WO2015113772A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit füllgut gefüllten behälters - Google Patents

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Arne Wiese
Jens Uwe HAUBENSCHILD
Frank Haesendonckx
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Khs Corpoplast Gmbh
Khs Gmbh
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    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/226—Additional process steps or apparatuses related to filling with hot liquids, e.g. after-treatment

Definitions

  • the invention relates to the production of containers filled with contents, wherein the containers are produced by forming a thermally conditioned container preform from a thermoplastic material by means of a blown or stretch blow molding process.
  • containers such as beverage bottles of polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP) or other known thermoplastics or thermoplastic materials. It has also been possible to produce such containers with sufficient temperature stability for filling with hot medium. This regularly raises the problem that after filling and closing of the container by contraction of the contents and by volume decrease of remaining in the bottle philllgutinate volume during cooling creates a negative pressure in the container.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • a second known method for equalizing a negative pressure in the container is to add a small amount of liquid nitrogen in the container immediately before closing, wherein the nitrogen then evaporates and causes an increase in pressure in the container.
  • the container is much easier to stabilize in terms of pressure by its shape than under negative pressure, inter alia because the material in the thin container wall can accommodate much larger tensile loads than compressive loads.
  • the internal pressure of the filled containers is very difficult to control with the addition of liquid nitrogen and is subject to large variations from container to container.
  • the containers must therefore be designed to be stable in order to be able to withstand greater pressure inside the container without sacrificing stability.
  • narrow limits are set for thinner container wall thicknesses for saving material and weight.
  • the invention has the object, in the aforementioned containers, in particular in the field of hot filling to allow material and weight savings, without affecting the stability of the container.
  • the invention has the particular advantage that by everting the Umstülp Schemes a precisely predetermined change in volume between the intermediate container and the final container is achieved.
  • a precisely predetermined change in volume between the intermediate container and the final container is achieved.
  • the everting region is for this purpose in particular designed such that there are two stable states for the container wall in Umstülp Society, namely an outwardly curved state at the intermediate container and an inwardly curved state in the finished container.
  • the everting region can in particular advantageously be arranged in the region of the container bottom.
  • the container wall preferably has a temperature at least in the everted region which is less than a glass transition temperature of the thermoplastic material of the container preform or of the intermediate container or of the container. In this way, in particular prevents the container wall plastically deformed uncontrolled Umstülp Scheme when everting.
  • a certain resistance of the container wall against deformation is achieved by a temperature below the glass temperature, so that an undesired return of the Umstülp Schemes from the after forming desired, inwardly curved state with higher internal container pressure in the outwardly curved state with lower internal container pressure is reliably prevented Even if the deformation of the Umstülp Schemes against an internal pressure in the intermediate container or container takes place, for example, because the contents is not yet cooled.
  • the inventive method is developed particularly advantageous if the intermediate container is filled with a hot medium, wherein the filled intermediate container and the contents, in particular after closing the intermediate container, is cooled to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material of the intermediate container.
  • the container wall in the turnup region has dimensionally stable and / or dimensionally stable stabilizing sections, between which, in particular reversible, deformable hinge sections are arranged.
  • the totality of the hinge areas makes up at most half, more preferably at most one third, of the entire everting area.
  • the stable portions are formed, for example, dimensionally stable or dimensionally stable, for example, that the stable portions each have a curved surface in two different directions.
  • the hinge areas are designed, for example, deformable in that the hinge sections each have a flat or curved in one direction only surface.
  • the everting region is preferably arranged at a bottom of the intermediate container or the container.
  • the object underlying the invention is further achieved by a device for producing containers filled with filling material, comprising a filling device for filling intermediate containers with a filling material, wherein the intermediate containers each have a container wall with an outwardly bulging Umstülp Society, the device further comprising a Closing device for closing the container filled with filling intermediate container, the device further comprising a Umstülpvorraum for converting each of an intermediate container into a container by eversion of the respective eversion area, so that the respective eversion area is curved inward after the eversion in the container.
  • the device according to the invention is particularly suitable for carrying out the method according to the invention described above.
  • the device according to the invention is further developed in that the device further comprises a conveying device arranged between the closing device and the eversion device for conveying intermediate containers closed by means of the closing device to the eversion device.
  • the conveying device is preferably designed as a cooling device for cooling the filled intermediate container.
  • a suitable cooling effect can be achieved, for example, via a suitable length of the conveying device and a corresponding delivery time of the intermediate containers from the closing device to the forming device.
  • the conveying device has, for example, at least one suitable cooling device for cooling the filled and sealed intermediate containers.
  • suitable cooling devices use, for example, liquid cooling media, which are brought into contact with the intermediate containers and remove heat by convection and / or evaporation.
  • the conveying device comprises, for example, grippers or pliers which engage in the mouth region of the intermediate container and carry along along a conveying path.
  • grippers or pliers which engage in the mouth region of the intermediate container and carry along along a conveying path.
  • high loads occur due to the weight of the filled intermediate container.
  • the intermediate container standing, for example, by means of a belt conveyor, promoted by the conveyor.
  • the intermediate containers already have sufficient stability, for example, if the eversion area is formed at a different location of the container wall than at the bottom of the intermediate container, or the eversion area does not project beyond a standing area of the floor to the outside.
  • a particularly advantageous development of the device according to the invention is characterized in that the conveying device at least one conveying pot for an intermediate container, wherein in particular the conveyor pot has clamping means for the frictional retention of a conveyed in the conveying pot intermediate container.
  • the device according to the invention is supplemented, for example, in that the device further comprises a heating device for thermally conditioning container preforms and a blowing device for converting in each case a thermally conditioned container preform into an intermediate container by means of a blow or stretch blow molding method, wherein the blowing device has a blow mold predetermining an outer contour of the intermediate containers
  • the device further comprises conveying means for conveying the intermediate container produced by means of the blowing device to the filling device.
