WO2015093475A1 - MgB2超伝導体の製造方法およびMgB2超伝導体 - Google Patents

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熊倉 浩明
松本 明善
シュジュン イエ
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    • H10N60/0856Manufacture or treatment of devices comprising metal borides, e.g. MgB2

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method and MgB 2 superconductor MgB 2 superconductor, and more particularly, superconducting linear motor cars, MRI medical diagnosis apparatus, a semiconductor single crystal pulling apparatus, superconducting energy storage, superconducting rotating machine
  • the present invention relates to an MgB 2 superconductor manufacturing method and a MgB 2 superconductor having a high critical current density (Jc) useful for enhancing the performance of superconducting transformers, superconducting cables, and the like.
  • Jc critical current density
  • the MgB 2 superconductor is considered promising as a practical material, and research and development are currently in progress.
  • Non-Patent Documents 1-3 various attempts have been made to improve the Jc characteristics by increasing the packing density or adding impurities.
  • impurity addition many impurity additions including carbon have been attempted so far.
  • the most common additive is nano SiC particles, and it has been reported that the addition of nano SiC greatly improves Jc characteristics particularly in a strong magnetic field. This is presumably because part of the B site in the MgB 2 crystal is replaced by C due to the addition of SiC, thereby improving the upper critical magnetic field H c2 .
  • SiC when SiC is added, there is a problem that Mg 2 Si remains as an impurity after the heat treatment and Jc does not increase sufficiently.
  • addition of aromatic hydrocarbons or the like causes C substitution at the B site, and the Jc characteristics can be improved in a high magnetic field by the same mechanism (see Patent Documents 1-3).
  • the addition of aromatic hydrocarbons is advantageous in increasing Jc because there is no residual impurity such as Mg 2 Si.
  • the aromatic hydrocarbon is a liquid, the liquid covers the surface of the B or Mg particles to obtain a uniform mixture.
  • the aromatic hydrocarbon is solid, in these additions, even if a ball mill or the like is used, the Mg + B mixed powder and the solid aromatic hydrocarbon are not necessarily uniformly mixed. There was a problem that it was difficult to obtain a wire with small variation in characteristics.
  • the present invention can achieve excellent polycyclic aromatic hydrocarbon added uniformity for MgB 2 superconducting wire, a high critical current density (Jc) characteristics as well as variation of small MgB 2 of the critical current density (Jc) It is an object to provide a superconducting wire.
  • the present inventor has applied this principle to a method for producing an MgB 2 superconducting wire, and has devised a method for coating the surface of the B raw material powder by heating solid polycyclic aromatic hydrocarbons to a melting point or higher. .
  • this B powder coated with polycyclic aromatic hydrocarbons is used as a raw material for the PIT method, uniform B site C substitution occurs, and an MgB 2 wire excellent in high Jc and Jc uniformity can be obtained. .
  • the internal Mg diffusion method by using the B powder coated with this polycyclic aromatic hydrocarbon as a raw material, high Jc characteristics and excellent uniformity can be obtained.
  • the present invention is based on the above findings and has the following features.
  • Method of manufacturing a MgB 2 superconductor of the present invention is a method of manufacturing a MgB 2 superconductor is heat-treated by pressure molding a mixture of Mg powder or MgH 2 powder and B powder, (I) A polycyclic aromatic hydrocarbon is added to the B powder, and at the time of the addition, the polycyclic aromatic hydrocarbon is heated to a melting point of the polycyclic aromatic hydrocarbon or higher so that the surface of the B powder is in a liquid state. A step of covering with hydrocarbon, and (II) a step of mixing the B powder, the surface of which is covered with the polycyclic aromatic hydrocarbon, with the Mg powder or MgH 2 powder.
  • the polycyclic aromatic hydrocarbon is coronene, anthanthrene, benzoperylene, circulenes. , Corannulene, dicolonylene, diindenoperylene, helicene, heptacene, hexacene, kekulene, ovalene, zethrene, benzo [a] Pyrene (Benzo [a] pyrene), Benzo [e] pyrene (Benzo [e] pyrene), Benzo [a] fluoranthene, Benzo [b] fluoranthene , Benzo [j] fluoranthene, benzo [k] fluoranthene, dibenzo [a, h] anthracene, dibenzo [a, j] Ann Tracene (Dibenz (a, j) anthracene), Olympicene, pentacene, per
  • the polycyclic aromatic hydrocarbon is solid at normal temperature and pressure and has a melting point lower than the decomposition temperature. If the melting point of the polycyclic aromatic hydrocarbon is higher than the decomposition temperature, the hydrocarbon is decomposed before melting, and the boron powder surface cannot be covered with the hydrocarbon liquid.
  • the ratio of the number of carbon atoms to the number of hydrogen atoms is preferably 1: 0.5 to 1: 0.8 for C: H.
