WO2015086289A1 - Method and device for drying a fibrous material web - Google Patents

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WO2015086289A1
WO2015086289A1 PCT/EP2014/075235 EP2014075235W WO2015086289A1 WO 2015086289 A1 WO2015086289 A1 WO 2015086289A1 EP 2014075235 W EP2014075235 W EP 2014075235W WO 2015086289 A1 WO2015086289 A1 WO 2015086289A1
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WO
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drying
drying zone
web
fibrous web
modules
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PCT/EP2014/075235
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German (de)
French (fr)
Inventor
Rafael ARANTES
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for drying a fibrous web
  • Drying of a fibrous web according to the impingement method in which the fibrous web is guided alternately in the vertical direction in and against the direction of gravity by a plurality of drying gaps in free train under repeated deflection, which form at least substantially parallel to each other, generally vertical web guide sections and in which the fibrous web is acted upon by blowing devices on both sides with a drying medium, and viewed in the transverse direction of the drying device on both sides of the blowing devices Rezirkulationsgebläse and heat exchangers are arranged.
  • a drying process of this type is based on convective heat transfer due to the impingement of air jets on the fibrous web.
  • the vertical guidance of the fibrous web brings about an optimization of the heat transfer, whereby relatively small distances between the blowing devices and the fibrous web and high jet speeds are made possible and, unlike horizontal drying devices, no air cushion is required to support the fibrous web.
  • the impingement flow generated by the blowing devices can therefore be used exclusively for drying and does not have to be adapted to other conditions, which results in, inter alia, in terms of the control of the loading of the fibrous web with the drying medium advantages.
  • the heat is transferred to the fibrous web an air recirculation or circulation systems provided, the fan, heat exchangers, in particular steam snakes, and blowing devices, in particular blow boxes comprises.
  • the fan, heat exchangers, in particular steam snakes, and blowing devices, in particular blow boxes comprises.
  • it is already provided, inter alia, to subject the individual fibrous web sides at least in a region of a web guiding section within a single drying space differently to dry medium and a parameter describing the operating mode and / or geometry of a single blowing device, to set, control or regulate the state size of the dry medium and / or the speed of the fibrous web.
  • a size characterizing the geometry of the individual outlet opening of a blowing device, the exit angle of the drying medium, the distance of the individual blowing devices from the fibrous web, the flow rate of the drying medium, the volume flow of the drying medium, at least one state variable of the drying medium, such as temperature or pressure , the throughput of drying medium per unit time and / or the speed of the fibrous web are set.
  • the known drying device with only one set of inerting parameters at the same vapor pressure along the entire drying device, the energy savings achieved and increases in production capacity are comparatively low. Apart from that, these are dependent on a limit on the heat transfer rate in the end of the dryer where the fibrous web may not be heated above a critical temperature, which may cause problems with the quality of the fibrous web.
  • the invention is therefore based on the object to provide an improved method and an improved drying device of the type mentioned, where the aforementioned problems are eliminated.
  • the efficiency of the entire drying process and the drying capacity should be increased overall in the simplest and most reliable way possible.
  • this object is achieved by a method for drying a fibrous web in an impingement drying apparatus, in which the fibrous web is guided alternately in the drying device in a free train with repeated deflection in a vertical direction in and against the direction of gravity through a plurality of drying spaces, form the at least substantially parallel to each other, generally vertical web guide sections and in which the fibrous web is acted upon by blowing devices on both sides with a drying medium, and viewed in the transverse direction of the drying device on both sides of the blowers
  • Rezirkulationsgebläse and heat exchangers are arranged according to the invention at least two drying zone modules each having at least two arranged on the two opposite sides of the drying device recirculation fans and each with at least two on the heat exchangers arranged on both opposite sides of the drying device, and in each of these drying zone modules in a circuit between adjacent blowing devices and web guide sections or adjacent groups of blowing devices and web guide sections, with the interposition of the heat exchangers, fed to a respective drying space drying medium for
  • the drying efficiency of the entire drying device and the capacity of the vertical drying units are considerably increased by the at least partially separately adjustable, controllable and / or controllable drying zone modules and so is the actual potential for saving energy and increasing the production capacity in full Scope used.
  • Frequency-controlled drives can be assigned to the recirculation fans for adjusting, controlling and / or regulating the volume flows or throughputs of the recirculation fans to the drying medium.
  • frequency converter and / or the like can be used, which ensures trouble-free and precise control of the drives.
  • a parameter characterizing the mode of operation and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices, the nozzle jet velocity, the jet outlet angle and / or the free nozzle jet length or the distance between a respective blowing device and the Fibrous web at least in zones at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
  • a plurality of drying zones successive in the web running direction drying zones each having a plurality of drying zone modules are formed in which parameters, in particular the vapor pressures, the temperatures of the drying medium and / or the volume flows of the drying tion medium, at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
  • Three successive drying zones in the web running direction are preferably formed from the drying zone modules, the first drying zone considered in the web running direction to heat the fibrous web at the beginning of a dryer section, the second drying zone viewed in the web running direction for a constant evaporation of the liquid contained in the fibrous web and the third viewed in the web running direction Drying zone for a reduced compared to the degree of evaporation in the second drying zone evaporation of the liquid contained in the fibrous web are used at the end of the dryer section.
  • the temperature in the first drying zone is preferably chosen to be higher than in the second drying zone.
  • the temperature in the first drying zone can also be selected higher than in the third drying zone.
  • it is also advantageous if the temperature in the second drying zone is chosen to be higher than in the third drying zone.
  • the volume flow of the drying medium in a drying zone module of the first drying zone is selected to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the second drying zone. Furthermore, the volume flow of the drying medium in a respective drying zone module of the first drying zone can also be selected to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the third drying zone. It is also advantageous if the volume flow of the drying medium in a respective drying zone module of the second drying zone is selected to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the third drying zone.
  • volume flow of the dry medium in a drying zone module of the first drying zone lower than the volume flow in a respective drying zone module of the second drying zone. This allows the stabilization of the web run of a still moist fibrous web, in particular a pulp web at the beginning of the drying device.
  • At least one fresh air supply and at least one exhaust air discharge are assigned to the drying zones, wherein preferably each drying zone is assigned one fresh air supply and one exhaust air discharge.
  • the same air mass is preferably discharged via the exhaust air discharge from a respective drying zone as it was supplied.
  • drying towers are each formed with a plurality of generally vertically stacked drying zone modules.
  • the drying towers each comprise at least two drying zone modules and preferably in each case two to twelve drying zone modules.
  • the drying towers may at least partially comprise a different number of drying zone modules or also the same number of drying zone modules in each case.
  • a total of seven drying towers are used. It is advantageous if the first drying zone from the first and second drying tower viewed in the web running direction, the second drying zone from the third to fifth drying tower viewed in the web running direction and the third drying zone are formed from the sixth and seventh drying tower considered in the web running direction.
  • the drying zone modules of a respective drying tower or the drying zones or drying towers of a respective drying zone can in particular be assigned a common fresh air supply and a common exhaust air removal.
  • the drying zones each comprising a plurality of drying towers can each be assigned a master drive control for a particularly frequency-controlled drive of the recirculation blower, a steam pressure control valve and a fresh air feed / exhaust air removal system.
  • the master drive controls can be connected to a higher-level control device, for example, or integrated in such a control device.
  • the drying towers and / or the drying zones each comprising a plurality of drying towers are at least partially related to one or more parameters, such as in particular the steam pressures prevailing in the region of the heat exchangers, the volume flows of the recirculation blowers and / or the like set separately, controlled and / or regulated.
  • the zone-by-zone control or regulation of the drying process over different drying zones appreciably increases the drying efficiency of the drying device as a whole as well as the capacity of the vertical air drying units.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention also by a device suitable for carrying out the method according to the invention for drying a fibrous web by the impingement method in which the fibrous web in free train with repeated deflection alternately in the vertical direction in and against the direction of gravity by a
  • a plurality of drying gaps is feasible and preferably guided, which form at least substantially parallel, generally vertical web guide sections and in which the fibrous web is acted upon blowing devices on both sides with a drying medium and is preferably applied, and seen in the transverse direction of the drying device on both sides of the blower recirculation blower and heat exchangers are arranged.
  • At least two drying zone modules each having at least two recirculation blowers arranged on the two opposite sides of the drying device and each having at least two on the two opposite one another.
  • a control means are provided over which the prevailing in particular in the area of the heat exchanger steam pressures and / or the volume flows of the recirculation blower in the different drying zone modules at least partially separately adjustable, controllable and / or are controllable.
  • the recirculation fans for adjusting, controlling and / or regulating their volume flows or throughputs of drying medium frequency-controlled drives are assigned.
  • Such drives may in particular comprise frequency converters and / or the like.
  • the means of the drying device comprising the control device are designed such that in the various drying zone modules a parameter characterizing the operating mode and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices, the nozzle jet velocity, the nozzle jet exit angle and / or the free jet length or the distance between a respective blowing device and the fibrous web at least in zones at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
  • a plurality of drying zones successive in the web running direction are preferably formed from the drying zone modules, each with a plurality of drying zone modules, in which by means comprising the control means means, such as in particular the vapor pressures, the temperatures of the drying medium and / or the volume flows of the drying medium, at least partially separately adjustable controllable and / or are controllable.
  • control means means such as in particular the vapor pressures, the temperatures of the drying medium and / or the volume flows of the drying medium, at least partially separately adjustable controllable and / or are controllable.
  • three successive in the web running direction drying zones are formed from the drying zone modules, the considered in Brulauf- direction first drying zone for heating the fibrous web at the beginning of a dryer section, viewed in the web running direction second drying zone for a constant evaporation of in the Fibrous web contained liquid and viewed in the web running direction third drying zone for a reduced compared to the degree of evaporation in the second drying zone evaporation of the liquid contained in the fibrous web are provided at the end of the dryer section.
  • the temperature in the first drying zone is higher adjustable than in the second drying zone.
  • the temperature in the first drying zone can also be set higher than in the third drying zone. It is also advantageous if the temperature in the second drying zone is higher than in the third drying zone.
  • the volume flow of the drying medium is in one respective drying zone module of the first drying zone higher adjustable than the volume flow in a respective drying zone module of the second drying zone.
  • the volume flow of the drying medium in a respective drying zone module of the first drying zone can also be set to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the third drying zone.
  • At least one fresh air supply and at least one exhaust air discharge is associated with the drying zones, wherein preferably each drying zone is assigned in each case at least one fresh air supply and at least one exhaust air discharge.
  • About the exhaust air removal is preferably the same amount discharged from a respective drying zone as this was supplied.
  • drying towers are each formed with a plurality of generally vertically stacked drying zone modules.
  • the drying towers advantageously comprise in each case at least two drying zone modules and in particular in each case two to twelve drying zone modules.
  • the drying towers can at least partially different number of drying zone modules or the same number of drying zone modules.
  • the first drying zone from the first and second drying tower viewed in the web running direction
  • the second drying zone from the third to fifth drying tower viewed in the web running direction
  • the third drying zone from the sixth and seventh drying tower considered in the web running direction.
  • the drying zone modules of a respective drying tower can be assigned a common fresh air supply and a common exhaust air discharge.
  • the fresh air can be supplied to the lowermost drying zone module via the fresh air supply assigned to a respective drying tower and the fresh air can then be conveyed from a respective immediately below drying zone module into the immediately above drying zone module, the exhaust air of the drying zone module finally being discharged via the exhaust air discharge the uppermost drying zone module of the drying tower can be discharged to the outside.
  • drying zones each comprising a plurality of drying towers can each be assigned a master drive control for a particularly frequency-controlled drive of the recirculation blower, a steam pressure control valve and a fresh air feed / exhaust air removal system.