  • the object underlying the invention is also achieved by a container filled with a filling container, obtainable by a method according to the invention, in particular by means of a device according to the invention.
  • the object underlying the invention is also achieved by a blow mold for a device according to the invention.
  • the blow mold according to the invention is in particular designed to be installed in a blower device and to specify the outer contour of an intermediate container to be formed in a method according to the invention in a blown or stretch blown method using this blower device.
  • the blow mold according to the invention preferably comprises two blow mold halves and a bottom mold.
  • FIG. 1 shows schematically a blowing station with a blow mold according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically an intermediate container according to the invention in
  • Fig. 3 schematically shows a plan view of the bottom of the intermediate container
  • Fig. 4a shows schematically a portion of a device according to the invention for
  • FIG. 4b shows schematically a second subregion of the device according to the invention from FIG. 4a
  • Fig. 4c schematically shows a delivery pot for the inventive device
  • FIG. 5 schematically shows a container according to the invention filled with filling material, produced according to the method according to the invention from the intermediate container from FIG. 2.
  • the blowing station 3 comprises a split blow mold 4 with two blow mold halves 6 held by mold holders 5 ', 6', the second blow mold half being concealed by the mold holder 5 'in the illustration and thus not being visible.
  • the blow mold 4 can also have other suitable partitions, for example with two blow mold halves 6 and a separate bottom mold.
  • FIG. 1 shows the state of the blowing station 3 after the blowing of the intermediate container 2.
  • the blow mold 4 is already open in the illustrated state to allow removal of the finished blown intermediate container 2.
  • the intermediate container 2 and the corresponding, inserted before blowing or stretch blow molding in the blowing station 3, container preform are oriented upside down, ie pointing with its open mouth region 11 downwards.
  • Other orientations, eg with the Mouth area 11 facing upward, are also explicitly included in the invention.
  • Fig. 2 shows schematically an embodiment of an intermediate container 2 in side view.
  • the intermediate container 2 consists of a complex shaped container wall 13 and is hollow in the interior for receiving a particular liquid filling material.
  • the intermediate container 2 comprises a mouth portion 11 and a bottom 15 arranged opposite the mouth portion.
  • the container wall 13 has an outwardly bulging eversion region 20.
  • FIG. 3 schematically shows a plan view of the substantially cross-sectionally round bottom 15 of the intermediate container 2 from FIG. 2.
  • the bottom 15 has a substantially annular base ring 16 and a turnout region 20 arranged concentrically within the base ring 16.
  • the everting region 20 is also substantially round in cross-section and comprises stabilizing regions 22 arranged uniformly distributed in the radial circumferential direction and hinge regions 24 arranged between the stabilizing regions 22.
  • the stabilizing regions 22 are dimensionally stable in each case by suitable measures, for example by a curved surface in two different directions or formed stabilized.
  • the hinge regions 24 are designed to be much easier to deform than the stabilizing regions 22, for example by a flat or curved surface in only one direction.
  • the intermediate container 2 with filling material in particular hot filling material, filled.
  • hot is understood in the context of the invention, in particular a temperature between 70 ° C and 100 ° C.
  • the hot filling in particular has the advantage that germs in the filling material and in the internal volume of the intermediate container are killed.
  • the intermediate container 2 are then closed according to the invention, for example by means of a respective cap 18 or other suitable closure means. From the closure of the intermediate container 2 decreases due to the contraction of the cooling filling the internal pressure. The trapped, filling-free volume also cools and takes up less volume.
  • this pressure loss is at least partially compensated for by forming a container 1 by everting the eversion region 20 from an intermediate container 2, the container 1 having a smaller internal volume than the intermediate container 2 as a result of the eversion.
  • a device according to the invention for the production of filled containers 1 filled according to the invention is shown in FIGS. 4a and 4b.
  • a first part of the device according to the invention which is shown in Fig. 4a, comprises a feed 50 for intermediate container 2.
  • a feed 50 for intermediate container 2 This is, for example, an air conveyor line or a series of transfer wheels.
  • the intermediate container 2 By means of a transfer wheel 51, the intermediate container 2, unless they are already promoted isolated in the feeder 50, isolated and transferred to a filler 52, on which the intermediate container 2 are filled. By means of a further transfer wheel 53, the filled intermediate container 2 are transferred to a Verschelleerrad 54 and closed there.
  • the filled and sealed intermediate containers 2 are now transferred to a transport wheel 55 of a conveying device 30 for conveying pots 32.
  • a filled and sealed intermediate container 2 is introduced into a conveying pot 32 and conveyed away with the conveying pot 32 along the conveying path 30.
  • the conveying pot 32 comprises a hollow cylindrical basic structure 62 for receiving an intermediate container 2.
  • the basic structure 62 On the inner surface of the basic structure 62 are flexible blades 64 in order to securely hold an intermediate container 2 in the conveying pot 32.
  • 62 stops 66 may be provided on the inner surface of the base structure to specify a reproducible vertical position of the intermediate container 2 in the conveyor pot.
  • the conveying pot 32 In the bottom area, the conveying pot 32 has an opening 68, so that the eversion area 20 of the intermediate container 2 in the conveying pot 32 is accessible.
  • the intermediate container 2 are stable as ordinary containers, so that for dje conveyor section 30 on known conveyor technology for containers, especially bottles, can be used.
  • belt conveyors or screw conveyors or a combination of various known conveying devices are conceivable.
  • it can be provided to convey the conveying heads 32 with the intermediate containers 2 along the conveying path 30 lying at least in sections. This ensures that even in an upright position air-filled head portion of the intermediate container 2 and the cap comes into contact with hot medium and is sterilized.
  • the opposite end of the conveyor section 30, not shown in detail, is shown in FIG. 4b.
  • Fig. 4b shows schematically a forming wheel as part of a device according to the invention for producing inventive filled with filling container 1.
