WO2015084099A1 - 혼합식 에어댐퍼 - Google Patents

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WO2015084099A1
WO2015084099A1 PCT/KR2014/011914 KR2014011914W WO2015084099A1 WO 2015084099 A1 WO2015084099 A1 WO 2015084099A1 KR 2014011914 W KR2014011914 W KR 2014011914W WO 2015084099 A1 WO2015084099 A1 WO 2015084099A1
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cylinder
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rubber
packing
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경규섭
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주식회사 니프코코리아
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    • F16F9/50—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics
    • F16F9/516—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics resulting in the damping effects during contraction being different from the damping effects during extension, i.e. responsive to the direction of movement

Definitions

  • the present invention relates to a hybrid air damper, and more particularly, to improve load response and increase damper resistance by allowing the piston rubber to act equally in the radial and longitudinal directions when the piston rubber is expanded and restored according to the change in the internal pressure of the cylinder.
  • the invention has been invented to realize the damper scattering minimization.
  • an air damper mainly used for a cover opening and closing device such as a glove box of an automobile plays a role of damping external loads through interaction of pistons.
  • Patent Document 1 Registered Patent Publication No. 10-0141856
  • Patent Document 2 Registered Patent Publication No. 10-0324925
  • Patent Document 3 Registered Patent Publication No. 10-0716591
  • the air damper has a gap caused by shrinkage deformation of the SEAL member under low temperature conditions (refrigeration, freezing: -25 ° C to 4 ° C), and a damping structure due to a decrease in sealing effect.
  • refrigeration, freezing: -25 ° C to 4 ° C low temperature conditions
  • damping structure due to a decrease in sealing effect.
  • the condensation generated by the inflow of cold air into the cylinder is a conventional piston-type air damper has a problem that the price competitiveness is lowered by increasing the manufacturing process and cost increase by the oil injection by applying a closed structure using oil.
  • the sealing member is expanded and compressed by the direct support of the piston rod, there is a disadvantage that can not be achieved even pressure and damping force during the movement of the piston.
  • An object of the present invention is to solve the problems that occur in the prior art as described above, by allowing the expansion and contraction of the piston rubber by the air pressure and at the same time by adjusting the ventilation holes formed in the piston It is to provide a composite air damper that enables the expansion pressure and damping force.
  • the present invention is a cylinder 10 for storing the air compressed or expanded by the movement of the piston 20 therein,
  • An actuating rod 30 connected to the distal end of the piston 20,
  • sealing caps 40 and 41 configured to seal both ends of the cylinder 10 to prevent the internal air from escaping to the outside
  • the piston 20 has a mesh portion 21 piped to the other side of the operating rod 30 to a size smaller than the inner diameter of the cylinder 10, the inlet groove 22 to a predetermined depth from the mesh portion 21 toward the inside. Digging and forming to communicate with each other and the ventilation holes (23) drilled toward the outer diameter,
  • the outer diameter of the piston 20 is expanded and contracted by the air pressure supplied from the vent holes 23 to apply or release a pressing force to the inner diameter of the cylinder 10, the groove 51 on the outer peripheral surface in the piston movement direction Piston rubber 50 is retracted is installed elastically,
  • a v-packing 70 whose outer diameter is in close contact with the inner diameter of the cylinder 10 is installed to be movable, and the piston 20 is moved to the moving position of the v-packing 70. Dig the flow path 25 in the outer diameter of
  • the piston rubber (50) has a fixed cap (60) having a flat portion (62) cut in a flange (61) formed in a cap shape on the other side of the v-packing (70), and the piston (20) on the working rod (30). Achieved by being coupled together.
  • the projections 63 are projected to the fixing cap 60, the grooves 51 are dug into the position to oppose the projections 63 to the piston rubber 50 is assembled to each other.
  • the expansion and contraction of the piston rubber by the air pressure generated by the movement of the piston is enabled, and at the same time, it is possible to realize an even expansion pressure and damping force by adjusting the ventilation holes formed in the piston.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an air damper of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a piston in a state where the piston rubber is disassembled
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the main part of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing the assembled state of the piston rubber and the fixing cap of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 1;
  • 6 and 7 are enlarged cross-sectional view showing a change of the piston rubber and v-packing according to the movement direction of the operating rod.