  • the master drive controls and the vapor pressure control valves can be connected to a higher-level control device.
  • the means comprising the control device are designed such that the drying towers and / or the drying zones each comprising a plurality of drying towers relate to one or more parameters such as, in particular, the steam pressures prevailing in the region of the heat exchangers, the volume flows of the recirculation blowers and / or the like at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of an exemplary embodiment of a drying device according to the invention with three drying zones
  • Fig. 2 is a schematic side view of part of another exemplary embodiment of the drying device according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic side view of another exemplary embodiment of the drying device according to the invention with three drying zones, each comprising a plurality of drying towers, each formed of a plurality of generally vertically stacked drying zone modules.
  • FIG. 1 shows, in a schematic plan view, an exemplary embodiment of a drying device 10 according to the invention, which works according to the impingement principle (see FIG.
  • the fibrous web 12 is guided alternately generally in the vertical direction in and counter to the direction of gravity by a plurality of drying interspaces 18, which are at least substantially in the free train with repeated deflection by upper and lower deflection rollers 14 and 16 respectively form mutually parallel, generally vertical web guide portions 18 'and in which the fibrous web 12 is acted upon by blowing devices 20 on both sides with a drying medium 21.
  • blower devices 20, recirculation fans 22 and heat exchangers 24 are arranged on both sides.
  • drying zone modules 26 are each formed with at least two arranged on the two opposite sides of the drying device 10 Rezirkulationsgebläsen 22 and with at least two arranged on the two opposite sides of the drying device 10 heat exchangers 24, wherein in these drying zone modules 26 each in a circuit between adjacent Blowing 20 and web guide portions 18 'or adjacent groups of blowing devices 20 and web guide sections 18' with the interposition of the heat exchanger 24 a respective drying gap 18 drying medium 21 for supplying the fibrous web 12 and fed with moisture from the fibrous web 12 enriched drying medium 21 is discharged from the drying space 18.
  • a control means 28 comprehensive means are provided over which the prevailing in particular in the heat exchanger 24 vapor pressures and / or the volume flows of the recirculation blower 22 in the different drying zone modules 26 at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
  • 22 frequency-controlled drives can be assigned to the recirculation blower 22 for setting, control and / or regulation of the volume flows of the recirculation fan 22.
  • Such frequency-controlled drives may include, for example, frequency converters and / or the like.
  • the means comprising the control device 28 may in particular be designed such that in the various drying zone modules 26 a characteristic characterizing the mode of operation and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices 20, the nozzle jet velocity, the jet exit angle and / or the free Jet length or the distance between a respective blowing device 20 and the fibrous web 12 at least in zones at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
  • successive drying zones 32 to 34 each having a plurality of drying zone modules 26 can be formed in which by means of the control device 28 comprehensive means such as in particular the vapor pressures in that the temperatures of the drying medium 21 and / or the volume flows of the drying medium 21 are at least partially separately adjustable, controllable and / or controllable.
  • drying zones 30-34 can be formed from the drying zone modules 26 in succession in the web running direction L, each having a plurality of drying zone modules 26 in which characteristic quantities such as, in particular, the vapor pressures, the temperatures of the drying medium 21 and / or the volume flows of the drying medium 21st at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
  • three drying zones 30 - 34 succeeding each other in the web running direction L can be formed from the drying zone modules 26, in which case the first drying zone 30 considered in the web running direction L for heating the fibrous web 12 at the beginning of the drying apparatus 10 or a dryer section Web running direction L considers second drying zone 32 for constant evaporation of the liquid contained in the fibrous web 12 and the third drying zone 34 considered in the web running direction L for evaporation compared to the degree of evaporation in the second drying zone 32 reduced evaporation of the liquid contained in the fibrous web 12 at the end the drying section are provided.
  • the drying device 10 comprises three such drying zones 30, as shown in FIG. 3, the temperature in the first drying zone 30 may be higher than in the second drying zone 32 and the temperature in the first drying zone 30 may be higher than in the third drying zone 34 and / or the temperature in the second drying zone 32 is higher than in the third drying zone 34.
  • the volume flow of the drying medium 21 in a respective drying zone module 26 of the first drying zone 30 may be higher than the volume flow in a respective drying zone module 26 of the second drying zone 32.
  • the volume flow of the drying medium 21 in a respective drying zone module 26 of the first drying zone 30 may also be be higher than the volume flow in a respective drying zone module 26 of the third drying zone 34.
  • the volume flow of the drying medium 21 in a respective Trocknungszonenmo- dul 26 of the second drying zone 32 may be higher than the volume flow in a respective drying zone module 26 of the third drying zone 34.
  • At least one fresh air supply 36 and at least one exhaust air discharge 38 can be assigned to the drying zones 30 - 34 (cf., in particular, FIG. 3).
  • the drying zones 30 - 34 as shown in FIG. 3, each have a fresh air supply 36 and at least one exhaust air discharge 38 assigned.
  • the same air mass can be removed from a respective drying zone 30 - 34 via the exhaust air discharge 38, as it was supplied via the fresh air supply 36.
  • the fresh air supply 36 and the exhaust air discharge 38 are in particular designed to remove liquid evaporated from the fibrous web 12 from the drying zone 30 - 34.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of part of a further exemplary embodiment of the drying device 10 according to the invention, in which again not only different drying zone modules 26 with the associated recirculation blowers 22, but also the upper and lower deflection rolls 14, 16 and the intermediately formed, are generally vertically extending drying spaces 18 and web guide portions 18 'can be seen.
  • the vertical drying interspaces 18 or web guide sections 18 ' are shorter in a first section of the drying device 10 viewed in the web running direction L than in a subsequent second section of the drying device 10.
  • drying towers 40-52 are each formed with a plurality of drying zone modules 26 (see FIGS. there Drying towers 40 - 52 each comprise at least two drying zone modules 26 and in particular two to twelve drying zone modules 26 each. Drying towers 40 - 52 may at least partially comprise a different number of drying zone modules 26 or respectively the same number of drying zone modules 26.
  • the drying apparatus 10 comprises a total of seven drying towers 40 - 52, which are distributed over three successive drying zones 30 - 34 in the web running direction L.
  • the first drying zone 30 is from the first and second drying towers 40 and 42 viewed in the web running direction L
  • the second drying zone 32 from the third to fifth drying towers 44-48 viewed in the web running direction L
  • the third drying zone 34 from the first drying zone 34 Web running direction L considered sixth and seventh drying tower 50 and 52 formed.
  • the drying zone modules 26 of a respective drying tower 40 - 52 or, as shown, the drying zones 26 and drying towers of a respective drying zone 30 - 34 be associated with a common fresh air supply 36 and a common exhaust air discharge 38.
  • the fresh air supply / exhaust air removal system 36, 38 may be designed so that via the fresh air supply 36 associated with a respective drying tower 40 - 52 the fresh air is supplied to the lowermost drying zone module 26 and the fresh air is then fed directly from a respective directly above drying zone module 26 lying drying zone module 26 is guided, wherein the exhaust air of the drying zone modules 26 finally over the Abluftabschreib 38 is discharged from the top drying zone module 26 of the drying tower 40 - 52 to the outside.
  • drying towers 40 - 52 Similar recirculation fans 22 and heat exchangers 24 can be provided in each case.
  • the respective drying zones 30 - 34 comprising a plurality of drying towers 40 - 52 may each be assigned a master drive control 56 for a particularly frequency-controlled drive of the recirculation blower 22, a steam pressure control valve 54 and a fresh air feed / exhaust air removal system 36, 38.
  • the master drive controls 56 may be assigned to the control device 28 or may be provided separately therefrom and coupled thereto.
  • the means comprising the control device 28 may in particular be designed in such a way that the drying towers 40-52 and / or the drying zones 30-34 respectively comprising a plurality of drying towers 40-52 relate to one or more characteristics such as, in particular, the prevailing vapor pressures in the region of the heat exchangers 24, the volume flows of the recirculation blower 72 and / or the like are at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.

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Abstract

The invention relates to a method for drying a fibrous material web (12) in an impingement drying device (10), wherein the fibrous material web is guided in the drying device in the open draw under repeated deflection in alternation, generally in the vertical direction and opposite the force of gravity, through a plurality of intermediate drying chambers (18), which form generally vertical web guiding sections (18'), which are at least substantially parallel to each other, and in which a drying medium (21) is applied to both sides of the fibrous material web via blast devices (20), and a recirculation blower (22) and heat exchanger (24) are arranged on both sides of the blast devices, in the transverse direction of the drying device, wherein at least two drying zone modules (26), each having at least two recirculation blowers arranged on the two sides of the drying device, which are opposite each other, and each having at least two heat exchangers arranged on the two sides of the drying device, which are opposite each other, are formed and, in each of said drying zone modules, in a circuit between adjacent blast devices and web guiding sections or adjacent groups of blast devices and web guiding sections, the heat exchangers being interconnected therein, drying medium (21) is supplied to one intermediate drying chamber, for applying to the fibrous material web, and drying medium concentrated by moisture from the fibrous material web is discharged from the intermediate drying chamber (18), wherein the vapor pressures prevailing in particular in the region of the heat exchangers and/or the volume flows of the recirculation blowers in the different drying zone modules are adjustable, controllable and/or variable, at least partially separate from each other. The invention further relates to a suitable drying device for carrying out the method.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoff bahn Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum  The present invention relates to a method and a device for drying a fibrous web
Trocknen einer Faserstoffbahn nach dem Impingement-Verfahren, bei denen die Faserstoffbahn in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung wechselweise in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischenräumen geführt wird, die zumindest im Wesentlichen zueinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte bilden und in denen die Faserstoffbahn über Blasvorrichtungen jeweils beidseitig mit einem Trocknungsmedium beaufschlagt wird, und in Querrichtung der Trocknungsvorrichtung betrachtet beidseitig der Blasvorrichtungen Rezirkulationsgebläse und Wärmetauscher angeordnet sind.  Drying of a fibrous web according to the impingement method, in which the fibrous web is guided alternately in the vertical direction in and against the direction of gravity by a plurality of drying gaps in free train under repeated deflection, which form at least substantially parallel to each other, generally vertical web guide sections and in which the fibrous web is acted upon by blowing devices on both sides with a drying medium, and viewed in the transverse direction of the drying device on both sides of the blowing devices Rezirkulationsgebläse and heat exchangers are arranged.
Ein Verfahren sowie eine Trocknungsvorrichtung dieser Art sind beispielsweise in der WO 2012/136533 A1 beschrieben. A method and a drying device of this type are described, for example, in WO 2012/136533 A1.
