WO2015152501A2 - 신축 조인트의 패킹실린더 - Google Patents

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WO2015152501A2
WO2015152501A2 PCT/KR2015/000148 KR2015000148W WO2015152501A2 WO 2015152501 A2 WO2015152501 A2 WO 2015152501A2 KR 2015000148 W KR2015000148 W KR 2015000148W WO 2015152501 A2 WO2015152501 A2 WO 2015152501A2
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hole
packing
cylinder
pressure ball
inlet
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PCT/KR2015/000148
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안창엽
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조인트유창써멀시스템 주식회사
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/04—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/04—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
    • F16K15/044—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0406—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded in the form of balls

Definitions

  • the present invention relates to a packing cylinder of a telescopic joint, and more particularly to a packing cylinder of a telescopic joint that can open and close the packing cylinder of the telescopic joint by the pressure of the packing material to be injected.
  • the packing cylinder of the expansion joint is formed with a through hole for injecting the packing material.
  • the packing cylinder of the expansion joint is coupled to a stuffing box (packing box) to form a space between two overlapping pipes in the joint device for flexible connection of the various fluid transport pipes.
  • the through-hole of the packing cylinder of the expansion joint communicates with the inside of the stuffing box, thereby injecting the packing material into the stuffing box.
  • a plunger is coupled to the packing cylinder of the expansion joint to close or seal the through hole, thereby preventing the packing material from leaking.
  • An object of the present invention is to provide a packing cylinder of a flexible joint that can open and close the packing cylinder of the flexible joint by the pressure of the packing material to be injected.
  • Auxiliary cylinders to be opened and closed may be included.
  • the auxiliary cylinder is to form a spiral on the outer side of the injection hole to be coupled by screwing.
  • the injection hole of the auxiliary cylinder is inserted into the main packing body, and then the outer boundary surface thereof is welded and joined.
  • the through hole, the injection path is supplied with the packing material; And an opening and closing passage communicating with the injection passage so that the pressure ball unit is slidably coupled to the injection passage.
  • the inlet of the through hole is smaller than the diameter of the pressure ball portion
  • the outlet of the through hole is characterized in that it is formed larger than the diameter of the pressure ball portion
  • the ball guide protruding from the through-hole, characterized in that it further comprises one or more of the support ribs protruding from the support ribs.
  • the support member characterized in that the discharge hole is formed through.
  • the through hole connecting the inlet and the outlet is characterized in that formed in a straight line.
  • the elastic member for elastically supporting the pressure ball portion; It characterized in that it further comprises.
  • the through hole connecting the inlet and the outlet is characterized in that it is formed to form a right angle or bend.
  • the opening and closing member detachably coupled to the packing body is detachably coupled to the packing body to open and close the inlet of the through hole; It characterized in that it further comprises.
  • the packing cylinder of the expansion joint according to the present invention can open and close the packing cylinder of the expansion joint by the pressure of the packing material to be injected.
  • the present invention does not need to combine a separate additional member for opening and closing the through hole to the packing cylinder of the expansion joint, it is possible to miniaturize the packing cylinder of the expansion joint, it is possible to prevent the leakage of the packing material.
  • the present invention can reduce the amount of the packing material remaining in the through-hole by shortening the length of the through-hole in which the packing material is injected, it is possible to reduce the consumption of the packing material.
  • the present invention can prevent the filling pressure is lowered in the filling space in which the packing material is filled, to prevent the leakage of fluid in the joint portion including the filling space, it is possible to safely maintain the connection state of the joint portion.
  • the present invention can stably supply the packing material to the filling space, it is possible to prevent the leakage of the fluid through the filling space or the packing material leakage in the filling space.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a packing cylinder of the expansion joint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a separate packing cylinder of the expansion joint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a plan view showing the outlet side of the through-hole in the packing cylinder of the expansion joint according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing a variety of pressure ball in the packing cylinder of the expansion joint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a support member in the packing cylinder of the expansion joint according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing an injection state of the packing cylinder of the expansion joint of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the packing cylinder of the expansion joint of the present invention stopped injection.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a packing cylinder of the expansion joint according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing an injection state of the packing material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a state in which the packing cylinder of the expansion joint of another embodiment of the present invention stopped injection.
  • the packing material is supplied to a filling space (not shown) formed between two overlapping pipes in a joint device for flexibly connecting various fluid transport pipes.
  • the filling space (not shown) may be provided in the stuffing box (stuffing box, packing box) is fixed to the end of the pipe, the packing cylinder of the expansion joint is in communication with the filling space (not shown) of the stuffing box (11) is formed. Accordingly, the packing material is filled in the filling space through the through hole (11).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a packing cylinder of the expansion joint according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view showing a separate packing cylinder of the expansion joint according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a view of the present invention 4 is a plan view illustrating an outlet side of the through hole in the packing cylinder of the expansion and contraction joint according to an embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating various pressure balls in the packing cylinder of the expansion and contraction joint according to an embodiment of the present invention
  • FIG. Figure is a view showing a support member in the packing cylinder of the expansion joint according to the embodiment of the invention.
  • the packing cylinder of the expansion joint according to the embodiment of the present invention is composed of a main packing body 10 and the auxiliary cylinder (60).
  • the main packing body 10 includes a through hole 11, a pressure ball part 20, and a support member 30.
  • the main packing body 10 is formed with a through hole 11 forming a movement path of the packing material.
  • the inlet of the through hole 11 is opened and closed by the pressure ball portion 20, the outlet of the through hole 11 is coupled to the support member 30 is passed through the packing material, the pressure ball portion 20 is the support member The state inserted into the through hole 11 by 30 can be maintained.
  • the through hole 11 includes an injection passage 12 through which the packing material is supplied, and an opening and closing passage 14 in communication with the injection passage 12 and into which the pressure ball 20 is slidably inserted.
  • the inlet of the through hole 11 may be configured as the inlet of the injection passage 12
  • the outlet of the through hole 11 may be configured as the outlet of the opening and closing passage 14.
  • the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14 is formed smaller than the diameter (d) of the pressure ball portion 20 by the pressure ball portion 20 while preventing the pressure ball portion 20 from being separated. Can be opened and closed.
