, wherein near the surface with regard to the respective use of the device may have different values.
  • the depth of the recess may be about 5 cm to 30 cm, for example about 7 to 8 cm.
  • piping for a heat pump or the like laid can be understood near the surface laying also a depth of the strand of about half a meter to 2 m.
  • purposes near the surface are understood to mean depths of about 3 cm to 15 cm, for example 5 cm to 10 cm.
  • the near-surface laying of the at least one strand also makes it possible to build the device relatively compact and easy.
  • the weight exerted by the device on the floor surface can be kept low. Impairment of the soil surface (such as deformation) and its growth can be minimized. This is particularly advantageous in sports or leisure facilities such as parks or agricultural land.
  • a sports facility which is to be provided with a turf heating, affected only to a very small extent and significantly reduced the installation costs for the turf heating.
  • the homogeneous game surface is retained.
  • the excavation return device comprises a cover forming a receiving space in which the excavating device is arranged, and if the at least one return element is a wall or a wall section of the cover.
  • the cover is, for example, hood-shaped or designed as a housing and may preferably cover the excavating device on the top, sides and / or front.
  • the excavation can be carried along the wall or the wall section back into the recess.
  • the at least one return element can be designed in the shape of a wall or a plate, for example as a guide plate. It is advantageous if the excavation return device has a return channel, in which the excavation is conveyed, and if the at least one return element is a wall or a wall portion of the return channel. Through the return channel through the excavation can be purposefully returned to the recess.
  • the excavation return device comprises a cover forming a receiving space in which the excavating device is arranged, and if the return channel is connected to the cover or is formed by this and opens into the receiving space.
  • the excavation can be transported from the receiving space in the return channel, which can open into the receiving space via an inlet opening.
  • About an outlet opening of the excavation can escape from the return channel and enter the recess.
  • the return passage is preferably formed integrally with the cover.
  • a wall portion of the cover may be a wall of the return channel.
  • Return channel does not require in the present case that a channel is provided whose longitudinal extent is greater than its dimensions transverse to the longitudinal direction.
  • the extension in the longitudinal direction may be less than in the transverse direction.
  • the excavating device is covered by the cover in a form-fitting manner or substantially in a form-fitting manner transversely to the machining direction.
  • this can be understood in particular to mean that the cover laterally covers the excavating device, wherein it projects laterally only to a slight extent over an edge of the recess formed by the excavating device.
  • the excavating device should be movable in the receiving space, for example rotatable, a gap between the excavating device and the cover transversely to the machining direction is preferably to be kept as small as possible. The amount of excavation, the undesirable reaches the edge of the recess, without being transported into the recess, can be minimized thereby.
  • the cover may have at least one opening which is in particular of a wall or a wall portion of the cover is closed.
  • the opening can be released, for example, to clean the above-mentioned return channel in the event of a blockage. It is also conceivable that the excavating device can be accessed in order to maintain it.
  • the at least one strand may enter, for example, from the side or from above through a wall of the cover in the receiving space, wherein the strand is stored outside the cover, for. B. on a drum.
  • the excavating device preferably operates according to the overhead principle, wherein the excavation is preferably conveyed into the return channel counter to the processing direction over the excavating device.
  • the above-mentioned cover comprises, for example, a guide surface in front of and / or above the excavating device, along which the excavation can be conveyed into the return channel.
  • the excavating device is or comprises a rotor milling machine which can be driven in rotation about a rotational axis oriented transversely to the machining direction.
  • the rotor cutter is associated with a drive, which may be part of the excavating device.
  • the drive can be arranged outside or inside the above-mentioned receiving space. It is preferably provided that a rate of rotation of the rotor cutter is adjustable.
  • the rotor cutter can be height adjustable to adjust the depth of the recess can.
  • the rotor cutter has a base body and from this, with respect to the axis of rotation, radially projecting cutting elements, wherein the Basic body is preferably configured disk-shaped or drum-shaped with planar or substantially planar side walls parallel to the machining direction. Due to the planar or substantially planar side walls, the recess can be laterally stabilized dimensionally stable when the main body side walls of the recess contacted and, so to speak, "smooth".
  • the milled elements can be held directly or indirectly on the base body.
  • the milled elements are indirectly held on the main body via the milled-element carrier mentioned below.
  • the milling elements are detachable from the base body, so that they can be replaced when worn without replacing the rotor milling machine as a whole.
  • two or more cutting elements are held on a detachable from the base body milled element carrier, which handling and maintenance friendly multiple milled elements can be replaced at the same time.
  • About the Fräselement is held indirectly on the body.
  • the rotor cutter comprises two milling element carriers extending over half the circumference of the main body, which are held against each other and / or on the base body.
  • Each cutter element carrier is half-ring shaped in this embodiment and carries a plurality of milling elements.
  • the milled-element carriers are held to one another and / or to the base body, preferably via a quick-acting closure, which in particular can be operated manually and / or without tools.
  • the cutting elements can be changed easily and quickly when worn.
  • the cover has the above-mentioned releasable opening.
  • the opening is preferably dimensioned so that at least half of the rotor mill can be exposed. As a result, the cutting elements can be easily reached and replaced.
  • the opening is preferably arranged above or in front of the rotor mill.
  • excavating elements for generating the recess in the bottom surface of the excavating device are interchangeable, preferably manually and / or without tools.
  • the rotor cutter preferably has milling elements with an L-shaped cross-section, relative to a sectional plane perpendicular to the radial direction to the axis of rotation, wherein a leg of the L in a plane perpendicular to the axis of rotation.
  • a leg of the L in a plane perpendicular to the axis of rotation.
  • the rotor mill may further comprise snow shovel cutters, whereby the excavation can be reliably removed from the recess.
  • a shovel-shaped milling element follows two L-shaped, mirror-symmetrically formed milling elements, followed again by two L-shaped milling elements, etc.
  • the working speed for example the speed of the rotor mill mentioned above, can be adjusted as needed. As a result, an optimal work result can be achieved.
  • the speed of the device relative to the bottom surface may be adjusted.
  • the device can, for example as part of the excavating device, have supporting elements for supporting side walls of the recess.
  • the support elements are, for example, plate-shaped designed to smooth the side walls of the recess.
  • the support elements preferably have a sharp edge in the machining direction at the front.
  • the support elements are for example held on the cover mentioned above and positioned downstream in the machining direction excavation elements of the excavating device, but upstream in the processing direction of Strangeinbring sensible.
  • the device comprises a pressing device arranged downstream of the at least one return element in the machining direction, with at least one pressing element for applying excavation to the recess with a pressing force.
  • the recess can close formally. Unevenness of the surface can thereby be minimized so that the surface is preferably planar or substantially planar. This proves to be particularly advantageous for floor surfaces that should be as level as possible for functional or aesthetic reasons, especially in sports or parks.
  • the dimension of the at least one pressing element transverse to the machining direction is greater than the dimension of the recess.
  • the surface can thereby also be slightly compressed at the edge of the recess. Should the edge, for example due to the excavation, "frayed" can be provided thereby a surface of advantageous nature.
  • the at least one pressing element is preferably a roller or a blade or comprises such.
  • a bottom surface facing side of the at least one pressing element may be concave shaped to avoid excessive compression of the excavation. This is advantageous, for example, to promote the penetration of water and air into the excavation when seed or fertilizer (this will be discussed below) is introduced into the recess together with the excavation.
  • a contact plane of the device is preferably also defined by the at least one pressing element, which touch level coincides with the surface of the bottom surface.
  • the pressing device comprises an adjusting device for adjusting the pressing force.
  • the adjusting device comprises a biasing element, which acts on the at least one pressing element with a directed to the bottom surface biasing force.
  • the pressing device comprises an adjusting device for adjusting a distance of the at least one pressing element relative to the bottom surface.
  • the contact pressure it is also possible to adjust the contact pressure.
  • the adjusting device is preferably a vibrating device with which the at least one pressing element is vibratable in the direction of the bottom surface and away from it.
  • the bottom surface may be in the area of the recess For example, by stamping or vibrating or static compressed by vibration of the pressure element.
  • the device preferably downstream in the processing direction of the pressing device, has a smoothing or leveling device for smoothing or leveling the bottom surface.
  • the smoothing or leveling device comprises, for example, a rake, a brush or a lip or is designed as such.
  • the smoothing or leveling device can be pivoted or vibrated transversely to the machining direction in order to distribute excavation on both sides of an edge of the recess.
  • the strand introducing device preferably comprises at least one storage device for at least one strand, for example a drum, on which the at least one strand can be stored.
  • the at least one strand is wound up on the drum.
  • each strand may be associated with a drum. It is also conceivable that two or more strands are wound on a common drum.
  • the strand insertion device comprises at least one guide element which is downstream in the machining direction of the excavating device and preferably upstream of the at least one return element, in particular an outlet opening of the return channel and over which the at least one strand can be guided into the recess.
  • the at least one guide element may be a sliding or a rolling guide, along which slides the at least one strand or on which this rolls when it is laid in the recess. It is also conceivable a guide element in the form of a tube through which the strand is guided, or in the form of a groove in which the strand extends.
  • the at least one management element in the recess so that the at least one strand can be accurately guided in this.
  • an advantageous embodiment of the device can be designed for the simultaneous laying of two or more strands.
  • the strand introducing device may comprise two or more strands.
  • the two or more strands may be associated with a respective drum and a respective guide element.
  • At least one strand is a pipe or hose line, for example a pipe or hose line for carrying out a heat transfer medium for isolation or irrigation and / or drainage and / or aerating and / or fertilizing and / or seeding.
  • the device can be used for example for laying a pipe or hose for a lawn heating or for forming a artificial ice surface.
  • a heat transfer medium can be passed through the pipe or hose, for example water, a water-alcohol mixture, C0 2 or ammonia.
  • a pipe or hose for irrigation and / or drainage and / or aerating and / or fertilizing and / or sowing can be used, for example, when using the device on an agricultural area.
  • the pipe or hose may have openings through which water can escape and / or enter, air can escape, liquid fertilizer can escape or seeds can escape. Drainage can be used, for example, for a drainage of a golf course or a soccer field.
  • a pipe or hose for carrying out a heat transfer medium is also suitable, for example, for laying a piping for heat or cold pumps, in house lawn areas or green areas of single or multi-family houses or industrial plants.
  • At least one strand is a planting band, an electric line or a glass fiber line.
  • the planting Band may preferably have planting seedlings in a regular order, ie seed, which can be introduced by a defined distance in the bottom surface.
  • a targeted and uniform germination can be ensured.
  • It is also suitable for use in vegetable growing, for example in annual or perennial crops or crops. Bald spots can be minimized and the plants can be spaced from each other so as not to interfere with each other.
  • by only slightly compressing the excavation above the laid planting band can also be ensured that the seed can be sufficiently irrigated and aerated to promote the growth.
  • the growth direction upwards through the excavation can also be specified.
  • the growth process can be positively influenced by utilizing the device according to the invention, whereby seed can grow and mature evenly. Ideally, the crop can be harvested at the same time and the yield-to-cost ratio maximized.
  • the device is suitable.
  • an electric cable is laid for an electric turf heater, for energy or information transmission.
  • a fiber optic cable can be laid.
  • two or more strands can be provided, which can be introduced one above the other or laterally next to one another into the recess.
  • the strands can be different.
  • a planting tape and a pipe or hose for irrigation and / or ventilation and / or fertilization is provided.
  • the planting band can be positioned above or below the pipe or hose, for example.
  • a pipe or hose for carrying out a heat transfer be provided mediums and an insulating tape preferably below the same.
  • the insulation tape has, for example, a U-shaped cross section and can be applied to the pipe or hose line. The heat transfer into the areas below the recess can thereby be minimized and the efficiency of the system (for example for turf heaters, for the formation of a heat pump or for the provision of an artificial ice surface) maximized.
  • the device preferably has an additional introduction device with a storage container for seed and / or fertilizer material, which can be introduced into the recess via an outlet opening of the storage container downstream of the at least one strand in the machining direction.
  • seed and / or fertilizer material exits via a discharge line or a channel from the storage container and can be introduced into the recess together with or in the machining direction after the excavation.
  • Lawn seed for example, is used as seed when the device is used in sports facilities, leisure facilities such as parks or lawns.
  • Fertilizer is preferably introduced in addition. If the device is used on agricultural land, preferably fertilizer is introduced.
  • the seed and / or fertilizer is preferably in the machining direction between the above-mentioned return channel, d. H. an outlet opening thereof, and the at least one pressing element can be introduced into the recess.
  • the amount of introduced seed and / or fertilizer is adjustable.
  • the device may further comprise an irrigation device for irrigating the seed and / or fertilizer.
  • the device may have a traction drive to be moved on the floor surface.
  • the device has a coupling device for connecting to a towing vehicle.
  • the device is preferably stored floating on towing vehicle, for example via a three-point bearing.
  • the device includes a grassed chassis (eg, with balloon tires or wide tires), rubber tracks, rubber crawlers, and / or a guide roller.
  • a grassed chassis eg, with balloon tires or wide tires
  • rubber tracks e.g., with balloon tires or wide tires
  • rubber crawlers e.g., with rubber crawlers, and / or a guide roller.
  • the present invention also relates to a laying installation for laying preferably at least one strand near the surface in a floor area.
  • the laying installation has a spacing change device with which the distance between at least two devices can be changed from one another to change the distance of the strands which can be laid with the devices relative to one another.
  • the installation system proves to be particularly versatile because, depending on requirements, an advantageous distance of the strands can be specified.
  • the laying installation may have a drive device for jointly driving the excavating devices of the devices.
  • each excavating device can be assigned its own drive.
  • the devices are preferably identical in order to achieve a structurally simple design of the installation system.
  • the laterally juxtaposed devices can be arranged offset.
  • the object mentioned above is achieved by a method for laying preferably at least one strand in a floor surface, preferably a sports or leisure facility or an agricultural area, preferably using a device of the type mentioned above.
  • a form-solid slot-shaped recess is formed in the bottom surface and thereby occurring excavation provided over the Strangeinbring Road is based on a processing direction of the device, the excavating at least one strand introduced into the recess, and the excavation is the at least one return element of Excavation return leading along downstream in the processing direction of Strangeinbring issued recirculated into the recess.
  • achievable advantages can also be achieved with the method according to the invention.
  • Figure 1 is a schematic side view (partially broken away) of a first preferred embodiment of a device according to the invention
  • Figure 2 is a simplified plan view of the device of Figure 1;
  • Figure 3 is a simplified sectional view taken along the line 3-3 in Figure 1;
  • Figure 4 is a simplified sectional view taken along the line 4-4 in Figure 1;
  • Figure 5 is a simplified sectional view taken along line 5-5 in Figure 1;
  • Figure 6 is a simplified sectional view taken along line 6-6 in Figure 1;
  • FIG. 7 shows a perspective view of an excavating device of the device from FIG. 1; a schematic side view (partially broken away) of a second preferred embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 9 shows a schematic simplified plan view of an installation installation according to the invention, comprising a number of devices according to the invention.