Ein Trocknungsverfahren dieser Art basiert auf einem Wärmeübergang durch Konvektion infolge des Aufpralls ("Impingement") von Luftstrahlen auf die Faserstoffbahn. Die vertikale Führung der Faserstoffbahn bringt eine Optimierung der Wärmeübertragung mit sich, wobei relativ kleine Abstände zwischen den Blasvorrichtungen und der Faserstoffbahn sowie hohe Strahlgeschwindigkeiten ermöglicht werden und, anders als bei horizontalen Trocknungsvorrichtungen, kein Luftkissen zur Unterstützung der Faserstoffbahn mehr erforderlich ist. Die durch die Blasvorrichtungen erzeugte Prallströmung kann also ausschließlich der Trocknung dienen und muss nicht auch an andere Gegebenheiten angepasst werden, womit sich u.a. hinsichtlich der Steuerung der Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit dem Trocknungsmedium Vorteile ergeben. Die Wärme wird der Faserstoffbahn über ein Luft-Rezirkulations- oder Umlaufsysteme bereitgestellt, das Gebläse, Wärmetauscher, wie insbesondere Dampfschlangen, sowie Blasvorrichtungen, wie insbesondere Blaskästen, umfasst. Bei dem aus der WO 2012/136533 A1 bekannten Verfahren ist unter anderem zwar bereits vorgesehen, die einzelnen Faserstoffbahnseiten zumindest in einem Bereich eines Bahnführungsabschnitts innerhalb eines einzelnen Trocknungszwischenraums unterschiedlich mit Trockenmedium zu beaufschlagen und eine die Betriebsweise und/oder Geometrie einer einzelnen Blasvorrichtung beschreibende Kenngröße, die Zustandsgröße des Trockenmediums und/oder die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn einzustellen, zu steuern oder zu regeln. Dabei können beispielsweise eine die Geometrie der einzelnen Austrittsöffnung einer Blasvorrichtung charakterisierende Größe, der Austrittswinkel des Trocknungsmediums, der Abstand der einzelnen Blasvorrichtungen von der Faserstoffbahn, die Strö- mungsgeschwindigkeit des Trocknungsmediums, der Volumenstrom des Trocknungsmediums, wenigstens eine Zustandsgröße des Trocknungsmediums, wie Temperatur oder Druck, der Durchsatz an Trocknungsmedium pro Zeiteinheit und/oder die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn eingestellt werden. Indem die bekannte Trocknungsvorrichtung jedoch nur mit einem Satz von Impin- gement-Parametern bei demselben Dampfdruck entlang der gesamten Trocknungsvorrichtung betrieben wird, ist jedoch die erzielte Energieeinsparung sowie Erhöhungen der Produktionskapazität vergleichsweise gering. Abgesehen davon sind diese von einem Grenzwert der Wärmeübertragungsrate im Endbereich der Trocknungsvorrichtung abhängig, wo die Faserstoffbahn möglicherweise nicht über eine kritische Temperatur hinaus erhitzt ist, was Probleme hinsichtlich der Qualität der Faserstoffbahn mit sich bringen kann. A drying process of this type is based on convective heat transfer due to the impingement of air jets on the fibrous web. The vertical guidance of the fibrous web brings about an optimization of the heat transfer, whereby relatively small distances between the blowing devices and the fibrous web and high jet speeds are made possible and, unlike horizontal drying devices, no air cushion is required to support the fibrous web. The impingement flow generated by the blowing devices can therefore be used exclusively for drying and does not have to be adapted to other conditions, which results in, inter alia, in terms of the control of the loading of the fibrous web with the drying medium advantages. The heat is transferred to the fibrous web an air recirculation or circulation systems provided, the fan, heat exchangers, in particular steam snakes, and blowing devices, in particular blow boxes comprises. In the method known from WO 2012/136533 A1, it is already provided, inter alia, to subject the individual fibrous web sides at least in a region of a web guiding section within a single drying space differently to dry medium and a parameter describing the operating mode and / or geometry of a single blowing device, to set, control or regulate the state size of the dry medium and / or the speed of the fibrous web. In this case, for example, a size characterizing the geometry of the individual outlet opening of a blowing device, the exit angle of the drying medium, the distance of the individual blowing devices from the fibrous web, the flow rate of the drying medium, the volume flow of the drying medium, at least one state variable of the drying medium, such as temperature or pressure , the throughput of drying medium per unit time and / or the speed of the fibrous web are set. However, by operating the known drying device with only one set of inerting parameters at the same vapor pressure along the entire drying device, the energy savings achieved and increases in production capacity are comparatively low. Apart from that, these are dependent on a limit on the heat transfer rate in the end of the dryer where the fibrous web may not be heated above a critical temperature, which may cause problems with the quality of the fibrous web.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Trocknungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor erwähnten Probleme beseitigt sind. Dabei sollen vor allem auf möglichst einfache und zuverlässige Weise insbesondere die Effizienz des gesamten Trocknungsprozesses sowie die Trocknungskapazität insgesamt erhöht werden. The invention is therefore based on the object to provide an improved method and an improved drying device of the type mentioned, where the aforementioned problems are eliminated. In particular, the efficiency of the entire drying process and the drying capacity should be increased overall in the simplest and most reliable way possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn in einer Impingement-Trocknungsvorrichtung gelöst, bei dem die Faserstoffbahn in der Trocknungsvorrichtung in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung wechselweise in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraft- richtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischenräumen geführt wird, die zumindest im Wesentlichen zueinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte bilden und in denen die Faserstoffbahn über Blasvorrichtungen jeweils beidseitig mit einem Trocknungsmedium beaufschlagt wird, und in Querrichtung der Trocknungsvorrichtung betrachtet beidseitig der Blasvorrichtungen Rezirkulationsgebläse und Wärmetauscher angeordnet werden, wobei erfindungsgemäß wenigstens zwei Trocknungszonenmodule mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung angeordneten Rezirkulationsgebläsen und mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung angeord- neten Wärmetauschern gebildet werden, und in diesen Trocknungszonenmodulen jeweils in einem Kreislauf zwischen benachbarten Blasvorrichtungen und Bahnführungsabschnitten oder benachbarten Gruppen von Blasvorrichtungen und Bahnführungsabschnitten unter Zwischenschaltung der Wärmetauscher einem jeweiligen Trocknungszwischenraum Trocknungsmedium zur Beaufschlagung der Fa- serstoffbahn zugeführt und mit Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn angereichertes Trocknungsmedium aus dem Trocknungszwischenraum abgeführt wird, wobei die insbesondere im Bereich der Wärmetauscher vorherrschenden Dampfdrücke und/oder die Volumenströme der Rezirkulationsgebläse in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen zumindest teilweise getrennt voneinander eingestellt, gesteuert und/oder geregelt werden. Aufgrund dieser Ausgestaltung des Verfahrens werden die Trocknungseffizienz der gesamten Trocknungsvorrichtung sowie die Kapazität der vertikalen Trocknungseinheiten durch die zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbaren, steuerbaren und/oder regelbaren Trocknungszonenmodulen beträchtlich erhöht und wird so das tatsächlich vorhandene Potential zur Einsparung von Energie und Erhöhung der Produktionskapazität in vollem Umfang genutzt. According to the invention, this object is achieved by a method for drying a fibrous web in an impingement drying apparatus, in which the fibrous web is guided alternately in the drying device in a free train with repeated deflection in a vertical direction in and against the direction of gravity through a plurality of drying spaces, form the at least substantially parallel to each other, generally vertical web guide sections and in which the fibrous web is acted upon by blowing devices on both sides with a drying medium, and viewed in the transverse direction of the drying device on both sides of the blowers Rezirkulationsgebläse and heat exchangers are arranged according to the invention at least two drying zone modules each having at least two arranged on the two opposite sides of the drying device recirculation fans and each with at least two on the heat exchangers arranged on both opposite sides of the drying device, and in each of these drying zone modules in a circuit between adjacent blowing devices and web guide sections or adjacent groups of blowing devices and web guide sections, with the interposition of the heat exchangers, fed to a respective drying space drying medium for impinging the fibrous web Moisture from the fibrous web-enriched drying medium is discharged from the drying space, wherein the prevailing in particular in the heat exchanger vapor pressures and / or the volume flows of the recirculation in the various drying zone modules at least partially adjusted separately, controlled and / or regulated. Due to this embodiment of the method, the drying efficiency of the entire drying device and the capacity of the vertical drying units are considerably increased by the at least partially separately adjustable, controllable and / or controllable drying zone modules and so is the actual potential for saving energy and increasing the production capacity in full Scope used.
Den Rezirkulationsgebläsen können zur Einstellung, Steuerung und/oder Regelung der Volumenströme bzw. Durchsätze der Rezirkulationsgebläse an Trocknungsmedium insbesondere frequenzgesteuerte Antriebe zugeordnet werden. Dazu können beispielsweise Frequenzumrichter und/oder dergleichen eingesetzt werden, was eine problemlose sowie präzise Ansteuerung der Antriebe gewährleistet. Frequency-controlled drives can be assigned to the recirculation fans for adjusting, controlling and / or regulating the volume flows or throughputs of the recirculation fans to the drying medium. For this purpose, for example, frequency converter and / or the like can be used, which ensures trouble-free and precise control of the drives.
