WO2015150035A1 - Bauteil aus transparenter folie und herstellung desselben - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a component for a motor vehicle consisting of a plastic in a defined wavelength range transparent plastic film, wherein the inner, non-visible side of the film is screen printed with a covering lacquer.
- DE102012003200A1 shows a body part made of transparent or translucent material.
- the material has an outer coating which is at least partially translucent.
- the outer coating is perforated in the region of the luminous means or a semitransparent lacquer layer is formed.
- the object is achieved with a component for a motor vehicle consisting of a plastic in a defined wavelength range transparent plastic film, wherein the inner, not visible side of the film is screen printed with a covering varnish, wherein portions are exempted and wherein the film in Range of exempted
- Partial areas at least one illuminant is mounted for fluoroscopy and the film is back-injected with plastic material.
- the invention provides that the outward side is printed or painted, being in the range of the exempted
- the applied layer at least partially partially transparent or is transparent. This makes it possible to adapt the component according to the invention to the car color, and still after the light source
- the film is printed directly or on the opaque lacquer layer circuits or electrical components, wherein the circuits are not in the release areas.
- Pad printing the component is inexpensive to produce.
- the film is thermoformable.
- Exterior of a motor vehicle has lighting means in spatial proximity to a capacitive switch.
- the inventive method for producing a component for a motor vehicle is designed so that a film is screen printed on the inside with exempted subregions with a covering paint, and the at least one light source is applied to the inside of the film in the exempted portion, the film then fed to a thermal deformation in a three-dimensional shape is, and wherein the film is back-injected in its three-dimensional configuration with a plastic material.
- the inventive method makes it possible that the film is printed and / or equipped with components before or after the thermal deformation.
- the film is painted on the outside, wherein the paint layer is at least partially transparent to the wavelength of the light source in the region of the released partial areas.
- a region for a capacitive switch is provided in the film or a capacitive film in a region is used.
- FIG. 1 shows a section through the component according to the invention.
- FIG. 2 shows a plan view of the component according to the invention.
- FIG. 3 shows the method steps for producing the
- FIG. 4 shows a plan view of the solution according to the invention on FIG.
- FIG. 1 shows a section through a transparent film 2.
- a covering layer 2 On the vehicle-facing inside 2 a of the film 2 is a covering
- Paint layer 3 to recognize. These discover the lacquer layer 3 points isolated subregions 4, in which the subregions 4 are not covered by the opaque paint layer. Schematically illustrated is a light source 5, which is mounted on the opaque lacquer layer in the sub-area 4.
- FIG. 2 shows a plan view of the film 2 which is completely covered on the inside by a covering lacquer layer 3, wherein partial regions 4 are recessed. In this supervision no applied light source is shown.
- FIG. 3 shows the method steps for producing a
- a transparent film 2 is provided.
- the transparent foil is made of a material suitable for the wavelength of the later to be mounted
- the material is, for example PMMA or polycarbonate and any other plastic transparent to a desired wavelength.
- the thickness of the film is 250-800 ⁇ .
- the foil is in the first
- Process step clamped plan and fixed in a screen printing tool.
- the film is printed on its inner side 2a in a screen printing process with a covering lacquer layer.
- the subregions 4 are excluded from the printing.
- the color of the screen printing is freely selectable, and can be adapted to the optical requirements of the component.
- a tool for the pad printing 8 is shown schematically.
- circuits and electrical components 6 are applied to the opaque lacquer layer 3.
- the pad printing has been selected here, but other other in the art proven printing method can be used.
- RFID antennas produced by screen printing from metal-containing paint can be used.
- Integrated circuits made of OFETs, OLED displays and solar cells based on OPVCs produced using printing processes and other printed components and sub-assemblies should be used wherever the specific characteristics of printed electronics are an advantage, ie where
- the electrical lines for the light source 5 are printed on the lacquer layer 3.
- the components for a cn switch are printed.
- Another example of an electronic component is a keypad represented by capacitive membrane switches.