  • the Umformrad filled and sealed intermediate container 2 via the conveyor line 30 are fed, the intermediate container 2 each individually by means of a processing station 47 of the Umformrades 46 in Container 1 are transformed by the everted in the intermediate container 2 outwardly bulging Umstülp Suite 20 inward, for example, is pressed.
  • a stamp is provided, which acts through the opening 68 in the bottom region of the conveying pot 32 on the everting 20 of the intermediate container.
  • the intermediate container 2 are conveyed in conveying plugs 32, wherein in each case an intermediate container 2 is associated with a conveying pot 32.
  • the corresponding intermediate container is preferably held, for example by means of suitable, non-positively acting clamping lips. This effectively prevents the intermediate container 2 from tilting within the conveying pot 32 or even falling out of it.
  • the conveying heads 32 On the conveyor line 30, the conveying heads 32, for example, isolated, in particular with constant conveying speed and / or constant separation distance to each other, moves, whereby the processing of the intermediate container 2 on the Umformrad 46 with the clock frequency of previous machines, such as a filler for filling the intermediate container 2 with the Contents and / or a closing machine for closing the filled intermediate container 2, synchronized.
  • the separation of the conveying pots can also be canceled along the conveying path 30, in order to allow, within certain limits, an asynchronous processing of the intermediate containers 2 on the said machines.
  • the said devices operate in a continuous operation, as is usual with fillers, cappers or blow molding machines according to the rotary principle. In principle, however, the invention can also be carried out in devices operating in cycles.
  • a screw conveyor 34 is provided for separating the conveying heads 32 from the conveying path 30 and an inlet wheel 40 for transferring the separated conveying heads 32 with the intermediate containers 2 to the forming wheel 46 and the processing stations 47 of the forming wheel 46.
  • the intermediate container 2 are removed from the conveyor pots 32 and removed the empty conveyor pots 32 by means of a first outlet wheel 42 of the Umformrad and fed to the conveyor line 30. Via the conveyor line 30, the conveying heads 32 reach back to the machines lying ahead and are again equipped with intermediate containers 2.
  • an intermediate container 2 is further shaped by everting its eversion area 20 into a container 1.
  • This processing step can take place before, during or after removal of the intermediate container 2 from the respective conveying pot 32.
  • the finished container 1 are removed and removed by means of a second outlet wheel 44 from the respective processing station 47 of the Umformrades 46.
  • FIG. 5 shows a container 1 according to the invention, as obtainable according to the method according to the invention using the intermediate container 2 shown in FIG.
  • the container is shown in the lower part as a cold cut.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem Füllgut gefüllten Behälters (1) umfassend die folgenden Verfahrensschritte: - Umformen eines thermisch konditionierten Behältervorformlings aus einem thermoplastischen Material in einen Zwischenbehälter (2) mittels eines Blas- oder Streckblasverfahrens unter Verwendung einer die Außenkontur des Zwischenbehälters (2) vorgebenden Blasform (4), wobei der Zwischenbehälter (2) eine Behälterwandung (13) mit einem nach außen gewölbten Umstülpbereich (20) aufweist; - Befüllen des Zwischenbehälters (2) mit einem Füllgut; - Verschließen des Zwischenbehälters (2); - Umformen des Zwischenbehälters (2) in einen Behälter (1) durch Umstülpen des Umstülpbereichs (20), so dass der Umstülpbereich (20) im Behälter (1) nach innen gewölbt ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von mit Füllgut gefüllten Behältern (1), insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend eine Füllvorrichtung zur Befüllung von Zwischenbehältern (2) mit einem Füllgut, wobei die Zwischenbehälter (2) jeweils eine Behälterwandung (13) mit einem nach außen gewölbten Umstülpbereich (20) aufweisen, die Vorrichtung ferner umfassend eine Verschließvorrichtung zur Verschließung der mit Füllgut gefüllten Zwischenbehälter (2), die Vorrichtung ferner umfassend eine Umstülpvorrichtung (46, 47) zur Umformung jeweils eines Zwischenbehälters (2) in einen Behälter (1) durch Umstülpung des jeweiligen Umstülpbereichs (20), so dass der jeweilige Umstülpbereich (20) im Behälter (1) nach innen gewölbt ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Füllgut gefüllten Behälters
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft die Herstellung von mit Füllgut gefüllten Behältern, wobei die Behälter durch Umformen eines thermisch konditionierten Behältervorformlings aus einem thermoplastischen Material mittels eines Blas- oder Streckblasverfahrens hergestellt werden.
Beispielsweise ist bekannt, Behälter wie beispielsweise Getränkeflaschen aus Polyethylenterephthalat (PET) oder Polypropylen (PP) oder anderen bekannten Thermoplasten oder thermoplastischen Materialien herzustellen. Es ist auch gelungen, derartige Behälter mit ausreichender Temperaturstabilität für die Befüllung mit heißem Füllgut herzustellen. Dabei stellt sich regelmäßig das Problem, dass nach dem Befüllen und Verschließen der Behälter durch Kontraktion des Füllgutes und durch Volumenabnahme des in der Flasche verbleibenden füllgutfreien Volumens beim Abkühlen ein Unterdruck in dem Behälter entsteht.
Um trotz dieses Unterdrucks einen stabilen Behälter zu erhalten ist es im Stand der Technik bekannt, am Behälter sogenannte Panels vorzusehen, die dazu ausgelegt sind, sich bei Druckänderungen im Behälterinneren plastisch zu verformen und dadurch die Druckänderung im Behälterinneren auszugleichen. Die Bereiche zwischen den Panels, oft als Rippen bezeichnet, müssen dabei jedoch besonders formstabil ausgelegt werden, um die Stabilität des Behälters insgesamt zu gewährleisten. Dies wird in der Regel über die Wandstärke des Behälters gewährleistet, so dass dem allgemeinen Bestreben nach Material- und Gewichtseinsparung enge Grenzen gesetzt sind.
