WO2015133632A1

WO2015133632A1 - 太陽電池モジュール、太陽電池モジュール用封止材、それらの製造方法

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Publication number: WO2015133632A1
Application number: PCT/JP2015/056736
Authority: WO
Inventors: 有史上田; 航大中尾; 正孝上田; 久成尾之内
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2015-09-11
Also published as: WO2015133633A1

Abstract

　配線作業性が向上した太陽電池モジュールを提供する。本発明により、間隔をおいて配列される複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルの表面を覆う絶縁性かつ透光性の第一封止部材と、前記複数の太陽電池セルの裏面を覆う絶縁性の第二封止部材と、を備える太陽電池モジュールが提供される。前記第一封止部材の太陽電池セル側表面には第一導電部が形成されており、前記第二封止部材の太陽電池セル側表面には第二導電部が形成されている。前記第一導電部は、前記複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面に接触している。前記第二導電部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面に接触している。そして、前記第一導電部と前記第二導電部とは電気的に接続されるように構成されている。

Description

太陽電池モジュール、太陽電池モジュール用封止材、それらの製造方法

　本発明は、太陽電池モジュール、太陽電池モジュール用封止材、それらの製造方法に関する。本出願は、２０１４年３月７日に出願された日本国特許出願２０１４－０４５７３９号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　光エネルギーを電力に変換する太陽電池モジュールは、クリーンな発電装置として幅広く利用されている。太陽電池モジュールは太陽電池セルを備えており、当該太陽電池セルは配線によって電気的に接続されている。この配線を通して、太陽電池セルにて発電された電気エネルギーは取り出され、上記モジュールの外部に供給される。この種の従来技術を開示する文献として特許文献１～６が挙げられる。特許文献１～４は、太陽電池セルの表面側にｎ型電極を部分的に配置し、裏面側にｐ型電極を配置するタイプの太陽電池モジュールに関するものであり、特許文献５，６は、裏面側に両電極が配置されたバックコンタクト方式を採用する太陽電池モジュールに関するものである。

日本国特許出願公開２００５－７２１１５号公報日本国特許出願公開２０１３－２３２４９６号公報日本国公表特許公報２００５－５３６８９４号日本国特許出願公開２０１０－４５４０２号公報日本国特許出願公開２０１０－４１００９号公報日本国特許出願公開２０１１－２３８８４９号公報

　表裏面に電極を有するタイプの太陽電池モジュールにおいて、例えば特許文献１，２に開示されている構成は、太陽電池セルの配線をはんだ等を用いて個別に接合しなければならず接続作業（以下、配線作業ともいう。）に手間と時間を要する。また、はんだ接合等のように接合の際に加熱を行う場合には、加熱によりセルの特性が低下したり、セルに反りや割れが生じる虞がある。はんだ接合ではフラックス汚染の問題もある。特許文献３，４に開示されている太陽電池モジュールも、導電経路となるワイヤーをはんだ接合しており、特許文献１，２と同様の問題を抱えている。またワイヤーは、封止部材とは異なる樹脂膜上の接着剤層に埋め込むという方法によって配置されている。この方法は部品点数や工程数が多く、生産効率の点で不利益が大きい。

　本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、配線作業性が向上した太陽電池モジュールを提供することを目的とする。また、本発明は、太陽電池モジュールの製造方法を提供すること、および太陽電池モジュール用封止材を提供することを他の目的とする。

　本発明によると、太陽電池モジュールが提供される。この太陽電池モジュールは、間隔をおいて配列される複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルの表面を覆う絶縁性かつ透光性の第一封止部材と、前記複数の太陽電池セルの裏面を覆う絶縁性の第二封止部材と、を備える。また、前記第一封止部材の太陽電池セル側表面には第一導電部が形成されており、前記第二封止部材の太陽電池セル側表面には第二導電部が形成されている。さらに、前記第一導電部は、前記複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面に接触している。前記第二導電部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面に接触している。そして、前記第一導電部と前記第二導電部とは電気的に接続されるように構成されている。
　かかる構成によると、２つの太陽電池セルの一方の表面と他方の裏面との電気的接続が、第一封止部材表面に形成された第一導電部と、第二封止部材表面に形成された第二導電部とを利用して実現される。予め導電部を形成した封止部材で太陽電池セル群を挟みこむことにより複数の太陽電池セルの電気的接続が実現され得ることから、太陽電池モジュールの配線作業性は向上する。

　ここに開示される太陽電池モジュールの好ましい一態様では、前記第一導電部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面と対向するように、かつ該隣りあう２つの太陽電池セルのあいだに位置する領域にはみ出した部分を有するように配置されている。また、前記第二導電部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面と対向するように、かつ該隣りあう２つの太陽電池セルのあいだに位置する領域にはみ出した部分を有するように配置されている。このように構成することで、隣りあう２つの太陽電池セルのあいだにて第一導電部と第二導電部との電気的接続が実現され得る。

　ここに開示される太陽電池モジュールの好ましい一態様では、前記第一導電部および前記第二導電部の各々は、少なくとも１つの導電パスから構成されている。また、前記少なくとも１つの導電パスは、前記太陽電池セルの配列方向に平行する方向に延びている。このように構成することで、導電パスを介して複数の太陽電池セルが電気的に接続される。また、前記少なくとも１つの導電パスは複数の導電パスであり、該複数の導電パスは間隔をおいて配置されていることが好ましい。このように構成することで、太陽電池セルの受光面積と集電効率とを両立することができる。

　ここに開示される太陽電池モジュールの好ましい一態様では、前記第一導電部のはみ出した部分と前記第二導電部のはみ出した部分とは、導電性接続部を介して電気的に接続している。このように構成することで、複数の太陽電池セルの電気的接続が、第一導電部と導電性接続部と第二導電部とを経由して好適に実現され得る。

　ここに開示される太陽電池モジュールの好ましい一態様では、前記導電性接続部は導電性シートである。他の好ましい一態様では、前記導電性接続部は、前記第一導電部のはみ出した部分および前記第二導電部のはみ出した部分の少なくとも一方に積層された導電層である。さらに他の好ましい一態様では、前記第一導電部のはみ出した部分と前記第二導電部のはみ出した部分とは、当該部分のうち少なくとも一方の部分が突出して直接接触することによって電気的に接続している。上記のように構成すると、予め導電部を形成した封止部材で太陽電池セル群を挟みこむことにより太陽電池セル群の電気的接続が実現され得ることから、従来の配線手法（典型的には、はんだ等を用いて行う手法）と比べて、配線作業の負担を大幅に軽減することができ、複数の太陽電池セルの配線作業性が飛躍的に向上する。また、上記構成は強度面にも優れることから、例えば封止部材の応力等に起因する断線等の不具合も防止される。さらに、上記電気的接続ははんだ接合を必要としないため、はんだ接合による不具合（典型的には、セルの反りや割れ、特性低下、フラックス汚染）が生じない。

　ここに開示される太陽電池モジュールの好ましい一態様では、前記導電層は、融点が３００℃以下の低融点金属から構成されている。このように構成することで、良好な導電性を得つつ、配線作業性が向上する。また、前記導電層はドット状に配置されていることが好ましい。

　ここに開示される太陽電池モジュールの好ましい一態様では、前記導電性接続部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルのあいだにて、該太陽電池セルの配列方向と直交する方向に帯状に延びるように配置されている。これによって、第一導電部と第二導電部との位置合わせの負担が軽減され、両者の電気的接続を効率よく行うことができる。また、前記導電性接続部は、その幅方向の両端に絶縁部が設けられていることが好ましい。これによって、導電性接続部と太陽電池セルとの短絡が確実に防止される。

　また、本発明によると、太陽電池モジュール用シート状封止材が提供される。前記封止材は、絶縁性かつ透光性の材料から構成されている。また、前記封止材の一方の表面には、複数の導電部が部分的に形成されている。前記導電部は、少なくとも１つの導電パスから構成されている。前記少なくとも１つの導電パスは、前記封止材表面において線状に延びている。さらに、前記少なくとも１つの導電パスの一端には、該導電パスと直交する方向に帯状に延びる導電性接続部が配置されている。

　ここに開示される封止材の好ましい一態様では、前記導電性接続部は、前記少なくとも１つの導電パスに重なるように配置されている。

　ここに開示される封止材の好ましい一態様では、前記少なくとも１つの導電パスは複数の導電パスであり、該複数の導電パスの各々の他端は自由端である。また、前記複数の導電パスと前記導電性接続部とは、それらを一体として見たとき、櫛形状を有することが好ましい。このように構成することで、シンプルな構造で優れた生産性を発揮することができる。

　また、本発明によると、太陽電池モジュールにおいて少なくとも１つの太陽電池セルを挟んで封止する一対の封止シートが提供される。この一対の封止シートは、前記少なくとも１つの太陽電池セルの表面側に配置される第１封止シートと、前記少なくとも１つの太陽電池セルの裏面側に配置される第２封止シートと、を備える。前記第１封止シートは、第１封止樹脂層と、該第１封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第１導電部と、を備える。前記第１導電部は、少なくとも１つの第１導電パスから構成されている。前記少なくとも１つの第１導電パスは、前記第１封止樹脂層表面において線状に延びている。前記少なくとも１つの第１導電パスの一端には、該第１導電パスと交差する方向に帯状に延びる第１導電性接続部が配置されている。一方、前記第２封止シートは、第２封止樹脂層と、該第２封止樹脂層の一方の表面に配置された第２導電部と、を備える。前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パスから構成されている。前記少なくとも１つの第２導電パスは、前記第２封止樹脂層表面において線状に延びている。前記少なくとも１つの第２導電パスの一端には、該第２導電パスと交差する方向に帯状に延びる第２導電性接続部が配置されている。上記構成の一対の封止シートを用いることによって、太陽電池モジュールの配線作業性を向上させることができる。したがって、本発明によると、少なくとも１つの太陽電池セルと、ここに開示される一対の封止シートと、を備える、太陽電池モジュールが提供される。

　また、本発明によると、導電部付き封止シートの製造方法が提供される。この製造方法は、シート状封止樹脂を用意する工程（ａ）と；前記封止樹脂の表面に導電部を部分的に配置して導電部パターンを形成する工程（ｂ）と；を含む。前記工程（ｂ）は、（ｂ１）前記封止樹脂の表面に前記導電部を形成することによって導電部パターンを形成する工程；および（ｂ２）前記導電部を形成した後、該形成された導電部を前記封止樹脂の表面に配置して導電部パターンを形成する工程；のいずれかを含む。上記方法を採用することにより、封止樹脂表面に導電部パターンを精度よく且つ効率的に形成することができる。

　また、本発明によると、太陽電池モジュールの製造方法が提供される。この製造方法は、ここに開示される導電部付き封止シートとしての第１封止シートおよび第２封止シートを用意する工程と；少なくとも１つの太陽電池セルを用意する工程と；前記第１封止シートと前記第２封止シートとで前記少なくとも１つの太陽電池セルを挟む工程と；を包含する。上記方法を利用することで、太陽電池モジュールを配線作業性に優れた方法で提供することができる。上記方法はまた、導電部パターンが精度よく且つ効率的に形成された封止シートを用いるので、太陽電池モジュールの品質、生産効率および集電効率の向上の観点からも有利である。

第一実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。図１における第一封止部材の太陽電池セル側表面を示す模式図である。図１における第二封止部材の太陽電池セル側表面を示す模式図である。第二実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。第三実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。図１に対応する図であって、第一実施形態に係る太陽電池モジュールにおける一対の封止シートを説明するための模式的分解断面図である。図６における第１封止シートの一方の表面を示す模式図である。図６における第２封止シートの一方の表面を示す模式図である。第四実施形態に係る封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。図９の封止シートのX－X線における断面図である。第四実施形態において、封止樹脂表面に配置する前の導電部材（導電材）を模式的に示す斜視図である。第四実施形態に係る封止シートを模式的に示す斜視図である。第四実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。第五実施形態に係る太陽電池モジュールにおける上下の電気的接続を説明するための模式的断面図である。第七実施形態に係る太陽電池モジュールにおける上下の電気的接続を説明するための模式的断面図である。封止シートの一態様を模式的に示す斜視図である。試験用太陽電池モジュールの構築方法の説明図であって、第１封止シートを模式的に示す斜視図である。試験用太陽電池モジュールの構築方法の説明図であって、第２封止シートを模式的に示す斜視図である。試験用太陽電池モジュールの構築方法の説明図であって、第２封止シート上に太陽電池セルを積層した状態を模式的に示す斜視図である。試験用太陽電池モジュールの構築方法の説明図であって、取出し電極を設置した状態を模式的に示す斜視図である。試験用太陽電池モジュールの構築方法の説明図であって、太陽電池セルの上に第１封止シートを積層した状態を模式的に示す斜視図である。

