WO2015124385A1 - Filterelement für eine filtereinrichtung - Google Patents

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    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
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    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings

Definitions

  • the invention relates to a filter element for a filter device according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 824 950 A1 describes a filter element which forms a filter insert for a filter device with which, for example, air filtration can be carried out.
  • the filter element is cuboid and designed as a pleated filter whose pleat tips form the inflow and outflow.
  • a filter frame which consists of plastic and the inflow and the outflow limited each.
  • the plastic of the filter frame is injected into the folds, wherein the frame sections are arranged at a distance from the end faces of the folds.
  • the protruding part of the folds adjacent to the end face should have a sealing effect with the insertion into a receiving filter housing.
  • the invention is based on the object, a filter element with a fold-shaped filter medium body in such a way that with simple constructive measures an effective seal between raw and clean side is given.
  • the filter element according to the invention is preferably used for the filtration of gaseous fluids, for example of air;
  • the filter element is for example part of a filter device for filtering the combustion air of an internal combustion engine or the air to be supplied to an interior.
  • the filter element comprises a filter medium body, on which the filtration takes place and which is block-shaped and designed as a pleated filter.
  • the filter element with the filter medium body is preferably designed cuboid and has opposite, in particular parallel directed inflow and outflow sides.
  • the filter medium body is designed as a pleated filter and advantageously consists of a paper or nonwoven material.
  • the folds are aligned so that the fold edges or tips are located on the inflow and outflow side, wherein the parallel fold edges are preferably arranged respectively in the plane of the inflow and outflow side.
  • the filter medium body is connected to stabilize the folds with a filter frame, which is performed circumferentially and preferably at least approximately has a rectangular shape.
  • the filter frame is adjacent to the edge of the filter medium body, but spaced from its outer edge side.
  • the filter frame is formed circumferentially, it is located on all sides of the filter frame, which preferably has at least approximately the sameêtachir as the filter medium body, a distance from the outer edge of the filter medium body.
  • a circumferential projection on the filter medium body is provided radially outside of the filter frame, wherein the supernatant forms a circumferential sealing edge, which can be used for flow-tight separation between inflow and outflow when inserting the filter element in a receiving filter housing.
  • the protruding circumferential sealing edge can be compressed and deformed due to the relatively soft material of the filter medium body, whereby the sealing effect is improved.
  • the sealing effect is achieved in particular without additional sealing element in the edge region of the filter medium body.
  • the occurring during the deformation of the sealing edge sealing and supporting forces are in this case at least partially absorbed by the rotating filter frame, so that the material of the filter medium body, which is located within the filter frame, is relieved of the supporting and sealing forces.
  • the filter frame projects axially over the filter medium body, so that over the inflow side or the outflow side, possibly over both sides, an axial projection is provided.
  • the filter frame is, according to another advantageous embodiment, designed as a plastic injection-molded component and is injected to produce the filter element in the folds of the filter medium body.
  • the folds adjacent to the edge region can be filled either completely or at least approximately completely by the material of the filter frame, so that the filter frame is made relatively solid.
  • it is also a web-like design of the filter frame into consideration, in which the filter frame follows the contour of the folds and immediately applied to the folds with a constant or at least approximately constant thickness, which has the advantage of lower material consumption for the production of the filter frame. In both cases, it is possible to provide only one filter frame on one side - the upstream side or the downstream side - of the filter medium body or on both sides of the filter medium body.
  • recesses may also be formed by the housing parts which receive the filter element.
  • the area available for the filtration, which is flowed through axially is also extended to the sealing edge, so that overall a larger filtration area is available.
  • the filter frame has a plurality of transverse ribs which extend in the longitudinal direction of the folds and, in particular, extend respectively at the bottom or along the outside of the edges of the folds.
  • the transverse ribs additionally increase the stability of the filter element.
  • the filter frame also has one or more longitudinal ribs which extend perpendicular to the fold longitudinal direction and extend parallel to the plane of the inflow and outflow side.
  • the sections of the filter frame, which run in each case adjacent to the outer edge of the filter medium body can be designed to be straight or curved, in particular slightly convexly curved.
  • the sides of the filter medium body, which limit the outer contour can either be rectilinear or curved, in particular convex.
  • the respective portions of the filter frame and the outside of the filter medium body are parallel to each other.
  • one or more outer sides of the filter medium body are rectilinear and the associated sides of the filter frame are curved or vice versa.