  • the polycyclic aromatic hydrocarbon should have a larger amount of carbon than hydrogen. This is because carbon substitutes for boron sites, whereas hydrogen becomes an impurity, and it is preferable that hydrogen be as little as possible.
  • the amount of polycyclic aromatic hydrocarbon added is 0.05 to 40 mol% with respect to the theoretical or experimental amount of MgB 2 .
  • the amount of polycyclic aromatic hydrocarbon added to the B powder is changed, the Jc characteristics obtained also change. However, in any case, it is higher than the case of no addition, so the amount of B powder and the polycyclic aromatic to be added
  • the ratio of the amount of hydrocarbons may be arbitrary.
  • the boron powder surface may be covered with a hydrocarbon liquid.
  • the mixture is filled in a metal tube, press-molded, and heat-treated.
  • the B powder covered with the polycyclic aromatic hydrocarbon and the Mg rod are filled in a metal tube, press-molded, and heat-treated.
  • MgB 2 superconductor of the present invention is a MgB 2 superconductor obtained by the manufacturing method of the MgB 2 superconductor, characterized in that MgB 2 core is a 1 or a plurality of certain MgB 2 wire material And
  • a multi-core MgB 2 wire having a plurality of MgB 2 cores is preferable.
  • B powder coated with polycyclic aromatic hydrocarbons is used as a raw material for the PIT method, so that uniform B site C substitution occurs, and high Jc and Jc An MgB 2 wire excellent in uniformity can be obtained.
  • the “Mg internal diffusion method” is a wire preparation method in which an Mg rod is placed inside a metal tube, B powder is filled in the gap between the metal tube and the Mg rod, this composite is processed into a wire, and then heat treated. .
  • the “powder-in-tube method” is a wire preparation method in which a raw material powder of a superconductor is filled in a metal tube, processed into a wire, and then heat-treated.
  • Critical current density Jc means the maximum superconducting current density that can flow per unit cross-sectional area of the superconducting wire. Usually, it refers to the value per unit cross-sectional area of the superconductor core in the wire.
  • the average particle size of Mg powder or MgH 2 powder is preferably in the range of 200 nm to 50 ⁇ m, and the average particle size of B powder is preferably in the range of 0.2 to 1 ⁇ m.
  • the mixing ratio it is preferable to mix Mg or MgH 2 / B in a molar ratio in a range of 0.5 / 2 to 1.5 / 2, and a molar ratio in a range of 0.8 / 2 to 1.2 / 2. It is further preferable to mix in the above. Then, an appropriate amount of polycyclic aromatic hydrocarbon and SiC can be added to the mixture of Mg or MgH 2 powder and B powder, and further mixed sufficiently with a ball mill or the like.
  • polycyclic aromatic hydrocarbons various compounds among compounds having three or more carbocyclic or heterocyclic rings may be considered, and the number of carbons of polycyclic aromatic hydrocarbons is not particularly limited. Although not in the range of 18-50.
  • the polycyclic aromatic hydrocarbons may have various functional groups as long as the effects of the present invention are not impaired, and can be appropriately selected in consideration of availability, handling properties, price, and the like.
  • typical examples of the substituent include an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, particularly 1 to 4 carbon atoms. More specifically, coronene, anthracene, perylene, biphenyl listed in Tables 1 and 2 and FIGS.
  • carbocyclic aromatic hydrocarbons such as alkyl substitution, or heterocyclic aromatics such as thiophene Examples are hydrocarbons.
  • the polycyclic aromatic hydrocarbon is preferably added at a ratio of 0.05 to 40 mol% with respect to the theoretical or experimental production amount of MgB 2 .
  • the mixture as described above is processed into a bulk material and a wire material, and the same methods and conditions as in the conventional method may be employed.
  • it is a bulk material, it can be manufactured by pressure forming and heat treatment, and examples thereof include a press using a normal mold, and the pressure is preferably 100 to 300 kg / cm 2 .
  • it is a wire rod, for example, it can be manufactured by filling the mixture into a metal tube such as iron and processing it into a tape or wire with a rolling roll or the like, followed by heat treatment. May be adopted. That is, as usual, heat treatment can be performed at a temperature and time sufficient to obtain a MgB 2 superconducting phase under an inert atmosphere such as argon or vacuum.
  • the metal tube to be used, the heat treatment temperature and the heat treatment time are not essential in the C substitution at the B site, and therefore various metal tubes, heat treatment temperature and heat treatment time can be selected.
  • the MgB 2 superconductor of the present invention thus obtained includes a superconducting linear motor car, an MRI medical diagnostic device, a semiconductor single crystal pulling device, a superconducting energy storage, a superconducting rotating machine, a superconducting transformer, This is useful for improving the performance of conductive cables.