  • Figure 10 is a schematic representation (partially broken away) of a third preferred embodiment of a device according to the invention.
  • Figure 11 is a simplified sectional view taken along the line 11-11 in Figure 9 and
  • FIG. 12 a representation similar to FIG. 11, wherein FIG. 12 differs in the type of strands of FIG. 11 laid in a floor surface.
  • FIG. 1 shows, in a schematic side view, an advantageous embodiment of a device according to the invention for laying a strand 12, which is identified by the reference numeral 10.
  • the device 10 comprises a carrying device 14.
  • the carrying device 14 provides a basic structure of the device 10 on which its components are held.
  • the carrying device 14 is formed by a frame-shaped structure.
  • a chassis 16, a lifting device 18, a Strangeinbring responded 20, a Aushub Wegneck Kunststoffsky Painsky, an additional insertion device 24 and a pressing device 26 are held on the support means 14.
  • a coupling device 28 is further arranged, via which the device 10 can be coupled to a towing vehicle, not shown in the drawing.
  • the device 10 is floatingly mounted on the towing vehicle via the coupling device 28. It is advantageous if the chassis 16 lie flat on the floor surface. de guide roller has. From the towing vehicle, the device 10 is moved in the intended use along a processing direction 30 on a bottom surface 32 having a surface 34.
  • Position and direction indications such as “top”, “bottom”, “front”, “rear” or the like are related to a proper use of the device 10 on the bottom surface 32 and the processing direction 30th
  • the device 10 serves for laying the strand 12 near the surface, in this case a flexible pipeline 36, for example made of plastic.
  • the pipe 36 is used in particular for passing a heat transfer medium, for example water, a water-alcohol mixture, C0 2 or ammonia.
  • the device 10 is used here to form a casing for a turf heater.
  • the floor surface 32 is in particular a sports facility, for example a soccer field to be provided with the turf heating. Heat transfer medium flowing through the conduit 36 is used to heat the bottom surface 32.
  • the excavating device 18 serves to form a dimensionally stable slot-shaped recess 38 in the bottom surface 32.
  • the excavating device 18 comprises a rotor mill 40, to which a drive 42 is assigned, which may likewise be part of the excavating device 18.
  • the rotor milling machine 40 is provided by the drive 42 at a transverse to the processing direction of rotation 30 aligned rotational axis 44 rotationally driven.
  • the rotor milling machine 40 comprises a base body 46, which in the present case is of disk-shaped design.
  • the main body 46 has side walls 48 parallel to the processing direction 30, which are preferably planar or substantially planar.
  • the milling cutter 40 further comprises cutting elements 50 projecting radially from the base body 46 with respect to the axis of rotation 44.
  • the milling elements 50 comprise shovel-shaped cutting elements 51 and cross-sectionally L-shaped cutting elements 52 relative to a cross-sectional plane perpendicular to the radial direction of the axis of rotation 44 -shaped cutting elements 52 are arranged on the base body 46 such that a leg of the L defines a plane perpendicular to the axis of rotation 44.
  • the leg of the L is formed in extension of the respective side wall 48.
  • the L-shaped cutting elements 52 comprise two groups formed by milling elements 52, which have the shape of a L in the radially inward direction, and milling elements 52, which have the shape of an L in the radially outward direction.
  • a milling element 52 of the first group is followed by a milling element 52 of the second group, which is followed by a snow shearing element 51, and the arrangement is repeated.
  • the cutting elements 50 are held indirectly on the base body 46 and not fixed directly to this.
  • the rotor mill 40 comprises for holding the cutting elements 50 milling element carrier 160, on which the cutting elements 50 are fixed.
  • the milling element supports 160 are held on the base body 46 and surround it in the circumferential direction.
  • two part-annular milling element carriers 160 are provided which each extend over half the circumference of the main body 46. Accordingly, both milled element carriers 160 together completely surround the main body 46.
  • Each cutter element carrier 160 can be detached and replaced separately from the base 46.
  • the cutting elements 50 can thereby be worn fast and easy to use.
  • the milling element carriers 160 are preferably held on the main body 46 via schematically illustrated closure devices 162. They can also be held together.
  • the closure devices 162 are preferably quick-release fasteners for manual and / or tool-free release and connection of the milling element carriers 160.
  • the recess 38 can be formed slot-shaped in the bottom surface 32, wherein the recess 42 is dimensionally stable. Side walls 54 of the recess 38 are dimensionally stable so that the shape of the recess 38 during processing by the device 10 is substantially maintained.
  • the depth of the recess 38 is determined by the penetration depth of the rotor cutter 40 into the bottom surface 32.
  • the rotor cutter 40 or the excavating device 18 in total can be held in height-adjustable manner on the carrying device 14. Additionally or alternatively, it is conceivable to lower or raise the rotor mill 40 by adjusting the height of the chassis 16.
  • An adjusting device for height adjustment is indicated by a double arrow 56.
  • the excavating device 18 operates on the overhead principle.
  • the direction of rotation of the rotor mill 40 about the axis of rotation 44 is such that the cutting elements 50 process the bottom surface 32 in the machining direction 30.
  • the resulting excavation 58, soil material in the above-mentioned application example, is transported by the rotor cutter 40 across them against the processing direction 30 to the rear.
  • the excavation return device 22 comprises a cover 60 held on the support device 14.
  • the cover 60 defines a receiving space 62 in which the rotor mill 40 is arranged.
  • the drive 42 is arranged for this outside of the receiving space 62.
  • the drive 42 could also be located in the receiving space 62.
  • the cover 60 has the shape of a hood, which covers the rotor mill 40 with an upper-side section 64. covers.
  • a front section 66 covers the rotor mill 40 in the machining direction 30 from the front.
  • Lateral sections 68 form side walls of the cover 60, which cover the rotor cutter 40 transversely to the machining direction 30.
  • the cover 60 is dimensioned such that the rotor mill 40 is arranged transversely to the machining direction 30 in a form-fitting manner in the receiving space 62. However, in the receiving space 62, the rotor mill 40 may rotate to form the recess 38. However, a respective clearance between the rotor mill 40 and the side portions 68 is narrow. This has the advantage that the excavation 48 is conveyed almost completely over the rotor mill 40 to the rear. The proportion of the excavation 58, which remains at the edge 70 of the recess 38 on the surface 34, is very small.
  • the cover 60 When conveying the excavator 58 to the rear, the cover 60 serves as a guide. The excavation 58 is guided over the front portion 66 and the Vietnamesesei- term section 64 to the rear.
  • a threshold 72 rising rearward from the front section 66 may be provided, for example in the space between the rotor mill and the lateral sections 68.
  • the excavation return device 22 comprises a return channel 74 with at least one return element, which has an inlet opening 76 and an outlet opening 78 for excavation 58.
  • the return channel 74 opens via the inlet opening 76 into the receiving space 62.
  • the return channel 74 and the excavation return device 22 are formed overall by the cover 60.
  • the return channel 74 is formed integrally with the cover 60.
  • the return channel 74 comprises an upper-side section 80 in extension of the upper-side section 64 and a lower-side section 82, and also lateral sections 84 for limiting transversely to the machining Direction 30.
  • the sections 80, 82 and 84, wall portions of the cover 60 are walls of the return channel 74 and form a respective, already mentioned return element of the excavation return device 22 for returning the Aushubs 58 into the recess 38th
  • the bottom-side section 82 is omitted and accordingly a return channel is present, which is open on one side and is delimited by the sections 80 and 84.
  • the return channel 74 is arcuately curved in the present case, wherein the curvature runs counter to the processing direction 30 from top to bottom.
  • the inlet opening 76 is arranged so high that the excavation 58 is conveyed by the rotor mill 40 into the return channel 74.
  • the excavation 58 is transported via the return channel 74 at the return elements along into the recess 38 to the backfilling, which will be discussed below.
  • the outlet opening 78 is preferably arranged just above the surface 34, d. H. just above the touch level of the device 10 with the surface 34.
  • Strangeinbring acquired 20 comprises a strand 12 associated with, held on the support means 14 storage device in the form of a drum 86 which is rotatable, for example, about a parallel to the axis of rotation 44 oriented axis of rotation 88.
  • FIG. 2 shows the drum opposite FIG. 1 for better visibility in front of the cover 60.
  • the drum has an axis oriented in a different direction.
  • the axis of the drum could be oriented in a height direction, in particular in the vertical direction.
  • Possible different orientations of the drum 86 are shown in dashed lines in FIGS. 3, 8 and 9. Such orientations of the drum 86 prove to be advantageous, for example, if with the device is laid more than a strand. In this case, a plurality of drums 86 can be positioned next to one another or one behind the other. The laying of several strands with the device will be discussed below with reference to Figures 10 to 12.
  • the strand 12, in this case the pipeline 36, is wound on the drum 86.
  • the unwound portion of the pipeline 36 enters the receiving space 62 via an opening of the cover 60, for example, at the top or the side.
  • the strand 12 is guided over a guide element 92 of the strand insertion device 20, which is arranged behind the rotor milling machine 40 and below the return channel 74.
  • the guide element 92 is designed here as a sliding guide, which engages in the recess 38.
  • the pipeline 36 is fed to the guide element 92 in the machine direction behind the milled elements 50. A certain distance between the milling elements 50 and the guide element 92 is therefore advantageous.
  • the pipeline 36 abuts the guide element 92 in the machining direction 30 and is inserted into the recess 38 below it.
  • the pipeline 36 may rest on a bottom wall 94 of the recess 38. If the device 10 moves in the machining direction 30, the pipeline 36 rolls off the drum 86 and is displaced in the recess 38.
  • the guide member 92 is held on the support 14 or the cover 60, for example.
  • the dimensionally stable slot-shaped recess 38 can be formed and the excavation 58 can be provided. Downstream in the machining direction 30, the pipe 36 can be introduced via the strand insertion device 20 into the recess 38. The excavation 58 can be returned to the downstream direction via the excavation return device 22 for covering the pipeline 36 and filling the recess 38 in the machining direction 30. be led.
  • the outlet opening 78 is arranged behind the guide element 92.
  • At least one opening is formed in the cover 60, which is concealed by a removable wall portion of the cover 60, for example.
  • the receiving space 62 can be released and intervened in this.
  • the opening is formed on the top or the front of the cover 60.
  • the sections 64 and 66 are completely or partially removable.
  • the return channel 74 can thereby be cleaned, for example in the case of blockage by excavation 58.
  • a method according to the invention can be carried out, which enables the provision of the recess 38, the laying of the pipeline 36 and the filling of the recess 38 in a single operation in a time-saving and cost-effective manner.
  • the surface 34 after laying the pipe 36 is planar or substantially planar. Unevenness of the bottom surface 32 can be avoided, post-processing can be omitted. Due to the dimensionally stable design of the recess 38, a compression of the bottom surface 32 on the side walls 54 and the edge 70 is largely avoided. Growing of the bottom surface 32 is not affected.
  • the device 10 further comprises the additional insertion device 24, which has a storage container 96 held on the carrying device 14 (not shown in FIG. 2).
  • the reservoir opens via an outlet opening 98 in a channel 100, the opposite end is downstream in the processing direction 30 of the outlet opening 78 of the return channel 74.
  • the end of the channel 100 is positioned near the surface 34.
  • seed and preferably also fertilizer 102 is included in the present application example, in particular lawn seeds.
  • the seed and fertilizer 102 can be introduced into the filled recess 38. It is also conceivable that the seed and fertilizer 102 is mixed in the return channel 74 with the excavation 58. For this purpose, the channel 100 can open into the return channel 74.
  • the amount of seed and fertilizer 102 can be adjusted via an adjusting device, not shown in the drawing.
  • the introduction of the seed and fertilizer 102 allows to renew the laying of the pipe 36 at the same time vegetation, which is removed by lifting the recess 38.
  • the already mentioned pressing device 26 comprises a pressing element 104.
  • the pressing element 104 is arranged downstream of the outlet end of the channel 100 in the machining direction 30.
  • the pressing element 104 is configured as a roller 106, which is rotatable about a rotational axis 108 oriented perpendicular to the machining direction 30.
  • the excavation 58 and, if present, the seed and fertilizer 102 can be somewhat compacted.
  • the roller 106 acts on the surface 34 for this purpose with a pressing force down.
  • the recess 38 is thereby closed form-fitting.
  • the excavation 58 is preferably compressed only insofar as the penetration of water and air is still possible, so that the seed 102 can grow well.
  • the roller 106 extends transversely to the processing direction 30 via the recess 38. As a result, the edge 70 is acted upon by the pressing force. Any "fraying" of the edge 70 can be eliminated.
  • the roller 106 will define the touch level of the device 10 on the bottom side.
  • the surface 34 thereby has the same height before and after processing with the device 10.
  • the pressing device 26 has an adjusting device 110 shown schematically in the drawing. Via the adjusting device 110, symbolized by a double arrow 112, the roller 106 can be raised or lowered. The pressure acting on the surface 34 can thereby be adjusted.
  • the adjusting device 110 may in particular be a vibrating device, via which the roller 106 is vibratable in the direction of the bottom surface 32 and away from it. This allows the compaction of the excavation 58 similar to the use of a vibrator or rammer.
  • the device 10 further comprises a smoothing device 170.
  • the smoothing device 170 is held on the carrying device 14 and in the machining direction 30 of the pressing device 26 arranged downstream.
  • the smoothing device 170 comprises a rake 172.
  • a brush or a rubber lip could be present.
  • the rake 172 extends transversely to the machining direction 30 via the recess 38 (FIG. 2). If, after pressing the excavation 58 with the roller 106, there is still an elevation of excavation on the surface 34, this can be removed by means of the rake 172 (FIG. 6). "Excess" excavation is preferably distributed across the recess 38 on the surface.
  • the smoothing device 170 may have a vibrating device or a pivoting device with which the rake 172 can be moved transversely to the recess 38.
  • Excess excavation 58 can occur, for example, when more than one strand 12 is laid, as will be explained below with reference to Figures 10 to 12.
  • the device 10 is equipped only with a smoothing device 170, but without a pressing device 26.
  • the apparatus 10 has been described heretofore by the example of laying the pipeline 36 to form a casing system of a turf heater.
  • a heat transfer medium may flow through the conduit 36 and heat the bottom surface 32.
  • the depth of the recess 38 is about 5 cm to 30 cm, preferably 7 cm to 8 cm.
  • Adjacent recesses 38 have, for example, a distance of about 5 cm to 25 cm.
  • the width of the recess is for example 2 cm to 6 cm and for a pipe 36 with a diameter of 25 mm, preferably about 3 cm.
  • the pipeline 36 can be used, for example, in leisure facilities such as parks, for the formation of an artificial ice surface.
  • the conduit 36 By passing a refrigerant through the conduit 36 (energy is withdrawn from the bottom surface 32 via the heat transfer medium), the bottom surface 32 may be cooled. A layer of water applied to the surface 34 may freeze and thereby create a scale of artificial ice.
