WO2015096262A1 - 用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法及液晶面板 - Google Patents

用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法及液晶面板 Download PDF

Info

Publication number
WO2015096262A1
WO2015096262A1 PCT/CN2014/071228 CN2014071228W WO2015096262A1 WO 2015096262 A1 WO2015096262 A1 WO 2015096262A1 CN 2014071228 W CN2014071228 W CN 2014071228W WO 2015096262 A1 WO2015096262 A1 WO 2015096262A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid crystal
metal layer
area
sealant
array substrate
Prior art date
Application number
PCT/CN2014/071228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
李征华
施明宏
Original Assignee
深圳市华星光电技术有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 深圳市华星光电技术有限公司 filed Critical 深圳市华星光电技术有限公司
Publication of WO2015096262A1 publication Critical patent/WO2015096262A1/zh

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/08—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00 light absorbing layer
    • G02F2201/086—UV absorbing

Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal panel manufacturing, and more particularly to a method and a liquid crystal panel for curing a sealant in the manufacture of a liquid crystal panel. Background technique
  • the (UV) irradiation is carried out in combination with a UV mask.
  • the ultraviolet ray 1 is irradiated through the display substrate 5, and the visor 3 is cured, and the UV mask is used to block the effective display area (AA area, Ative Area to prevent ultraviolet light 1 from causing liquid crystal 7). Damage (for PSVA, Polymer Stabilize Vertical Align liquid crystals, the pre-tilt material is pre-cured and shaped).
  • a gray zone is present by the dry (the gray zone is defined as being located between the edge of the sealant 3 facing the liquid crystal interlayer 7 and the corresponding outer edge of the liquid crystal interlayer 7 Area), in order to enable the sealant 3 to be fully cured, the effective display area (AA area, Ative Area) is completely protected from the ultraviolet light 1, between the outer edge of the UV mask and the inner edge of the sealant 3
  • the distance, and the distance a between the outer edge of the UV mask and the corresponding outer edge of the effective display area (AA area, Ative Area) have a minimum.
  • the distance b between the effective display area (AA area, Ative Area) and the sealant 3 may be gradually reduced to a value close to the aforementioned minimum value, or even less than this minimum value.
  • the method of using a UV mask has not solved the above problem.
  • the UV mask OUV mask itself needs to be specially made for different products, and it needs to be accurately aligned when used. This will cause a non-negligible credit in terms of cost and process time.
  • the black matrix 4 ⁇ is blocked in a certain range around the effective display area (AA area, Ative Area) on the color filter substrate 6 (CF) side.
  • the width of the general frame glue 3 itself is in the range of one to several millimeters, and the edge of the frame glue 3 is also required to have a certain distance from the edge of the color film substrate 6 (CF), so that the frame is only a few millimeters.
  • Narrow frame design generally The sealant 3 is set at a position overlapping the black matrix 4 (BM) to save the frame space. Accordingly, the applicant has devised a method for curing the sealant in the manufacture of a liquid crystal panel capable of solving the aforementioned problem.
  • the sealant can be sufficiently cured to effectively shield the effective display area (AA area, Ative Area) from ultraviolet light, and the ultraviolet mask (UV mask)
  • AA area Ative Area
  • UV mask ultraviolet mask
  • the distance between the outer edge and the inner edge of the sealant, and the outer edge of the UV mask and the effective display area (AA area, the distance between the corresponding outer edges of Atwe Arei has a minimum.
  • the effective display area (AA area) In some cases, such as when designing a narrow bezel, the effective display area (AA area,
  • the distance between the Ative Area and the sealant may be gradually reduced to a value close to the aforementioned minimum, or even less than this minimum value.
  • This method cannot solve the above problem by using a UV mask method.
  • the UV mask itself needs to be specially made for different products, and it needs to be accurately aligned when used, which will cause a non-negligible credit in terms of cost and process time.
  • the present invention proposes a method for curing a sealant in the manufacture of a liquid crystal panel.
  • the liquid crystal panel includes an array substrate, a color filter substrate, and a liquid crystal interlayer between the array substrate and the color filter substrate, the color filter substrate being on a side facing the liquid crystal interlayer a first film layer capable of blocking light is disposed, and a sealant is disposed between the array substrate and the color filter substrate outside the liquid crystal interlayer, the method comprising: Step 1: the first film The portion corresponding to the sealant in the layer is removed; Step 2: A side of the color filter substrate of the liquid crystal panel is applied with ultraviolet rays to illuminate the sealant, thereby curing the sealant.
  • the distance between the black moment and the sealant can be simultaneously made, and the distance between the black moment and the outer edge of the liquid crystal layer can satisfy the process requirements. At the same time, the distance between the sealant and the outer edge of the liquid crystal layer is considered.