  • Example 1 B powder and 5 mol% solid powder coronene: C 24 H 12 as C atoms were sufficiently mixed and vacuum-sealed in a quartz tube. This was heat-treated at 440 ° C., which is a temperature higher than the melting point of coronene: C 24 H 12 for 5 minutes, and then cooled to room temperature. During the heat treatment, coronene: C 24 H 12 melted, penetrated into the B powder, and covered (coated) the surface of the B powder. Using this coronene: C 24 H 12 coated powder, an MgB 2 wire was produced by the Mg internal diffusion method (FIG. 1).
  • An Mg rod having a diameter of 2 mm was placed at the center of an iron tube having an inner diameter of 4 mm and an outer diameter of 6 mm, and B powder coated with this C 24 H 12 was filled in the gap between the Mg rod and the iron tube. Then, it processed into the wire of diameter 0.6mm by the groove roll and drawing. This wire was heat-treated at 670 ° C. for 6 hours in an argon atmosphere to obtain a MgB 2 superconducting wire. During the heat treatment, Mg diffused into the B layer, and Mg and B reacted to produce MgB 2 . At that time, C 24 H 12 was decomposed, and a part of the carbon was replaced with B of MgB 2 . For comparison, an MgB 2 wire was prepared by the Mg internal diffusion method under the same conditions using a mixed powder obtained by adding 10 mol% of SiC nanoparticles to B and an additive-free B powder.
  • the critical current density Jc of this wire was measured at 4.2 K in various magnetic fields. The result is shown in FIG.
  • the MgB 2 wire produced using the B powder coated with coronene: C 24 H 12 has a significantly improved Jc compared to the SiC-added wire and the additive-free wire.
  • the superiority of the C 24 H 12 coat was revealed.
  • SiC SiC
  • Mg 2 Si precipitates in the MgB 2 layer as an impurity after the heat treatment, which becomes an inhibitor of the superconducting current, and a sufficiently high Jc cannot be obtained
  • coronene: C 24 H 12 is added, It is considered that such a high Jc can be obtained because such impurity precipitates are not introduced.
  • C 24 H 12- coated B powder was produced in the same manner as in Example 1, and an MgB 2 wire was produced by the powder-in-tube (PIT) method (FIG. 2).
  • C 24 H 12- coated B powder and Mg powder were sufficiently mixed at a molar ratio of 2: 1, and this was filled into an iron tube having an inner diameter of 4 mm and an outer diameter of 6 mm.
  • This powder-filled iron pipe was processed into a wire having a diameter of 1 mm by a groove roll and wire drawing. This wire was heat-treated at 700 ° C. for 1 hour in an argon atmosphere to produce a MgB 2 superconducting wire.
  • Example 2 Mg and B powder filled by heat treatment reacted to produce MgB 2 .
  • C 24 H 12 was decomposed, and a part of the carbon was replaced with B of MgB 2 .
  • a mixed powder obtained by adding 10 mol% of SiC nanoparticles to a mixed powder of B and Mg, and further using an additive-free B powder, the MgB 2 wire by the PIT method under the same conditions. was made.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the addition ratio of coronene: C 24 H 12 and the Jc-B curve for the MgB 2 wire produced by the PIT method obtained in one example of the present invention.
  • the wire diameter ⁇ of the MgB 2 wire manufactured by the PIT method is 1.0 mm, and the heat treatment temperature is 700 ° C. for one hour.
  • the critical current density Jc at 4.2 K which is the liquid helium temperature is 1.8 ⁇ 10 4 [A / cm 2 ] when the coronene: C 24 H 12 addition amount is 10 mass% and the magnetic field is 10 T. It is.
  • Coronene The critical current density Jc increases as the amount of C 24 H 12 added increases. Further, Table 3 shows actual measured values of the critical temperature Tc. As the amount of coronene: C 24 H 12 added increases, the critical temperature Tc decreases, but there is a sufficient margin for 20 K that can be achieved by refrigerator conduction cooling. Therefore, superconductivity can be realized without using liquid helium, and the current supply situation of liquid helium can be handled with peace of mind.
  • high critical current density (Jc) characteristics and critical current density can be realized by adding polycyclic aromatic hydrocarbons with excellent uniformity to the MgB 2 superconductor wire.
  • An MgB 2 superconducting wire with small variation in (Jc) can be provided.
  • the manufactured MgB 2 superconductor is suitable for use in superconducting linear motor cars, MRI medical diagnostic devices, semiconductor single crystal pulling devices, superconducting energy storage, superconducting rotating machines, superconducting transformers, superconducting cables, etc. It is.

