WO2015113972A1 - Connecteur à levier d'assistance à la connexion - Google Patents

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WO2015113972A1
WO2015113972A1 PCT/EP2015/051616 EP2015051616W WO2015113972A1 WO 2015113972 A1 WO2015113972 A1 WO 2015113972A1 EP 2015051616 W EP2015051616 W EP 2015051616W WO 2015113972 A1 WO2015113972 A1 WO 2015113972A1
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WO
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lever
connector
locking
housing
connection
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/051616
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English (en)
Inventor
Julien Troussier
Sylvain LOAS
François LAVERTU
Olivier GOLETTO
Original Assignee
Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L. filed Critical Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L.
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62961—Pivoting lever having extendable handle

Definitions

  • the invention relates to the field of connectors, and in particular connectors for automotive applications.
  • the connectors are used to transmit signals or electrical energy between cables, devices (computer, lighting, etc.) or motors.
  • electrical connectors have electrical contacts in greater or lesser number, or more or less large.
  • the contact force must be sufficiently high. Therefore, and especially if contacts are relatively large, because connected to a power source, for example, the insertion force of the male contact in the female contact can become relatively important.
  • a coupling assistance device may comprise a sliding drawer or a rotary lever for example.
  • the lever comprises two lever arms, each respectively articulated on one side of the housing, and interconnected by a handle.
  • the connector In the open position of the lever, the connector can be coupled with a counter-connector. The lever is then tilted to the closed position in which it keeps the connector and the counter-connector coupled with each other.
  • a device consisting of elements engaging one another in a complementary manner (for example a cam and a pad), each located respectively on the lever and the counter-connector, ensures the approach towards each other and the coupling with each other, the connector and the counter-connector.
  • the lever thus articulated on the housing can take any position between the open and closed positions, especially when the connector is not coupled with a counter-connector.
  • One of these positions may be more advantageous than the other from the point of view of the size of the lever relative to the overall size of the connector on which it is mounted.
  • One of these positions may also expose more than the other, the lever to shocks and risks of tearing during the phases of packaging, transport, delivery and preparation for assembly.
  • An object of the invention is to at least partially overcome these disadvantages.
  • a connector with at least one lever arm comprising at least one locking tab articulated elastically about a pivot, and having an actuating portion and a locking portion extending respectively in substantially opposite directions from the pivot.
  • the locking portion interferes with at least two complementary locking means of the locking portion.
  • These locking means are for example provided on the connector housing. Each of them respectively corresponds to one or other of the closed and open positions of the lever.
  • each locking portion can be disengaged from the complementary locking means to tilt the lever in the open or closed position.
  • Each locking portion may comprise an interfering tooth, in one and the other of the closed and open positions of the lever, respectively with complementary locking means formed by an opening or an indentation (i.e. say an opening with at least one open side for example) formed in the housing.
  • the respective lengths of the actuating portion and the locking portion from the pivot are sufficiently long to firstly release the tooth of each opening of the housing and secondly preserve the elasticity of the pivot.
  • each lever arm has a locking lug extending longitudinally substantially parallel to the lever arm on which it is articulated at a pivot. An operator can then enter with one hand the lever between the thumb and a finger and at the same time squeeze between them the actuating portions. It can thus, during the same manipulation, unlock and tilt the lever. This gives a particularly interesting ergonomics to the connector.
  • each lever arm extends substantially in the extension of the housing when the lever is in the closed position.
  • Each lever arm is therefore essentially perpendicular to the housing when the lever is in the open position, but this open position does not constitute an end use position of the connector.
  • each actuating portion In order to prevent the lever from being inadvertently tilted, especially if the connectors are packaged in bulk, provision can be made for each actuating portion to be protected by an overhang arranged on the lever (on the lever itself and / or on an element mounted on the lever).
  • the lever may include a device to ensure the connection (CPA or "Connector Position Assurance" in English terminology).
  • This device is movable and can be moved substantially parallel to and extending from the lever arm (s) between a locking position and an unlocking position.
  • This device can therefore constitute, when in the unlocked position, a telescopic member to increase the length of the lever arm and thus further facilitate the coupling of the connector with a counter connector.
  • This aspect (device to ensure the telescopic connection to increase the length of the lever arm) is independent of the achievement of locking tabs and protection could be sought independently for respectively each of these two aspects.
  • a device to ensure the connection is sometimes placed on a cable guide located towards the rear of the connector and can be actuated to come block the lever in the closed position. Being able to have a device to ensure the connection to the lever is particularly advantageous when the connector does not include a cable guide.