  • the device 10 could also be used for laying an electrical line for an electric turf heater.
  • the pipeline 36 may be, for example, a pipeline of a heat pump system, which is laid in the bottom surface 32, such as a grassy area of a single or multi-family house.
  • the tubing 36 includes a copper or aluminum tubing on the inside and a plastic tubing on the outside.
  • the depth of the recess 38 may be, for example, about 100 cm.
  • Adjacent recesses 38 have, for example, a distance of about 20 cm to 150 cm.
  • connection elements at the end, whereby different strands 12 can be connected to one another or connected to a common supply or discharge line.
  • the connecting elements can be designed to form screw or plug connections.
  • FIG. 8 shows a second advantageous embodiment of a device according to the invention, designated by reference numeral 120.
  • reference numeral 120 For identical or equivalent features and components of the devices 10 and 120, identical references will be used, also below.
  • the advantages that can be achieved in connection with the explanation of the device 10 can also be achieved with the device 120 and the devices mentioned below so that reference can be made in this regard to the previous remarks to avoid repetition.
  • the device 120 differs from the device 10 by the configuration of the pressing element 104.
  • a runner 122 is provided instead of the roller 106. Via the runner 122, the surface 34 can be acted upon in the region of the excavation 58 and the edge 70 with the pressing force.
  • FIG. 9 shows, in a schematic plan view, an advantageous embodiment of a laying installation according to the invention, which is identified by reference numeral 130.
  • the laying installation 130 comprises a plurality of devices according to the invention; here the device 10 is shown by way of example. Transverse to the processing direction 30, a plurality of devices 10 are arranged side by side.
  • the devices 10 may include a common support 14. Alternatively, the respective carrying devices 14 can be connected to one another via a common holding device 132.
  • the spacing of the devices 10 from each other determines the spacing of the recesses 38 and the distance between the strands 12 laid therewith.
  • the spacing of adjacent devices 10 may be changed, as indicated by respective double arrows 134 in FIG.
  • the change in distance can be done manually or by using a respective distance changing device 136, which is also shown schematically in FIG.
  • the installation system 130 proves to be particularly versatile. Depending on requirements, the distance between the strands 12 can thereby be set to an optimum value.
  • FIG. 10 shows a third advantageous embodiment of a device according to the invention, designated by the reference numeral 140.
  • the device 140 for simultaneous laying of two strands 12 is formed.
  • the strand insertion device 20 comprises two drums 86, wherein each strand 12 is associated with a drum 86.
  • both strands 12 are wound on a common drum 86.
  • Both strands 12 are guided by a common guide member 92 during installation.
  • the strand insertion device 20 has two guide elements 92, wherein each strand 12 is associated with a guide element 92.
  • the device 140 is used in particular for agricultural land.
  • the bottom surface 32 may accordingly be a field.
  • this is a planting strip 142.
  • seed is picked up at preferably regular intervals (not shown).
  • the further strand 12 is, in particular, a flexible hose line 144 for irrigating and / or aerating and / or fertilizing the seed.
  • the tubing 144 may be apertured for this purpose. Water, air or liquid fertilizer flowing through the hose 144 may escape therefrom in order to preferably selectively, continuously and aerate, aerate and / or fertilize the seed.
  • the strands 12 with the respective drums 86 are arranged on the device 140 so that they can be laid simultaneously with the device 140.
  • the hose 144 is introduced below the planting belt 142 in the recess 38.
  • the tubing 144 contacts its bottom wall 94, and the planting band 142 comes to rest on the tubing 144.
  • the arrangement of the strands 12 could also be reversed, d. H. the planting tape 142 could be laid under the hose 144.
  • the recess 38 is filled immediately after the introduction of the strands 12 in the same step with the excavation 58 ( Figure 11).
  • fertilizer 146 is used instead of the seed and fertilizer 102 in the reservoir.
  • the fertilizer 146 is introduced via the channel 100 in the excavation 58 and used in addition to the fertilization of the seed.
  • the application of the device 140 for laying the planting tape 142 proves to be advantageous because a defined growth direction of the seed can be ensured by the dimensionally stable configuration of the recess 38. This is due to the lower compression of the excavation 38 in relation to the soil surrounding the recess 38.
  • the seed can be permanently irrigated, aerated and / or fertilized. This also promotes a uniform growth of the seed.
  • the resulting crop can ideally be harvested at the same time.
  • the yield-to-yield ratio for the harvest has been optimized. Especially in dry zones, since the superficial evaporation of water is eliminated, a lot of water can be saved.
  • a runner 122 can be used instead of the roller 106.
  • a plurality of devices 120 or of devices 140 may also be used instead of the device 10 shown by way of example.
  • the depth of the recess 38 for plantings is for example about 5 cm to 10 cm, the distance between adjacent strands may vary depending on the type of seed.
  • the device 140 has been exemplified that more than one strand 12 can be installed simultaneously with the device according to the invention cost and time saving. This can also be done in the other application areas mentioned above.
  • FIG. 12 shows, in a manner corresponding to FIG. 5, how a strand 12, in this case the pipeline 36 which has been laid with the device 10, has been laid together with at least one further strand 12.
  • the device 10 can accordingly be designed for laying at least one further strand 12.
  • a strand 12 is laid in the form of an insulation material, for example an insulation strip 152.
  • the insulation strip 152 is, for example, an insulation profile with a U-shaped cross-section resting against the pipeline.
  • the insulating tape 152 is laid below the pipe 36. A heat loss from the pipe 36 down can be minimized and the efficiency of the lawn heating can be increased energetically optimal.
  • FIG. 12 also indicates a further strand 12 with dashed lines.
  • three strands 12 can be laid, such as the pipe 36 and the insulating tape 152 and additionally another strand, in particular a hose for irrigation.
  • the bottom surface 32 dries up, for example on the side walls 54. This effect can occur especially in winter for lack of superficial irrigation.
  • a hose line is provided for irrigation, which hose line has outlet openings for water, desiccation of the floor surface 32 can be largely avoided.
  • the growth of the bottom surface 32 can also be protected from drying out.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum bevorzugt oberflächennahen Verlegen mindestens eines Stranges (12) in einer Bodenfläche (32), speziell einer Sport- oder Freizeitanlage oder einer landwirtschaftlichen Nutzfläche, umfassend eine Aushubeinrichtung (18) zum Ausbilden einer formfesten schlitzförmigen Ausnehmung (38) in der Bodenfläche (32) und Bereitstellen dabei auftretenden Aushubs (58), eine Strangeinbringeinrichtung (20), über die mindestens ein Strang (12) der Aushubeinrichtung (18) nachgelagert in die Ausnehmung (38) einbringbar ist, bezogen auf eine Bearbeitungsrichtung (30) der Vorrichtung (10; 120; 140), und eine Aushubrückführeinrichtung (22), die mindestens ein Rückführelement (80, 82, 84) für Aushub (58) umfasst oder bildet, wobei der Aushub (58) das mindestens eine Rückführelement (80, 82, 84) entlang in Bearbeitungsrichtung (30) der Strangeinbringeinrichtung (20) nachgelagert in die Ausnehmung (38) rückführbar ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Verlegeanlage.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN SOWIE VERLEGEANLAGE ZUM VERLEGEN MINDESTENS EINES STRANGES IN EINER
BODENFLÄCHE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verlegen mindestens eines Stranges in einer Bodenfläche, speziell einer Sport- oder Freizeitanlage oder einer landwirtschaftlichen Nutzfläche. Als Sport- oder Freizeitanlage wird insbesondere ein Sport- oder Spielplatz angesehen, eine Parkanlage, eine Liegefläche oder dergleichen im öffentlichen oder privaten Bereich. Eine landwirtschaftliche Nutzfläche schließt vorliegend eine forstwirtschaftliche Nutzfläche mit ein.
Die Bodenfläche wird insbesondere durch abtragbares Material gebildet, insbesondere Erdreich sowie eventuell ein sich darauf befindendes Substrat. Die Bodenfläche kann einen Bewuchs aufweisen, zum Beispiel Naturrasen, worunter vorliegend der natürliche Bewuchs der Bodenfläche sowie eventuell vorhandenen Substrats mit Gräsern und/oder Kräutern verstanden wird . Auch Rollrasen wird vorliegend hierzu gezählt.
Denkbar ist auch ein Einsatz der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit anderweitig genutzten Flächen, beispielsweise Hausrasenflächen oder Grünflächen von Ein- oder Mehrfamilienhäusern oder Industrieanlagen.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Verlegeanlage.
Als Strang wird vorliegend ein eine Längserstreckung aufweisender, verformbarer Körper angesehen. Der Körper kann schlaff oder bis zu einem gewissen Grad steif sein sowie elastisch oder inelastisch verformbar sein. Zu einem Strang wird vorliegend insbesondere eine Rohrleitung, eine Schlauchleitung, eine Elektroleitung mit einem oder mehreren Kabeln, eine Glasfaserleitung oder ein band- oder streifenförmiger Körper gezählt. Stränge in Gestalt von Rohrleitungen werden in der Praxis beispielsweise beim Bau von Rasenheizungen verlegt. Bei den herkömmlichen Verfahren entstehen dabei hohe Kosten, denn eine große Menge an Erdreich muss zunächst abgetragen werden, woraufhin die Rohrleitungen verlegt werden, die anschließend wieder mit Erdreich bedeckt werden. Über die Baukosten hinaus erweisen sich herkömmliche Rasenheizungen als energetisch ineffizient, da die Rohrleitungen einen großen Abstand zur Oberfläche aufweisen und ein erhebliches Temperaturgefälle zwischen dieser und den Rohrleitungen besteht. Außerdem führt die Aufheizung zum Austrocknen des Bodens um die Leitung herum, was deren Wärmeleitfähigkeit unerwünschterweise herabsetzt.
Zur Behebung dieses Nachteils schlägt die WO 2012/136710 AI vor, ein Rasengitter mit in dieses integrierten Rohrleitungen oberflächennah zu verlegen, wodurch die Kosten für die Verrohrung erheblich gesenkt und der Wirkungsgrad der Rasenheizung erheblich gesteigert werden kann. Das in der
WO 2012/136710 AI beschriebene Rasengitterenergiesystem kann nicht nur zum Heizen der Rasenfläche verwendet werden, sondern energetisch umgekehrt betrieben und zum Bereitstellen einer künstlichen Eisfläche verwendet werden. Es bewährt sich in der Praxis.
Vorrichtungen zum Verlegen von Strängen sind in der US 4,825,569, der GB 410,900 und der US 3,332,249 beschrieben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren sowie eine Verlegeanlage zum Verlegen mindestens eines Stranges in einer Bodenfläche auf einfache und kostengünstige Weise bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum bevorzugt oberflächennahen Verlegen mindestens eines Stranges in einer Bodenfläche gelöst, speziell einer Sport- oder Freizeitanlage oder einer landwirtschaftlichen Nutzfläche, wobei die Vorrichtung eine Aushubeinrichtung zum Ausbilden einer formfesten schlitzförmigen Ausnehmung in der Bodenfläche und Bereitstellen dabei auftretenden Aushubs umfasst, eine Strangeinbringeinrichtung, über die mindestens ein Strang der Aushubeinrichtung nachgelagert in die Ausnehmung einbringbar ist, bezogen auf eine Bearbeitungsrichtung der Vorrichtung, und eine Aushubrückführeinrichtung, die mindestens ein Rückführelement für Aushub umfasst oder bildet, wobei der Aushub das mindestens eine Rückführelement entlang in Bearbeitungsrichtung der Strangeinbringeinrichtung nachgelagert in die Ausnehmung rückführbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, mindestens einen Strang auf konstruktiv einfache Weise kostengünstig in der Bodenfläche zu verlegen. Die Vorrichtung wird im bestimmungsgemäßen Gebrauch in einer Bearbeitungsrichtung auf der Bodenfläche bewegt. Mit der Aushubeinrichtung wird eine formfeste schlitzförmige Ausnehmung gebildet und Aushub bereitgestellt. Unter "formfest" wird vorliegend insbesondere verstanden, dass Seitenwände der Ausnehmung nach deren Ausheben formstabil oder im Wesentlichen formstabil sind, so dass die Ausnehmung nicht in sich zusammenfällt und sich der Querschnitt der Ausnehmung während der Bearbeitung mit der Vorrichtung nicht ändert. Insbesondere wird Aushub bereitgestellt, und das Ausbilden der Ausnehmung erschöpft sich nicht in einem Verdrängen der Bodenfläche quer zur Bearbeitungsrichtung mit der Folge von deren Verdichtung (verbunden möglicherweise mit einer Schädigung des Bewuchses und der Bodenstruktur) und einer unebenen Oberfläche am Rand der Ausnehmung.
In Bearbeitungsrichtung nachgelagert wird mindestens ein Strang über die Strangeinbringeinrichtung in die Ausnehmung eingebracht. Vorzugsweise wird der Strang am Boden der Ausnehmung abgelegt. Als besonders vorteilhaft erweist sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Vorhandensein der Aushubrückführeinrichtung mit mindestens einem Rückführelement, entlang dem der Aushub rückführbar ist. In Bearbeitungsrichtung der Strangeinbringeinrichtung nachgelagert kann der rückgeführte Aushub dahinter wieder in die Ausnehmung eingebracht werden. Dies erlaubt es, den mindestens einen Strang zu bedecken und die Ausnehmung zu verfüllen. Es ist insbesondere nicht erforderlich, den Aushub einzusammeln, einem Behältnis zuzuführen, zwischenzulagern und in einem gesonderten Arbeitsschritt die Ausnehmung damit zu verfüllen. Die Integration der Aushubrückführeinrichtung mit mindestens einem Rückführelement in die Vorrichtung erlaubt es, die Ausnehmung auszubilden und unmittelbar in demselben Arbeitsschritt mit dem Aushub zu verfüllen, wobei zugleich der zwischenzeitlich eingebrachte mindestens eine Strang bedeckt wird. Die Ausnehmung kann durch Verfüllen mit dem Aushub formgerecht geschlossen werden können, wodurch idealerweise eine planare oder im Wesentlichen planare Oberfläche gebildet werden kann. Zu diesem Zweck ist vorzugsweise eine Andrückeinrichtung vorgesehen, um den Aushub in der Ausnehmung zu verdichten und/oder eine Glätteinrichtung, um die Oberfläche erforderlichenfalls zu glätten.
"In Bearbeitungsrichtung nachgelagert bzw. vorgelagert" ist vorliegend insbesondere als "bezogen auf die Bearbeitungsrichtung dahinter bzw. davor an der Vorrichtung" aufzufassen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet ferner den Vorteil, dass der mindestens eine Strang in einer klar vorgebbaren Tiefe in der Bodenfläche verlegt werden kann. Bevorzugt ist es möglich, die Tiefe durch Absenken oder Anheben der Vorrichtung oder der Aushubeinrichtung bedarfsgerecht einzustellen.
