DE3149429A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY QUARKING GLASS PANELS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY QUARKING GLASS PANELSInfo
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Description
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PATENTANWÄLTE DR.KADOR &DR. KLUNKERPATENT LAWYERS DR KADOR & DR. KLUNKER
K 12S45K 12S45
LEPI S.A.LEPI S.A.
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Luxembourg, LuxembourgLuxembourg, Luxembourg
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von GlastafelnMethod and device for continuous quenching of glass panels
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" Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von Glastafeln " "Method and device for the continuous quenching of glass sheets"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von in einem Glühofen erhitzten Glastafeln, wobei die Oberseite und die Unterseite der über Förderrollen horizontal vorgeschobenen Glastafeln einem Kühlmedium ausgesetzt sind. 'The present invention relates to a method and an apparatus for continuous quenching of glass sheets heated in an annealing furnace, the top and bottom of which are via conveyor rollers horizontally advanced glass sheets are exposed to a cooling medium. '
Es ist bekannt, Glastafeln, insbesondere Tafeln aus Soda-Kalk-Silikatglas in horizontalen öfen zu glühen und im nachfolgenden Verfahren in Kühlkästen, die in bekannter Weise ozillieren abzuschrecken, um damit an beiden Seiten der Glastafel den erforderlichen Wert einer zentralen Zugspannung zu erreichen. Als Kühlmedium verwendet man ein Kühlgas , meist Luft. Diese wird im wesentlichen gleichmässig über beide Hauptflachen der Glastafel geleitet.It is known, glass panels, in particular panels made of soda-lime-silicate glass in horizontal ovens anneal and in the subsequent process in cooling boxes, which oscillate in a known manner, to quench with it to achieve the required value of a central tensile stress on both sides of the glass sheet. As a cooling medium a cooling gas is used, usually air. This is essentially uniform over both main surfaces the glass panel.
Der wesentliche Nachteil der bekannten Verfahren ist, dass die Kühlluft aus vielen Düsen über die gesamten Hauptflächen des Glases geleitet wird. Der Abstand der Düsen zueinander, welche allgemein rasterähnlich angeordnet sind, beträgt ca. 3—5 cm. Die Kühlluft wird so mit hohem Druck und in grosser Menge über die Hauptflächen der Glastafeln geleitet, sodass der Strahl über die periphären Kantenflächen der Tafel wieder austritt. Die Kühlluft wird aus überdimensionalen Luftverdichtern, in der Regel Radialventilatoren, in die Kühlkästen geführt. Um eine wirksame Wärmeübergangszahl in Bezug auf Glas zu erreichen, sind Luftverdichter mit einer Leistung von ca. 800 - 9 00 Kw zu verwenden, soll eine Glastafel beispielsweise in der Dimension von 300 χ 200 cm durch Abschrecken mit Kühlluft gehärtet werden.The main disadvantage of the known method is that the cooling air from many nozzles over the entire Main surfaces of the glass is directed. The distance between the nozzles, which is generally grid-like are arranged, is about 3–5 cm. The cooling air is so at high pressure and in large quantities over the Main surfaces of the glass panels guided so that the beam exits again via the peripheral edge surfaces of the panel. The cooling air is from oversized air compressors, usually centrifugal fans, into the Cool boxes led. In order to achieve an effective coefficient of heat transfer in relation to glass, air compressors are used To use with an output of approx. 800 - 9 00 Kw, a glass panel should be, for example, in the dimension 300 χ 200 cm can be hardened by quenching with cooling air.
Nicht alleine der extreme Energiefaktor für diese bekannten Verfahren ist nachteilig, es bedarf sehr grosser und teurer Konstruktionen für das Herstellen der Kühlkästen und Luftverdichtern . So istNot only the extreme energy factor for these known methods is disadvantageous, it is necessary very large and expensive constructions for the manufacture of the cooling boxes and air compressors. So is
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es beispielsweise bei den bekannten Verfahren ein charakteristisches Problem Glastafeln mit einer Dicke von 2-3 nun in solcher Weise zu kühlen. Der Kühlkasten für die unten gelagerte Fläche der Glastafel wird durch Transportwalzen, die im kleinen Abstand hintereinander zwischen den Kühldüsen eingebaut sein müssen, unterbrochen. Der Luftstrom aus den Kühldüsen an der unteren Hauptfläche der Glastafel kann diese immer nur auf die Fläche, welche zwischen den Walzen gelagert ist, treffen.For example, in the known method there is a characteristic problem of glass sheets with a thickness from 2-3 now to cool in such a way. The cool box For the surface of the glass sheet stored below, transport rollers are placed one behind the other at a small distance must be installed between the cooling nozzles, interrupted. The airflow from the cooling nozzles on the the lower main surface of the glass panel can only ever be applied to the surface that is supported between the rollers, meet.