  • each actuating portion is protected by an overhang formed by a portion of the device to ensure the connection.
  • each actuating portion comprises a hook engaging, in this position, the device to ensure the connection.
  • the housing can form a device for ensuring the position of the contacts (TPA or Terminal Position Assurance according to the English terminology).
  • FIG 1 is a schematic perspective and exploded an exemplary embodiment of a connector according to the invention.
  • FIGS. 2A to 2D show diagrammatically in perspective the connector of FIG. 1, in closed (FIGS. 2A and 2C) and open (FIGS. 2B and 2D) positions, in two distinct lever mounting configurations;
  • FIG. 4 diagrammatically shows in perspective the connector of the preceding figures ready to be coupled with a counter-connector
  • FIG. 5 diagrammatically shows in perspective a detail illustrating the unlocking of the lever of the connector of the preceding figures, by a lug of the counter-connector;
  • FIGS. 6A and 6B show schematically the extension of the lever arm thanks to the device to make sure of the connection
  • FIGS. 7A and 7B illustrate the locking of the lever in the closed position thanks to the device to ensure the connection
  • FIG. 8 and 9 schematically illustrate in perspective a variant of the connector according to the invention, Figure 9 corresponding to a detail of Figure 8 and showing the locking of the lever in the open position.
  • the connector 1 comprises a clip holder 3, a clip holder case 5, a lever 7 and a device for checking the connection 9.
  • the connector 1 is represented on this Figure with a counter-connector 2 comprising a tab holder 4 and a tab holder housing 6. All these elements are made by molding a plastic material.
  • the connector 1 also comprises, although they are not shown, female contacts or clips made of a conductor metallic.
  • the counter-connector 2 comprises male contacts or tabs (not shown in the figures) consisting of a metal conductor.
  • the clip holder 3 is placed in the clip-holder box 5.
  • the clip-holder box 5 can be moved laterally with respect to the clip-holder 3, perpendicular to the coupling direction of the connector 1 with the counter-connector. 2, so as to form a device for ensuring the position of the contacts. But this can only be moved if the contacts are properly positioned in their respective cavities of the clip holder 3 and the clip holder case 5. If the contacts are correctly positioned in the clip holder 3, the housing clips 5 can be moved laterally to free the space required for insertion of the skirt of the counter-connector 2 under that of the connector 1.
  • the tong holder 4 is placed in the tong-holder housing 6.
  • the tong-holder housing 6 can be moved laterally with respect to the tong-holder 4, perpendicular to the coupling direction of the connector 1 with the counter-connector 2, so as to form a device for ensuring the position of the contacts. But this can only be moved if the contacts are correctly positioned in their respective cavities of the tong-holder 4. If the contacts are correctly positioned in the tong-holder 4, the tong-holder housing 6 can be moved laterally to make it possible to couple the connector 1 with the counter-connector 2.
  • the lever 7 has a general "U" shape with two branches each constituting respectively a lever arm 11. One end of each of these branches is articulated on one side of the clip holder case 5, while the other two ends are connected. by a handle 13.
  • the device for making sure of the connection 9 is slidably mounted on the handle 13.
  • the lever 7 is thus hinged, between at least one open position and one closed position, on the clip holder case 5, around an axis of rotation represented by pins 15 (see FIG. 1) each located on the internal face of one of the lever arms 11.
  • the lever 7 can be mounted on the clip holder housing 3 in two different orientations.
  • the handle 13 is essentially on the side of a hook-and-loop fastener 8 located on the counter-connector 2.
  • the handle 13 is essentially on the side of coding means 10 for correctly orienting the connector 1 and the counter-connector 2, relative to each other during their coupling.
  • the clip holder case 3 comprises locking means on two of its opposite side faces 17. These locking means comprise two notches 19 symmetrical to one another with respect to a substantially median longitudinal plane, and two openings 21, also symmetrical to each other with respect to this median plane.
  • Each stud 15 is adapted to be housed at the bottom of a groove 23 formed on each of the lateral faces of the clip holder case 5.
  • the clip holder case 5 also comprises a pin 25 adapted to move in a groove 27 forming an arc (see Figure 1) also located on the inner face of each of the lever arms 11.
  • Each pin 25 thus cooperates with a groove 27 to guide the lever 7 in its rotation about an axis of rotation materialized by the nipples 15, rotating at the bottom of the grooves 23.
  • the lever 7 comprises two elastic locking tabs 29 hinged about a pivot 31 ( Figure 4).
