WO2015097919A1 - オーバーボール径測定装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an apparatus for measuring a gear overball diameter (also referred to as an overpin diameter), and more particularly to an overball diameter measuring apparatus with high reproducibility of measured values.
- a gear overball diameter also referred to as an overpin diameter
- the overball diameter measuring apparatus is widely known as a gear micrometer with a ball in which precision steel balls are attached to both sides of the measuring tool body as a tool for manually measuring the overball diameter.
- This gear micrometer with a ball is used to measure the outer and inner dimensions of a ball by inserting it into the corresponding tooth gap in the case of an even number of teeth, and in the tooth gap offset by 180 ° / number of teeth in the case of an odd number of teeth. is there.
- an apparatus for automatically measuring the overball diameter when a ball (referred to as a contact portion in Patent Document 1) is inserted into and contacted with a corresponding tooth groove, an operation in the width direction of the tooth groove is allowed. By configuring so that the contact portion is in contact with each of the adjacent tooth surfaces, it becomes a specified measurement state, the measurement error can be suppressed, and the reliability of the device can be improved.
- An apparatus referred to as an overpin diameter measuring apparatus in Patent Document 1 has been proposed (for example, see Patent Document 1).
- the peak value of the overball diameter is measured by rotating the workpiece while the contact portion is in contact with the opposite tooth space, and the peak value is measured.
- the overball diameter is measured based on this.
- JP2007-240489 paragraphs 0031 and 0047, FIG. 9
- the ball-equipped gear micrometer is used as a simple inspection means.
- an error is likely to occur in the measurement value depending on the level of skill of the measurement operator, and even with the same measurement operator, so-called measurement value reproduction. Lack of sex.
- the gear micrometer with balls when measuring odd-numbered teeth, the straight line connecting the opposing tooth spaces is off the center of the gear, so the ball is placed in a tooth space that is offset by 180 ° / number of teeth. become. At this time, in the gear micrometer with a ball, it is difficult to put the ball in contact with an adjacent tooth surface with an equal force, and an error is more likely to occur in the measured value.
- the contact portion is relatively moved by being configured so that the operation in the width direction of the tooth groove is permitted when the over pin diameter measuring device is inserted into and contacted with the opposite tooth groove.
- the odd-numbered teeth can be measured by rotating the workpiece while measuring it in contact with the tooth gap to be measured, the peak value of the overball diameter is measured, and the overball diameter is measured based on the peak value. Therefore, the overball diameter is not directly measured.
- the overpin diameter measuring device is configured so that the operation in the width direction of the tooth gap is allowed when the over tooth diameter measurement apparatus is inserted and brought into contact with the opposite tooth groove. Because it is a subtle movement that follows the tooth gap, a certain measurement error is inherent.
- an object of the present invention is to solve the above-described problems and provide an overball diameter measuring device with high reproducibility of measured values.
- the overball diameter measuring device includes a ⁇ axis for rotating the object to be measured about the gear shaft, and a pair of measuring elements in the approach or separation direction to the gear shaft.
- a Y axis is provided.
- the overball diameter measuring device is configured to include the Z axis that reciprocates the pair of measuring elements in a direction parallel to the gear axis.
- shaft gears such as shaft gears, particularly stepped gears composed of a plurality of gears
- the overball diameter of each gear can be continuously measured.
- the overball diameter measuring device is configured to include the Y axis that reciprocates in a direction orthogonal to the X axis, the pair of measuring elements is provided with an odd number of teeth. Measure the overball diameter of odd-numbered teeth by rotating the ⁇ axis by a predetermined amount and shifting the Y axis by a predetermined amount from the center line of the gear shaft (also referred to as an offset). be able to.
- the Y-axis is configured so that the pair of measuring elements move in synchronism, each measuring element is placed in the tooth groove so as to abut on the adjacent tooth surface with an equal force. Can be put. For this reason, errors are less likely to occur in the measurement values, and the reproducibility of the measurement values can be increased.
- the scale is 0.01 mm (10 ⁇ m when converted to a micrometer).
- the shaft is numerically controlled by a computer (also referred to as CNC).
- CNC also referred to as CNC
- the overball diameter measuring apparatus is configured to include the four axes of the ⁇ axis, the X axis, the Z axis, and the Y axis, the measuring element can also be arranged in the tooth width direction. Can move. Therefore, it is possible to measure the amount of crowning of tooth traces and runout of tooth spaces.