　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

　図１は、第一実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図であり、図２は、図１における第一封止部材の太陽電池セル側表面を示す模式図であり、図３は、図１における第二封止部材の太陽電池セル側表面を示す模式図である。

　図１に示すように、第一実施形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂを含む複数の太陽電池セルを備える。また、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂの表面を覆う第一封止部材２１と、太陽電池セル１０ａ，１０ｂの裏面を覆う第二封止部材２２と、を備える。さらに、太陽電池モジュール１は、第一封止部材２１の外方に配置された表面被覆部材３１と、第二封止部材２２の外方に配置された裏面被覆部材３２と、を備える。表面被覆部材３１および裏面被覆部材３２は、それぞれ太陽電池モジュール１の表（おもて）面および裏（うら）面を構成している。

　太陽電池セル１０ａ，１０ｂを含む複数の太陽電池セルからなる太陽電池セル群１０は、所定の間隔をおいて直線状に一列に配列されている。太陽電池セル１０ａ，１０ｂの表面にはｎ型電極（表面電極）が部分的に形成されており、裏面にはｐ型電極（裏面電極）が形成されている。この実施形態では、太陽電池セル１０ａ，１０ｂとして、厚さ１８０～２００μｍ程度のウエハ状の結晶系Ｓｉセルが用いられている。使用される太陽電池セルの種類は特に限定されず、例えばアモルファス系Ｓｉセル、化合物系、有機系等の太陽電池セルであってもよい。形状も特に限定されず、帯状等であってもよい。太陽電池セルの厚さは、軽量性等の観点から、好ましくは３００μｍ以下程度であり、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１６０μｍ以下程度であり得る。なお、特に図示しないが、太陽電池モジュール１は、上記のように一列に配列された太陽電池セル群１０に加えて、太陽電池セル群１０の配列方向に平行するように一列に配列された他の太陽電池セル群を備える。

　第一封止部材２１および第二封止部材２２は、絶縁性かつ透光性の材料（典型的には封止樹脂）から構成されたシート状部材である。封止樹脂としては、透光性、加工性、耐候性等の観点から、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましく使用される。上記封止樹脂は、典型的には熱硬化性樹脂である。封止樹脂は、ＥＶＡに代表されるエチレン－ビニルエステル共重合体の他、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン－不飽和カルボン酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル等のエチレン－不飽和カルボン酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル系重合体等であってもよい。あるいは、フッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ。典型的にはチーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒等を用いて製造され得るＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ。例えば、チーグラー触媒、フィリップス触媒、メタロセン触媒等を用いて製造され得るＰＰ）、チーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒等を用いて製造することができるエチレン・α－オレフィン共重合体、それらの変性物（変性ポリオレフィン）等のポリオレフィン類；ポリブタジエン類；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ等のポリビニルアセテート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；ポリイミド；非晶質ポリカーボネート；シロキサンゾル－ゲル；ポリウレタン；ポリスチレン；ポリエーテルサルフォン；ポリアリレート；エポキシ樹脂；シリコーン樹脂；アイオノマー；等であってもよい。これらの樹脂は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。上記封止樹脂は、紫外線吸収剤や光安定剤等の、この分野に公知の各種添加剤を含み得る。第一封止部材２１および第二封止部材２２の厚さは、導電部形成性や太陽電池セルの封止性等の観点から、それぞれ１００～２０００μｍ（例えば２００～１０００μｍ、典型的には４００～８００μｍ）程度とすることが好ましい。なお、裏面側に配置される第二封止部材２２は透光性を有していなくてもよい。

　第一封止部材２１の太陽電池セル側表面２１Ａには、複数の第一導電部２５Ａ，２５Ｂが部分的に形成されている。具体的には、第一導電部２５Ａ，２５Ｂは、太陽電池セル群１０の配列方向において所定の間隔をおいて分離して配置されている。第一導電部２５Ａ，２５Ｂは、隣りあう２つの太陽電池セル１０ａ，１０ｂの表面（より具体的には表面電極）にそれぞれ対向接触するように配置されている。なお、第一導電部２５Ａは、太陽電池セル１０ａ以外の太陽電池セルとは接触しておらず、第一導電部２５Ｂは、太陽電池セル１０ｂ以外の太陽電池セルとは接触していない。第一封止部材２１側に第一導電部２５Ａ，２５Ｂを設けることにより、従来の太陽電池セル表面に設けられていたバスバー（典型的には、はんだ被覆銅線）は不要となる。

　第一導電部２５Ａは、太陽電池セル１０ａ，１０ｂの配列方向に沿って延びることにより、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだに位置する領域にはみ出している。換言すると、第一導電部２５Ａは、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだに位置する領域にはみ出した部分２６Ａを有するように配置されている。このように、第一導電部２５Ａにはみ出した部分２６Ａを設けることにより、第一導電部２５Ａは、後述の第二導電部２７Ｂと電気的に接続しやすい構成となる。

　第一導電部２５Ａは、より具体的には、図２に示すように複数の導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃから構成されている。これら導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃは、太陽電池セル群１０の配列方向に平行する方向に線状に延びており、該配列方向に直交する方向に所定の間隔をおいて配置されている。より具体的には、導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃは、それぞれ直線状に延びる形状を有しており、互いに間隔をおいて、かつ平行するように配置されている。導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃは、第一封止部材２１の表面２１Ａにおいて太陽電池セル１０ａとの対向領域１０ａ’に配置されており、かつ、線状に延びて、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだに位置する領域にはみ出した部分２６Ａａ，２６Ａｂ，２６Ａｃを有するようにそれぞれ構成されている。

　第一導電部２５Ｂは第一導電部２５Ａと基本的に同様に構成されており、導電パス２５Ｂａ，２５Ｂｂ，２５Ｂｃも導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。このように複数の第一導電部２５Ａ，２５Ｂが断続して配置されることによって、第一封止部材２１の表面２１Ａには、複数の第一導電部２５Ａ，２５Ｂからなる第一導電部パターン２５が形成されている。換言すると、第一封止部材２１の表面２１Ａには、導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ，２５Ｂａ，２５Ｂｂ，２５Ｂｃからなる導電パスパターンが形成されている。このパターンは、所定の間隔をおいて複数列に配列された直線（第一導電部）が断続した破線模様ということができる。

　第一導電部２５Ａ，２５Ｂ（より具体的には、導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ，２５Ｂａ，２５Ｂｂ，２５Ｂｃ）は、導電性ペーストを塗布することによって形成されている。これにより、部品点数を削減しつつ導電経路を効率よく形成することができる。導電性ペーストとしては、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、錫、クロム、ビスマス、インジウム、それらの合金、カーボン等の導電成分（以下同じ。）と、ポリエステルやエポキシ樹脂等の樹脂成分とを適当な溶媒を用いて混合してなるペースト状組成物が用いられ得る。なかでも、経時安定性の観点から、導電成分として銀を使用することが好ましい。また、導電性ペーストの２５℃における比抵抗は、凡そ５×１０^－４Ω・ｃｍ以下（例えば１×１０^－４Ω・ｃｍ以下）であることが好ましい。

　また、第一封止部材２１の表面２１Ａや第二封止部材２２の表面２２Ａには、上述の導電部を形成する前に密着性向上剤を付与することが好ましい。密着性向上剤が付与された封止部材表面に導電部を形成することにより、上記導電部と上記封止部材との密着性が向上し、導電部の断線やずれ、変形が好適に防止され得る。本実施形態のように、上記封止部材としてＥＶＡシートが用いられる場合には、密着性向上剤としてシランカップリング剤が好ましく使用される。典型的には、密着性向上剤を上記封止部材表面に付与した後に加熱処理することで、上記導電部の密着性は向上する。なお、密着性向上剤の使用形態は塗布に限定されず、上記封止部材に含ませて使用することも可能である。

　なお、上記導電部の形成は、上記の方法に限定されず、例えば、低融点（例えば融点３００℃以下、好ましくは２５０℃以下）の金属材料（典型的には合金）を溶融塗工する方法や、めっきや各種蒸着法によって金属からなる導電部を形成する方法も好ましく採用され得る。上記封止部材表面に金属配線を編み込むことによって、該金属配線を上記導電部として利用する方法も好ましい。これらの方法により得られる導電経路は実質的に金属から構成されるため、より低抵抗であるという利点を有する。

　第一導電部２５Ａ，２５Ｂの厚さは、導電性等の観点から、１０～１０００μｍ（例えば２０～５００μｍ、典型的には５０～３００μｍ）程度とすることが好ましい。したがって、導電パスの厚さも同様の範囲から好ましく選定される。また、上記導電パスの幅は、集電効率や受光面積の確保等の観点から、１０～１０００μｍ（例えば２０～５００μｍ、典型的には５０～３００μｍ）程度とすることが好ましい。後述の第二導電部、第二導電パスについても同様である。

　第二封止部材２２の太陽電池セル側表面２２Ａにも、第一封止部材２１の場合と同様に、複数の第二導電部２７Ａ，２７Ｂが形成されている。具体的には、これら複数の第二導電部２７Ａ，２７Ｂは、太陽電池セル群１０の配列方向において所定の間隔をおいて分離して配置されている。第二導電部２７Ａ，２７Ｂは、隣りあう２つの太陽電池セル１０ａ，１０ｂの裏面（より具体的には裏面電極）にそれぞれ対向接触するように配置されている。なお、第二導電部２７Ａは、太陽電池セル１０ａ以外の太陽電池セルとは接触しておらず、第二導電部２７Ｂは、太陽電池セル１０ｂ以外の太陽電池セルとは接触していない。

　第二導電部２７Ｂは、太陽電池セル１０ａ，１０ｂの配列方向に沿って延びることにより、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだに位置する領域にはみ出している。換言すると、第二導電部２７Ｂは、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだに位置する領域にはみ出した部分２８Ｂを有するように配置されている。このように、第二導電部２７Ｂにはみ出した部分２８Ｂを設けることにより、第二導電部２７Ｂは、第一導電部２５Ａと電気的に接続しやすい構成となる。

　第二導電部２７Ｂは、より具体的には、図３に示すように複数の導電パス２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃから構成されている。これら導電パス２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃは、太陽電池セル群１０の配列方向に平行する方向に線状に延びており、該配列方向に直交する方向に所定の間隔をおいて配置されている。より具体的には、導電パス２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃは、それぞれ直線状に延びる形状を有しており、互いに間隔をおいて、かつ平行するように配置されている。導電パス２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃは、第二封止部材２２の表面２２Ａにおいて太陽電池セル１０ｂとの対向領域１０ｂ'’に配置されており、かつ、線状に延びて、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだに位置する領域にはみ出した部分２８Ｂａ，２８Ｂｂ，２８Ｂｃを有するように構成されている。導電パス２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃの形成方法は、導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃと基本的に同じであるので、重複する説明は省略する。

　第二導電部２７Ａは第二導電部２７Ｂと基本的に同様に構成されており、導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃも導電パス２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。このように複数の第二導電部２７Ａ，２７Ｂが断続して配置されることによって、第一封止部材２１の表面２１Ａの場合と同様に、第二封止部材２２の表面２２Ａには、複数の第二導電部２７Ａ，２７Ｂからなる第二導電部パターン２７が形成されている。換言すると、第二封止部材２２の表面２２Ａには、導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ，２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃからなる導電パスパターンが形成されている。このパターンは、所定の間隔をおいて複数列に配列された直線（第二導電部）が断続した破線模様ということができる。

