WO2015129517A1 - 太陽電池用セル割れ防止シート及びそれを用いた太陽電池モジュール - Google Patents

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WO2015129517A1
WO2015129517A1 PCT/JP2015/054390 JP2015054390W WO2015129517A1 WO 2015129517 A1 WO2015129517 A1 WO 2015129517A1 JP 2015054390 W JP2015054390 W JP 2015054390W WO 2015129517 A1 WO2015129517 A1 WO 2015129517A1
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solar cell
sheet
weight
parts
cell
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PCT/JP2015/054390
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仲濱秀斉
高木靖史
飯田浩貴
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日清紡メカトロニクス株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to an olefin rubber layer capable of preventing cracking of solar cells, and more specifically, a sheet capable of preventing cracking due to distortion of solar cells due to the pressure of the solar cell module itself or external factors (snow, wood, etc.)
  • the present invention relates to a solar cell module including a sheet.
  • solar cell modules in order to receive more sunlight, they are installed in mountains and fields, or on the roofs of houses and buildings. In such an environment, when a snow or a foreign object such as a tree branch is piled up on the solar cell module, the solar cell module is distorted. The battery module will be distorted.
  • the solar cell module When the solar cell module is severely distorted, the solar cell module itself is eventually broken, or the solar cells constituting the solar cell module are broken, and the function of electrical conversion is lost. Since the solar cells included in the solar cell module are connected in series with each other, when any one of the solar cells breaks and normal electrical conversion cannot be performed, the solar cells are connected in series with the broken solar cells. All of the solar battery cells cannot perform electrical conversion.
  • a resin composition for a solar cell encapsulant comprising an ethylene / ⁇ -olefin copolymer, an organic peroxide, and a silane coupling agent has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • This resin composition for solar cell encapsulating materials is said to be excellent in heat resistance, transparency, flexibility and adhesion to glass substrates.
  • a solar cell comprising a copolymer obtained by copolymerizing an ⁇ -olefin copolymer and an ethylene-modified unsaturated silane compound as a comonomer, and an alkoxy group-containing silane coupling agent and / or an alkoxy group-containing silicone oligomer.
  • a resin composition for a sealing material has been proposed (for example, Patent Document 2).
  • This resin composition for solar cell encapsulant is said to be excellent in adhesiveness with a transparent front substrate, a back surface protective sheet, and a metal film.
  • the conventional technology cannot prevent the solar cell from being cracked due to external factors such as snow and trees. Therefore, power generation deterioration of the solar cell module due to external factors cannot be prevented.
  • the present invention provides a solar cell module capable of providing a function that does not crack the power generation element even in an environment where a large bending stress is applied to the power generation element during manufacture, transportation, and operation of the solar cell module that solves the above problems.
  • a cell crack prevention sheet and a solar cell module using the same are provided.
  • the cell crack prevention sheet for solar cells of 1st invention for solving the said subject A cell crack prevention sheet in which a solar cell backsheet and an olefin rubber composition are integrated, A rubber composition having a thickness of 300 ⁇ m or more is integrally formed on the back sheet.
  • the rubber composition contains 10 to 30 parts by weight of the olefin resin (B) with respect to 100 parts by weight of the olefin rubber (A).
  • the rubber composition after heat molding has a rubber hardness (JISA) of 45 to 70 and a rubber elongation of 100% to 500%.
  • the cell crack prevention sheet of the present invention is a sheet of an olefin rubber composition in which 10 to 30 parts by weight of an olefin resin (B) is blended with 100 parts by weight of an olefin rubber (A) on a known back sheet (PET or the like). It is integrated into a shape.
  • the olefin-based resin (B) is less than 10 parts by weight, the rubber composition cannot be adhered to the solar battery cell at the time of layup of the solar battery member before lamination, so that the positioning according to the glass size cannot be performed, or the position There is a possibility that the time required for the combination becomes enormous and economical processing cannot be performed. If the amount exceeds 30 parts by weight, the rubber composition becomes too hard, and the effect of preventing cell cracking of the present invention may not be obtained.
  • the olefin rubber composition thus obtained is provided in a sheet form on a known back sheet (PET or the like) at a thickness of 300 ⁇ m or more and integrated.
  • the thickness is less than 300 ⁇ m, the function of preventing the cracking of the solar battery cell is lowered, and there is a possibility that the solar battery cell in the solar battery module using the cell cracking sheet of the present invention may be cracked.
  • the thickness is preferably 350 ⁇ m to 800 ⁇ m, more preferably 400 ⁇ m to 600 ⁇ m.
  • the rubber layer contains bubbles generated by the crosslinking reaction, which is not preferable.
  • the cell crack prevention sheet of the present invention as a back sheet on the opposite surface side of the solar cell module, foreign matter such as snow or wood is loaded on the solar cell module, and bending (distortion) is caused by the pressure of the solar cell module. Even if it occurs, it will not crack. Therefore, long-term power generation production of the solar cell module can be guaranteed.
  • the solar cell module of the 2nd invention is a solar cell module using the photovoltaic cell crack prevention sheet of the 1st invention, Comprising:
  • Each interface is formed by shape
  • the molding temperature is preferably 140 ° C. to 180 ° C., more preferably 145 ° C. to 165 ° C.
  • the adhesion between the back sheet and the rubber composition becomes weak, and the effect of preventing cell cracking cannot be obtained. If the temperature exceeds 180 ° C., the adhesive used in the back sheet is thermoset (thermally deteriorated) and the waterproof property is lowered, which is not preferable.
  • the solar cell module of the present invention uses the cell crack prevention sheet of the first invention, it exhibits the same effect as the first invention.
  • Explanatory drawing of a structure of the cell crack prevention sheet of this invention Explanatory drawing of the manufacturing method of the cell crack prevention sheet of this invention.
  • Explanatory drawing of the embodiment of the solar cell module of this invention Structure explanatory drawing of a photovoltaic cell. Structure explanatory drawing of the string which electrically connected two or more photovoltaic cells.
  • Explanatory drawing of the implementation aspect of the solar cell module of Example 4 of this invention Explanatory drawing of a structure of the conventional solar cell module. Schematic of the cell crack test. The state of the cell crack after the cell crack test of the solar cell module of an Example and the conventional solar cell module of the comparative example 4.
  • FIG. 1 is a configuration explanatory view of a cell crack preventing sheet in which an olefin rubber layer 16B of the present invention and a known back sheet 16C are integrated.
  • the PET film for mold release may be affixed on the upper surface of the olefin rubber layer, it is preferable that it does not exist. Even if there is no PET film for release, it can be easily peeled off from the rolled sheet.
  • ethylene / ⁇ -olefin copolymer used for the cell crack prevention sheet for solar cells of the present embodiment is composed of ethylene, an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms, and Can be obtained by copolymerization.
  • ⁇ -olefin ⁇ -olefins having 3 to 20 carbon atoms can be used singly or in combination of two or more.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms include linear or branched ⁇ -olefins such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, 3, Examples include 3-dimethyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, and 1-dodecene. Among these, ⁇ -olefins having 10 or less carbon atoms are preferable, and ⁇ -olefins having 3 to 8 carbon atoms are particularly preferable. Propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and 1-octene are preferred because of their availability.
  • the ethylene / ⁇ -olefin copolymer may be a random copolymer or a block copolymer, but a random copolymer is preferred from the viewpoint of flexibility.
  • the ethylene / ⁇ -olefin copolymer used in the cell crack prevention sheet for solar cells of this embodiment is a copolymer comprising ethylene, an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms, and a non-conjugated polyene. Also good.
  • the ⁇ -olefin is the same as described above, and examples of the non-conjugated polyene include 5-ethylidene-2-norbornene (ENB), 5-vinyl-2-norbornene (VNB), and dicyclopentadiene (DCPD). These non-conjugated polyenes can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyolefin resin (B) used in the present invention is a thermoplastic resin, specifically, Ethylene homopolymers such as high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), or ethylene and 3 to 20 carbon atoms, preferably 3 carbon atoms A crystalline ethylene / ⁇ -olefin copolymer comprising from 8 to ⁇ -olefin; a propylene homopolymer.
  • the melting point of these polyolefins is 130 ° C. or less.
  • polyethylene is preferable, and polyethylene is particularly preferable.
  • the cell crack prevention sheet for solar cells of this embodiment contains a silane coupling agent having at least one selected from the group of vinyl group, methacryl group, and acrylic group.