  • the outlet of the through hole 11 or the outlet of the opening and closing passage 14 is formed to be larger than the diameter d of the pressure ball portion 20 so that the pressure ball portion 20 is formed in the through hole 11 or the opening and closing passage 14.
  • the packing material can easily pass through the through-hole or opening 14.
  • the ball guide 13 may protrude from the through-hole 11 or the opening and closing 14 as shown in FIG.
  • a plurality of ball guides 13 are spaced apart from each other to form a path through which the packing material is injected, and when the pressure ball 20 is moved, by supporting the pressure ball 20, the slide of the pressure ball 20 In the pressure ball portion 20 to prevent or prevent the flow, it is possible to stabilize the injection of the packing material.
  • the pressure ball part 20 is inserted into the through hole 11 so as to be movable to open and close the through hole 11.
  • the pressure ball part 20 is stably moved in the state inserted into the through hole 11 or the opening and closing passage 14, and can open and close the inlet of the through hole 11 or the opening of the opening and closing passage 14.
  • the pressure ball part 20 may have a spherical shape as shown in FIG. At this time, the diameter (d) of the pressure ball 20 is represented by the diameter of the sphere. In addition, the pressure ball unit 20 may have a conical shape as shown in (b) of FIG. At this time, the diameter (d) of the pressure ball portion is represented by the bottom diameter of the cone. In addition, the pressure ball unit 20 may have a cylindrical shape having an inlet or opening side of the opening or closing passage 14 of the through hole 11 as shown in FIG. At this time, the diameter (d) of the pressure ball portion 20 is represented by the bottom diameter of the cylinder.
  • the pressure ball part 20 may have a cylindrical shape in which the inlet side of the through hole 11 or the inlet side of the opening and closing passage 14 is flat as shown in FIG. 4 (d). At this time, the diameter (d) of the pressure ball portion 20 is represented by the bottom diameter of the cylinder.
  • the support member 30 is coupled to the packing body 10 to prevent the pressure ball 20 from being separated.
  • the discharge member 31 is formed through the support member 30 so that the packing material passing through the through hole 11 or the opening and closing path 14 can be stably discharged.
  • support ribs 32 may protrude from the support member 30. Like the ball guide 13, the support rib 32 supports the pressure ball 20 when the pressure ball 20 is moved, so that the pressure ball 20 is flowed in the slide movement of the pressure ball 20. Can be inhibited or prevented and the injection of packing material can be stabilized.
  • the support member 30 may be formed in a bar shape that is formed long as shown in (a) of FIG. Accordingly, a plurality of support members 30 may be spaced apart from each other and coupled to the packing body 10 to form a discharge hole 31.
  • the support member 30 may have a network structure in which a plurality of discharge holes 31 are formed by being coupled to the packing body 10 by being vertically spaced apart from each other.
  • the support member 30 may be configured in a plate shape as shown in (b) of FIG. Accordingly, the support member 30 may be coupled to the packing body 10 to close the outlet of the through hole 11 or the outlet of the opening and closing passage 14, and the outlet member 31 may be disposed in the support member 30.
  • the through-holes are formed to allow the packing material to be discharged without being separated from the pressure ball part 20.
  • the support ribs 30 may protrude from the support member 30 to support the pressure ball unit 20.
  • the support rib 32 is inclined upward from the center of the through hole 11 or the opening and closing path 14 toward the edge to guide the pressure ball unit 20 to the center, and prevent the pressure ball unit 20 from flowing. can do.
  • the main packing body 10 is coupled as a stopper 50 in the absence of the injection of the packing material, and closes the inlet of the through-hole (11).
  • the stopper 50 it is not possible to touch the pressure ball 20, which is closed from the outside of the inlet of the through hole 11 or the opening 14 of the opening arbitrarily.
  • the auxiliary cylinder 60 is detachably coupled to the main packing body 10 so as to inject a packing material along the through hole 11 of the main packing body 10, and an injection hole 64 is formed on the lower side thereof.
  • the central portion is formed of a cylinder body 60 in which an injection passage 63 is formed, and the upper portion of the injection passage 63 is opened and closed as a stopper 62.
  • the stopper portion 62 usually consists of a threaded rod having a head portion. Since the threaded rod is common, a detailed description thereof will be omitted.
  • auxiliary cylinder 60 may form a spiral (not shown) to be screwed to the outside of the inlet (64).
  • auxiliary cylinder 60 may be coupled to the outer boundary after the injection hole 64 is inserted into the main packing body 10 by welding.
  • the normally blocking member of the main packing body 10 that is, the plug 50 is opened and the auxiliary cylinder 60 is screw-fitted or made into a welded state by packing. Inject the material.
  • FIG. 6 is a view showing an injection state of the packing cylinder of the expansion joint of the present invention
  • Figure 7 is a view showing a state in which the packing cylinder of the expansion joint of the present invention stopped injection.
  • the packing material when the packing material is supplied to the inlet of the through hole 11 or the inlet of the injection path 12, the packing material is passed through the support ball 30 while the packing material is supported by the support member 30. (11) is discharged to the outlet of the opening or closing path 14 is filled in the filling space (not shown). In this case, the packing material may move the pressure ball 20 to the outlet of the through hole 11 or the outlet side of the opening and closing path 14.
  • the pressure of the filling space (not shown) is relatively greater than the inlet pressure of the through hole 11, so that the pressure ball part 20 is moved while the packing material flows backward so that the through hole is moved. The entrance of the opening 11 or the opening 14 is closed.
  • the filling state of the packing material may be maintained in the filling space (not shown).
  • the through hole 11 or the opening and closing passage 14 connecting the inlet and the outlet is formed in a straight line, thereby increasing the backflow of the packing material, and the pressure ball part 20 is the inlet or the opening and closing passage 14 of the through hole 11. ) Can be closed quickly.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a packing cylinder of a flexible joint according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a view illustrating an injection state of a packing material according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the packing cylinder of the expansion joint of another embodiment of the present invention stopped injection.
  • the packing cylinder of the expansion joint includes a main packing body 10 and an auxiliary cylinder 60.