Die Erfindung nimmt es sich nun zur Aufgabe eine Lösung zu finden, vorzugsweise dünne beispielsweise mit der Dicke von 2-6 mm in einem .Ofen bis zum Erreichen der Nähe ihres Erweichungspunktes ( der im allgemeinen zwischen 600-700° C liegt ) erhitzten Glastafeln zwischen Kühldüsen zu führen, durch welche Kühlgas im allgemeinen Luft auf die beiden Hauptflächen der Glastafeln geführt wird, ohne dass die Kühldüsen in Kühlkästen angebracht sein müssen.The invention now takes on the task of finding a solution, preferably thin, for example the thickness of 2-6 mm in a furnace until reaching the Near their softening point (which is generally between 600-700 ° C) heated glass sheets between To guide cooling nozzles, through which cooling gas is generally led to the two main surfaces of the glass sheets without the cooling nozzles having to be installed in cooling boxes.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art vor, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Glastafeln durch zwei von entgegengesetzten Seiten auf die Glastafeln gerichtete und sich über die totale Breite dieser Glastafeln erstreckende Strahlen eines Kühlmediums geführt werden.To solve this problem, the invention proposes a method of the type mentioned above, which is characterized in that the glass panels by two from opposite sides on the glass panels directed and out over the total width of these glass panels extending rays of a cooling medium will.
Die beiden Strahlen werden vorzugsweise unmittelbar vor dem Auftreffen auf die Glastafel in Bewegungsrichtung letzterer umgelenkt und werden nach einem erzwungenen eine bestimmte Zeit in einem Strömungskanal dauernden Kontakt mit den Glastafeloberflächen wieder abgesaugt.The two beams are preferably moved in the direction of movement immediately before they strike the glass panel the latter is deflected and after forced contact with the glass sheet surfaces for a certain period of time in a flow channel sucked off again.
Die zur Ausübung dieses Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite und an der Unterseite der Glastafeln jeweils ein Paar sich in Bewegungsrichtung der Glastafeln folgenden Einströmdüsen und Ausströmdüsen , welche sich quer zur Bewegungsrichtung über die gesamte Breite der Glas-The proposed device for performing this method is characterized in that on the The top and bottom of the glass panels each have a pair following each other in the direction of movement of the glass panels Inlet nozzles and outflow nozzles, which are located across the direction of movement over the entire width of the glass
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tafeln erstrecken vorgesehen sind und dass jede Einströmdüse von der ihr zugeordneten Ausströmungsdüse in Bewegungsrichtung von einem sich bis in die Nähe der Glastafeln erstreckenden Staukeil getrennt ist. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist das zur Glastafel hin gerichtete Ende jeden Staukeils T-förmig ausgerichtet wodurch ein Strömungskanal· zwischen den T-förmigen Enden der Staukeile und der Oberseite bzw. Unterseite der Giastafeln gebildet wird, welcher in Bewegungsrichtung der Glastafeln jeweils von der Einströmdüse in die Ausströmdüse führt.panels are provided and that each inlet nozzle from the outflow nozzle assigned to it in the direction of movement from one to the vicinity of the Glass panels extending storage wedge is separated. In a preferred embodiment, this is The end of each storage wedge directed towards the glass panel is T-shaped aligned creating a flow channel · between the T-shaped ends of the storage wedges and the top or underside of the Giastafeln is formed, which leads in the direction of movement of the glass panels from the inlet nozzle into the outlet nozzle.
Zur Veränderung der Höhe des Staukanals sind die Staukeile senkrecht zur zwischen den Staukeilen hindurch geführten Giastafeln bewegbar.To change the height of the storage channel, the storage wedges are perpendicular to between the storage wedges through guided Giastafeln movable.
Die an der Oberseite der Giastafeln vorgesehenen Einström-und Ausströmdüsen sind vorzugsweise über eine Stelleinrichtung höhen-einstellbar.The inflow and outflow nozzles provided on the upper side of the gas panels are preferred Height-adjustable via an adjusting device.