- an overball diameter measuring device It is a perspective view of an overball diameter measuring device. It is a front view of an overball diameter measuring device. It is a side view of an overball diameter measuring device. It is a figure which shows the case where the overball diameter of even-numbered teeth is measured among the measurement principle diagrams of an overball diameter measuring apparatus. It is a figure which shows the case where the overball diameter of odd-numbered teeth is measured among the measurement principle diagrams of an overball diameter measuring apparatus.
- A is a figure which shows the measurement state of the overball diameter of the odd-numbered tooth used as common sense
- (b) is a figure which shows the measurement state of the overball diameter of the odd-numbered tooth performed with the overball diameter measuring apparatus which concerns on this invention It is.
- the inventor has a common sense that one ball is shifted by 180 ° / the number of teeth as a method of measuring the overball diameter of odd-numbered teeth.
- the stepped gear has a predetermined amount around the gear shaft.
- a predetermined amount also called offset
- the present invention reverses the common sense that the overball diameter of odd-numbered teeth is measured by shifting one ball by 180 ° / the number of teeth, rotating a predetermined amount around the gear shaft, and rotating a pair of balls into the gear shaft. Based on the new idea of measuring by shifting a predetermined amount from the center line, the overball diameter measuring device capable of automatic measurement has been created.
- FIG. 1 is a perspective view of an overball diameter measuring apparatus according to an embodiment.
- the overball diameter measuring device 1 includes a gear to be measured, here a ⁇ axis that rotates a stepped gear G around a gear shaft, a pair of measuring elements, here a pair of balls 2U, An X axis that reciprocates in synchronization with or away from the gear shaft in the 2L direction.
- the XU shaft that reciprocates in synchronization with or away from the gear shaft from above the gear shaft and the ball 2L in gear.
- FIG. 2 is a front view of the overball diameter measuring apparatus 1, and the movement of the overball diameter measuring apparatus 1 when measuring the overball diameter of the stepped gear G with reference to this drawing, particularly the movement of the Z axis. Will be described.
- the Z-axis is configured to reciprocate a pair of balls 2U (see FIG. 1) and 2L in synchronism with the direction parallel to the gear shaft.
- the Z-axis is located at the gear at one end of the stepped gear G indicated by a two-dot chain line, in this case, the gear at the right end in the initial measurement state. Then, as shown in FIG. 2, the Z-axis moves from the position of the rightmost gear to the position of the left adjacent gear.
- the Z-axis is reciprocated in a direction parallel to the gear shaft, and the pair of balls 2U and 2L are reciprocated in a direction parallel to the gear shaft, thereby making the stepped gear G Continuously measure the overball diameter of each gear.
- FIG. 3 is a side view of the overball diameter measuring apparatus 1, and the overball diameter measuring apparatus 1, particularly the X axis and the Y axis will be described with reference to this drawing.
- the X-axis includes an XU shaft that causes the ball 2U to reciprocate in synchronization with the ball 2L in the direction of approaching or separating from the gear shaft from above the gear shaft, and the ball 2L from the gear shaft from below.
- An XL shaft is configured to reciprocate in synchronization with the ball 2U in the direction of approaching or separating from the shaft.
- the Y axis is configured to reciprocate the pair of balls 2U and 2L in synchronism with each other in the direction orthogonal to the X axis, here the XU axis and the XL axis. .
- FIG. 4 is a diagram illustrating a case where the overball diameter of even-numbered teeth is measured in the measurement principle diagram of the overball diameter measuring apparatus 1.
- the overball diameter measuring device 1 includes an X axis, in this case, an XU axis and an XL axis, for reciprocating the pair of balls 2U and 2L in synchronization with or away from the gear shaft. Yes.
- the XU axis and the XL axis are moved so as to approach the gear axis, and the pair of balls 2U and 2L are placed in the opposing tooth grooves, and the distance between the balls 2U and 2L is measured. Note that this measurement principle is the same as the measurement principle regarded as common sense.
- FIG. 5 is a diagram showing a case of measuring the overball diameter of odd-numbered teeth in the measurement principle diagram of the overball diameter measuring apparatus 1.
- FIG. 5 (a) is a diagram showing a state of measuring the overball diameter of odd-numbered teeth, which is common knowledge
- FIG. 5 (b) is a diagram of odd-numbered teeth performed by the overball diameter measuring apparatus 1 according to the present invention. It is a figure which shows the measurement state of an overball diameter.