  • the filter housing which is part of the filter device and accommodates the filter element, can, according to another advantageous embodiment, have a radially enlarged shoulder on which the filter frame of the inserted filter element is supported.
  • FIG. 1 is an exploded view of a filter device with a two-part filter housing and an intermediate filter element, the one block-shaped
  • Filter medium body comprises, which is designed as a pleated filter
  • FIG. 3 the filter device in a perspective view in section
  • FIG. 4 is a sectional view of FIG. 3 in a front view
  • 5 shows the filter device in a perspective view in a second sectional plane
  • FIG. 6 is a sectional view of FIG. 5 in a front view
  • Fig. 8 is a section through the folds of the filter medium body
  • Fig. 9 is a plan view of a filter element with a filter frame having transverse ribs.
  • a filter device 1 which can be used for the filtration of a fluid.
  • the filter device 1 forms, for example, an air filter for the filtration of combustion air, which is supplied to an internal combustion engine in a vehicle.
  • the filter device 1 comprises a filter element 2 and a filter housing 3 accommodating the filter element 2 with housing parts 3a and 3b.
  • the filter element 2 is block-shaped or cuboidal and comprises a filter medium body 4, which is designed as a pleated filter with a plurality of individual folds.
  • the filter element 2 includes a filter frame 5, which is designed as a plastic injection-molded component, wherein the plastic material of the filter frame 5 is injected into the folds of the filter medium body 4.
  • a radially enlarged shoulder 6, which serves to receive the filter element 2, is introduced into the housing part 3b.
  • the opposite walls of the enlarged shoulder 6 are aligned parallel to one another in a first plane (FIGS. 5, 6) and inclined in a second plane (FIGS. 3, 4) with an opening that widens toward the free end face.
  • the bottom of paragraph 6 allows the inclusion and support of the filter frame 5, which projects axially over both sides of the block-shaped filter medium body, which form the inflow and outflow, respectively.
  • the further housing part 3a rests on the end face of the shoulder 6 on the housing part 3b and is additionally supported on the filter frame 5, which projects axially both over the inflow side and over the outflow side of the filter element 2. This has the advantage that the axial support forces are absorbed substantially by the filter frame 5 in the filter element 2.
  • the filter frame 5 protrudes axially over both the inflow side 7 and the outflow side 8 of the filter element 2.
  • the filter frame 5 is preferably designed in two parts or there are two filter frames 5 are provided, which are injected from different sides into the folds of the filter medium body 4 to allow the axial projection on both the inflow side 7 and 8 on the downstream side.
  • 5 recesses 9 in the area of the inflow and outflow 7, 8 may be introduced into the filter frame, which have the function that the fluid also beyond the lateral frame boundary into the lateral sealing edge 10 of the filter medium body 4 can propagate.
  • the filter frame which have the function that the fluid also beyond the lateral frame boundary into the lateral sealing edge 10 of the filter medium body 4 can propagate.
  • at least approximately the entire end face of the filter medium body 4 serves to filter the fluid.
  • the fold-shaped filter medium body 4 of the filter element 2 has an approximately rectangular shape in plan view with a small convex crowning outward in the region of the narrow sides.
  • the circumferential filter frame 5 has a convex crown both on the long sides and on the narrow sides of the rectangular shape.
  • the filter frame 5 is introduced at a lateral distance to all four outer sides of the filter medium body 4, whereby a round extending sealing edge 10 of the filter medium body 4 is given, which lies outside of the filter frame 5.
  • the projecting sealing edge 10 of the filter medium body 4 is sealingly against the inner wall of the female housing in the region of the shoulder 6 and prevents false air flows between the inflow and outflow side of the filter medium.
  • the filter frame 5 lies on all sides at a distance from the outside of the filter medium body 4.
  • the sealing edge 10 formed thereby has a thickness of preferably a few millimeters.
  • the filter frame 5 is provided with a longitudinal strut which extends longitudinally centrally between the lateral struts of the filter frame and perpendicular to the longitudinal extension of the pleats.
  • transverse struts can also be provided in the filter frame 5, which extend in the longitudinal direction of the pleat.
  • the transverse struts 11 lie in the region of the edges of the folds extending in the longitudinal direction, but the transverse struts 11 can also run in the base of the folds.