Zur Regelung der Strömungsgeschwindigkeit und der Menge des Kühlmediums sind vorzugsweise in den Einströmdüsen Regelmodulatoren vorgesehen.To regulate the flow rate and the amount of cooling medium are preferably in the Inlet nozzles control modulators provided.
Die Einströmdüsen werden vorzugsweise über Luftverdichter und durch eine Gasstaukammer mit Kühlgas beschickt.The inlet nozzles are preferably via air compressors and through a gas storage chamber with cooling gas loaded.
Wegen der Erhitzung des Kühlmediums und der dadurch bedingten Ausdehnung sind die Ausströmdüsen vorzugsweise etwas grosser als die Einströmdüsen.Because of the heating of the cooling medium and the resulting expansion, the outflow nozzles are preferably slightly larger than the inlet nozzles.
Der Leistungsgrad der bei der erfindungsgemässen Vorrichtung benutzten Luftverdichter zum Heranführen der KUhI^ft an die Kühldüsen kann um 70 % tiefer liegen, als der Leistungsgrad der bei den bekannten Vorrichtungen verwendeten Luftverdichter.The degree of performance of the air compressors used in the device according to the invention for bringing up the KUhI ^ ft to the cooling nozzles can be 70% lower, than the efficiency of the air compressors used in the known devices.
Das vorgeschlagene Verfahren verlangt nur eine minimale Kühlgasleistung , so dass die Kühlvorrichtung nur eines kleinen Raumes bedarf im Vergleich zu den teueren und platzaufwendigen Kühlkasten der bekannten Vorrichtungen,The proposed method requires only a minimal cooling gas output, so that the cooling device only requires a small space compared to the expensive and space-consuming cooling boxes of the known devices,
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand eines bevorzugten, in den beiliegenden ZeichnungenFurther features of the invention are described below with reference to a preferred one in the accompanying drawings
dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben. Es zeigen :illustrated embodiments described in detail. Show it :
Figur 1, schematisch einen senkrechten Längsschnitt durch die erfindungsgemässe Vorrichtung ; Figur 2, Einzelheiten eines Regelmodulators zur Regelung der Luftmenge.FIG. 1, schematically, a vertical longitudinal section through the device according to the invention; FIG. 2, details of a regulating modulator for regulating the amount of air.
In der Figur 1 ist eine aus einem horizontalen Öffnungsspalt eines Glühofens 9 herausgleitende Glastafel 7 gezeigt, welche in einem kontinuierlichen Verfahren im Glühofen 9 zu einer befriedigenden Erhitzung soweit gelangt ist, dass die Höhe des Erweichungspunktes der Glastafel erreicht wurde. Die Glastafel 7 erfährt nun anschliessend an die Wärmebehandlung das erfindungsgemässe Abschreckverfahren und zwar nicht wie bekannt mittels Kühldüsen, welche in grosser Menge rasterförmig angeordnet sind, sondern durch zwei quer zur Förderbahn angeordnete Kühldüsen, welche nicht auf die gesamte Fläche einwirken, sondern nur auf jenen Bereich der Glastafel 7, der während des Bewegungsvorganges den Kühldüsen für eine kontinuierliche kurze Zeitspanne zugeordnet ist. So wird die erhitzte Glastafel 7 aus dem Ofen 9 über die Transportwalzen 12 direkt zwischen die unmittelbar nach dem Ofen angeordneten Kühldüsen 1, 2, la, 2a geführt.FIG. 1 shows a glass sheet sliding out of a horizontal opening gap of an annealing furnace 9 7 shown, which in a continuous process in the annealing furnace 9 to a satisfactory heating has come so far that the height of the softening point of the glass sheet has been reached. The glass panel 7 now experiences the quenching process according to the invention following the heat treatment, and indeed not how known by means of cooling nozzles, which are grid-shaped in large quantities are arranged, but through two cooling nozzles arranged transversely to the conveyor track, which are not on the act on the entire surface, but only on that area of the glass panel 7 that the during the movement process Associated with cooling nozzles for a continuous short period of time. So the heated glass sheet 7 is turned off the furnace 9 via the transport rollers 12 directly between the cooling nozzles arranged immediately after the furnace 1, 2, la, 2a out.