- the measurement principle of the overball diameter measuring apparatus 1 is to measure one ball 2L while shifting it by 180 ° / the number of teeth.
- the stepped gear G is rotated by a predetermined amount about the gear shaft, and the pair of balls 2U and 2L are shifted by a predetermined amount from the center line of the gear shaft (also called offset). ).
- the overball diameter measuring apparatus 1 includes, in addition to the X axis, a ⁇ axis for rotating the stepped gear G around the gear axis, and a pair of balls 2U. , 2L is provided to reciprocate in a direction orthogonal to the X axis.
- the stepped gear G is rotated by a predetermined amount around the gear shaft, and the pair of balls 2U and 2L are shifted from the center line of the gear shaft by a predetermined amount. Then, the pair of balls 2U and 2L are placed in the tooth spaces facing each other at a position shifted by a predetermined amount from the center line of the gear shaft, and the distance between the balls 2U and 2L is measured.
- the measurement principle of the overball diameter measuring apparatus 1 according to the present invention is compared with the common measurement principle.
- the common measurement principle is that one ball 2L is inserted into a tooth gap shifted by 180 ° / the number of teeth, so that the ball 2U and the ball 2L are adjacent to each other. It is difficult to put it in contact with the surface with equal force.
- the pair of balls 2U and 2L are opposed to each other at a position shifted by a predetermined amount from the center line of the gear shaft. Therefore, the ball 2U and the ball 2L abut against the adjacent tooth surfaces with an equal force.
- the pair of balls 2U and 2L are disposed as in the case of measuring the overball diameter of the even-numbered teeth. Since they are brought into contact with the adjacent tooth surfaces with the same force, errors in the measured values are unlikely to occur, and even if repeated measurements, for example, repeated measurements at the manufacturer and the delivery destination, errors are unlikely to occur.
- the overball diameter measuring apparatus 1 configured as described above includes four axes of the ⁇ axis, the X axis, the Z axis, and the Y axis, the pair of balls 2U and 2L are connected to the tooth width of the stepped gear G. Can also move in the direction. Therefore, the overball diameter measuring apparatus 1 can automatically measure the crowning amount of the tooth trace and the tooth groove runout in addition to the overball diameter of the gear.