  • the silane coupling agent (A) having at least one selected from the group of vinyl group, methacryl group and acrylic group is an ethylene / ⁇ -olefin copolymer by radicals generated from an organic peroxide.
  • the silane coupling agent (A) is graft-modified to exhibit adhesion to a surface protective member (glass or the like), solar cell element, metal film, metal electrode, solder, and back surface protective member.
  • the content of the silane coupling agent (A) having at least one selected from the group of vinyl group, methacryl group, and acryl group in the solar cell encapsulant of this embodiment is 100 wt% of ethylene / ⁇ -olefin copolymer.
  • the amount is preferably 0.1 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 4 parts by weight, and particularly preferably 0.1 to 3 parts by weight with respect to parts.
  • Adhesiveness is improved when the content of the silane coupling agent having at least one selected from the group of vinyl group, methacryl group and acrylic group is 0.1 parts by weight or more.
  • a conventionally well-known thing can be used for a silane coupling agent, and there is no restriction
  • vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxysilane), 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane 3 -methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane and the like can be used.
  • Preferable examples include 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, and vinyltriethoxysilane, which have good adhesion.
  • the content of the epoxy group-containing silane coupling agent (B) in the solar cell cell crack preventing sheet of this embodiment is preferably 0.05 to 2 with respect to 100 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer. 0.0 part by weight.
  • the cell crack prevention sheet for solar cells of this embodiment further contains a hindered amine light stabilizer.
  • a hindered amine light stabilizer harmful radical species can be captured in the ethylene / ⁇ -olefin copolymer, and generation of new radicals can be suppressed.
  • hindered amine light stabilizers include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, poly [ ⁇ 6- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) amino-1,3.
  • the content of the hindered amine light stabilizer in the solar cell encapsulant of this embodiment is preferably 0.01 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer described above. More preferably, it is 0.01 to 1.6 parts by weight.
  • Hindered phenol stabilizer The solar cell encapsulant of the present embodiment preferably further contains a hindered phenol stabilizer.
  • a hindered phenol-based stabilizer harmful radical species can be captured in the ethylene / ⁇ -olefin copolymer in the presence of oxygen, generation of new radicals can be suppressed, and oxidation degradation can be prevented.
  • the hindered phenol stabilizer a conventionally known compound can be used as the hindered phenol stabilizer.
  • pentaerythritol-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-), among others t-Butyl-4-hydroxyphenyl) proonate is preferred.
  • the content of the hindered phenol stabilizer in the solar cell prevention sheet of the present embodiment is preferably 0.005 to 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer. More preferably 0.01 to 0.1 parts by weight, particularly preferably 0.01 to 0.06 parts by weight.
  • the content of the hindered phenol stabilizer is 0.005 parts by weight or more, the heat resistance is good. For example, in a heat aging test at a high temperature of 120 ° C. or more, the cell crack prevention sheet for solar cells is yellowed. It tends to be suppressed.
  • the content of the hindered phenol stabilizer is 0.1 parts by weight or less, the crosslinking property of the solar cell encapsulant is good, and the heat resistance and adhesiveness are good.
  • the hydroxyl group of the hindered phenol stabilizer forms a salt, forming a conjugated bisquinone methide compound that is quinonelated and dimerized, and is sealed with solar cells.
  • yellowing of the solar cell encapsulating material can be suppressed when the hindered phenol-based stabilizer is 0.1 parts by weight or less.
  • the solar cell encapsulant of the present embodiment preferably further contains a phosphorus stabilizer.
  • the generated radical can be eliminated and a sheet having a good appearance can be produced.
  • a conventionally known compound can be used, for example, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, bis [2,4-bis (1,1- dimethylethyl) -6-methylphenyl] ethyl ester phosphorous acid, tetrakis (2, 4-di-tert-butylphenyl) [1,1-biphenyl] -4,4′-diylbisphosphonite, and bis (2,4 -Di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite.
  • tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite is preferable.
  • the content of the phosphorus stabilizer in the solar cell encapsulant of this embodiment is preferably 0.005 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer.
  • the solar cell sealing material of the present embodiment preferably further contains an ultraviolet absorber.
  • the content of the ultraviolet absorber in the solar cell encapsulant of this embodiment is preferably 0.005 to 5 parts by weight with respect to 10 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer. It is preferable for the content of the ultraviolet absorber to be in the above-mentioned range since the balance between weather resistance stability and crosslinking properties is excellent.
  • the ultraviolet absorber examples include 2-hydroxy-4-normal-octyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4methoxybenzophenone, 2,2-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy- Benzophenones such as 4-carboxybenzophenone and 2-hydroxy-4-N-octoxybenzophenone; 2- (2-hydroxy-3,5-di-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5 -Methylphenyl) benzotriazoles such as benzotriazole; salicylic acid esters such as phenylsalicylate and p-octylphenylsulcylate are used.
  • heat stabilizers other than hindered phenol stabilizers and phosphorus stabilizers include, specifically, 3-hydroxy-5,7-di-tert-butyl-furan-2-one, o-xylene, Lactone-based heat stabilizers such as reaction products, dimyristylthiodipropionate, dilaurylthiodipropionate, distearylthiodipropionate, ditridecylthiodipropionate, pentaerythritol- ⁇ ⁇ tetrakis- ( ⁇ -lauryl- Thiopropionate), 2-mercaptobenzimidazole, zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole, 2-mercaptomethylbenzimidazole, zinc salt of 2-mercaptomethylbenzimidazole, 4,4′thiobis (6-tert-butyl- 3-methylphenol), 2,6-di-t-butyl- - (4,6-bis (octylthio) -1,3, 5-
  • the content of the crosslinking aid in the solar cell encapsulant of this embodiment is preferably 0.05 with respect to 100 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer. -5 parts by weight, more preferably 0.1-3 parts by weight. It is preferable for the content of the crosslinking aid to be in the above-mentioned range since an appropriate crosslinked structure can be obtained, and heat resistance, mechanical properties and adhesiveness can be improved.
  • crosslinking aid conventionally known crosslinking agents generally used for olefin rubbers can be used.
  • a crosslinking aid is a compound having two or more double bonds in the molecule.
  • monoacrylates such as t-butyl acrylate, lauryl acrylate, cetyl acrylate, stearyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, ethyl carbitol acrylate, methoxytripropylene glycol acrylate; t-butyl methacrylate, lauryl methacrylate, cetyl methacrylate
  • Monomethacrylate such as stearyl methacrylate, methoxyethylene glycol methacrylate, methoxypolyethylene glycol methacrylate; 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate , Diethylene glyco
  • triacrylates such as diacrylate, dimethacrylate, divinyl aromatic compound, trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane triacrylate, pentaerythritol triacrylate; trimethylolpropane trimethacrylate , Trimethacrylates such as trimethylolethane trimethacrylate; tetraacrylates such as pentaerythritol tetraacrylate and tetramethylolmethane tetraacrylate; cyanurates such as triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate; diallyl compounds such as diallyl phthalate; triallyl compounds: p -Oximes such as quinonedioxime and pp'-dibenzoylquinonedioxime; Maleimides such as imide: a. Further, among these, triallyl isocyanurate is particularly preferable, and the balance between
  • the cell crack preventing sheet for solar cells of this embodiment has an organic peroxide content of 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the above-mentioned ethylene / ⁇ -olefin copolymer, and is hindered.
  • the phenol-based stabilizer content is 0.05 to 0.1 parts by weight
  • the hindered amine light stabilizer content is 0.01 to 2.0 parts by weight
  • the phosphorus-based stabilizer content is 0. It is preferable that the resin composition is 0.05 to 0.5 parts by weight.
  • the cell crack prevention sheet for solar cells of this embodiment has an organic peroxide content of 0.5 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the above-mentioned ethylene / ⁇ -olefin copolymer.
  • the content of the hindered phenol stabilizer is 0.01 to 0.06 parts by weight
  • the content of the hindered amine light stabilizer is 0.05 to 1.6 parts by weight
  • the resin composition has a content of 0.02 to 0.2 parts by weight.
  • Cell crack prevention sheet It is preferable to use a kneader or a Banbury mixer for preparing the rubber material, and the solar cell encapsulant of this embodiment may be produced by melt blending with an extruder or the like. Is possible.