  • the air damper of the present invention is a cylinder 10 for storing the air compressed or expanded by the movement of the piston 20 therein, an operating rod 30 connected to the front end of the piston 20, and the cylinder ( It is common to consist of the sealing caps 40, 41 to seal both ends of the 10) to prevent the air from entering the outside.
  • the structural feature of the present invention is that the piston 20 is provided with a mesh portion 21 having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylinder 10 on the other side of the operating rod 30, from the mesh portion 21
  • the inflow grooves 22 are dug to a certain depth to form internal communication with the vent holes 23 bored toward the outer diameter.
  • piston rubber 50 is expanded and contracted by the air pressure supplied from the vent holes 23 to the outer diameter of the piston 20 and elastically installs a piston rubber 50 for applying or releasing a compressive force to the inner diameter of the cylinder 10. .
  • the first pressure chamber A inside the cylinder 10 positioned to the left side and the second pressure chamber B positioned to the right side are distinguished from each other based on the piston 20.
  • the piston 20 flows through the passage through the vent holes 23 longitudinally drilled so that the fluid flowing from the first pressure chamber A can be evenly distributed in the piston rubber 50 when the actuating rod 30 moves in the compression direction. Will be provided.
  • the flow path 25 is formed so that the fluid introduced from the second pressure chamber B can flow into the first pressure chamber A.
  • the piston rubber 50 has a hollow cylindrical shape and is integrally formed at both ends thereof so that the jaw is bent and is caught in the outer diameter portion of the piston 20 to be coupled together in a movable state, and the outer diameter of the piston 20 is Several grooves 51 are excavated on the outer circumferential surface in the linear movement direction.
  • the v-packing 70 is elastically installed between the mesh portion 21 and the piston rubber 50 at the outer diameter of the piston 20.
  • the v-packing 70 is a rubber material with excellent elasticity and its outer diameter is designed to correspond to the inner diameter of the cylinder 10, and the v-packing 70 is movable in the inner diameter of the cylinder 10 when no pressure is applied. Are assembled.
  • the v-packing 70 seals the fluid in the first pressure chamber A to be moved only through the flow path 25 when the working rod 30 is compressed.
  • the fluid in the pressure chamber B is moved along the inner wall surface of the cylinder 10 so that the fluid in the pressure chamber B can be moved to the first pressure chamber A.
  • the piston 20 is dug the flow path 25 for fluid movement in the outer diameter to the position to be moved in the pressing direction in the assembled state of the v-packing 70.
  • an end of the piston rubber 50 that is, a fixing cap 60 in a cap shape is located at the other side where the v-packing 70 is installed.
  • the fixed cap 60 is formed in the flange 61, the plane portion 62 is cut to form a gap in which air can move between the inner diameter of the cylinder 10, the fixed cap 60 is the operating rod 30 Piston 20 is installed coupled to the pin like.
  • the fixed cap is to control the direction so that the flow path installed in the radial or radial direction of the mesh portion 21 can be located in the expansion portion of the piston rubber (50).
  • the piston 20, the fixed cap 60 and the piston rubber 50 are linearly moved together with the movement of the operation rod 30, and the v-packing 70 has a mesh portion 21 according to the pressing direction thereof. ) And the piston rubber 50 is moved left and right.
  • the compressed air is moved to the vent holes 23 through the inflow groove 22 dug into the mesh portion 21 of the piston 20 to expand the piston rubber 50 to expand the inner wall surface of the cylinder 10.
  • the contact pressure is to be increased by allowing the contact pressure to be compressed.
  • the damping speed can be controlled by compressing the air by the mesh portion 21 and the v-packing 70 and adding frictional resistance due to the contact pressure of the piston rubber 50.
  • the present invention improves the load responsiveness by controlling the change in the internal pressure in the cylinder and the expansion amount of the piston rubber.