- step d is shown schematically that a light source 5 is applied to the inner side of the film.
- the luminous means 5 is an LED or an OLED, which is applied in such a way that it shines through the freed part region 4 and the transparent foil 2.
- the attachment can in this process step
- the transparent film 2 is brought into a three-dimensional shape in a thermoforming process.
- a method for thermoforming a film is known, which is provided for the surface of a motor vehicle component, which is then hinterformt or back-injected or backfilled.
- This process step is shown in FIG. 3e.
- the film 2 with the lacquer layer 3 is thermoformed in a three-dimensional form. Now it is possible that the lamp 5 is only now introduced to the risk of destruction by the thermal deformation process to reduce.
- the light source can be glued back to the film, or is inserted in the thermoforming tool so that it is fixed in the subsequent encapsulation in the correct position.
- the overmolding of the film can be done with transparent material, since the impermeable paint layer forms a visual barrier.
- the transparent film is back-injected with a non-transparent plastic material, so that the component is insulated against scattered light from behind, even in the partial areas in which no lacquer layer is present and lighting means are installed.
- capacitive switches are important components for the production of vehicle tailgates and
- Trunk lid The capacitive switches are used for opening and
- the capacitive switches are printed on the film, or applied as a single component, or are already part of a special capacitive film.
- This special capacitive foil can be used as an integrated part of the actual transparent foil
- FIG. 4 shows the rear area of a vehicle.
- the vehicle has in this example a tailgate 21 in a rear window and a
- Windscreen wipers are indicated.
- the painted area of the tailgate consists of a component according to the invention, which consists of a transparent film which is printed at least on the inside with screen printing.
- a capacitive switch 12 is central arranged on the tailgate 21.
- the capacitive switch 12 has a frame that is illuminated in this example. In the unlit state of the frame disappears completely with the inner bulb 5. Upon actuation of the capacitive switch 12, the bulb is actuated and the frame lights up.
- This embodiment is merely an example of a possible illumination that disappears completely behind the surface in the non-activated state.
- Schematically indicated in this example are planar displays 1 1, which are arranged within the transparent film.
- These displays 1 1 could be used, for example, to indicate a specific traffic, so for example to represent a traffic jam warning on the tail.
- a keypad 13 is realized by an arrangement of capacitances small switches. Such a keypad can not be used for entering a release code for the vehicle. Also in this embodiment, it is possible that the keypad 13 is provided with a backlight with a light source 5.
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Abstract
Es wird ein Bauteil (1) für ein Kraftfahrzeug bestehend aus einer in einem definierten Wellenlängenbereich transparenten Folie (2) aus Kunststoff vorgeschlagen, wobei die innenliegende, nicht sichtbare Seite der Folie mit Siebdruck mit einem deckenden Lack (3) bedruckt ist und wobei Teilbereiche (4) freigestellt sind. Auf die Folie ist im Bereich der freigestellten Teilbereiche mindestens ein Leuchtmittel (5) zur Durchleuchtung angebracht und die Folie ist mit Kunststoffmaterial hinterspritzt. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung des Bauteils vorgeschlagen.
Description
Bauteil aus transparenter Folie und Herstellung desselben
Gegenstand der Erfindung ist ein Bauteil für ein Kraftfahrzeug bestehend aus einer in einem definierten Wellenlängenbereich transparenten Folie aus Kunststoff, wobei die innenliegende, nicht sichtbare Seite der Folie mit Siebdruck mit einem deckenden Lack bedruckt ist.
Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Bauteils vorgeschlagen.
Hintergrund der Erfindung
Bei der Herstellung von Innenraumlösungen für Kraftfahrzeuge steht das Thema der Beleuchtung immer mehr im Vordergrund. Unterschiedliche Lösungen für Armaturenbretter sehen beleuchtete Schalter oder gänzlich verdeckte Bedienelemente vor, die in Form von Black Panels eine
harmonische Oberfläche aufweisen und die Funktionalität nur dann zeigen, wenn eine Beleuchtung von hinten das Instrument oder den Schalter beleuchtet.