　太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだには、導電性接続部４０が配置されている。導電性接続部４０は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだにて、太陽電池セル群１０の配列方向と直交する方向に帯状に延びるように配置されている。導電性接続部４０は、厚さ方向に導電性を有しており、これによって、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａと第二導電部２７Ｂのはみ出した部分２８Ｂとを電気的に接続する。導電性接続部４０は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂと間隔をおいて配置されているが、太陽電池セル１０ａ，１０ｂとの短絡を確実に防止するため、導電性接続部４０の幅方向の両端に絶縁部４２ａ，４２ｂを設けることが好ましい。絶縁部４２ａ，４２ｂは、公知の絶縁性樹脂材料を塗布することにより設けることができる。あるいは、ポリイミドテープ等の公知の絶縁樹脂シートを被覆することによって設けることもできる。

　この実施形態では、導電性接続部４０として導電性シート５０が用いられている。導電性シート５０は、上述の導電成分が樹脂中に配合された導電性樹脂シートや、銅、アルミニウム等の金属、合金等からなる金属シート（例えば金属箔）から選択され得る。なかでも、位置合わせや作業性に優れることから、導電性シート５０として、少なくとも一方の表面（典型的にはは両面）に接着性を有する導電性接着シートを用いることが好ましい。

　導電性接着シートとしては、導電性粘着シートや、ホットメルト型、熱硬化型、乾燥型、湿気硬化型、２液反応硬化型、紫外線（ＵＶ）硬化型、嫌気型、ＵＶ嫌気型等の各種導電性接着シートを用いることができる。上記接着シートの接着剤成分としては、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等の接着剤成分が用いられ得る。なかでも、加熱作業が不要であり、取扱い性に優れる導電性粘着シートが特に好ましい。典型的には、上述の導電成分（より好ましくは銀フィラー）を３～７０重量％程度含む粘着剤層（例えばアクリル系粘着剤層）からなる基材レスの粘着シートや、銅箔やアルミニウム箔等の金属箔基材の少なくとも一方の表面（典型的には両面）に前述の粘着剤層が形成されてなる粘着シートが好ましく使用される。上記粘着剤層には、目的に応じて粘着付与剤や架橋剤その他の添加剤が含まれ得る。上記粘着シートとしては、例えば特開２０１２－７０９３号公報に記載されているものが好ましく使用され得る。あるいはまた、導電性粘着シートは、上述の導電性基材の両面に非導電性粘着剤層が形成されてなる両面粘着シートであって、該導電性基材が部分的に粘着剤層の表面に露出してなる導電性粘着シートであってもよい。そのような導電性粘着シートとしては、例えば特開平８－１８５７１４号公報に記載されているものが挙げられる。

　導電性接続部（具体的には導電性シート）の厚さは、同じく上記封止部材に挟まれる太陽電池セルの厚さに応じて適宜選定すればよい。上記厚さは、太陽電池セルの厚さの０．５～２倍（例えば０．８～１．２倍、典型的には０．９～１．１倍）程度とすることが好ましい。

　なお、太陽電池セル１０ａ，１０ｂ以外の太陽電池セルや、第一導電部２５Ａ，２５Ｂ以外の第一導電部、第二導電部２７Ａ，２７Ｂ以外の第二導電部の構成についても、配線作業を効率よく行う観点から、太陽電池セル１０ａ，１０ｂや、第一導電部２５Ａ，２５Ｂ、第二導電部２７Ａ，２７Ｂからなる構成単位と基本的に同様に構成することが好ましく、同様の構成単位が繰り返されるように構成することがより好ましい。

　表面被覆部材３１としては、透光性を有する各種材料が使用され得る。表面被覆部材３１は、ガラス板や、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂等のフッ素樹脂シート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル等の材料から構成された樹脂シートであり得る。例えば、全光線透過率が７０％以上（例えば９０％以上、典型的には９５％以上）の平板状部材またはシート状部材が好ましく用いられ得る。上記全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３７５（２００８）に基づいて測定すればよい。表面被覆部材３１の厚さは、保護性や軽量性等の観点から、０．５～１０ｍｍ（例えば１～８ｍｍ、典型的には２～５ｍｍ）程度とすることが好ましい。

　裏面被覆部材３２としては、表面被覆部材３１の材料として例示した各種材料からなる平板状部材またはシート状部材が好ましく使用される。なかでも、裏面被覆部材形成材料として、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステルを使用することがより好ましい。あるいは、裏面被覆部材３２として、耐食性を有する金属板（例えばアルミニウム板）や、エポキシ樹脂等の樹脂シート、シリカ蒸着樹脂等の複合シートを用いてもよい。裏面被覆部材３２の厚さは、取扱い性や軽量性等の観点から、０．１～１０ｍｍ（例えば０．２～５ｍｍ）程度とすることが好ましい。なお、裏面被覆部材３２は透光性を有していなくてもよい。

　上述のように構成することにより、太陽電池モジュール１において、第一導電部２５Ａと導電性接続部４０と第二導電部２７Ｂとは、太陽電池セル１０ａの表面および太陽電池セル１０ｂの裏面のあいだの導電経路を構成する。その結果、太陽電池セル群１０の電気的接続が実現される。太陽電池セル群１０にて発電された電気エネルギーは、太陽電池モジュール１において太陽電池セル群１０の配列方向の両端に配置された端子バー（図示せず）を介して、太陽電池モジュール１の外部に供給される。ここに開示される技術は、封止部材として、第一導電部２５Ａ，２５Ｂを形成した第一封止部材２１、第二導電部２７Ａ，２７Ｂを形成した第二封止部材２２を使用する他は基本的に従来公知の既存の構成を利用して実施することができるので、設備全体を置き換える必要がなく実用上の利点が大きい。なお、太陽電池モジュール１の構築一般については、当該技術分野における技術常識に基づき実施可能であり、本発明を特徴づけるものではないので説明は省略する。

　次に、この実施形態に係る太陽電池モジュール用シート状封止材について、以下、前述かつ図１～３に示すとおりに説明する。太陽電池モジュール１に備えられる第一封止部材２１は、換言すると、太陽電池モジュール用封止材であり、絶縁性かつ透光性の材料（典型的には封止樹脂）から構成されたシートである。封止材の一方の表面には、複数の導電部（第一導電部２５Ａ，２５Ｂ）が部分的に形成されている。また導電部（例えば第一導電部２５Ａ）は、少なくとも１つ（具体的には複数の）の導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）から構成されている。これら導電パスの各々は、封止材表面において線状に延びる形状を有する。上記複数の導電パスは間隔をおいて平行に配置されている。また、上記導電パスの一端は、導電性接続部４０と接続している。導電性接続部４０は、上記導電パスと直交する方向に帯状に延びるように配置されている。導電性接続部４０は、上記導電パスに重なるように配置されている。

　また、上記のように、複数の導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の各々の一端は、導電性接続部４０が配置されて固定端となっている一方、他端には導電性接続部は配置されていない。つまり、複数の導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の他端は自由端となっている。上記封止材に関するその他の事項については、前述かつ図１～３に示すとおりであるので、説明は省略する。

　太陽電池モジュール１に備えられる第二封止部材２２も、第一封止部材２１と同様、換言すると、太陽電池モジュール用封止材であり、絶縁性かつ透光性の材料（典型的には封止樹脂）から構成されたシートである。上記材料は、透光性を有していなくてもよい。封止材の一方の表面には、複数の導電部（第二導電部２７Ａ，２７Ｂ）が部分的に形成されている。また導電部（例えば第二導電部２７Ａ）は、少なくとも１つ（具体的には複数の）の導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）から構成されている。これら導電パスの各々は、封止材表面において線状に延びる形状を有する。上記複数の導電パスは間隔をおいて平行に配置されている。また、上記導電パスの一端は、導電性接続部と接続している。導電性接続部は、上記導電パスと直交する方向に帯状に延びるように配置されている。導電性接続部は、上記導電パスに重なるように配置されている。

　また、上記のように、複数の導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）の各々の一端は、導電性接続部が配置されて固定端となっている一方、他端には導電性接続部は配置されていない。つまり、複数の導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）の他端は自由端となっている。上記封止材に関するその他の事項については、前述かつ図１～３に示すとおりであるので、説明は省略する。

　図６は、図１に対応する図であって、第一実施形態に係る太陽電池モジュールにおける一対の封止シートを説明するための模式的分解断面図であり、図７は、図６における第１封止シートの一方の表面を示す模式図であり、図８は、図６における第２封止シートの一方の表面を示す模式図である。以下、図面を参照して、上記一対の封止シートについて説明する。

　この実施形態においては、第１封止シート１１１と第２封止シート１１２とが、太陽電池モジュール１において太陽電池セル１０ａ，１０ｂを挟んで封止する一対の封止シートとして利用される。なお、第１封止シート１１１および第２封止シート１１２は、いずれも導電部を有することから、構造面から導電部付き封止シート、または機能面から集電性封止シートともいう。

　第１封止シート１１１は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂの表面側に配置される導電部付き封止シートであり、第一封止部材２１の封止樹脂に相当する第１封止樹脂層と、該第１封止樹脂層の一方の表面（具体的には太陽電池セル側表面２１Ａ）に部分的に配置された第一導電部２５Ａ，２５Ｂ（第１導電部）と、を備える。第１導電部（例えば第一導電部２５Ａ）は、上記第１封止樹脂層（第一封止部材２１の封止樹脂）表面において線状に延びる複数の第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）を有する。上記複数の第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）は間隔をおいて平行に配置されている。第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂを封止するときに一の太陽電池セル１０ａに対向する領域（対向領域）１０ａ’に存在する。なお、上記複数の第１導電パスは、より具体的には、直線状に延びており、かつ互いに平行に配置されているが、ここに開示される技術はこれに限定されず、第１導電パスは、曲線状に延びるものであってもよく、互いに非平行（例えば互いに交差してもよく、あるいは互いに接触しない程度に非平行）であってもよい。

　また、上記複数の第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の各々の一端には、第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の長手方向と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に帯状に延びる第１導電性接続部（導電性接続部４０）が配置されている。この第１導電性接続部（導電性接続部４０）は、第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）に接続（具体的には固定）されている。具体的には、第１導電性接続部（導電性接続部４０）は、第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）に重なるように配置されている。また、複数の導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の各々の一端は、導電性接続部４０が配置されて固定端となっている一方、他端には導電性接続部は配置されていない。つまり、第１導電部と第１導電性接続部とを一つの導電材として見たとき、２以上の導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の他端は自由端となっている。なお、この実施形態では、導電性接続部４０は、第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の上方に設けられているが、これに限定されず、導電性接続部４０は、第１導電パス（導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）の下方等（例えば、第１封止樹脂層と第１導電パスとのあいだ）に設けられていてもよい。

　第１導電部２５Ｂは、太陽電池セル１０ｂとの対向領域１０ｂ’に存在する他は第１導電部２５Ａと基本的に同様に構成されており、第１導電パス２５Ｂａ，２５Ｂｂ，２５Ｂｃも第１導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。

　一方、第２封止シート１１２は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂの裏面側に配置される導電部付き封止シートであり、第二封止部材２２の封止樹脂に相当する第２封止樹脂層と、該第２封止樹脂層の一方の表面（具体的には太陽電池セル側表面２２Ａ）に部分的に配置された第二導電部２７Ａ，２７Ｂ（第２導電部）と、を備える。第２導電部（例えば第二導電部２７Ａ）は、上記第２封止樹脂層（第二封止部材２２の封止樹脂）表面において線状に延びる複数の第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）を有する。上記複数の第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）は間隔をおいて平行に配置されている。第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂを封止するときに一の太陽電池セル１０ａに対向する領域（対向領域）１０ａ”に存在する。なお、上記複数の第２導電パスは、より具体的には、直線状に延びており、かつ互いに平行に配置されているが、ここに開示される技術はこれに限定されず、第２導電パスは、曲線状に延びるものであってもよく、互いに非平行（例えば互いに交差してもよく、あるいは互いに接触しない程度に非平行）であってもよい。