  • Each locking lug 29 has a locking portion 33 and an actuating portion 35, each respectively located on one side of a pivot 31 (6A and 6B).
  • the locking portion 33 and the actuating portion 35 are essentially longitudinally oriented parallel to the lever arm 11.
  • Each locking portion 33 has, at its free end, a tooth 37 projecting therefrom and oriented towards a lateral face of the clip holder case 5 (see FIGS. 1 and 5).
  • Each actuating portion 35 has at its free end also a hook 39 projecting thereon but oriented outwardly of the connector 1 (see Figure 5).
  • the teeth 37 of the locking portions 33, as well as notches 19 and the openings 21 of the clip holder housing 5 constitute complementary locking means for locking the lever 7 in the open position and in the closed position. These locking means are, in this case, located on the clip holder housing 5. More specifically, in the open position, each of the teeth 37 enters a notch 19 and, in the closed position, each of the teeth 37 enters an opening 21.
  • the tongue-holder case 6 has on two opposite lateral faces two lugs 10 and a stud 12 (see FIGS. 1 and 4).
  • each of the lugs 10 enters a notch 19 respectively.
  • One of the two lugs 10 situated on one of these lateral faces engages under a tooth 37, lifts it and thus releases it from the notch 19 in which it was engaged.
  • each stud 12 engages in a camming path inlet 41 in an arc of circle on the inner face of each lever arm 11 (see FIGS. 1 and 4).
  • each stud 12 is guided in a respective cam path 41, at the same time as the rotation of the lever 7 towards its closed position.
  • the insertion force becomes such that the operator uses the lever 7 to facilitate the coupling of the connector 1 with the counter-connector 2. The operator therefore continues that the tilting of the lever 7 to its closed position and the stud 12 progresses in the cam path 41 thus tending to bring the counter-connector 2 to the connector 1.
  • the actuating portions 35 of the locking lugs 29 are easily accessible so that the operator can exert a pressure on them between the thumb and the index, for example, in order to release each tooth 37 from its notch 19 and consecutively switch the lever 7 to its closed position.
  • the operator can ergonomically perform the coupling of the connector 1 with the counter-connector 2, by operating the lever 7 with one hand and a single gesture.
  • This variant can obviously be combined with the use of lug 10 on the counter-connector 2 to achieve, or at least assist, the release of each tooth 37 of its notch 19 respectively.
  • the device for ensuring the connection 9 can be moved into this locking position only if the teeth 37 of the locking portions 33 are engaged in a notch 19 or an opening 21, that is to say respectively in open or closed position of the lever 7.
  • each actuating portion 35 is in a recess 43.
  • each actuating portion 35 is protected by a slight overhang 45 which surrounds it ( Figures 6 A and 6B).
  • a gripping area 47 of the device to ensure the connection 9 completes this overhang by a greater height (which protects the actuating portions 35 even when the device to ensure the connection 9 is in position Unlocking - See Figures 7 A and 7B).
  • the device for making sure of the connection 9 comprises a reinforcement 49 which, in the closed position thereof, blocks the actuating portion 35 at the level of the hook 39 which is then inserted between this reinforcement 49 and the gripping zone 47 and thus helps maintain the device to ensure the connection 9 in the locked position.
  • a reinforcement 49 which, in the closed position thereof, blocks the actuating portion 35 at the level of the hook 39 which is then inserted between this reinforcement 49 and the gripping zone 47 and thus helps maintain the device to ensure the connection 9 in the locked position.
  • the closed position of the lever 7 and in the locked position of the device to ensure the connection 9 it is no longer possible to actuate the locking tabs 35.
  • the actuating portions 35 are difficult to access and manipulated. But, the locking tabs 29 have relatively little to be operated. They are essentially only to switch the lever 7 to the open or closed position.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur (1) à levier (7) d'assistance à la connexion. Ce connecteur (1) comporte un boîtier (5) sur lequel est monté le levier (7). Le levier (7) comporte des pattes de verrouillage (29) pour verrouiller le levier (7) par rapport au boîtier (5), dans au moins une position ouverte dans laquelle le connecteur peut être accouplé avec un contre-connecteur (2) et une position fermée, dans laquelle le levier (7) maintient le connecteur(l) accouplé avec le contre-connecteur (2).

Description

Connecteur à levier d'assistance à la connexion
L'invention concerne le domaine des connecteurs, et notamment des connecteurs pour les applications automobiles.