Auch im Außenbereich des Kraftfahrzeugs sind Beleuchtungselemente ein Thema. So zeigt beispielsweise die DE102012003200A1 ein Karosserieteil aus transparenten oder transluzenten Material. Das Material weist eine Außenbeschichtung vor, die zumindest teilweise lichtdurchlässig ist. Um diese Lichtdurchlässigkeit zu erreichen wird die Außenbeschichtung im Bereich des Leuchtmittels perforiert oder eine semitransparente Lackschicht gebildet.
Durch den Einsatz von Kunststoffbauelementen im Außenbereich des
Kraftfahrzeugs besteht die Möglichkeit, Karosserieteile der oben genannten Art herzustellen.
Aber nicht nur Beleuchtungselemente sind ein Thema für den Außenbereich des Fahrzeugs. Auch weitere Bedienelemente, Sensoren oder Anzeigen erhöhen die Sicherheit und die bedient Freundlichkeit eines Fahrzeugs. Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Bauteil für den Einsatz an der
Karosserie des Kraftfahrzeuges vorzustellen, das kostengünstig herstellbar ist und gleichzeitig die Möglichkeit zu einer hohen Integrationsfähigkeit von Funktionen bietet und die Forderung nach einem Verschwindeeffekt einer Anzeige erfüllt.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruch 1.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Bauteil für ein Kraftfahrzeug bestehend aus einer in einem definierten Wellenlängenbereich transparenten Folie aus Kunststoff, wobei die innenliegende, nicht sichtbare Seite der Folie mit Siebdruck mit einem deckenden Lack bedruckt ist, wobei Teilbereiche freigestellt sind und wobei auf die Folie im Bereich der freigestellten
Teilbereiche mindestens ein Leuchtmittel zur Durchleuchtung angebracht ist und die Folie mit Kunststoffmaterial hinterspritzt ist. In die
erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass die Anzeige die durch das Leuchtmittel sichtbar gemacht wird die aktivierten Zustand völlig
verschwindet. Das wird erreicht durch die Abdeckung mit deckendem Lack auf der Rückseite des transparenten Materials. Nur dadurch kann der Verschwindeeffekt mit hoher Qualität erreicht werden, so dass die
Oberfläche im Außenbereich des Fahrzeugs auch bei unterschiedlichen Lichteinstrahlungen ununterbrochen erscheint.
Vorteilhafterweise sieht die Erfindung vor, dass die nach außen gerichtete Seite bedruckt oder lackiert ist, wobei im Bereich der freigestellten
Teilbereiche die aufgebrachte Schicht mindestens teilweise teiltransparent
oder transparent ist. Damit ist es möglich das erfindungsgemäße Bauteil an die Wagenfarbe anzupassen, und trotzdem das Leuchtmittel nach
Aktivierung sichtbar zu machen.
Um ein hohes Maß an Integration von Funktionen zu erreichen ist die Folie direkt oder auf der deckenden Lackschicht Schaltungen oder elektrische Bauteile aufgedruckt, wobei die Schaltungen nicht in den freigestellten Teilbereichen liegen. Durch die Verwendung von Siebdruck und
Tampondruck ist das Bauteil kostengünstig herstellbar.
Um das Bauteil eine dreidimensionale Ausgestaltung zu geben ist es von Vorteil, dass die Folie thermisch umformbar ist.
Vorteilhafterweise sind auf der Folie funktionale Bauteil aus dem Bereich der Beleuchtung, der Sensorik, der Anzeige aufgebracht.
Sie zu besonderen Vorteil, wenn das Bauteil zur Anwendung im
Außenbereich eines Kraftfahrzeugs Leuchtmittel in räumlicher Nähe zu einem kapazitiven Schalter aufweist.