Ein am Ofenausgang angeordneter Fühler -^ erfasst die Dicke und Breite einer Glastafel 7 und erzeugt über einen nicht gezeigten Geber den Kennwerten der Glastafel entsprechende elektrische Signale welche an einen nicht gezeigten Mikroprozessor weitergeleitet werden.A sensor - ^ located at the furnace exit is recorded the thickness and width of a glass panel 7 and generates the characteristics of the glass panel via a transmitter (not shown) corresponding electrical signals which are forwarded to a microprocessor (not shown).
Dieser Mikroprozessor steuert einen elektrischen Stellmo~ tor 10b welcher über ein Getriebe 10 eine Schutzwand entsprechend der Dicke der Glastafel 7 anhebt oder absenkt.This microprocessor controls an electric actuator mo ~ tor 10b which via a gear 10, a protective wall according to the thickness of the glass panel 7 raises or lowers.
Bei der Herstellung von beispielsweise 3 mm Glas mit einer zentralen Zugspannung zwischen 220 undWhen producing, for example, 3 mm glass with a central tension between 220 and
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370 kg/cm wird gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die Glastafel 7 durch Zugwalzen 8 ausserhalb2
370 kg / cm, according to a further feature of the invention, the glass sheet 7 is moved outside by pulling rollers 8
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des Kühlbereiches, jedoch unmittelbar nach den Düsen 1, 2, la, 2a erfasst und je nach Glasdicke und Steuerung der Strömungsmenge des gasförmigen Kühlmediums zum Erreichen der günstigsten Wärmeübergangszahl mehr oder weniger rasch durch die Düsen geführt.of the cooling area, but recorded immediately after the nozzles 1, 2, la, 2a and depending on the glass thickness and control the flow rate of the gaseous cooling medium to achieve the most favorable heat transfer coefficient or more passed through the nozzles less quickly.
Erfindungsgemäss bewegt sich demnach unter Bezugnahme auf die vorerwähnten Merkmale die Glastafel 7 mit erhöhter oder verringerter Geschwindigkeit, bezogen auf die Dicke des zu behandelnden Glases durch die Zugwalzen 8, wobei keramische Transportwalzen 12 mit in der Förderrichtung freilaufenden Antrieben versehen sind und die darauf bewegte Glastafel 7 durch die Zugwalzen 8 beschleunigt werden kann und der Reibungsschluss zwischen Glastafel 7 und Förderwalzen auch bei steigender Geschwindigkeit erhalten bleibt.According to the invention, therefore, moves below With reference to the aforementioned features, the glass sheet 7 is referred to at an increased or decreased speed on the thickness of the glass to be treated by the pulling rollers 8, ceramic transport rollers 12 with in the conveying direction free-running drives are provided and the glass sheet 7 moved thereon by the pulling rollers 8 can be accelerated and the frictional connection between the glass sheet 7 and conveyor rollers also applies with increasing speed.
Die gleichmässige Kühlung und eine spezifisch angewandte Wärmeübergangszahl sind davon abhängig, dass die Glastafel 7 durch die Zugwalze 8 in der zur Dicke und Breite der Glastafel berechneten Geschwindigkeit zwischen den Kühldüsen bewegt wird. Die Zugwalzen 8 sind mit Antriebsmotoren versehen, deren Geschwindigkeit elektronisch geregelt wird.Uniform cooling and a specifically applied heat transfer coefficient depend on that the glass sheet 7 through the pulling roller 8 at the speed calculated for the thickness and width of the glass sheet is moved between the cooling nozzles. The pull rollers 8 are provided with drive motors, their speed is regulated electronically.
Die Regelung übermittelt der Mikroprozessor aus den eingespeicherten Koordinaten über Dicke und Breite der Glastafel 7, vermittelt durch den Fühler 13.The microprocessor transmits the control from the stored coordinates for thickness and width the glass panel 7, mediated by the feeler 13.
Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Glastafel 7 lässt es zu , dass die zur Härtung der beiden Hauptflächen erforderliche Abschreckung der Glasoberflächen durch ein gasförmiges Kühlmedium gemäss der Erfindung kontinuierlich nur auf einer bandähnlichen KühlzoneThe low thermal conductivity of the glass sheet 7 allows the hardening of the two main surfaces required quenching of the glass surfaces by a gaseous cooling medium according to the invention continuously only on a belt-like cooling zone
im rechtwinkeligen Bereich zur Förderbahn erfolgen kann. Die Darstellung gemäss Figur 1 verdeutlicht die Kühlbehandlung der Glastafel. Die Düsen 1, la werden über jeweils einen nicht gezeigten Luftverdichter für zwei Düsen mit einem maximalen Energieaufkommen per Luftverdichter von 80 - 100 kW über zwei Gasstaukammern 4 und 4a mit Kühlgas beschickt. Die Kühldüsen la, 2acan take place at right angles to the conveyor track. The representation according to Figure 1 illustrates the Cooling treatment of the glass sheet. The nozzles 1, la are each a not shown air compressor for two nozzles with a maximum energy volume per air compressor of 80 - 100 kW via two gas storage chambers 4 and 4a charged with cooling gas. The cooling nozzles la, 2a
bleiben zur unteren Seite der Hauptflächen der Glastafel 7 im nahen Abstand unverändert. Die Düsen 1, werden entsprechend der Dicke der Glastafel 7, das heisst durch Steuerung des Fühlers 13 und des Mikroprozessor^ automatisch über einen elektrischen Stellmotor 6b mit einem Getriebe 6 auf den richtigen Abstand der Glashauptfläche eingestellt. Die Kühlbehandlung des Glases erfolgt mittels koordinierter Regelung durch den Mikroprozessor, welcher zwei Staukeile 3, 3a im entsprechenden Abstand zur Glastafel 7 betätigt.remain unchanged to the lower side of the main surfaces of the glass sheet 7 in the near distance. The nozzles 1, are according to the thickness of the glass sheet 7, that is, by controlling the sensor 13 and the microprocessor ^ automatically via an electric servomotor 6b with a gear 6 to the correct distance adjusted to the main glass surface. The cooling treatment of the glass is carried out by means of coordinated control the microprocessor, which actuates two storage wedges 3, 3a at the appropriate distance from the glass panel 7.
Diese Staukeile 3, 3a werden in einer beweglichen Bahn zwischen den Düsen 1, 2, la, 2a über einen Getriebestellmotor 4b auf-und abbewegt. Der Getriebestellmotor 4b bringt die Staukeile, gesteuert über den Mikroprozessor in einen Abstand zur Glastafel 7, dass der verbleibende Kanal soviel Menge an Kühlgas über die Glashauptfläche strömen lässt, dass die richtige und wirksame Wärmeübergangszahl entsteht. Die Staukeile 3, 3a kennzeichnen sich dadurch, dass sie mit ihrem T-förmigen Ende einen Strömungskanal im Bereich der Glashauptflächen bilden, dessen Höhe entsprechend der Dicke der Glastafel und deren Geschwindigkeit einstellbar ist.These storage wedges 3, 3a are in a movable path between the nozzles 1, 2, la, 2a via a geared actuator 4b moved up and down. The geared actuator 4b brings the storage wedges, controlled by the microprocessor at a distance from the glass panel 7 that the remaining channel so much amount of cooling gas over the Glass main surface lets that correct and flow effective heat transfer coefficient arises. The storage wedges 3, 3a are characterized in that they are with their T-shaped end form a flow channel in the area of the main glass surfaces, the height of which corresponds to the The thickness of the glass panel and its speed is adjustable.
Durch Steuerung der Strömungsmenge und Geschwindigkeit des gasförmigen Kühlmediums wird die günstigste Wärmeübergangszahl zu den Glashauptflächen in einem bandähnlichen Strahlbereich erreicht. Das Kühlgas strömt in einem Kanal, der quer zur Förderrichtung über und unter die Glashauptflächen angelegt ist, aus den Kühldüsen 1, la unter den Kanal der Staukeile 3, 3a über die Glashauptflächen in die Gasabströmdüsen 2, 2a somit in derselben Richtung als die Bewegungsbahn der Glastafel. Hierdurch kann die kontinuierliche Härtung der Gxashauptflachen erfüllt werden.By controlling the flow rate and speed of the gaseous cooling medium, the the most favorable heat transfer coefficient to the main glass surfaces is achieved in a band-like beam area. That Cooling gas flows in a channel that is transverse to the conveying direction above and below the main glass surfaces is, from the cooling nozzles 1, la under the channel of the storage wedges 3, 3a over the main glass surfaces into the gas discharge nozzles 2, 2a thus in the same direction as the movement path of the glass panel. This allows the continuous hardening of the main Gxa surfaces will.
Für die gleichmässige Kühlung der Glastafel 7 "ist im weiteren die Dosierung der Kühlgasmenge undFor even cooling of the glass sheet 7 ″, the metering of the cooling gas quantity and
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Geschwindigkeit aus den Einströmdüsen L, la die Regelung durch einen Regelmodulator 5, 5a wichtig ( siehe Figur 2 ).Speed from the inlet nozzles L, la the regulation by a control modulator 5, 5a important (see Figure 2).