  • a light shielding film layer is disposed on a side of the array substrate away from the liquid crystal interlayer, so that the light shielding film layer can be shielded due to removal of the Light leakage caused by the first film layer, and the light shielding film layer is disposed at least at a region corresponding to the sealant. In this way, backlight leakage can be prevented from affecting the dark state of the panel. At the same time, the effect of blocking light leakage is the best.
  • the array substrate is facing the liquid crystal clip a first metal layer is disposed on one side of the layer, and the method further includes the step M: patterning the first metal layer such that the first metal layer corresponds to the first film layer Metal is disposed at a position of the removed region corresponding to the sealant. This effectively blocks light leakage from the removed area of the first film layer, preventing backlight leakage from affecting the dark state of the panel.
  • Step 1 the first metal layer and at least one second metal layer of the thin film transistor on the array substrate are formed in the same film layer, and in the In step M, at least one second metal layer on the array substrate is simultaneously patterned to simultaneously form a second metal layer pattern of the thin film transistor of the array substrate and a corresponding first metal layer.
  • the manufacturing process can be simplified, the time and material waste can be reduced, and the production cost can be reduced.
  • the pattern of the first metal layer is disposed such that at least the first metal layer is opaque at a region corresponding to the sealant.
  • the pattern of the first metal layer is set such that at least the first metal layer is opaque at a region corresponding to the gray region
  • the gray area is an area between an edge of the sealant facing the liquid crystal interlayer and a corresponding outer edge of the liquid crystal interlayer.
  • the pattern of the first metal layer is disposed such that the first metal layer is from a position corresponding to an outer edge of the liquid crystal interlayer It is opaque until the outer edge of the array substrate. With this setting, the effect of blocking light leakage is optimal.
  • the pattern of the entire complete metal layer is designed during the mask design, and the metal layer of the array substrate on the liquid crystal side is used to shield the black matrix from being removed.
  • the resulting light leakage is simpler, more economical and streamlined than the prior art methods.
  • the present invention also provides a liquid crystal panel comprising an array substrate, a color filter substrate, and a liquid crystal interlayer between the array substrate and the color filter substrate, the color film substrate being on a side facing the liquid crystal interlayer a first film layer capable of blocking light is disposed, and a sealant is disposed between the array substrate and the color filter substrate outside the liquid crystal interlayer, and the sealant phase in the first film layer Corresponding portions are removed, and the array substrate is provided with a first metal layer on a side facing the liquid crystal interlayer, the first metal layer corresponding to the sealant corresponding to the first film layer The location of the removed area is provided with metal.
  • the first metal layer and at least one layer of the thin film transistor on the array substrate are second gold
  • the genus layer is formed in the same film layer. In this way, the manufacturing process can be simplified, the time and material waste can be reduced, and the production cost can be reduced.
  • the pattern of the first metal layer is disposed such that at least the first metal layer is opaque at a region corresponding to the gray region, wherein the gray region is located at the orientation of the sealant.
  • Figure 2 shows a schematic view of a method of curing a sealant in accordance with the present invention
  • Figure 3 shows an embodiment of a method of curing a sealant in accordance with the present invention
  • Figure 4 shows a preferred embodiment of the method of curing the sealant in accordance with the present invention.
  • the present invention proposes a method for curing a sealant in the manufacture of a liquid crystal panel.
  • Figure 2 shows a schematic view of a method of curing a sealant in accordance with the present invention.
  • the liquid crystal panel includes an array substrate 25, a color filter substrate 26, and a liquid crystal interlayer 27 between the array substrate 25 and the color filter substrate 26.
  • the color filter substrate 26 is disposed on a side facing the liquid crystal interlayer 27.
  • a first film layer 24 capable of blocking light the array substrate 25 is provided with a first metal layer 28 on a side facing the liquid crystal interlayer 27, and a frame glue is disposed between the array substrate 25 and the color filter substrate 26 outside the liquid crystal interlayer 27. twenty three.
  • the first film layer 24 includes, for example, a black matrix and a red-green-blue resist film layer.
  • the method according to the invention comprises:
  • Step 1 removing a portion of the first film layer 24 corresponding to the sealant 23;
  • Step 2 ⁇
  • the color filter substrate 26 of the liquid crystal panel is applied with ultraviolet rays 21 to illuminate the sealant 23, thereby Curing the sealant 23.