　また、上記複数の第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）の各々の一端には、第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に帯状に延びる第２導電性接続部（導電性接続部４０）が配置されている。この第２導電性接続部（導電性接続部４０）は、第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）に接続（具体的には固定）されている。具体的には、第２導電性接続部（導電性接続部４０）は、第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）に重なるように配置されている。また、複数の導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）の各々の一端は、導電性接続部４０が配置されて固定端となっている一方、他端には導電性接続部は配置されていない。つまり、第２導電部と第２導電性接続部とを一つの導電材として見たとき、２以上の導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）の他端は自由端となっている。なお、この実施形態では、導電性接続部４０は、第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）の上に設けられているが、これに限定されず、導電性接続部４０は、第２導電パス（導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ）の下方等（例えば、第２封止樹脂層と第２導電パスとのあいだ）に設けられていてもよい。

　第２導電部２７Ｂは、太陽電池セル１０ｂとの対向領域１０ｂ”に存在する他は第２導電部２７Ａと基本的に同様に構成されており、第２導電パス２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃも第２導電パス２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。

　上記一対の封止シート（第１封止シート１１１および第２封止シート１１２）で、各々の導電部形成面が向かいあうようにして、太陽電池セル１０ａ，１０ｂを挟む。そして、上記一対の封止シート１１１，１１２を太陽電池セル１０ａ，１０ｂに押し当てると、上記封止シート１１１，１１２がそれぞれ備える導電性接続部４０を介して太陽電池モジュール１の電気的接続が実現される。具体的には、太陽電池セル１０ａと第一導電部２５Ａ、第二導電部２７Ａとが当接し、太陽電池セル１０ｂと第一導電部２５Ｂ、第二導電部２７Ｂとが当接し、第１封止シート１１１の導電性接続部４０が第２封止シート１１２の導電性接続部４０や取出し電極（端子バー　図示せず）に当接し、また第２封止シート１１２の導電性接続部４０が第１封止シート１１１の導電性接続部４０や取出し電極（端子バー）に当接する。これによって、太陽電池モジュール１の電気的接続が実現される。また、導電性接続部４０と導電パス（例えば導電パス２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ）とが重なった部分は厚みが増大しているので、第１封止シート１１１および第２封止シート１１２を太陽電池セル１０ａ，１０ｂに積層するときの圧力を利用して導電性接続部配置箇所における上下の電気的接続の確実性は向上し得る。これによって導電性も向上する傾向がある。

　さらに、上記の構成は、従来の配線手法（典型的には、はんだ等を用いて行う手法）と比べて、太陽電池セルの配線作業性に優れる。また、強度面にも優れることから、例えば封止シートの応力等に起因する断線等の不具合も防止される。さらに、上記電気的接続ははんだ接合を必要としないため、はんだ接合による不具合（典型的には、セルの反りや割れ、特性低下、フラックス汚染）を回避することが可能である。はんだ接合を必要としないことは、太陽電池セルの構造にも利点をもたらす。具体的には、太陽電池セルの裏面には、ＢＳＦ（Back Surface Field）効果等の観点から、全面にアルミニウム電極（裏面電極）を設けることが好ましい。しかし、アルミニウムははんだ接合性に劣るため、金属配線との接合箇所には、通常、はんだ接合性に優れる銀電極が配置されている。つまり、太陽電池セルの裏面電極としては、通常はアルミニウム電極と銀電極とが併用されている。ここに開示される技術によると、太陽電池セルの裏面における電気的接続は、当該裏面における裏面電極（アルミニウム電極）と第２封止シートの第２導電パスとが当接するだけで実現されるので、太陽電池セル裏面でのはんだ接合は不要となる。したがって、ここに開示される技術を採用することによって、太陽電池セルの裏面電極が銀電極を実質的に含まない構造の太陽電池モジュールが実現され得る。この構成によるコスト低減および生産性向上の利点は大きい。

　なお、第１封止シート１１１および第２封止シート１１２はそれぞれ、前述の太陽電池モジュール用シート状封止材であり得る。また、上記封止シート（第１封止シート１１１および第２封止シート１１２を包含する。）は、太陽電池モジュール１に組み込まれる前は、その少なくとも一方の表面（典型的には両面）がセパレータシート（図示せず）に保護された形態で提供され得る。一対の封止シートに関するその他の事項については、前述のとおりであるので、説明は省略する。

　図４は、第二実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。

　図４に示すように、第二実施形態に係る太陽電池モジュール２は、導電性接続部４０を除いては第一実施形態に係る太陽電池モジュールと基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用シート状封止材、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、導電性接続部４０を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　太陽電池モジュール２は、導電性接続部４０として導電層６０が用いられている点が第一実施形態と異なる。この導電層６０は、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａの上に積層されている。より具体的には、導電層６０は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだにて、太陽電池セル群１０の配列方向と直交する方向に帯状に延びるように塗布されることによって形成されている。これによって、導電層６０は、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａと、第二導電部２７Ｂのはみ出した部分２８Ｂとを電気的に接続する。導電層６０は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂと間隔をおいて配置されているが、導電層６０の幅方向の両端に絶縁部４２ａ，４２ｂとして絶縁層が設けられているので、太陽電池セル１０ａ，１０ｂとの短絡は確実に防止される。導電層６０および絶縁層は、三口ノズルを有するディスペンサを用いて塗り分けることにより形成すればよい。導電層形成材料としては、上述の導電部を形成し得る材料と同様の材料を用いればよい。絶縁層形成材料としては、ポリイミドやポリエステル等の樹脂を主成分とする従来公知の樹脂ペースト等を用いればよい。

　なお、この実施形態において、導電層６０は、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａに加えて、あるいは当該部分２６Ａではなく、第二導電部２７Ｂのはみ出した部分２８Ｂに積層されていてもよい。また、導電層６０は、例えば、上述の導電成分（ただし金属に限る。）やはんだ（例えば鉛フリーはんだ）等の金属のなかから融点３００℃以下（好ましくは２５０℃以下）の低融点金属を、帯状やドット状（粒状ともいう。）に配置してなるものであってもよい。なお、ドット状とは典型的には粒状であり、例えば、真球状、扁平球状等の球状であり得る。導電層６０は、連続または断続した層であり得る。あるいは、導電層６０は、第一導電部２５Ａおよび第二導電部２７Ｂの形成に用いた材料（例えば導電性ペースト）を、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａおよび第二導電部２７Ｂのはみ出した部分２８Ｂの少なくとも一方に対して複数回塗布することによって形成されたものであってもよい。導電層６０の厚さは、第一実施形態における導電性シートの厚さと同様の範囲とすることが適当である。

　図５は、第三実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。

　図５に示すように、第三実施形態に係る太陽電池モジュール３は、表面被覆部材３１の太陽電池セル群１０側表面に突起３５が設けられている点、および導電性接続部が存在しない点が第一実施形態と異なる。太陽電池モジュール用シート状封止材、一対の封止シートについても同様である。以下、第一実施形態との相違点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　表面被覆部材３１の内表面（太陽電池セル群側表面）には、突起３５が形成されている。この突起３５は、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだに位置する領域にて、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａの位置に対応する箇所に形成されている。この実施形態では、突起３５は、太陽電池セル群１０の配列方向と直交する方向に延びるように形成されている。また、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだには導電性接続部は存在しない。そのため、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａと第二導電部２７Ｂのはみ出した部分２８Ｂとは、太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだにて対向している。この構成において、太陽電池セル群１０を、第一封止部材２１、第二封止部材２２を介して表面被覆部材３１と裏面被覆部材３２とで挟みこむ。すると、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａが、突起３５により間接的に押し上げられて第二導電部２７Ｂのはみ出した部分２８Ｂの方に突出する。これにより、第一導電部２５Ａと第二導電部２７Ｂ同士が直接接触して両者は電気的に接続する。突起３５は、ガラス等の無機材料や樹脂等の有機材料を用いて、必要に応じて接着剤等の接着手段により表面被覆部材３１の表面に形成すればよい。

　なお、この実施形態では、突起３５は表面被覆部材３１の内表面に形成されていたが、これに限定されず、裏面被覆部材３２の内表面に形成されていてもよい。突起の形状も突条に限定されず、種々の形状をとり得る。また、突起ではなく、表面被覆部材３１と第一封止部材２１とのあいだ、あるいは裏面被覆部材３２と第二封止部材２２とのあいだに配置されたスペーサ等によって、第一導電部２５Ａのはみ出した部分２６Ａと第二導電部２７Ｂのはみ出した部分２８Ｂのうち少なくとも一方の部分を突出させて、両者を直接接触させてもよい。このような構成によっても、第一導電部と第二導電部との電気的接続は実現される。

　図９は、第四実施形態に係る封止シートの主要部を模式的に示す上面図であり、図１０は、図９の封止シートのX－X線における断面図である。図１１は、第四実施形態において、封止樹脂表面に配置する前の導電部材（導電材）を模式的に示す斜視図であり、図１２は、第四実施形態に係る封止シートを模式的に示す斜視図である。

　図９，１０に示すように、第四実施形態に係る封止シート１１０は、導電部１３０Ａ，１３０Ｂと導電性接続部１４０Ａ，１４０Ｂとがともに金属材料からなり、導電部１３０Ａと導電性接続部１４０Ａとが固定され、導電部１３０Ｂと導電性接続部１４０Ｂとが固定され、それぞれ一体化されている点を除いては第一実施形態に係る封止シートと基本的に同じ構成を有する。一対の封止シートおよび太陽電池モジュールについても同様である。したがって、この実施形態については、導電部１３０Ａ，１３０Ｂと導電性接続部１４０Ａ，１４０Ｂを中心に説明し、その他の点についての説明は省略する場合がある。

　図９，１０に示すように、封止シート１１０は封止樹脂層１２０を備える。封止樹脂層１２０は、絶縁性を有し、かつ透光性を有しており、典型的には封止樹脂から形成されたシート状部材である。封止樹脂としては、前述の封止樹脂として例示したもののなかから適切なものを選択して用いることができる。

　封止樹脂層１２０の厚さは、導電部形成性や太陽電池セルの封止性等の観点から、１００～２０００μｍ（例えば２００～１０００μｍ、典型的には３００～８００μｍ）程度とすることが好ましい。

　封止シート１１０は、導電部１３０Ａ，１３０Ｂを含む複数の導電部を備える。これら導電部１３０Ａ，１３０Ｂを含む複数の導電部は、封止樹脂層１２０の一方の表面１２０Ａに部分的に配置されている。導電部１３０Ａは、複数の導電パス１３５Ａから構成されている。これら導電パス１３５Ａは、所定の間隔をおいて分離して配置されており、封止樹脂層表面１２０Ａにおいて直線状にかつ平行に延びる形状を有している。なお、封止樹脂層１２０の裏面（表面１２０Ａとは反対側の表面）１２０Ｂには、導電部は設けられておらず、当該裏面１２０Ｂは封止シート１１０の外表面を構成している。

　導電パス１３５Ａはそれぞれ、その長手方向において、太陽電池セル表面と当接する太陽電池セル対向部分１３７Ａと、太陽電池セルと対向せず該太陽電池セルからはみ出すように配置される太陽電池セル非対向部分１３８Ａとを有する。これら太陽電池セル非対向部分１３８Ａは、複数の導電パス１３５Ａのそれぞれ一端に位置している。

　導電パス１３５Ａの太陽電池セル非対向部分１３８Ａには、導電パス１３５Ａと交差（具体的には、ほぼ直交）する方向に帯状に延びる導電性接続部１４０Ａが配置されている。導電性接続部１４０Ａは、導電パス１３５Ａと接続している。この実施形態では、導電パス１３５Ａは金属ワイヤー（具体的には銅ワイヤー）であり、導電性接続部１４０Ａは金属シート（具体的には金属箔、より具体的には銅箔）であり、両者は固定されている。換言すると、導電パス１３５Ａと導電性接続部１４０Ａとは、それらを一体として見たとき、図１１に示すような櫛形状を有する。導電パス１３５Ａと導電性接続部１４０Ａとからなる形状（櫛形状）は、基部となる導電性接続部１４０Ａから複数の導電パス１３５Ａが歯状に延びた形状ということもできる。この形状において、複数の導電パス１３５Ａの各々の一端は導電性接続部１４０Ａに接続され、他端は自由端となっている。