Eine zweite bekannte Methode zum Ausgleichen eines Unterdrucks im Behälter besteht darin, unmittelbar vor dem Verschließen eine kleine Menge flüssigen Stickstoff in den Behälter zuzugeben, wobei der Stickstoff anschließend verdampft und eine Druckerhöhung im Behälter erwirkt. Hier wird ausgenutzt, dass der Behälter bei Überdruck wesentlich einfacher durch seine Formgebung zu stabilisieren ist als bei Unterdruck, unter anderem weil das Material in der dünnen Behälterwand wesentlich größere Zuglasten aufnehmen kann als Drucklasten. Allerdings hat sich gezeigt, dass der Innendruck der gefüllten Behälter bei der Zugabe von flüssigem Stickstoff sehr schwer zu kontrollieren ist und großen Schwankungen von Behälter zu Behälter unterliegt. Die Behälter müssen daher aus Sicherheitsgründen entsprechend stabil ausgelegt werden, um auch größeren Überdruck im Behälterinnern ohne Stabilitätseinbußen verkraften zu können. Auch hier sind somit enge Grenzen für dünnere Behälterwandstärken zur Einsparung von Material und Gewicht gesetzt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei den eingangs genannten Behältern, insbesondere im Bereich Heißabfüllung, Material- und Gewichtseinsparungen zu ermöglichen, ohne die Stabilität der Behälter zu beeinträchtigen.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem Füllgut gefüllten Behälters umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
- Umformen eines thermisch konditionierten Behältervorformlings aus einem thermoplastischen Material in einen Zwischenbehälter mittels eines Blas- oder Streckblasverfahrens unter Verwendung einer die Außenkontur des Zwischenbehälters vorgebenden Blasform, wobei der Zwischenbehälter eine Behälterwandung mit einem nach außen gewölbten Umstülpbereich aufweist;
- Befüllen des Zwischenbehälters mit einem Füllgut;
- Verschließen des Zwischenbehälters; - Umformen des Zwischenbehälters in einen Behälter durch Umstülpen des Umstülpbereichs, so dass der Umstülpbereich im Behälter nach innen gewölbt ist. Die Erfindung hat insbesondere den Vorteil, dass durch das Umstülpen des Umstülpbereichs eine genau vorbestimmte Volumenänderung zwischen dem Zwischenbehälter und dem endgültigen Behälter erreicht wird. Durch geeignete Ausführung des Umstülpbereichs ist somit eine sehr genau vorherbestimmbare Anpassung des Behältervolumens an den Volumenverlust des Füllgutes beim Abkühlen ermöglicht, so dass der Innendruck des fertig gefüllten Behälters sehr genau einstellbar ist. Entsprechend ermöglicht die Erfindung eine optimale Auslegung des Behälters mit minimalem Materialeinsatz und somit minimalem Behältergewicht.
Der Umstülpbereich ist hierfür insbesondere derart ausgebildet, dass es zwei stabile Zustände für die Behälterwandung im Umstülpbereich gibt, nämlich einen nach außen gewölbten Zustand beim Zwischenbehälter und einen nach innen gewölbten Zustand beim fertigen Behälter. Der Umstülpbereich kann insbesondere mit Vorteil im Bereich des Behälterbodens angeordnet sein.
Vorzugsweise weist die Behälterwandung während des Umstülpens zumindest im Umstülpbereich eine Temperatur auf, die geringer als eine Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Materials des Behältervorformlings bzw. des Zwischenbehälters bzw. des Behälters ist. Hierdurch wird insbesondere verhindert, dass sich die Behälterwandung im Umstülpbereich beim Umstülpen unkontrolliert plastisch verformt. Auch wird durch eine Temperatur unter der Glastemperatur eine gewisser Widerstand der Behälterwandung gegen Umformung erreicht, so dass ein unerwünschtes Rückspringen des Umstülpbereichs aus dem nach dem Umformen gewünschten, nach innen gewölbten Zustand mit höherem Behälterinnendruck in den nach außen gewölbten Zustand mit geringerem Behälterinnendruck sicher unterbunden wird, selbst wenn die Umformung des Umstülpbereichs gegen einen Innendruck im Zwischenbehälter bzw. Behälter erfolgt, beispielsweise weil das Füllgut noch nicht abschließend abgekühlt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft weitergebildet, wenn der Zwischenbehälter mit einem heißen Füllgut befüllt wird, wobei der gefüllte Zwischenbehälter und das Füllgut, insbesondere nach dem Verschließen des Zwischenbehälters, auf eine Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Materials des Zwischenbehälters abgekühlt wird.
Im Rahmen der Erfindung wird unter einem heißen Füllgut insbesondere ein Füllgut mit einer Temperatur von über 70°C, insbesondere von über 80°C, verstanden. Des Weiteren besonders vorteilhaft im Rahmen der Erfindung ist, wenn die Behälterwandung im Umstülpbereich formstabile und/oder formstabilisierte Stabilabschnitte aufweist, zwischen denen, insbesondere reversibel, verformbare Scharnierabschnitte angeordnet sind.
Dadurch wird insbesondere nicht die gesamte Behälterwandung im Bereich des Umstülpbereichs verformt, sondern in erster Linie die Scharnierbereiche. Dadurch wird der Kraftaufwand zum Umformen der Behälterwandung im Umstülpbereich reduziert und die Kontrollierbarkeit der Volumenänderung vom Zwischenbehälter zum Behälter weiter erhöht. Vorteilhafterweise macht die Gesamtheit der Scharnierbereiche maximal die Hälfte, weiter bevorzugt maximal ein Drittel, des gesamten Umstülpbereichs aus.
Die Stabilabschnitte sind beispielsweise dadurch formstabil oder formstabilisiert ausgebildet, dass die Stabilabschnitte jeweils eine in zwei unterschiedlichen Richtungen gewölbte Oberfläche aufweisen.