  • the cell crack prevention sheet for solar cells of the present embodiment is formed by laminating and integrating an olefin rubber layer and a known back sheet, and the overall shape is a sheet shape. By integrating with a known back sheet, long-term reliability as a solar cell member can be obtained. Since it cannot be laid up separately during processing, it is essential that the cell crack prevention sheet is an integral part of the rubber composition and the back sheet.
  • the sealing sheet of this invention is obtained by the calendering method.
  • a predetermined gap is set between the roll 1 and the roll 2 adjusted to an appropriate temperature, and the olefin rubber material obtained by kneading between the rolls is placed in the gap between the roll 1 and the roll 2 to obtain the olefin rubber material layer 16B.
  • the transparent olefin rubber material layer 16 ⁇ / b> B formed to have a constant thickness moves on the roll 3.
  • the cell crack prevention sheet 16 of the present invention may be composed of only the layer made of the cell crack prevention sheet 16 of the present embodiment, or a layer other than the layer containing the cell crack prevention sheet (hereinafter referred to as “other layers”). It may also have a wrinkle. Examples of other layers include a hard coat layer, an adhesive layer, an antireflection layer, a gas barrier layer, and an antifouling layer for protecting the front or back surface, if classified for purposes.
  • a layer made of an ultraviolet curable resin a layer made of a thermosetting resin, a layer made of a polyolefin resin, a layer made of a carboxylic acid-modified polyolefin resin, a layer made of a fluorine-containing resin, a cyclic olefin copolymer And a layer made of an inorganic compound.
  • Solar cell module A solar cell module is a crystal in which, for example, a solar cell element usually formed of crystalline silicon is sandwiched between solar cell sealing material sheets, and both front and back surfaces are covered with a protective sheet.
  • Type solar cell module That is, a typical solar cell module includes a solar cell module protective sheet (front surface side transparent protective member) / solar cell encapsulant / solar cell element / solar cell encapsulant / solar cell module protective sheet (back side protection). Member).
  • the solar cell module which is one of the preferred embodiments of the present embodiment is not limited to the above-described configuration, and a part of each of the above layers is appropriately omitted as long as the object of the present invention is not impaired. Layers other than the above can be provided as appropriate.
  • Examples of the layer other than the above include an adhesive layer, a shock absorbing layer, a coating layer, an antireflection layer, a back surface rereflection layer, and a light diffusion layer. These layers are not particularly limited, but can be provided at appropriate positions in consideration of the purpose and characteristics of each layer.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of the solar cell module of the present invention.
  • FIG. 3 shows an example of the configuration of the crystalline silicon solar cell module 100.
  • the solar cell module 100 includes a plurality of crystalline silicon-based solar cell elements (solar cell) 15 electrically connected by an interconnector 19 and a pair of sandwiching them. It has a front surface side transparent protective member (hereinafter referred to as “transparent substrate”) 11 and a back surface side protective member (hereinafter referred to as “back surface material”) 16, and existing existing between a plurality of solar cell elements 15 and the transparent substrate.
  • a sealing sheet (such as EVA) 18 is stacked and filled.
  • the back surface side protection member 16 is a cell crack prevention sheet of the present invention and has a structure in which an olefin rubber material layer 16B is disposed on a polyethylene retephthalate (PET) material 16C and integrated.
  • This back material 16 can be manufactured by the method for producing a cell crack prevention sheet described in ⁇ 2>.
  • the transparent base 11, the existing sealing sheet 18, the solar battery cell 15, and the back material 16 are laminated from the bottom in this order and obtained by thermocompression bonding (laminating).
  • the light receiving surface 15 ⁇ / b> A of the solar battery cell 15 is in contact with the existing sealing sheet 18 and sealed.
  • the back surface 15B of the solar battery cell is sealed in contact with the olefin rubber material layer 16B of the cell crack prevention sheet 16 of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing one configuration example of the light receiving surface and the back surface of the solar battery cell 15.
  • FIG. 4 an example of the structure of the light receiving surface 15A and the back surface 15B of the solar battery cell 15 is shown.
  • the light receiving surface 15A of the solar battery cell 15 collects electric charges from a large number of line-collecting current collectors (finger) 151 and the current collecting wire 151, and also interconnector 19 And a bus bar with tabs (bus bar) 152 connected to each other.
  • a conductive layer (back electrode) 153 is formed on the entire back surface 15B of the solar battery cell 15, and charges are collected from the conductive layer 153 on the conductive layer 153.
  • a tabbed bus (bus bar) 154 connected to the connector 19 is formed.
  • the line width of the collector 151 is, for example, about 0.1 mm
  • the line width of the tabbed bus 152 is, for example, about 2 to 3 mm
  • the line width of the tabbed bus 154 is, for example, about 5 to 7 mm. is there.
  • the thicknesses of the current collector 151, the tabbed bus 152, and the tabbed bus 154 are, for example, about 20 to 50 ⁇ m.
  • a plurality of solar cells 15 are connected by an interconnector 19 to form a string W shown in FIG.
  • a plurality of rows of the strings W are connected by electrode materials and supplied as solar cells 15 of the solar cell module.
  • the current collector 151, the tabbed bus 152, and the tabbed bus 154 preferably contain a highly conductive metal.
  • highly conductive metals include gold, silver, copper, and the like. From the viewpoint of high conductivity and high corrosion resistance, silver, silver compounds, alloys containing silver, and the like are preferable.
  • the conductive layer 153 contains not only a highly conductive metal but also a highly light reflective component such as aluminum from the viewpoint of improving the photoelectric conversion efficiency of the solar cell element by reflecting light received by the light receiving surface. It is preferable.
  • the current collector 151, the tabbed bus 152, the tabbed 154 ⁇ ⁇ ⁇ , and the conductive layer 153 are made of, for example, a screen containing a conductive material paint containing the above highly conductive metal on the light receiving surface 15A or the back surface 15B of the solar cell 22. It is formed by applying to a coating thickness of 50 ⁇ m by printing, drying, and baking at, for example, 600 to 700 ° C. as necessary. If these conventional sealing sheets (EVA etc.) are used for these electrodes, acetic acid will generate
  • such a corrosion of the electrode can be prevented by using the transparent olefin rubber layer 16D used for the cell crack preventing sheet of the present invention as a sealing sheet.
  • the transparent olefin rubber layer 16D used for the cell crack preventing sheet of the present invention as a sealing sheet.
  • a cover glass is used as the transparent substrate 11 by sandwiching the cyclic olefin copolymer sheet 14 between the transparent olefin rubber layers 16D used in the cell crack prevention sheet of the present invention. It is possible to prevent metal ions such as sodium ions in the cover glass from being deposited on the solar battery cell and to eliminate the occurrence of PID.
  • the surface side transparent protective member (transparent substrate) 11 is disposed on the light receiving surface side, it needs to be transparent.
  • the transparent substrate 11 include a transparent glass plate and a transparent resin film.
  • the back surface side protection member (back surface material) 16 is the cell crack prevention sheet of the present invention, and does not need to be transparent.
  • the material of the back sheet which is a constituent member of the cell crack prevention sheet is not particularly limited.
  • the solar cell module 100 can be obtained by any manufacturing method.
  • the solar cell module 100 is obtained by a manufacturing method including the following steps, for example.
  • the cell crack prevention sheet 16 (including the olefin rubber material layer 16B and a known back sheet material) corresponding to the back material of the present invention, a plurality of solar cells 15, the existing sealing sheet 18, and the transparent substrate 11 are arranged in this order.
  • Example 1 To 100 parts by weight of 80 parts by weight of EPT4021 manufactured by Mitsui Chemicals and 20 parts by weight of EPT4045 manufactured by Mitsui Chemicals, 25 parts by weight of low density polyethylene manufactured by Mitsui Chemicals is added as an olefin resin.
  • process oil PW-380 45 parts by weight of process oil PW-380, 0.5 parts by weight of stearic acid, 20 parts by weight of talc, 0.5 parts by weight of 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent, as a crosslinking aid 1.2 parts by weight of triallyl isocyanurate, 0.4 parts by weight of 2-hydroxy-4-normal-octyloxybenzophenone as a UV absorber, bis (2,2,6,6-tetra as a hindered amine light stabilizer 0.2 parts by weight of methyl-4-piperidyl) sebacate, tris (2.4-diphosphorus) 0.1 parts by weight tert- butylphenyl) phosphite, to give a kneaded rubber composition at 80 ° C. 7.0 parts by weight, manufactured by Arkema Luperox 101XL as organic peroxide at 18 inches roll.