Es erweist sich als Vorteil eine Heckklappe oder Kofferraumdeckel eines Fahrzeugs mit der erfindungsgemäßen Lösung auszugestalten, wobei ein Schalter zum Öffnen der Heckklappe angebracht ist und ein Leuchtmittel bei Benutzung des Schalters aktivierbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Bauteils für ein Kraftfahrzeug ist so ausgestaltet, dass eine Folie im Siebdruck innenseitig mit freigestellten Teilbereichen mit einem deckenden Lack bedruckt wird, und das mindestens eine Leuchtmittel auf der Innenseite der Folie im freigestellten Teilbereich aufgebracht wird, wobei die Folie anschließend einer thermischen Umformung in eine dreidimensionale Form zugeführt
wird, und wobei die Folie in ihrer dreidimensionalen Ausgestaltung mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, dass die Folie vor oder nach der thermischen Umformung mit Bauteilen bedruckt und/ oder bestückt wird.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird die Folie außenseitig lackiert, wobei im Bereich der freigestellten Teilbereiche die Lackschicht mindestens teiltransparent für die Wellenlänge des Leuchtmittels ist.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird in der Folie ein Bereich für einen kapazitiven Schalter bereitgestellt oder ein kapazitive Folie in einem Bereich verwendet wird.
Kurze Beschreibung der Erfindung die Erfindung wird in den Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigt Figur 1 einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Bauteil.
Es zeigt Figur 2 eine Aufsicht auf das erfindungsgemäße Bauteil.
Es zeigt Figur 3 die Verfahrensschritte zu Herstellung des
erfindungsgemäßen Bauteils.
Es zeigt Figur 4 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Lösung am
Fahrzeug.
In Figur 1 ist ein Schnitt durch eine transparente Folie 2 dargestellt. Auf der zum Fahrzeug gerichteten Innenseite 2 a der Folie 2 ist eine deckende
Lackschicht 3 zu erkennen. Diese entdecken die Lackschicht 3 weist
freigestellte Teilbereiche 4 auf, in denen die Teilbereiche 4 nicht von der deckenden Lackschicht überdeckt sind. Schematisch dargestellt ist ein Leuchtmittel 5, das auf der deckenden Lackschicht im Teilbereich 4 angebracht ist.
Figur 2 zeigt in Aufsicht die Folie 2 die innenseitig von einer deckenden Lackschicht 3 vollständig bedeckt ist, wobei Teilbereiche 4 ausgespart sind. In dieser Aufsicht ist kein aufgebrachtes Leuchtmittel dargestellt.
Schematisch sind eine Schaltung und elektrische Bauteile 6 zu erkennen. Diese Schaltungen und elektrischen Bauteile 6 sind in diesem
Ausführungsbeispiel direkt auf der deckenden Lackschicht 3 aufgebracht.
In Figur 3 sind die Verfahrensschritte zur Herstellung eines
dreidimensionalen Bauteils nacheinander dargestellt. Beginnend bei a ist eine transparente Folie 2 vorgesehen. Die transparente Folie besteht aus einem Material, das für die Wellenlänge des später zu montierenden
Leuchtmittels vollständig oder teilweise durchlässig ist.
Das Material ist dabei beispielsweise PMMA oder Polycarbonat sowie jeder andere für eine gewünschte Wellenlänge transparente Kunststoff. Die Dicke der Folie beträgt dabei 250-800 μπι. Die Folie wird im ersten
Verfahrensschritt plan aufgespannt und in einem Siebdruckwerkzeug befestigt.
Im nächsten Verfahrensschritt wird die Folie auf ihrer Innenseite 2a in einem Siebdruckverfahren mit einer deckenden Lackschicht bedruckt. Über Maskierung in der Siebdruckanordnung 7 werden die Teilbereiche 4 von der Bedruckung ausgenommen. Die Farbe des Siebdrucks ist dabei frei wählbar, und kann an die optischen Anforderungen des Bauteils angepasst sein.