Die Scharnierbereiche sind beispielsweise dadurch verformbar ausgestaltet, dass die Scharnierabschnitte jeweils eine ebene oder eine in lediglich einer Richtung gewölbte Oberfläche aufweisen.
Der Umstülpbereich ist vorzugsweise an einem Boden des Zwischenbehälters bzw. des Behälters angeordnet. Hierdurch werden insbesondere unerwünschte Beeinträchtigungen des Erscheinungsbildes des Behälters durch die Ausgestaltung des Umstülpbereichs vermieden und eine Ausgestaltung des Umstülpbereichs vorrangig nach technischen Gesichtspunkten, insbesondere im Hinblick auf die angestrebte Volumenänderung und die erreichbare Stabilität des fertigen Behälters, ermöglicht.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst von einer Vorrichtung zur Herstellung von mit Füllgut gefüllten Behältern, umfassend eine Füllvorrichtung zur Befüllung von Zwischenbehältern mit einem Füllgut, wobei die Zwischenbehälter jeweils eine Behälterwandung mit einem nach außen gewölbten Umstülpbereich aufweisen, die Vorrichtung ferner umfassend eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der mit Füllgut gefüllten Zwischenbehälter, die Vorrichtung ferner umfassend eine Umstülpvorrichtung zur Umformung jeweils eines Zwischenbehälters in einen Behälter durch Umstülpung des jeweiligen Umstülpbereichs, so dass der jeweilige Umstülpbereich nach der Umstülpung im Behälter nach innen gewölbt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere geeignet zur Ausführung des vorangehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch weitergebildet, dass die Vorrichtung ferner umfasst eine zwischen der Verschließvorrichtung und der Umstülpvorrichtung angeordnete Fördervorrichtung zum Fördern von mittels der Verschließvorrichtung verschlossenen Zwischenbehältern zur Umstülpvorrichtung. Dabei ist die Fördervorrichtung bevorzugt als Kühlvorrichtung zur Abkühlung der gefüllten Zwischenbehälter ausgebildet.
Eine geeignete Kühlwirkung ist dabei beispielsweise über eine geeignete Länge der Fördervorrichtung und eine entsprechende Förderdauer der Zwischenbehälter von der Verschließvorrichtung zur Umformvorrichtung erreichbar. In anderen Ausführungsformen der Erfindung weist die Fördervorrichtung beispielsweise wenigstens eine geeignete Kühleinrichtung zum Abkühlen der gefüllten und verschlossenen Zwischenbehälter auf. Geeignete Kühleinrichtungen verwenden beispielsweise flüssige Kühlmedien, die mit den Zwischenbehältern in Kontakt gebracht werden und diesen durch Konvektion und/oder Verdampfung Wärme entziehen.
Ferner umfasst die Fördervorrichtung beispielsweise Greifer oder Zangen, die im Mündungsbereich der Zwischenbehälter angreifen und entlang eines Förderweges mitführen. Dabei treten jedoch hohe Belastungen aufgrund des Gewichtes der gefüllten Zwischenbehälter auf.
Alternativ werden die Zwischenbehälter stehend, beispielweise mittels eines Bandförderers, von der Fördervorrichtung gefördert. Dies ist jedoch nur möglich, wenn bereits die Zwischenbehälter über eine ausreichende Standfestigkeit verfügen, beispielsweise wenn der Umstülpbereich an einer anderen Stelle der Behälterwandung als am Boden der Zwischenbehälter ausgebildet ist, oder der Umstülpbereich einen Standbereich des Bodens nicht nach außen überragt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch ausgezeichnet, dass die Fördervorrichtung wenigstens einen Fördertopf für einen Zwischenbehälter aufweist, wobei insbesondere der Fördertopf Klemmmittel zur kraftschlüssigen Halterung eines in dem Fördertopf geförderten Zwischenbehälters aufweist.
Hierdurch wird eine sichere und einfache Förderung der Zwischenbehälter selbst bei fehlender Standfestigkeit ermöglicht, ohne einzelne Komponenten der Fördervorrichtung übermäßigen mechanischen Belastungen auszusetzen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise dadurch ergänzt, dass die Vorrichtung ferner umfasst eine Heizvorrichtung zum thermischen Konditionieren von Behältervorformlingen und eine Blasvorrichtung zum Umformen jeweils eines thermisch konditionierten Behältervorformlings in einen Zwischenbehälter mittels eines Blas- oder Streckblasverfahrens, wobei die Blasvorrichtung eine eine Außenkontur der Zwischenbehälter vorgebende Blasform aufweist, wobei die Vorrichtung insbesondere ferner Fördermittel zum Fördern der mittels der Blasvorrichtung hergestellten Zwischenbehälter zur Füllvorrichtung umfasst.
Dadurch wird insbesondere ermöglicht, alle Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer einzigen Produktionslinie auszuführen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird außerdem gelöst durch einen mit einem Füllgut gefüllten Behälter, erhältlich durch ein erfindungsgemäßes Verfahren, insbesondere mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch gelöst durch eine Blasform für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Die erfindungsgemäße Blasform ist insbesondere dazu ausgebildet, in eine Blasvorrichtung eingebaut zu werden und bei einem Blas- oder Streckblasverfahren unter Verwendung dieser Blasvorrichtung die Außenkontur eines bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zu formenden Zwischenbehälters vorzugeben.