Von Vorteil ist auch, wenn in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen eine die Betriebsweise und/oder Geometrie oder das Muster der Austrittsöffnungen der Blasvorrichtungen charakterisierende Kenngröße, die Düsenstrahlgeschwindigkeit, der Düsenstrahl-Austrittswinkel und/oder die freie Düsenstrahllänge bzw. der Abstand zwischen einer jeweiligen Blasvorrichtung und der Faserstoffbahn zumindest zonenweise wenigstens teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. Damit ist eine noch feinfühligere, präzisere Steuerung bzw. Regelung des Trocknungsprozesses möglich. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden aus den Trocknungszonenmodulen mehrere in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Trocknungszonen mit jeweils mehreren Trocknungszonenmodulen gebildet, in denen Kenngrößen, wie insbesondere die Dampfdrücke, die Temperaturen des Trocknungsmediums und/oder die Volumenströme des Trock- nungsmediums, zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. It is also advantageous if, in the various drying zone modules, a parameter characterizing the mode of operation and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices, the nozzle jet velocity, the jet outlet angle and / or the free nozzle jet length or the distance between a respective blowing device and the Fibrous web at least in zones at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated. For a more sensitive, more precise control or regulation of the drying process is possible. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, a plurality of drying zones successive in the web running direction drying zones each having a plurality of drying zone modules are formed in which parameters, in particular the vapor pressures, the temperatures of the drying medium and / or the volume flows of the drying tion medium, at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
Bevorzugt werden aus den Trocknungszonenmodulen drei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Trocknungszonen gebildet, wobei die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Trocknungszone zum Aufheizen der Faserstoffbahn am Anfang einer Trockenpartie, die in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Trocknungszone für ein konstantes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn enthaltenen Flüssigkeit und die in Bahnlaufrichtung betrachtet dritte Trocknungszone für ein im Vergleich zum Verdampfungsgrad in der zweiten Trocknungszone reduziertes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn enthaltenen Flüssigkeit am Ende der Trockenpartie eingesetzt werden. Dabei wird die Temperatur in der ersten Trocknungszone bevorzugt höher gewählt als in der zweiten Trocknungszone. Überdies kann die Temperatur in der ersten Trocknungszone auch höher gewählt werden als in der dritten Trock- nungszone. Schließlich ist auch von Vorteil, wenn die Temperatur in der zweiten Trocknungszone höher gewählt wird als in der dritten Trocknungszone. Three successive drying zones in the web running direction are preferably formed from the drying zone modules, the first drying zone considered in the web running direction to heat the fibrous web at the beginning of a dryer section, the second drying zone viewed in the web running direction for a constant evaporation of the liquid contained in the fibrous web and the third viewed in the web running direction Drying zone for a reduced compared to the degree of evaporation in the second drying zone evaporation of the liquid contained in the fibrous web are used at the end of the dryer section. The temperature in the first drying zone is preferably chosen to be higher than in the second drying zone. Moreover, the temperature in the first drying zone can also be selected higher than in the third drying zone. Finally, it is also advantageous if the temperature in the second drying zone is chosen to be higher than in the third drying zone.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Volumenstrom des Trocknungsmediums in einem Trocknungszo- nenmodul der ersten Trocknungszone höher gewählt als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der zweiten Trocknungszone. Ferner kann der Volumenstrom des Trocknungsmediums in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der ersten Trocknungszone auch höher gewählt werden als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der dritten Trock- nungszone. Von Vorteil ist es auch, wenn der Volumenstrom des Trocknungsmediums in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der zweiten Trocknungszone höher gewählt wird als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der dritten Trocknungszone. In besonderen Fällen ist es vorteilhaft, den Volumenstronn des Trockenmediums in einem Trocknungszonenmodul der ersten Trocknungszone niedriger zu wählen als den Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der zweiten Trocknungszone. Dies ermöglicht die Stabilisierung des Bahnlaufes einer noch feuchten Faserstoffbahn, insbesondere einer Zellstoffbahn am Beginn der Trocknungsvorrichtung. In accordance with a further preferred embodiment of the method according to the invention, the volume flow of the drying medium in a drying zone module of the first drying zone is selected to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the second drying zone. Furthermore, the volume flow of the drying medium in a respective drying zone module of the first drying zone can also be selected to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the third drying zone. It is also advantageous if the volume flow of the drying medium in a respective drying zone module of the second drying zone is selected to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the third drying zone. In special cases, it is advantageous to choose the volume flow of the dry medium in a drying zone module of the first drying zone lower than the volume flow in a respective drying zone module of the second drying zone. This allows the stabilization of the web run of a still moist fibrous web, in particular a pulp web at the beginning of the drying device.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden den Trocknungszonen wenigstens eine Frischluftzufuhr und we- nigstens eine Abluftabfuhr zugeordnet, wobei bevorzugt jeder Trocknungszone jeweils eine Frischluftzufuhr und jeweils eine Abluftabfuhr zugeordnet werden. Dabei wird über die Abluftabfuhr bevorzugt dieselbe Luftmasse aus einer jeweiligen Trocknungszone abgeführt wie dieser zugeführt wurde. Durch die Frischluftzufuhr und die Abluftzufuhr bzw. die betreffende Luftströmung wird aus der Faserstoffbahn verdampfte Flüssigkeit aus der Trocknungszone abtransportiert. Demgegenüber sorgt die Rezirkulationsströmung dafür, dass die Faserstoffbahn mit Wärme versorgt und verdampfte Flüssigkeit aus der Faserstoffbahn abtransportiert wird. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, at least one fresh air supply and at least one exhaust air discharge are assigned to the drying zones, wherein preferably each drying zone is assigned one fresh air supply and one exhaust air discharge. In this case, the same air mass is preferably discharged via the exhaust air discharge from a respective drying zone as it was supplied. By the fresh air supply and the exhaust air supply or the relevant air flow vaporized liquid is transported from the fibrous web from the drying zone. In contrast, the recirculation flow ensures that the fibrous web is supplied with heat and vaporized liquid is removed from the fibrous web.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Trocknungstürme mit jeweils mehreren allgemein vertikal übereinander angeordneten Trocknungszonenmodulen gebildet. Dabei umfassen die Trocknungstürme insbesondere jeweils wenigstens zwei Trocknungszonen- modulen und bevorzugt jeweils zwei bis zwölf Trocknungszonenmodulen. Dabei können die Trocknungstürme zumindest teilweise eine unterschiedliche Anzahl von Trocknungszonenmodulen oder auch jeweils dieselbe Anzahl von Trocknungszonenmodulen umfassen. Bevorzugt werden insgesamt sieben Trocknungstürme eingesetzt. Dabei ist von Vorteil, wenn die erste Trocknungszone aus dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten und zweiten Trocknungsturm, die zweite Trocknungszone aus dem in Bahnlaufrichtung betrachtet dritten bis fünften Trocknungsturm und die dritte Trocknungszone aus dem in Bahnlaufrichtung betrachtet sechsten und siebten Trocknungsturm gebildet werden. According to a further expedient embodiment of the method according to the invention drying towers are each formed with a plurality of generally vertically stacked drying zone modules. In particular, the drying towers each comprise at least two drying zone modules and preferably in each case two to twelve drying zone modules. In this case, the drying towers may at least partially comprise a different number of drying zone modules or also the same number of drying zone modules in each case. Preferably, a total of seven drying towers are used. It is advantageous if the first drying zone from the first and second drying tower viewed in the web running direction, the second drying zone from the third to fifth drying tower viewed in the web running direction and the third drying zone are formed from the sixth and seventh drying tower considered in the web running direction.
Den Trocknungszonenmodulen eines jeweiligen Trocknungsturmes oder den Trocknungszonen bzw. Trocknungstürmen einer jeweiligen Trocknungszone kann insbesondere eine gemeinsame Frischluftzufuhr und eine gemeinsame Abluftabfuhr zugeordnet werden. Dabei ist vorteilhafterweise vorgesehen, über die einem jeweiligen Trocknungsturm zugeordnete Frischluftzufuhr die Frischluft des untersten Trocknungszonenmoduls zuzuführen und die Frischluft dann von einem jeweiligen unmittelbar darunter liegenden Trocknungszonenmodul in das unmittelbar darüber liegende Trocknungszonenmodul zu führen, wobei die Abluft der Trocknungszonenmodule schließlich über die Abluftabfuhr aus dem obersten Trocknungszonenmodul des Trocknungsturms nach außen abgeführt wird. The drying zone modules of a respective drying tower or the drying zones or drying towers of a respective drying zone can in particular be assigned a common fresh air supply and a common exhaust air removal. In this case, it is advantageously provided to supply the fresh air of the lowermost drying zone module via the fresh air supply assigned to a respective drying tower and then to lead the fresh air from a respective immediately below lying drying zone module into the directly above drying zone module, wherein the exhaust air of the drying zone modules finally reaches the exhaust air discharge from the uppermost Drying zone module of the drying tower is discharged to the outside.
In den Trocknungstürmen werden bevorzugt jeweils gleichartige Rezirkulationsge- blase und Wärmetauscher eingesetzt, womit die Steuerung bzw. Regelung der Trocknungsvorrichtung entsprechend vereinfacht wird. In the drying towers, in each case similar recirculation bladders and heat exchangers are preferably used, whereby the control or regulation of the drying apparatus is correspondingly simplified.
Den jeweils mehrere Trocknungstürme umfassenden Trocknungszonen kann jeweils eine Master-Antriebssteuerung für einen insbesondere frequenzgesteuer- ten Antrieb der Rezirkulationsgeblase, ein Dampfdruckregelventil sowie ein Frischluftzufuhr/Abluftabfuhr-System zugeordnet werden. Die Master-Antriebssteuerungen können beispielsweise mit einer übergeordneten Steuereinrichtung verbunden oder in einer solchen Steuereinrichtung integriert sein. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Trocknungstürme und/oder die jeweils mehrere Trocknungstürme umfassenden Trocknungszonen bezüglich einer oder mehrerer Kenngrößen, wie insbesondere der insbesondere im Bereich der Wärmetauscher vorherr- sehenden Dampfdrücke, der Volumenströme der Rezirkulationsgebläse und/oder dergleichen, zumindest teilweise getrennt voneinander eingestellt, gesteuert und/oder geregelt. The drying zones each comprising a plurality of drying towers can each be assigned a master drive control for a particularly frequency-controlled drive of the recirculation blower, a steam pressure control valve and a fresh air feed / exhaust air removal system. The master drive controls can be connected to a higher-level control device, for example, or integrated in such a control device. According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the drying towers and / or the drying zones each comprising a plurality of drying towers are at least partially related to one or more parameters, such as in particular the steam pressures prevailing in the region of the heat exchangers, the volume flows of the recirculation blowers and / or the like set separately, controlled and / or regulated.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das tatsächlich vorhandene Potential zur Einsparung von Energie und Erhöhung der Produktionskapazität in vollem Umfang genutzt. Durch die zonenweise Steuerung bzw. Regelung des Trocknungsprozesses über verschiedene Trocknungszonen werden die Trocknungseffizienz der Trocknungsvorrichtung insgesamt sowie die Kapazität der vertikalen Lufttrocknungseinheiten spürbar erhöht. With the method according to the invention, the actual potential for saving energy and increasing the production capacity is fully utilized. The zone-by-zone control or regulation of the drying process over different drying zones appreciably increases the drying efficiency of the drying device as a whole as well as the capacity of the vertical air drying units.
Die eingangs erwähnte Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch eine insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoffbahn nach dem Impingement- Verfahren, in der die Faserstoffbahn in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung wechselweise in der vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischenräumen führbar ist und bevorzugt geführt ist, die zumindest im Wesentlichen voneinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte bilden und in denen die Faserstoffbahn über Blasvorrichtungen jeweils beidseitig mit einem Trocknungsmedium beaufschlagbar ist und bevorzugt beaufschlagt ist, und in Querrichtung der Trocknungsvorrichtung betrachtet beidseitig der Blasvorrichtungen Rezirkulationsgebläse und Wärmetauscher angeordnet sind. Dabei sind erfindungsgemäß wenigstens zwei Trocknungszonenmodule mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung angeordneten Rezirkulationsge- bläsen und mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegen- den Seiten der Trocknungsvorrichtung angeordneten Wärmetauschern gebildet, wobei in diesen Trocknungszonenmodulen jeweils in einem Kreislauf zwischen benachbarten Blasvorrichtungen und Bahnführungsabschnitten oder benachbarten Gruppen von Blasvorrichtungen und Bahnführungsabschnitten unter Zwi- schenschaltung der Wärmetauscher einem jeweiligen Trocknungszwischenraum Trocknungsmedium zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn zuführbar und mit Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn angereichertes Trocknungsmedium aus dem Trocknungszwischenraum abführbar ist, wobei in der Vorrichtung eine Steuereinrichtung umfassende Mittel vorgesehen sind, über die die insbesondere im Be- reich der Wärmetauscher vorherrschenden Dampfdrücke und/oder die Volumenströme der Rezirkulationsgebläse in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. Die mit der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung sowie den im Folgenden angeführten bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung erzielten Vorteile ergeben sich aus den zuvor im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits erwähnten Vorteilen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung sind den Rezirkulationsgebläsen zur Einstellung, Steuerung und/oder Regelung deren Volumenströme bzw. Durchsätze an Trocknungsmedium frequenzgesteuerte Antriebe zugeordnet. Solche Antriebe können insbesondere Frequenzumrichter und/oder dergleichen umfassen. The above-mentioned object is achieved according to the invention also by a device suitable for carrying out the method according to the invention for drying a fibrous web by the impingement method in which the fibrous web in free train with repeated deflection alternately in the vertical direction in and against the direction of gravity by a A plurality of drying gaps is feasible and preferably guided, which form at least substantially parallel, generally vertical web guide sections and in which the fibrous web is acted upon blowing devices on both sides with a drying medium and is preferably applied, and seen in the transverse direction of the drying device on both sides of the blower recirculation blower and heat exchangers are arranged. According to the invention, at least two drying zone modules each having at least two recirculation blowers arranged on the two opposite sides of the drying device and each having at least two on the two opposite one another. Formed on the sides of the drying device arranged heat exchangers, wherein in these drying zone modules in each case in a circuit between adjacent blowing devices and web guide sections or adjacent groups of blowing devices and web guide sections with interposition of the heat exchanger to a respective drying space fed drying medium for loading the fibrous web and enriched with moisture from the fibrous web Drying medium from the drying space can be discharged, wherein in the device comprising a control means are provided over which the prevailing in particular in the area of the heat exchanger steam pressures and / or the volume flows of the recirculation blower in the different drying zone modules at least partially separately adjustable, controllable and / or are controllable. The advantages achieved with the drying device according to the invention and the preferred embodiments of the drying device according to the invention given below are evident from the advantages already mentioned above in connection with the method according to the invention. According to a preferred embodiment of the drying device according to the invention, the recirculation fans for adjusting, controlling and / or regulating their volume flows or throughputs of drying medium frequency-controlled drives are assigned. Such drives may in particular comprise frequency converters and / or the like.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die die Steuereinrichtung umfassenden Mittel der Trocknungsvorrichtung so ausgeführt sind, dass in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen eine die Betriebsweise und/oder Geometrie oder das Muster der Austrittsöffnungen der Blasvorrichtungen charakterisierende Kenngrö- ße, die Düsenstrahlgeschwindigkeit, der Düsenstrahl-Austrittswinkel und/oder die freie Düsenstrahllänge bzw. der Abstand zwischen einer jeweiligen Blasvorrichtung und der Faserstoffbahn zumindest zonenweise wenigstens teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. Bevorzugt sind aus den Trocknungszonenmodulen mehrere in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Trocknungszonen mit jeweils mehreren Trocknungszonenmodulen gebildet, in denen mittels der die Steuereinrichtung umfassenden Mittel Kenngrößen, wie insbesondere die Dampfdrücke, die Temperaturen des Trocknungsmediums und/oder die Volumenströme des Trocknungsmediums, zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. It is also of particular advantage if the means of the drying device comprising the control device are designed such that in the various drying zone modules a parameter characterizing the operating mode and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices, the nozzle jet velocity, the nozzle jet exit angle and / or the free jet length or the distance between a respective blowing device and the fibrous web at least in zones at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated. A plurality of drying zones successive in the web running direction are preferably formed from the drying zone modules, each with a plurality of drying zone modules, in which by means comprising the control means means, such as in particular the vapor pressures, the temperatures of the drying medium and / or the volume flows of the drying medium, at least partially separately adjustable controllable and / or are controllable.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung sind aus den Trocknungszonenmodulen drei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Trocknungszonen gebildet, wobei die in Bahnlauf- richtung betrachtet erste Trocknungszone zum Aufheizen der Faserstoffbahn am Anfang einer Trockenpartie, die in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Trocknungszone für ein konstantes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn enthaltenen Flüssigkeit und die in Bahnlaufrichtung betrachtet dritte Trocknungszone für ein im Vergleich zum Verdampfungsgrad in der zweiten Trocknungszone reduziertes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn enthaltenen Flüssigkeit am Ende der Trockenpartie vorgesehen sind. According to a particularly advantageous embodiment of the drying device according to the invention, three successive in the web running direction drying zones are formed from the drying zone modules, the considered in Bahnlauf- direction first drying zone for heating the fibrous web at the beginning of a dryer section, viewed in the web running direction second drying zone for a constant evaporation of in the Fibrous web contained liquid and viewed in the web running direction third drying zone for a reduced compared to the degree of evaporation in the second drying zone evaporation of the liquid contained in the fibrous web are provided at the end of the dryer section.