In einem zusätzlichen Verfahrensschritt, der in der Figur 3 nicht dargestellt ist, kann die Außenfläche 2b mit einem Siebdruckverfahren mit einer
Lackschicht versehen werden. Dabei sind alle Oberflächen möglich, beispielsweise Lackierung in Wagenfarbe, Metalloberflächen,
semitransparente Oberflächen, sowie die Bedruckung der Oberfläche mit einer Farbe, wobei im Bereich des später zu installierenden Leuchtmittels feine Ausnehmungen vorgesehen sind. Damit wird erreicht, dass das Licht des Leuchtmittels durch die äußere Lackschicht durchscheinen kann. Durch den Siebdruck und die Möglichkeit auch feine Strukturen in der äußeren Lackschicht aufzubringen, werden zusätzliche Arbeitsschritte wie sie bisher üblich waren vermieden. Im Stand der Technik musste die Lackschicht durch Abtragen mit einem Laser bearbeitet werden. Dieser Arbeitsschritt entfällt bei der Bedruckung per Siebdruck.
Im Verfahren Schritt c ist schematisch ein Werkzeug für den Tampondruck 8 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel werden Schaltungen und elektrische Bauteile 6 auf die deckende Lackschicht 3 aufgebracht. Es ist allerdings auch möglich, die Schaltungen und elektrische Bauteile 6 direkt auf die Folie 2 aufzubringen. Als Beispiel ist hier der Tampondruck gewählt worden, allerdings sind auch andere anderen im Stand der Technik bewährte Druckverfahren einsetzbar.
Nahezu alle für elektronische Anwendungen notwendigen Bauelemente werden auch in der gedruckten Elektronik hergestellt. Schwerpunkte der aktuellen Entwicklungen bilden OFETs, OLEDs und OPVCs, ferner auch Dioden, verschiedene Arten von Sensoren, Speicherelementen und
Anzeigesystemen sowie Antennen und Batterien. Für die gedruckte
Elektronik werden sowohl organische als auch anorganische Materialien verwendet. Heute existiert eine große Vielfalt druckbarer Materialien aus Polymeren, die leitende, halbleitende, elektrolumineszente, photovoltaische und andere funktionale Eigenschaften aufweisen. Andere Polymere werden meist als Isolatoren bzw. Dielektrika eingesetzt.
Ebenso sind im Siebdruck aus metallhaltiger Farbe hergestellte RFID- Antennen einsetzbar.
Integrierte Schaltungen aus OFETs, OLED-Displays und Solarzellen auf der Basis von OPVCs, die unter Verwendung von Druckverfahren hergestellt
werden, sowie andere gedruckte Bauelemente und Baugruppen sollen überall dort Anwendung finden, wo die spezifischen Eigenschaften der gedruckten Elektronik von Vorteil sind, d. h. dort, wo einfache,
kostengünstige, flexible und großflächige elektronische Bauteile benötigt werden.
In einem einfachen Ausführungsbeispiel werden die elektrischen Leitungen für das Leuchtmittel 5 auf die Lackschicht 3 aufgedruckt. In einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die Bauteile für einen cn Schalter aufgedruckt. Ein weiteres Beispiel für ein elektronisches Bauteil ist ein Tastenfeld, das über kapazitive Folienschalter dargestellt wird.
Im Verfahren Schritt d ist schematisch dargestellt, dass ein Leuchtmittel 5 auf der inneren Seite der Folie aufgebracht wird. Bei dem Leuchtmittel 5 handelt es sich um eine LED oder eine OLED, die so aufgebracht wird, dass sie durch den freigestellten Teilbereich 4 und die transparente Folie 2 durchscheint. Die Befestigung kann in diesem Verfahrensschritt
beispielsweise durch eine Verklebung des Leuchtmittels mit einem optischen Kleber direkt auf die transparente Folie oder mit einer Verklebung mit der Lackschicht 3 erfolgen.
Es besteht aber auch die Möglichkeit das Leuchtmittel 5 in einem späteren Verfahrensschritt aufzubringen.