Die erfindungsgemäße Blasform umfasst vorzugsweise zwei Blasformhälften und eine Bodenform.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch gelöst durch einen Fördertopf für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Blasstation mit einer erfindungsgemäßen Blasform,
Fig. 2 schematisch einen Zwischenbehälter gemäß der Erfindung in
Seitenansicht,
Fig. 3 schematisch eine Draufsicht auf den Bodens des Zwischenbehälters aus
Fig. 2,
Fig. 4a schematisch einen Teilbereich einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Herstellung von mit Füllgut gefüllten Behältern,
Fig. 4b schematisch einen zweiten Teilbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 4a,
Fig. 4c schematisch einen Fördertopf für die erfindungsgemäße Vorrichtung aus
Fig. 4a und 4b, und
Fig. 5 schematisch einen erfindungsgemäßen mit Füllgut gefüllten Behälter, hergestellt gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren aus dem Zwischenbehälters aus Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Blasstation 3 zur Herstellung eines Zwischenbehälters 2 im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Blasstation 3 umfasst eine geteilte Blasform 4 mit zwei von Formhalterungen 5', 6' gehalterten Blasformhälften 6, wobei in der Darstellung die zweite Blasformhälfte von der Formhalterung 5' verdeckt und dadurch nicht sichtbar ist. Die Blasform 4 kann im Rahmen der Erfindung auch über andere geeignete Teilungen verfügen, beispielsweise mit zwei Blasformhälften 6 und einer separaten Bodenform.
In Fig. 1 dargestellt ist der Zustand der Blasstation 3 nach dem Blasen des Zwischenbehälters 2. Entsprechende Blas- oder Streckblasverfahren sind grundsätzlich im Stand der Technik bekannt und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung. Die Blasform 4 ist im dargestellten Zustand bereits geöffnet, um eine Entnahme des fertig geblasenen Zwischenbehälters 2 zu ermöglichen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Zwischenbehälter 2 und der entsprechende, vor dem Blas- oder Streckblasformen in die Blasstation 3 eingefügte, Behältervorformling über Kopf orientiert, d.h. mit ihrem offenen Mündungsbereich 11 nach unten weisend. Andere Orientierungen, z.B. mit dem Mündungsbereich 11 nach oben weisend, sind ausdrücklich ebenfalls von der Erfindung umfasst.
Fig. 2 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Zwischenbehälters 2 in Seitenansicht. Der Zwischenbehälter 2 besteht aus einer komplex geformten Behälterwandung 13 und ist im inneren hohl zur Aufnahme eines insbesondere flüssigen Füllgutes. Der Zwischenbehälter 2 umfasst einen Mündungsabschnitt 11 und einen dem Mündungsabschnitt gegenüberliegend angeordneten Boden 15. Am Boden 15 des Zwischenbehälters 2 weist die Behälterwandung 13 einen nach außen gewölbten Umstülpbereich 20 auf.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Draufsicht auf den im Wesentlichen im Querschnitt runden Boden 15 des Zwischenbehälters 2 aus Fig. 2. Der Boden 15 weist einen im Wesentlichen ringförmigen Standring 16 und einen konzentrisch innerhalb des Standrings 16 angeordneten Umstülpbereich 20 auf. Der Umstülpbereich 20 ist ebenfalls im Querschnitt im Wesentlichen rund ausgebildet und umfasst gleichmäßig in radialer Umfangsrichtung verteilt angeordnete Stabilbereiche 22 sowie zwischen den Stabilbereichen 22 angeordnete Scharnierbereiche 24. Die Stabilbereiche 22 sind jeweils durch geeignete Maßnahmen, beispielsweise durch eine in zwei unterschiedlichen Richtungen gewölbte Oberfläche, formstabil oder formstabilisiert ausgebildet. Die Scharnierbereiche 24 hingegen sind im Vergleich zu den Stabilbereichen 22 wesentlich leichter verformbar ausgebildet, beispielsweise durch eine flache oder in lediglich einer Richtung gewölbte Oberfläche.
Erfindungsgemäß werden die Zwischenbehälter 2 mit Füllgut, insbesondere heißem Füllgut, gefüllt. Unter heiß wird im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Temperatur zwischen 70°C und 100°C verstanden. Die Heißabfüllung hat insbesondere den Vorteil, dass Keime im Füllgut und im Innenvolumen des Zwischenbehälters abgetötet werden. Die Zwischenbehälter 2 werden anschließend erfindungsgemäß verschlossen, beispielsweise mittels jeweils einer Verschlusskappe 18 oder einem anderen geeigneten Verschlussmittel. Ab dem Verschließen der Zwischenbehälter 2 sinkt aufgrund der Kontraktion des abkühlenden Füllgutes der Innendruck. Auch das mit eingeschlossene, füllgutfreie Volumen kühlt ab und nimmt ein geringeres Volumen ein. Dieser Druckverlust wird erfindungsgemäß dadurch wenigstens teilweise kompensiert, dass durch Umstülpen des Umstülpbereichs 20 aus einem Zwischenbehälter 2 ein Behälter 1 geformt wird, wobei der Behälter 1 in Folge des Umstülpens ein geringeres Innenvolumen als der Zwischenbehälter 2 aufweist. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer, Füllgut gefüllter Behälter 1 ist in den Fig. 4a und 4b gezeigt.
Ein erster Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, der in Fig. 4a dargestellt ist, umfasst eine Zuführung 50 für Zwischenbehälter 2. Hierbei handelt es sich beispielsweise um eine Luftförderstrecke oder eine Reihe von Übergaberädern.
Mittels eines Übergaberades 51 werden die Zwischenbehälter 2, sofern sie nicht bereits in der Zuführung 50 vereinzelt gefördert werden, vereinzelt und an ein Füllerrad 52 übergeben, auf dem die Zwischenbehälter 2 gefüllt werden. Mittels eines weiteren Übergaberades 53 werden die gefüllten Zwischenbehälter 2 an ein Verschließerrad 54 übergeben und dort verschlossen.
Die gefüllten und verschlossenen Zwischenbehälter 2 werden nun übergeben an ein Transportrad 55 einer Fördervorrichtung 30 für Fördertöpfe 32. Dabei wird jeweils ein gefüllter und verschlossener Zwischenbehälter 2 in einen Fördertopf 32 eingeführt und mit dem Fördertopf 32 entlang der Förderstrecke 30 abgefördert.