  • the main packing body 10 includes a through hole 11, a pressure ball part 20, a support member 30, and an elastic member 40.
  • the main packing body 10 is formed with a through hole 11 forming a movement path of the packing material.
  • the inlet of the through hole 11 is opened and closed by the pressure ball portion 20, the outlet of the through hole 11 is coupled to the support member 30 is passed through the packing material, the pressure ball portion 20 is the support member The state inserted into the through hole 11 can be maintained.
  • the through hole 11 includes an injection passage 12 through which the packing material is supplied, and an opening and closing passage 14 in communication with the injection passage 12 and into which the pressure ball 20 is slidably inserted.
  • the inlet of the through hole 11 may be configured as the inlet of the injection passage 12
  • the outlet of the through hole 11 may be configured as the outlet of the opening and closing passage 14.
  • the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14 is formed smaller than the diameter (d) of the pressure ball portion 20 by the pressure ball portion 20 while preventing the pressure ball portion 20 from being separated. Can be opened and closed.
  • the outlet of the through hole 11 or the outlet of the opening and closing passage 14 is formed to be larger than the diameter d of the pressure ball portion 20 so that the pressure ball portion 20 is formed in the through hole 11 or the opening and closing passage 14.
  • the packing material can easily pass through the through hole 11 or the opening and closing path (14).
  • the ball guide 13 may protrude from the through-hole 11 or the opening and closing 14 as shown in FIG.
  • a plurality of ball guides 13 are spaced apart from each other to form a path through which the packing material is injected, and when the pressure ball 20 is moved, by supporting the pressure ball 20, the slide of the pressure ball 20 In the pressure ball portion 20 to prevent or prevent the flow, it is possible to stabilize the injection of the packing material.
  • the pressure ball part 20 is inserted into the through hole 11 so as to be movable to open and close the through hole 11.
  • the pressure ball part 20 is stably moved in the state inserted into the through hole 11 or the opening and closing passage 14, and can open and close the inlet of the through hole 11 or the opening of the opening and closing passage 14.
  • the pressure ball part 20 may have a spherical shape as shown in FIG. At this time, the diameter (d) of the pressure ball 20 is represented by the diameter of the sphere. In addition, the pressure ball unit 20 may have a conical shape as shown in (b) of FIG. At this time, the diameter (d) of the pressure ball portion 20 is represented by the bottom diameter of the cone. In addition, the pressure ball unit 20 may have a cylindrical shape having an inlet or opening side of the opening or closing passage 14 of the through hole 11 as shown in FIG. At this time, the diameter (d) of the pressure ball portion 20 is represented by the bottom diameter of the cylinder.
  • the pressure ball part 20 may have a cylindrical shape in which the inlet side of the through hole 11 or the inlet side of the opening and closing passage 14 is flat as shown in FIG. 4 (d). At this time, the diameter (d) of the pressure ball portion 20 is represented by the bottom diameter of the cylinder.
  • the support member 30 is coupled to the packing body 10 to prevent the pressure ball 20 from being separated.
  • the discharge member 31 is formed through the support member 30 so that the packing material passing through the through hole 11 or the opening and closing path 14 can be stably discharged.
  • support ribs 32 may protrude from the support member 30. Like the ball guide 13, the support rib 32 supports the pressure ball 20 when the pressure ball 20 is moved, so that the pressure ball 20 is flowed in the slide movement of the pressure ball 20. Can be inhibited or prevented and the injection of packing material can be stabilized.
  • the support member 30 may be formed in a bar shape that is formed long as shown in (a) of FIG. Accordingly, a plurality of support members 30 may be spaced apart from each other and coupled to the packing body 10 to form a discharge hole 31.
  • the support member 30 may have a network structure in which a plurality of discharge holes 31 are formed by being coupled to the packing body 10 by being vertically spaced apart from each other.
  • the support member 30 may be configured in a plate shape as shown in (b) of FIG. Accordingly, the support member 30 may be coupled to the packing body 10 to close the outlet of the through hole 11 or the outlet of the opening and closing passage 14, and the outlet member 31 may be disposed in the support member 30.
  • the through-holes are formed to allow the packing material to be discharged without being separated from the pressure ball part 20.
  • the support ribs 30 may protrude from the support member 30 to support the pressure ball unit 20.
  • the support rib 32 is inclined upward from the center of the through hole 11 or the opening and closing path 14 toward the edge to guide the pressure ball unit 20 to the center, and prevent the pressure ball unit 20 from flowing. can do.
  • the elastic member 40 elastically supports the pressure ball part 20.
  • the elastic member 40 may be inserted between the pressure ball part 20 and the support member 30 to elastically support the pressure ball part 20.
  • the elastic member 40 may elastically support the pressure ball 20 to close the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14. Through the elastic member 40, the pressure ball part 20 may strongly support the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14 to increase the inlet closing force.
  • the auxiliary cylinder 60 is detachably coupled to the main packing body 10 so as to inject a packing material along the through hole 11 of the main packing body 10, and an injection hole 64 is formed on the lower side thereof.
  • the central portion is formed of a cylinder body 60 in which an injection passage 63 is formed, and the upper portion of the injection passage 63 is opened and closed as a stopper 62.
  • the stopper portion 62 usually consists of a threaded rod having a head portion. Since the threaded rod is common, a detailed description thereof will be omitted.
  • auxiliary cylinder 60 may form a spiral (not shown) to be screwed to the outside of the inlet (64).
  • auxiliary cylinder 60 may be coupled to the outer boundary after the injection hole 64 is inserted into the main packing body 10 by welding.
  • the normally blocking member of the main packing body 10 that is, the plug 50 is opened and the auxiliary cylinder 60 is screw-fitted or made into a welded state by packing. Inject the material.
  • the elastic member 40 is contracted by the pressure of the packing material to be injected
  • the pressure ball unit 20 opens the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14.
  • the packing material is discharged to the outlet of the through hole 11 or the outlet of the opening and closing 14 to be filled in the filling space (not shown).
  • the elastic member 40 is contracted to smoothly move the packing material.