  • the black matrix at the position of the sealant 23 on the side of the color filter substrate 26 is removed in advance, and the light source substrate 26 faces the light source of the ultraviolet light 21 on the side of the color filter substrate 26 in the cured sealant 23
  • the black matrix and the red, green and blue resistive layer function to function in the prior art ultraviolet mask (refer to FIG. 1) to block the ultraviolet light 21 in the effective display area, so that no ultraviolet mask can be realized at all.
  • the curing of the sealant 23 is carried out in the case of a film.
  • the distance d between the black matrix and the sealant 23, and the distance c between the black matrix and the outer edge of the liquid crystal layer can be simultaneously satisfied.
  • the distance between the sealant 23 and the outer edge of the liquid crystal layer is also considered.
  • the first film layer 24 serving as an ultraviolet mask, for example, a BMZRGB layer, is located on the inner side of the color filter substrate 26 at a position close to the liquid crystal layer 27.
  • a light shielding film layer 29 is disposed on a side of the array substrate 25 away from the liquid crystal interlayer 27, so that the light film layer 29 can mask the light to remove the first Light leakage caused by a film layer 24.
  • the light shielding film layer 29 is provided at least at a region corresponding to the sealant 23.
  • a metal layer pattern is disposed in the metal layer 28 of the array substrate 25 facing the surface of the liquid crystal interlayer 27, so that the first metal layer 28 can be shielded by Light leakage caused by dry removal of the first film layer 24.
  • the method according to the present invention further includes the step of: patterning the first metal layer 28 such that the first metal layer 28 corresponds to the sealant 23 corresponding to the first film layer 24. Metal is disposed at the location of the removed area.
  • At least one layer of the second metal layer of the thin film transistor on the first metal layer 28 and the array substrate 25 is formed in the same film layer, and in the step M, at least one layer on the array substrate 25
  • the two metal layers are patterned to form a second metal layer pattern of the thin film transistor of the array substrate 25 And corresponding first metal layer 28.
  • the pattern of the first metal layer 28 is disposed such that at least the first metal layer 28 is opaque at a region corresponding to the sealant 23. More preferably, the pattern of the first metal layer 28 is disposed such that at least the first metal layer 28 is opaque at a region corresponding to the gray region, wherein the gray region is located at the orientation of the sealant 23 The area between the edge of the liquid crystal interlayer 27 and the corresponding outer edge of the liquid crystal interlayer 27. Or alternatively, the pattern of the first metal layer 28 is set such that the first metal layer 28 is from a position corresponding to the outer edge of the liquid crystal interlayer 27 up to the outer edge of the array substrate 25 Not opaque.
  • a complete metal layer pattern is disposed in the mask design, and the liquid crystal side of the array substrate 25 is originally provided.
  • the metal layer is used to mask the light leakage that may be caused by removing the black moment, which is simpler and economical than the previous method.
  • the method of curing the sealant is to insert light from the color filter substrate of the liquid crystal panel. In this case, it is necessary to quilt the black matrix on the side of the color filter substrate. At this time, if the TFT side metal layer is sewn on the opposite side of the solidified region, since the black matrix (BM) has been removed for curing the sealant, the entire liquid crystal cell is transparent here.
  • the first metal layer 28 of the cured region is often incomplete, so these traces need to be specifically designed to achieve a specific metal layer pattern of the first metal layer 28 for shading.
  • the present invention also provides a liquid crystal panel comprising an array substrate 25, a color filter substrate 26, and a liquid crystal interlayer 27 between the array substrate 25 and the color filter substrate 26, the color filter substrate 26 being oriented toward the a first film layer 24 capable of blocking light is disposed on one side of the liquid crystal interlayer 27, and a sealant 23 is disposed between the array substrate 25 and the color filter substrate 26 outside the liquid crystal interlayer 27, wherein A portion of the first film layer 24 corresponding to the sealant 23 is removed, and the array substrate 25 is provided with a first metal layer 28 on a side facing the liquid crystal interlayer 27, the first metal layer 28 Metal is disposed at a position corresponding to the removed region of the first film layer 24 corresponding to the sealant 23.
  • the first metal layer 28 can be shielded by removing the first film layer 24 caused by light leakage.
  • the first metal layer 28 and at least one second metal layer of the thin film transistor on the display substrate 25 are formed in the same film layer.
  • the pattern of the metal layer 28 is disposed such that at least the first metal layer 28 is opaque at a region corresponding to the gray region, wherein the gray region is located at the orientation of the sealant 23
  • the best effect is to block light leakage.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