  • the present invention is applied to a technique requiring opening and closing speed control such as a door of an automobile or home appliance.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 혼합식 에어댐퍼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피스톤 러버가 실린더내 내압 변화에 따라 팽창과 복원될 때 반경과 길이 방향으로 균등하게 작용하게 하므로써 하중 응답성 개선과 댐퍼 저항을 증대함과 아울러, 댐퍼 산포 최소화를 구현할 수 있도록 발명된 것이다. 본 발명의 구성은 피스톤(20)의 이동에 의해 압축 또는 팽창되는 공기를 내부에 보관하는 실린더(10)와, 상기 피스톤(20)의 선단부에 연결되는 작동로드(30)와, 상기 실린더(10)의 양단부를 밀폐하여 내부의 공기가 외부로 빠져나가지 못하게 하는 밀폐캡(40)(41)들로 구성된 것에 있어서, 상기 피스톤(20)은 작동로드(30)의 타측에 실린더(10) 내경보다 작은 크기로 메쉬부(21)가 확관되고, 이 메쉬부(21)로부터 내부를 향해 일정 깊이 유입홈(22)을 파내여 외경을 향해 뚫어진 통기홀(23)들과 서로 연통되게 성형하며, 상기 피스톤(20)의 외경으로 상기 통기홀(23)들로부터 공급되는 에어압에 의해 팽창 및 수축되며 실린더(10) 내경에 압착력을 가하거나 해제시키게 하고, 피스톤 이동 방향으로 외주면에 홈(51)들이 파여지는 피스톤러버(50)가 탄력 설치되며, 상기 메쉬부(21)와 피스톤러버(50) 사이에는 외경이 실린더(10) 내경에 밀착되는 브이패킹(70)이 이동 가능하게 설치되고, 이 브이패킹(70)의 이동 위치로 피스톤(20)의 외경에 유로(25)를 파내게 하고, 상기 피스톤러버(50)에는 브이패킹(70)의 타측으로 캡형상으로 된 프랜지(61)에 평면부(62)가 절단되어 있는 고정캡(60)이 작동로드(30)에 피스톤(20)과 같이 결합 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

혼합식 에어댐퍼
본 발명은 혼합식 에어댐퍼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피스톤 러버가 실린더내 내압 변화에 따라 팽창과 복원될 때 반경과 길이 방향으로 균등하게 작용하게 하므로써 하중 응답성 개선과 댐퍼 저항을 증대함과 아울러, 댐퍼 산포 최소화를 구현할 수 있도록 발명된 것이다.
일반적으로, 자동차의 글로브 박스 등의 덮개 개폐장치에 주로 사용되는 에어댐퍼는 피스톤의 상호 작용을 통해 외부 하중에 대한 댐핑 역할을 수행하게 된다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 1) 1. 등록특허공보 제10-0141856호
(특허문헌 2) 2. 등록특허공보 제10-0324925호
(특허문헌 3) 3. 등록특허공보 제10-0716591호
종래에 있어서 상기 에어댐퍼는 저온 조건(냉장, 냉동 : -25℃ ~ 4℃) 에서의 내부 실(SEAL)부재의 수축 변형으로 갭(GAP)이 발생하고, 실링(SEALING) 효과 감소로 댐핑 구조물로써의 기능을 구현하지 못하게 되는 문제가 있었다.
또한 실린더 내부로의 냉기 유입으로 인한 결로 발생 예상으로 종래의 피스톤 방식의 에어댐퍼는 오일을 사용한 밀폐 구조를 적용함으로써 오일 주입으로 인한 제조 공정 증가 및 비용이 상승되어 가격 경쟁력 저하되는 문제가 있었다.
한편, 이러한 문제점을 해소 하기 위해 본원 출원인이 선출원한 국내 특허출원 제 10-2012-0124968호에서는 에어댐퍼의 피스톤 로드에 오버랩 지지부가 실링부재 내에서 이동가능하게 설치한 구조를 제안한 바 있다.
따라서, 피스톤 이동시, 피스톤 로드에 구성된 오버랩 지지부가 실링부재내에서 이동할 때, 피스톤 삽입시에는 실링부재의 오버랩부를 직접 지지하게 되고, 피스톤 인출시에는 지지하지 않음으로써 댐핑력을 조절하는 구조가 알려져 있었다.