  • the pressure of the packing material is lowered so that the elastic member 40 is relaxed by the elastic force, so that the pressure ball 20 is moved to open or close the inlet hole 11.
  • the inlet of the furnace 14 is closed.
  • the filling state of the packing material may be maintained in the filling space (not shown).
  • the through hole 11 or the opening and closing passage 14 connecting the inlet and the outlet 14 is formed to be perpendicular to or bent, thereby concentrating the packing material flowing back toward the pressure ball part 20, and the elastic member 40.
  • the pressure ball portion 20 is easily returned to its original position by the elastic force of the pressure ball portion 20 may quickly close the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14.
  • the stopper 50 is detachably coupled to the packing body 10 to close the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14. Through the stopper 50, it is not possible to touch the pressure ball 20, which is closed from the outside of the inlet of the through hole 11 or the opening 14 of the opening arbitrarily. In addition, it is possible to prevent the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing passage 14 from being opened by an external force applied to the packing body 10 through the plug portion 50, and prevent the packing material from leaking. have.
  • the plug portion 50 is separated from the packing body 10 to open the inlet of the through hole 11 or the inlet of the injection passage 12, and then the packing material is the through hole 11.
  • the elastic member 40 is contracted by the pressure of the packing material is injected into the pressure ball portion 20 of the inlet or opening 14 of the through hole 11 Open the entrance.
  • the packing material is discharged to the outlet of the through hole 11 or the outlet of the opening and closing 14 to be filled in the filling space (not shown). In the process of filling the packing material, the elastic member 40 is contracted to smoothly move the packing material.
  • the pressure of the packing material is lowered so that the elastic member 40 is relaxed by the elastic force, so that the pressure ball 20 is moved to open or close the inlet hole 11.
  • the inlet of the furnace 14 is closed.
  • the stopper 50 to the packing body 10
  • the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14 may be further closed.
  • the filling state of the packing material may be maintained in the filling space (not shown).
  • the through hole 11 or the opening and closing passage 14 connecting the inlet and the outlet 14 is formed to be perpendicular to or bent, thereby concentrating the packing material flowing back toward the pressure ball part 20, and the elastic member 40.
  • the pressure ball portion 20 is easily returned to its original position by the elastic force of the pressure ball portion 20 may quickly close the inlet of the through hole 11 or the inlet of the opening and closing path 14.
  • the packing cylinder of the expansion joint can be opened and closed by the pressure of the packing material injected.
  • the present invention can reduce the size of the packing cylinder of the expansion joint, and can prevent the packing material from leaking.
  • the present invention can shorten the length of the through-hole 11 into which the packing material is injected, thereby reducing the amount of packing material remaining in the through-hole 11 and reducing the consumption of the packing material.
  • the present invention can prevent the filling pressure is lowered in the filling space in which the packing material is filled, to prevent the leakage of fluid in the joint portion including the filling space, it is possible to safely maintain the connection state of the joint portion.
  • the present invention can stably supply the packing material to the filling space, it is possible to prevent the leakage of the fluid through the filling space or the packing material leakage in the filling space.
  • auxiliary cylinder 61 opening and closing member 62: injection path

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Abstract

신축 조인트의 패킹실린더에 관한 발명이 개시된다. 개시된 신축 조인트의 패킹실린더는 패킹물질의 주입경로를 형성하는 관통홀을 형성하고, 이 관통홀을 개폐하도록 이 관통홀 하단에 이동 가능하게 삽입되는 압력볼부와, 이 압력볼부가 이탈되는 것을 방지하도록 지지부재가 형성된 메인패킹바디; 및 상기 메인패킹바디의 관통홀을 따라 패킹물질을 주입하기 위하여, 상기 메인패킹바디에 탈부착 가능하게 결합되도록 주입구를 하측에 형성하고, 그 중심부는 주입로를 형성하며, 주입로 상부를 마개부로서 개폐하여서 되는 보조실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

신축 조인트의 패킹실린더
본 발명은 신축 조인트의 패킹실린더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주입되는 패킹물질의 압력에 의해 신축 조인트의 패킹실린더를 개폐할 수 있는 신축 조인트의 패킹실린더에 관한 것이다.
일반적으로, 신축 조인트의 패킹실린더는 패킹물질을 주입하기 위한 관통홀이 형성된다.
일예로, 신축 조인트의 패킹실린더는 각종 유체운송용 배관들을 신축성있게 연결하기 위한 조인트장치에서 중첩된 두 배관 사이에 공간을 형성하는 스터핑박스(stuffing box, 패킹상자)에 결합된다. 신축 조인트의 패킹실린더의 관통홀은 스터핑박스의 내부와 연통됨으로써, 패킹물질을 스터핑박스 내부에 주입할 수 있다. 패킹물질의 주입이 완료되면, 신축 조인트의 패킹실린더에는 플런저(plunger)가 결합되어 관통홀을 폐쇄 또는 밀폐함으로써, 패킹물질이 누설되는 것을 방지할 수 있다.
관련 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0834849호(2008. 05. 28. 등록, 발명의 명칭 : 신축 조인트장치의 신축 조인트의 패킹실린더)가 있다.
본 발명의 목적은 주입되는 패킹물질의 압력에 의해 신축 조인트의 패킹실린더를 개폐할 수 있는 신축 조인트의 패킹실린더를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 신축 조인트의 패킹실린더는,
패킹물질의 주입경로를 형성하는 관통홀을 형성하고, 이 관통홀을 개폐하도록 이 관통홀 하단에 이동 가능하게 삽입되는 압력볼부와, 이 압력볼부가 이탈되는 것을 방지하도록 지지부재가 형성된 메인패킹바디; 및 상기 메인패킹바디의 관통홀을 따라 패킹물질을 주입하기 위하여, 상기 메인패킹바디에 탈부착 가능하게 결합되도록 주입구를 하측에 형성하고, 그 중심부는 주입로를 형성하며, 주입로 상부를 마개부로서 개폐하여서 되는 보조실린더를 포함하여서 된다.
여기서, 상기 보조실린더는 나사맞춤으로 결합되도록 주입구 외측에 나선을 형성하여서 된다.