一种液晶面板以及用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法，液晶面板包括阵列基板（25）、彩膜基板（26）以及位于阵列基板（25）和彩膜基板（26）之间的液晶夹层（27），彩膜基板（26）在朝向液晶夹层（27）的一侧上布置有能够阻挡光线的第一膜层（24），在液晶夹层（27）之外的阵列基板（25）和彩膜基板（26）之间布置有框胶（23），固化框胶（23）的方法包括：步骤1：将第一膜层（24）中的与框胶（23）相对应的部分去除；步骤2：从彩膜基板（26）一侧施加紫外线（21）以照射框胶（23），从而固化框胶（23）。以此方式，可以同时使得黑色矩阵与框胶（23）之间的距离，和黑色矩阵与液晶夹层（27）外边缘之间的距离满足工艺要求。

Description

用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法及液晶面板 技术领域
本发明涉及液晶面板制作领域， 尤其涉及一种用于在液晶面板的制造中固化 框胶的方法及液晶面板。 背景技术
现有液晶面板 (LCD Cell)制程中， 框胶 (sealant)固化阶段一般需要使 ]¾紫外线
(UV)照射与紫外线掩膜 (UV mask)结合的方式迸行。
参照图 L紫外线 1透过陈列基板 5照射， 而固化框胶 3 ,紫夕卜线掩膜 2(UV mask)用来遮挡有效显示区域 (AA区， Ative Area以避免紫外光 1对液晶 7造成伤 害 (对于高分子聚合物稳定型之直配向（PSVA , Polymer Stabilize Vertical Align)类 液晶而言还会造成形成预倾角的材料提前固化定型)。
在现有技术的这种构造中， 由干存在一个灰色区域 (gray zone), (所述灰色区 域定义为位于框胶 3的朝向液晶夹层 7的边缘与液晶夹层 7的相应外边缘之间的 区域） ， 要使框胶 3能够充分固化 ϋ有效显示区域 (AA区， Ative Area)完全不受 紫外光 1的照射，紫外线掩膜 2(UV mask)外侧边缘与框胶 3内侧边缘之间的距离， 以及紫外线掩膜 2(UV mask)外侧边缘与有效显示区域 (AA区， Ative Area)的相应 外侧边缘之间的距离 a均存在最小值。 在某些情况下， 比如进行窄边框设计时， 有效显示区域 (AA区， Ative Area)与框胶 3之间的距离 b可能逐歩减小到接近前 述的最小值， 甚至小于这个最小值， 此时采用紫外线掩膜 (UV mask)的方法已经 不能解决上述问题。 此外， 紫外线掩膜 OUV mask)本身需要针对不同产品专门制 作， 使用时还需要做到精确对位， 这在成本上和制程时间上都会造成不可忽视的 幵销。
另外，为了防止背光池露影响面板暗态品质，— ·般在彩膜基板 6(CF)侧的有效 显示区域 (AA区， Ative Area)周围一定范围內使用黑色矩阵 4 ΉΜ)遮挡。 另外， 一般框胶 3本身的宽度在一个到几个毫米的范围， 再加上框胶 3夕卜侧离彩膜基板 6(CF)的边缘还需有一定距离， 因此在边框只有数毫米的窄边框设计中，一般都会 将框胶 3设定在与黑色矩阵 4(BM)重合的位置上， 以节省边框空间。 据此， 申请 人设计了一种能够解决前述 1¾]题的用干在液晶面板的制造中固化框胶的方法， 以
在现有技术中， 存在如下问题， 即： 由于灰色区域 (gray zone)的存在， 要使框 胶能够充分固化 有效显示区域 (AA区， Ative Area)完全不受紫外光的照射， 紫 外线掩膜 (UV mask)外侧边缘与框胶内侧边缘之间的距离， 以及紫外线掩膜 (UV mask)外侧边缘与有效显示区域 (AA区， Atwe Arei 的相应外侧边缘之间的距离存 在最小值。然而， 在某些情况下， 比如进行窄边框设计时， 有效显示区域 (AA区，
Ative Area)与框胶之间的距离可能逐步减小到接近前述的最小值， 甚至小于这个 最小值， 此^采用紫夕卜线掩膜 (UV mask)的方法已经不能解决上述问题。 此外， 紫外线掩膜 (UV mask)本身需要针对不同产品专门制作， 使用时还需要做到精确 对位， 这在成本上和制程时间上都会造成不可忽视的幵销。
据此， 本发明提出了一种用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法。 在实施 方案 1中， 所述液晶面板包括阵列基板、 彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述 彩膜基板之间的液晶夹层， 所述彩膜基板在朝向所述液晶夹层的一侧上布置有能 够阻挡光线的第一膜层， 在所述液晶夹层之外在所述阵列基板和所述彩膜基板之 间布置有框胶， 所述方法包括： 步骤 1 : 将所述第一膜层中的与所述框胶相对应 的部分去除； 步骤 2: A所述液晶面板的彩膜基板一侧施加紫外线以照射所述框 胶， 从而固化所述框胶。
以此方式， 可以同时使得黑色矩陈与框胶之间的距离， 和黑色矩陈与液晶层 外边缘之间的距离满足工艺要求。 同时考虑到了框胶和液晶层外边缘之间的距 离。