　導電パス１３５Ａや導電性接続部１４０Ａを構成する材料は、導電性材料であればよく、銀、銅、アルミニウム、鉄等の金属材料が好ましく用いられ得る。実質的に金属から構成された導電経路は、より低抵抗であるという利点を有する。例えば、導電パスとして金属ワイヤーを用いる場合には、ワイヤーには錫（Ｓｎ）や銀（Ａｇ）等のめっきコーティングが施されていてもよい。めっき厚は１０μｍ以下（例えば３μｍ以下）程度であり得る。また例えば、導電性接続部として金属シート（典型的には金属箔）を用いる場合には、金属シートには、粗化処理や防錆処理、密着性向上処理の少なくとも１種の表面処理が施されることが好ましい。金属シートの好適例としては銅箔（なかでも電解銅箔）が挙げられる。

　上記の構成を有する封止シート１１０は、次のようにして作製される。すなわち、まず、導電パス１３５Ａと導電性接続部１４０Ａとを固定して、図１１に示すような櫛形の導電部材（導電材であり得る。以下同じ。）１５０を作製する。次いで、作製した導電部材１５０を封止樹脂層１２０の表面１２０Ａに配置することによって、図１２に示すような封止シート１１０が得られる。なお、封止樹脂層１２０と導電部材１５０とは、例えば接着剤等の公知ないし慣用の接着手段を用いて接着されていてもよい。

　また、この実施形態では、導電パス１３５Ａと導電性接続部１４０Ａとの固定方法として溶接を採用している。溶接方法としては、従来公知の各種の溶接を採用することができ、例えば、アーク溶接、抵抗溶接、レーザービーム溶接、電子ビーム溶接、超音波溶接が好ましく採用され得る。あるいは、めっき接合や、導電性接着剤や導電性粘着剤による固定方法を採用することも可能である。

　なお、導電部１３０Ｂは、導電部１３０Ａと導電パス１３５Ａの長手方向にて間隔をおいて配置されており、太陽電池セル１０ａとの対向領域１０ａ’ではなく太陽電池セル１０ｂとの対向領域１０ｂ’に存在する他は導電部１３０Ａと基本的に同様に構成されている。同様に、導電パス１３５Ｂも、導電パス１３５Ａと基本的に同様に構成されている。したがって、これらについての重複する説明は省略する。また、導電性接続部１４０Ｂも、導電性接続部１４０Ａと所定の間隔をおいて配置されている他は導電性接続部１４０Ａと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。

　図１３は、第四実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。

　太陽電池モジュール４は、上述の封止シート１１０を用いることによって構築される。太陽電池モジュール４における電気的接続は、上記第１実施形態の場合と基本的に同様であり、封止シート１１０の封止樹脂層表面１２０Ａに形成された導電部１３０Ａ，１３０Ｂを利用して実現される。以下、図１３を参照しながら説明する。なお、この実施形態の封止シート１１０は、第１封止シート１１１および第２封止シート１１２として用いられる。そのため、第１封止シート１１１として用いる場合の導電部１３０Ａ，１３０Ｂ、封止樹脂層１２０、導電性接続部１４０Ａ，１４０Ｂは、それぞれ第１導電部１３１Ａ，１３１Ｂ、第１封止樹脂層１２１、第１導電性接続部１４１として参照される。同様に、第２封止シート１１２として用いる場合の導電部１３０Ａ，１３０Ｂ、封止樹脂層１２０、導電性接続部１４０Ａ，１４０Ｂは、それぞれ第２導電部１３２Ａ，１３２Ｂ、第２封止樹脂層１２２、第２導電性接続部１４２として参照される。

　太陽電池モジュール４の構築にあたって、まず第１封止シート１１１および第２封止シート１１２で、各々の導電部形成面が向かいあうようにして、太陽電池セル１０ａ，１０ｂを挟む。また、上記一対の封止シート１１１，１１２を太陽電池セル１０ａ，１０ｂに押し当てることで、第１封止シート１１１の第１導電性接続部１４１と第２封止シート１１２の第２導電性接続部１４２とを介して、第１封止シート１１１の第１導電部１３１Ａ，１３１Ｂと第２封止シート１１２の第２導電部１３２Ａ，１３２Ｂとが電気的に接続する。具体的には、太陽電池セル１０ａ，１０ｂを第１封止シート１１１および第２封止シート１１２で挟むことによって、太陽電池セル１０ａと第１導電部１３１Ａ、第２導電部１３２Ａとが当接し、太陽電池セル１０ｂと第１導電部１３１Ｂ、第２導電部１３２Ｂとが当接する。また、第１封止シート１１１の第１導電性接続部１４１の各々を、対応する第２封止シート１１２の第２導電性接続部１４２や取出し電極（端子バー　図示せず）に当接させ、また第２封止シート１１２の第２導電性接続部１４２の各々を、対応する第１導電性接続部１４１や取出し電極（端子バー）に当接させる。これによって太陽電池モジュール４の電気的接続が実現され、モジュール４は構築される。上記方法によると、太陽電池セルが複数ある場合には、複数の太陽電池セルの電気的接続を一括して行うことができる。これにより、太陽電池モジュールの生産性（典型的には配線作業性）が向上する。

　図１４は、第五実施形態に係る太陽電池モジュールにおける上下の電気的接続を説明するための模式的断面図である。

　第五実施形態に係る太陽電池モジュールは、第１導電性接続部と第２導電性接続部との間に追加の導電性接続部が配置されている点を除いては、上記第四実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、上記第四実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　図１４は、第四実施形態を説明する図１３において、その中央に位置する第１導電部１３１Ａ、第２導電部１３２Ｂ、第１導電性接続部１４１および第２導電性接続部１４２を抜き出して拡大した図に対応する。図１４に示すように、この実施形態では、第１導電性接続部１４１と第２導電性接続部１４２とのあいだに、追加の導電性接続部２４０として金属シート（具体的には金属箔）が配置されている。これによって、第１導電性接続部１４１と第２導電性接続部１４２との積層部分の厚みが増大し、第１封止シート１１１と第２封止シート１１２とで太陽電池セル１０ａ，１０ｂを挟んでラミネートする際に、第１導電性接続部１４１と第２導電性接続部１４２間における接触面積が増加し、集電効率が向上する。この実施形態では、追加の導電性接続部２４０として銅箔が用いられているが、これに限定されず、銀、アルミニウム、鉄等の金属材料が用いられ得る。また、追加の導電性接続部２４０の形状は、第１導電性接続部１４１、第２導電性接続部１４２と同様、２つの太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだにて長尺状に延びる形状（帯形状）を有しており、第１導電性接続部１４１、第２導電性接続部１４２と重なるように配置されている。なお特に図示しないが、太陽電池モジュール内において、導電性接続部と取出し電極とのあいだにも、上記追加の導電性接続部が配置されることが好ましい。

　第六実施形態に係る太陽電池モジュールは、追加の導電性接続部の材料が異なる点を除いては、上記第五実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、特に図示することなく上記第五実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　第六実施形態では、追加の導電性接続部として導電性接着剤が用いられている点が第五実施形態と異なる。上記導電性接着剤としては、前述の導電性接着シートとして例示したもののなかから適切なものを選択して用いることができる。この実施形態では、追加の導電性接続部として導電性粘着剤（導電性粘着シート）が用いられている。あるいは、追加の導電性接続部として、導電性接着剤ではなく導電性ペーストを用いてもよい。導電性ペーストとしては、前述の導電性ペーストとして例示したもののなかから適切なものを選択して用いることができる。

　図１５は、第七実施形態に係る太陽電池モジュールにおける上下の電気的接続を説明するための模式的断面図である。

　第七実施形態に係る太陽電池モジュールは、導電性接続部の幅方向の両端に絶縁部が設けられている点を除いては、上記第六実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、上記第六実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　第七実施形態では、２つの太陽電池セル１０ａ，１０ｂのあいだにて帯状に延びる第１導電性接続部１４１、第２導電性接続部１４２および追加の導電性接続部２４０の幅方向の両端に、絶縁部２４２ａ、２４２ｂが設けられている。絶縁部２４２ａ，２４２ｂが存在することによって、導電性接続部の幅方向への拡がりが規制され、太陽電池セルとの接触（短絡）がより確実に防止される。絶縁部２４２ａ，２４２ｂとしては、前述の絶縁部の材料として例示したもののなかから適切な材料を選択して用いることができる。スリーエム社製の商品名「セロファンテープ」を使用することも可能である。なお、導電性接続部の幅方向の片側にしか太陽電池セルがない場合には、絶縁部は当該太陽電池セルが存在する片側のみに設けるとよい。かかる典型例としては、太陽電池モジュールの両端に位置する導電性接続部と取出し電極との当接部分が挙げられる。

　第八実施形態に係る太陽電池モジュールは、導電パスと導電性接続部とを固定してなる導電部材が金属ワイヤーによって形成されている点を除いては、上記第四実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、特に図示することなく上記第四実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　この実施形態の導電部材は、金属ワイヤーからなり、これによって上記第四実施形態と同様の導電パターン（導電部および導電性接続部を含むパターンのことをいう。以下同じ。）が形成されている。この実施形態では、金属ワイヤーとして、錫（Ｓｎ）や銀（Ａｇ）等のめっき処理が施された金属ワイヤー（より具体的には銅ワイヤー）が用いられている。金属ワイヤーのめっき厚は１０μｍ以下（例えば３μｍ以下）程度であり得る。金属ワイヤー同士の接合には、前述の溶接等、各種の接合方法が採用され得る。

　第九実施形態に係る太陽電池モジュールは、導電パスと導電性接続部とを固定してなる導電部材が導電性ペーストの塗布によって形成されている点を除いては、上記第四実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、特に図示することなく上記第四実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　この実施形態の導電部材は、導電パスと導電性接続部とを含むものであり、シート状封止樹脂の一方の表面に導電性ペーストを塗布することによって作製される。これによって、上記封止樹脂表面に、上記第四実施形態と同様の導電パターンを形成することができる。この実施形態では、導電性ペーストとして銀ペースト（商品名「ペルトロンＫ－３１０５」、ペルノックス社製、導電成分：Ａｇ、樹脂成分：ポリエステル樹脂、比抵抗：６．５×１０^－５Ω・ｃｍ）を、公知のディスペンサを用いて封止樹脂表面に塗布することによって導電パターン（導電パスおよび導電性接続部の太さ（直径）：８００μｍ）を形成している。導電性ペーストは、前述の各種導電性ペースト材料として例示したもののなかから適切なものを選択して用いてもよい。また、導電性ペーストの塗布は、シート状封止樹脂の表面に対してではなく、剥離性シートの表面に対して行ってもよい。その場合、導電性ペーストを塗布することによって剥離性シート表面に所定のパターンを有するように導電部材を形成し、当該導電部材をシート状封止樹脂の表面に転写することによって、封止樹脂表面に導電パターンが形成される。

　第十実施形態に係る太陽電池モジュールは、導電部材が低融点金属材料のホットメルト塗工によって形成されている点を除いては、上記第九実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、特に図示することなく上記第九実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　この実施形態の導電部材は、低融点（例えば融点３００℃以下、好ましくは２５０℃以下）の金属材料（典型的には合金）をホットメルト塗工することにより作製される。この実施形態では、シート状封止樹脂の一方の表面に、市販のホットメルトディスペンサー（例えば武蔵エンジニアリング社製）を用いて低融点合金（ＳｎＢｉはんだ、融点１３９℃、荒川化学工業社製）を塗工することにより、上記第九実施形態と同様の導電パターンが形成されている。低融点金属材料の塗布は、シート状封止樹脂の表面に対してではなく、剥離性シートの表面に対して行ってもよい。その場合、剥離性シート表面に所定のパターンを有するように形成した導電部材を、シート状封止樹脂の表面に転写することによって、封止樹脂表面に導電パターンが形成される。なお、スクリーン印刷等の各種印刷法を採用することによっても、この実施形態と同様の構成を得ることができる。