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Abstract

本発明のMgB超伝導体の製造方法は、Mg粉末またはMgH粉末とB粉末との混合物を加圧成形して熱処理するMgB超伝導体の製造方法において、(I)前記B粉末に多環芳香族炭化水素を添加すると共に、この添加時には前記多環芳香族炭化水素の融点以上に加熱して、前記B粉末の表面を前記多環芳香族炭化水素で覆う工程と、(II)前記多環芳香族炭化水素で表面が覆われた前記B粉末を、前記Mg粉末またはMgH粉末と混合する工程、あるいは前記多環芳香族炭化水素で表面が覆われた前記B粉末を、Mg棒と組み合わせる工程を含むことを特徴と、MgB超伝導線材について、高い臨界電流密度(Jc)特性ならびに臨界電流密度(Jc)のバラツキの小さなMgB超伝導線材を提供する。

Description

MgB2超伝導体の製造方法およびMgB2超伝導体
 本発明は、MgB超伝導体の製造方法およびMgB超伝導体に関し、さらに詳しくは、超伝導リニアモーターカー、MRI医療診断装置、半導体単結晶引き上げ装置、超伝導エネルギー貯蔵、超伝導回転機、超伝導変圧器、超伝導ケーブルなどの高能力化に有用な高い臨界電流密度(Jc)を有するMgB超伝導体の製造方法およびMgB超伝導体に関する。
 MgB超伝導体は、実用超伝導材料に比べて臨界温度Tcが高いということの他に、実用上以下のような利点があげられる。
 i)一つの結晶粒から隣の結晶粒へ大きな超伝導電流を流すのに際して、高温酸化物超伝導体のような結晶粒の向きを揃えること(配向化)が不必要と考えられること、
 ii)資源的にも豊富で原料が比較的安価であること、
 iii)機械的にタフであること、
 iv)軽量であること。
 このため、MgB超伝導体は実用材料として有望と考えられており、現在研究開発が進行している。
 他方で、超伝導材料の実用化のためには、いわゆる線材化が達成されなければならないが、MgBの線材化法としては、原料粉末を金属管に詰め込んで線材に加工後、熱処理をする、いわゆるパウダー・イン・チューブ(PIT)法が最も一般的である(特許文献1参照)。しかしながらPIT法で作製したMgB超伝導線材は、実用上もっとも重要な臨界電流密度Jcが実用レベルにはるかに及ばないという大きな問題点がある。
 このため、充填密度の向上や不純物添加などによるJc特性の向上が種々試みられている(非特許文献1-3参照)。このうち不純物添加については、カーボンを含んだ不純物添加がこれまで数多く試みられてきた。もっとも一般的な添加物はナノSiC粒子であり、ナノSiC添加によって特に強磁界でのJc特性が大幅に向上することが報告されている。これはSiC添加によってMgB結晶における一部のBサイトがCによって置換され、これによって上部臨界磁界Hc2が向上するためと考えられる。しかしながらSiC添加では熱処理後にMgSiが不純物として残留し、十分にJcが高くならないという問題点がある。
 一方、芳香族炭化水素などの添加によってもBサイトのC置換が起き、同様のメカニズムで高磁界でのJc特性の向上が得られる(特許文献1-3参照)。そして、芳香族炭化水素添加では、MgSiのような不純物の残留が無いのでそれだけ高Jc化に有利と考えられる。この場合、芳香族炭化水素が液体の場合は液体がBやMg粒子の表面を覆って均一な混合物が得られる。しかしながら芳香族炭化水素が固体の場合には、これらの添加においては、ボールミル等を使用してもMg+B混合粉末と固体の芳香族炭化水素との混合が必ずしも均一には行われないために、Jc特性のバラツキの小さい線材を得ることは難しいという課題があった。
WO2007/049623号公報 特開2007-59261号公報 特開2008-235263号公報
H. Yamada, et al., Effect of aromatic hydrocarbon addition on in situ powder-in-tube processed MgB2 tapes, Supercond.. Sci. & Technol. 19 (2006) 175. H. Yamada, et al., The excellent superconducting properties of in situ powder-in-tube processed MgB2 tapes with both ethyltoluene and SiC powder added, Supercond. Sci. & Technol. 20 (2007) L30. S.J. Ye, et al., Enhancement of the critical current density of internal Mg diffusion processed MgB2 wires by the addition of both SiC and liquid aromatic hydrocarbon, Physica C471 (2011) 1133
 本発明は、MgB超伝導線材について均一性の優れた多環芳香族炭化水素添加を実現することができ、高い臨界電流密度(Jc)特性ならびに臨界電流密度(Jc)のバラツキの小さなMgB超伝導線材を提供することを課題とする。