Bevorzugt ist die Temperatur in der ersten Trocknungszone höher einstellbar als in der zweiten Trocknungszone. Überdies kann die Temperatur in der ersten Trocknungszone auch höher einstellbar sein als in der dritten Trocknungszone. Von Vorteil ist auch, wenn die Temperatur in der zweiten Trocknungszone höher einstellbar ist als in der dritten Trocknungszone. Preferably, the temperature in the first drying zone is higher adjustable than in the second drying zone. Moreover, the temperature in the first drying zone can also be set higher than in the third drying zone. It is also advantageous if the temperature in the second drying zone is higher than in the third drying zone.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung ist der Volumenstrom des Trocknungsmediums in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der ersten Trocknungszone höher einstellbar als der Volumenstronn in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der zweiten Trocknungszone. Der Volumenstrom des Trocknungsmediums in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der ersten Trocknungszone kann überdies auch höher einstellbar sein als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der dritten Trocknungszone. Schließlich ist auch von Vorteil, wenn der Volumenstrom des Trocknungsmediums in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der zweiten Trocknungszone höher einstellbar ist als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul der dritten Trocknungszone. According to a further advantageous embodiment of the drying device according to the invention, the volume flow of the drying medium is in one respective drying zone module of the first drying zone higher adjustable than the volume flow in a respective drying zone module of the second drying zone. Moreover, the volume flow of the drying medium in a respective drying zone module of the first drying zone can also be set to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the third drying zone. Finally, it is also advantageous if the volume flow of the drying medium in a respective drying zone module of the second drying zone is set to be higher than the volume flow in a respective drying zone module of the third drying zone.
Vorteilhafterweise ist den Trocknungszonen wenigstens eine Frischluftzufuhr und wenigstens eine Abluftabfuhr zugeordnet, wobei bevorzugt jeder Trocknungszone jeweils wenigstens eine Frischluftzufuhr und jeweils wenigstens eine Abluftabfuhr zugeordnet ist. Advantageously, at least one fresh air supply and at least one exhaust air discharge is associated with the drying zones, wherein preferably each drying zone is assigned in each case at least one fresh air supply and at least one exhaust air discharge.
Über die Abluftabfuhr wird bevorzugt dieselbe Menge aus einer jeweiligen Trocknungszone abgeführt wie dieser zugeführt wurde. About the exhaust air removal is preferably the same amount discharged from a respective drying zone as this was supplied.
Die Frischluftzufuhr und die Abluftabfuhr dienen dazu, aus der Faserstoffbahn verdampfte Flüssigkeit aus der Trocknungszone abzutransportieren. Demgegenüber dient eine jeweilige Zirkulationsströmung dazu, der Faserstoffbahn Wärme zuzuführen und verdampfte Flüssigkeit aus der Faserstoffbahn abzutransportieren. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Trocknungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass Trocknungstürme mit jeweils mehreren allgemein vertikal übereinander angeordneten Trocknungszonenmodulen gebildet sind. Die Trocknungstürme umfassen dabei in vorteilhafter Weise jeweils wenigstens zwei Trocknungszonenmodulen und insbesondere jeweils zwei bis zwölf Trocknungszonen- modulen. Dabei können die Trocknungstürme zumindest teilweise eine unter- schiedliche Anzahl von Trocknungszonenmodulen oder dieselbe Anzahl von Trocknungszonenmodulen umfassen. The fresh air supply and the exhaust air removal serve to transport liquid evaporated from the fibrous web out of the drying zone. In contrast, a respective circulation flow serves to supply heat to the fibrous web and to remove vaporized liquid from the fibrous web. Another preferred embodiment of the drying device is characterized in that drying towers are each formed with a plurality of generally vertically stacked drying zone modules. The drying towers advantageously comprise in each case at least two drying zone modules and in particular in each case two to twelve drying zone modules. The drying towers can at least partially different number of drying zone modules or the same number of drying zone modules.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungs- Vorrichtung ist die erste Trocknungszone aus dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten und zweiten Trocknungsturm, die zweite Trocknungszone aus dem in Bahnlaufrichtung betrachtet dritten bis fünften Trocknungsturm und die dritte Trocknungszone aus dem in Bahnlaufrichtung betrachtet sechsten und siebten Trocknungsturm gebildet. According to an advantageous embodiment of the drying device according to the invention, the first drying zone from the first and second drying tower viewed in the web running direction, the second drying zone from the third to fifth drying tower viewed in the web running direction and the third drying zone from the sixth and seventh drying tower considered in the web running direction.
Den Trocknungszonenmodulen eines jeweiligen Trocknungsturms kann eine gemeinsame Frischluftzufuhr und eine gemeinsame Abluftabfuhr zugeordnet sein. Dabei ist von Vorteil, wenn über die einem jeweiligen Trocknungsturm zugeordnete Frischluftzufuhr die Frischluft dem untersten Trocknungszonenmodul zuführbar ist und die Frischluft dann von einem jeweiligen unmittelbar darunter liegenden Trocknungszonenmodul in das unmittelbar darüber liegende Trocknungszonenmodul führbar ist, wobei die Abluft des Trocknungszonenmoduls schließlich über die Abluftabfuhr aus dem obersten Trocknungszonenmodul des Trocknungsturms nach außen abführbar ist. The drying zone modules of a respective drying tower can be assigned a common fresh air supply and a common exhaust air discharge. In this case, it is advantageous if the fresh air can be supplied to the lowermost drying zone module via the fresh air supply assigned to a respective drying tower and the fresh air can then be conveyed from a respective immediately below drying zone module into the immediately above drying zone module, the exhaust air of the drying zone module finally being discharged via the exhaust air discharge the uppermost drying zone module of the drying tower can be discharged to the outside.
Bevorzugt sind in den Trocknungstürmen jeweils gleichartige Rezirkulationsgeblä- se und Wärmetauscher vorgesehen, wodurch die Steuerung bzw. Regelung der Trocknungsvorrichtung entsprechend vereinfacht wird. Den jeweils mehrere Trocknungstürme umfassenden Trocknungszonen kann jeweils eine Master-Antriebssteuerung für einen insbesondere frequenzgesteuerten Antrieb der Rezirkulationsgebläse, ein Dampfdruckregelventil sowie ein Frischluftzufuhr/Abluftabfuhr-System zugeordnet sein. Die Master-Antriebssteuerungen sowie die Dampfdruckregelventile können mit einer übergeordneten Steuereinrich- tung verbunden sein. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung sind die die Steuereinrichtung umfassenden Mittel so ausgeführt, dass die Trocknungstürme und/oder die jeweils mehrere Trocknungstür- me umfassenden Trocknungszonen bezüglich einer oder mehrerer Kenngrößen wie insbesondere der im Bereich der Wärmetauscher vorherrschenden Dampfdrücke, der Volumenströme der Rezirkulationsgebläse und/oder dergleichen zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: eine schematische Draufsicht einer beispielhaften Ausfüh- rungsform einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung mit drei Trocknungszonen, In each case, similar recirculation fans and heat exchangers are provided in the drying towers, whereby the control or regulation of the drying apparatus is correspondingly simplified. The drying zones each comprising a plurality of drying towers can each be assigned a master drive control for a particularly frequency-controlled drive of the recirculation blower, a steam pressure control valve and a fresh air feed / exhaust air removal system. The master drive controls and the vapor pressure control valves can be connected to a higher-level control device. According to a further preferred embodiment of the drying device according to the invention, the means comprising the control device are designed such that the drying towers and / or the drying zones each comprising a plurality of drying towers relate to one or more parameters such as, in particular, the steam pressures prevailing in the region of the heat exchangers, the volume flows of the recirculation blowers and / or the like at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated. The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawing; FIG. 1 shows a schematic plan view of an exemplary embodiment of a drying device according to the invention with three drying zones, FIG.
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung und Fig. 2 is a schematic side view of part of another exemplary embodiment of the drying device according to the invention and
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung mit drei Trocknungszonen, die jeweils mehrere Trocknungstürme umfassen, die jeweils aus mehreren allgemein vertikal übereinander angeordneten Trocknungszonenmodulen gebildet sind. Fig. 3 is a schematic side view of another exemplary embodiment of the drying device according to the invention with three drying zones, each comprising a plurality of drying towers, each formed of a plurality of generally vertically stacked drying zone modules.