Dieser Regelmodulator erhält die Befehle für dessen Funktion wiederum über den Mikroprozessor, welcher einen Stellmotor 14 steuert .This control modulator receives the commands for its function in turn via the microprocessor, which a servomotor 14 controls.
Der elektrische Stellmotor 14 bewegt eine Nocke 18 radial gegen die infolge der Gelenke 21 beweglichen Wände 15 des Regelmodulators 5 gegen die Wirkung einer Feder 17. Aus den gespeicherten Koordinaten über die Dicke und Breite der zu kühlenden Glastafel übermittelt der Mikroprozessor an den elektrischen Stellmotor 14 die Drehrichtung und radialen Ausschlag zur Vermittlung an die Nocke 18 welche nun die beweglichen Wände 15 des Regelmodulators 5 nach den vorgegebenen Daten nach aussen oder innen bewegt um den Strömungskanal 6 zu verengen oder zu erweitern und dementsprechend die Strömung und Menge des Kühlmediums zu steuern. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Dosierung der Strömungsmenge des gasförmigen Kühlmediums durch die Düsen 1 und la jeweils durch einen Regelmodulator 5, 5a der durch einen Prozessor gesteuert ist und der die Strömungsgeschwindigkeit und Menge des gasförmigen Kühlmediums je nach Bedarf regelt.The electric servomotor 14 moves a cam 18 radially against the cam which is movable as a result of the joints 21 Walls 15 of the control modulator 5 against the action of a spring 17. From the stored coordinates over The microprocessor transmits the thickness and width of the glass sheet to be cooled to the electric servomotor 14 the direction of rotation and radial deflection for mediation to the cam 18 which is now the movable Walls 15 of the control modulator 5 moved outwards or inwards according to the specified data in order to narrow or widen the flow channel 6 and accordingly to control the flow and amount of the cooling medium. According to a further feature of the invention the metering of the flow rate of the gaseous cooling medium through the nozzles 1 and la is carried out in each case a control modulator 5, 5a which is controlled by a processor and which the flow rate and Controls the amount of gaseous cooling medium as required.
Die Kühldüsen 1, la geben das gasförmige Kühlmedium in der Menge ab, dass die Abströmdüsen 2, 2a die in ihrem Volumensquerschnitt gegenüber den Düsen 1, la vergrössert sind, im Strömungskanal erwärmte und in Volumen vergrösserte Kühlgas so aufgenommen wird, dass die Strömungsgeschwindigkeit und der Gasstaudruck im Strömungskanal bei der Temperatur erhalten bleibt, welche die günstigste Vvärmeleitzahl ermöglicht.The cooling nozzles 1, la emit the gaseous cooling medium in such an amount that the outflow nozzles 2, 2a which are enlarged in their volume cross-section compared to the nozzles 1, la, heated in the flow channel and Cooling gas increased in volume is absorbed in such a way that the flow velocity and the gas back pressure in the Flow channel is maintained at the temperature that allows the most favorable Vvärmeleitzahl.
Die Konstruktion und Form der Düsen 1, lar 2, 2a sind so gewählt, dass das Kühlgas nur im Bereich des Kanales der Düsen l-2a auf die Glashauptflächen wirkt und die Umgebungstemperatur ausserhalb der Düsen unbeeinflusst bleibt. Zu diesem Zweck sind, wie dieThe design and shape of the nozzles 1, la r 2, 2a are chosen so that the cooling gas only acts on the main glass surfaces in the area of the channel of the nozzles l-2a and the ambient temperature outside the nozzles remains unaffected. To this end, like that
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Abbildung zeigt, die Einströmdüsen beim Austritt der Bewegungsrichtung entsprechend abgebogen, um das
Kühlmedium in die Strömungskanäle zwischen der Glastafel 7 und den Staukeilen 3, 3a zu leiten. Die
Abströmdüöon 2, 2a besitzen ebenfalls eine den Ausströmverhältnissen
angepasste Form.The figure shows that the inlet nozzles are bent accordingly when exiting the direction of movement to avoid the
To direct cooling medium into the flow channels between the glass panel 7 and the storage wedges 3, 3a. the
The outflow düöon 2, 2a also have a shape that is adapted to the outflow conditions.
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