Die transparente Folie 2 wird in einem Thermo-Formprozess in eine dreidimensionale Form gebracht. Aus der DE 102007004727 AI ist ein Verfahren zum Thermoformen einer Folie bekannt, die für die Oberfläche eines Kraftfahrzeugbauteils vorgesehen ist, wobei diese anschließend hinterformt bzw. hinterspritzt oder hinterfüllt wird.
Dieser Verfahrensschritt ist in Figur 3e dargestellt. Die Folie 2 mit der Lackschicht 3 wird in eine dreidimensionale Form thermisch umgeformt. Jetzt ist es möglich, dass das Leuchtmittel 5 erst jetzt eingebracht wird, um die Gefahr einer Zerstörung durch den thermischen Umformungsprozess zu
reduzieren. Das Leuchtmittel kann dabei wieder auf die Folie aufgeklebt werden, oder wird im Thermoform-Werkzeug so eingelegt, dass es im nachfolgenden Umspritzen an der richtigen Position fixiert wird.
Das Umspritzen der Folie kann mit transparentem Material erfolgen, da die undurchlässige Lackschicht eine Sichtbarriere bildet. Alternativ dazu wird die transparente Folie mit einem nicht transparenten Kunststoffmaterial hinterspritzt, so dass das Bauteil auch in den Teilbereichen, in denen keine Lackschicht vorhanden ist und Leuchtmittel installiert sind, gegen Streulicht von hinten isoliert ist.
In dieses Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus transparenter Folie lassen sich weitere Funktionen und damit Bauteile integrieren. Die
Herstellung kann auf die Installation von weiteren elektrischen oder elektronischen Bauteilen ausgeweitet werden. Sobald die transparente Folie mit der deckenden Lackschicht versehen und in die endgültige
dreidimensionale Form gebracht ist, können Bauteile auf der Folie
aufgebracht werden. Beispielsweise sind hier kapazitive Schalter wichtige Bauteile für die Herstellung von Fahrzeug-Heckklappen und
Kofferraumdeckel. Die kapazitiven Schalter dienen zum Öffnen und
Schließen des Fahrzeugs des Fahrzeugs durch Berührung oder bloße
Annäherung des Fahrers. Die kapazitiven Schalter werden dabei auf der Folie aufgedruckt, oder als einzelnes Bauteil aufgebracht, oder sind bereits Bestandteil einer speziellen kapazitiven Folie. Diese spezielle kapazitive Folie kann als integrierter Teil der eigentlichen transparenten Folie als
Ausgangsmaterial für alle nachfolgenden Schritte verwendet werden.
Figur 4 zeigt den Heckbereich eines Fahrzeugs. Das Fahrzeug besitzt in diesem Beispiel eine Heckklappe 21 in der eine Heckscheibe sowie ein
Scheibenwischer angedeutet sind. Der lackierte Bereich der Heckklappe besteht aus einem erfindungsgemäßen Bauteil, das aus einer transparenten Folie besteht, die mindestens innen seitig mit Siebdruck bedruckt ist. In einer beispielhaften Ausführungsform ist eine kapazitive Schalter 12 zentral
an der Heckklappe 21 angeordnet. Der kapazitive Schalter 12 weist einen Rahmen auf, der in diesem Beispiel beleuchtet wird. Im unbeleuchteten Zustand verschwindet der Rahmen mit dem innenliegenden Leuchtmittel 5 völlig. Bei Betätigung des kapazitiven Schalters 12 wird das Leuchtmittel betätigt und der Rahmen leuchtet auf. Diese Ausführungsform ist lediglich ein Beispiel für eine mögliche Beleuchtung, die im nicht aktivierten Zustand völlig hinter der Oberfläche verschwindet. Schematisch angedeutet sind in diesem Beispiel flächige Anzeigen 1 1 , die innerhalb der transparenten Folie angeordnet sind. Diese Anzeigen 1 1 könnten beispielsweise verwendet werden, um auf ein spezielles Verkehrsgeschehen hinzuweisen, also zum Beispiel eine Stauwarnung auf dem Heck darzustellen. Im Bereich der Seitenverkleidung 20 ist zum einen eine weitere Anzeige 1 1 zu sehen, sowie ein Tastenfeld 13. Das Tastenfeld 13 ist dabei durch eine Anordnung von Kapazitäten kleinen Schaltern realisiert. Ein solches Tastenfeld keine für die Eingabe eines Freigabecodes für das Fahrzeug verwendet werden. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass das Tastenfeld 13 mit einer Hinterleuchtung mit einem Leuchtmittel 5 versehen wird.