  • the filter frame 5 in the side region is embodied as a web which follows the contour of the folds of the filter medium body 4. This represents an alternative to the embodiment shown, for example, in FIG. 6, in which the filter frame 5 completely fills the folds in the filter medium body 4.

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Abstract

Ein Filterelement für eine Filtereinrichtung weist einen block-und faltenförmigen Filtermediumkörper auf, der mit einem umlaufenden Filterrahmen verbunden ist, welcher mit Abstand zum Rand des Filtermediums angeordnet ist.

Description

Filterelement für eine Filtereinrichtung Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement für eine Filtereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
In der EP 0 824 950 A1 wird ein Filterelement, das einen Filtereinsatz bildet, für eine Filtereinrichtung beschrieben, mit der beispielsweise eine Luftfiltration durchgeführt werden kann. Das Filterelement ist quaderförmig ausgebildet und als ein Faltenfilter ausgeführt, dessen Faltenspitzen die Anström- und Abströmseite bilden. Zur Stabilisierung des aus einem Vliesmaterial bestehenden Filtermediumkörpers dient ein Filter- rahmen, der aus Kunststoff besteht und die Anström- bzw. die Abströmseite jeweils begrenzt. Der Kunststoff des Filterrahmens ist in die Falten eingespritzt, wobei die Rahmenabschnitte auf Abstand zu den Stirnseiten der Falten angeordnet sind. Der überstehende Teil der Falten benachbart zur Stirnseite soll mit dem Einsetzen in ein aufnehmendes Filtergehäuse eine abdichtende Wirkung haben.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Filterelement mit faltenförmigem Filtermediumkörper so auszubilden, dass mit einfachen konstruktiven Maßnahmen eine wirksame Abdichtung zwischen Roh- und Reinseite gegeben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Filterelement wird vorzugsweise zur Filtration gasförmiger Fluide, beispielsweise von Luft, eingesetzt; das Filterelement ist z.B. Bestandteil einer Filtereinrichtung zur Filtration der Verbrennungsluft einer Brennkraftmaschine oder der einem Innenraum zuzuführenden Luft. Im Prinzip kommt aber auch eine Anwendung zur Flüssigkeitsfiltration in Betracht. Das Filterelement umfasst einen Filtermediumkörper, an dem die Filtration stattfindet und der blockförmig ausgebildet sowie als Faltenfilter ausgeführt ist. Das Filterelement mit dem Filtermediumkörper ist vorzugsweise quaderförmig ausgeführt und weist gegenüberliegende, insbesondere parallel gerichtete Anström- und Abströmseiten auf. Der Filtermediumkörper ist als Faltenfilter ausgeführt und besteht vorteilhafterweise aus einem Papier- oder Vlieswerkstoff. Die Falten sind so ausgerichtet, dass die Faltenkanten bzw. -spitzen an der Anström- und Abströmseite liegen, wobei die parallel verlaufenden Faltenkanten vorzugsweise jeweils in der Ebene der Anström- bzw. Abströmseite angeordnet sind.
Der Filtermediumkörper ist zur Stabilisierung der Falten mit einem Filterrahmen verbunden, der umlaufend ausgeführt ist und vorzugsweise zumindest annähernd eine Rechteckform aufweist. Der Filterrahmen ist benachbart zum Rand des Filtermediumkörpers, jedoch mit Abstand zu dessen außen liegender Randseite angeordnet. Der Filterrahmen ist umlaufend ausgebildet, es befindet sich an allen Seiten des Filterrahmens, der vorzugsweise zumindest annähernd die gleiche Außenkontor wie der Filtermediumkörper aufweist, ein Abstand zum Außenrand es Filtermediumkörpers. Hierdurch ist ein umlaufender Überstand am Filtermediumkörper radial außerhalb des Filterrahmens gegeben, wobei der Überstand einen umlaufenden Dichtrand bildet, der zur strömungsdichten Separierung zwischen Anström- und Abströmseite beim Einsetzen des Filterelementes in ein aufnehmendes Filtergehäuse genutzt werden kann. Der überstehende, umlaufende Dichtrand kann auf Grund des verhältnismäßig weichen Materials des Filtermediumkörpers komprimiert und verformt werden, wodurch die Dichtwirkung verbessert wird. Die Dichtwirkung wird insbesondere ohne zusätzliches Dichtelement im Randbereich des Filtermediumkörpers erreicht. Die bei der Verformung des Dichtrandes auftretenden Dicht- und Stützkräfte werden hierbei zumindest teilweise von dem umlaufenden Filterrahmen aufgenommen, so dass das Material des Filtermediumkörpers, das innerhalb des Filterrahmens liegt, von den Abstütz- und Dichtkräften entlastet ist.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung steht der Filterrahmen axial über den Filtermediumkörper über, so dass über die Anströmseite oder die Abströmseite, ggf. über beide Seiten, ein axialer Überstand gegeben ist. Dies ermöglicht es, mit dem Einsetzen des Filterelementes in das aufnehmende Filtergehäuse das Filterelement über den Filterrahmen am Filtergehäuse axial abzustützen. Auf diese Weise wird das Material des Filtermediumkörpers von Kräften entlastet, die auf das Filterelement in Achsrichtung wirken.