Les connecteurs sont utilisés pour transmettre des signaux ou de l'énergie électrique entre câbles, dispositifs (calculateur, éclairage, etc.) ou moteurs. En particulier, les connecteurs électriques comportent des contacts électriques en plus ou moins grand nombre, voire de plus ou moins grande taille. Afin d'assurer une bonne conduction électrique entre contacts mâles et femelle, la force de contacts doit être suffisamment élevée. De ce fait, et surtout si des contacts sont de relativement grande taille, car reliés à une source d'alimentation électrique par exemple, la force d'insertion du contact mâle dans le contact femelle peut devenir relativement importante.
Afin de limiter, et si possible d'éviter, les risques de troubles musculo-squelettiques aux opérateurs chargés du montage et de la connexion des connecteurs, certains connecteurs sont munis d'un dispositif d'aide à l'accouplement. Un tel dispositif d'aide à l'accouplement peut comprendre un tiroir coulissant ou un levier rotatif par exemple.
Ainsi, on connaît des connecteurs électriques comportant un boîtier et un levier avec au moins un bras de levier articulé sur le boîtier autour d'un axe de rotation entre au moins une position ouverte et une position fermée. En général, le levier comporte deux bras de levier, chacun respectivement articulé sur une face du boîtier, et reliés entre eux par une poignée. En position ouverte du levier le connecteur peut être accouplé avec un contre-connecteur. Le levier est alors ensuite basculé en position fermée dans laquelle il maintient le connecteur et le contre-connecteur accouplés l'un avec l'autre. Lors du passage de la position ouverte à la position fermée, un dispositif constitué d'éléments s'engageant l'un dans l'autre de manière complémentaire (par exemple une came et un plot), situés chacun respectivement sur le levier et sur le contre-connecteur, assure le rapprochement l'un vers l'autre et l'accouplement l'un avec l'autre, du connecteur et du contre-connecteur.
Le levier ainsi articulé sur le boîtier peut prendre n'importe quelle position entre les positions ouverte et fermée, notamment lorsque le connecteur n'est pas accouplé avec un contre-connecteur. L'une de ces positions (ouverte et fermée) peut s'avérer plus avantageuse que l'autre du point de vue de l'encombrement du levier par rapport à l'encombrement global du connecteur sur lequel il est monté. L'une de ces positions peut également exposer davantage que l'autre, le levier aux chocs et aux risques d'arrachement pendant les phases de conditionnement, de transport, de livraison et de préparation au montage.
Un but de l'invention est de pallier au moins partiellement ces inconvénients.
A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un connecteur avec au moins un bras de levier comportant au moins une patte de verrouillage articulée élastiquement autour d'un pivot, et ayant une portion d'actionnement et une portion de verrouillage s 'étendant chacune respectivement en directions essentiellement opposées à partir du pivot. La portion de verrouillage interfère avec au moins deux moyens de verrouillage complémentaires de la portion de verrouillage. Ces moyens de verrouillage sont par exemple prévus sur le boîtier du connecteur. Chacun d'eux correspond respectivement à l'une ou l'autre des positions fermée et ouverte du levier.
Ainsi, le levier peut-être verrouillé en position ouverte ou fermée. Ceci permet de choisir celle de ces deux positions qui est la plus avantageuse pour le conditionnement, le transport ou le montage. En outre, grâce à la portion d'actionnement, chaque portion de verrouillage peut être désengagée des moyens de verrouillage complémentaire pour basculer le levier en position ouverte ou fermée.
Il peut être décidé de conditionner le connecteur avec son levier soit en position ouverte, soit en position fermée. Pour des questions d'ergonomie et de procédé de montage dans un véhicule donné, cette décision n'est pas toujours la même.
Chaque portion de verrouillage peut comporter une dent interférant, dans l'une et l'autre des positions fermée et ouverte du levier, respectivement avec des moyens de verrouillage complémentaires formés d'une ouverture ou d'une échancrure (c'est-à-dire une ouverture avec au moins un côté ouvert par exemple) ménagée dans le boîtier. Les longueurs respectives de la portion d'actionnement et de la portion de verrouillage à partir du pivot sont suffisamment longues pour d'une part dégager la dent de chaque ouverture du boîtier et d'autre part préserver l'élasticité du pivot.