　第十一実施形態に係る太陽電池モジュールは、導電部材が、パターン化された金属シートによって形成されている点を除いては、上記第四実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、特に図示することなく上記第四実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　この実施形態では、導電部材は、金属シートをエッチングすることによって、導電パスと導電性接続部とが一体としてパターン化されている。具体的には、金属シート（典型的には金属箔）の表面にレジストを貼り、フォトリソグラフィ技術を適用して所定のレジストパターンを形成する。次いで、公知ないし慣用のエッチング液を用いて金属シートをパターン化する。このようにして、上記第四実施形態の導電部材と同様の形状（典型的には櫛形）の導電部材が得られる。なお、各種蒸着法によっても、この実施形態と同様の構成を得ることができる。

　第十二実施形態に係る太陽電池モジュールは、導電部材が、メッシュ構造の金属シート（メッシュシート）によって形成されている点を除いては、上記第十一実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、特に図示することなく上記第十一実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　この実施形態では、導電部材は、縦横に複数の金属線が配置されてなる網目構造（メッシュ形状）を有する。より具体的には、導電部材は、一方向に沿って配列した複数の金属線（縦線）と、該縦線と交差（典型的には、ほぼ直交）する方向に配列した複数の金属線（横線）と、から構成された網目構造を有する。縦線および横線のそれぞれにおいて、複数の金属線は間隔をおいて配置されており、典型的には、ほぼ平行している。当該網目構造において、太陽電池セルに対向する領域に配置された金属線は導電パスとして機能し、太陽電池セルの配列方向に平行する方向の端部（典型的には両端）において、該方向に交差（典型的にはほぼ直交）する方向に延びるように配置された金属線は導電性接続部として機能する。なお、上記メッシュ形状の線径や目開きは、後述の導電パスの幅、間隔および導電性接続部の幅の範囲内となるように設定され得る。

　第十三実施形態に係る太陽電池モジュールは、導電パスが導電材料（例えば銅等の金属）を含むメッシュ材料によって形成されている点を除いては、上記第一実施形態と基本的に同じ構成を有する。太陽電池モジュール用封止シート、一対の封止シートについても同様である。したがって、この実施形態については、特に図示することなく上記第一実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の点についての説明は省略する。

　この実施形態で用いられるメッシュ材料は、金属線と樹脂繊維（典型的には透明樹脂繊維）との複合材料である。上記金属線はストライプ状に配置されており、樹脂繊維は金属線と同方向に、かつ金属線と交差する方向に配置されており、これによってメッシュ構造が形成されている。上記メッシュ材料は、金属線が所定方向に配列するように該金属線を樹脂繊維に編み込むことによって作製され得る。この場合、横糸に樹脂繊維を用い、縦糸に金属線および樹脂繊維を用いる。上記メッシュ材料をシート状封止樹脂の表面に配置することによって、封止樹脂表面に上記第一実施形態と同様の導電パスパターンが形成される。なお、この実施形態では、金属線として銅線を用い、樹脂繊維としては透明性に優れるＰＥＴ繊維が用いられている。樹脂繊維は、透明性が高く絶縁性に優れる材料であればよい。上記メッシュ材料は、例えばＮＢＣメッシュテック社から入手可能である。

　なお、この明細書において「絶縁性を有する」とは、２５℃における比抵抗が１×１０^６Ω・ｃｍ以上（好ましくは１×１０⁸Ω・ｃｍ以上、典型的には１×１０^１０Ω・ｃｍ以上）であることをいう。この明細書において電気抵抗（例えば比抵抗）は、特記しないかぎり２５℃における値をいうものとする。また、この明細書において「透光性を有する」とは、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５（２００８）で規定される全光線透過率が５０％以上（好ましくは８０％以上、典型的には９５％以上）であることをいう。

　また、ここに開示される太陽電池モジュールは、上記実施形態の構成に限定されない。例えば、太陽電池モジュールに配置される太陽電池セルの個数は２以上であればよく、その限りにおいて特に制限はない。ここに開示される技術によると、複数の太陽電池セルを一括して電気的に接続し得ることから、太陽電池セルの個数は多いほど配線作業性の改善効果は大きい。例えば、複数の太陽電池セルを、一列に配列された太陽電池セル群として構成する場合には、当該太陽電池セル群におけるセル数は、好ましくは３以上であり、より好ましくは５以上（例えば７～２０、典型的には８～１２）である。また、太陽電池セル群は、２列以上（例えば３～１０列、典型的には５～８列）であり得る。

　また、上記実施形態では、複数の太陽電池セルは一列に配列された太陽電池セル群として構成されていたが、複数の太陽電池セルの配列（配置）はこれに限定されず、直線状、曲線状、規則的なパターン、あるいは不規則的なパターンであってもよい。また、太陽電池セルの間隔は一定でなくてもよい。

　また、第一実施形態から第三実施形態における導電部の数は、説明の便宜上、第一封止部材、第二封止部材に対して２つずつしか示しておらず、第四実施形態の第１封止シートにおける第１導電部の数、第２封止シートにおける第２導電部の数も同様であるが、ここに開示される技術はこれに限定されるものではない。一の封止シートにおける導電部の数は、基本的には当該封止シートが封止する太陽電池セルの個数に対応したものとなる。例えば、一対の封止シートが一の太陽電池セルを封止し、この構成（すなわち一対の封止シートで太陽電池セルを挟んだ構成）を複数接続して太陽電池モジュールを構築する場合には、例えば図１２に示すように、一の封止シートに設けられる導電部は１つである。一方、一対の封止シートで、複数の太陽電池セルを封止し、一括配線を行う場合には、例えば図１６に示すように、一の封止シート１１０に設けられる導電部１３０の数は、太陽電池セルの個数に対応し、５以上（例えば３０以上、典型的には５０以上）となり、実際には５０～６０程度となり得る。あるいはまた、一対の封止シートで複数の太陽電池セル（例えば、間隔をおいて一列に配置される２～２０個の太陽電池セル）を挟み、この構成を複数（２～１０程度）組み合わせて太陽電池モジュールを構築することも可能である。

　また、上記実施形態では、第一導電部および第二導電部は、いずれも断続して直線状に延びる複数の導電パスから構成されていたが、ここに開示される技術はこれに限定されず、上記導電部は１つの導電パスから形成されたものであってもよい。上記導電部や導電パスの形状も特に限定されず、例えば曲線状や環状であってもよい。上記導電部は、例えば格子状や、複数のリングが連なった形状等のパターンを有するものであってもよい。したがって、上記導電部を構成し得る導電パスについても、形状等は特に限定されない。上記パターン等に応じて、複数の導電パスは互いに分離していてもよく、接触していてもよい。第二導電部については、太陽電池セルの裏面全体を覆う平面形状を有するものであってもよい。

　また、一の太陽電池セルに対応する一の導電部として、線状に延びる複数の導電パスを間隔をおいて配置する場合、一の導電部における導電パスの本数は２～２０本（例えば４～１２本、典型的には６～１０本）程度とすることが好ましい。

　また、導電パスの幅（複数の導電パスを有する場合は各々の幅）は、集電ロス低減、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。また上記幅は、シャドーロス低減の観点から、好ましくは１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは１．２ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。なお、上記幅は、導電パスの長手方向に直交する長さ（幅）を指す。

　また、線状に延びる複数の導電パスを間隔をおいて配置する場合、導電パスの間隔は、シャドーロス低減の観点から、好ましくは０．１ｃｍ以上であり、より好ましくは０．８ｃｍ以上であり、さらに好ましくは１．５ｃｍ以上である。また上記間隔は、集電ロス低減の観点からは、好ましくは４．０ｃｍ未満であり、より好ましくは３．０ｃｍ未満であり、さらに好ましくは２．５ｃｍ以下である。なお、上記間隔はピッチであり、導電パスの幅方向における中心線間の距離を指す。

　また、導電パスの厚さ（高さ）は、導電性、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、０．０１～１ｍｍ（例えば０．０２～０．５ｍｍ、典型的には０．０５～０．３ｍｍ）程度とすることが好ましい。導電部１３０Ａ，１３０Ｂの厚さも同様の範囲から好ましく選定される。

　導電性接続部の幅は、太陽電池モジュールの円滑な電気的接続の観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。また上記幅は、好ましくは２ｍｍ以下であり、より好ましくは１．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。なお、上記幅は、導電性接続部の長手方向に直交する長さ（幅）を指す。

　また、ここに開示される技術では、上記各実施形態のように、封止部材（封止樹脂）と導電部との密着性向上を目的として、シランカップリング剤等の密着性向上剤を封止部材（封止樹脂）表面に付与することができるだけでなく、密着性向上その他を目的として、コロナ処理、大気圧プラズマ処理等の各種表面処理を単独でまたは組み合わせて、封止樹脂および導電部の少なくとも一方に施すことができる。

　さらに、第一導電部と第二導電部との電気的接続方法についても、上記各実施形態の方法に限定されない。従来公知の配線手法を適宜改変するなどして、第一導電部と第二導電部とを電気的に接続するように構成することができる。例えば、導電性接続部を用いて上記電気的接続を行う場合、上記電気的接続が実現されるかぎりにおいて、導電性接続部の形状や配置は特に限定されない。導電性接続部は、典型的には、太陽電池セルと非接触の状態で配置されていればよく、その観点から、例えば、太陽電池セルの配列方向（導電パスの長手方向でもあり得る。）と交差する方向に延びる帯形状を有することが好ましい。また、電気的接続の容易性の観点から、導電性接続部は、導電部（導電パスであり得る。）と直接接触していることが好ましい。

　次に、ここに開示される技術における導電部付き封止シートの製造方法について説明する。ここに開示される導電部付き封止シートは、シート状封止樹脂を用意する工程（ａ）と、封止樹脂の表面に導電部を部分的に配置して導電部パターンを形成する工程（ｂ）と、を含む。また、上記工程（ｂ）は、（ｂ１）封止樹脂の表面に導電部を形成することによって導電部パターンを形成する工程；および（ｂ２）導電部を形成した後、該形成された導電部を封止樹脂の表面に配置して導電部パターンを形成する工程；のいずれかを含む。

　工程（ｂ１）の好適例としては、上記第一実施形態から第三実施形態、第九実施形態のように、封止部材（シート状封止樹脂）表面に導電性ペーストを塗布する方法や、第十実施形態のように、低融点金属材料をホットメルト塗工する方法が挙げられる。あるいは、スクリーン印刷等の各種印刷法や、めっきや各種蒸着法によって金属からなる導電部を形成する方法も好ましく採用され得る。封止部材（シート状封止樹脂）表面に金属配線を編み込むことによって、該金属配線を上記導電部として利用する方法を採用することも可能である。

　工程（ｂ２）の好適例としては、上記第四実施形態から第七実施形態のように、導電部としての金属ワイヤーと導電性接続部としての金属シートとを溶接等の方法で接合、一体化して、所定形状（例えば櫛形）を有する導電部材を形成し、こうして形成された導電部を、シート状封止樹脂（封止樹脂層）の表面に配置して導電パターンを形成する方法が挙げられる。また、第八実施形態のように金属ワイヤーで導電部材を形成する方法や、第十一実施形態のようなパターン化した金属シートまたは第十二実施形態のような金属メッシュシートを用いる方法も好ましい。これらの方法では、導電部パターンの形成と同時に、導電部に接続した状態で導電性接続部も形成することができる。あるいは、第十三実施形態のような導電材料含有メッシュ材料を用いる方法を採用することも可能である。

　工程（ｂ２）の他の好適例としては、剥離性シートの表面に導電部を形成し、該剥離性シートに形成された導電部をシート状封止樹脂（封止樹脂層）の表面に転写する方法が挙げられる。この方法では、上述の導電性ペーストの塗布、スクリーン印刷等の各種印刷、低融点金属材料のホットメルト塗工、めっき、各種蒸着法等の方法を適宜採用して、例えばキャリアシートやセパレータシート等の剥離性シート（好ましくはＰＥＴ等の樹脂シートであり得る。）の表面に、導電部を含む導電パターンを形成する。そして、上記剥離性シート上に形成された導電部（導電パターンであり得る。）をシート状封止樹脂（封止樹脂層）の一方の表面に転写することによって、上記封止樹脂の表面に導電部が部分的に配置された導電パターンを形成することができる。例えば、上記第九実施形態、第十実施形態の方法は、工程（ｂ２）に転用可能である。