Vorzugsweise wird der mindestens eine Strang oberflächennah verlegt, wobei oberflächennah im Hinblick auf die jeweilige Verwendung der Vorrichtung unterschiedliche Werte aufweisen kann. Bei der Verlegung von Rasenheizungen kann die Tiefe der Ausnehmung beispielsweise ungefähr 5 cm bis 30 cm betragen, zum Beispiel ungefähr 7 bis 8 cm. Werden Rohrleitungen für eine Wärmepumpe oder dergleichen verlegt, kann unter oberflächennahem Verlegen auch eine Tiefe des Stranges von ungefähr einem halben Meter bis 2 m verstanden werden. Beim Verlegen von Pflanzbändern für landwirtschaftliche Zwecke werden unter oberflächennahem Verlegen beispielweise Tiefen von ungefähr 3 cm bis 15 cm verstanden, zum Beispiel 5 cm bis 10 cm.
Das oberflächennahe Verlegen des mindestens einen Stranges erlaubt es auch, die Vorrichtung verhältnismäßig kompakt und leicht zu bauen. Das von der Vorrichtung auf die Bodenfläche ausgeübte Gewicht kann gering gehalten werden. Eine Beeinträchtigung der Bodenfläche (beispielsweise eine Verformung) und deren Bewuchs lassen sich dadurch minimieren. Dies ist insbesondere bei Sport- oder Freizeitanlagen wie Parkanlagen oder landwirtschaftlichen Nutzflächen von besonderem Vorteil . Beispielsweise wird eine Sportanlage, die mit einer Rasenheizung zu versehen ist, nur in sehr geringem Maß beeinträchtigt und die Verlegekosten für die Rasenheizung erheblich gesenkt. Die homogene Spieloberfläche bleibt erhalten.
Die Möglichkeit, in einem einzigen Arbeitsgang die Ausnehmung auszubilden, den mindestens einen Strang zu verlegen und die Ausnehmung mit dem Aushub unter Ausnutzung der Aushubrückführeinrichtung zu verfüllen, ermöglicht sogar den Einsatz einer selbstlenkenden und selbstfahrenden Vorrichtung, mit der der mindestens eine Strang autonom ohne Eingriff einer Bedienperson verlegt wird .
Günstig ist es, wenn die Aushubrückführeinrichtung eine einen Aufnahmeraum bildende Abdeckung umfasst, in dem die Aushubeinrichtung angeordnet ist, und wenn das mindestens eine Rückführelement eine Wand oder ein Wandabschnitt der Abdeckung ist. Die Abdeckung ist beispielsweise haubenförmig oder als Gehäuse ausgestaltet und kann die Aushubeinrichtung vorzugsweise obenseitig, seitlich und/oder vorne abdecken. Der Aushub kann die Wand oder den Wandabschnitt entlang wieder in die Ausnehmung befördert werden.
Allgemein kann das mindestens eine Rückführelement wandförmig oder plat- tenförmig gestaltet sein, zum Beispiel als Leitblech. Von Vorteil ist es, wenn die Aushubrückführeinrichtung einen Rückführkanal aufweist, in den der Aushub förderbar ist, und wenn das mindestens eine Rückführelement eine Wand oder ein Wandabschnitt des Rückführkanals ist. Durch den Rückführkanal hindurch kann der Aushub zielgerichtet in die Ausnehmung rückgeführt werden.
Günstig ist es, wenn die Aushubrückführeinrichtung eine einen Aufnahmeraum bildende Abdeckung umfasst, in dem die Aushubeinrichtung angeordnet ist, und wenn der Rückführkanal an die Abdeckung angeschlossen ist oder von dieser gebildet ist und in den Aufnahmeraum mündet. Der Aushub kann vom Aufnahmeraum in den Rückführkanal befördert werden, der über eine Eintrittsöffnung in den Aufnahmeraum münden kann. Über eine Austrittsöffnung kann der Aushub aus dem Rückführkanal austreten und in die Ausnehmung gelangen. Der Rückführkanal ist bevorzugt integral mit der Abdeckung gebildet. Ein Wandabschnitt der Abdeckung kann eine Wand des Rückführkanals sein.
"Rückführkanal" erfordert vorliegend nicht, dass ein Kanal vorgesehen ist, dessen Längserstreckung größer ist als dessen Abmessungen quer zur Längsrichtung . Die Erstreckung in Längsrichtung kann geringer sein als in Querrichtung .
Bevorzugt ist die Aushubeinrichtung quer zur Bearbeitungsrichtung formschlüssig oder im Wesentlichen formschlüssig von der Abdeckung abgedeckt. Darunter kann vorliegend insbesondere verstanden werden, dass die Abdeckung die Aushubeinrichtung seitlich abdeckt, wobei sie seitlich nur in geringem Ausmaß über einen Rand der von der Aushubeinrichtung gebildeten Ausnehmung hervorragt. Die Aushubeinrichtung soll im Aufnahmeraum beweglich sein, beispielsweise drehbar, ein Zwischenraum zwischen der Aushubeinrichtung und der Abdeckung quer zur Bearbeitungsrichtung ist vorzugsweise so gering wie möglich zu halten. Die Menge an Aushub, die unerwünschterweise an den Rand der Ausnehmung gelangt, ohne in die Ausnehmung befördert zu werden, kann dadurch minimiert werden.
Die Abdeckung kann mindestens eine Öffnung aufweisen, die insbesondere von einer Wand oder einem Wand abschnitt der Abdeckung geschlossen ist. Zur Wartung kann die Öffnung freigegeben werden, beispielsweise um den vorstehend erwähnten Rückführkanal im Falle einer Verstopfung zu reinigen. Denkbar ist auch, dass auf die Aushubeinrichtung zugegriffen werden kann, um diese zu warten.
Der mindestens eine Strang kann beispielsweise von der Seite oder von oben durch eine Wand der Abdeckung in den Aufnahmeraum eintreten, wobei der Strang außerhalb der Abdeckung bevorratet ist, z. B. auf einer Trommel .
Die Aushubeinrichtung arbeitet vorzugsweise nach dem Überkopfprinzip, wobei der Aushub entgegen der Bearbeitungsrichtung über die Aushubeinrichtung hinweg bevorzugt in den Rückführkanal förderbar ist. Die vorstehend erwähnte Abdeckung umfasst oder bildet beispielsweise eine Führungsfläche vor und/oder oberhalb der Aushubeinrichtung, entlang der der Aushub in den Rückführkanal befördert werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es günstig, wenn die Aushubeinrichtung eine um eine quer zur Bearbeitungsrichtung ausgerichtete Drehachse drehend antreibbare Rotorfräse ist oder umfasst. Der Rotorfräse ist ein Antrieb zugeordnet, der Bestandteil der Aushubeinrichtung sein kann. Der Antrieb kann außerhalb oder innerhalb des vorstehend genannten Aufnahmeraums angeordnet sein. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Drehrate der Rotorfräse einstellbar ist. Die Rotorfräse kann höhenverstellbar sein, um die Tiefe der Ausnehmung einstellen zu können.
Günstig ist es, wenn die Rotorfräse einen Grundkörper und von diesem, bezogen auf die Drehachse, radial abstehende Fräselemente aufweist, wobei der Grundkörper bevorzugt Scheiben- oder trommeiförmig ausgestaltet ist mit planaren oder im Wesentlichen planaren Seitenwänden parallel zur Bearbeitungsrichtung. Durch die planaren oder im Wesentlichen planaren Seitenwände kann die Ausnehmung seitlich formfest stabilisiert werden, wenn der Grundkörper Seitenwände der Ausnehmung kontaktiert und gewissermaßen "glattstreicht".
Die Fräselemente können unmittelbar oder mittelbar am Grundkörper gehalten sein. Beispielsweise sind die Fräselemente über den nachfolgend erwähnten Fräselementträger mittelbar am Grundkörper gehalten.
Günstig ist es, wenn die Fräselemente vom Grundkörper lösbar sind, so dass sie bei Verschleiß ausgetauscht werden können, ohne die Rotorfräse insgesamt auszutauschen.
Vorzugsweise sind zwei oder mehr Fräselemente an einem vom Grundkörper lösbaren Fräselementträger gehalten, wodurch handhabungs- und wartungsfreundlich mehrere Fräselemente zugleich ausgetauscht werden können. Über den Fräselementträger sind die Fräselemente mittelbar am Grundkörper gehalten.
Besonders bevorzugt umfasst die Rotorfräse zwei sich jeweils über einen halben Umfang des Grundkörpers erstreckende Fräselementträger, die aneinander und/oder am Grundkörper gehalten sind. Jeder Fräselementträger ist bei dieser Ausführungsform halbringförmig gestaltet und trägt eine Mehrzahl von Fräselementen. Die Fräselementträger sind, bevorzugt über einen Schnellver- schluss, der insbesondere manuell und/oder werkzeuglos betätigt werden kann, aneinander und/oder am Grundkörper gehalten. Die Fräselemente können bei Verschleiß handhabungsfreundlich und zügig gewechselt werden .
Zum Wechsel der Fräselemente ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Abdeckung die vorstehend erwähnte freigebbare Öffnung aufweist. Die Öffnung ist bevorzugt so bemessen, dass zumindest die Hälfte der Rotorfräse freilegbar ist. Dadurch können die Fräselemente einfach erreicht und ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck ist die Öffnung bevorzugt oberhalb oder vor der Rotorfräse angeordnet.
Insgesamt ist es von Vorteil, wenn Aushubelemente zur Erzeugung der Ausnehmung in der Bodenfläche der Aushubeinrichtung austauschbar sind, vorzugsweise manuell und/oder werkzeuglos.
Die Rotorfräse weist bevorzugt Fräselemente mit L-förmigem Querschnitt auf, bezogen auf eine Schnittebene senkrecht zur Radialrichtung zur Drehachse, wobei ein Schenkel des L in einer Ebene senkrecht zur Drehachse verläuft. Beispielsweise folgen in Umfangsrichtung der Rotorfräse um die Drehachse ein L-förmiges Fräselement und ein spiegelbildlich zu diesem ausgestaltetes Fräselement aufeinander. Ein jeweiliger Schenkel ist senkrecht zur Drehachse ausgerichtet und vorzugsweise seitlich an der Rotorfräse angeordnet. Dies begünstigt es, eine Ausnehmung klar definierter Form mit möglichst glatten Seitenwänden bereitzustellen.
Die Rotorfräse kann ferner schaufeiförmige Fräselemente aufweisen, wodurch der Aushub zuverlässig aus der Ausnehmung entfernt werden kann.
Günstigerweise wechseln in Umfangsrichtung der Rotorfräse die L-förmigen Fräselemente und die schaufeiförmigen Fräselemente einander ab. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform folgt auf zwei L-förmige, spiegelsymmetrisch zueinander gebildete Fräselemente ein schaufeiförmiges Fräselement, anschließend folgen erneut zwei L-förmige Fräselemente etc.
Es kann vorgesehen sein, eine Arbeitsgeschwindigkeit der Aushubeinrichtung einzustellen. Je nach Art der Anwendung und beispielsweise Beschaffenheit der Bodenfläche kann die Arbeitsgeschwindigkeit, beispielsweise die Drehzahl der vorstehend genannten Rotorfräse, bedarfsgerecht eingestellt werden. Dadurch kann ein optimales Arbeitsergebnis erzielt werden. Im Falle einer mit Antrieb versehenen Vorrichtung kann vorzugsweise die Geschwindigkeit der Vorrichtung relativ zur Bodenfläche eingestellt werden.
Die Vorrichtung kann, beispielsweise als Bestandteil der Aushubeinrichtung, Stützelemente aufweisen zum Abstützen von Seitenwänden der Ausnehmung . Insbesondere bei weicheren und tieferen Böden wird dadurch die formfeste Ausgestaltung der Ausnehmung sichergestellt. Die Stützelemente sind beispielsweise plattenförmig ausgestaltet, um die Seitenwände der Ausnehmung glattzustreichen.
Vorzugsweise weisen die Stützelemente in Bearbeitungsrichtung vorne eine scharfe Kante auf. Die Stützelemente sind beispielsweise an der vorstehend erwähnten Abdeckung gehalten und in Bearbeitungsrichtung Aushubelementen der Aushubeinrichtung nachgelagert positioniert, jedoch in Bearbeitungsrichtung der Strangeinbringeinrichtung vorgelagert.
Von Vorteil ist es, wenn die Vorrichtung eine dem mindestens einen Rückführelement in Bearbeitungsrichtung nachgelagerte Andrückeinrichtung mit mindestens einem Andrückelement umfasst zum Beaufschlagen in die Ausnehmung gefüllten Aushubs mit einer Andrückkraft. Dadurch lässt sich die Ausnehmung formgerecht schließen. Unebenheiten der Oberfläche können dadurch minimiert werden, so dass die Oberfläche vorzugsweise planar oder im Wesentlichen planar ist. Dies erweist sich als besonders vorteilhaft bei Bodenflächen, die aus funktionsbedingten oder ästhetischen Gründen möglichst eben sein sollten, insbesondere bei Sport- oder Parkanlagen.
Vorzugsweise ist die Abmessung des mindestens einen Andrückelementes quer zur Bearbeitungsrichtung größer als die Abmessung der Ausnehmung . Die Oberfläche kann dadurch auch am Rand der Ausnehmung etwas verdichtet werden. Sollte der Rand, beispielsweise aufgrund der Aushubeinrichtung, "ausgefranst" sein, kann dadurch eine Oberfläche vorteilhafter Beschaffenheit bereitgestellt werden.
Das mindestens eine Andrückelement ist vorzugsweise eine Rolle oder eine Kufe oder umfasst eine solche.
Eine der Bodenfläche zugewandte Seite des mindestens einen Andrückelementes kann konkav geformt sein, um eine übermäßige Verdichtung des Aushubs zu vermeiden. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um das Eindringen von Wasser und Luft in den Aushub zu begünstigen, wenn Saat- oder Düngegut (darauf wird nachfolgend noch eingegangen) zusammen mit dem Aushub in die Ausnehmung eingebracht wird.
Eine Berührebene der Vorrichtung wird vorzugsweise auch von dem mindestens einen Andrückelement definiert, welche Berührebene mit der Oberfläche der Bodenfläche zusammenfällt. Es wird dadurch keine Höhe der Bodenfläche abgetragen, wenn der mindestens eine Strang verlegt wird. Die Höhe der Bodenfläche bleibt vielmehr erhalten.
Günstig ist es, wenn die Andrückeinrichtung eine Einsteileinrichtung umfasst zum Einstellen der Andrückkraft. Beispielsweise umfasst die Einsteileinrichtung ein Vorspannelement, das das mindestens eine Andrückelement mit einer auf die Bodenfläche gerichteten Vorspannkraft beaufschlagt.
Alternativ oder ergänzend ist es von Vorteil, wenn die Andrückeinrichtung eine Einsteileinrichtung zum Einstellen eines Abstandes des mindestens einen Andrückelementes relativ zur Bodenfläche umfasst. Bedarfsabhängig kann dadurch ebenfalls die Andrückkraft eingestellt werden.