 鋭意検討の過程から本発明者の独創的な知見として、固体の多環芳香族炭化水素とB原料粉末を一緒にして真空中で加熱をすると、多環芳香族炭化水素が融解してB粉末に浸透して行き、B粉末の表面が多環芳香族炭化水素によって均一に覆われることが判った。そこで、本発明者は、この原理をMgB超伝導線材の製造方法に適用して、固体の多環芳香族炭化水素を融点以上に加熱し、B原料粉末の表面にコートする手法を編み出した。そして、この多環芳香族炭化水素をコートしたB粉末をPIT法の原料として用いると均一なBサイトのC置換が起こり、高いJcとJcの均一性に優れたMgB線材を得ることができる。内部Mg拡散法の場合もこの多環芳香族炭化水素をコートしたB粉末を原料として用いることにより、高いJc特性ならびに優れた均一性を得ることができる。
 本発明は上記の知見を踏まえたものであって、以下の特徴を有している。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法は、Mg粉末またはMgH粉末とB粉末との混合物を加圧成形して熱処理するMgB超伝導体の製造方法において、
(I)前記B粉末に多環芳香族炭化水素を添加すると共に、この添加時には前記多環芳香族炭化水素の融点以上に加熱して、前記B粉末の表面を液体状態の前記多環芳香族炭化水素で覆う工程と、(II)前記多環芳香族炭化水素で表面が覆われた前記B粉末を、前記Mg粉末またはMgH粉末と混合する工程とを含むことを特徴とする。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法において、好ましくは、多環芳香族炭化水素は、コロネン(coronene)、アンタントレン(anthanthrene)、ベンゾペリレン(Benzo(ghi)perylene)、サーキュレン(circulenes)、コランニュレン(corannulene)、ディコロニレン(Dicoronylene)、ディインデノペリレン(Diindenoperylene)、ヘリセン(helicene)、ヘプタセン(heptacene)、ヘキサセン(hexacene)、ケクレン(kekulene)、オバレン(ovalene)、ゼスレン(Zethrene)、ベンゾ[a]ピレン(Benzo[a]pyrene)、ベンゾ[e]ピレン(Benzo[e]pyrene)、ベンゾ[a]フルオランテン(Benzo[a]fluoranthene)、ベンゾ[b]フルオランテン(Benzo[b]fluoranthene)、ベンゾ[j]フルオランテン(Benzo[j]fluoranthene)、ベンゾ[k]フルオランテン(Benzo[k]fluoranthene)、ディベンゾ[a,h]アントラセン(Dibenz(a,h)anthracene)、ディベンゾ[a,j]アントラセン(Dibenz(a,j)anthracene)、オリンピセン(Olympicene)、ペンタセン(pentacene)、ペリレン(perylene)、ピセン(Picene)、テトラフェニレン(Tetraphenylene)、ベンゾ[a]アントラセン(Benz(a)anthracene)、ベンゾ[a]フルオレン(Benzo(a)fluorene)、ベンゾ[c]フェナントレン(Benzo(c)phenanthrene)、クリセン(Chrysene)、フルオランテン(Fluoranthene)、ピレン(pyrene)、テトラセン(Tetracene)、トリフェニレン(Triphenylene)、アントラセン(Anthracene)、フルオレン(Fluorene)、およびフェナレン(Phenalene)、フェナントレン(phenanthrene)から選ばれる少くとも一種とするとよい。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法において、好ましくは、多環芳香族炭化水素は、常温常圧で固体であり、かつ融点が分解温度よりも低いものがよい。多環芳香族炭化水素の融点が分解温度よりも高いと炭化水素が融ける前に分解してしまい、ボロン粉末表面を炭化水素の液体で覆うことができなくなる。
 また、前記多環芳香族炭化水素における、炭素原子の数と水素原子の数の比は、C:Hが1:0.5から1:0.8であるとよい。この場合、多環芳香族炭化水素においては、水素に比べて炭素の量が多い方が良い。これは炭素はボロンサイトと置換をするのに対して、水素は不純物となるためであり、水素はなるべく少ない方が良い。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法において、好ましくは、多環芳香族炭化水素の添加量が、MgBの理論もしくは実験生成量に対して0.05~40mol%であるとよい。
 B粉末に添加する多環芳香族炭化水素の量を変化させると、得られるJc特性も変化するが、いずれの場合も無添加の場合よりも高いため、B粉末量と添加する多環芳香族炭化水素の量の比は、任意であってよい。好ましくは、ボロン粉末表面を炭化水素の液体で覆うことができるとよい。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法において、好ましくは、混合物を金属管に充填し、加圧成形して熱処理するとよい。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法において、好ましくは、前記多環芳香族炭化水素で覆われたB粉末とMg棒とを金属管に充填し、加圧成形して熱処理するとよい。