　上記のようにして得られた導電部付き封止シートは、太陽電池モジュールにおける第１封止シートおよび第２封止シートとして利用され得る。具体的には、上記の方法で作製された第１封止シートおよび第２封止シートで、太陽電池セルを挟んで封止することによって、太陽電池モジュールは製造される。なお、太陽電池モジュールの構築に関するその他の事項については前述のとおりであり、必要に応じて当該技術分野における技術常識に基づき実施可能であるので、ここでの説明は省略する。

　この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１）　複数の太陽電池セルを用意する工程と；
　絶縁性かつ透光性の第一封止部材と、絶縁性の第二封止部材と、を用意する工程と；
　第一封止部材の表面に第一導電部を形成する工程と；
　第二封止部材の表面に第二導電部を形成する工程と；
　第一封止部材と第二封止部材とで複数の太陽電池セルを挟む工程と（この工程において、複数の太陽電池セルを間隔をおいて配列し、複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面に上記第一導電部を接触させ、隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面に上記第二導電部を接触させ、かつ第一導電部と第二導電部とを電気的に接続するように構成する。）；
を包含する、太陽電池モジュールの製造方法。
（２）　第一導電部を形成する工程は、第一導電部を、隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面と対向するように、かつ隣りあう２つの太陽電池セルのあいだに位置する領域にはみ出した部分を有するように配置する工程を含み、
　第二導電部を形成する工程は、第二導電部を、隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面と対向するように、かつ隣りあう２つの太陽電池セルのあいだに位置する領域にはみ出した部分を有するように配置する工程を含む、上記（１）に記載の製造方法。
（３）　第一導電部のはみ出した部分と第二導電部のはみ出した部分とを、導電性接続部を介して電気的に接続する、上記（２）に記載の製造方法。
（４）　導電性接続部を、隣りあう２つの太陽電池セルのあいだにて、太陽電池セルの配列方向と直交する方向に帯状に延びるように配置する、上記（３）に記載の製造方法。
（５）　導電性接続部の幅方向の両端に絶縁部を設ける、上記（４）に記載の製造方法。
（６）　第一封止部材の表面に第一導電部を形成する前に、当該表面に対して密着性向上剤（好適にはシランカップリング剤）を付与する工程と；
　第二封止部材の表面に第二導電部を形成する前に、当該表面に対して密着性向上剤（好適にはシランカップリング剤）を付与する工程と；を含む、上記（１）～（５）のいずれかに記載の製造方法。

（７）　太陽電池モジュール用シート状封止材であって、
　前記封止材は、絶縁性かつ透光性の材料から構成されており、
　前記封止材の一方の表面には、導電部が部分的に配置されており、
　前記導電部は少なくとも１つの導電パスを有し、該少なくとも１つの導電パスは前記封止材表面において線状に延びる形状を有しており、
　前記少なくとも１つの導電パスの一端には、該導電パスと交差する方向に帯状に延びる導電性接続部が配置されている、封止材。
（８）　前記導電性接続部は、前記少なくとも１つの導電パスに重なるように配置されている、上記（７）に記載の封止材。
（９）　前記少なくとも１つの導電パスは複数の導電パスであり、該複数の導電パスの各々の他端は自由端である、上記（７）または（８）に記載の封止材。
（１０）　前記複数の導電パスと前記導電性接続部とは、それらを一体として見たとき、櫛形状を有する、上記（９）に記載の封止材。

（１１）　太陽電池モジュール用封止シート（導電部付き封止シート）であって、
　封止樹脂層と、該封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された導電部と、を備えており、
　前記導電部は少なくとも１つの導電パスを有し、該少なくとも１つの導電パスは前記封止樹脂層表面において線状に延びる形状を有しており、
　前記少なくとも１つの導電パスの一端には、該導電パスと交差（好ましくはほぼ直交）する方向に帯状に延びる導電性接続部が配置されている、太陽電池モジュール用封止シート。
（１２）　前記導電性接続部は、前記少なくとも１つの導電パスに重なるように配置されている、上記（１１）に記載の封止シート。
（１３）　前記少なくとも１つの導電パスは複数の導電パスであり、該複数の導電パスの各々の他端は自由端である、上記（１１）または（１２）に記載の封止シート。
（１４）　前記複数の導電パスと前記導電性接続部とは、それらを一体として見たとき、櫛形状を有する、上記（１３）に記載の封止シート。

（１５）　太陽電池モジュールにおいて少なくとも１つの太陽電池セルを挟んで封止する一対の封止シートであって、
　前記少なくとも１つの太陽電池セルの表面側に配置される第１封止シートと、
　前記少なくとも１つの太陽電池セルの裏面側に配置される第２封止シートと、
　を備えており、
　前記第１封止シートは、
　　第１封止樹脂層と、該第１封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第１導電部と、を備えており、
　　前記第１導電部は、少なくとも１つの第１導電パスから構成されており、
　　前記少なくとも１つの第１導電パスは、前記第１封止樹脂層表面において線状に延びており、
　　前記少なくとも１つの第１導電パスの一端には、該第１導電パスと交差（好ましくはほぼ直交）する方向に帯状に延びる第１導電性接続部が配置されており、
　前記第２封止シートは、
　　第２封止樹脂層と、該第２封止樹脂層の一方の表面に配置された第２導電部と、を備えており、
　　前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パスから構成されており、
　　前記少なくとも１つの第２導電パスは、前記第２封止樹脂層表面において線状に延びており、
　　前記少なくとも１つの第２導電パスの一端には、該第２導電パスと交差（好ましくはほぼ直交）する方向に帯状に延びる第２導電性接続部が配置されている、一対の封止シート。
（１６）　前記第１導電性接続部は、前記少なくとも１つの第１導電パスに重なるように配置されている、上記（１５）に記載の一対の封止シート。
（１７）　前記少なくとも１つの第１導電パスは複数の第１導電パスであり、該複数の第１導電パスの各々の他端は自由端である、上記（１５）または（１６）に記載の一対の封止シート。
（１８）　前記複数の第１導電パスと前記第１導電性接続部とは、それらを一体として見たとき、櫛形状を有する、上記（１７）に記載の一対の封止シート。
（１９）　前記第２導電性接続部は、前記少なくとも１つの第２導電パスに重なるように配置されている、上記（１５）～（１８）のいずれかに記載の一対の封止シート。
（２０）　前記少なくとも１つの第２導電パスは複数の第２導電パスであり、該複数の第２導電パスの各々の他端は自由端である、上記（１５）～（１９）のいずれかに記載の一対の封止シート。
（２１）　前記複数の第２導電パスと前記第２導電性接続部とは、それらを一体として見たとき、櫛形状を有する、上記（２０）に記載の一対の封止シート。

　以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

　＜実施例１＞
　３６ｃｍ×１８ｃｍにカットした厚さ４５０μｍのＥＶＡフィルム（商品名「ＥＶＡＳＣ　ファストキュアタイプ」、サンビック社製）を２枚用意し、各ＥＶＡフィルムの表面にシランカップリング剤（信越化学社製）をワイヤーバーを用いて塗布し、６０℃で２分間乾燥させた。上記各ＥＶＡフィルムのシランカップリング剤塗布面に導電性ペースト（商品名「ペルトロンＫ－３１０５」、ペルノックス社製、導電成分：Ａｇ、樹脂成分：ポリエステル樹脂、比抵抗：６．５×１０^－５Ω・ｃｍ）をディスペンサ（武蔵エンジニアリング社製）を用いて塗布することにより、図２、３に示すような導電パスパターン（各パスの太さ：２００μｍ）が表面に形成された２枚のＥＶＡフィルムを作製した。

　裏面被覆部材として、３６ｃｍ×１８ｃｍにカットした厚さ２００μｍのバックシート（商品名「コバテックＰＶ　ＫＢ－Ｚ１－３」、コバヤシ社製）を用意し、その上に、上記で作製した導電パス形成ＥＶＡフィルムの１枚を、導電パス形成面が上面となるように設置した。当該ＥＶＡフィルム上に、結晶系Ｓｉ太陽電池セル（Ｑセルズ社製）２枚を図１に示すように間隔をおいて配置し、２枚のセルのあいだに、長尺状の導電性粘着シート（日東電工社製）をその長手方向が２枚のセルの配列方向と直交する方向となるように設置した。太陽電池セルの配列方向において２枚のセルの両外方には、幅６ｃｍの端子バー（商品名「Ａ－ＳＰＳ」、日立電線社製）をそれぞれ配置した。その上に、上記で作製した導電パス形成ＥＶＡフィルムを導電パス形成面が下面となるように設置した。２本の端子バーは、各セルより外方にはみ出した導電パスパターンと接触するようにそれぞれ配置されている。さらにその上に表面被覆部材として厚さ３．２ｍｍのガラス板（旭硝子社製、白板熱処理ガラス）を配置した後、市販のラミネータ（ＮＰＣ社製）を用いて１４０℃、７０ＫＰａ、１５分間の条件でラミネートを行い、図１に示すような断面構造を有する試験用太陽電池モジュールを構築した。

　この試験用モジュールをソーラーシミュレータ（商品名「ＹＳＳ－５０」、山下電装社製）に設置して最大電力量を測定した。放射照度に基づき変換効率（発電効率）を求めたところ６．３％であった。この結果から、ここに開示される技術を適用することで、所定以上の発電効率を実現しつつ、配線作業性が向上することがわかる。

　＜実施例２＞
　（導電部材）
　厚さ７５μｍの銅箔を１６ｃｍ×０．５ｃｍサイズにカットした。銅箔としては、電解銅箔（リジット基板用電解銅箔、純度９９．８％以上（表面処理前））を用いた。なお、この電解銅箔には、亜鉛、クロム、ヒ素を用いて、粗化処理、防錆処理、密着性向上処理が施されている。次いで、銅ワイヤー（幅０．８ｍｍ×厚さ０．２５ｍｍ）を用意し、その一端を上記銅箔上に配置し溶接固定した。銅ワイヤーは、その長手方向が上記銅箔の長手方向に直交するように固定した。銅ワイヤーとしては、幅公差±１０％、厚さ公差±４％、めっき厚さ１μｍ（公差±１５％）、引張強度は３５０Ｎ／ｍｍ^２であり、１５．７ｃｍに引き伸ばした後、カットしたものを用いた。めっき種としてはＳｎまたはＡｇが用いられる。上記の銅ワイヤーの固定作業を、銅箔の長手方向に沿って２ｃｍ間隔で８回繰り返し、図１１に示すような櫛形の導電部材を得た。なお、図１１では、銅ワイヤーに相当する導電パス１３５Ａの本数は６本であるが、本例では８本の銅ワイヤーが配列されている。

　（封止樹脂）
　厚さ４５０μｍのＥＶＡシート（商品名「ＥＶＡＳＫＹ」、ブリヂストン社製）を３６ｃｍ×１８ｃｍにカットし、シート状封止樹脂（封止樹脂層）を用意した。

　（導電部付き封止シート）
　上記シート状封止樹脂の一方の表面に表面処理を施した後、当該表面処理面に、上記で得た導電部材２部を、封止樹脂の長手方向に沿って間隔をおいて配置した。このようにして、図１７、図１８に模式的に示す構造を有する導電部付き封止シートを得た。表面処理は、コロナ処理装置（例えば春日電機社製）を用いたコロナ処理、大気圧プラズマ処理装置（例えば積水化学工業社製）を用いた大気圧プラズマ処理およびシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ－５０３」、信越化学社製）の塗布のうち適切な処理を単独でまたは組み合わせて行われる。図１７には、太陽電池セルの表面側（上側）に配置される第１封止シート１１１が示されており、図１８には、太陽電池セルの裏面側（下側）に配置される第２封止シート１１２が示されている。なお図１７において、符号１２１は第１封止樹脂層としてのＥＶＡシートを示し、符号１３１Ａ，１３１Ｂは複数の銅ワイヤー（導電パス）からなる第１導電部を示し、符号１４１は第１導電性接続部としての銅箔を示し、符号１５０は導電部材を示す。また図１８において、符号１２２は第２封止樹脂層としてのＥＶＡシートを示し、符号１３２Ａ，１３２Ｂは複数の銅ワイヤー（導電パス）からなる第２導電部を示し、符号１４２は第２導電性接続部としての銅箔を示し、符号１５０は導電部材を示す。