Die Einsteileinrichtung ist vorzugsweise eine Vibriereinrichtung, mit der das mindestens eine Andrückelement in Richtung auf die Bodenfläche und von dieser weg vibrierbar ist. Die Bodenfläche kann im Bereich der Ausnehmung durch Vibration des Andrückelementes beispielsweise stampfend oder rüttelnd bzw. statisch verdichtet werden.
Von Vorteil ist es, wenn die Vorrichtung, bevorzugt in Bearbeitungsrichtung der Andrückeinrichtung nachgelagert, eine Glätt- oder Planiereinrichtung zum Glätten oder Planieren der Bodenfläche aufweist. Die Glätt- oder Planiereinrichtung umfasst zum Beispiel einen Rechen, eine Bürste oder eine Lippe oder ist als solche ausgestaltet. Mit der Glätt- oder Planiereinrichtung kann gegebenenfalls über die Ausnehmung ragender Aushub auf der Bodenfläche verteilt und diese dadurch geglättet oder planiert werden. Beispielsweise kann die Glätt- oder Planiereinrichtung quer zur Bearbeitungsrichtung verschwenkt oder vibriert werden, um Aushub beiderseits eines Randes der Ausnehmung zu verteilen.
Die Strangeinbringeinrichtung umfasst vorzugsweise mindestens eine Bevorratungseinrichtung für mindestens einen Strang, beispielsweise eine Trommel, auf der der mindestens eine Strang bevorratbar ist. Beispielsweise ist der mindestens eine Strang auf der Trommel aufgewickelt. Bei Vorhandensein von mehr als nur einem Strang kann jedem Strang eine Trommel zugeordnet sein. Denkbar ist auch, dass zwei oder mehr Stränge auf einer gemeinsamen Trommel aufgewickelt sind .
Vorteilhafterweise umfasst die Strangeinbringeinrichtung mindestens ein Führungselement, das in Bearbeitungsrichtung der Aushubeinrichtung nachgelagert und vorzugsweise dem mindestens einen Rückführelement, insbesondere einer Austrittsöffnung des Rückführkanals, vorgelagert ist und über das der mindestens eine Strang in die Ausnehmung führbar ist. Das mindestens eine Führungselement kann eine Gleit- oder eine Rollführung sein, entlang der der mindestens eine Strang gleitet oder auf der dieser abrollt, wenn er in die Ausnehmung verlegt wird . Denkbar ist auch ein Führungselement in Gestalt eines Rohres, durch das hindurch der Strang geführt ist, oder in Gestalt einer Rinne, in der der Strang verläuft. Vorzugsweise greift das mindestens eine Führungs- element in die Ausnehmung ein, so dass der mindestens eine Strang zielsicher in diese geführt werden kann.
Wie bereits angedeutet, kann eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung zum gleichzeitigen Verlegen von zwei oder mehr Strängen ausgebildet sein. Die Strangeinbringeinrichtung kann zwei oder mehr Stränge umfassen. Den zwei oder mehr Strängen kann eine jeweilige Trommel zugeordnet sein und ein jeweiliges Führungselement.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn mindestens ein Strang eine Rohr- oder Schlauchleitung ist, beispielsweise eine Rohr- oder Schlauchleitung zum Durchführen eines Wärmeübertragungsmediums, zur Isolation oder zum Bewässern und/oder Entwässern und/oder Belüften und/oder Düngen und/oder Säen. Die Vorrichtung kann beispielsweise zum Verlegen einer Rohr- oder Schlauchleitung für eine Rasenheizung eingesetzt werden oder zum Bilden einer Kunsteisfläche. Zu diesem Zweck kann durch die Rohr- oder Schlauchleitung ein Wärmeübertragungsmedium hindurchgeführt werden, beispielsweise Wasser, ein Wasser-Alkohol-Gemisch, C02 oder Ammoniak. Eine Rohr- oder Schlauchleitung zum Bewässern und/oder Entwässern und/oder Belüften und/oder Düngen und/oder Säen kann zum Beispiel bei einer Verwendung der Vorrichtung an einer landwirtschaftlichen Nutzfläche zum Einsatz kommen. Die Rohr- oder Schlauchleitung kann Öffnungen aufweisen, über die Wasser aus- und/oder eintreten kann, Luft austreten kann, Flüssigdünger austreten kann oder Samen austreten können. Eine Entwässerung kann beispielsweise für eine Dränage eines Golfplatzes oder eines Fußballfeldes eingesetzt werden. Eine Rohr- oder Schlauchleitung zum Durchführen eines Wärmeübertragungsmediums eignet sich beispielsweise auch zur Verlegung einer Verrohrung für Wärme- oder Kältepumpen, in Hausrasenflächen oder Grünflächen von Ein- oder Mehrfamilienhäusern oder Industrieanlagen.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Strang ein Pflanzband, eine Elektroleitung oder eine Glasfaserleitung ist. Das Pflanz- band kann in vorzugweise regelmäßiger Anordnung Pflanzgut aufweisen, d.h. Saatgut, welches dadurch in definiertem Abstand in die Bodenfläche eingebracht werden kann. Speziell bei hochwertigem Baum- und Strauchsaatgut kann dadurch ein gezieltes und gleichmäßiges Keimen sichergestellt werden. Auch ein Einsatz im Gemüseanbau bietet sich an, zum Beispiel bei ein- oder mehrjährigen Kulturen oder Nutzungspflanzen. Kahlstellen können minimiert werden, und die Pflanzen können einen Abstand voneinander aufweisen, bei dem sie einander nicht beeinträchtigen. Insbesondere durch nur leichtes Verdichten des Aushubs oberhalb des verlegten Pflanzbandes kann auch sichergestellt werden, dass das Saatgut hinreichend bewässert und belüftet werden kann, um den Wuchs zu fördern. Auch die Wuchsrichtung nach oben durch den Aushub hindurch kann dadurch vorgegeben werden. Durch formfeste Ausbildung der Ausnehmung ohne übermäßiges Verdichten des sie umgebenden Erdreiches ist weiter sichergestellt, dass das Saatgut Wurzeln schlagen kann. Insgesamt lässt sich unter Ausnutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Wuchsvorgang positiv beeinflussen, wodurch Saatgut gleichmäßig wachsen und reifen kann. Idealerweise lässt sich das Erntegut gleichzeitig ernten und das Ertrags-Aufwands-Verhältnis maximieren.
Auch zum Verlegen einer Elektroleitung oder einer Glasfaserleitung ist die Vorrichtung geeignet. Beispielsweise wird eine Elektroleitung für eine elektrische Rasenheizung verlegt, zur Energie- oder Informationsübertragung . Zu letzterem Zweck kann auch eine Glasfaserleitung verlegt werden.
Günstigerweise können zwei oder mehr Stränge vorgesehen sein, die übereinander oder seitlich nebeneinander in die Ausnehmung einbringbar sind.
Die Stränge können unterschiedlich sein . Beispielsweise ist ein Pflanzband und eine Rohr- oder Schlauchleitung zur Bewässerung und/oder Belüftung und/oder Düngung vorgesehen. Das Pflanzband kann zum Beispiel ober- oder unterhalb der Rohr- oder Schlauchleitung positioniert sein. Alternativ kann eine Rohr- oder Schlauchleitung zum Durchführen eines Wärmeübertragungs- mediums vorgesehen sein und ein Isolationsband vorzugsweise unterhalb derselben. Das Isolationsband weist beispielsweise einen U-förmigen Querschnitt auf und ist an die Rohr- oder Schlauchleitung anlegbar. Der Wärmeübertrag in die Bereiche unterhalb der Ausnehmung lässt sich dadurch minimieren und der Wirkungsgrad des Systems (beispielsweise für Rasenheizungen, zur Ausbildung einer Wärmepumpe oder zum Bereitstellen einer Kunsteisfläche) maxi- mieren.
Die Vorrichtung weist vorzugweise eine Zusatzeinbringeinrichtung auf mit einem Vorratsbehälter für Saat- und/oder Düngegut, welches über eine Austrittsöffnung des Vorratsbehälters dem mindestens einen Strang in Bearbeitungsrichtung nachgelagert in die Ausnehmung einbringbar ist. Beispielsweise tritt Saat- und/oder Düngegut über eine Austrittsleitung oder einen Kanal aus dem Vorratsbehälter aus und kann zusammen mit oder in Bearbeitungsrichtung nach dem Aushub in die Ausnehmung eingebracht werden. Als Saatgut kommen beispielsweise Rasensamen zum Einsatz, wenn die Vorrichtung in Sportanlagen, Freizeitanlagen wie Parkanlagen oder bei Rasenflächen zum Einsatz kommt. Düngegut wird vorzugsweise zusätzlich eingebracht. Wenn die Vorrichtung bei landwirtschaftlichen Nutzflächen zum Einsatz kommt, wird bevorzugt Düngegut eingebracht.
Das Saat- und/oder Düngegut ist vorzugsweise in Bearbeitungsrichtung zwischen dem vorstehend erwähnten Rückführkanal, d. h. einer Austrittsöffnung desselben, und dem mindestens einen Andrückelement in die Ausnehmung einbringbar.
Günstigerweise ist die Menge an eingebrachtem Saatgut und/oder Düngegut einstellbar.
Die Vorrichtung kann ferner eine Bewässerungseinrichtung zum Bewässern des Saat- und/oder Düngeguts aufweisen. Die Vorrichtung kann einen Fahrantrieb aufweisen, um auf der Bodenfläche verfahren zu werden.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Kupplungseinrichtung zum Verbinden mit einem Zugfahrzeug aufweist. Über die Kupplungseinrichtung ist die Vorrichtung bevorzugt schwimmend am Zugfahrzeug gelagert, beispielsweise über eine Dreipunktlagerung.
Um eine Beeinträchtigung der Bodenfläche durch das Gewicht der Vorrichtung zu minimieren, ist es günstig, wenn die Vorrichtung ein Fahrwerk mit Rasenbereifung aufweist (z. B. mit Ballonreifen oder Breitreifen), Gummiketten, Gummiraupen und/oder einer Führungswalze.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Verlegeanlage zum bevorzugt oberflächennahen Verlegen mindestens eines Stranges in einer Bodenfläche.
Diese eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verlegeanlage gelöst, die zwei oder mehr seitlich nebeneinander angeordnete Vorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art aufweist.
Die bereits im Zusammenhang mit der Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, oder vorteilhafter Ausführungsformen davon, erwähnten Vorteile können bei der Verlegeanlage ebenfalls erzielt werden. Diesbezüglich kann auf die voranstehenden Ausführungen verwiesen werden . Durch die zwei oder mehr seitlich nebeneinander angeordneten Vorrichtungen können seitlich nebeneinander Stränge verlegt werden. Beispielsweise beträgt ein Abstand der Vorrichtungen beim Verlegen von Rohr- oder Schlauchleitungen für Rasenheizungen oder zur Kunsteisbildung ungefähr 5 cm bis 15 cm, beispielsweise ungefähr 15 cm. Beim Verlegen von Rohr- oder Schlauchleitungen für Wärmepumpen kann der Abstand beispielsweise 20 cm bis 150 cm betragen, zum Beispiel ungefähr 80 cm. Beim Verlegen von Pflanzbändern in landwirtschaftli- chen Nutzflächen können je nach Art des Saatgutes sehr unterschiedliche Abstände vorgesehen sein.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Verlegeanlage eine Abstandsände- rungseinrichtung aufweist, mit dem der Abstand von zumindest zwei Vorrichtungen voneinander veränderbar ist zum Ändern des Abstandes der mit den Vorrichtungen jeweils verlegbaren Strängen relativ zueinander. Die Verlegeanlage erweist sich dadurch als besonders vielseitig, weil je nach Bedarf ein vorteilhafter Abstand der Stränge vorgegeben werden kann.
Die Verlegeanlage kann eine Antriebseinrichtung aufweisen zum gemeinsamen Antreiben der Aushubeinrichtungen der Vorrichtungen. Alternativ kann jeder Aushubeinrichtung ein eigener Antrieb zugeordnet sein.
Die Vorrichtungen sind vorzugsweise identisch, um eine konstruktiv einfache Ausgestaltung der Verlegeanlage zu erzielen.
In Bearbeitungsrichtung können die seitlich nebeneinander angeordneten Vorrichtungen versetzt angeordnet sein.
Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum bevorzugt oberflächennahen Verlegen mindestens eines Stranges in einer Bodenfläche gelöst, speziell einer Sport- oder Freizeitanlage oder einer landwirtschaftlichen Nutzfläche, wobei eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art zum Einsatz kommt. Mit der Aushubeinrichtung wird eine formfeste schlitzförmige Ausnehmung in der Bodenfläche gebildet und dabei auftretender Aushub bereitgestellt, über die Strangeinbringeinrichtung wird, bezogen auf eine Bearbeitungsrichtung der Vorrichtung, der Aushubeinrichtung nachgelagert mindestens ein Strang in die Ausnehmung eingebracht, und der Aushub wird das mindestens eine Rückführelement der Aushubrückführeinrichtung entlang in Bearbeitungsrichtung der Strangeinbringeinrichtung nachgelagert in die Ausnehmung rückgeführt. Wie bereits im Zusammenhang mit der Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, sowie vorteilhafter Ausführungsformen davon, erzielbaren Vorteile können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls erzielt werden. Diesbezüglich wird auf voranstehende Erläuterungen verwiesen. Selbstverständlich können sämtliche Vorrichtungsmerkmale, die optional vorhanden sind, verfahrensmäßig ebenfalls umgesetzt und zur Definition vorteilhafter Ausführungsbeispiele des Verfahrens herangezogen werden.
Die nachfolgende Beschreibung vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung . Es zeigen :
Figur 1 : eine schematische Seitenansicht (teilweise aufgebrochen) einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 : eine vereinfachte Draufsicht auf die Vorrichtung aus Figur 1 ;
Figur 3 : eine vereinfachte Schnittansicht längs der Linie 3-3 in Figur 1;
Figur 4: eine vereinfachte Schnittansicht längs der Linie 4-4 in Figur 1;
Figur 5 : eine vereinfachte Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Figur 1;
Figur 6: eine vereinfachte Schnittansicht längs der Linie 6-6 in Figur 1;
Figur 7 : eine perspektivische Darstellung einer Aushubeinrichtung der Vorrichtung aus Figur 1; eine schematische Seitenansicht (teilweise aufgebrochen) einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 9 : eine schematische vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verlegeanlage, umfassend mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen;
Figur 10 : eine schematische Darstellung (teilweise aufgebrochen) einer dritten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 11 : eine vereinfachte Schnittansicht längs der Linie 11-11 in Figur 9 und
Figur 12 : eine Darstellung ähnlich Figur 11, wobei sich Figur 12 in der Art der in eine Bodenfläche verlegten Stränge von Figur 11 unterscheidet.