  • an olefin rubber layer having a predetermined thickness of 300 ⁇ m was laminated on a PET back sheet manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd. by calendar molding according to FIG.
  • the calender rolls 1 and 2 were molded at a temperature of 80 ° C, the roll 3 at 60 ° C, and the roll 7 at 40 ° C.
  • the solar cell module 100 having a length of 48 was obtained by the manufacturing method described in ⁇ 5> for the solar cell module having the configuration shown in FIG.
  • the laminating method used was a Nisshinbo laminating apparatus PVL1537N, vacuuming was performed for 4 minutes, pressure holding time was 30 minutes, and molding temperature was 148 ° C.
  • RC02 450 micrometers which is EVA made from Mitsui Chemicals was used as an existing adhesive sheet.
  • Example 2 A cell crack prevention sheet 16 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the olefin resin was 15 parts by weight, the talc was 30 parts by weight, and the thickness of the olefin rubber material layer was 350 ⁇ m. Obtained.
  • Example 3 The cell crack prevention sheet 16 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by weight of the olefin resin, 45 parts by weight of talc, and the thickness of the olefin rubber material layer were 400 ⁇ m. Obtained.
  • Example 4 A cell crack preventing sheet 16 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 20 parts by weight of the olefin resin, 45 parts by weight of talc, and the thickness of the olefin rubber material layer were 500 ⁇ m.
  • the sealing sheet on the light-receiving surface side is one having a structure in which a cyclic olefin copolymer sheet (PID countermeasure film) 14 is sandwiched between transparent olefin rubber material layers 16D.
  • PID countermeasure film cyclic olefin copolymer sheet
  • a cell crack prevention sheet 16 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the olefin resin was 20 parts by weight, talc was 100 parts by weight, and the thickness of the olefin rubber material layer was 450 ⁇ m. Obtained.
  • a cell crack prevention sheet 16 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by weight of the olefin resin, 50 parts by weight of talc, and the thickness of the olefin rubber material layer was 200 ⁇ m. Obtained.
  • a cell crack prevention sheet 16 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the olefin resin was 0 part by weight, talc was 20 parts by weight, and the thickness of the olefin rubber material layer was 150 ⁇ m. Obtained.
  • This comparative example is the conventional commercially available solar cell module 900 of FIG.
  • the back sheet 12 is a conventional PET film.
  • the sealing material 18 is an existing EVA film and is the same as that of the first embodiment.
  • a cell crack prevention sheet 16 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by weight of the olefin resin, 45 parts by weight of talc, and the thickness of the olefin rubber material layer were 500 ⁇ m. Obtained.
  • FIG. 8 shows the cracked state of the cells in the solar cell module when a pressure of 5400 Pa was applied to the solar cell modules of Example 1 to Example 4 and Comparative Example 1 to Comparative Example 5 with a pressure tester manufactured by Honda Kogyo.
  • the solar cell module was set in the dark room, a forward current was passed through the cell, the light emission state was photographed with an EL camera, and the cell cracking state was judged.
  • the evaluation results are shown in Table 1. ⁇ Presence of cracks> Evaluation point 5 points: In the cell cracking test, the number of cells in which cell cracking is recognized is zero at a pressure of 5400 Pa.
  • Evaluation point 4 points In the cell cracking test, the number of cells in which cell cracking is observed is 4 or less at a pressure of 5400 Pa.
  • Evaluation point 3 points In the cell cracking test, the number of cells in which cell cracking is observed is 8 or less at a pressure of 5400 Pa.
  • Evaluation point 2 points In the cell cracking test, it means that the number of cells in which cell cracking is observed is 16 or less at a pressure of 5400 Pa.
  • Evaluation point 1 point In a cell cracking test, it means that the number of cells in which cell cracking is observed is 24 or less at a pressure of 5400 Pa.
  • the output of the solar cell module produced in advance was measured with a solar simulator manufactured by Nisshinbo.
  • a solar simulator manufactured by Nisshinbo manufactured by Nisshinbo.
  • the output is again made by Nisshinbo Co., Ltd.
  • Table 1 shows the initial output value before the test of the solar cell module and the output measurement value after the cell crack test.
  • Table 1 shows the results of various evaluation tests of the solar cell modules produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4. From these results, the solar cell modules of Example 1 to Example 4 have no cell cracking and no change in output after the cell cracking test.