여기서, 상기 보조실린더의 주입구를 메인패킹바디에 삽입후 그 외측 경계면을 가용접하여 결합하여서 된다.
여기서, 상기 관통홀은, 상기 패킹물질이 공급되는 주입로; 및 상기 주입로와 연통되어 상기 압력볼부가 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 개폐로; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 관통홀의 입구는 상기 압력볼부의 직경보다 작고, 상기 관통홀의 출구는 상기 압력볼부의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 관통홀에 돌출 형성되는 볼가이드와, 상기 지지리브에 돌출 형성되는 지지리브 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 지지부재에는, 배출홀이 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 입구와 출구를 연결하는 상기 관통홀은 일직선으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 압력볼부를 탄성 지지하는 탄성부재; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 입구와 출구를 연결하는 상기 관통홀은 직각을 이루거나 구부러지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 패킹바디에 탈부착 가능하게 결합되어 상기 관통홀의 입구를 개폐하도록 상기 패킹바디에 탈부착 가능하게 결합되는 개폐부재; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 신축 조인트의 패킹실린더는 주입되는 패킹물질의 압력에 의해 신축 조인트의 패킹실린더를 개폐할 수 있다.
또한, 본 발명은 신축 조인트의 패킹실린더에 관통홀을 개폐하기 위한 별도의 추가 부재를 결합시키지 않아도되므로, 신축 조인트의 패킹실린더를 소형화시킬 수 있고, 패킹물질이 누설되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 패킹물질이 주입되는 관통홀의 길이를 단축시켜 관통홀에 잔류하는 패킹물질의 양을 절감시키고, 패킹물질의 소모량을 절약할 수 있다.
또한, 본 발명은 패킹물질이 충진되는 충진공간에서 충진압력이 저하되는 것을 방지하고, 충진공간이 포함된 이음 부분에서 유체가 누설되는 것을 방지하고, 이음 부분의 연결상태를 안전하게 유지시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 패킹물질을 안정되게 충진공간에 공급하고, 충진공간을 통한 유체의 누설 또는 충진공간에서의 패킹물질 누설을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더를 분리시켜 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 관통홀의 출구측을 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 압력볼부를 다양하게 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 지지부재를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 신축 조인트의 패킹실린더의 주입 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 신축 조인트의 패킹실린더가 주입을 멈춘 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 패킹물질의 주입 상태를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예의 신축 조인트의 패킹실린더가 주입을 멈춘 상태를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 신축 조인트의 패킹실린더의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
각종 유체운송용 배관들을 신축성있게 연결하기 위한 조인트장치에서 중첩된 두 배관 사이에 형성되는 충진공간(미도시)으로 패킹물질을 공급한다. 여기서, 충진공간(미도시)은 배관의 단부에 고정되는 스터핑박스(stuffing box, 패킹상자)에 구비될 수 있고, 신축 조인트의 패킹실린더는 스터핑박스의 충진공간(미도시)과 연통되는 관통홀(11)이 형성된다. 이에 따라 패킹물질은 관통홀(11)을 거쳐 충진공간에 충진된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더를 분리시켜 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 관통홀의 출구측을 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 압력볼부를 다양하게 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 지지부재를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면,
본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더는 메인패킹바디(10)와, 보조실린더(60)로 이루어진다.
메인패킹바디(10)는 관통홀(11)과, 압력볼부(20)와, 지지부재(30)로 이루어진다.
메인패킹바디(10)는 패킹물질의 이동 경로를 형성하는 관통홀(11)이 관통 형성된다.
여기서, 관통홀(11)의 입구는 압력볼부(20)에 의해 개폐되고, 관통홀(11)의 출구는 지지부재(30)가 결합되어 패킹물질은 통과되고, 압력볼부(20)는 지지부재(30)에 의해 관통홀(11)에 삽입된 상태를 유지할 수 있다.
이때, 관통홀(11)은 패킹물질이 공급되는 주입로(12)와, 주입로(12)와 연통되어 압력볼부(20)가 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 개폐로(14)를 포함한다. 이때, 관통홀(11)의 입구는 주입로(12)의 입구로 구성되고, 관통홀(11)의 출구는 개폐로(14)의 출구로 구성될 수 있다.
특히, 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구는 압력볼부(20)의 직경(d)보다 작게 형성되어 압력볼부(20)가 이탈되는 것을 방지하면서 압력볼부(20)에 의해 개폐될 수 있다. 또한, 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구는 압력볼부(20)의 직경(d)보다 크게 형성되어 관통홀(11) 또는 개폐로(14)에서 압력볼부(20)가 용이하게 이동되도록 하고, 패킹물질이 용이하게 관통홀 또는 개폐로(14)를 통과할 수 있다.
여기서, 관통홀(11) 또는 개폐로(14)에는 도 3에 도시된 바와 같이 볼가이드(13)가 돌출 형성될 수 있다. 볼가이드(13)는 복수 개가 상호 이격되어 돌출되어 패킹물질이 주입되는 경로를 형성하고, 압력볼부(20)가 이동될 때, 압력볼부(20)를 지지함으로써, 압력볼부(20)의 슬라이드 이동에서 압력볼부(20)가 유동되는 것을 억제 또는 방지하고, 패킹물질의 주입을 안정화시킬 수 있다.
압력볼부(20)는 관통홀(11)을 개폐하도록 관통홀(11)에 이동 가능하게 삽입된다. 압력볼부(20)는 관통홀(11) 또는 개폐로(14)에 삽입된 상태에서 안정되게 이동되고, 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 개폐할 수 있다.
압력볼부(20)는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 구 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부(20)의 직경(d)은 구의 직경으로 표시된다. 또한, 압력볼부(20)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 원뿔 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부의 직경(d)은 원뿔의 바닥 직경으로 표시된다. 또한, 압력볼부(20)는 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구 측이 둥근 원기둥 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부(20)의 직경(d)는 원기둥의 바닥 직경으로 표시된다. 또한, 압력볼부(20)는 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구 측이 평면인 원기둥 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부(20)의 직경(d)은 원기둥의 바닥 직경으로 표시된다.