在根据实施方案〗所改进的实施方案 2中， 在步骤 1中， 在所述阵列基板的 远离所述液晶夹层的一侧上设置遮光膜层， 使得所述遮光膜层能够遮蔽由于除去 所述第一膜层而造成的漏光， 并 ϋ所述遮光膜层至少设置在与所述框胶相对应的 区域处。 如此， 可以防止背光泄露影响面板暗态品质。 同 ， 阻挡漏光的效果最 佳。
在根据实施方案 1所改进的实施方案 3中， 所述阵列基板在朝向所述液晶夹 层的一面上设置有第一金属层， 且所述方法还包括步骤 M: 图案化所述第一金属 层， 使得所述第一金属层在对应于所述第一膜层中的与所述框胶相对应的被去除 的区域的位置处设置有金属。 如此可有效阻挡来自第一膜层的被去除区域处的漏 光， 防止背光泄露影响面板暗态品质。
在根据实施方案 3所改进的实施方案 4中， 在步骤 1中， 所述第一金属层和 阵列基板上的薄膜晶体管的至少一层第二金属层在同一膜层中形成， 且在所述步 骤 M中， 同时对阵列基板上的至少一层第二金属层迸行图案化， 以同时形成阵列 基板的薄膜晶体管的第二金属层图案和对应的第一金属层。 如此， 可以简化制作 工序， 减少时间和材料的浪费， 降低了生产成本。
在根据实施方案 3或 4所改进的实施方案 5中， 所述第一金属层的图案设置 成至少使得所述第一金属层在与所述框胶相对应的区域处为不透光的。 如此可有 效阻挡来自第一膜层的被去除区域处的漏光， 防止背光池露影响面板暗态品质。
在根据实施方案 3到 5中任一个所改进的实施方案 6中， 将所述第一金属层 的图案设置成至少使得所述第一金属层在与灰色区域相对应的区域处为不透光 的， 其中所述灰色区域为位于所述框胶的朝向所述液晶夹层的边缘与所述液晶夹 层的相应外边缘之间的区域。 在根据实施方案 3到 6中任一项所改进的实施方案 7 中， 将所述第一金属层的图案设置成使得所述第一金属层从与所述液晶夹层的 外边缘相对应的位置处起直至所述阵列基板的外边缘处为不透光的。 如此设置， 阻挡漏光的效果最佳。
在阵列基板的与框胶和灰色区域相对应的区域处， 在掩膜设计时设计整片完 整金属层的图案， 用阵列基板的靠液晶侧本来就有的金属层来遮蔽去除黑色矩阵 后可能引起的漏光， 相比现有技术中的方法， 更简单、 经济且精简。
本发明还提出了一种液晶面板， 包括阵列基板、 彩膜基板以及位于所述阵列 基板和所述彩膜基板之间的液晶夹层， 所述彩膜基板在朝向所述液晶夹层的一侧 上布置有能够阻挡光线的第一膜层， 在所述液晶夹层之外在所述阵列基板和所述 彩膜基板之间布置有框胶， 所述第一膜层中的与所述框胶相对应的部分被去除， 所述阵列基板在朝向所述液晶夹层的一面上设置有第一金属层， 所述第一金属层 在对应于所述第一膜层中的与所述框胶相对应的被去除的区域的位置处设置有 金属。
优选地， 所述第一金属层和所述阵列基板上的薄膜晶体管的至少一层第二金 属层在同一膜层中形成。 如此， 可以简化制作工序， 减少时间和材料的浪费， 降 低了生产成本。
更优选地， 所述第一金属层的图案设置成至少使得所述第一金属层在与灰色 区域相对应的区域处为不透光的， 其中所述灰色区域为位于所述框胶的朝向液晶 夹层的边缘与所述液晶夹层的相应外边缘之间的区域。 如此设置， 阻挡漏光的效 果较佳。
上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案， 只要能 够实现本发明的目的。
在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考付图来对本发明进行更详细的 描述。 其中- 图 1显示了现有技术中固化框胶的方法的示意图；
图 2显示了根据本发明的固化框胶的方法的示意图；
图 3显示了根据本发明的固化框胶的方法的一个实施倒；
图 4显示了根据本发明的固化框胶的方法的一个优选的实施例。
在图中， 相同的构件由相同的附图标记标示。 對图并未按照实际的比例绘制。 具体实施方式
下面将参照付图来详细地介绍本发明。
本发明提出了一种用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法。
图 2显示了根据本发明的固化框胶的方法的示意图。 参照图 2 , 其中所述液 晶面板包括阵列基板 25、 彩膜基板 26以及位于阵列基板 25和彩膜基板 26之间 的液晶夹层 27,彩膜基板 26在朝向液晶夹层 27的一侧上布置有能够阻挡光线的 第一膜层 24， 阵列基板 25在朝向液晶夹层 27的一面上设置有第一金属层 28, 在液晶夹层 27之外在阵列基板 25和彩膜基板 26之间布置有框胶 23。 其中第一 膜层 24例如包括黑色矩阵和红绿蓝色阻膜层。
根据本发明的方法包括：
歩骤 1 ; 将第一膜层 24中的与框胶 23相对应的部分去除；
步骤 2: ^液晶面板的彩膜基板 26 ·—侧施加紫外线 21以照射框胶 23 , 从而 固化框胶 23。
在一个实施例中， 提前将彩膜基板 26侧的框胶 23所在位置处的黑色矩阵去 除， 在固化框胶 23 便可以彩膜基板 26面对紫外光 21的光源， 以彩膜基板 26 侧的黑色矩阵和红绿蓝色阻膜层来发挥现有技术中紫外线掩膜 （参照图 1 ) 的功 能， 以在有效显示区域中阻挡紫外光 21 , 如此地， 即可实现在完全没有紫外线掩 膜的情况下进行框胶 23的固化。