Afin de rendre la manipulation aisée et le verrouillage fiable, on peut prévoir deux pattes de verrouillage (une sur chaque bras de levier), actionnables par pression sur chacune de leurs portions d'actionnement pour tendre à les rapprocher l'une de l'autre. Plus précisément par exemple, chaque bras de levier comporte une patte de verrouillage s'étendant longitudinalement essentiellement parallèlement au bras de levier sur lequel elle est articulée au niveau d'un pivot. Un opérateur peut alors saisir, d'une seule main le levier entre le pouce et un doigt et en même temps presser entre ceux-ci les portions d'actionnement. Il peut ainsi, au cours de la même manipulation, déverrouiller et basculer le levier. Ceci confère une ergonomie particulièrement intéressante au connecteur.
Afin de de limiter l'encombrement du connecteur après le montage, chaque bras de levier s'étend essentiellement dans le prolongement du boîtier lorsque le levier est en position fermée. Chaque bras de levier est donc essentiellement perpendiculaire au boîtier, lorsque le levier est en position ouverte, mais cette position ouverte ne constitue pas une position d'utilisation finale du connecteur.
Afin d'éviter que le levier ne soit basculé par inadvertance, notamment si les connecteurs sont conditionnés en vrac, on peut prévoir que chaque portion d'actionnement soit protégée par un surplomb agencé sur le levier (sur le levier lui-même et/ou sur un élément monté sur le levier).
Pour verrouiller le levier en position fermée, et bloquer le connecteur complètement accouplé avec un contre-connecteur, le levier peut comporter un dispositif pour s'assurer de la connexion (CPA ou « Connector Position Assurance » selon la terminologie anglo- saxonne). Ce dispositif est mobile et peut être déplacé essentiellement parallèlement au(x) bras de levier et en prolongement de celui-ci (ceux-ci), entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage. Ce dispositif peut donc constituer, lorsqu'il est en position de déverrouillage, un élément télescopique permettant d'augmenter la longueur du bras de levier et de faciliter ainsi davantage l'accouplement du connecteur avec un contre-connecteur. Cet aspect (dispositif pour s'assurer de la connexion télescopique pour augmenter la longueur du bras de levier) est indépendant de la réalisation de pattes de verrouillage et une protection pourrait être recherchée de manière indépendante pour respectivement chacun de ces deux aspects.
Par ailleurs, dans l'art antérieur un dispositif pour s'assurer de la connexion est parfois placé sur un guide-câbles situé vers l'arrière du connecteur et peut être actionné pour venir bloquer le levier en position fermée. Le fait de pouvoir disposer un dispositif pour s'assurer de la connexion sur le levier est donc particulièrement avantageux lorsque le connecteur ne comporte pas de guide-câbles.
Comme mentionné ci-dessus, on cherche généralement à éviter que le levier ne soit basculé par inadvertance, notamment si les connecteurs sont conditionnés en vrac. On peut donc prévoir que chaque portion d'actionnement soit protégée par un surplomb formé par une partie du dispositif pour s'assurer de la connexion. Afin de retenir le dispositif pour s'assurer de la connexion en position verrouillée, on peut prévoir que chaque portion d'actionnement comporte un crochet engageant, dans cette position, le dispositif pour s'assurer de la connexion.
Dans certains cas, comme ce sera expliqué plus loin, le boîtier peut former un dispositif pour assurer la position des contacts (TPA ou Terminal Position Assurance selon la terminologie anglo-saxonne).
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
-la figure 1 représente schématiquement en perspective et de manière éclatée un exemple de mode de réalisation d'un connecteur conforme à l'invention ;
-les figures 2A à 2D représentent schématiquement en perspective le connecteur de la figure 1, en positions fermée (figures 2A et 2C) et ouverte (figures 2B et 2D), dans deux configurations distinctes de montage du levier ;
- la figure 3 représente schématiquement en perspective le boîtier du connecteur représenté sur les figures précédentes ;
-la figure 4 représente schématiquement en perspective le connecteur des figures précédentes prêt à être accouplé avec un contre-connecteur ;
-la figure 5 représente schématiquement en perspective un détail illustrant le déverrouillage du levier du connecteur des figures précédentes, par un ergot du contre- connecteur ;
-les figures 6 A et 6B représentent schématiquement l'extension du bras de levier grâce au dispositif pour s'assurer de la connexion ;
-les figures 7A et 7B illustrent le verrouillage du levier en position fermée grâce au dispositif pour s'assurer de la connexion ; et
- les figures 8 et 9 illustrent schématiquement en perspective une variante du connecteur selon l'invention, la figure 9 correspondant à un détail de la figure 8 et montrant le verrouillage du levier en position ouverte.