  • the state of cell cracking of the solar cell module of Example 1 and the conventional solar cell module of Comparative Example 5 is shown as a captured image of an EL image by the test apparatus of FIG. 9A is an EL photographed image of the module of Example 1, and FIG. 9B is an EL photographed image of the module of Comparative Example 4. Looking at both the captured images, the cells in the module of Example 1 using the cell crack prevention sheet of the present invention have no cell cracks at all. On the other hand, it can be seen that the conventional module of Comparative Example 4 has many cracks in the cell. In addition, there is no problem in handling at the time of laying up the cell crack prevention sheet of the present invention when manufacturing a solar cell module.
  • the cell crack prevention sheet is used even when pressure acting as a load is applied to the solar cell module due to external factors such as snow accumulation while using the solar cell module, the olefin rubber material layer is It becomes a cushion and cell cracking can be prevented. Therefore, power can be stably generated without a decrease in output over a long period of use.

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Abstract

　太陽電池モジュールの製造時、運搬時、稼働時に、発電素子に大きな曲げ応力が加わった環境下においても、発電素子割れしない機能を付与できる太陽電池モジュール用のセル割れ防止シートとそれを用いた太陽電池モジュールを提供する。　太陽電池モジュール内の太陽電池セルの割れを防止するためにセル割れ防止シートを、太陽電池用バックシートとオレフィンゴム組成物が一体となったセル割れ防止シートとし、３００μｍ以上の厚みでゴム組成物を前記バックシート上に一体にシート化し、前記ゴム組成物は、オレフィンゴム（Ａ）１００重量部に対して、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０から３０重量部配合し、加熱成形後のゴム組成物のゴム硬度（ＪＩＳＡ）が４５から７０で、ゴム伸びが１００％以上５００％以下とした。

Description

太陽電池用セル割れ防止シート及びそれを用いた太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池セルの割れを防止できるオレフィンゴム層に関し、詳しくは、太陽電池モジュール自体の圧力または外部要因（雪、木など）によって、太陽電池セルの歪みによる割れを防止できるシート及びそのシートを含む太陽電池モジュールに関する。
　太陽電池による発電事業を運営するに当り、重要な事業要素は、設備投資額とそのメンテナンス費である。火力発電などと同様のエネルギー源となるためには、これらのコスト低減は必須である。さらに重要なことは、少なくとも４０年間、発電劣化のない太陽電池モジュールが求められていることである。現在は、２０年間で、発電劣化が２０%未満のパネル発電保証している場合が多いが、実際にはそれよりさらに効率が良くない場合があり、定期的なメンテナンスにより発電劣化が発生しないようにすることが必要である。
　そして、太陽電池モジュールが用いられる環境を考慮した場合、太陽光をより多く受光するために、山や野原に設置されたり、住宅や建物の屋上に設置されている。このような環境において、太陽電池モジュールの上に雪や、木の枝のような異物が積もる場合に、太陽電池モジュールが歪むことになり、さらには、強い風といった外的要因などによっても、太陽電池モジュールが歪むことになる。
　太陽電池モジュールがひどく歪む場合には、結局太陽電池モジュール自体が割れてしまったり、太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルが割れてしまい、電気変換の機能が無くなる。太陽電池モジュールに含まれる太陽電池セルは、相互直列に連結されるので、いずれか一つの太陽電池セルが割れてしまい正常な電気変換を行えなくなったときには、その割れた太陽電池セルと直列連結された太陽電池セルの全ても、電気変換を行えなくなってしまう。
　このような観点で、太陽電池モジュールが歪による割れを防止できる技術が要求され、太陽電池セルを保護するためのシートまたは、フィルムを開示している特許文献がある。
　エチレン・α－オレフィン共重合体と、有機過酸化物と、シランカップリング剤とからなる太陽電池封止材用樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この太陽電池封止材用樹脂組成物は、耐熱性、透明性、柔軟性及びガラス基板への接着性への接着性に優れるとされている。また、α－オレフィン共重合体とエチレン変性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなる共重合体と、アルコキシ基含有シランカップリング剤及び/又はアルコキシ基含有シリコーンオリゴマーとを含有する太陽電池封止材用樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２）。この太陽電池封止材用樹脂組成物は、透明前面基板、裏面保護シート、金属膜との接着性に優れるとされている。
　しかし従来技術では、上記の雪や木等の外的要因による太陽電池セルの割れを防止することはできない。従って外的要因による太陽電池モジュールの発電劣化を防止することはできない。
ＷＯ２０１０/１１４０２８ 特開２０１１-１８７８２２
　本発明は、上記の問題を解決した太陽電池モジュールの製造時、運搬時、稼働時に、発電素子に大きな曲げ応力が加わった環境下においても、発電素子割れしない機能を付与できる太陽電池モジュール用のセル割れ防止シートとそれを用いた太陽電池モジュールを提供する。
＜１＞第１発明
　前記課題を解決するための第１発明の太陽電池用セル割れ防止シートは、
　太陽電池用バックシートとオレフィンゴム組成物が一体となったセル割れ防止シートであって、
　３００μｍ以上の厚みでゴム組成物を前記バックシート上に一体にシート化し、前記ゴム組成物は、オレフィンゴム（Ａ）１００重量部に対して、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０から３０重量部配合し、加熱成形後のゴム組成物のゴム硬度（ＪＩＳＡ）が４５から７０で、ゴム伸びが１００％以上５００％以下あることを特徴とする。
　本発明のセル割れ防止シートは、公知のバックシート（ＰＥＴ等）上に、オレフィンゴム（Ａ）１００重量部に対してオレフィン系樹脂（Ｂ）１０から３０重量部配合したオレフィンゴム組成物をシート状に一体化したものである。オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０重量部を下回るとラミネート加工前の太陽電池部材のレイアップ時に、ゴム組成物が太陽電池セルと粘着しはがれなくなるため、ガラスサイズに合わせた位置決めができない、或いは位置合わせのための時間が膨大となり経済的な加工ができない虞があり、３０重量部を上回るとゴム組成物が硬くなりすぎるため、本発明のセル割れ防止の効果が得られない虞がある。
　このようにして得られるオレフィンゴム組成物は、３００μm以上で公知のバックシート（ＰＥＴ等）の上にシート状に設け一体化され。その厚みが３００μmを下回ると太陽電池セルの割れを防止する機能が低下し、本発明のセル割れシートを使用した太陽電池モジュール内の太陽電池セルに割れが発生する虞がある。好ましくは３５０μｍ～８００μｍ、さらに好ましくは４００μｍ～６００μｍである。８００μｍより厚い場合は、ゴム層に架橋反応で発生した気泡を含むため好ましくない。
　本発明のセル割れ防止シートを太陽電池モジュールの反対面側にバックシートとして使用することにより、積雪や木等の異物が太陽電池モジュールに積載して太陽電池モジュールのその圧力により撓み（歪み）が発生しても割れることが無い。従って太陽電池モジュールの長期間の発電製造を保証することができる。
＜２＞第２発明
　第２発明の太陽電池モジュールは、第１発明の太陽電池セル割れ防止シートを用いた太陽電池モジュールであって、１３０℃以上の温度で成型することによって、それぞれの界面が接着していることを特徴とする。成型温度は、好ましくは１４０℃～１８０℃であり、さらに好ましくは１４５℃～１６５℃である。成型温度は、１３０℃を下回ると、バックシートとゴム組成物の接着力が弱くなり、セル割れ防止の効果が得られない。１８０℃を上回るとバックシートに使用されている接着剤が熱硬化（熱劣化）し防水性が低下するために好ましくない。
　本発明の太陽電池モジュールは、第１発明のセル割れ防止シートを使用しているので、第１発明と同様の効果を発現する。
本発明のセル割れ防止シートの構成の説明図。 本発明のセル割れ防止シートの製造法の説明図。 本発明の太陽電池モジュールの実施様態の説明図。 太陽電池セルの構成説明図。 太陽電池セルを複数枚電気的に接続したストリングの構成説明図。 本発明の実施例４の太陽電池モジュールの実施様態の説明図。 従来型の太陽電池モジュールの構成の説明図。 セル割れ試験の概略図。 実施例の太陽電池モジュールと比較例４の従来の太陽電池モジュールのセル割れ試験後のセル割れの状況。
　以下図１から図８を参照して、本発明のセル割れ防止シート、及び本セル割れ防止シートを使用した太陽電池モジュールの実施形態について説明する。
　図１は、本発明のオレフィンゴム層１６Ｂ及び公知のバックシート１６Ｃとを一体化したセル割れ防止シートの構成説明図である。またオレフィンゴム層の上面には離形用ＰＥＴフィルムが貼付されていても良いが、無いことが好ましい。離形用ＰＥＴフィルムが無くてもロール巻きしたシートから容易に剥がすことができる。
＜１＞透明オレフィンゴム材料の作製
＜１－１＞エチレン・α－オレフィン共重合体
　本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シートに用いられるエチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレンと、炭素数３～２０のα－オレフィンとを共重合することによって得られる。α－オレフィンとしては、通常、炭素数３～２ ０のα－オレフィンを１種類単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。炭素数３～２ ０のα－オレフィンとしては、直鎖状または分岐状のα－オレフィン、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、３，３－ジメチル－１－ ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセンなどを挙げることができる。中でも好ましいのは、炭素数が１０以下であるα－オレフィンであり、とくに好ましいのは炭素数が３～８のα－オレフィンである。入手の容易さからプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテンおよび１－ オクテンが好ましい。なお、エチレン・α－オレフィン共重合体はランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよいが、柔軟性の観点からランダム共重合体が好ましい。