Figur 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine mit dem Bezugszeichen 10 belegte vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verlegen eines Stranges 12. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Trageinrichtung 14. Die Trageinrichtung 14 stellt einen Grundaufbau der Vorrichtung 10 bereit, an dem deren Komponenten gehalten sind . Beispielsweise wird die Trageinrichtung 14 durch einen rahmenförmigen Aufbau gebildet. Insbesondere sind an der Trageinrichtung 14 ein Fahrwerk 16, eine Aushubeinrichtung 18, eine Strangeinbringeinrichtung 20, eine Aushubrückführeinrichtung 22, eine Zusatzeinbringeinrichtung 24 und eine Andrückeinrichtung 26 gehalten.
An der Trageinrichtung 14 ist ferner eine Kupplungseinrichtung 28 angeordnet, über die die Vorrichtung 10 an ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Zugfahrzeug angekoppelt werden kann. Vorzugsweise ist die Vorrichtung 10 über die Kupplungseinrichtung 28 schwimmend am Zugfahrzeug gelagert. Vorteilhaft ist dabei, wenn das Fahrwerk 16 eine flach auf der Bodenfläche aufliegen- de Führungswalze aufweist. Vom Zugfahrzeug wird die Vorrichtung 10 im bestimmungsgemäßen Gebrauch längs einer Bearbeitungsrichtung 30 über eine Bodenfläche 32 bewegt, die eine Oberfläche 34 aufweist.
Positions- und Richtungsangaben wie beispielsweise "oben", "unten", "vorne", "hinten" oder dergleichen sind auf einen bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung 10 auf der Bodenfläche 32 bezogen und auf die Bearbeitungsrichtung 30.
Alternativ oder ergänzend zum Ziehen der Vorrichtung 10 kann vorgesehen sein, dass diese einen Fahrantrieb für das Fahrwerk 16 aufweist.
Die Vorrichtung 10 dient zum oberflächennahen Verlegen des Stranges 12, vorliegend einer flexiblen Rohrleitung 36, beispielsweise aus Kunststoff. Die Rohrleitung 36 dient insbesondere zum Hindurchführen eines Wärmeübertragungsmediums, beispielsweise Wasser, eines Wasser-Alkohol-Gemisches, C02 oder Ammoniak. Dabei kommt die Vorrichtung 10 vorliegend zum Bilden einer Verrohrung für eine Rasenheizung zum Einsatz. Dementsprechend handelt es sich bei der Bodenfläche 32 insbesondere um eine Sportanlage, beispielsweise um einen mit der Rasenheizung zu versehenden Fußballplatz. Durch die Rohrleitung 36 hindurchfließendes Wärmeübertragungsmedium wird zum Aufheizen der Bodenfläche 32 verwendet.
Auf andere Verwendungsmöglichkeiten der Vorrichtung wird weiter unten eingegangen.
Die Aushubeinrichtung 18 dient zum Ausbilden einer formfesten schlitzförmigen Ausnehmung 38 in der Bodenfläche 32.
Die Aushubeinrichtung 18 umfasst vorliegend eine Rotorfräse 40, der ein Antrieb 42 zugeordnet ist, der ebenfalls Bestandteil der Aushubeinrichtung 18 sein kann. Die Rotorfräse 40 ist vom Antrieb 42 um eine quer zur Bearbei- tungsrichtung 30 ausgerichtete Drehachse 44 drehend antreibbar. Die Rotorfräse 40 umfasst einen Grundkörper 46, der vorliegend scheibenförmig ausgestaltet ist. Der Grundkörper 46 weist Seitenwände 48 auf parallel zur Bearbeitungsrichtung 30, die vorzugsweise planar oder im Wesentlichen planar ausgestaltet sind.
Weiter umfasst die Rotorfräse 40 Fräselemente 50, die vom Grundkörper 46 radial abstehen, bezogen auf die Drehachse 44. Die Fräselemente 50 umfassen schaufeiförmige Fräselemente 51 und im Querschnitt L-förmige Fräselemente 52, bezogen auf eine Querschnittsebene senkrecht zur Radialrichtung der Drehachse 44. Die L-förmigen Fräselemente 52 sind so am Grundkörper 46 angeordnet, dass ein Schenkel des L eine Ebene senkrecht zur Drehachse 44 definiert. Insbesondere ist der Schenkel des L in Verlängerung der jeweiligen Seitenwand 48 gebildet. Die L-förmigen Fräselemente 52 umfassen zwei Gruppen, die gebildet werden von Fräselementen 52, die in Blickrichtung radial nach innen die Form eines L haben und Fräselementen 52, die in Blickrichtung radial nach außen die Form eines L haben. In Umfangsrichtung der Rotorfräse 40 folgt je ein Fräselement 52 der ersten Gruppe auf ein Fräselement 52 der zweiten Gruppe, diesen schließt sich ein schaufeiförmiges Fräselement 51 an, und die Anordnung wiederholt sich.
Bei der Rotorfräse 40 sind die Fräselemente 50 mittelbar am Grundkörper 46 gehalten und nicht direkt an diesem festgelegt. Die Rotorfräse 40 umfasst zum Haltern der Fräselemente 50 Fräselementträger 160, an denen die Fräselemente 50 festgelegt sind . Die Fräselementträger 160 sind am Grundkörper 46 gehalten und umgeben diesen in Umfangsrichtung. Vorliegend sind zwei teilringförmige Fräselementträger 160 vorgesehen, die sich jeweils über einen halben Umfang des Grundkörpers 46 erstrecken. Dementsprechend umgeben beide Fräselementträger 160 zusammen den Grundkörper 46 vollständig .
Jeder Fräselementträger 160 kann separat vom Grundkörper 46 gelöst und ausgetauscht werden. Die Fräselemente 50 lassen sich dadurch bei Verschleiß schnell und benutzerfreundlich austauschen. Vorzugsweise sind die Fräselementträger 160 über schematisch dargestellte Verschlusseinrichtungen 162 am Grundkörper 46 gehalten. Sie können auch aneinander gehalten sein. Die Verschlusseinrichtungen 162 sind bevorzugt Schnellverschlüsse zum manuellen und/oder werkzeuglosen Lösen und Verbinden der Fräselementträger 160.
Mit der Rotorfräse 40 kann die Ausnehmung 38 schlitzförmig in der Bodenfläche 32 gebildet werden, wobei die Ausnehmung 42 formfest ist. Seitenwände 54 der Ausnehmung 38 sind so formstabil, dass die Form der Ausnehmung 38 während der Bearbeitung durch die Vorrichtung 10 im Wesentlichen erhalten bleibt.
Die Tiefe der Ausnehmung 38 wird bestimmt durch die Eindringtiefe der Rotorfräse 40 in die Bodenfläche 32. Die Rotorfräse 40 oder die Aushubeinrichtung 18 insgesamt können höhenverstellbar an der Trageinrichtung 14 gehalten sein. Ergänzend oder alternativ ist denkbar, die Rotorfräse 40 durch eine Höhenverstellung des Fahrwerks 16 abzusenken oder anzuheben. Eine Versteileinrichtung zur Höhenverstellung ist durch einen Doppelpfeil 56 angedeutet.
Die Aushubeinrichtung 18 arbeitet nach dem Überkopfprinzip. Die Drehrichtung der Rotorfräse 40 um die Drehachse 44 ist derart, dass die Fräselemente 50 die Bodenfläche 32 in der Bearbeitungsrichtung 30 bearbeiten. Der dabei entstehende Aushub 58, Erdmaterial bei dem vorstehend genannten Anwendungsbeispiel, wird von der Rotorfräse 40 über sie hinweg entgegen der Bearbeitungsrichtung 30 nach hinten befördert.
Die Aushubrückführeinrichtung 22 umfasst eine an der Trageinrichtung 14 gehaltene Abdeckung 60. Die Abdeckung 60 definiert einen Aufnahmeraum 62, in dem die Rotorfräse 40 angeordnet ist. Vorliegend ist der Antrieb 42 für diese außerhalb des Aufnahmeraums 62 angeordnet. Der Antrieb 42 könnte sich jedoch auch im Aufnahmeraum 62 befinden. Die Abdeckung 60 hat die Gestalt einer Haube, die die Rotorfräse 40 mit einem obenseitigen Abschnitt 64 über- deckt. Ein vorderer Abschnitt 66 deckt die Rotorfräse 40 in Bearbeitungsrichtung 30 vorne ab. Seitliche Abschnitte 68 bilden Seitenwände der Abdeckung 60, welche die Rotorfräse 40 quer zur Bearbeitungsrichtung 30 abdecken.
Die Abdeckung 60 ist so bemessen, dass die Rotorfräse 40 quer zur Bearbeitungsrichtung 30 im Wesentlichen formschlüssig im Aufnahmeraum 62 angeordnet ist. Im Aufnahmeraum 62 kann sich die Rotorfräse 40 jedoch zum Ausbilden der Ausnehmung 38 drehen. Allerdings ist ein jeweiliger Zwischenraum zwischen der Rotorfräse 40 und den seitlichen Abschnitten 68 schmal. Dies hat den Vorteil, dass der Aushub 48 nahezu vollständig über die Rotorfräse 40 nach hinten befördert wird . Der Anteil des Aushubs 58, der am Rand 70 der Ausnehmung 38 auf der Oberfläche 34 verbleibt, ist sehr gering .
Beim Befördern des Aushubs 58 nach hinten dient die Abdeckung 60 zur Führung. Der Aushub 58 wird über den vorderen Abschnitt 66 und den obensei- tigen Abschnitt 64 nach hinten geführt. Zusätzlich kann eine vom vorderen Abschnitt 66 nach hinten ansteigende Schwelle 72 vorgesehen sein, beispielsweise im Zwischenraum zwischen der Rotorfräse und den seitlichen Abschnitten 68.
Die Aushubrückführeinrichtung 22 umfasst einen Rückführkanal 74 mit mindestens einem Rückführelement, der eine Eintrittsöffnung 76 und eine Austrittsöffnung 78 für Aushub 58 aufweist. Der Rückführkanal 74 mündet über die Eintrittsöffnung 76 in den Aufnahmeraum 62.
Vorliegend wird der Rückführkanal 74 und die Aushubrückführeinrichtung 22 insgesamt von der Abdeckung 60 gebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Rückführkanal 74 einstückig mit der Abdeckung 60 gebildet ist.
Der Rückführkanal 74 umfasst einen obenseitigen Abschnitt 80 in Verlängerung des obenseitigen Abschnittes 64 und einen untenseitigen Abschnitt 82 sowie ferner seitliche Abschnitte 84 zur Begrenzung quer zur Bearbeitungs- richtung 30. Die Abschnitte 80, 82 und 84, Wandabschnitte der Abdeckung 60, sind Wände des Rückführkanals 74 und bilden ein jeweiliges, bereits erwähntes Rückführelement der Aushubrückführeinrichtung 22 zum Rückführen des Aushubs 58 in die Ausnehmung 38.
Bei einer andersartigen Ausführungsform der Vorrichtung 10 könnte auch vorgesehen sein, dass der untenseitige Abschnitt 82 entfällt und dementsprechend ein Rückführkanal vorhanden ist, der einseitig geöffnet ist und von den Abschnitten 80 und 84 begrenzt ist.
Der Rückführkanal 74 ist vorliegend bogenförmig gekrümmt, wobei die Krümmung entgegen der Bearbeitungsrichtung 30 von oben nach unten verläuft. Die Eintrittsöffnung 76 ist so hoch angeordnet, dass der Aushub 58 von der Rotorfräse 40 in den Rückführkanal 74 gefördert wird . Der Aushub 58 wird über den Rückführkanal 74 an dessen Rückführelementen entlang in die Ausnehmung 38 zu deren Verfüllen befördert, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Die Austrittsöffnung 78 ist bevorzugt knapp oberhalb der Oberfläche 34 angeordnet, d . h. knapp oberhalb der Berührebene der Vorrichtung 10 mit der Oberfläche 34.
Die Strangeinbringeinrichtung 20 umfasst eine dem Strang 12 zugeordnete, an der Trageinrichtung 14 gehaltene Bevorratungseinrichtung in Gestalt einer Trommel 86, die beispielsweise um eine parallel zur Drehachse 44 ausgerichtete Drehachse 88 drehbar ist. Figur 2 zeigt die Trommel entgegen Figur 1 zur besseren Sichtbarkeit vor der Abdeckung 60.
Es könnte auch vorgesehen sein, dass die Trommel eine in andersartiger Richtung orientierte Achse aufweist. Beispielsweise könnte die Achse der Trommel in einer Höhenrichtung orientiert sein, insbesondere in vertikaler Richtung . Mögliche unterschiedliche Orientierungen der Trommel 86 sind in den Figuren 3, 8 und 9 mit gestrichelten Linien dargestellt. Derartige Orientierungen der Trommel 86 erweisen sich beispielsweise dann als vorteilhaft, wenn mit der Vorrichtung mehr als nur ein Strang verlegt wird. Dabei können mehrere Trommeln 86 nebeneinander oder hintereinander positioniert werden. Auf das Verlegen mehrerer Stränge mit der Vorrichtung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 10 bis 12 noch eingegangen.
Der Strang 12, vorliegend die Rohrleitung 36, ist auf der Trommel 86 aufgewickelt. Der nicht aufgewickelte Abschnitt der Rohrleitung 36 tritt über eine Öffnung der Abdeckung 60, beispielsweise oben oder seitlich, in den Aufnahmeraum 62 ein. Weiter ist der Strang 12 über ein Führungselement 92 der Strangeinbringeinrichtung 20 geführt, das hinter der Rotorfräse 40 angeordnet ist und unterhalb des Rückführkanals 74. Das Führungselement 92 ist vorliegend als Gleitführung ausgestaltet, die in die Ausnehmung 38 eingreift. Die Rohrleitung 36 wird dem Führungselement 92 in Bearbeitungsrichtung hinter den Fräselementen 50 zugeführt. Ein gewisser Abstand zwischen den Fräselementen 50 und dem Führungselement 92 ist deswegen von Vorteil. Die Rohrleitung 36 liegt in Bearbeitungsrichtung 30 vorne am Führungselement 92 an und ist unterhalb von diesem hinweg in die Ausnehmung 38 eingeführt. Die Rohrleitung 36 kann auf einer Bodenwand 94 der Ausnehmung 38 aufliegen. Bewegt sich die Vorrichtung 10 in Bearbeitungsrichtung 30, rollt die Rohrleitung 36 von der Trommel 86 ab und wird in der Ausnehmung 38 verlegt.
Das Führungselement 92 ist beispielsweise an der Trageinrichtung 14 oder der Abdeckung 60 gehalten.
Bei der Vorrichtung 10 ist, bezogen auf die Bearbeitungsrichtung 30, über die Aushubeinrichtung 18 die formfeste schlitzförmige Ausnehmung 38 ausbildbar und der Aushub 58 bereitstellbar. In Bearbeitungsrichtung 30 nachgelagert kann die Rohrleitung 36 über die Strangeinbringeinrichtung 20 in die Ausnehmung 38 eingebracht werden. Der Aushub 58 kann über die Aushubrückführ- einrichtung 22 zum Bedecken der Rohrleitung 36 und Verfüllen der Ausnehmung 38 in Bearbeitungsrichtung 30 nachgelagert wieder in diese zurückge- führt werden. Die Austrittsöffnung 78 ist hinter dem Führungselement 92 angeordnet.