参照图 2, 以此方 '式， 可以同时使得黑色矩阵与框胶 23之间的距离 d, 和黑 色矩阵与液晶层外边缘之间的距离 c满足工艺要求。同时考虑到了框胶 23和液晶 层外边缘之间的距离。
考虑到液晶盒的间隙值一般为几微米， 而玻璃基板的厚度为数百微米， 且在 如图 1所示的现有技术中， 紫夕卜线掩膜本身距离陈列基板还有一定距离， 而充当 紫外线掩膜的第一膜层 24 例如 BMZRGB层）位于彩膜基板 26内侧贴近液晶层 27的位置， 不难理解此时的灰色区域（位于框胶 23的朝向液晶夹层 27的边缘与 液晶夹层 27 的相应外边缘之间的区域） 相比现有技术中使用紫夕卜线掩膜的情况 中的灰色区域 （位于框胶 3的朝向液晶夹层 7的边缘与液晶夹层 7的相应外边缘 之间的区域） 而言可以大幅减小， 从而对位精度可以大幅提高。
不过由于需要将彩膜基板 26—侧的与框胶 23所对应处的黑色矩阵去除， 此 时背光泄露的几率增大， 可以采 ^适当措施进行修补。
参照图 3， 在一个实施^中， 在歩骤 1中， 在阵列基板 25的远离液晶夹层 27 的一侧上设置遮光膜层 29, 使得遮:光膜层 29能够遮蔽 ffl于除去所述第一膜层 24 而造成的漏光。 优选地， 遮光膜层 29至少设置在与框胶 23相对应的区域处。
参照图 4, 在另一个实施例中， 在步骤 1中， 在阵列基板 25的朝向液晶夹层 27的 ·面上的第 ·金属层 28中设置金属层图案，使得第一金属层 28能够遮蔽由 干除去所述第 ·膜层 24而造成的漏光。
在另一个实施例中，根据本发明的方法还包括歩骤 M:图案化第一金属层 28, 使得第一金属层 28在对应于第一膜层 24中的与框胶 23相对应的被去除的区域 的位置处设置有金属。
优选地， 第一金属层 28和阵列基板 25上的薄膜晶体管的至少一层第二金属 层在同一膜层中形成， 且在所述步骤 M中， 同时对阵列基板 25上的至少一层第 二金属层迸行图案化， 以同^形成阵列基板 25 的薄膜晶体管的第二金属层图案 和对应的第一金属层 28。
优选地， 将第一金属层 28的图案设置成至少使得第一金属层 28在与框胶 23 相对应的区域处为不透光的。 更优选地， 将第一金属层 28 的图案设置成至少使 得第一金属层 28 在与灰色区域相对应的区域处为不透光的， 其中所述灰色区域 为位于所述框胶 23的朝向所述液晶夹层 27的边缘与所述液晶夹层 27的相应外 边缘之间的区域。 或者备选地， 将第一金属层 28 的图案设置成使得所述第一金 属层 28从与所述液晶夹层 27的外边缘相对应的位置处起直至所述阵列基板 25 的外边缘处为不透光的。
根据本发明的方法，在阵列基板 25的与框胶 23和灰色区域相对应的区域处， 在掩膜设计时设†整片完整的金属层图案， 用阵列基板 25 的靠液晶侧本来就有 的金属层来遮蔽去除黑色矩陈后可能引起的漏光， 相比之前的方法， 更简单、 经 济旦精简。
在现有技术， 是从薄膜晶体管 (TFT)侧施加紫外线来固化框胶的， 所以必须在 TFT侧金属层上开缝才行， 此时彩膜基板侧有黑色矩阵遮挡， 液晶盒在固化区域 可以不漏光。 而根据本发明的固化框胶的方法是从液晶面板的彩膜基板一惻入 光， 此时需要幵缝的是彩膜基板侧的黑色矩阵。此时如果固化区域对面 TFT侧金 属层有缝， 由于为了固化框胶已经去掉了黑色矩阵 (BM)， 则整个液晶盒在此处就 是透光的。
而因为实际走线需要， 固化区域的第一金属层 28往往是不完整的， 所以需要 专门设计这些走线， 以实现特定的第一金属层 28的金属层图案， 用于遮光。
本发明还提出了一种液晶面板， 包括阵列基板 25、 彩膜基板 26 以及位于所 述阵列基板 25和所述彩膜基板 26之间的液晶夹层 27， 所述彩膜基板 26在朝向 所述液晶夹层 27的一侧上布置有能够阻挡光线的第一膜层 24， 在所述液晶夹层 27之外在所述阵列基板 25和所述彩膜基板 26之间布置有框胶 23 , 其中， 所述 第 ·膜层 24中的与所述框胶 23相对应的部分被去除， 阵列基板 25在朝向所述 液晶夹层 27的一面上设置有第一金属层 28，所述第一金属层 28在对应于所述第 一膜层 24中的与所述框胶 23相对应的被去除的区域的位置处设置有金属。 当从 所述液晶面板的彩膜基板 26—侧施加紫外线 21以照射所述框胶 23，从而固化所 述框胶 23时， 所述第一金属层 28能够遮蔽由于除去所述第一膜层 24而造成的 漏光。 优选地， 第一金属层 28和陈列基板 25上的薄膜晶体管的至少一层第二金属 层在同 ·膜层中形成。
优选地， 第 ·金属层 28的图案设置成至少使得所述第一金属层 28在与灰色 区域相对应的区域处为不透光的， 其中所述灰色区域为位于所述框胶 23 的朝向 液晶夹层 27的边缘与所述液晶夹层 27的相应外边缘之间的区域。 如此设置， 阻 挡漏光的效果最佳。
虽然已经参考优选实施 ^对本发明迸行了描述， 但在不脱离本发明的范围的 情况下， 可以对其迸行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。 本发明并不 局限于文中公幵的特定实施例 ' 而是包括落入权利要求的范圈內的所有技术方 案。