　さらに、本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シートに用いられるエチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレンと、炭素数３～２０のα－オレフィンと非共役ポリエンからなる共重合体であってもよい。α－オレフィンは前述と同様であって、非共役ポリエンとしては、５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ）、５－ビニル－２－ノルボルネン（ＶＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）などが挙げられる。これら非共役ポリエンを１種単独、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
＜１－２＞オレフィン樹脂（Ｂ）
　本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、熱可塑性樹脂であり、具体的には、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のエチレン単独重合体又は
エチレンと炭素数３～２０、好ましくは炭素数３～８のα－オレフィンとからなる結晶性
エチレン・α－オレフィン共重合体；プロピレン単独重合体が挙げられる。これらのポリオレフィンの融点は１３０℃以下である。中でも、ポリエチレンが好ましく、特にポリエチレンが好ましい。
＜１－３＞シランカップリング剤
　本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シートは、ビニル基、メタクリル基、アクリル基の群から選ばれる少なくとも一種を有するシランカップリング剤を含んでいる。
　シランカップリング剤としては、ビニル基、メタクリル基、アクリル基の群から選ばれる少なくとも一種を有するシランカップリング剤（Ａ）は、有機過酸化物より発生するラジカルによりエチレン・α－オレフィン共重合体に前記シランカップリング剤（Ａ）がグラフト変性され、表面保護部材（ガラスなど）、太陽電池素子、金属膜、金属電極、ハンダ、裏面保護部材への接着性を発現する。本実施形態の太陽電池封止材中のビニル基、メタクリル基、アクリル基の群から選ばれる少なくとも一種を有するシランカップリング剤（Ａ）の含有量は、エチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、好ましくは０．１～５重量部であり、より好ましくは０．１～４重量部であり、とくに好ましくは０．１～３重量部である。
　ビニル基、メタクリル基、アクリル基の群から選ばれる少なくとも一種を有するシランカップリング剤の含有量が０．１重量部以上であると、接着性が向上する。シランカップリング剤は、従来公知のものが使用でき、とくに制限はない。具体的には、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシシラン）、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３ －メタクロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－アクロキシプロピルトリメトキシシランなどが使用できる。好ましくは、接着性が良好な３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが挙げられる。
　本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シート中のエポキシ基含有シランカップリング剤（Ｂ）の含有量は、エチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、好ましくは０．０５～２．０重量部である。
＜１－４＞ヒンダードアミン系光安定剤
　本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シートは、ヒンダードアミン系光安定剤をさらに含むのが好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤を含むことで、エチレン・α－オレフィン共重合体に有害なラジカル種を補足し、新たなラジカルの発生を抑制できる。ヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル） セバケート、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３ ，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］などのヒンダードアミン系、ヒンダードピペリジン系化合物などを用いることができる。
　本実施形態の太陽電池封止材中のヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、上述のエチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、好ましくは０．０１～２．０重量部であり、より好ましくは０．０１～１．６重量部である。
＜１－５＞ヒンダードフェノール系安定剤
　本実施形態の太陽電池封止材は、ヒンダードフェノール系安定剤をさらに含むのが好ましい。ヒンダードフェノール系安定剤を含むことにより、酸素存在下でエチレン・α－ オレフィン共重合体に有害なラジカル種を補足し、新たなラジカルの発生を抑制でき、酸化劣化を防止できる。ヒンダードフェノール系安定剤としては、従来公知の化合物を用いることができ、例えば、１，１，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ －ブチルフェニルブタン、４，４’－ブチリデンビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、７－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネートメタン、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１ ，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４－ビス（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３ ，５－トリアジン、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、２，２－チオ－ ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ） －ヒドロシンナアミド、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－ｏ－クレゾール、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－ホスホネート－ジエチルエステル、テトラキス［メチレン（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナメイト）］ メタン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロオン酸エステル、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－ メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４－８，１ ０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどを挙げることができる。中でも、特にペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロオン酸エステルが好ましい。
　本実施形態の太陽電池用セル防止シート中のヒンダードフェノール系安定剤の含有量は、エチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、好ましくは０．００５～０．１重量部であり、より好ましくは０．０１～０．１重量部、とくに好ましくは０．０１ ～０．０６重量部である。ヒンダードフェノール系安定剤の含有量が０．００５重量部以上であると、耐熱性が良好で、例えば１２０℃以上の高温での耐熱老化試験において、太陽電池用セル割れ防止シートの黄変が抑制できる傾向にある。ヒンダードフェノール系安定剤の含有量が０．１重量部以下であると、太陽電池封止材の架橋特性が良好で、耐熱性、接着性が良好である。また、高温高湿下では、塩基性を有するヒンダードアミン系光安定剤と併用するとヒンダードフェノール安定剤の水酸基が塩を形成し、キノン化および二量化した共役ビスキノンメチド化合物を形成し、太陽電池封止材の黄変を起こしやい傾向にあるが、ヒンダードフェノール系安定剤が０．１重量部以下であると、太陽電池封止材の黄変を抑制することができる。
＜１－６＞リン系安定剤
　本実施形態の太陽電池封止材は、リン系安定剤をさらに含むのが好ましい。リン系安定剤を含んでいると発生したラジカルを消滅し、外観が良好なシートを生産することもできる。
　リン系安定剤としては、従来公知の化合物を用いることができ、例えば、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス［２，４－ビス（１，１－ ジメチルエチル）－６－メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２， ４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）［１，１－ビフェニル］－４，４’－ジイルビスホスフォナイト、およびビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。中でも、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトが好ましい。
　本実施形態の太陽電池封止材中のリン系安定剤の含有量は、エチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、好ましくは０．００５～０．５重量部である。
＜１－７＞紫外線吸収剤
　本実施形態の太陽電池封止材は、紫外線吸収剤をさらに含むのが好ましい。本実施形態の太陽電池封止材中の紫外線吸収剤の含有量は、エチレン・α－オレフィン共重合体１ ０重量部に対して、０．００５～５重量部であることが好ましい。紫外線吸収剤の含有量が上記範囲内にあると、耐候安定性、架橋特性のバランスが優れるので好ましい。紫外線吸収剤としては、具体的には、２－ヒドロキシ－４－ノルマル－オクチルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４メトキシベンゾフェノン、２，２－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－４－カルボキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－Ｎ－オクトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２－（ ２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアリゾール系；フェニルサルチレート、ｐ－オクチルフェニルサルチレートなどのサリチル酸エステル系のものが用いられる。
＜１－８＞その他の添加剤
　ポリオレフィン以外の各種樹脂、および／または各種ゴム、可塑剤、充填剤、顔料、染料、帯電防止剤、抗菌剤、防黴剤、難燃剤、架橋助剤、ヒンダードフェノール系安定剤およびリン系安定剤以外のその他の耐熱安定剤、および分散剤などから選ばれる一種以上の添加剤を適宜含有することができる。