지지부재(30)는 패킹바디(10)에 결합되어 압력볼부(20)가 이탈되는 것을 방지한다. 여기서, 지지부재(30)에는 배출홀(31)이 관통 형성되어 관통홀(11) 또는 개폐로(14)를 통과하는 패킹물질이 안정적으로 배출될 수 있도록 한다. 또한, 지지부재(30)에는 지지리브(32)가 돌출 형성될 수 있다. 지지리브(32)는 볼가이드(13) 와 마찬가지로 압력볼부(20)가 이동될 때, 압력볼부(20)를 지지함으로써, 압력볼부(20)의 슬라이드 이동에서 압력볼부(20)가 유동되는 것을 억제 또는 방지하고, 패킹물질의 주입을 안정화시킬 수 있다.
일예로, 지지부재(30)는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 길게 형성되는 바 형상으로 구성될 수 있다. 이에 따라 지지부재(30)는 복수 개가 이격되어 패킹바디(10)에 결합됨으로써, 배출홀(31)을 형성할 수 있다. 또한, 지지부재(30)는 복수 개가 종횡으로 이격 배열되어 패킹바디(10)에 결합됨으로써, 배출홀(31)이 형성되는 망 구조를 나타낼 수 있다.
다른 예로, 지지부재(30)는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 판 형상으로 구성될 수 있다. 이에 따라 지지부재(30)는 패킹바디(10)에 결합됨으로써, 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구를 폐쇄할 수 있고, 지지부재(30)에는 배출홀(31)을 관통 형성하여 압력볼부(20)가 이탈되지 않으면서 패킹물질이 배출될 수 있도록 한다. 또한, 지지부재(30)에는 지지리브(32)가 돌출 형성되어 압력볼부(20)를 지지할 수 있다. 여기서 지지리브(32)는 관통홀(11) 또는 개폐로(14)의 중심에서 가장자리를 향해 상향 경사를 이루도록 하여 압력볼부(20)을 중앙으로 유도하고, 압력볼부(20)가 유동하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 메인패킹바디(10)는 패킹물질의 주입이 없는 상태에서는 마개부(50)로서 결합되어 있고, 관통홀(11)의 입구를 폐쇄시킨다. 마개부(50)를 통해 외부에서 임의로 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 폐쇄하고 있는 압력볼부(20)를 건드릴 수 없도록 한다. 또한, 마개부(50)를 통해 패킹바디(10)에 가해지는 외력으로 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구가 개방되는 것을 방지하고, 패킹물질이 누설되는 것을 방지할 수 있다.
보조실린더(60)는 상기 메인패킹바디(10)의 관통홀(11)을 따라 패킹물질을 주입하기 위하여, 상기 메인패킹바디(10)에 탈부착 가능하게 결합되며, 주입구(64)를 하측에 형성하고, 그 중심부는 주입로(63)를 형성한 실린더 바디(60)로 이루어지며, 주입로(63) 상부를 마개부(62)로서 개폐하여서 된다.
마개부(62)는 통상 헤드부를 갖는 나사식 삽입봉으로 이루어진다. 나사식 삽입봉은 일반적이므로 구체적인 설명은 생략한다.
여기서, 보조실린더(60)는 그 주입구(64)외측으로 나사맞춤으로 결합되도록 나선(미도시)을 형성할 수 있다.
여기서, 보조실린더(60)은 그 주입구(64)를 메인패킹바디(10)에 삽입후 그 외측 경계면을 가용접하여 결합할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 메인패킹바디(10)의 상시 차단부재, 즉,마개부(50)를 열고 보조실린더(60)을 나사맞춤으로 결합하거나 가용접상태로 만들어 패킹물질을 주입한다.
첨부 도면중 도 6은 본 발명의 신축 조인트의 패킹실린더의 주입 상태를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 신축 조인트의 패킹실린더가 주입을 멈춘 상태를 도시한 도면이다.
도 6,7에 따르면, 패킹물질이 관통홀(11)의 입구 또는 주입로(12)의 입구에 공급되면, 압력볼부(20)가 지지부재(30)에 지지된 상태에서 패킹물질은 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구로 배출되어 충진공간(미도시)에 충진된다. 이때, 패킹물질은 압력볼부(20)를 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구 측으로 이동시킬 수 있다. 충진이 완료되어 패킹물질의 공급을 차단하면, 상대적으로 충진공간(미도시)의 압력이 관통홀(11)의 입구측 압력보다 크게 되어 패킹물질이 역류하면서 압력볼부(20)가 이동되어 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 폐쇄한다. 그러면, 충진공간(미도시)에서 패킹물질의 충진 상태를 유지시킬 수 있다. 여기서 입구와 출구를 연결하는 관통홀(11) 또는 개폐로(14)는 일직선으로 형성됨으로써, 패킹물질의 역류를 증대시키고, 압력볼부(20)가 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 빠르게 폐쇄할 수 있다.
본 발명의 다른실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에 대하여 설명한다.
첨부 도면중 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더를 도시한 단면도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 패킹물질의 주입 상태를 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예의 신축 조인트의 패킹실린더가 주입을 멈춘 상태를 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더는 메인패킹바디(10)와, 보조실린더(60)로 이루어진다.
메인패킹바디(10)는 관통홀(11)과, 압력볼부(20)와, 지지부재(30)와, 탄성부재(40)로 이루어진다.
메인패킹바디(10)는 패킹물질의 이동 경로를 형성하는 관통홀(11)이 관통 형성된다.
여기서, 관통홀(11)의 입구는 압력볼부(20)에 의해 개폐되고, 관통홀(11)의 출구는 지지부재(30)가 결합되어 패킹물질은 통과되고, 압력볼부(20)는 지지부재에 의해 관통홀(11)에 삽입된 상태를 유지할 수 있다.
이때, 관통홀(11)은 패킹물질이 공급되는 주입로(12)와, 주입로(12)와 연통되어 압력볼부(20)가 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 개폐로(14)를 포함한다. 이때, 관통홀(11)의 입구는 주입로(12)의 입구로 구성되고, 관통홀(11)의 출구는 개폐로(14)의 출구로 구성될 수 있다.