Fig. 1 zeigt in schematischer Draufsicht eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, nach dem Impingement-Prinzip arbeitenden Trocknungsvorrichtung 10 (vgl. Fig. 2). Dabei wird die Faserstoffbahn 12 in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung durch obere und untere Umlenkrollen 14 bzw. 16 (vgl. wieder Fig. 2) wechselweise allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischenräumen 18 geführt, die zumindest im Wesentlichen zueinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte 18' bilden und in denen die Faserstoffbahn 12 über Blasvorrichtungen 20 jeweils beidseitig mit einem Trocknungsmedium 21 beaufschlagt wird. In Querrichtung der Trocknungsvorrichtung 10 betrachtet sind beidseitig der Blasvorrichtungen 20 Rezirkulationsgebläse 22 und Wärmetauscher 24 angeordnet. 1 shows, in a schematic plan view, an exemplary embodiment of a drying device 10 according to the invention, which works according to the impingement principle (see FIG. In this case, the fibrous web 12 is guided alternately generally in the vertical direction in and counter to the direction of gravity by a plurality of drying interspaces 18, which are at least substantially in the free train with repeated deflection by upper and lower deflection rollers 14 and 16 respectively form mutually parallel, generally vertical web guide portions 18 'and in which the fibrous web 12 is acted upon by blowing devices 20 on both sides with a drying medium 21. Viewed in the transverse direction of the drying device 10, blower devices 20, recirculation fans 22 and heat exchangers 24 are arranged on both sides.
Dabei sind Trocknungszonenmodule 26 mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung 10 angeordneten Rezirkulationsgebläsen 22 und mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung 10 angeordneten Wärmetauschern 24 gebildet, wobei in diesen Trocknungszonenmodulen 26 jeweils in einem Kreislauf zwischen benachbarten Blasvorrichtungen 20 und Bahnführungsabschnitten 18' oder benachbarten Gruppen von Blasvorrichtungen 20 und Bahnführungsabschnitten 18' unter Zwischenschaltung der Wärmetauscher 24 einem jeweiligen Trocknungszwischenraum 18 Trocknungsmedium 21 zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn 12 zugeführt und mit Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn 12 angereichertes Trocknungsmedium 21 aus den Trocknungszwischenraum 18 abgeführt wird. In this case, drying zone modules 26 are each formed with at least two arranged on the two opposite sides of the drying device 10 Rezirkulationsgebläsen 22 and with at least two arranged on the two opposite sides of the drying device 10 heat exchangers 24, wherein in these drying zone modules 26 each in a circuit between adjacent Blowing 20 and web guide portions 18 'or adjacent groups of blowing devices 20 and web guide sections 18' with the interposition of the heat exchanger 24 a respective drying gap 18 drying medium 21 for supplying the fibrous web 12 and fed with moisture from the fibrous web 12 enriched drying medium 21 is discharged from the drying space 18.
Zudem sind eine Steuereinrichtung 28 umfassende Mittel vorgesehen, über die die insbesondere im Bereich der Wärmetauscher 24 vorherrschenden Dampfdrücke und/oder die Volumenströme der Rezirkulationsgebläse 22 in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen 26 zumindest teilweise getrennt voneinander einstell- bar, steuerbar und/oder regelbar sind. Dabei können den Rezirkulationsgeblasen 22 zur Einstellung, Steuerung und/oder Regelung der Volumenströme der Rezirkulationsgebläse 22 frequenzgesteuerte Antriebe zugeordnet sein. Solche frequenzgesteuerten Antriebe können bei- spielsweise Frequenzumrichter und/oder dergleichen umfassen. In addition, a control means 28 comprehensive means are provided over which the prevailing in particular in the heat exchanger 24 vapor pressures and / or the volume flows of the recirculation blower 22 in the different drying zone modules 26 at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated. In this case, 22 frequency-controlled drives can be assigned to the recirculation blower 22 for setting, control and / or regulation of the volume flows of the recirculation fan 22. Such frequency-controlled drives may include, for example, frequency converters and / or the like.
Die die Steuereinrichtung 28 umfassenden Mittel können insbesondere so ausgeführt sein, dass in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen 26 eine die Betriebsweise und/oder Geometrie oder das Muster der Austrittsöffnungen der Blas- Vorrichtungen 20 charakterisierende Kenngröße, die Düsenstrahlgeschwindigkeit, der Düsenstrahl-Austrittswinkel und/oder die freie Düsenstrahllänge bzw. der Abstand zwischen einer jeweiligen Blasvorrichtung 20 und der Faserstoffbahn 12 zumindest zonenweise wenigstens teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. The means comprising the control device 28 may in particular be designed such that in the various drying zone modules 26 a characteristic characterizing the mode of operation and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices 20, the nozzle jet velocity, the jet exit angle and / or the free Jet length or the distance between a respective blowing device 20 and the fibrous web 12 at least in zones at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
Aus den Trocknungszonenmodulen 26 können in Bahnlaufrichtung L (vgl. auch Fig. 2) aufeinanderfolgende Trocknungszonen 32 bis 34 (vgl. Fig. 3) mit jeweils mehreren Trocknungszonenmodulen 26 gebildet sein, in denen mittels der die Steuereinrichtung 28 umfassenden Mittel Kenngrößen wie insbesondere die Dampfdrücke, die Temperaturen des Trocknungsmediums 21 und/oder die Volumenströme des Trocknungsmediums 21 zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. 2), successive drying zones 32 to 34 (cf., FIG. 3) each having a plurality of drying zone modules 26 can be formed in which by means of the control device 28 comprehensive means such as in particular the vapor pressures in that the temperatures of the drying medium 21 and / or the volume flows of the drying medium 21 are at least partially separately adjustable, controllable and / or controllable.
Wie insbesondere anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, können aus den Trock- nungszonenmodulen 26 mehrere in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Trocknungszonen 30 - 34 mit jeweils mehreren Trocknungszonenmodulen 26 gebildet sein, in denen mittels der die Steuereinrichtung 28 umfassenden Mittel Kenngrößen wie insbesondere die Dampfdrücke, die Temperaturen des Trocknungsmediums 21 und/oder die Volumenströme des Trocknungsmediums 21 zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. As can be seen in particular with reference to FIG. 3, drying zones 30-34 can be formed from the drying zone modules 26 in succession in the web running direction L, each having a plurality of drying zone modules 26 in which characteristic quantities such as, in particular, the vapor pressures, the temperatures of the drying medium 21 and / or the volume flows of the drying medium 21st at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
Dabei können aus den Trocknungszonenmodulen 26 insbesondere drei in Bahn- laufrichtung L aufeinanderfolgende Trocknungszonen 30 - 34 gebildet sein, wobei in diesem Fall die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Trocknungszone 30 zum Aufheizen der Faserstoffbahn 12 am Anfang der Trocknungsvorrichtung 10 bzw. einer Trockenpartie, die in Bahnlaufrichtung L betrachtet zweite Trocknungszone 32 für ein konstantes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn 12 enthaltenen Flüs- sigkeit und die in Bahnlaufrichtung L betrachtet dritte Trocknungszone 34 für ein im Vergleich zum Verdampfungsgrad in der zweiten Trocknungszone 32 reduziertes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn 12 enthaltenen Flüssigkeit am Ende der Trockenpartie vorgesehen sind. Falls die Trocknungsvorrichtung 10 wie in Fig. 3 dargestellt beispielsweise drei solche Trocknungszonen 30 umfasst, kann die Temperatur in der ersten Trocknungszone 30 insbesondere höher als in der zweiten Trocknungszone 32, die Temperatur in der ersten Trocknungszone 30 überdies auch höher als in der dritten Trocknungszone 34 und/oder die Temperatur in der zweiten Trocknungszone 32 höher als in der dritten Trocknungszone 34 sein. In this case, three drying zones 30 - 34 succeeding each other in the web running direction L can be formed from the drying zone modules 26, in which case the first drying zone 30 considered in the web running direction L for heating the fibrous web 12 at the beginning of the drying apparatus 10 or a dryer section Web running direction L considers second drying zone 32 for constant evaporation of the liquid contained in the fibrous web 12 and the third drying zone 34 considered in the web running direction L for evaporation compared to the degree of evaporation in the second drying zone 32 reduced evaporation of the liquid contained in the fibrous web 12 at the end the drying section are provided. If, for example, the drying device 10 comprises three such drying zones 30, as shown in FIG. 3, the temperature in the first drying zone 30 may be higher than in the second drying zone 32 and the temperature in the first drying zone 30 may be higher than in the third drying zone 34 and / or the temperature in the second drying zone 32 is higher than in the third drying zone 34.
Alternativ oder zusätzlich kann der Volumenstrom des Trocknungsmediums 21 in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul 26 der ersten Trocknungszone 30 höher sein als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul 26 der zweiten Trocknungszone 32. Überdies kann der Volumenstrom des Trocknungsmediums 21 in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul 26 der ersten Trocknungszone 30 auch höher sein als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul 26 der dritten Trocknungszone 34. Schließlich kann der Volumenstrom des Trocknungsmediums 21 in einem jeweiligen Trocknungszonenmo- dul 26 der zweiten Trocknungszone 32 höher sein als der Volumenstrom in einem jeweiligen Trocknungszonenmodul 26 der dritten Trocknungszone 34. Alternatively or additionally, the volume flow of the drying medium 21 in a respective drying zone module 26 of the first drying zone 30 may be higher than the volume flow in a respective drying zone module 26 of the second drying zone 32. In addition, the volume flow of the drying medium 21 in a respective drying zone module 26 of the first drying zone 30 may also be be higher than the volume flow in a respective drying zone module 26 of the third drying zone 34. Finally, the volume flow of the drying medium 21 in a respective Trocknungszonenmo- dul 26 of the second drying zone 32 may be higher than the volume flow in a respective drying zone module 26 of the third drying zone 34.
Den Trocknungszonen 30 - 34 kann wenigstens eine Frischluftzufuhr 36 und we- nigstens eine Abluftabfuhr 38 zugeordnet sein (vgl. insbesondere Fig. 3). Dabei kann den Trocknungszonen 30 - 34, wie in der Fig. 3 dargestellt, jeweils eine Frischluftzufuhr 36 und wenigstens eine Abluftabfuhr 38 zugeordnet sein. Dabei kann über die Abluftabfuhr 38 dieselbe Luftmasse aus einer jeweiligen Trocknungszone 30 - 34 abgeführt werden wie dieser über die Frischluftzufuhr 36 zuge- führt wurde. At least one fresh air supply 36 and at least one exhaust air discharge 38 can be assigned to the drying zones 30 - 34 (cf., in particular, FIG. 3). In this case, the drying zones 30 - 34, as shown in FIG. 3, each have a fresh air supply 36 and at least one exhaust air discharge 38 assigned. In this case, the same air mass can be removed from a respective drying zone 30 - 34 via the exhaust air discharge 38, as it was supplied via the fresh air supply 36.
Die Frischluftzufuhr 36 und die Abluftabfuhr 38 sind insbesondere dazu ausgeführt, aus der Faserstoffbahn 12 verdampfte Flüssigkeit aus der Trocknungszone 30 - 34 abzutransportieren. The fresh air supply 36 and the exhaust air discharge 38 are in particular designed to remove liquid evaporated from the fibrous web 12 from the drying zone 30 - 34.
Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Teils einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 10, in der nicht nur wieder verschiedene Trocknungszonenmodule 26 mit den zugeordneten Rezirkulationsgebläsen 22, sondern auch wieder die oberen und unteren Umlenk- rollen 14, 16 sowie die dazwischen gebildeten, sich allgemein vertikal erstreckenden Trocknungszwischenräume 18 bzw. Bahnführungsabschnitte 18' zu erkennen sind. Dabei sind im vorliegenden Fall die vertikalen Trocknungszwischenräume 18 bzw. Bahnführungsabschnitte 18' in einem in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Abschnitt der Trocknungsvorrichtung 10 kürzer als in einem darauffolgenden zwei- ten Abschnitt der Trocknungsvorrichtung 10. 2 shows a schematic side view of part of a further exemplary embodiment of the drying device 10 according to the invention, in which again not only different drying zone modules 26 with the associated recirculation blowers 22, but also the upper and lower deflection rolls 14, 16 and the intermediately formed, are generally vertically extending drying spaces 18 and web guide portions 18 'can be seen. In the present case, the vertical drying interspaces 18 or web guide sections 18 'are shorter in a first section of the drying device 10 viewed in the web running direction L than in a subsequent second section of the drying device 10.