　ヒンダードフェノール系安定剤およびリン系安定剤以外のその他の耐熱安定剤としては、具体的には、３－ヒドロキシ－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フラン－２－オンとｏ －キシレンとの反応生成物などのラクトン系耐熱安定剤、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール－ テトラキス－（β－ラウリル－チオプロピオネート）、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２－メルカプトメチルベンゾイミダゾール、２－メルカプトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、４，４’チオビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３ ，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノールなどの硫黄系耐熱安定剤；アミン系耐熱安定剤などを挙げることができる。
　とくに、架橋助剤を含有させる場合において、本実施形態の太陽電池封止材中の架橋助剤の含有量は、エチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、好ましくは０．０５～５重量部であり、より好ましくは０．１～３重量部である。架橋助剤の含有量が上記範囲内であると、適度な架橋構造を有することができ、耐熱性、機械物性、接着性を向上できるため好ましい。
　架橋助剤としては、オレフィン系ゴムに対して一般に使用される従来公知のものが使用できる。このような架橋助剤は、分子内に二重結合を二個以上有する化合物である。具体的には、ｔ－ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、セチルアクリレート、ステアリルアクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレートなどのモノアクリレート；ｔ－ブチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、セチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、メトキシエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートなどのモノメタクリレート；１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートなどのジアクリレート；１，３－ブタンジオールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９－ノナンジオールジメタクリレートネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなどのジメタクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどのトリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレートなどのトリメタクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレートなどのテトラアクリレート；ジビニルベンゼン、ジ－ ｉ－プロペニルベンゼンなどのジビニル芳香族化合物；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートなどのシアヌレート；ジアリルフタレートなどのジアリル化合物；トリアリル化合物；ｐ－キノンジオキシム、ｐ－ｐ’－ジベンゾイルキノンジオキシムなどのオキシム；フェニルマレイミドなどのマレイミド：が挙げられる。
　これらの架橋助剤の中でより好ましいのは、ジアクリレート、ジメタクリレート、ジビニル芳香族化合物、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどのトリアクリレート； トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレートなどのトリメタクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレートなどのテトラアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートなどのシアヌレート；ジアリルフタレートなどのジアリル化合物；トリアリル化合物：ｐ－キノンジオキシム、ｐ－ｐ’－ジベンゾイルキノンジオキシムなどのオキシム；フェニルマレイミドなどのマレイミド：である。さらにこれらの中でとくに好ましいのは、トリアリルイソシアヌレートであり、ラミネート後の太陽電池封止材の気泡発生や架橋特性のバランスが最も優れる。
　本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シートは、上述のエチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、有機過酸化物の含有量が０．１～３重量部であり、ヒンダードフェノール系安定剤の含有量が０．０５～０．１重量部であり、ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が０．０１～２．０重量部であり、リン系安定剤の含有量が０．０５～０．５重量部である樹脂組成物からなることが好ましい態様である。
　さらに、本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シートは、上述のエチレン・α－オレフィン共重合体１００重量部に対して、有機過酸化物の含有量が０．５～３．０重量部であり、ヒンダードフェノール系安定剤の含有量が０．０１～０．０６重量部であり、ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が０．０５～１．６重量部であり、リン系安定剤の含有量が０．０２～０．２重量部である樹脂組成物からなることがとくに好ましい態様である。
＜２＞セル割れ防止シート
　本実施形態の太陽電池封止材は、通常ゴム材料を準備するためにニーダー、バンバリミキサーを使用するのが好ましく、押出機などにより溶融ブレンドすることにより製造することも可能である。本実施形態の太陽電池用セル割れ防止シートは、オレフィンゴム層と公知のバックシートを積層一体化し、全体形状はシート状である。公知のバックシートと一体化していることによって、太陽電池部材としての長期信頼性を得るとができる。別々に加工時にレイアップすることはできないので、セル割れ防止シートはゴム組成物をバックシートと一体化したものであることが必須である。
　太陽電池用セル割れ防止シートの成形方法にはとくに制限は無いが、公知の各種の成形方法（ キャスト成形、押出シート成形、インフレーション成形、射出成形、圧縮成形、カレンダー成形法など）を採用することができる。以下カレンダー成形法により本発明のセル割れ防止シートの成形について説明する。
　その作製方法について図２を使用して説明する。本図ではカレンダー成形法により本発明の封止シートが得られる。適切な温度に調整されたロール１とロール２の間隔を所定隙間設定し、その間に混練して得たオレフィンゴム材料をロール１とロール２からなる間隙の上に入れオレフィンゴム材料層１６Ｂを得ることができる。一定厚みに成形された透明オレフィンゴム材料層１６Ｂはロール３上を移動する。
　本発明のセル割れ防止シート１６は、本実施形態のセル割れ防止シート１６からなる層のみで構成されていてもよいし、セル割れ防止シートを含有する層以外の層（ 以下、「その他の層」とも記す） を有していてもよい。その他の層の例としては、目的で分類するならば、表面または裏面保護のためのハードコート層、接着層、反射防止層、ガスバリア層、防汚層などを挙げることができる。材質で分類するならば、紫外線硬化性樹脂からなる層、熱硬化性樹脂からなる層、ポリオレフィン樹脂からなる層、カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂からなる層、フッ素含有樹脂からなる層、環状オレフィン共重合体からなる層、無機化合物からなる層などを挙げることができる。
＜３＞太陽電池モジュールについて
　太陽電池モジュールは、例えば、通常、結晶系シリコンなどにより形成された太陽電池素子を太陽電池封止材シートで挟み積層し、さらに、表裏両面を保護シートでカバーした結晶型太陽電池モジュールが挙げられる。すなわち、典型的な太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用保護シート（表面側透明保護部材）／太陽電池封止材／太陽電池素子／太陽電池封止材／太陽電池モジュール用保護シート（裏面側保護部材）という構成になっている。ただし、本実施形態の好ましい実施形態の１つである太陽電池モジュールは、上記の構成には限定されず、本発明の目的を損なわない範囲で、上記の各層の一部を適宜省略し、または上記以外の層を適宜設けることができる。上記以外の層としては、例えば接着層、衝撃吸収層、コーティング層、反射防止層、裏面再反射層、および光拡散層などを挙げることができる。これらの層は、とくに限定はないが、各層を設ける目的や特性を考慮して、適切な位置に設けることができる。
＜３－１＞結晶シリコン系の太陽電池モジュール
　図３は、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を模式的に示す断面図である。なお、図３においては、結晶シリコン系の太陽電池モジュール１００の構成の一例が示されている。図４、図５に示されるように、太陽電池モジュール１００は、インターコネクタ１９により電気的に接続された複数の結晶シリコン系の太陽電池素子（太陽電池セル）１５と、それを挟持する一対の表面側透明保護部材（以後、「透明基体」という）１１と裏面側保護部材（以後、「裏面材」という）１６ とを有し、複数の太陽電池素子１５と透明基体の間に、既存の封止シート（ＥＶＡ等）１８が積層充填されている。また裏面側保護部材１６は、本発明のセル割れ防止シ－トでありオレフィンゴム材料層１６Ｂをポリエチレンレテフタレート（ＰＥＴ）材１６Ｃ上に配置し一体化した構成のものである。この裏面材１６は、＜２＞で説明したセル割れ防止シートの作製方法により製造することができる。透明基体１１、既存封止シート１８、太陽電池セル１５、裏面材１６をこの順に下から積層し、加熱圧着加工（ラミネート加工）して得られる。太陽電池セル１５の受光面１５Ａは、既存の封止シート１８に接し封止される。また太陽電池セルの裏面１５Ｂは、本発明のセル割れ防止シート１６のオレフィンゴム材料層１６Ｂと接し封止される。
　図４は、太陽電池セル１５の受光面と裏面の一構成例を模式的に示す平面図である。図４においては、太陽電池セル１５の受光面１５Ａと裏面１５Ｂ の構成の一例が示されている。図４（ａ）に示されるように、太陽電池セル１５の受光面１５Ａには、ライン状に多数形成された集電線（フィンガー）１５１と、集電線１５１ から電荷を収集するとともに、インターコネクタ１９と接続されるタブ付用母線（バスバー）１５２と、が形成されている。また、図４（ｂ）に示されるように、太陽電池セル１５の裏面１５Ｂには、全面に導電層（裏面電極）１５３が形成され、その上に導電層１５３から電荷を収集するとともに、インターコネクタ１９と接続されるタブ付用母線（バスバー）１５４が形成されている。集電線１５１の線幅は、例えば０．１ｍｍ程度であり、タブ付用母線１５２の線幅は、例えば２～３ｍｍ程度であり、タブ付用母線１５４の線幅は、例えば５～７ｍｍ程度である。集電線１５１、タブ付用母線１５２およびタブ付用母線１５４の厚みは、例えば２０～５０μｍ程度である。太陽電池セル１５は、インターコネクタ１９により複数枚接続され図５に示すストリングＷが形成される。このストリングＷの複数列を電極材により接続し太陽電池モジュールの太陽電池セル１５とし供給される。