 本発明のMgB超伝導体は、上記MgB超伝導体の製造方法により得られたMgB超伝導体であって、MgBコアが1本または複数本あるMgB線材であることを特徴とする。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法において、好ましくは、MgBコアが複数本ある多芯MgB線材であるとよい。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法によれば、多環芳香族炭化水素をコートしたB粉末をPIT法の原料として用いることで均一なBサイトのC置換が起こり、高いJcとJcの均一性に優れたMgB線材を得ることができる。
本発明の一実施の形態としての内部Mg拡散法によるMgB単芯線材の作製プロセスの説明図である。 パウダー・イン・チューブ(PIT)法によるMgB単芯線材の作製プロセスを示した図である。 本発明の実施例1で得られた線材の4.2Kにおける臨界電流密度Jcの磁界依存性を示す図である。 本発明の実施例2で得られた線材の4.2Kにおける臨界電流密度Jcの磁界依存性を示す図である。 本発明の一実施例で得られたPIT法で製造したMgBワイヤーについて、コロネンの添加割合とJc-B曲線の説明図である。 本発明の一実施の形態としての多環芳香族炭化水素に用いられる化学物質の化学式を示す図である。 本発明の一実施の形態としての多環芳香族炭化水素に用いられる化学物質の化学式を示す図である。 本発明の一実施の形態としての多環芳香族炭化水素に用いられる化学物質の化学式を示す図である。 本発明の一実施の形態としての多環芳香族炭化水素に用いられる化学物質の化学式を示す図である。 本発明の一実施の形態としての多環芳香族炭化水素に用いられる化学物質の化学式を示す図である。 本発明の一実施の形態としての多環芳香族炭化水素に用いられる化学物質の化学式を示す図である。
 以下、図面や表を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、本明細書に用いる用語について、以下に定義を記載する。
 『Mg内部拡散法』は金属管の内部にMg棒を配置し、金属管とMg棒との隙間にB粉末を充填してこの複合体を線材に加工後、熱処理をする線材作製法である。
 『パウダー・イン・チューブ法』は、金属管に超伝導体の原料粉末を充填し、線材に加工後、熱処理をする線材作製法である。
 『臨界電流密度Jc』は超伝導線材の単位断面積あたりに流すことのできる最大の超伝導電流密度をいう。通常は、線材中の超伝導体コアの単位断面積あたりの値を言う。
 原料として用いるMg粉末、MgH粉末、B粉末については、本出願人の提案に係る特許文献1-3に記載されたような従来と同様の純度や粒径のものを、適宜混合比を調節して用いることができる。例えば、粒径に関しては、Mg粉末またはMgH粉末の平均粒径が200nm~50μm、B粉末の平均粒径が0.2~1μmの範囲が好ましい。混合比については、モル比でMgまたはMgH/B=0.5/2~1.5/2の範囲において混合することが好ましく、モル比0.8/2~1.2/2の範囲において混合することがさらに好ましい。そして、MgあるいはMgH粉末とB粉末の混合物に適量の多環芳香族炭化水素とSiCを加え、さらにボールミルなどで十分に混合することができる。
 多環芳香族炭化水素については、三環以上の炭素環または複素環を有する化合物のうちの各種のものが考慮されてよく、多環芳香族炭化水素の炭素数としては特に制限されることはないが、18~50の範囲が好ましい。多環芳香族炭化水素は、本発明の作用効果を阻害しない限り各種の官能基を有していてもよく、入手容易性や取り扱い性、価格等を考慮して適宜に選択することができる。たとえば、置換基の典型例としては、炭素数1~8、特に1~4のアルキル基等が挙げられる。より具体的には、表1、表2並びに図6から図11に掲げたコロネン、アントラセン、ペリレン、ビフェニルや、アルキル置換等の炭素環状の芳香族炭化水素、あるいはチオフェン等の複素環状の芳香族炭化水素が例示される。さらに、多環芳香族炭化水素の添加量については、MgBの理論もしくは実験生成量に対して0.05~40モル%の割合で添加することが好ましい。
 なお、表1、表2の多環芳香族炭化水素(ナノグラフェン)の沸点と融点に関しては、SciFinder(American Chemical Society; https://scifinder. cas.org/scifinder/)のデータベースに依拠しており、実測値のない場合は計算値によった(Calculated using Advanced Chemistry Development (ACD/Labs) Software V11.02)。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 以上のような混合物を、バルク材、線材へと加工するが、従来と同様の方法、条件が採用されてよい。バルク材であれば、加圧成形して熱処理をすることで製造することができ、例えば、通常の金型を用いたプレス等が例示され、圧力は100~300kg/cmが好ましい。線材であれば、例えば、混合物を鉄などの金属管に充填し、圧延ロール等でテープやワイヤーに加工した後、熱処理をすることで製造することができ、条件については従来と同様の条件が採用されてよい。すなわち、慣用のとおり、アルゴン、真空などの不活性雰囲気下で、MgB超伝導相を得るに十分な温度、時間熱処理してできる。