Vorteilhafterweise ist in der Abdeckung 60 mindestens eine Öffnung gebildet, die beispielsweise von einem entfernbaren Wandabschnitt der Abdeckung 60 verdeckt ist. Bei geöffneter Abdeckung kann der Aufnahmeraum 62 freigegeben und in diesen eingegriffen werden. Vorzugsweise ist die Öffnung oben- seitig oder vorne an der Abdeckung 60 gebildet. Beispielsweise sind die Abschnitte 64 und 66 ganz oder teilweise entfernbar.
Günstig ist es insbesondere, wenn zumindest die Hälfte der Rotorfräse 40 bei geöffneter Abdeckung 60 freigelegt werden kann, um durch Austausch eines Fräselementträgers 160 handhabungs- und wartungsfreundlich Fräselemente 50 auszutauschen.
Weiter ist es günstig, wenn durch die geöffnete Abdeckung hindurch in den Rückführkanal 74 eingegriffen werden kann. Beispielsweise lässt sich der Rückführkanal 74 dadurch reinigen, beispielsweise im Falle einer Verstopfung durch Aushub 58.
Durch die Integration der Aushubrückführeinrichtung 22 in die Vorrichtung 10 kann ein erfindungsgemäßes Verfahren durchgeführt werden, das das Bereitstellen der Ausnehmung 38, das Verlegen der Rohrleitung 36 und das Verfül- len der Ausnehmung 38 in einem Arbeitsgang zeitsparend und kostengünstig ermöglicht.
Dadurch entfällt bei der Vorrichtung 10 das Erfordernis, Aushub 58 getrennt zwischenzulagern und in einem nachfolgenden, zeitintensiven Arbeitsschritt in die Ausnehmung 38 einzubringen. Auch ein Auflesen von Aushub 58 von der Oberfläche 34 kann entfallen, weil der Aushub 58 zielgerichtet in die Ausnehmung 38 rückgeführt wird . Ein Behälter zum Bevorraten des Aushubs kann eingespart werden. Insbesondere ist denkbar, dass die Vorrichtung 10 selbstfahrend und selbstlenkend ist und ein autonomes Verlegen der Rohrleitung 36 ermöglicht.
Als vorteilhaft erweist es sich auch, dass die Oberfläche 34 nach dem Verlegen der Rohrleitung 36 planar oder im Wesentlichen planar ist. Unebenheiten der Bodenfläche 32 können vermieden werden, eine Nachbearbeitung kann entfallen. Durch die formfeste Ausbildung der Ausnehmung 38 wird ein Verdichten der Bodenfläche 32 an den Seitenwänden 54 und am Rand 70 weitgehend vermieden . Bewuchs der Bodenfläche 32 wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Die Vorrichtung 10 umfasst ferner die Zusatzeinbringeinrichtung 24, die einen an der Trageinrichtung 14 gehaltenen Vorratsbehälter 96 aufweist (in Figur 2 nicht gezeigt). Der Vorratsbehälter mündet über eine Austrittsöffnung 98 in einen Kanal 100, dessen gegenüberliegendes Ende in Bearbeitungsrichtung 30 der Austrittsöffnung 78 des Rückführkanals 74 nachgelagert ist. Das Ende des Kanals 100 ist nahe der Oberfläche 34 positioniert.
Im Vorratsbehälter 96 ist bei vorliegendem Anwendungsbeispiel Saat- und bevorzugt auch Düngegut 102 aufgenommen, insbesondere Rasensamen. Das Saat- und Düngegut 102 kann in die verfüllte Ausnehmung 38 eingebracht werden . Denkbar ist auch, dass das Saat- und Düngegut 102 im Rückführkanal 74 mit dem Aushub 58 vermischt wird . Zu diesem Zweck kann der Kanal 100 in den Rückführkanal 74 münden.
Die Menge an Saat- und Düngegut 102 kann über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Einsteileinrichtung eingestellt werden.
Das Einbringen des Saat- und Düngegutes 102 erlaubt es, mit dem Verlegen der Rohrleitung 36 gleichzeitig Bewuchs zu erneuern, der durch Ausheben der Ausnehmung 38 entfernt wird. Die bereits erwähnte Andrückeinrichtung 26 umfasst ein Andrückelement 104. Das Andrückelement 104 ist in Bearbeitungsrichtung 30 dem Austrittsende des Kanals 100 nachgelagert angeordnet. Vorliegend ist das Andrückelement 104 ausgestaltet als Rolle 106, die um eine senkrecht zur Bearbeitungsrichtung 30 ausgerichtete Drehachse 108 drehbar ist.
Mit der Rolle 106 kann der Aushub 58 und, sofern vorhanden, das Saat- und Düngegut 102 etwas verdichtet werden. Die Rolle 106 beaufschlagt die Oberfläche 34 zu diesem Zweck mit einer Andrückkraft nach unten. Die Ausnehmung 38 wird dadurch formgerecht geschlossen. Vorzugsweise wird der Aushub 58 jedoch nur insoweit verdichtet, als das Eindringen von Wasser und Luft noch ermöglicht ist, damit das Saatgut 102 gut anwachsen kann. Die Rolle 106 erstreckt sich quer zur Bearbeitungsrichtung 30 auch über die Ausnehmung 38. Dadurch wird auch der Rand 70 mit der Andrückkraft beaufschlagt. Etwaige "Ausfransungen" des Randes 70 können dadurch behoben werden.
Vorzugsweise wird die Rolle 106 bodenseitig die Berührebene der Vorrichtung 10 definieren. Die Oberfläche 34 weist dadurch vor und nach der Bearbeitung mit der Vorrichtung 10 dieselbe Höhe auf.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Andrückeinrichtung 26 eine in der Zeichnung schematisch dargestellte Einsteileinrichtung 110 aufweist. Über die Einsteileinrichtung 110 kann, symbolisiert durch einen Doppelpfeil 112, die Rolle 106 angehoben oder abgesenkt werden. Die die Oberfläche 34 beaufschlagende Andrückkraft kann dadurch eingestellt werden. Die Einstelleinrich- tung 110 kann insbesondere eine Vibriereinrichtung sein, über die die Rolle 106 in Richtung auf die Bodenfläche 32 und von dieser weg vibrierbar ist. Dies erlaubt das Verdichten des Aushubs 58 ähnlich dem Einsatz eines Rüttlers oder Stampfers.
Die Vorrichtung 10 umfasst ferner eine Glätteinrichtung 170. Die Glätteinrichtung 170 ist an der Trageinrichtung 14 gehalten und in Bearbeitungsrichtung 30 der Andrückeinrichtung 26 nachgelagert angeordnet. Vorliegend umfasst die Glätteinrichtung 170 einen Rechen 172. Alternativ könnte beispielsweise eine Bürste oder eine Gummilippe vorhanden sein .
Der Rechen 172 erstreckt sich quer zur Bearbeitungsrichtung 30 über die Ausnehmung 38 (Figur 2). Sofern nach dem Andrücken des Aushubs 58 mit der Rolle 106 sich auf der Oberfläche 34 noch eine Erhebung von Aushub befindet, kann diese mittels des Rechens 172 entfernt werden (Figur 6). "Überschüssiger" Aushub wird vorzugsweise quer zur Ausnehmung 38 auf der Oberfläche verteilt. Hierzu kann die Glätteinrichtung 170 eine Vibriereinrichtung aufweisen oder eine Schwenkeinrichtung, mit der der Rechen 172 quer zur Ausnehmung 38 bewegt werden kann.
Überschüssiger Aushub 58 kann beispielsweise dann auftreten, wenn mehr als nur ein Strang 12 verlegt wird, wie dies nachfolgend unter Verweis auf die Figuren 10 bis 12 noch erläutert wird.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Vorrichtung 10 nur mit Glätteinrichtung 170, jedoch ohne Andrückeinrichtung 26 ausgestattet ist.
Die Vorrichtung 10 wurde bislang am Beispiel der Verlegung der Rohrleitung 36 zum Bilden eines Verrohrungssystems einer Rasenheizung beschrieben. Ein Wärmeübertragungsmedium kann durch die Rohrleitung 36 fließen und die Bodenfläche 32 aufheizen. Für eine derartige Anwendung erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Tiefe der Ausnehmung 38 ungefähr 5 cm bis 30 cm beträgt, vorzugsweise 7 cm bis 8 cm. Benachbarte Ausnehmungen 38 weisen beispielsweise einen Abstand von ungefähr 5 cm bis 25 cm auf. Die Breite der Ausnehmung beträgt beispielsweise 2 cm bis 6 cm und bei einer Rohrleitung 36 mit einem Durchmesser von 25 mm bevorzugt ungefähr 3 cm.
In entsprechender Weise kann die Rohrleitung 36 beispielsweise in Freizeitanlagen wie Parkanlagen, zur Ausbildung einer Kunsteisfläche verwendet wer- den, wie dies in der WO 2012/136710 AI beschrieben ist. Durch Hindurchleiten eines Kältemittels durch die Rohrleitung 36 (über das Wärmeübertragungsmedium wird der Bodenfläche 32 Energie entzogen) kann die Bodenfläche 32 abgekühlt werden. Eine auf die Oberfläche 34 aufgebrachte Wasserschicht kann frieren und dadurch eine Kunsteisschicht erzeugt werden .
Selbstverständlich könnte die Vorrichtung 10 auch zum Verlegen einer Elektro- leitung für eine elektrische Rasenheizung eingesetzt werden.
Bei einer andersartigen Anwendung kann es sich bei der Rohrleitung 36 beispielsweise um eine Rohrleitung eines Wärmepumpensystems handeln, das in der Bodenfläche 32, etwa einer Grasfläche eines Ein- oder Mehrfamilienhauses, verlegt wird. Beispielsweise umfasst die Rohrleitung 36 bei dieser Anwendung eine Leitung aus Kupfer oder Aluminium innenseitig und eine Kunststoff- ummantelung außenseitig . Bei einem derartigen Anwendungsgebiet kann die Tiefe der Ausnehmung 38 beispielsweise ungefähr 100 cm betragen. Benachbarte Ausnehmungen 38 weisen beispielsweise einen Abstand von ungefähr 20 cm bis 150 cm auf.
Unabhängig von der Art der Anwendung kann vorgesehen sein, dass der jeweils verlegte Strang 12 endseitig Anschlusselemente aufweist, wodurch verschiedene Stränge 12 miteinander verbunden oder mit einer gemeinsamen Zuführ- oder Abgabeleitung verbunden werden können. Die Anschlusselemente können zur Ausbildung von Schraub- oder Steckverbindungen ausgebildet sein.
Figur 8 zeigt eine mit dem Bezugszeichen 120 belegte zweite vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung . Für gleiche oder gleichwirkende Merkmale und Bauteile der Vorrichtungen 10 und 120 werden, auch nachfolgend, identische Bezugszeichen verwendet. Die im Zusammenhang mit der Erläuterung der Vorrichtung 10 erzielbaren Vorteile können mit der Vorrichtung 120 und den nachfolgend erwähnten Vorrichtungen ebenfalls erzielt werden, so dass diesbezüglich auf die vorangegangenen Ausführungen zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen werden kann.
Die Vorrichtung 120 unterscheidet sich von der Vorrichtung 10 durch die Ausgestaltung des Andrückelementes 104. Bei der Vorrichtung 104 ist anstelle der Rolle 106 eine Kufe 122 vorgesehen. Über die Kufe 122 kann die Oberfläche 34 im Bereich des Aushubs 58 und des Randes 70 mit der Andrückkraft beaufschlagt werden.
Figur 9 zeigt in schematischer Draufsicht eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verlegeanlage, die mit dem Bezugszeichen 130 belegt ist. Die Verlegeanlage 130 umfasst eine Mehrzahl von erfindungsgemäßen Vorrichtungen, hier ist beispielhaft die Vorrichtung 10 dargestellt. Quer zur Bearbeitungsrichtung 30 ist eine Mehrzahl von Vorrichtungen 10 nebeneinander angeordnet. Die Vorrichtungen 10 können eine gemeinsame Trageinrichtung 14 aufweisen. Alternativ können die jeweiligen Trageinrichtungen 14 über eine gemeinsame Halteeinrichtung 132 miteinander verbunden sein.
Der Abstand der Vorrichtungen 10 voneinander bestimmt den Abstand der Ausnehmungen 38 und den Abstand der mit diesen verlegten Stränge 12. Vorzugsweise kann der Abstand benachbarter Vorrichtungen 10 verändert werden, was in Figur 9 durch jeweilige Doppelpfeile 134 symbolisiert ist. Die Abstandsänderung kann manuell erfolgen oder unter Einsatz einer jeweiligen Ab- standsänderungseinrichtung 136, die in Figur 9 ebenfalls schematisch dargestellt ist.
Durch die Möglichkeit zur Abstandsänderung der Vorrichtung 10 erweist sich die Verlegeanlage 130 als besonders vielseitig . Je nach Bedarf lässt sich der Abstand der Stränge 12 dadurch auf einen optimalen Wert einstellen.
Figur 10 zeigt eine mit dem Bezugszeichen 140 belegte dritte vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung . Abweichend von den Vor- richtungen 10 und 120 ist die Vorrichtung 140 zum gleichzeitigen Verlegen von zwei Strängen 12 ausgebildet. Zu diesem Zweck umfasst die Strangeinbringeinrichtung 20 zwei Trommeln 86, wobei jedem Strang 12 eine Trommel 86 zugeordnet ist. Alternativ könnte vorgesehen sein, dass beide Stränge 12 auf einer gemeinsamen Trommel 86 aufgewickelt sind .
Beide Stränge 12 werden von einem gemeinsamen Führungselement 92 beim Verlegen geführt. Alternativ könnte vorgesehen sein, dass die Strangeinbringeinrichtung 20 zwei Führungselemente 92 aufweist, wobei jedem Strang 12 ein Führungselement 92 zugeordnet ist.
Die Vorrichtung 140 kommt insbesondere bei landwirtschaftlichen Nutzflächen zum Einsatz. Die Bodenfläche 32 kann dementsprechend ein Feld sein. Bei einem ersten Strang 12 handelt es sich vorliegend um ein Pflanzband 142. Im Pflanzband 142 ist in vorzugsweise regelmäßigen Abständen Saatgut aufgenommen (nicht gezeigt). Bei dem weiteren Strang 12 handelt es sich insbesondere um eine flexible Schlauchleitung 144 zum Bewässern und/oder Belüften und/oder Düngen des Saatgutes. Die Schlauchleitung 144 kann zu diesem Zweck mit Öffnungen versehen sein. Wasser, Luft oder Flüssigdünger strömend durch die Schlauchleitung 144 kann aus dieser austreten, um das Saatgut bevorzugt punktuell und stetig zu wässern, zu belüften und/oder zu düngen.