Claims

权利要求
1. 用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法， 其中， 其中所述液晶面板包括 阵列基板 (25)、 彩膜基板 (26)以及位于所述阵列基板 (25)和所述彩膜基板 (26)之间 的液晶夹层 (27), 所述彩膜基板 (26)在朝向所述液晶夹层 (27)的一侧上布置有能够 阻挡光线的第一膜层 (24), 在所述液晶夹层 (27)之外在所述阵列基板 (25)和所述彩 膜基板 (26)之间布置有框胶 (23), 所述方法包括- 步骤 : 将所述第一膜层 (24)中的与所述框胶 (23)相对应的部分去除； 歩骤 2: 从所述液晶面板的彩膜基板 (26)—侧施加紫外线 (21)以照射所述框胶 (23), 从而固化所述框胶 (23)。
2. 根据权利要求 1所述的方法， 其中， 在歩骤 1 中， 在所述阵列基板 (25)的 远离所述液晶夹层 (27)的一侧上设置遮光膜层 (29)， 使得所述遮光膜层 (29)能够遮 蔽由于除去所述第一膜层 (24)而造成的漏光，并 ϋ所述遮光膜层 (29)至少设置在与 所述框胶 (23)相对应的区域处。
3. 根据权利要求 1所述的方法， 其中， 所述阵列基板 (25)在朝向所述液晶夹 层 (27)的一面上设置有第一金属层 (28), 且所述方法还包括步骤 Μ; 图案化所述 第一金属层 (28), 使得所述第一金属层 (28)在对应于所述第一膜层 (24)中的与所述 框胶 (23)相对应的被去除的区域的位置处设置有金属。
4. 根据权利要求 3 所述的方法， 其中， 所述第一金属层 (28)和阵列基板 (25) 上的薄膜晶体管的至少一层第二金属层在同一膜层中形成， 且在所述步骤 Μ中， 同时对阵列基板 (25)上的至少一层第二金属层进行图案化， 以同时形成阵列基板 (25)的薄膜晶体管的第二金属层图案和对应的第一金属层 (28)。
5. 根据权利要求 3所述的方法， 其中， 将所述第一金属层 (28)的图案设置成 至少使得所述第一金属层 (28)在与所述框胶 (23)相对应的区域处为不透光的。
6. 根据权利要求 3所述的方法， 其中， 将所述第一金属层 ί28)的图案设置成 至少使得所述第一金属层 (28)在与灰色区域相对应的区域处为不透光的， 其中所 述灰色区域为位于所述框胶 (23)的朝向所述液晶夹层 (27)的边缘与所述液晶夹层 (27)的相应外边缘之间的区域。
7. 根据权利要求 4所述的方法， 其中， 将所述第一金属层 (28)的图案设置成 至少使得所述第一金属层 (28)在与灰色区域相对应的区域处为不透光的， 其中所 述灰色区域为位于所述框胶 (23)的朝向所述液晶夹层 (27)的边缘与所述液晶夹层 (27)的相应外边缘之间的区域。
8. 根据权利要求 5所述的方法， 其中， 将所述第一金属层 (28)的图案设置成 至少使得所述第一金属层 (28)在与灰色区域相对应的区域处为不透光的， 其中所 述灰色区域为位于所述框胶 ί23)的朝向所述液晶夹层 (27)的边缘与所述液晶夹层 (27)的相应外边缘之间的区域。
9. 根据权利要求 3所述的方法， 其中， 将所述第一金属层 ί28)的图案设置成 使得所述第一金属层 (28)丛与所述液晶夹层 (27)的外边缘相对应的位置处起直至 所述阵列基板 (25)的外边缘处为不透光的。
10. 根据权利要求 4所述的方法， 其中， 将所述第一金属层 (28)的图案设置成 使得所述第一金属层 (28)从与所述液晶夹层 (27)的外边缘相对应的位置处起直至 所述阵列基板 (25)的夕卜边缘处为不透光的。
11. 根据权利要求 5所述的方法， 其中， 将所述第一金属层 (28)的图案设置成 使得所述第一金属层 (28) 与所述液晶夹层 (27)的外边缘相对应的位置处起直至 所述阵列基板 (25)的外边缘处为不透光的。
12. 一种液晶面板， 其中， 包括阵列基板 (25)、 彩膜基板 (26)以及位于所述阵 列基板 (25)和所述彩膜基板 (26)之间的液晶夹层 (27), 所述彩膜基板 (26)在朝向所 述液晶夹层 (27)的一侧上布置有能够阻挡光线的第一膜层 (24), 在所述液晶夹层 (27)之外在所述阵列基板 (25)和所述彩膜基板 (26)之间布置有框胶 (23), 所述第一 膜层 (24)中的与所述框胶 (23)相对应的部分被去除， 所述阵列基板 (25)在朝向所述 液晶夹层 (27)的一面上设置有第一金属层 (28), 所述第一金属层 (28)在对应于所述 第一膜层 (24)中的与所述框胶 (23)相对应的被去除的区域的位置处设置有金属。
】 根据权利要求 12所述的液晶面板， 其中， 所述第一金属层 (28)和所述阵 列基板 (25)上的薄膜晶体管的至少一层第二金属层在同一膜层中形成。
14. 根据权利要求 12所述的液晶面板， 其中， 所述第一金属层 (28)的图案设 置成至少使得所述第一金属层 (28)在与灰色区域相对应的区域处为不透光的， 其 中所述灰色区域为位于所述框胶 (23)的朝向液晶夹层 (27)的边缘与所述液晶夹层 (27)的相应外边缘之间的区域。
15. 根据权利要求 13所述的液晶面板， 其中， 所述第一金属层 (28)的图案设 置成至少使得所述第一金属层 (28)在与灰色区域相对应的区域处为不透光的， 其 中所述灰色区域为位于所述框胶 (23)的朝向液晶夹层 (27)的边缘与所述液晶夹层 (27)的相应外边缘之间的区域 t
PCT/CN2014/071228 2013-12-25 2014-01-23 用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法及液晶面板 WO2015096262A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310726177.5 2013-12-05
CN201310726177.5A CN103777406A (zh) 2013-12-25 2013-12-25 用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法及液晶面板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015096262A1 true WO2015096262A1 (zh) 2015-07-02

Family

ID=50569828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2014/071228 WO2015096262A1 (zh) 2013-12-25 2014-01-23 用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法及液晶面板