 また、使用する金属管や熱処理温度、熱処理時間は、BサイトのC置換において本質的ではなく、従って種々の金属管や熱処理温度、熱処理時間を選択することができる。
 このようにして得られた本発明のMgB超伝導体は、超伝導リニアモーターカー、MRI医療診断装置、半導体単結晶引き上げ装置、超伝導エネルギー貯蔵、超伝導回転機、超伝導変圧器、超伝導ケーブルなどの高能力化に有用である。
 そこで以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。もちろん、以下の例によって本発明が限定されることはない。
 <実施例1>
 B粉末と、C原子として5mol%の固体粉末のコロネン:C2412を十分混合して、石英管に真空封入した。これをコロネン:C2412の融点以上の温度である440℃で5分間熱処理し、その後室温に冷却した。熱処理中にコロネン:C2412は融解し、B粉末に浸透して行きB粉末の表面を覆った(コートした)。このコロネン:C2412をコートした粉末を用いてMg内部拡散法でMgB線材を作製した(図1)。内径4mm、外径6mmの鉄管の中心に径2mmのMg棒を配置し、Mg棒と鉄管の隙間にこのC2412をコートしたB粉末を充填した。その後、溝ロールと線引きにより径0.6mmのワイヤーに加工した。このワイヤーをアルゴン雰囲気中において670℃で6時間の熱処理をしてMgB超伝導線材とした。熱処理中にMgがB層に拡散して行き、MgとBが反応してMgBが生成された。その際にC2412が分解し、カーボンの一部がMgBのBと置換した。また、比較のためにBに10mol%のSiCナノ粒子を添加した混合粉末、さらに無添加のB粉末を用いて同様の条件でMg内部拡散法によるMgBワイヤーを作製した。
 この線材を4.2K、種々の磁界中で臨界電流密度Jcを測定した。その結果を図3に示す。これからわかるように、コロネン:C2412をコートしたB粉末を用いて作製したMgB線材は、SiC添加した線材や無添加線材よりも大幅にJcが向上しており、B粉末原料におけるコロネン:C2412コートの優位性が明らかとなった。SiC添加では熱処理後にMgSiが不純物としてMgB層内に析出し、これが超伝導電流の阻害因子となって十分に高いJcが得られないのに対し、コロネン:C2412添加では、このような不純物の析出物が導入されないのでそれだけ高いJcが得られると考えられる。
 <実施例2>
 実施例1と同様にしてコロネン:C2412コートしたB粉末を作製し、パウダー・イン・チューブ(PIT)法でMgB線材を作製した(図2)。コロネン:C2412コートしたB粉末とMg粉末をモル比で2:1になるように十分に混合し、これを内径4mm、外径6mmの鉄管に充填した。この粉末充填した鉄管を、溝ロールと線引きにより径1mmのワイヤーに加工した。このワイヤーをアルゴン雰囲気中において700℃で1時間の熱処理を行い、MgB超伝導線材を作製した。熱処理によって充填したMgとB粉末が反応し、MgBが生成された。その際にC2412が分解し、カーボンの一部がMgBのBと置換をした。また実施例1と同様に、比較のためにBとMgの混合粉末に10mol%のSiCナノ粒子を添加した混合粉末、さらに無添加のB粉末を用いて同様の条件でPIT法によるMgBワイヤーを作製した。
 この線材を4.2K、種々の磁界中で臨界電流密度Jcを測定した。その結果を図4に示す。これからわかるように、コロネン:C2412コートしたB粉末を用いて作製したMgB線材は、SiC添加した線材や無添加線材よりも大幅にJcが向上しており、B粉末原料におけるC2412コートの優位性が明らかとなった。SiC添加では熱処理後にMgSiが不純物としてMgB層内に析出し、これが超伝導電流の阻害因子となって十分に高いJcが得られないのに対し、C2412添加では、このような不純物の析出物が導入されないのでそれだけ高いJcが得られると考えられる。
 図5は、本発明の一実施例で得られたPIT法で製造したMgBワイヤーについて、コロネン:C2412の添加割合とJc-B曲線の説明図である。PIT法で製造したMgBワイヤーの線径φは1.0mmであり、熱処理温度は700℃で一時間である。コロネン:C2412の添加割合は、無添加、2質量%、5質量%、10質量%の4種類である。液体ヘリウム温度である4.2Kにおける臨界電流密度Jcは、コロネン:C2412添加量が10質量%で10Tの磁界である場合、臨界電流密度Jcは1.8x10[A/cm]である。コロネン:C2412添加量が増大するにつれて、臨界電流密度Jcが増加している。また、臨界温度Tcの実測値を表3に示す。コロネン:C2412添加量が増大するにつれて、臨界温度Tcが低下するが、冷凍機伝導冷却で達成できる20Kに対しては十分な余裕がある。従って、液体ヘリウムを用いなくても超伝導が実現でき、昨今の液体ヘリウムの供給状況にも安心して対処できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 本発明の特定の実施形態を例示及び説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々なその他の変形及び変更が可能であることは、当業者に明らかである。したがって、本発明はそのようなすべての変形及び変更を含む。