Comme représenté sur la figure 1, le connecteur 1 selon l'invention comporte un porte-clips 3, un boîtier porte-clips 5, un levier 7 et un dispositif pour s'assurer de la connexion 9. Le connecteur 1 est représenté sur cette figure avec un contre-connecteur 2 comprenant un porte-languettes 4 et un boîtier porte-languettes 6. Tous ces éléments sont réalisés par moulage d'une matière plastique. Le connecteur 1 comporte également, bien qu'ils ne soient pas représentés, des contacts femelles ou clips constitués d'un conducteur métallique. De même, le contre-connecteur 2 comporte des contacts mâles ou languettes (non représentés sur les figures) constituées d'un conducteur métallique.
Le porte-clips 3 est placé dans le boîtier porte-clips 5. Le boîtier porte-clips 5 peut être déplacé latéralement par rapport au porte-clips 3, perpendiculairement par rapport à la direction d'accouplement du connecteur 1 avec le contre-connecteur 2, de manière à former un dispositif pour assurer la position des contacts. Mais celui-ci ne peut être ainsi déplacé que si les contacts sont correctement positionnés dans leurs cavités respectives du porte-clips 3 et du boîtier porte-clips 5. Si les contacts sont correctement positionnés dans le porte-clips 3, le boîtier porte-clips 5 peut être déplacé latéralement pour libérer l'espace nécessaire à l'insertion de la jupe du contre-connecteur 2 sous celle du connecteur 1.
De même, le porte-languettes 4 est placé dans le boîtier porte- languettes 6. Le boîtier porte-languettes 6 peut être déplacé latéralement par rapport au porte-languettes 4, perpendiculairement par rapport à la direction d'accouplement du connecteur 1 avec le contre-connecteur 2, de manière à former un dispositif pour assurer la position des contacts. Mais celui-ci ne peut être ainsi déplacé que si les contacts sont correctement positionnés dans leurs cavités respectives du porte- languettes 4. Si les contacts sont correctement positionnés dans le porte-languettes 4, le boîtier porte-languettes 6 peut être déplacé latéralement pour rendre possible l'accouplement du connecter 1 avec le contre- connecteur 2.
Le levier 7 présente une forme générale en « U » avec deux branches constituant chacune respectivement un bras de levier 11. Une extrémité de chacune de ces branches est articulée sur une face du boîtier porte-clips 5, tandis que les deux autres extrémités sont reliées par une poignée 13. Le dispositif pour s'assurer de la connexion 9 est monté coulissant sur la poignée 13.
Le levier 7 est donc articulé, entre au moins une position ouverte et une position fermée, sur le boîtier porte-clips 5, autour d'un axe de rotation matérialisé par des tétons 15 (voir figure 1) chacun situé sur la face interne de l'un des bras de levier 11.
Comme représenté sur les figures 2A et 2B d'une part, et les figures 2C et 2D d'autre part, le levier 7 peut être monté sur le boîtier porte-clips 3 selon deux orientations différentes. Selon l'une de ces deux orientations, illustrée par les figures 2A et 2B, la poignée 13 se trouve essentiellement du côté d'un accroche-agrafe 8 se trouvant sur le contre-connecteur 2. Selon l'autre de ces deux orientations, illustrée par les figures 2C et 2D, la poignée 13 se trouve essentiellement du côté de moyens de codage 10 permettant d'orienter correctement le connecteur 1 et le contre-connecteur 2, l'un par rapport à l'autre lors de leur accouplement.
Comme illustré sur la figure 3, afin de de rendre opérationnel le levier 7 dans chacune de ces deux orientations, le boîtier porte-clips 3 comporte des moyens de verrouillage, sur deux de ses faces latérales 17 opposées. Ces moyens de verrouillage comprennent deux échancrures 19 symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan longitudinal sensiblement médian, ainsi que deux ouvertures 21, également symétriques l'une de l'autre par rapport à ce plan médian.
Chaque téton 15 est adapté pour venir se loger au fond d'une gorge 23 formée sur chacune des faces latérales du boîtier porte clips 5. En outre, le boîtier porte-clips 5 comporte également un pion 25 adapté pour se déplacer dans une rainure 27 formant un arc de cercle (voir figure 1) également située sur la face interne de chacun des bras de levier 11. Chaque pion 25 coopère donc avec une rainure 27 pour guider le levier 7 dans sa rotation autour d'un axe de rotation matérialisé par les tétons 15, en rotation au fond des gorges 23.