Der Filterrahmen ist, gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung, als ein Kunststoff-Spritzgussbauteil ausgeführt und wird zur Herstellung des Filterelementes in die Falten des Filtermediumkörpers eingespritzt. Hierbei können die Falten benachbart zum Randbereich entweder vollständig oder zumindest annähernd vollständig vom Material des Filterrahmens ausgefüllt sein, so dass der Filterrahmen verhältnismäßig massiv ausgebildet ist. Es kommt aber auch eine stegartige Ausführung des Filterrahmens in Betracht, bei der der Filterrahmen der Kontur der Falten folgt und unmittelbar an den Falten mit konstanter oder zumindest annähernd konstanter Dicke anliegt, was den Vorteil eines geringeren Materialverbrauchs für die Herstellung des Filterrahmens hat. In beiden Fällen ist es möglich, nur einen Filterrahmen an einer Seite - der Anströmseite oder der Abströmseite - des Filtermediumkörpers vorzusehen oder an beiden Seiten des Filtermediumkörpers.
Es kann zweckmäßig sein, in den axial über die Anström- bzw. Abströmseite über- stehenden Bereich des Filterrahmens Ausnehmungen einzubringen, über die sich das Fluid über die gesamte Anström- bzw. Abströmseite ausdehnen kann. Die Ausnehmungen können außerdem auch von den Gehäuseteilen, die das Filterelement aufnehmen, gebildet werden. Hierdurch wird die für die Filtration zur Verfügung stehende Fläche, welche axial durchströmt wird, auch auf den Dichtrand ausgedehnt, so dass ins- gesamt eine größere Filtrationsfläche zur Verfügung steht.
Gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung weist der Filterrahmen mehrere Querrippen auf, die sich in Längsrichtung der Falten erstrecken und insbesondere jeweils am Grund oder entlang der Außenseite der Kanten der Falten verlaufen. Die Querrippen erhöhen zusätzlich die Stabilität des Filterelementes. Gegebenfalls weist der Filterrahmen auch eine oder mehrere Längsrippen auf, die sich senkrecht zur Faltenlängsrichtung erstrecken und parallel zur Ebene der Anström- bzw. Abströmseite verlaufen. Die Abschnitte des Filterrahmens, die jeweils benachbart zum Außenrand des Filtermediumkörpers verlaufen, können in sich gerade oder gekrümmt, insbesondere leicht konvex gekrümmt ausgeführt sein. Auch die Seiten des Filtermediumkörpers, welche die Außenkontur begrenzen, können entweder geradlinig oder gekrümmt, insbesondere konvex geformt sein. Es ist vorteilhaft, dass die jeweiligen Abschnitte von Filterrahmen und Außenseite des Filtermediumkörpers parallel zueinander verlaufen. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen eine oder mehrere Außenseiten des Filtermediumkörpers geradlinig und die zugehörigen Seiten des Filterrahmens gekrümmt verlaufen oder umgekehrt. Das Filtergehäuse, welches Bestandteil der Filtereinrichtung ist und das Filterelement aufnimmt, kann, gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung, einen radial erweiterten Absatz aufweisen, an dem sich der Filterrahmen des eingesetzten Filterelementes abstützt. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in Explosionsdarstellung eine Filtereinrichtung mit einem zweiteiligen Filter- gehäuse und einem zwischenliegenden Filterelement, das einen blockförmigen
Filtermediumkörper umfasst, der als Faltenfilter ausgeführt ist,
Fig. 2 die Filtereinrichtung im zusammengesetzten Zustand, Fig. 3 die Filtereinrichtung in perspektivischer Darstellung im Schnitt,
Fig. 4 die Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 in einer Ansicht von vorne, Fig. 5 die Filtereinrichtung in perspektivischer Darstellung in einer zweiten Schnittebene,
Fig. 6 die Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 in einer Ansicht von vorne,
Fig. 7 eine Draufsicht auf das Filterelement,
Fig. 8 einen Schnitt durch die Falten des Filtermediumkörpers, Fig. 9 eine Draufsicht auf ein Filterelement mit einem Filterrahmen, der Querrippen aufweist.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren 1 bis 6 ist eine Filtereinrichtung 1 dargestellt, die zur Filtration eines Fluids eingesetzt werden kann. Die Filtereinrichtung 1 bildet beispielsweise einen Luftfilter für die Filtration von Verbrennungsluft, die einer Brennkraftmaschine in einem Fahrzeug zugeführt wird.