특히, 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구는 압력볼부(20)의 직경(d)보다 작게 형성되어 압력볼부(20)가 이탈되는 것을 방지하면서 압력볼부(20)에 의해 개폐될 수 있다. 또한, 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구는 압력볼부(20)의 직경(d)보다 크게 형성되어 관통홀(11) 또는 개폐로(14)에서 압력볼부(20)가 용이하게 이동되도록 하고, 패킹물질이 용이하게 관통홀(11) 또는 개폐로(14)를 통과할 수 있다.
여기서, 관통홀(11) 또는 개폐로(14)에는 도 3에 도시된 바와 같이 볼가이드(13)가 돌출 형성될 수 있다. 볼가이드(13)는 복수 개가 상호 이격되어 돌출되어 패킹물질이 주입되는 경로를 형성하고, 압력볼부(20)가 이동될 때, 압력볼부(20)를 지지함으로써, 압력볼부(20)의 슬라이드 이동에서 압력볼부(20)가 유동되는 것을 억제 또는 방지하고, 패킹물질의 주입을 안정화시킬 수 있다.
압력볼부(20)는 관통홀(11)을 개폐하도록 관통홀(11)에 이동 가능하게 삽입된다. 압력볼부(20)는 관통홀(11) 또는 개폐로(14)에 삽입된 상태에서 안정되게 이동되고, 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 개폐할 수 있다.
압력볼부(20)는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 구 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부(20)의 직경(d)은 구의 직경으로 표시된다. 또한, 압력볼부(20)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 원뿔 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부(20)의 직경(d)은 원뿔의 바닥 직경으로 표시된다. 또한, 압력볼부(20)는 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구 측이 둥근 원기둥 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부(20)의 직경(d)는 원기둥의 바닥 직경으로 표시된다. 또한, 압력볼부(20)는 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구 측이 평면인 원기둥 형상일 수 있다. 이때, 압력볼부(20)의 직경(d)은 원기둥의 바닥 직경으로 표시된다.
지지부재(30)는 패킹바디(10)에 결합되어 압력볼부(20)가 이탈되는 것을 방지한다. 여기서, 지지부재(30)에는 배출홀(31)이 관통 형성되어 관통홀(11) 또는 개폐로(14)를 통과하는 패킹물질이 안정적으로 배출될 수 있도록 한다. 또한, 지지부재(30)에는 지지리브(32)가 돌출 형성될 수 있다. 지지리브(32)는 볼가이드(13) 와 마찬가지로 압력볼부(20)가 이동될 때, 압력볼부(20)를 지지함으로써, 압력볼부(20)의 슬라이드 이동에서 압력볼부(20)가 유동되는 것을 억제 또는 방지하고, 패킹물질의 주입을 안정화시킬 수 있다.
일예로, 지지부재(30)는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 길게 형성되는 바 형상으로 구성될 수 있다. 이에 따라 지지부재(30)는 복수 개가 이격되어 패킹바디(10)에 결합됨으로써, 배출홀(31)을 형성할 수 있다. 또한, 지지부재(30)는 복수 개가 종횡으로 이격 배열되어 패킹바디(10)에 결합됨으로써, 배출홀(31)이 형성되는 망 구조를 나타낼 수 있다.
다른 예로, 지지부재(30)는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 판 형상으로 구성될 수 있다. 이에 따라 지지부재(30)는 패킹바디(10)에 결합됨으로써, 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구를 폐쇄할 수 있고, 지지부재(30)에는 배출홀(31)을 관통 형성하여 압력볼부(20)가 이탈되지 않으면서 패킹물질이 배출될 수 있도록 한다. 또한, 지지부재(30)에는 지지리브(32)가 돌출 형성되어 압력볼부(20)를 지지할 수 있다. 여기서 지지리브(32)는 관통홀(11) 또는 개폐로(14)의 중심에서 가장자리를 향해 상향 경사를 이루도록 하여 압력볼부(20)을 중앙으로 유도하고, 압력볼부(20)가 유동하는 것을 방지할 수 있다.
탄성부재(40)는 압력볼부(20)를 탄성 지지한다. 탄성부재(40)는 압력볼부(20)와 지지부재(30) 사이에 삽입되어 압력볼부(20)를 탄성 지지할 수 있다. 탄성부재(40)는 압력볼부(20)가 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 폐쇄하도록 탄성 지지할 수 있다. 탄성부재(40)를 통해 압력볼부(20)가 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 강력하게 지지하여 입구 폐쇄력을 증대시킬 수 있다.
보조실린더(60)는 상기 메인패킹바디(10)의 관통홀(11)을 따라 패킹물질을 주입하기 위하여, 상기 메인패킹바디(10)에 탈부착 가능하게 결합되며, 주입구(64)를 하측에 형성하고, 그 중심부는 주입로(63)를 형성한 실린더 바디(60)로 이루어지며, 주입로(63) 상부를 마개부(62)로서 개폐하여서 된다.
마개부(62)는 통상 헤드부를 갖는 나사식 삽입봉으로 이루어진다. 나사식 삽입봉은 일반적이므로 구체적인 설명은 생략한다.
여기서, 보조실린더(60)는 그 주입구(64)외측으로 나사맞춤으로 결합되도록 나선(미도시)을 형성할 수 있다.
여기서, 보조실린더(60)은 그 주입구(64)를 메인패킹바디(10)에 삽입후 그 외측 경계면을 가용접하여 결합할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 메인패킹바디(10)의 상시 차단부재, 즉,마개부(50)를 열고 보조실린더(60)을 나사맞춤으로 결합하거나 가용접상태로 만들어 패킹물질을 주입한다.