　（太陽電池モジュール）
　厚さ２００μｍのバックシート（商品名「コバテックＰＶ　ＫＢ－Ｚ１－３」、コバヤシ社製）を用意し、３６ｃｍ×１８ｃｍにカットし、裏面被覆部材を用意した。この裏面被覆部材を載置し、その上に、上記で作製した導電部付き封止シート（第２封止シート）を、導電部形成面が上面となるように設置した。なお裏面被覆部材は、図１９～２１において符号３２で示す。また図１９に示すように、第２封止シート１１２上に、Ｓｉ系太陽電池セル１０ａ，１０ｂ（Ｑセルズ社製、単結晶セル）の２枚を間隔をおいて、かつ各々が第２封止シート１１２の２つの第２導電部（具体的には櫛形の歯の部分）１３２Ａ，１３２Ｂとそれぞれ当接するように配置した。２枚の太陽電池セル１０ａ，１０ｂ間および太陽電池セル１０ｂの右方には、第２封止シート１１２上の長尺状の銅箔（第２導電性接続部１４２）が露出している。そして、図２０に示すように、太陽電池セル１０ａ，１０ｂの配列方向において２枚の太陽電池セル１０ａ，１０ｂの両外方に、幅６ｃｍの銅製端子バー（商品名「Ａ－ＳＰＳ」、日立電線社製）を、取出し電極２５０ａ，２５０ｂとしてそれぞれ設置した。その上に、図２１に示すように、第１封止シート１１１を導電部形成面が下面となるように設置し、第１封止シート１１１の第１導電部１３１Ａ，１３１Ｂと太陽電池セル１０ａ，１０ｂの表面とを当接させた。このとき、第１封止シート１１１の導電パターンの向きを第２封止シート１１２の導電パターンと逆向きにして、第２封止シート１１２における左方の第２導電性接続部１４２と第１封止シート１１１における右方の第１導電性接続部１４１とが重なって当接し得るように配置した。また、第１封止シート１１１の左方の第１導電性接続部１４１は左側の取出し電極２５０ａに重なるように、第２封止シート１１２の右方の第２導電性接続部１４２は右側の取出し電極２５０ｂに重なるように配置されている。さらにその上に表面被覆部材として厚さ３．２ｍｍのガラス板（旭硝子社製、白板熱処理ガラス）を配置した後、市販のラミネータ（ＮＰＣ社製）を用いて１５０℃、１００ＫＰａ、５分間の条件でラミネートを行い、１５分間のキュアを実施した。さらに、市販の送風定温恒温器（ヤマト科学社製）を用いて１５０℃、１５分間の乾燥処理を行い、本例に係る試験用太陽電池モジュールを構築した。なお、本例の試験用太陽電池モジュールは、上記第四実施形態に係る太陽電池モジュールに対応する。

　（評価）
　得られた試験用太陽電池モジュールにつき、下記の条件で発電効率を測定したところ、１８．２％であった。なお、光電変換効率は、ＪＩＳ　Ｃ　８９１３（２００５）に準拠して算出した。
　［測定条件］（スイープ法）
　スタート電圧：　－０．０１Ｖ
　ストップ電圧：　１セル測定時０．８Ｖ　２セル測定時１．６Ｖ
　ステップ：　０．０２Ｖ
　制限電流：　１００００Ａ
　保持時間：　２６．６８ｍｓ

　＜実施例３＞
　シート上封止樹脂の一方の表面に、ホットメルトディスペンサー（武蔵エンジニアリング社製）を用いて低融点合金（ＳｎＢｉはんだ、融点１３９℃、荒川化学工業社製）を塗工し、実施例２と同様の導電パターン（導電部および導電性接続部を含む。）を形成して、本例に係る導電部付き封止シートを得た。その他は実施例２と同様にして本例に係る試験用太陽電池モジュールを構築した。得られた試験用太陽電池モジュールにつき、実施例２と同様の方法で発電効率を測定したところ、７．２％であった。なお、本例の試験用太陽電池モジュールは、上記第十実施形態に係る太陽電池モジュールに対応する。

　＜実施例４＞
　導電部材として、金属線と透明樹脂繊維との複合材料（ＮＢＣメッシュテック社製）を用い、太陽電池セルとしてＧＩＮＴＥＣＨ社製の多結晶Ｓｉセルを用いた他は実施例２と同様にして本例に係る試験用太陽電池モジュールを構築した。得られた試験用太陽電池モジュールにつき、実施例２と同様の方法で発電効率を測定したところ、１６．５％であった。なお、本例の試験用太陽電池モジュールは、上記第十三実施形態に係る太陽電池モジュールに対応する。

　以上、本発明の具体例（各実施形態および実施例）を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。

　　１，２，３，４　　太陽電池モジュール
　１０　　太陽電池セル群
　１０ａ，１０ｂ　　太陽電池セル
　２１　　第一封止部材
　２１Ａ　　第一封止部材の太陽電池セル側表面
　２２　　第二封止部材
　２２Ａ　　第二封止部材の太陽電池セル側表面
　２５　　第一導電部パターン
　２５Ａ，２５Ｂ　　第一導電部
　２５Ａａ，２５Ａｂ，２５Ａｃ，２５Ｂａ，２５Ｂｂ，２５Ｂｃ　　導電パス
　２６Ａ，２６Ｂ　　（第一導電部の）はみ出した部分
　２７　　第二導電部パターン
　２７Ａ，２７Ｂ　　第二導電部
　２７Ａａ，２７Ａｂ，２７Ａｃ，２７Ｂａ，２７Ｂｂ，２７Ｂｃ　　導電パス
　２８Ａ，２８Ｂ　　（第二導電部の）はみ出した部分
　３１　　表面被覆部材
　３２　　裏面被覆部材
　３５　　突起
　４０　　導電性接続部
　４２ａ，４２ｂ　　絶縁部
　５０　　導電性シート
　６０　　導電層
１１０　　封止シート
１１１　　第１封止シート
１１２　　第２封止シート
１２０　　封止樹脂層
１２０Ａ　　封止樹脂層の表面
１２０Ｂ　　封止樹脂層の裏面
１２１　　第１封止樹脂層
１２２　　第２封止樹脂層
１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ　　導電部
１３１Ａ，１３１Ｂ　　第１導電部
１３２Ａ，１３２Ｂ　　第２導電部
１３５Ａ，１３５Ｂ　　導電パス
１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ　　導電性接続部
１４１　　第１導電性接続部
１４２　　第２導電性接続部
１５０　　導電部材
２４０　　追加の導電性接続部
２４２ａ，２４２ｂ　　絶縁部

Claims

　間隔をおいて配列される複数の太陽電池セルと、
　前記複数の太陽電池セルの表面を覆う絶縁性かつ透光性の第一封止部材と、
　前記複数の太陽電池セルの裏面を覆う絶縁性の第二封止部材と、を備えており、
　前記第一封止部材の太陽電池セル側表面には第一導電部が形成されており、前記第二封止部材の太陽電池セル側表面には第二導電部が形成されており、
　前記第一導電部は、前記複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面に接触しており、
　前記第二導電部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面に接触しており、かつ
　前記第一導電部と前記第二導電部とは電気的に接続されるように構成されている、太陽電池モジュール。
　前記第一導電部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面と対向するように、かつ該隣りあう２つの太陽電池セルのあいだに位置する領域にはみ出した部分を有するように配置されており、
　前記第二導電部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面と対向するように、かつ該隣りあう２つの太陽電池セルのあいだに位置する領域にはみ出した部分を有するように配置されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
　前記第一導電部および前記第二導電部の各々は、少なくとも１つの導電パスから構成されており、
　前記少なくとも１つの導電パスは、前記太陽電池セルの配列方向に平行する方向に延びている、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
　前記少なくとも１つの導電パスは複数の導電パスであり、該複数の導電パスは間隔をおいて配置されている、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
　前記第一導電部のはみ出した部分と前記第二導電部のはみ出した部分とは、導電性接続部を介して電気的に接続している、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
　前記導電性接続部は導電性シートである、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
　前記導電性接続部は、前記第一導電部のはみ出した部分および前記第二導電部のはみ出した部分の少なくとも一方に積層された導電層である、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
　前記導電層は、融点が３００℃以下の低融点金属から構成されている、請求項７に記載の太陽電池モジュール。
　前記導電性接続部は、前記隣りあう２つの太陽電池セルのあいだにて、該太陽電池セルの配列方向と直交する方向に帯状に延びるように配置されている、請求項５～８のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
　前記導電性接続部は、その幅方向の両端に絶縁部が設けられている、請求項９に記載の太陽電池モジュール。
　前記導電層は、ドット状に配置されている、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
　前記第一導電部のはみ出した部分と前記第二導電部のはみ出した部分とは、当該部分のうち少なくとも一方の部分が突出して直接接触することによって電気的に接続している、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
　太陽電池モジュール用シート状封止材であって、
　前記封止材は、絶縁性かつ透光性の材料から構成されており、
　前記封止材の一方の表面には、複数の導電部が部分的に形成されており、
　前記導電部は、少なくとも１つの導電パスから構成されており、
　前記少なくとも１つの導電パスは、前記封止材表面において線状に延びており、
　前記少なくとも１つの導電パスの一端には、該導電パスと直交する方向に帯状に延びる導電性接続部が配置されている、封止材。
　前記導電性接続部は、前記少なくとも１つの導電パスに重なるように配置されている、請求項１３に記載の封止材。
　前記少なくとも１つの導電パスは複数の導電パスであり、該複数の導電パスの各々の他端は自由端である、請求項１３または１４に記載の封止材。
　前記複数の導電パスと前記導電性接続部とは、それらを一体として見たとき、櫛形状を有する、請求項１５に記載の封止材。
　太陽電池モジュールにおいて少なくとも１つの太陽電池セルを挟んで封止する一対の封止シートであって、
　前記少なくとも１つの太陽電池セルの表面側に配置される第１封止シートと、
　前記少なくとも１つの太陽電池セルの裏面側に配置される第２封止シートと、
　を備えており、
　前記第１封止シートは、
　　第１封止樹脂層と、該第１封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第１導電部と、を備えており、
　　前記第１導電部は、少なくとも１つの第１導電パスから構成されており、
　　前記少なくとも１つの第１導電パスは、前記第１封止樹脂層表面において線状に延びており、
　　前記少なくとも１つの第１導電パスの一端には、該第１導電パスと交差する方向に帯状に延びる第１導電性接続部が配置されており、
　前記第２封止シートは、
　　第２封止樹脂層と、該第２封止樹脂層の一方の表面に配置された第２導電部と、を備えており、
　　前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パスから構成されており、
　　前記少なくとも１つの第２導電パスは、前記第２封止樹脂層表面において線状に延びており、
　　前記少なくとも１つの第２導電パスの一端には、該第２導電パスと交差する方向に帯状に延びる第２導電性接続部が配置されている、一対の封止シート。
　少なくとも１つの太陽電池セルと、請求項１７に記載の一対の封止シートと、を備える、太陽電池モジュール。
　シート状封止樹脂を用意する工程（ａ）と；
　前記封止樹脂の表面に導電部を部分的に配置して導電部パターンを形成する工程（ｂ）と；
　を含む導電部付き封止シートの製造方法であって、
　前記工程（ｂ）は、
（ｂ１）前記封止樹脂の表面に前記導電部を形成することによって導電部パターンを形成する工程；および
（ｂ２）前記導電部を形成した後、該形成された導電部を前記封止樹脂の表面に配置して
導電部パターンを形成する工程；
　のいずれかを含む、導電部付き封止シートの製造方法。
　請求項１９に記載の導電部付き封止シートとしての第１封止シートおよび第２封止シートを用意する工程と；
　少なくとも１つの太陽電池セルを用意する工程と；
　前記第１封止シートと前記第２封止シートとで前記少なくとも１つの太陽電池セルを挟む工程と；
　を包含する、太陽電池モジュールの製造方法。