Fig. 3 zeigt in schematischer Seitenansicht eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 10, bei der Trocknungstürme 40 - 52 mit jeweils mehreren allgemein vertikal übereinander ange- ordneten Trocknungszonenmodulen 26 (vgl. die Fig. 1 und 2) gebildet sind. Dabei umfassen die Trocknungstürme 40 - 52 jeweils wenigstens zwei Trocknungszonenmodule 26 und insbesondere jeweils zwei bis zwölf Trocknungszonenmodule 26. Die Trocknungstürme 40 - 52 können zumindest teilweise eine unterschiedliche Anzahl von Trocknungszonenmodulen 26 oder jeweils dieselbe Anzahl von Trocknungszonenmodulen 26 umfassen. 3 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment of a drying device 10 according to the invention, in which drying towers 40-52 are each formed with a plurality of drying zone modules 26 (see FIGS. there Drying towers 40 - 52 each comprise at least two drying zone modules 26 and in particular two to twelve drying zone modules 26 each. Drying towers 40 - 52 may at least partially comprise a different number of drying zone modules 26 or respectively the same number of drying zone modules 26.
Bei dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Trocknungs- Vorrichtung 10 insgesamt sieben Trocknungstürme 40 - 52, die auf drei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Trocknungszonen 30 - 34 verteilt sind. In the embodiment shown in FIG. 3, the drying apparatus 10 comprises a total of seven drying towers 40 - 52, which are distributed over three successive drying zones 30 - 34 in the web running direction L.
Im vorliegenden Fall ist die erste Trocknungszone 30 aus dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten und zweiten Trocknungsturm 40 bzw. 42, die zweite Trock- nungszone 32 aus dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet dritten bis fünften Trocknungsturm 44 - 48 und die dritte Trocknungszone 34 aus dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet sechsten und siebten Trocknungsturm 50 bzw. 52 gebildet. In the present case, the first drying zone 30 is from the first and second drying towers 40 and 42 viewed in the web running direction L, the second drying zone 32 from the third to fifth drying towers 44-48 viewed in the web running direction L and the third drying zone 34 from the first drying zone 34 Web running direction L considered sixth and seventh drying tower 50 and 52 formed.
Dabei kann den Trocknungszonenmodulen 26 eines jeweiligen Trocknungsturms 40 - 52 oder, wie dargestellt, den Trocknungszonen 26 bzw. Trocknungstürmen einer jeweiligen Trocknungszone 30 - 34 eine gemeinsame Frischluftzufuhr 36 und eine gemeinsame Abluftabfuhr 38 zugeordnet sein. In this case, the drying zone modules 26 of a respective drying tower 40 - 52 or, as shown, the drying zones 26 and drying towers of a respective drying zone 30 - 34 be associated with a common fresh air supply 36 and a common exhaust air discharge 38.
Das Frischluftzufuhr/Abluftabfuhr-System 36, 38 kann so ausgelegt sein, dass über die einem jeweiligen Trocknungsturm 40 - 52 zugeordnete Frischluftzufuhr 36 die Frischluft dem untersten Trocknungszonenmodul 26 zugeführt wird und die Frischluft dann von einem jeweiligen unmittelbar darüber liegenden Trocknungszonenmodul 26 in das unmittelbar darüber liegende Trocknungszonenmodul 26 geführt wird, wobei die Abluft der Trocknungszonenmodule 26 schließlich über die Abluftabfuhr 38 aus dem obersten Trocknungszonenmodul 26 des Trocknungsturms 40 - 52 nach außen abgeführt wird. The fresh air supply / exhaust air removal system 36, 38 may be designed so that via the fresh air supply 36 associated with a respective drying tower 40 - 52 the fresh air is supplied to the lowermost drying zone module 26 and the fresh air is then fed directly from a respective directly above drying zone module 26 lying drying zone module 26 is guided, wherein the exhaust air of the drying zone modules 26 finally over the Abluftabfuhr 38 is discharged from the top drying zone module 26 of the drying tower 40 - 52 to the outside.
In den Trocknungstürmen 40 - 52 können jeweils gleichartige Rezirkulationsgeblä- se 22 und Wärmetauscher 24 vorgesehen sein. In the drying towers 40 - 52, similar recirculation fans 22 and heat exchangers 24 can be provided in each case.
Den jeweils mehrere Trocknungstürme 40 - 52 umfassenden Trocknungszonen 30 - 34 können jeweils eine Master-Antriebssteuerung 56 für einen insbesondere frequenzgesteuerten Antrieb der Rezirkulationsgebläse 22, ein Dampfdruckregel- ventil 54 sowie ein Frischluftzufuhr/Abluftabfuhr-System 36, 38 zugeordnet sein. The respective drying zones 30 - 34 comprising a plurality of drying towers 40 - 52 may each be assigned a master drive control 56 for a particularly frequency-controlled drive of the recirculation blower 22, a steam pressure control valve 54 and a fresh air feed / exhaust air removal system 36, 38.
Dabei können die Master-Antriebssteuerungen 56 der Steuereinrichtung 28 zugeordnet oder getrennt von dieser vorgesehen und mit dieser gekoppelt sein. Die die Steuereinrichtung 28 umfassenden Mittel können insbesondere so ausgeführt sein, dass die Trocknungstürme 40- 52 und/oder die jeweils mehrere Trocknungstürme 40 - 52 umfassenden Trocknungszonen 30 - 34 bezüglich einer oder mehrerer Kenngrößen wie insbesondere der insbesondere im Bereich der Wärmetauscher 24 vorherrschenden Dampfdrücke, der Volumenströme der Rezirkulati- onsgebläse 72 und/oder dergleichen zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. In this case, the master drive controls 56 may be assigned to the control device 28 or may be provided separately therefrom and coupled thereto. The means comprising the control device 28 may in particular be designed in such a way that the drying towers 40-52 and / or the drying zones 30-34 respectively comprising a plurality of drying towers 40-52 relate to one or more characteristics such as, in particular, the prevailing vapor pressures in the region of the heat exchangers 24, the volume flows of the recirculation blower 72 and / or the like are at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
10 Trocknungsvorrichtung 10 drying device
12 Faserstoffbahn  12 fibrous web
14 obere Umlenkrolle  14 upper deflection roller
16 untere Umlenkrolle  16 lower pulley
18 Trocknungszwischenraum  18 drying gap
18' Bahnführungsabschnitt  18 'web guide section
20 Blasvorrichtung  20 blowing device
21 Trocknungsmedium  21 drying medium
22 Rezirkulationsgebläse  22 recirculation fan
24 Wärmetauscher  24 heat exchangers
26 Trocknungszonenmodul  26 drying zone module
28 Steuereinrichtung  28 control device
30 Trocknungszone  30 drying zone
32 Trocknungszone  32 drying zone
34 Trocknungszone  34 drying zone
36 Frischluftzufuhr  36 fresh air supply
38 Abluftabfuhr  38 exhaust air discharge
40 erster Trocknungsturm  40 first drying tower
42 zweiter Trocknungsturm  42 second drying tower
44 dritter Trocknungsturm  44 third drying tower
46 vierter Trocknungsturm  46 fourth drying tower
48 fünfter Trocknungsturm  48 fifth drying tower
50 sechster Trocknungsturm  50 sixth drying tower
52 siebter Trocknungsturm  52 seventh drying tower
54 Dampfdruckregelventil  54 steam pressure control valve

Claims

Patentansprüche  claims
Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn (12) in einer Impingement- Trocknungsvorrichtung (10), bei dem die Faserstoffbahn (10) in der Trocknungsvorrichtung (10) in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung wechselweise allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischenräumen (18) geführt wird, die zumindest im Wesentlichen zueinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte (18') bilden und in denen die Faserstoffbahn (12) über Blasvorrichtungen (20) jeweils beidseitig mit einem Trocknungsmedium (21 ) beaufschlagt wird, und in Querrichtung der Trocknungsvorrichtung (10) betrachtet beidseitig der Blasvorrichtungen (20) Rezirkulationsge- bläse (22) und Wärmetauscher (24) angeordnet werden, wobei wenigstens zwei Trocknungszonenmodule (26) mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung (10) angeordneten Rezirkulationsgebläsen (22) und mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung (10) angeordneten Wärmetauschern (24) gebildet werden, und in diesen Trocknungszonenmodulen (26) jeweils in einem Kreislauf zwischen benachbarten Blasvorrichtungen (20) und Bahnführungsabschnitten (18') oder benachbarten Gruppen von Blasvorrichtungen (20) und Bahnführungsabschnitten (18') unter Zwischenschaltung der Wärmetauscher (24) einem jeweiligen Trocknungszwischenraum Trocknungsmedium zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (12) zugeführt und mit Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn (12) angereichertes Trocknungsmedium aus dem Trock- nungszwischenraum (18) abgeführt wird, wobei die insbesondere im Bereich der Wärmetauscher (24) vorherrschenden Dampfdrücke und/oder die Volumenströme der Rezirkulationsgeblase (22) in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen (26) zumindest teilweise getrennt voneinander eingestellt, gesteuert und/oder geregelt werden. Method for drying a fibrous web (12) in an impingement drying apparatus (10), in which the fibrous web (10) in the drying device (10) in free train under repeated deflection alternately generally in the vertical direction in and against the direction of gravity by a plurality of Drying intermediate spaces (18) is guided, which form at least substantially parallel to each other, generally vertical web guide portions (18 ') and in which the fibrous web (12) via blowing devices (20) in each case on both sides with a drying medium (21) is applied, and in the transverse direction of the When at least two drying zone modules (26) each having at least two recirculation blowers arranged on the two opposite sides of the drying device (10) are arranged (2) on both sides of the blowing devices (20). 22) and with each too at least two heat exchangers (24) arranged on the two opposite sides of the drying device (10) and in each of these drying zone modules (26) in a circuit between adjacent blowing devices (20) and web guide sections (18 ') or adjacent groups of blowing devices ( 20) and web guide sections (18 ') with the interposition of the heat exchanger (24) to a respective drying space drying medium for pressurizing the fibrous web (12) and fed with moisture from the fibrous web (12) enriched drying medium from the drying The intermediate space (18) is discharged, wherein the prevailing in particular in the region of the heat exchanger (24) steam pressures and / or the volume flows of the recirculation blower (22) in the different drying zone modules (26) are at least partially adjusted separately, controlled and / or regulated.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Einstellung, Steuerung und/oder Regelung der Volumenströme der Rezirkulationsgeblase (22) den Rezirkulationsgebläsen (22) frequenzgesteuerte Antriebe zugeordnet werden. In this way, frequency-controlled drives are allocated to the recirculation fans (22) for setting, controlling and / or regulating the volume flows of the recirculation blower (22).
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen (26) eine die Betriebsweise und/oder Geometrie oder das Muster der Austrittsöffnungen der Blasvorrichtungen (20) charakterisierende Kenngröße, die Düsenstrahlgeschwindigkeit, der Düsenstrahl- Austrittswinkel und/oder die freie Düsenstrahllänge bzw. der Abstand zwischen einer jeweiligen Blasvorrichtung (20) und der Faserstoffbahn (12) zumindest zonenweise wenigstens teilweise getrennt voneinander eingestellt, gesteuert und/oder geregelt werden. characterized in that in the various drying zone modules (26) a the operating mode and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices (20) characterizing characteristic, the jet velocity, the nozzle jet exit angle and / or the free jet length or the distance between a respective blowing device (20) and the fibrous web (12) at least in zones at least partially set separately, controlled and / or regulated.