Ein exemplarischer Fördertopf 32 ist in Fig. 4c gezeigt. Der Fördertopf 32 umfasst eine hohlzylindrische Grundstruktur 62 zur Aufnahme eines Zwischenbehälters 2. An der inneren Oberfläche der Grundstruktur 62 befinden sich flexible Lamellen 64, um einen Zwischenbehälter 2 in dem Fördertopf 32 sicher zu haltern. Des Weiteren können an der inneren Oberfläche der Grundstruktur 62 Anschläge 66 vorgesehen sein, um eine reproduzierbare vertikale Position des Zwischenbehälters 2 in dem Fördertopf vorzugeben. Im Bodenbereich weist der Fördertopf 32 einen Durchbruch 68 auf, so dass der Umstülpbereich 20 des Zwischenbehälters 2 in dem Fördertopf 32 zugänglich ist.
Durch die Fördertöpfe 32 sind die Zwischenbehälter 2 standfest wie gewöhnliche Behälter, so dass für dje Förderstrecke 30 auf bekannte Fördertechnologie für Behälter, insbesondere Flaschen, zurückgegriffen werden kann. Beispielsweise sind Bandförderer oder Schneckenförderer oder eine Kombination verschiedener bekannten Fördervorrichtungen denkbar. Insbesondere kann vorgesehen sein, die Fördertöpfe 32 mit den Zwischenbehältern 2 entlang der Förderstrecke 30 wenigstens abschnittsweise liegend zu fördern. Hierdurch wird erreicht, dass auch der in stehender Position luftgefüllte Kopfbereich der Zwischenbehälter 2 sowie die Verschlusskappe mit heißem Füllgut in Kontakt kommt und dadurch sterilisiert wird. Das entgegengesetzte Ende der im Detail nicht dargestellten Förderstrecke 30 ist in Fig. 4b gezeigt.
Fig. 4b zeigt schematisch ein Umformrad als Bestandteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer, mit Füllgut gefüllter Behälter 1. Dem Umformrad werden gefüllte und verschlossene Zwischenbehälter 2 über die Förderstrecke 30 zugefördert, wobei die Zwischenbehälter 2 jeweils einzeln mittels einer Bearbeitungsstation 47 des Umformrades 46 in Behälter 1 umgeformt werden, indem der im Zwischenbehälter 2 nach außen gewölbte Umstülpbereich 20 nach innen gestülpt, beispielsweise gedrückt, wird. Hierfür ist beispielsweise ein Stempel vorgesehen, der durch den Durchbruch 68 im Bodenbereich des Fördertopfes 32 auf den Umstülpbereich 20 des Zwischenbehälters einwirkt.
Entlang der Förderstrecke 30 werden die Zwischenbehälter 2 in Fördertopfen 32 gefördert, wobei jeweils ein Zwischenbehälter 2 einem Fördertopf 32 zugeordnet ist. Innerhalb eines Fördertopfes 32 ist der entsprechende Zwischenbehälter vorzugsweise gehaltert, beispielsweise mittels geeigneter, kraftschlüssig arbeitender Klemmlippen. Dadurch wird wirksam verhindert, dass der Zwischenbehälter 2 innerhalb des Fördertopfes 32 verkippt oder gar aus ihm herausfällt.
Auf der Förderstrecke 30 werden die Fördertöpfe 32 beispielsweise vereinzelt, insbesondere mit gleichbleibender Fördergeschwindigkeit und/oder gleichbleibendem Trennungsabstand zueinander, bewegt, wodurch die Bearbeitung der Zwischenbehälter 2 auf dem Umformrad 46 mit der Taktfrequenz vorangegangener Maschinen, beispielsweise eines Füllers zum Füllen der Zwischenbehälter 2 mit dem Füllgut und/oder einer Verschlussmaschine zum Verschließen der gefüllten Zwischenbehälter 2, synchronisiert. Die Vereinzelung der Fördertöpfe kann jedoch auch entlang der Förderstrecke 30 aufgehoben sein, um in gewissen Grenzen eine asynchrone Bearbeitung der Zwischenbehälter 2 auf den genannten Maschinen zu ermöglichen. Bevorzugt arbeiten die genannten Vorrichtungen in einem kontinuierlichen Betrieb, wie es bei Füllern, Verschließern oder Blasmaschinen nach dem Rundläuferprinzip üblich ist. Grundsätzlich ist die Erfindung aber auch bei taktweise arbeitenden Vorrichtungen ausführbar.
Aus der Förderstrecke 30 werden die Fördertöpfe 32 zusammen mit den Zwischenbehältern 2 an die Bearbeitungsstationen 47 des Umformrades 46 übergeben. Gegebenenfalls ist dabei eine Förderschnecke 34 zu Vereinzelung der Fördertöpfe 32 aus der Förderstrecke 30 sowie ein Einlaufrad 40 zur Übergabe der vereinzelten Fördertöpfe 32 mit den Zwischenbehältern 2 an das Umformrad 46 bzw. die Bearbeitungsstationen 47 des Umformrades 46 vorgesehen.
Auf dem Umformrad 46 werden die Zwischenbehälter 2 aus den Fördertöpfen 32 entnommen und die leeren Fördertöpfe 32 mittels eines ersten Auslaufrades 42 von dem Umformrad entnommen und der Förderstrecke 30 zugeführt. Über die Förderstrecke 30 gelangen die Fördertöpfe 32 zurück zu den vorausliegenden Maschinen und werden erneut mit Zwischenbehältern 2 bestückt.