　集電線１５１、タブ付用母線１５２、およびタブ付用母線１５４は、導電性が高い金属を含むことが好ましい。このような導電性の高い金属の例には、金、銀、銅などが含まれるが、導電性や耐腐食性が高い点などから、銀や銀化合物、銀を含有する合金などが好ましい。導電層１５３は、導電性の高い金属だけでなく、受光面で受けた光を反射させて太陽電池素子の光電変換効率を向上させるという観点などから、光反射性の高い成分、例えばアルミニウムを含むことが好ましい。集電線１５１ 、タブ付用母線１５２ 、タブ付用母線１５４ 、および導電層１５３は、太陽電池セル２２の受光面１５Ａまたは裏面１５Ｂに、上記導電性の高い金属を含む導電材塗料を、例えばスクリーン印刷により５０μｍ の塗膜厚さに塗布した後、乾燥し、必要に応じて例えば６００～７００℃で焼き付けすることにより形成される。これらの電極は、従来の既存封止シート（ＥＶＡ等）を使用すると使用中に酢酸が発生し電極を腐食させる。図６に示すように、本発明のセル割れ防止シートに使用する透明オレフィンゴム層１６Ｄを封止シ－トとして使用することによりこのような電極の腐食を防止することができる。また図６に示すように、本発明のセル割れ防止シートに使用する透明オレフィンゴム層１６Ｄの間に環状オレフィン共重合体のシート１４を挟み込むことにより、透明基体１１としてカバーガラスを使用した場合にカバーガラス内のナトリウムイオン等の金属イオンが太陽電池セル上に堆積することを防止しＰＩＤの発症を皆無とすることができる。
　表面側透明保護部材（透明基体）１１は、受光面側に配置されることから、透明である必要がある。透明基体１１の例には、透明ガラス板や透明樹脂フィルムなどが含まれる。一方、裏面側保護部材（裏面材）１６は、本発明のセル割れ防止シートであり、透明である必要はない。セル割れ防止シートの構成部材であるバックシートの材質はとくに限定されない。
＜５＞太陽電池モジュールの製造方法
　太陽電池モジュール１００ は、任意の製造方法で得ることができる。太陽電池モジュール１００ は、例えば、以下の工程を備えた製造方法により得られる。本発明の裏面材に相当するセル割れ防止シート１６（オレフィンゴム材料層１６Ｂ及び公知のバックシート材を含む）、複数の太陽電池セル１５ 、既存の封止シート１８、および透明基体１１をこの順に積層した積層体を得る工程；該積層体をラミネート装置などにより加圧し貼り合わせ、同時に必要に応じて加熱する工程；上記工程の後、さらに必要に応じて積層体を加熱処理し、上記封止材を硬化する工程を備えた製造方法である。
　以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　［実施例１］
　三井化学社製ＥＰＴ４０２１の８０重量部及び三井化学社製ＥＰＴ４０４５の２０重量部をブレンドしてなる１００重量部に対し、オレフィン樹脂として三井化学社製低密度ポリエチレン２５重量部を添加し、出光興産会社製プロセスオイルＰＷ－３８０を４５重量部添加し、ステアリン酸０．５重量部、タルク２０重量部、シランカップリング剤として３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを０．５重量部、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレートを１．２重量部、紫外線吸収剤として２－ヒドロキシ－４－ノルマル－オクチルオキシベンゾフェノンを０．４重量部、ヒンダードアミン系光安定剤としてビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケートを０．２重量部、リン系安定剤トリス（２．４－ジーｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト０．１重量部、有機過酸化物としてアルケマ社製ルペロックス１０１ＸＬを７．０重量部を１８インチロールにて８０℃で混練しゴム組成物を得た。
　次に図２によるカレンダー成型にて、東洋アルミ社製ＰＥＴバックシート上に所定の厚み３００μｍのオレフィンゴム層を積層し１００ｍ巻ロールに仕立て本実施例のセル割れ防止シート１６を得た。カレンダー成型のロール１、ロール２の温度は８０℃、ロール３は６０℃、ロール７は４０度で成型した。
　得られたセル割れ防止シートを使用し図３の構成の太陽電池モジュールを＜５＞で説明した製造方法により４８直の太陽電池モジュール１００を得た。尚ラミネート加工方法は、日清紡製ラミネート装置ＰＶＬ１５３７Ｎを使用し、真空引きを４分、圧力保持時間を３０分とし成形温度は１４８℃とした。尚既存の接着シートとしては、三井化学社製ＥＶＡであるＲＣ０２（４５０μｍ）を使用した。
　［実施例２］
　オレフィン樹脂を１５重量部、タルクを３０重量部、オレフィンゴム材料層の厚さを３５０μｍとした以外は実施例１と同様としてセル割れ防止シート１６を作成し図３の構成の太陽電池モジュール１００を得た。
　［実施例３］
　オレフィン樹脂を３０重量部、タルクを４５重量部、オレフィンゴム材料層の厚さを４００μｍとした以外は実施例１と同様としてセル割れ防止シート１６を作成し図３の構成の太陽電池モジュール１００を得た。
　［実施例４］
　オレフィン樹脂を２０重量部、タルクを４５重量部、オレフィンゴム材料層の厚さを５００μｍとした以外は実施例１と同様としてセル割れ防止シート１６を作成した。尚本実施例では、受光面側の封止シートを、環状オレフィン共重合体シート（ＰＩＤ対策フィルム）１４を透明オレフィンゴム材料層１６Ｄで挟んだ構成のものを使用し、図６の構成の太陽電池モジュール２００を得た。
　［比較例１］
　オレフィン樹脂を２０重量部、タルクを１００重量部、オレフィンゴム材料層の厚さを４５０μｍとした以外は実施例１と同様としてセル割れ防止シート１６を作成し図３の構成の太陽電池モジュール１００を得た。
　［比較例２］
　オレフィン樹脂を５重量部、タルクを５０重量部、オレフィンゴム材料層の厚さを２００μｍとした以外は実施例１と同様としてセル割れ防止シート１６を作成し図３の構成の太陽電池モジュール１００を得た。
　［比較例３］
　オレフィン樹脂を０重量部、タルクを２０重量部、オレフィンゴム材料層の厚さを１５０μｍとした以外は実施例１と同様としてセル割れ防止シート１６を作成し図３の構成の太陽電池モジュール１００を得た。
　［比較例４］
　本比較例は、図７の従来型の市販の太陽電池モジュール９００である。バックシート１２は、儒来のＰＥＴフィルムである。また封止材１８は、既存のＥＶＡフイルムであり実施例１と同じものである。
　［比較例５］
　オレフィン樹脂を３０重量部、タルクを４５重量部、オレフィンゴム材料層の厚さを５００μｍとした以外は実施例１と同様としてセル割れ防止シート１６を作成し図３の構成の太陽電池モジュール１００を得た。
　［本発明のセル割れ防止シートのハンドリング性］
　実施例１から実施例４、及び比較例１から比較例４で作成したセル割れ防止シートの太陽電池モジュールを製造する際に部材として積層（レイアップ）した場合に、本発明のセル割れ防止シ－トの位置決めが容易に行えるか否かを以下の評価指標に従って評価した。その評価結果を表１に示す。
＜ハンドリング性＞
　評価点　３点：セル割れシートと太陽電池セルとが付着することが無く、セル割れシートの位置決めが容易である。
　評価点　２点：評価点３点と評価点２点の中間の状態。
　評価点　１点：太陽電池セルにセル割れシートが付着してしまいセル割れシートの位置決めができない。
　［セル割れ試験］
　実施例１から実施例４、及び比較例１から比較例５の太陽電池モジュールを本田工業製の圧力試験機で５４００Ｐａの圧力を加えた場合の太陽電池モジュール内のセルの割れの状態を図８に示すように暗室内に太陽電池モジュールをセットし、セルに順方向の電流を流しＥＬカメラでその発光状態を撮影しセル割れの状態を判断した。その評価結果を表１に示す。
＜クラックの有無＞
　評価点　５点：　セル割れ試験において、圧力５４００Ｐａで、セル割れが認められるセル数がゼロ枚である。
　評価点　４点：　セル割れ試験において、圧力５４００Ｐａで、セル割れが認められるセル数が４枚以下である。
　評価点　３点：　セル割れ試験において、圧力５４００Ｐａで、セル割れが認められるセル数が８枚以下である。
　評価点　２点：　セル割れ試験において、圧力５４００Ｐａで、セル割れが認められるセル数が１６枚以下であることを意味する。
　評価点　１点：　セル割れ試験において、圧力５４００Ｐａで、セル割れが認められるセル数が２４枚以下であることを意味する。
　［発電性能確認］
　実施例１から実施例４、及び比較例１から比較例４で作製した太陽電池モジュールについてセル割れ試験を行った後に発電性能の確認を以下のとおり実施した。その結果を表１に示す。
　予め作製した太陽電池モジュールの出力を日清紡社製ソーラーシミュレータにより出力測定した。セル割れ試験において圧力５４００Ｐａでセル割れさせた太陽電池モジュールを用いて、エスペック社製の恒温恒湿槽にて、ダンプヒート試験（８５℃、８５ＲＨ％、３０００時間）後、再度出力を日清紡社製ソーラーシミュレータにより測定した。太陽電池モジュールの試験前の出力初期値とセル割れ試験後の出力測定値を表１に示す。
　実施例１から実施例４、及び比較例１から比較例４で作製した太陽電池モジュールの各種評価試験の結果を表１に示している。この結果から実施例１から実施例４の太陽電池モジュールは、セル割れ試験後においてセルの割れはまったくなく出力の変化も無い。実施例１の太陽電池モジュールと比較例５の従来の太陽電池モジュールのセル割れの状態を図８の試験装置でＥＬ画像の撮影画像を示す。図９において（ａ）は実施例１のモジュールのＥＬ撮影画像であり、（ｂ）は比較例４のモジュールのＥＬ撮影画像である。両者の撮影画像を見ると本発明のセル割れ防止シ－トを使用した実施例１のモジュール内のセルには全くセル割れは無い。一方比較例４の従来のモジュールは、セルに割れが多数存在していることが分かる。また太陽電池モジュールを製造する際に本発明のセル割れ防止シートをレイアップする際のハンドリング性もまったく問題無い。
　これに対して比較例の太陽電池モジュールは、セル割れ試験においてセル割れが１６枚以上発生しており太陽電池の出力低下が見られた。
　本発明によれば、太陽電池モジュールを使用中の積雪等の外的要因により太陽電池モジュールに負荷となる圧力が加えられても、セル割れ防止シートを使用しているので、オレフィンゴム材料層がクッションになりセル割れを防止することができる。従って長期に亘る使用において出力低下が無く安定して発電をすることができる。
　　１００　　　太陽電池モジュール
　　２００　　　太陽電池モジュール
　　１１　　　カバーガラス（透明体）
　　１４　　　ＰＩＤ対策フィルム
　　１５　　　太陽電池素子（太陽電池セル）
　　１６　　　セル割れ防止シート
　　１６Ｂ　　オレフィンゴム材料層
　　１６Ｃ　　裏面材（公知のバックシート）
　　１６Ｄ　　透明オレフィンンゴム層
　　１８　　　従来の封止シート（ＥＶＡ）
　　１５Ａ　　受光面
　　１５Ｂ　　裏面
　　２８　　　封止層
　　１９　　　インターコネクタ
　　１５１　　集電線
　　１５２　　タブ付用母線
　　１５３　　裏面電極層
　　１５４　　タブ付用母線
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (2)

  1. 　太陽電池用バックシートとオレフィンゴム組成物が一体となったセル割れ防止シートであって、
    　３００μｍ以上の厚みでゴム組成物を前記バックシート上に一体にシート化し、前記ゴム組成物は、オレフィンゴム（Ａ）１００重量部に対して、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０から３０重量部配合し、加熱成形後のゴム組成物のゴム硬度（ＪＩＳＡ）が４５から７０で、ゴム伸びが１００％以上５００％以下あることを特徴とするセル割れ防止シート。
  2. 　請求項１項に記載の太陽電池セル割れ防止シートを用いた太陽電池モジュールであって、１３０℃以上の温度で成型することによって、それぞれの界面が接着していることを特徴とする太陽電池モジュール。
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