Die Filtereinrichtung 1 umfasst ein Filterelement 2 und ein das Filterelement 2 aufnehmendes Filtergehäuse 3 mit Gehäuseteilen 3a und 3b. Das Filterelement 2 ist block- bzw. quaderförmig ausgeführt und umfasst einen Filtermediumkörper 4, welcher als Faltenfilter mit einer Vielzahl einzelner Falten ausgebildet ist. Des Weiteren gehört zum Filterelement 2 ein Filterrahmen 5, der als Kunststoff-Spritzgussbauteil ausgeführt ist, wobei das Kunststoffmaterial des Filterrahmens 5 in die Falten des Filtermediumkörpers 4 eingespritzt ist.
Wie den Figuren 3 bis 6 zu entnehmen, ist in das Gehäuseteil 3b ein radial erweiterter Absatz 6 eingebracht, der zur Aufnahme des Filterelementes 2 dient. Die gegenüberliegenden Wandungen des erweiterten Absatzes 6 sind in einer ersten Ebene (Fig. 5, 6) parallel zueinander ausgerichtet und in einer zweiten Ebene (Fig. 3, 4) schräg gestellt mit einer sich zur freien Stirnseite erweiternden Öffnung. Der Boden des Absatzes 6 er- laubt die Aufnahme und Abstützung des Filterrahmens 5, der über beide Seiten des blockförmigen Filtermediumkörpers, die die Anström- bzw. Abströmseite bilden, axial übersteht. Das weitere Gehäuseteil 3a liegt auf der Stirnseite des Absatzes 6 am Gehäuseteil 3b auf und stützt sich zusätzlich an dem Filterrahmen 5 ab, der sowohl über die Anströmseite als auch über die Abströmseite des Filterelementes 2 axial übersteht. Dies hat den Vorteil, dass die axialen Stützkräfte im Wesentlichen von dem Filterrahmen 5 im Filterelement 2 aufgenommen werden.
Wie insbesondere den Figuren 4 und 6 zu entnehmen, überragt der Filterrahmen 5 so- wohl die Anströmseite 7 als auch die Abströmseite 8 des Filterelementes 2 axial. Der Filterrahmen 5 ist vorzugsweise zweiteilig ausgeführt bzw. es sind zwei Filterrahmen 5 vorgesehen, die von unterschiedlichen Seiten in die Falten des Filtermediumkörpers 4 eingespritzt werden, um den axialen Überstand sowohl an der Anströmseite 7 als auch an der Abströmseite 8 zu ermöglichen.
Wie in Fig. 6 mit gestrichelter Linie angedeutet, können in den Filterrahmen 5 Ausnehmungen 9 im Bereich der Anström- und Abströmseite 7, 8 eingebracht sein, die die Funktion haben, dass sich das Fluid auch über die seitliche Rahmenbegrenzung hinausgehend bis in den seitlichen Dichtrand 10 des Filtermediumkörpers 4 ausbreiten kann. Somit dient zumindest annähernd die gesamte Stirnfläche des Filtermediumkörpers 4 zur Filtration des Fluids.