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, Method according to at least one of the preceding claims,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass aus den Trocknungszonenmodulen (26) wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgende Trocknungszonen (30-34) mit jeweils mehreren Trocknungszonenmodulen (26) gebildet werden, in denen Kenngrößen, wie insbesondere die Dampfdrücke, die Temperaturen des Trocknungsmediums (21) und/oder die Volumenströme des Trocknungsmediums (21 ) zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. Verfahren nach Anspruch 4, characterized in that from the drying zone modules (26) at least two in the web running direction (L) successive drying zones (30-34) each having a plurality of drying zone modules (26) are formed, in which characteristics, in particular the vapor pressures, the temperatures of the drying medium (21) and / or the volume flows of the drying medium (21) are at least partially separately adjustable, controllable and / or controllable. Method according to claim 4,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass aus den Trocknungszo- nenmodulen (26) drei in Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgende Trocknungszonen (30-34) gebildet werden, wobei die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Trocknungszone (30) zum Aufheizen der Faserstoffbahn (12) am Anfang einer Trockenpartie, die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Trocknungszone (32) für ein konstantes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn (12) enthaltenen Flüssigkeit und die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet dritte Trocknungszone (34) für ein im Vergleich zum Verdampfungsgrad in der zweiten Trocknungszone (32) reduziertes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn (12) enthaltenen Flüssigkeit am Ende der Trockenpartie eingesetzt werden. characterized in that from the Trocknungszo- nenmodulen (26) three in the web running direction (L) successive drying zones (30-34) are formed, wherein in the web running direction (L) considered first drying zone (30) for heating the fibrous web (12) at the beginning a drying section, in the web running direction (L) considered second drying zone (32) for a constant evaporation of the liquid contained in the fibrous web (12) and in the web running direction (L) third drying zone (34) for one compared to the degree of evaporation in the second Drying zone (32) reduced evaporation of the liquid contained in the fibrous web (12) are used at the end of the dryer section.
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, Method according to at least one of the preceding claims,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Trocknungstürme (40- 52) mit jeweils mehreren allgemein vertikal übereinander angeordneten Trocknungszonenmodule (26) gebildet werden. in that drying towers (40-52) are formed, each with a plurality of generally vertically stacked drying zone modules (26).
Verfahren nach Anspruch 6, Method according to claim 6,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trocknungstürme (40-52) jeweils wenigstens zwei Trocknungszonenmodule (26) und insbesondere jeweils zwei bis zwölf Trocknungszonenmodule (26) umfassen. Thereby, the drying towers (40-52) each comprise at least two drying zone modules (26) and in particular in each case two to twelve drying zone modules (26).
Verfahren nach zumindest einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über eine einem jeweiligen Trocknungsturm (40-52) zugeordnete Frischluftzufuhr (36) die Frischluft des untersten Trocknungszonenmoduls (26) zugeführt wird und die Frischluft dann von einem jeweiligen unmittelbar darunter liegenden Trocknungszonenmodul (26) in das unmittelbar darüber liegende Trocknungszonenmo- dul (26) geführt wird, wobei die Abluft der Trocknungszonenmodule (26) schließlich über eine Abluftabfuhr (38) aus dem obersten Trocknungszonenmodul (26) des Trocknungsturmes (40-52) nach außen abgeführt wird. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fresh air of the lowermost drying zone module (26) is fed via a fresh air supply (36) assigned to a respective drying tower (40-52) and the fresh air is then supplied by a respective directly below drying zone module (26 ) into the immediately above drying zone mo- dul (26) is guided, wherein the exhaust air of the drying zone modules (26) finally via an exhaust air discharge (38) from the uppermost drying zone module (26) of the drying tower (40-52) is discharged to the outside.
Vorrichtung (10) zum Trocknen einer Faserstoffbahn (10) nach dem Impin- gement-Verfahren, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, in der die Faserstoffbahn (10) in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung wechselweise allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischenräumen (18) führbar ist, die zumindest im Wesentlichen zueinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte (18') bilden und in denen die Faserstoffbahn (12) über Blasvorrichtungen (20) jeweils beidseitig mit einem Trocknungsmedium (21 ) beaufschlagbar ist, und in Querrichtung der Trocknungsvorrichtung (10) betrachtet beidseitig der Blasvorrichtungen (20) Rezirkulationsgebläse (22) und Wärmetauscher (24) angeordnet sind, wobei wenigstens zwei Trocknungszonenmodule (26) mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung (10) angeordneten Rezirkulationsgebläsen (22) und mit jeweils zumindest zwei auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Trocknungsvorrichtung (10) angeordneten Wärmetauschern (24) gebildet sind, in diesen Trocknungszonenmodulen (26) jeweils in einem Kreislauf zwischen benachbarten Blasvorrichtungen (20) und Bahnführungsabschnitten (18') oder benachbarten Gruppen von Blasvorrichtungen (20) und Bahnführungsabschnitten (18') unter Zwischenschaltung der Wärmetauscher (24) einem jeweiligen Trocknungszwischenraum (18) Trocknungsmedium zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (12) zuführbar und mit Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn (12) angereichertes Trocknungsmedium aus dem Trocknungszwischenraum (18) abführbar ist, wobei in der Vorrichtung (10) eine Steuereinrichtung (28) umfassende Mittel vorgesehen sind, über die die insbesondere im Bereich der Wärmetauscher (24) vorherrschenden Dampfdrücke und/oder die Volumenströme der Rezirkulationsgeblase (22) in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen (26) zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. Device (10) for drying a fibrous web (10) according to the impingement method, in particular for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, in which the fibrous web (10) alternately alternately generally in the vertical direction in free pull with repeated deflection and can be guided against the direction of gravity by a plurality of drying interspaces (18) which form at least substantially parallel, generally vertical web guide sections (18 ') and in which the fibrous web (12) is provided on both sides with a drying medium (21) via blowing devices (20) ), and in the transverse direction of the drying device (10) viewed on both sides of the blowing devices (20) Rezirkulationsgebläse (22) and heat exchangers (24) are arranged, wherein at least two drying zone modules (26) each having at least two on the two opposite sides of the drying device (10) arranged Rezirkulationsgebläsen (22) and each with at least two on the two opposite sides of the drying device (10) arranged heat exchangers (24) are formed in these drying zone modules (26) in each case in a circuit between adjacent blowing devices (20) and web guide sections (18 ') or adjacent groups of blowing devices (20) and web guide sections (18 ') with the interposition of the heat exchanger (24) a respective drying space (18) drying medium for supplying the fibrous web (12) can be supplied and with moisture from the fibrous web (12) enriched drying medium from the drying space (18) can be discharged, wherein in the device (10) a control device (28) comprising means are provided, via which the particular in Area of the heat exchanger (24) prevailing steam pressures and / or the volume flows of the recirculation blower (22) in the different drying zone modules (26) at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
10. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 9, 10. Drying device according to claim 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Einstellung, Steuerung und/oder Regelung der Volumenströme der Rezirkulationsgeblase (22) den Rezirkulationsgebläsen (22) frequenzgesteuerte Antriebe zugeordnet sind.  In this way, frequency-controlled drives are assigned to the recirculation fans (22) for adjusting, controlling and / or regulating the volume flows of the recirculation blower (22).
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, Drying device according to claim 9 or 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die die Steuereinrichtung (28) umfassenden Mittel so ausgeführt sind, dass in den verschiedenen Trocknungszonenmodulen (26) eine die Betriebsweise und/oder Geometrie oder das Muster der Austrittsöffnungen der Blasvorrichtungen (20) charakterisierende Kenngröße, die Düsenstrahlgeschwindigkeit, der Düsenstrahl- Austrittswinkel und/oder die freie Düsenstrahllänge bzw. der Abstand zwischen einer jeweiligen Blasvorrichtung (20) und der Faserstoffbahn (12) zumindest zonenweise wenigstens teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind.  characterized in that the means comprising the control device (28) are designed so that in the different drying zone modules (26) a characteristic characterizing the mode of operation and / or geometry or the pattern of the outlet openings of the blowing devices (20), the jet velocity, the jet stream Exit angle and / or the free jet length or the distance between a respective blowing device (20) and the fibrous web (12) at least in zones at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
Trocknungsvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass aus den Trocknungszonenmodulen (26) mehrere in Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgende Trocknungszonen (30-34) mit jeweils mehreren Trocknungszonenmodulen (26) gebildet sind, in denen mittels der die Steuereinrichtung (28) umfassenden Mittel Kenngrößen, wie insbesondere die Dampfdrücke, die Temperaturen des Trocknungsmediums (21) und/oder die Volumenströme des Trocknungsmediums (21 ), zumindest teilweise getrennt voneinander einstellbar, steuerbar und/oder regelbar sind. Drying device according to at least one of claims 9 to 11, characterized in that from the drying zone modules (26) a plurality in the web running direction (L) successive drying zones (30-34) are formed, each with a plurality of drying zone modules (26), in which by means of the control device ( 28) comprehensive characteristics, such as in particular the vapor pressures, the temperatures of the drying medium (21) and / or the volume flows of Drying medium (21), at least partially separately adjustable, controllable and / or regulated.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 12, Drying device according to claim 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass aus den Trocknungszonenmodulen (26) drei in Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgende Trocknungszonen (30-34) gebildet sind, wobei die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Trocknungszone (30) zum Aufheizen der Faserstoffbahn (12) am Anfang einer Trockenpartie, die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Trocknungszone (32) für ein konstantes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn (12) enthaltenen Flüssigkeit und die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet dritte Trocknungszone (34) für ein im Vergleich zum Verdampfungsgrad in der zweiten Trocknungszone (32) reduziertes Ausdampfen der in der Faserstoffbahn (12) enthaltenen Flüssigkeit am Ende der Trockenpartie vorgesehen sind. characterized in that from the drying zone modules (26) three in the web running direction (L) successive drying zones (30-34) are formed, wherein in the web running direction (L) considered first drying zone (30) for heating the fibrous web (12) at the beginning of a dryer section , which in the web running direction (L) considered second drying zone (32) for a constant evaporation of the liquid contained in the fibrous web (12) and in the web running direction (L) third drying zone (34) for compared to the degree of evaporation in the second drying zone ( 32) reduced evaporation of the liquid contained in the fibrous web (12) are provided at the end of the dryer section.
Trocknungsvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Trocknungstürme (40- 52) mit jeweils mehreren allgemein vertikal übereinander angeordneten Trocknungszonenmodulen (26) gebildet sind. Drying device according to at least one of claims 9 to 13, characterized in that drying towers (40-52) are each formed with a plurality of generally vertically stacked drying zone modules (26).
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 14, Drying device according to claim 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trocknungstürme (40-52) jeweils wenigstens zwei Trocknungszonenmodulen (26) und insbesondere jeweils zwei bis zwölf Trocknungszonenmodulen (26) umfassen. Thereby, the drying towers (40-52) each comprise at least two drying zone modules (26) and in particular in each case two to twelve drying zone modules (26).
Trocknungsvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass den Trocknungszonenmodulen (26) eines jeweiligen Trocknungsturmes (40-52) oder den Trocknungszonen (26) bzw. Trocknungstürmen einer jeweiligen Trocknungszone (30-34) eine gemeinsame Frischluftzufuhr (36) und eine gemeinsame Ab¬ luftabfuhr (38) zugeordnet ist. Drying apparatus according to at least one of claims 9 to 15, characterized in that the drying zone modules (26) of a respective drying tower (40-52) or the drying zones (26) or drying towers of a respective drying zone (30-34) is associated with a common fresh air supply (36) and a common Ab ¬ air removal (38).
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