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150160485A1 (zh)
CN (1) CN103777406A (zh)
WO (1) WO2015096262A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105259698A (zh) * 2015-11-27 2016-01-20 昆山龙腾光电有限公司 一种液晶显示装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104155796A (zh) * 2014-09-02 2014-11-19 深圳市华星光电技术有限公司 液晶显示面板结构及其制作方法
CN104360547A (zh) * 2014-12-04 2015-02-18 京东方科技集团股份有限公司 显示面板及其制作方法、显示装置
CN104536191B (zh) * 2014-12-30 2017-08-25 深圳市华星光电技术有限公司 液晶面板以及液晶显示装置
CN104709714B (zh) * 2015-02-28 2017-06-30 京东方科技集团股份有限公司 显示面板的传送装置及方法
CN105549274A (zh) * 2016-02-18 2016-05-04 武汉华星光电技术有限公司 改善液晶面板成盒工艺胶框固化率的方法及液晶面板
CN106154636A (zh) 2016-09-23 2016-11-23 京东方科技集团股份有限公司 显示基板和显示面板及其制作方法、显示装置
CN106773275B (zh) * 2017-03-15 2020-06-02 厦门天马微电子有限公司 显示面板及其制备方法、显示装置
CN106873235A (zh) * 2017-03-22 2017-06-20 合肥仁德电子科技有限公司 一种液晶显示面板
CN108254961A (zh) * 2018-02-12 2018-07-06 京东方科技集团股份有限公司 一种显示面板、显示模组及显示装置
CN108873425B (zh) * 2018-06-13 2021-09-21 昆山龙腾光电股份有限公司 液晶显示面板及其制作方法
CN109061924B (zh) * 2018-08-31 2023-12-01 武汉华星光电技术有限公司 一种柔性液晶显示面板
CN209570779U (zh) * 2018-11-06 2019-11-01 惠科股份有限公司 一种显示面板和显示装置
CN110703492B (zh) * 2019-10-29 2021-09-24 Tcl华星光电技术有限公司 液晶显示面板及其制造方法
US11073719B2 (en) 2019-10-29 2021-07-27 Tcl China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Liquid crystal display panel and method for fabricating same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1400494A (zh) * 2001-07-30 2003-03-05 日本电气株式会社 液晶显示器件及其制造方法
CN1955822A (zh) * 2005-10-24 2007-05-02 Nec液晶技术株式会社 液晶显示器件及其制造方法
CN101078840A (zh) * 2006-05-24 2007-11-28 统宝光电股份有限公司 具有密封结构的影像显示系统
CN101424832A (zh) * 2004-07-15 2009-05-06 夏普株式会社 液晶显示屏板
CN102799018A (zh) * 2012-08-09 2012-11-28 深圳市华星光电技术有限公司 液晶显示面板及其制造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6882398B2 (en) * 2001-04-17 2005-04-19 Nec Lcd Technologies, Ltd. Liquid-crystal display device and method of fabricating same
US7436473B2 (en) * 2002-11-27 2008-10-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Liquid crystal display and manufacturing method thereof
TWI250352B (en) * 2003-09-08 2006-03-01 Chunghwa Picture Tubes Ltd Liquid crystal display panel
JP4342428B2 (ja) * 2004-07-15 2009-10-14 シャープ株式会社 液晶表示パネルおよびその製造方法
JP2008139555A (ja) * 2006-12-01 2008-06-19 Sharp Corp 液晶表示装置及びその製造方法
US20130286331A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Liquid Crystal Display Module and Liquid Crystal Display Device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1400494A (zh) * 2001-07-30 2003-03-05 日本电气株式会社 液晶显示器件及其制造方法
CN101424832A (zh) * 2004-07-15 2009-05-06 夏普株式会社 液晶显示屏板
CN1955822A (zh) * 2005-10-24 2007-05-02 Nec液晶技术株式会社 液晶显示器件及其制造方法
CN101078840A (zh) * 2006-05-24 2007-11-28 统宝光电股份有限公司 具有密封结构的影像显示系统
CN102799018A (zh) * 2012-08-09 2012-11-28 深圳市华星光电技术有限公司 液晶显示面板及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105259698A (zh) * 2015-11-27 2016-01-20 昆山龙腾光电有限公司 一种液晶显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103777406A (zh) 2014-05-07
US20150160485A1 (en) 2015-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015096262A1 (zh) 用于在液晶面板的制造中固化框胶的方法及液晶面板
US9952464B2 (en) Liquid crystal display panel and method for curing frame glue
US9488871B2 (en) Method for manufacturing display panel
US20150146130A1 (en) Liquid Crystal Display Panel and Manufacturing Method for the Same
WO2017173672A1 (zh) 液晶显示面板及其成盒方法
US20190033654A1 (en) Liquid crystal panel and liquid crystal display device
US20150378196A1 (en) Liquid crystal display device
WO2013044535A1 (zh) 一种专用遮光板及其制作方法、液晶面板的制作方法
JP2014191129A5 (zh)
JP2008107488A (ja) 表示装置、及びその製造方法
JP2013235196A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
CN110673382A (zh) 液晶显示面板及制造方法
US10725371B2 (en) Method of manufacturing a substrate of a display device and mask thereof
US20150226891A1 (en) Uv mask and fabrication method thereof
JP6490497B2 (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
JP2008139555A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
TWI333568B (en) Color filter substrate with spacer pads and fabricating method thereof and method for assembling a panel with the color filter substrate for lcd
WO2021114350A1 (zh) 一种液晶显示面板
TW202032229A (zh) 顯示裝置
CN107463063A (zh) 紫外光固化掩膜板及其制作方法和固化方法
JP2008090294A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
JP2015036721A (ja) 液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法
WO2016084232A1 (ja) 液晶表示パネル、液晶表示装置、液晶表示パネルの製造方法
US9469090B2 (en) Manufacturing method of display
WO2017121052A1 (zh) 彩色滤光片的制造方法、彩色滤光片、显示面板及显示器

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14240355

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14873842

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14873842

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1