Par ailleurs, le levier 7 comporte deux pattes de verrouillage 29 élastiques articulées autour d'un pivot 31 (figure 4). Chaque patte de verrouillage 29 comporte une portion de verrouillage 33 et une portion d'actionnement 35, chacune respectivement située d'un côté d'un pivot 31 (6A et 6B). La portion de verrouillage 33 et la portion d'actionnement 35 sont essentiellement longitudinalement orientées parallèlement au bras de levier 11.
Chaque portion de verrouillage 33 comporte, à son extrémité libre, une dent 37 faisant saillie sur celle-ci et orientée vers une face latérale du boîtier porte-clips 5 (voir figures 1 et 5). Chaque portion d'actionnement 35 comporte à son extrémité libre également un crochet 39 faisant saillie sur celle-ci mais orienté vers l'extérieur du connecteur 1 (voir figure 5). Les dents 37 des portions de verrouillage 33, ainsi que des échancrures 19 et les ouvertures 21 du boîtier porte-clips 5 constituent des moyens de verrouillage complémentaires permettant de bloquer le levier 7 en position ouverte ainsi qu'en position fermée. Ces moyens de verrouillages sont, dans le cas présent, situés sur le boîtier porte-clips 5. Plus précisément, en position ouverte, chacune des dents 37 pénètre dans une échancrure 19 et, en position fermée, chacune des dents 37 pénètre dans une ouverture 21. Le boîtier porte-languettes 6 comporte sur deux faces latérales opposées deux ergots 10 et un plot 12 (voir figures 1 et 4). Lors de l'accouplement du connecteur 1 avec le contre-connecteur 2, chacun des ergots 10 pénètre dans une échancrure 19 respective. L'un des deux ergots 10 situés sur l'une de ces faces latérales vient s'engager sous une dent 37, la soulève et la libère ainsi de l'échancrure 19 dans laquelle elle était engagée.
Simultanément, chaque plot 12 s'engage dans une entrée de chemin de came 41 en arc de cercle sur la face interne de chaque bras de levier 11 (Voir figures 1 et 4). Au fur et à mesure que le connecteur 1 est accouplé avec le contre-connecteur 2, chaque plot 12 est guidé dans un chemin de came 41 respectif, en même temps qu'est effectuée la rotation du levier 7 vers sa position fermée. Lorsque les contacts mâles et femelles viennent en contact et s'engagent l'un dans l'autre, la force d'insertion devient telle que l'opérateur a recours au levier 7 pour faciliter l'accouplement du connecteur 1 avec le contre-connecteur 2. L'opérateur poursuit donc que le basculement du levier 7 vers sa position fermée et le plot 12 progresse dans le chemin de came 41 tendant ainsi à ramener le contre-connecteur 2 vers le connecteur 1.
Selon une variante illustrée par les figures 8 et 9, les portions d'actionnement 35 des pattes de verrouillage 29 sont facilement accessibles afin que l'opérateur puisse exercer une pression sur celles-ci entre le pouce et l'index par exemple, afin de dégager chaque dent 37 de son échancrure 19 et consécutivement basculer le levier 7 vers sa position fermée. Ainsi, l'opérateur peut de manière ergonomique réaliser l'accouplement du connecteur 1 avec le contre-connecteur 2, en actionnant le levier 7 d'une seule main et d'un seul geste. Cette variante peut évidemment être combinée avec l'utilisation d'ergot 10 sur le contre-connecteur 2 pour réaliser, ou au moins assister, le dégagement de chaque dent 37 de son échancrure 19 respective.
Revenons à la description du mode de réalisation précédent, et plus particulièrement au fonctionnement du dispositif pour s'assurer de la connexion 9. Celui- ci ne peut être déplacé en position de verrouillage représentée sur la figure 6A que si les pattes de verrouillage 29, et plus particulièrement les crochets 39, ne font pas saillie sur le levier 7 (ou en tout état de cause pas suffisamment pour bloquer le déplacement du dispositif pour s'assurer de la connexion 9 vers sa position verrouillée). Autrement dit, le dispositif pour s'assurer de la connexion 9 ne peut être déplacé dans cette position de verrouillage que si les dents 37 des portions de verrouillage 33 sont engagées dans une échancrure 19 ou une ouverture 21, c'est-à-dire respectivement en position ouverte ou fermée du levier 7.