- each shaft is configured to attach the stepped gear G horizontally, but each shaft may be configured to attach the stepped gear G vertically.
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Abstract
計測値の再現性が高いオーバーボール径測定装置を提供する。 オーバーボール径測定装置(1)を、一対の測定子(2U,2L)をX軸に対して直交方向に同調して往復道させるY軸を備えるように構成して、奇数歯のオーバーボール径を計測する場合に、θ軸を所定量ほど回転させるとともに、Y軸を歯車軸の中心線から所定量ほどずらすことで、奇数歯のオーバーボール径を計測する。
Description
この発明は、歯車のオーバーボール径(オーバーピン径ともいう)を計測する装置に関し、特に、計測値の再現性が高いオーバーボール径測定装置に関する。
オーバーボール径の計測は、歯溝にボールやピンを入れて、平歯車やはすば歯車であればその外側寸法を、内歯車であればその内側寸法を測るものである。
オーバーボール径測定装置は、手動でオーバーボール径を計測する器具としては、測定工具本体の両側定面に精密鋼球が取り付けられた、いわゆるボール付き歯車マイクロメーターが広く知られている。
このボール付き歯車マイクロメーターは、偶数歯の場合は相対する歯溝に、奇数歯の場合は180°/歯数だけ片寄った歯溝に、ボールを入れてその外側寸法や内側寸法を測るものである。
また、自動でオーバーボール径を計測する装置としては、ボール(特許文献1において当接部という)を相対する歯溝に挿通して当接させたときに歯溝の幅方向に対する動作が許容されるように構成することで、当接部が隣接する歯面のそれぞれに当接した、規定の計測状態になり、計測誤差を抑制し、装置の信頼性を向上させることができるオーバーボール径測定装置(特許文献1においてオーバーピン径計測装置という)が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
このオーバーピン径計測装置では、奇数歯の場合は当接部を相対する歯溝に当接させながらワークを回転させて計測することで、オーバーボール径のピーク値を計測し、そのピーク値に基づきオーバーボール径を計測している。
しかしながら、前記ボール付き歯車マイクロメーターでは、手動で操作するために測定値に誤差が生じやすく、計測できる最小表示、いわゆる目量は0.01mmである。そのために、前記ボール付き歯車マイクロメーターは、簡易的な検査手段として用いられている。また、前記ボール付き歯車マイクロメーターでは、手動で操作するために、計測作業者の熟練の度合いによって、また同じ計測作業者でも計測のたびに、計測値に誤差が生じやすく、いわゆる計測値の再現性に欠ける。特に、前記ボール付き歯車マイクロメーターでは、奇数歯を計測する場合には、相対する歯溝を結ぶ直線が歯車の中心から外れることから、ボールを180°/歯数だけ片寄った歯溝に入れることになる。このとき、前記ボール付き歯車マイクロメーターでは、ボールを隣接する歯面に等しい力で当接するように入れにくく、より計測値に誤差が生じやすい。
前記特許文献1に係るオーバーピン径計測装置では、相対する歯溝に挿通して当接させたときに歯溝の幅方向に対する動作が許容されるように構成することで、当接部を相対する歯溝に当接させながらワークを回転させて計測することで奇数歯も計測できるようにしているものの、オーバーボール径のピーク値を計測し、そのピーク値に基づきオーバーボール径を計測しているため、直接的にオーバーボール径を計測するものではない。
そもそも、前記特許文献1に係るオーバーピン径計測装置では、相対する歯溝に挿通して当接させたときに歯溝の幅方向に対する動作が許容されるように構成することで、当接部を歯溝にならって微妙に動作させるものであるから、一定の計測誤差を内在している。
ここで、手動か自動かにかかわらず、奇数歯のオーバーボール径を計測する場合には、相対する歯溝を結ぶ直線が歯車の中心から外れることから、いずれか一方のボールを180°/歯数だけ片寄った歯溝に入れられるように、ボールを移動させている。そのために、ボールを隣接する歯面に等しい力で当接するように入れにくく、計測値に誤差が生じやすい。また、自動であれば、いずれか一方のボールを移動させるために、計測装置の構造が複雑になり、計測値にも誤差が生じやすい。
そこで、この発明では、前記した課題を解決し、計測値の再現性が高いオーバーボール径測定装置を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため、請求項1に係る発明では、オーバーボール径測定装置を、被測定物を歯車軸を中心に回転させるθ軸と、一対の測定子を歯車軸に接近又は離隔方向に同調して往復動させるX軸と、一対の測定子を歯車軸と平行方向に同調して往復道させるZ軸と、一対の測定子をX軸に対して直交方向に同調して往復道させるY軸とを備えるように構成した。
請求項1に係る発明によれば、オーバーボール径測定装置を、一対の測定子を歯車軸と平行方向に同調して往復道させるZ軸を備えるように構成したので、Z軸を動かすことで、シャフトギアなどの軸付き歯車、特に複数の歯車からなる段付き歯車について、各歯車のオーバーボール径を連続して計測することができる。