그러면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 신축 조인트의 패킹실린더에서 패킹물질이 관통홀(11)의 입구 또는 주입로의 입구에 공급되면, 주입되는 패킹물질의 압력으로 탄성부재(40)가 수축되면서 압력볼부(20)는 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 개방한다. 그리고 패킹물질은 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구로 배출되어 충진공간(미도시)에 충진된다. 패킹물질이 충진되는 과정에서는 탄성부재(40)가 수축된 상태를 이루어 패킹물질의 이동을 원활하게 한다. 충진이 완료되어 패킹물질의 공급을 차단하면, 주입되는 패킹물질의 압력이 저하되어 탄성부재(40)는 탄성력에 의해 이완됨에 따라 압력볼부(20)가 이동되어 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 폐쇄한다. 그러면, 충진공간(미도시)에서 패킹물질의 충진 상태를 유지시킬 수 있다. 여기서, 입구와 출구를 연결하는 관통홀(11) 또는 개폐로(14)는 직각을 이루거나 구부러지도록 형성됨으로써, 역류하는 패킹물질을 압력볼부(20) 측으로 집중시킬 수 있고, 탄성부재(40)의 탄성력으로 압력볼부(20)가 원위치로 용이하게 복귀되며, 압력볼부(20)가 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 빠르게 폐쇄할 수 있다.
마개부(50)는 패킹바디(10)에 탈부착 가능하게 결합되어 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 폐쇄시킨다. 마개부(50)를 통해 외부에서 임의로 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 폐쇄하고 있는 압력볼부(20)를 건드릴 수 없도록 한다. 또한, 마개부(50)를 통해 패킹바디(10)에 가해지는 외력으로 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구가 개방되는 것을 방지하고, 패킹물질이 누설되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 신축 조인트의 패킹실린더에서 마개부(50)를 패킹바디(10)에서 분리하여 관통홀(11)의 입구 또는 주입로(12)의 입구를 개방한 다음, 패킹물질이 관통홀(11)의 입구 또는 주입로(12)의 입구에 공급되면, 주입되는 패킹물질의 압력으로 탄성부재(40)가 수축되면서 압력볼부(20)는 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 개방한다. 그리고 패킹물질은 관통홀(11)의 출구 또는 개폐로(14)의 출구로 배출되어 충진공간(미도시)에 충진된다. 패킹물질이 충진되는 과정에서는 탄성부재(40)가 수축된 상태를 이루어 패킹물질의 이동을 원활하게 한다. 충진이 완료되어 패킹물질의 공급을 차단하면, 주입되는 패킹물질의 압력이 저하되어 탄성부재(40)는 탄성력에 의해 이완됨에 따라 압력볼부(20)가 이동되어 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 폐쇄한다. 그리고, 마개부(50)를 패킹바디(10)에 결합함으로써, 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 추가로 폐쇄할 수 있다. 그러면, 충진공간(미도시)에서 패킹물질의 충진 상태를 유지시킬 수 있다. 여기서, 입구와 출구를 연결하는 관통홀(11) 또는 개폐로(14)는 직각을 이루거나 구부러지도록 형성됨으로써, 역류하는 패킹물질을 압력볼부(20) 측으로 집중시킬 수 있고, 탄성부재(40)의 탄성력으로 압력볼부(20)가 원위치로 용이하게 복귀되며, 압력볼부(20)가 관통홀(11)의 입구 또는 개폐로(14)의 입구를 빠르게 폐쇄할 수 있다.
상술한 신축 조인트의 패킹실린더에 따르면, 주입되는 패킹물질의 압력에 의해 신축 조인트의 패킹실린더를 개폐할 수 있다. 또한, 본 발명은 신축 조인트의 패킹실린더를 소형화시킬 수 있고, 패킹물질이 누설되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 패킹물질이 주입되는 관통홀(11)의 길이를 단축시켜 관통홀(11)에 잔류하는 패킹물질의 양을 절감시키고, 패킹물질의 소모량을 절약할 수 있다. 또한, 본 발명은 패킹물질이 충진되는 충진공간에서 충진압력이 저하되는 것을 방지하고, 충진공간이 포함된 이음 부분에서 유체가 누설되는 것을 방지하고, 이음 부분의 연결상태를 안전하게 유지시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 패킹물질을 안정되게 충진공간에 공급하고, 충진공간을 통한 유체의 누설 또는 충진공간에서의 패킹물질 누설을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
[부호의 설명]
10: 패킹바디 11: 관통홀 12: 주입로
13: 볼가이드 14: 개폐로 20: 압력볼부
30: 지지부재 31: 배출홀 32: 지지리브
40: 탄성부재 50: 마개부 d: 압력볼부의 직경
60:보조실린더 61:개폐부재 62:주입로
63:주입노즐

Claims (7)

  1. 패킹물질의 주입경로를 형성하는 관통홀을 형성하고, 이 관통홀을 개폐하도록 이 관통홀 하단에 이동 가능하게 삽입되는 압력볼부와, 이 압력볼부가 이탈되는 것을 방지하도록 지지부재가 형성된 메인패킹바디; 및
    상기 메인패킹바디의 관통홀을 따라 패킹물질을 주입하기 위하여, 상기 메인패킹바디에 탈부착 가능하게 결합되도록 주입구를 하측에 형성하고, 주입로 상부는 마개부로서 개폐되고, 중심부를 따라 주입로를 형성한 실린더바디로 이루어진 보조실린더를 포함하는 신축 조인트의 패킹실린더.
  2. 제1항에 있어서,보조실린더가 나사맞춤으로 결합되도록 주입구 외측에 나선을 형성하는 것을 특징으로 하는 신축 조인트의 패킹실린더.
  3. 제1항에 있어서,보조실린더의 주입구를 메인패킹바디에 삽입후 그 외측 경계면을 가용접하여 결합하는 것을 특징으로 하는 신축 조인트의 패킹실린더.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느한 항에 있어서,
    상기 관통홀은,
    상기 패킹물질이 공급되는 주입로; 및
    상기 주입로와 연통되어 상기 압력볼부가 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 개폐로로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신축 조인트의 패킹실린더.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느한 항에 있어서,
    상기 지지부재에는, 배출홀이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 신축 조인트의 패킹실린더.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력볼부를 탄성 지지하는 탄성부재; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신축 조인트의 패킹실린더.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패킹바디에 탈부착 가능하게 결합되어 상기 관통홀의 입구를 개폐하도록 상기 패킹바디에 탈부착 가능하게 결합되는 마개부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신축 조인트의 패킹실린더.
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