On peut remarquer sur les figures 6 A et 6B que lorsque le dispositif pour s'assurer de la connexion 9 est en position de déverrouillage, il prolonge le levier 7 et accroît la longueur du bras de levier 11. En augmentant ainsi le bras de levier 11 , on diminue la force nécessaire à l'opérateur pour réaliser l'accouplement du connecteur 1 avec le contre-connecteur 2. Par exemple, on peut ainsi augmenter de 4 mm un bras de levier 11 de 3 cm environ.
On peut également remarquer sur ces figures, ainsi que sur les figures 7A et 7B, que les portions d'actionnement 35, dans cette variante, sont relativement protégées. En effet, chaque portion d'actionnement 35 se trouve dans un renfoncement 43. Autrement dit, chaque portion d'actionnement 35 est protégée par un léger surplomb 45 qui l'entoure (Figures 6 A et 6B). De plus, une zone de préhension 47 du dispositif pour s'assurer de la connexion 9 complète ce surplomb par une hauteur plus importante (qui protège les portions d'actionnement 35 même lorsque le dispositif pour s'assurer de la connexion 9 est en position de déverrouillage - Voir figures 7 A et 7B). Ainsi, même dans un conditionnement en vrac, il y a peu de risques que la position ouverte ou fermée du levier 7, choisie pour la livraison, ne soit changée.
Enfin, comme on peut le voir, notamment sur la figure 7A, le dispositif pour s'assurer de la connexion 9 comporte un renfort 49 qui, dans la position fermée de celui- ci, vient bloquer la portion d'actionnement 35 au niveau du crochet 39 qui se trouve alors inséré entre ce renfort 49 et la zone de préhension 47 et contribue ainsi à maintenir le dispositif pour s'assurer de la connexion 9 en position verrouillée. En position fermée du levier 7 et en position verrouillée du dispositif pour s'assurer de la connexion 9 il n'est plus possible d'actionner les pattes de verrouillage 35.
On remarque que dans ce mode de réalisation, les portions d'actionnement 35 sont difficilement accessibles et manipulables. Mais, les pattes de verrouillage 29 ont relativement peu souvent à être actionnées. Elles ne le sont essentiellement que pour basculer le levier 7 en position ouverte ou fermée.
Pour les variantes décrites ci-dessus, on peut prévoir une ou plusieurs caractéristiques définies dans les revendications de manière indépendante les unes des autres.

Claims

Revendications
1. Connecteur comportant un boîtier (5) et un levier (7) avec au moins un bras de levier (11) articulé sur le boîtier (5) autour d'un axe de rotation, entre au moins une position ouverte et une position fermée,
caractérisé par le fait qu'au moins un bras de levier (11) comporte au moins une patte de verrouillage (29) articulée élastiquement autour d'un pivot (31), et ayant une portion d'actionnement (35) et une portion de verrouillage (33) s 'étendant chacune respectivement en directions essentiellement opposées à partir du pivot (31), la portion de verrouillage (33) interférant avec au moins deux moyens de verrouillage
(19, 21) complémentaires de la portion de verrouillage (33) et chacun de ces moyens de verrouillage (19, 21) correspondant respectivement à l'une ou l'autre des positions fermée et ouverte du levier (7).
2. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel la portion de verrouillage (33) comporte une dent (37) interférant, dans l'une et l'autre des positions fermée et ouverte du levier (7), respectivement avec une ouverture (19 ou 21) ménagée dans le boîtier.
3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, comportant deux pattes de verrouillage
(29), actionnables par pression sur chacune de leurs portions d'actionnement (35) tendant à les rapprocher l'une de l'autre.
4. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque portion d'actionnement (35) est protégée par un surplomb (45) agencé sur le levier (7).
5. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le levier (7) comporte un dispositif pour s'assurer de la connexion (9), mobile entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, essentiellement parallèlement au bras de levier (11) et en prolongement de celui-ci.
6. Connecteur selon la revendication 5, dans lequel chaque portion d'actionnement (35) est protégée par une zone du dispositif pour s'assurer de la connexion (9).
7. Connecteur selon la revendication 5 ou 6, dans lequel chaque portion d'actionnement (35) comporte un crochet (39) engageant le dispositif pour s'assurer de la connexion (9) en position de verrouillage de celui-ci.
8. Connecteur selon l'un des revendications précédentes, dans lequel chaque bras de levier (11) s'étend essentiellement perpendiculairement à la direction d'accouplement, lorsque le levier est en position ouverte et perpendiculairement à cette direction, essentiellement dans le prolongement du boîtier (5) lorsque le levier (7) est en position fermée.
9. Connecteur selon l'un des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (5) forme un dispositif pour assurer la position des contacts.
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