また、請求項1に係る発明によれば、オーバーボール径測定装置を、一対の測定子をX軸に対して直交方向に同調して往復道させるY軸を備えるように構成したので、奇数歯のオーバーボール径を計測する場合に、θ軸を所定量ほど回転させるとともに、Y軸を歯車軸の中心線から所定量ほどずらす(オフセットともいう)ことで、奇数歯のオーバーボール径を計測することができる。
ここで、請求項1に係る発明によれば、Y軸を一対の測定子が同調して動くように構成したので、各測定子を隣接する歯面に等しい力で当接するように歯溝に入れることができる。そのため、計測値に誤差が生じにくくなり、計測値の再現性を高くすることができる。また、手動のボール付き歯車マイクロメーターでは、目量が0.01mm(マイクロメートルに換算すると10μm)であるところ、請求項1に係る発明によれば、軸をコンピューター数値制御(CNCともいう)することで、目量を1μmに、分解能としては0.1μmにすることができる。
さらに、請求項1に係る発明によれば、オーバーボール径測定装置を、θ軸とX軸とZ軸とY軸との4軸を備えるように構成したので、測定子を歯幅方向にも動かすことができる。そのため、歯筋のクラウニング量や歯溝の振れも計測することができる。
まず、この発明の創作の基礎となる事項について簡単に説明する。発明者は、シャフトギアなどの軸付き歯車についても歯車のオーバーボール径を計測したいという要望があることに着目し、軸付き歯車について自動でオーバーボール径を計測することを試みた。その試みの中で、シャフトギアなどの軸付き歯車、特に複数の歯車からなる段付き歯車については、その歯数が奇数のことが多いことから、奇数歯についても自動でオーバーボール径を計測できるオーバーボール径測定装置が求められていると考えた。しかしながら、奇数歯のオーバーボール径を計測する方法、具体的には一方のボールを180°/歯数だけずらし、180°/歯数だけ片寄った歯溝にボールを入れてその外側寸法や内側寸法を測る方法では、ボールを隣接する歯面に等しい力で当接するように入れにくいために、計測値に誤差が生じやすいことから、目量を小さくすることや計測値の再現性を高めることは困難であると判断した。
そこで、発明者は、奇数歯のオーバーボール径を計測する方法として一方のボールを180°/歯数だけずらして計測することが常識であるところ、段付き歯車を歯車軸を中心に所定量ほど回転させるとともに、一対のボールを歯車軸の中心線から所定量ほど同調させてずらす(オフセットともいう)と、奇数歯のオーバーボール径を計測することができることを見いだし、この発明を創作するに至ったものである。すなわち、この発明は、奇数歯のオーバーボール径は一方のボールを180°/歯数だけずらして計測するといった常識を覆し、歯車軸を中心に所定量ほど回転させるとともに、一対のボールを歯車軸の中心線から所定量ほど同調させてずらすして計測するといった新しい考え方に基づき、自動で計測できるオーバーボール径測定装置を創作するに至ったものである。
次に、この発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。第1図は、実施形態に係るオーバーボール径測定装置の斜視図である。
第1図に示すように、オーバーボール径測定装置1は、被測定歯車、ここでは段付き歯車Gを歯車軸を中心に回転させるθ軸と、一対の測定子、ここでは一対のボール2U,2Lを歯車軸に接近又は離隔方向に同調して往復動させるX軸、ここではボール2Uを歯車軸の上方から歯車軸に接近又は離隔方向に同調して往復動させるXU軸とボール2Lを歯車軸の下方から歯車軸に接近又は離隔方向に同調して往復動させるXL軸と、一対のボール2U,2Lを歯車軸と平行方向に同調して往復動させるZ軸と、一対のボール2U,2LをX軸に対して直交方向に同調して往復動させるY軸とを備えている。
第2図は、オーバーボール径測定装置1の正面図であり、この図面を参照しながら段付き歯車Gのオーバーボール径を計測するときのオーバーボール径測定装置1の動き、特にZ軸の動きについて説明する。第2図に示すように、Z軸は、一対のボール2U(第1図参照),2Lを歯車軸と平行方向に同調して往復動させるさせるように構成されている。
第2図に示すように、Z軸は、測定始めの状態では、二点鎖線で示す段付き歯車Gの一端の歯車、ここでは右端の歯車に位置している。そして、第2図に示すように、Z軸は、右端の歯車の位置から、左隣の歯車の位置へと移動する。このように、オーバーボール径測定装置1ではZ軸を歯車軸と平行方向に往復道させ、一対のボール2U,2Lを歯車軸と平行方向に同調して往復道させることで、段付き歯車Gについて各歯車のオーバーボール径を連続して計測する。
第3図は、オーバーボール径測定装置1の側面図であり、この図面を参照しながらオーバーボール径測定装置1、特にX軸とY軸について説明する。第3図に示すように、X軸は、ボール2Uを歯車軸の上方から歯車軸に接近又は離隔方向にボール2Lに同調して往復動させるXU軸と、ボール2Lを歯車軸の下方から歯車軸に接近又は離隔方向にボール2Uに同調して往復動させるXL軸とから構成されている。
また、第3図に示すように、Y軸は、一対のボール2U,2LをX軸、ここではXU軸とXL軸に対して直交方向に互いに同調させて往復動させるように構成されている。
第4図は、オーバーボール径測定装置1の計測原理図のうち、偶数歯のオーバーボール径を計測する場合を示す図である。第4図に示すように、オーバーボール径測定装置1は、一対のボール2U,2Lを歯車軸に接近又は離隔方向に同調して往復動させるX軸、ここではXU軸とXL軸を備えている。そして、オーバーボール径測定装置1では、XU軸とXL軸を歯車軸に近づくように動かして一対のボール2U,2Lを相対する歯溝に入れ、ボール2U,2L間の距離を測る。なお、この測定原理は、常識とされる測定原理と同じものである。