 本発明のMgB超伝導体の製造方法によれば、MgB超伝導線材について均一性の優れた多環芳香族炭化水素添加を実現して、高い臨界電流密度(Jc)特性ならびに臨界電流密度(Jc)のバラツキの小さなMgB超伝導線材を提供できる。製作されたMgB超伝導体は、超伝導リニアモーターカー、MRI医療診断装置、半導体単結晶引き上げ装置、超伝導エネルギー貯蔵、超伝導回転機、超伝導変圧器、超伝導ケーブルなどに用いて好適である。

Claims (8)

  1.  Mg粉末またはMgH粉末とB粉末との混合物を加圧成形して熱処理するMgB超伝導体の製造方法において、
     (I)前記B粉末に多環芳香族炭化水素を添加すると共に、この添加時には前記多環芳香族炭化水素の融点以上に加熱して、前記B粉末の表面を前記多環芳香族炭化水素で覆う工程と、
     (II)前記多環芳香族炭化水素で表面が覆われた前記B粉末を、前記Mg粉末またはMgH粉末と混合する工程と、
    を含むことを特徴とするMgB超伝導体の製造方法。
  2.  前記多環芳香族炭化水素は、コロネン(coronene)、アンタントレン(anthanthrene)、ベンゾペリレン(Benzo(ghi)perylene)、サーキュレン(circulenes)、コランニュレン(corannulene)、ディコロニレン(Dicoronylene)、ディインデノペリレン(Diindenoperylene)、ヘリセン(helicene)、ヘプタセン(heptacene)、ヘキサセン(hexacene)、ケクレン(kekulene)、オバレン(ovalene)、ゼスレン(Zethrene)、ベンゾ[a]ピレン(Benzo[a]pyrene)、ベンゾ[e]ピレン(Benzo[e]pyrene)、ベンゾ[a]フルオランテン(Benzo[a]fluoranthene)、ベンゾ[b]フルオランテン(Benzo[b]fluoranthene)、ベンゾ[j]フルオランテン(Benzo[j]fluoranthene)、ベンゾ[k]フルオランテン(Benzo[k]fluoranthene)、ディベンゾ[a,h]アントラセン(Dibenz(a,h)anthracene)、ディベンゾ[a,j]アントラセン(Dibenz(a,j)anthracene)、オリンピセン(Olympicene)、ペンタセン(pentacene)、ペリレン(perylene)、ピセン(Picene)、テトラフェニレン(Tetraphenylene)、ベンゾ[a]アントラセン(Benz(a)anthracene)、ベンゾ[a]フルオレン(Benzo(a)fluorene)、ベンゾ[c]フェナントレン(Benzo(c)phenanthrene)、クリセン(Chrysene)、フルオランテン(Fluoranthene)、ピレン(pyrene)、テトラセン(Tetracene)、トリフェニレン(Triphenylene)、アントラセン(Anthracene)、フルオレン(Fluorene)、フェナレン(Phenalene)、およびフェナントレン(phenanthrene)から選ばれる少くとも一種であることを特徴とする請求項1記載のMgB超伝導体の製造方法。
  3.  前記多環芳香族炭化水素は、常温常圧で固体であり、かつ融点が分解温度よりも低いと共に、前記多環芳香族炭化水素における、炭素原子の数と水素原子の数の比は、C:Hが1:0.5から1:0.8の範囲内であることを特徴とする請求項1又は2に記載のMgB超伝導体の製造方法。
  4.  前記多環芳香族炭化水素の添加量が、MgBの理論もしくは実験生成量に対して0.05mol%~40mol%の範囲内であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに一項記載のMgB超伝導体の製造方法。
  5.  前記混合物を金属管に充填し、加圧成形して熱処理することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のMgB超伝導体の製造方法。
  6.  前記多環芳香族炭化水素で覆われたB粉末とMg棒とを金属管に充填し、加圧成形して熱処理することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のMgB超伝導体の製造方法。
  7.  請求項1から6のいずれか一項に記載のMgB超伝導体の製造方法により得られたMgB超伝導体であって、MgBコアが1本または複数本あるMgB線材であることを特徴とするMgB超伝導体。
  8.  請求項7に記載のMgB超伝導体であって、MgBコアが複数本ある多芯MgB線材であることを特徴とするMgB超伝導体。
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