Wie der Draufsicht auf das Filterelement 2 gemäß Fig. 7 zu entnehmen, weist der faltenförmige Filtermediumkörper 4 des Filterelementes 2 in Draufsicht annähernd Rechteckform mit geringer konvexer Bombierung nach außen im Bereich der Schmalseiten auf. Der umlaufend ausgeführte Filterrahmen 5 weist dagegen eine konvexe Bombierung sowohl an den Längsseiten als auch an den Schmalseiten der Rechteckform auf. Der Filterrahmen 5 ist mit seitlichem Abstand zu allen vier Außenseiten des Filtermediumkörpers 4 eingebracht, wodurch ein ringsum sich erstreckender Dichtrand 10 des Filtermediumkörpers 4 gegeben ist, welcher außerhalb des Filterrahmens 5 liegt. Im montierten Zustand liegt der überstehende Dichtrand 10 des Filtermediumkörpers 4 an der Innenwand des aufnehmenden Gehäuses im Bereich des Absatzes 6 dichtend an und verhindert Fehl luftströme zwischen der Anström- und Abströmseite des Filter- elementes 2. Der Filterrahmen 5 liegt allseitig auf Abstand zur Außenseite des Filtermediumkörpers 4. Der hierdurch gebildete Dichtrand 10 weist eine Stärke von vorzugsweise wenigen Millimetern auf. Wie Fig. 7 zu entnehmen, ist der Filterrahmen 5 mit einer Längsstrebe versehen, die sich in Längsrichtung mittig zwischen den seitlichen Streben des Filterrahmens und senkrecht zur Längserstreckung der Falten erstreckt. Gemäß Fig. 9 können auch Querstreben im Filterrahmen 5 vorgesehen sein, die in Faltenlängsrichtung verlaufen. Gemäß Fig. 8 liegen die Querstreben 1 1 im Bereich der sich in Längsrichtung er- streckenden Kanten der Falten, die Querstreben 1 1 können aber auch im Grund der Falten verlaufen.
Wie Fig. 8 des Weiteren zu entnehmen, ist der Filterrahmen 5 im Seitenbereich als Steg ausgeführt, der der Kontur der Falten des Filtermediumkörpers 4 folgt. Dies stellt eine Alternative zu der beispielsweise in Fig. 6 dargestellten Ausführung dar, bei der der Filterrahmen 5 die Falten im Filtermediumkörper 4 vollständig ausfüllt.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement für eine Filtereinrichtung (1 ), mit einem block- und faltenförmigen Filtermediumkörper (4), der mit einem Filterrahmen (5) verbunden ist, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Filterrahmen (5) umlaufend und mit Abstand zum Rand des Filtermediumkörpers (4) angeordnet ist, wobei der über den Filterrahmen (5) überstehende Rand des Filtermediumkörpers (4) einen an der Gehäuseinnenwand eines das Filterelement (2) aufnehmenden Filtergehäuses (3) einen umlaufenden Dichtrand (10) bildet.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (5) über mindestens eine Anström- bzw. Abströmseite (7, 8) des Filtermediumkörpers (4) übersteht.
3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (5) sowohl über die Anströmseite (7) als auch über die Abströmseite (8) des Filtermediumkörpers (4) übersteht.
4. Filterelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Filterrahmen (5) in den über die Anström- bzw. Abströmseite (7, 8) des Filtermediumkörpers (4) überstehenden Bereich Ausnehmungen (9) eingebracht sind.
5. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (5) als Kunststoff-Spritzgussteil ausgeführt und in die Falten des Filtermediumkörpers (4) eingespritzt ist.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Rahmenabschnitte des Filterrahmens (5) konvex gekrümmt ist.
7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermediumkörper (4) zumindest abschnittsweise konvex gekrümmt ist.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (5) die Falten des Filtermediumkörpers (4) zumindest im Wesentlichen ausfüllt.
9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (5) quer zur Faltenlängsrichtung stegförmig ausgebildet ist und unmittelbar an der Kontur der Falten des Filtermediumkörpers (4) anliegt.
10. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (5) mehrere Querrippen aufweist, die sich in Faltenlängsrichtung erstrecken.
1 1 . Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl an der Anströmseite (7) als auch an der Abströmseite (8) des Filtermedium- körpers (4) jeweils ein Filterrahmen (5) angeordnet ist.
12. Filtereinrichtung, insbesondere Luftfilter, mit einem Filterelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 und einem Filtergehäuse (3) zur Aufnahme des Filterelements (2), wobei der über den Filterrahmen (5) überstehende, umlaufende Dichtrand (10) des Filtermediumkörpers (4) unmittelbar an der Gehäuseinnenwand des Filtergehäuses (3) anliegt.
13. Filtereinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuseteil (3a, 3b) einen radial erweiterten Absatz (6) aufweist, an dem der Filterrahmen (5) des Filterelements (2) abstützt.
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