第5図は、オーバーボール径測定装置1の計測原理図のうち、奇数歯のオーバーボール径を計測する場合を示す図である。第5図の(a)は常識とされる奇数歯のオーバーボール径の計測状態を示す図であり、第5図の(b)はこの発明に係るオーバーボール径測定装置1で行う奇数歯のオーバーボール径の計測状態を示す図である。
この発明に係るオーバーボール径測定装置1の測定原理は、第5図の(a)に示すように、一方のボール2Lを180°/歯数だけずらして計測することが常識とされるところ、第5図の(b)に示すように、段付き歯車Gを歯車軸を中心に所定量ほど回転させるとともに、一対のボール2U,2Lを歯車軸の中心線から所定量ほどずらす(オフセットともいう)といったものである。
第5図の(b)に示すように、この発明に係るオーバーボール径測定装置1は、X軸のほかに、段付き歯車Gを歯車軸を中心に回転させるθ軸と、一対のボール2U,2LをX軸に対して直交方向に同調して往復道させるY軸を備えている。この発明に係るオーバーボール径測定装置1では、段付き歯車Gを歯車軸を中心に所定量ほど回転させるとともに、一対のボール2U,2Lを歯車軸の中心線から所定量ほどずらす。そして、一対のボール2U,2Lを、歯車軸の中心線から所定量ほどずれた位置において相対する歯溝に入れ、ボール2U,2L間の距離を測る。
ここで、奇数歯のオーバーボール径を計測する場合について、この発明に係るオーバーボール径測定装置1の測定原理と常識とされる測定原理を比較する。第5図の(a)に示すように、常識とされる測定原理では、一方のボール2Lを180°/歯数だけずれた歯溝の入れることから、ボール2Uとボール2Lとを隣接する歯面に等しい力で当接するように入れにくい。一方、第5図の(b)に示すように、この発明に係るオーバボール径測定装置1では、一対のボール2U,2Lを歯車軸の中心線から所定量ほどずれた位置において相対する歯溝に入れることから、ボール2Uとボール2Lは隣接する歯面に等しい力で当接する。
このように、この発明に係るオーバーボール径測定装置1では、奇数歯のオーバーボール径を計測する場合においても、偶数歯のオーバーボール径を計測する場合と同様に、一対のボール2U,2Lを隣接する歯面に等しい力で当接させられるため、計測値に誤差が生じにくく、繰り返して計測、例えば製造元と納品先で繰り返して計測しても計測値に誤差が生じにくいやすい。
さらに、このように構成されるオーバーボール径測定装置1では、θ軸とX軸とZ軸とY軸との4軸を備えることから、一対のボール2U,2Lを段付き歯車Gの歯幅方向にも動かせる。そのため、オーバーボール径測定装置1では、歯車のオーバーボール径のほかにも、歯筋のクラウニング量や歯溝の振れも自動で計測できる。
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は前記実施形態には限定されない。例えば、この発明の実施形態では段付き歯車Gを水平に取り付けるように各軸を構成しているが、段付き歯車Gを垂直に取り付けるように各軸を構成してもかまわない。
1 オーバーボール径測定装置
2U,2L 測定子(ボール)
G 被測定歯車(段付き歯車)
2U,2L 測定子(ボール)
G 被測定歯車(段付き歯車)
Claims (1)
- 被測定物の外周面又は内周面に形成された歯の相対する歯溝に一対の測定子を当接させて歯車のオーバーボール径を計測するオーバーボール径測定装置であって、
前記被測定物を、歯車軸を中心に回転させるθ軸と、
前記一対の測定子を、前記歯車軸に接近又は離隔方向に同調して往復動させるX軸と、
前記一対の測定子を、前記歯車軸と平行方向に同調して往復道させるZ軸と、
前記一対の測定子を、X軸に対して直交方向に同調して往復道させるY軸とを備えることを特徴とするオーバーボール径測定装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2013/085357 WO2015097919A1 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | オーバーボール径測定装置 |
JP2014552431A JP5860553B2 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | オーバーボール径測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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PCT/JP2013/085357 WO2015097919A1 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | オーバーボール径測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2015097919A1 true WO2015097919A1 (ja) | 2015-07-02 |
Family
ID=53477845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2013/085357 WO2015097919A1 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | オーバーボール径測定装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
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WO (1) | WO2015097919A1 (ja) |
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