Die Stränge 12 mit den entsprechenden Trommeln 86 sind so an der Vorrichtung 140 angeordnet, dass sie gleichzeitig mit der Vorrichtung 140 verlegt werden können. Dabei wird die Schlauchleitung 144 unterhalb des Pflanzbandes 142 in die Ausnehmung 38 eingebracht. Die Schlauchleitung 144 kontaktiert deren Bodenwand 94, und das Pflanzband 142 kommt auf der Schlauchleitung 144 zum Liegen. Die Anordnung der Stränge 12 könnte auch umgekehrt sein, d . h. das Pflanzband 142 könnte unter der Schlauchleitung 144 verlegt werden. Wie bei der Vorrichtung 10 wird die Ausnehmung 38 nach dem Einbringen der Stränge 12 in demselben Arbeitsschritt unmittelbar mit dem Aushub 58 verfüllt (Figur 11).
Bei der Vorrichtung 140 kommt anstelle des Saat- und Düngegutes 102 im Vorratsbehälter Düngegut 146 zum Einsatz. Das Düngegut 146 wird über den Kanal 100 in den Aushub 58 eingebracht und zusätzlich zur Düngung des Saatgutes verwendet werden.
Die Anwendung der Vorrichtung 140 zum Verlegen des Pflanzbandes 142 erweist sich als vorteilhaft, da durch die formfeste Ausgestaltung der Ausnehmung 38 eine definierte Wuchsrichtung des Saatgutes sichergestellt werden kann. Dies erfolgt aufgrund der geringeren Verdichtung des Aushubs 38 im Verhältnis zu dem die Ausnehmung 38 umgebenden Erdreich. Das Saatgut kann zudem dauerhaft gezielt bewässert, belüftet und/oder gedüngt werden. Dies begünstigt auch einen gleichmäßigen Wuchs des Saatgutes. Daraus erwachsendes Erntegut kann idealerweise gleichzeitig geerntet werden. Das Er- trags-Aufwands-Verhältnis für die Ernte ist optimiert. Speziell in trockenen Zonen kann, da die oberflächliche Verdunstung von Wasser entfällt, sehr viel Wasser gespart werden.
Auch bei der Vorrichtung 140 gemäß Figur 10 kann anstelle der Rolle 106 eine Kufe 122 zum Einsatz kommen.
Bei der Verlegeanlage 130 kann anstelle der exemplarisch gezeigten Vorrichtung 10 selbstverständlich auch eine Mehrheit von Vorrichtungen 120 oder von Vorrichtungen 140 zum Einsatz kommen.
Die Tiefe der Ausnehmung 38 für Bepflanzungen beträgt zum Beispiel ungefähr 5 cm bis 10 cm, der Abstand benachbarter Stränge kann je nach Art des Saatgutes unterschiedlich ausfallen. Anhand der Vorrichtung 140 wurde beispielhaft erläutert, dass mehr als nur ein Strang 12 gleichzeitig mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kosten- und zeitsparend verlegt werden kann. Dies kann auch bei den vorstehend erwähnten anderen Anwendungsgebieten erfolgen. Hierzu wird beispielhaft auf Figur 12 verwiesen. Figur 12 zeigt in einer der Figur 5 entsprechenden Weise, wie ein Strang 12, vorliegend die Rohrleitung 36, die mit der Vorrichtung 10 verlegt worden ist, zusammen mit mindestens einem weiteren Strang 12 verlegt worden ist. Die Vorrichtung 10 kann dementsprechend zum Verlegen mindestens eines weiteren Stranges 12 ausgebildet sein.
Bei der Anwendung gemäß Figur 12 wird zusätzlich zur Rohrleitung 36 ein Strang 12 in Gestalt eines Isolationsmaterials verlegt, beispielsweise eines Isolationsbandes 152. Das Isolationsband 152 ist zum Beispiel ein Isolationsprofil mit einem an der Rohrleitung 36 anliegenden U-förmigen Querschnitt. Vorzugsweise wird das Isolationsband 152 unterhalb der Rohrleitung 36 verlegt. Ein Wärmeverlust von der Rohrleitung 36 nach unten kann dadurch minimiert und der Wirkungsgrad der Rasenheizung energetisch optimal gesteigert werden.
Figur 12deutet darüber hinaus mit gestrichelten Linien einen weiteren Strang 12 an. Beispielsweise können mit der Vorrichtung 10 drei Stränge 12 verlegt werden, etwa die Rohrleitung 36 und das Isolationsband 152 sowie zusätzlich ein weiterer Strang, insbesondere eine Schlauchleitung zur Bewässerung . Beim Aufheizen der Rohrleitung 36 mit dem Wärmeübertragungsmedium könnte es geschehen, dass die Bodenfläche 32 austrocknet, zum Beispiel an den Seitenwänden 54. Dieser Effekt kann insbesondere im Winter mangels oberflächlicher Beregnung auftreten. Ist zusätzlich eine Schlauchleitung zur Bewässerung vorgesehen, welche Schlauchleitung Austrittsöffnungen für Wasser aufweist, lässt sich eine Austrocknung der Bodenfläche 32 weitgehend vermeiden. Der Bewuchs der Bodenfläche 32 kann dadurch ebenfalls vor Austrocknen geschützt werden. In diesem Anwendungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn das Isolationsband 152 zuunterst verlegt wird, die Rohrleitung 36 oberhalb des Isolationsbandes 152 und die Schlauchleitung zur Bewässerung oberhalb der Rohrleitung 36.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Vorrichtung zum bevorzugt oberflächennahen Verlegen mindestens eines Stranges (12) in einer Bodenfläche (32), speziell einer Sport- oder Freizeitanlage oder einer landwirtschaftlichen Nutzfläche, umfassend eine Aushubeinrichtung (18) zum Ausbilden einer formfesten schlitzförmigen Ausnehmung (38) in der Bodenfläche (32) und Bereitstellen dabei auftretenden Aushubs (58), eine Strangeinbringeinrichtung (20), über die mindestens ein Strang (12) der Aushubeinrichtung (18) nachgelagert in die Ausnehmung (38) einbringbar ist, bezogen auf eine Bearbeitungsrichtung (30) der Vorrichtung (10; 120; 140), und eine Aushubrückführeinrichtung (22), die mindestens ein Rückführelement (80, 82, 84) für Aushub (58) umfasst oder bildet, wobei der Aushub (58) das mindestens eine Rückführelement (80, 82, 84) entlang in Bearbeitungsrichtung (30) der Strangeinbringeinrichtung (20) nachgelagert in die Ausnehmung (38) rückführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Strang (12) oberflächennah in der Bodenfläche (32) verlegbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubrückführeinrichtung (22) eine einen Aufnahmeraum (62) bildende Abdeckung (60) umfasst, in dem die Aushubeinrichtung (18) angeordnet ist, und dass das mindestens eine Rückführelement (80, 82) eine Wand oder ein Wandabschnitt (80, 82, 84) der Abdeckung (60) ist.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rückführelement wandförmig oder plattenförmig gestaltet ist.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubrückführeinrichtung (22) einen Rückführkanal (74) aufweist, in den der Aushub (58) förderbar ist, und dass das mindestens eine Rückführelement (80, 82) eine Wand (80, 82, 84) oder ein Wandabschnitt des Rückführkanals (74) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubrückführeinrichtung (22) eine einen Aufnahmeraum (62) bildende Abdeckung (60) umfasst, in dem die Aushubeinrichtung (18) angeordnet ist, und dass der Rückführkanal (74) an die Abdeckung (60) angeschlossen ist oder von dieser gebildet ist und in den Aufnahmeraum (62) mündet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubeinrichtung (18) quer zur Bearbeitungsrichtung (30) formschlüssig oder im Wesentlichen formschlüssig von der Abdeckung (60) abgedeckt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (60) mindestens eine Öffnung aufweist, die von einer Wand oder einem Wandabschnitt verschlossen ist und zur Wartung freigebbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubeinrichtung (18) nach dem Überkopf- prinzip arbeitet, wobei der Aushub (58) entgegen der Bearbeitungsrichtung (30) über die Aushubeinrichtung (18) hinweg förderbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubeinrichtung (18) eine um eine quer zur Bearbeitungsrichtung (30) ausgerichtete Drehachse (44) drehend antreibbare Rotorfräse (40) ist oder umfasst.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorfräse (40) einen Grundkörper (46) und von diesem, bezogen auf die Drehachse (44), radial abstehende Fräselemente (50) aufweist, wobei der Grundkörper (46) bevorzugt Scheiben- oder trommeiförmig ausgestaltet ist mit planaren oder im Wesentlichen planaren Seitenwänden (48) parallel zur Bearbeitungsrichtung (30).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräselemente (52) vom Grundkörper (46) lösbar sind, insbesondere dass zwei oder mehr Fräselemente (52) an mindestens einem vom Grundkörper (46) lösbaren Fräselementträger (160) gehalten sind, bevorzugt dass zwei sich jeweils über einen halben Umfang des Grundkörpers (46) erstreckende Fräselementträger (160) vorhanden sind, die aneinander und/oder am Grundkörper (46) gehalten sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorfräse (40) Fräselemente (52) mit L-förmigem Querschnitt aufweist, bezogen auf eine Schnittebene senkrecht zur Radialrichtung zur Drehachse (44), wobei ein Schenkel des L in einer Ebene senkrecht zur Drehachse (44) verläuft und/oder schaufeiförmige Fräselemente (51), wobei vorzugsweise in Umfangsrichtung der Rotorfräse (40) die L-förmigen Fräselemente (52) und die schaufeiförmigen Fräselemente (51) einander abwechseln.
14. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 120; 140) eine dem mindestens einen Rückführelement (80, 82, 84) in Bearbeitungsrichtung (30) nachgelagerte Andrückeinrichtung (26) mit mindestens einem Andrückelement (104) umfasst zum Beaufschlagen in die Ausnehmung (38) gefüllten Aushubs (58) mit einer Andrückkraft, wobei die Abmessung des min- destens einen Andrückelementes (104) quer zur Bearbeitungsrichtung (30) vorzugsweise größer ist als die Abmessung der Ausnehmung (38).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Andrückelement (104) eine Rolle (106) oder eine Kufe (122) ist oder umfasst.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinrichtung (26) eine Einsteileinrichtung (110) umfasst zum Einstellen der Andrückkraft und/oder zum Einstellen eines Abstandes des mindestens einen Andrückelementes (104) relativ zur Bodenfläche (32).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- stelleinrichtung (110) eine Vibriereinrichtung ist, mit der das mindestens eine Andrückelement (104) in Richtung auf die Bodenfläche (32) und von dieser weg vibrierbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung, bevorzugt in Bearbeitungsrichtung (30) der Andrückeinrichtung (26) nachgelagert, eine Glätt- oder Planiereinrichtung (170) zum Glätten oder Planieren der Bodenfläche (32) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangeinbringeinrichtung (20) mindestens eine Bevorratungseinrichtung umfasst, beispielsweise eine Trommel (86), auf der der mindestens eine Strang (12) bevorratbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangeinbringeinrichtung (20) mindestens ein Führungselement (92) umfasst, das in Bearbeitungsrichtung (30) der Aushubeinrichtung (18) nachgelagert ist und über das der mindestens eine Strang (12) in die Ausnehmung (38) führbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 120; 140) zum gleichzeitigen Verlegen von zwei oder mehr Strängen (12) ausgebildet ist und dass die Strangeinbringeinrichtung (20) zwei oder mehr Stränge (12) umfasst.
22. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Strang (12) eine Rohr- oder
Schlauchleitung (36; 144) ist, beispielsweise eine Rohr- oder Schlauchleitung (36; 144) zum Durchführen eines Wärmeübertragungsmediums, zur Isolation, zum Bewässern, zum Entwässern, zum Belüften, zum Düngen und/oder zum Säen.
23. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Strang (12) ein Pflanzband (142), eine Elektroleitung oder eine Glasfaserleitung ist.
24. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Stränge (12) vorgesehen sind, die übereinander oder seitlich nebeneinander in die Ausnehmung (38) einbringbar sind .
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Stränge (12) unterschiedlich sind, beispielsweise dass ein Pflanzband (142) und eine Rohr- oder Schlauchleitung (144) zur Bewässerung und/oder Belüftung und/oder Düngung vorgesehen ist oder dass eine Rohr- oder Schlauchleitung (36) für ein Wärmeübertragungsmedium und ein Isolationsband (152) vorgesehen ist.
26. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 120; 140) eine Zusatzeinbringeinrichtung (24) aufweist mit einem Vorratsbehälter (96) für Saatgut (102) und/oder Düngegut (146), welches über eine Austrittsöffnung (98) des Vorratsbehälters (96) dem mindestens einen Strang (12) in Bearbeitungsrichtung (30) nachgelagert in die Ausnehmung (38) einbringbar ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an eingebrachtem Saatgut (102) und/oder Düngegut (146) einstellbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 120; 140) einen Fahrantrieb aufweist und/oder dass die Vorrichtung (10; 120; 140) eine Kupplungseinrichtung (28) zum Verbinden mit einem Zugfahrzeug aufweist.
29. Verlegeanlage zum bevorzugt oberflächennahen Verlegen mindestens eines Stranges (12) in einer Bodenfläche (32), umfassend zwei oder mehr seitlich nebeneinander angeordnete Vorrichtungen (10; 120; 140) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
30. Verlegeanlage nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlegeanlage (130) eine Antriebseinrichtung (136) aufweist zum gemeinsamen Antreiben der Aushubeinrichtungen (18) der Vorrichtungen (10; 120; 140).
31. Verlegeanlage nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlegeanlage (130) eine Abstandsänderungseinrichtung (136) aufweist, mit dem der Abstand von zumindest zwei Vorrichtungen (10; 120; 140) voneinander veränderbar ist zum Ändern des Abstandes der mit den Vorrichtungen (10; 120; 140) jeweils verlegbaren Strängen (12) relativ zueinander.
32. Verlegeanlage nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen (10; 120; 140) identisch sind.
33. Verfahren zum bevorzugt oberflächennahen Verlegen mindestens eines Stranges in einer Bodenfläche, speziell einer Sport- oder Freizeitanlage oder einer landwirtschaftlichen Nutzfläche, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei mit der Aushubeinrichtung eine formfeste schlitzförmige Ausnehmung in der Bodenfläche gebildet und dabei auftretender Aushub bereitgestellt wird, über die Strangeinbringeinrichtung, bezogen auf eine Bearbeitungsrichtung der Vorrichtung, der Aushubeinrichtung nachgelagert mindestens ein Strang in die Ausnehmung eingebracht wird und der Aushub das mindestens eine Rückführelement der Aushubrückführeinrichtung entlang, in Bearbeitungsrichtung der Strangeinbringeinrichtung nachgelagert in die Ausnehmung rückgeführt wird .
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