Bezugszeichen:
1 Bauteil
2 Folie
2a Innenseite
2b Außenseite
3 Lackschicht
4 Teilbereiche
5 Leuchtmittel
6 Schaltung und elektrische Bauteile
7 Siebdruckanordnung
8 Tampondruck
9 Hinterspitzter Kunststoff
1 1 Anzeige
12 kapazitiver Schalter
13 Tastenfeld
20 Verkleidung
21 Heckklappe
Claims
1. Bauteil (1) für ein Kraftfahrzeug bestehend aus einer in einem
definierten Wellenlängenbereich transparenten Folie (2) aus
Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegende, nicht sichtbare Seite der Folie (2) mit Siebdruck mit einer deckenden
Lackschicht (3) bedruckt ist, wobei Teilbereiche (4) freigestellt sind und dass auf die Folie (2) im Bereich der freigestellten Teilbereiche (4) mindestens ein Leuchtmittel (5) zur Durchleuchtung angebracht ist und die Folie (2) mit Kunststoffmaterial hinterspritzt ist.
2. Bauteil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gerichtete Seite bedruckt oder lackiert ist, wobei im Bereich der innenliegenden freigestellten Teilbereichen (4) die aufgebrachte
Schicht mindestens teilweise teiltransparent oder transparent ist.
3. Bauteil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf die Folie (2) oder auf der deckenden Lackschicht (3) Schaltungen oder elektrische Bauteile (6) aufgedruckt sind, wobei die Schaltungen oder elektrische Bauteile (6) nicht in den freigestellten Teilbereichen (4) der Folie liegen.
4. Bauteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Folie (2) thermisch umformbar ist.
5. Bauteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf der Folie (2) funktionale Bauteile aus dem Bereich der Beleuchtung, der Sensorik, der Anzeige aufgebracht sind.
6. Bauteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche zur Anwendung im Außenbereich eines Kraftfahrzeugs wobei Leuchtmittel (5) in
räumlicher Nähe zu einem kapazitiven Schalter (10) angebracht sind.
7. Bauteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) eine Heckklappe oder
Kofferraumdeckel eines Fahrzeugs ist, wobei ein Schalter zum Öffnen der Heckklappe angebracht ist und mindestens ein Leuchtmittel bei Benutzung des Schalter aktivierbar ist.
8. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils (1) für ein Kraftfahrzeug
wobei eine Folie (2) im Siebdruck innenseitig mit freigestellten
Teilbereichen mit einem deckenden Lack bedruckt wird, und das mindestens eine Leuchtmittel (5) auf der Innenseite der Folie (2) im freigestellten Teilbereich (4) aufgebracht wird, wobei die Folie (2) anschließend einer thermischen Umformung in eine dreidimensionale Form zugeführt wird, und wobei die Folie (2) in ihrer
dreidimensionalen Ausgestaltung mit einem Kunststoffmaterial (9) hinterspritzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) vor der thermischen Umformung mit Bauteilen bedruckt und/ oder bestückt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) vor der thermischen Umformung mit Bauteilen bedruckt und/ oder bestückt wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) außenseitig lackiert wird, wobei im Bereich der freigestellten Teilbereiche die Lackschicht (3) mindestens teiltransparent für die Wellenlänge des Leuchtmittels ist.
12. Verfahren nach Anspruch 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Folie (2) ein Bereich für einen kapazitiven Schalter (12) bereitgestellt wird oder eine kapazitive Folie in einem Bereich verwendet wird.
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