In der jeweiligen Bearbeitungsstation 47 des Umformrades 46 wird ein Zwischenbehälter 2 des Weiteren durch Umstülpen seines Umstülpbereichs 20 in einen Behälter 1 ungeformt. Dieser Bearbeitungsschritt kann vor, während oder nach Entnahme des Zwischenbehälters 2 aus dem jeweiligen Fördertopf 32 erfolgen. Ebenso ist im Rahmen der Erfindung ein Umstülpen des Umstülpbereichs 20 im Bereich A des Umformrades, d.h. vor Auslaufen des Fördertopfes 32, oder im Bereich B des Blasrades, d.h. nach Auslaufen des Fördertopfes 32, möglich.
Schließlich werden die fertigen Behälter 1 mittels eines zweiten Auslaufrades 44 von der jeweiligen Bearbeitungsstation 47 des Umformrades 46 entnommen und abgeführt.
Zum Verdeutlichen des beschriebenen Ablaufs sind Drehrichtungen der Räder 40, 42, 44, 46 sowie Förderrichtungen der Fördertöpfe 32 mit Zwischenbehälter 2, der leeren Fördertöpfe 32 sowie der Behälter 1 jeweils durch Pfeile dargestellt.
Fig. 5 schließlich zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter 1 , wie er gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung des in Fig. 2 gezeigten Zwischenbehälters 2 erhältlich ist. Zur Veranschaulichung der Formgebung des Umstülpbereichs 20 im Boden 15 des fertigen, gefüllten und mit einer Verschlusskappe 18 verschlossenen Behälters 1 ist der Behälter im unteren Bereich als Aufschnitt dargestellt.
*****

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Füllgut gefüllten Behälters
Patentansprüche:
Verfahren zum Herstellen eines mit einem Füllgut gefüllten Behälters (1) umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
- Umformen eines thermisch konditionierten Behältervorformlings aus einem thermoplastischen Material in einen Zwischenbehälter (2) mittels eines Blasoder Streckblasverfahrens unter Verwendung einer die Außenkontur des Zwischenbehälters (2) vorgebenden Blasform (4), wobei der Zwischenbehälter (2) eine Behälterwandung (13) mit einem nach außen gewölbten Umstülpbereich (20) aufweist;
- Befüllen des Zwischenbehälters (2) mit einem Füllgut;
- Verschließen des Zwischenbehälters (2);
- Umformen des Zwischenbehälters (2) in einen Behälter (1) durch Umstülpen des Umstülpbereichs (20), so dass der Umstülpbereich (20) im Behälter (1) nach innen gewölbt ist.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung (13) während des Umstülpens zumindest im Umstülpbereich (20) eine Temperatur aufweist, die geringer als eine Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Materials des Behältervorformlings bzw. des Zwischenbehälters
(2) bzw. des Behälters (1) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbehälter (2) mit einem heißen Füllgut befüllt wird, wobei der gefüllte Zwischenbehälter (2) und das Füllgut, insbesondere nach dem Verschließen des Zwischenbehälters (2), auf eine Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur des thermoplastischen
Zwischenbehälters (2) abgekühlt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung (13) im Umstülpbereich (20) formstabile und/oder formstabilisierte Stabilabschnitte (22) aufweist, zwischen denen, insbesondere reversibel, verformbare Scharnierabschnitte (24) angeordnet sind.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Stabilabschnitte (22) jeweils eine in zwei unterschiedlichen Richtungen gewölbte Oberfläche aufweisen
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnierabschnitte (24) jeweils eine ebene oder eine in einer Richtung gewölbte Oberfläche aufweisen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Umstülpbereich (20) an einem Boden (15) des Zwischenbehälters (2) bzw. des Behälters (1) angeordnet ist.
8. Vorrichtung zur Herstellung von mit Füllgut gefüllten Behältern (1), insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend eine Füllvorrichtung zur Befüllung von Zwischenbehältern (2) mit einem Füllgut, wobei die Zwischenbehälter (2) jeweils eine Behälterwandung (13) mit einem nach außen gewölbten Umstülpbereich (20) aufweisen, die Vorrichtung ferner umfassend eine Verschließvorrichtung zur Verschließung der mit Füllgut gefüllten Zwischenbehälter (2), die Vorrichtung ferner umfassend eine Umstülpvorrichtung (46, 47) zur Umformung jeweils eines Zwischenbehälters (2) in einen Behälter (1) durch Umstülpung des jeweiligen Umstülpbereichs (20), so dass der jeweilige Umstülpbereich (20) im Behälter (1) nach innen gewölbt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung ferner umfasst eine zwischen der Verschließvorrichtung und der Umstülpvorrichtung (46, 47) angeordnete Fördervorrichtung (30) zum Fördern von mittels der Verschließvorrichtung verschlossener Zwischenbehälter (2) zur Umstülpvorrichtung (46, 47).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (30) als Kühlvorrichtung zur Abkühlung der gefüllten Zwischenbehälter (2) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (30) wenigstens einen Fördertopf (32) für einen Zwischenbehälter (2) aufweist, wobei insbesondere der Fördertopf (32) Klemmmittel zur kraftschlüssigen Halterung eines in dem Fördertopf (32) geförderten Zwischenbehälters (2) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner umfasst eine Heizvorrichtung zum thermischen Konditionieren von Behältervorformlingen und eine Blasvorrichtung (3) zum Umformen jeweils eines thermisch konditionierten Behältervorformlings in einen Zwischenbehälter (2) mittels eines Blas- oder Streckblasverfahrens, wobei die Blasvorrichtung (3) eine eine Außenkontur der Zwischenbehälter (2) vorgebende Blasform (4) aufweist, wobei die Vorrichtung insbesondere ferner Fördermittel zum Fördern der mittels der Blasvorrichtung (3) hergestellten Zwischenbehälter (2) zur Füllvorrichtung umfasst.
Mit einem Füllgut gefüllter Behälter (1), erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12.
Blasform (4) für eine Vorrichtung nach Anspruch 12.
15. Fördertopf (32) für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12.
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