이 구조에 의하면, 피스톤 로드의 직접 지지에 의해 실링부재가 팽창 및 압축되는 구조로 피스톤의 이동시에 균등한 팽창압 및 댐핑력 구현이 이루어지지 못하는 단점이 있었다.
즉, 실린더내 내압변화에 따라 작동하는 스프링붙이 셧 오프 밸브를 적용하므로 인해 공기 흐름을 완전히 차단하게 된다.
*따라서, 실링을 겸한 탄성부재의 팽창을 저해하는 원인이 되므로 댐퍼 저항증대와 아울러 하중 응답성이 저하되는 등의 원인이 되었던 것이다.
본 발명의 목적은, 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술에서 발생하는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공기압에 의한 피스톤러버의 팽창 및 수축이 가능하게 함과 동시에 피스톤에 형성된 통기공의 조절에 의해 균등한 팽창압 및 댐핑력 구현이 가능하게 한 복합식 에어댐퍼를 제공하는 데에 있는 것이다.
본 발명은 그 또 다른 목적이 오일 등의 별도의 댐핑 인자 비용을 없애 제조 원가를 낮출 수 있도록 하고 가격 경쟁력을 확보할 수 있도록 하는 에어댐퍼를 제공하는 데에 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 피스톤(20)의 이동에 의해 압축 또는 팽창되는 공기를 내부에 보관하는 실린더(10)와,
상기 피스톤(20)의 선단부에 연결되는 작동로드(30)와,
상기 실린더(10)의 양단부를 밀폐하여 내부의 공기가 외부로 빠져나가지 못하게 하는 밀폐캡(40)(41)들로 구성된 것에 있어서,
상기 피스톤(20)은 작동로드(30)의 타측에 실린더(10) 내경보다 작은 크기로 메쉬부(21)가 확관되고, 이 메쉬부(21)로부터 내부를 향해 일정 깊이 유입홈(22)을 파내여 외경을 향해 뚫어진 통기홀(23)들과 서로 연통되게 성형하며,
상기 피스톤(20)의 외경으로 상기 통기홀(23)들로부터 공급되는 에어압에 의해 팽창 및 수축되며 실린더(10) 내경에 압착력을 가하거나 해제시키게 하고, 피스톤 이동 방향으로 외주면에 홈(51)들이 파여지는 피스톤러버(50)가 탄력 설치되며,
상기 메쉬부(21)와 피스톤러버(50) 사이에는 외경이 실린더(10) 내경에 밀착되는 브이패킹(70)이 이동 가능하게 설치되고, 이 브이패킹(70)의 이동 위치로 피스톤(20)의 외경에 유로(25)를 파내게 하고,
상기 피스톤러버(50)에는 브이패킹(70)의 타측으로 캡형상으로 된 프랜지(61)에 평면부(62)가 절단되어 있는 고정캡(60)이 작동로드(30)에 피스톤(20)과 같이 결합 설치되는 것에 의해 달성된다.
한편, 상기 고정캡(60)에는 돌기(63)들이 돌출되고, 피스톤러버(50)에는 이 돌기(63)들에 대항하는 위치로 홈(51)이 파여져 서로 끼워 조립된다.
본 발명에 따르면 피스톤의 이동에 따라 발생되는 공기압에 의한 피스톤러버의 팽창 및 수축이 가능하게 함과 동시에 피스톤에 형성된 통기공의 조절에 의해 균등한 팽창압 및 댐핑력 구현이 가능하게 된다.
또, 오일 등의 별도의 댐핑 인자 비용을 없애 제조 원가를 낮출 수 있도록 하고 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 에어 댐퍼의 구성을 보인 종단면도.
도 2는 피스톤 러버를 분해한 상태의 피스톤을 보인 정면도.
도 3은 본 발명의 요부 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 피스톤 러버와 고정캡이 조립된 상태를 보인 사시도.
도 5는 도 1의 요부 확대 단면도.
도 6 및 도 7은 작동로드의 이동방향에 따라 피스톤러버와 브이패킹의 변화를 보인 확대 단면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 복합식 에어댐퍼의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 에어 댐퍼는 피스톤(20)의 이동에 의해 압축 또는 팽창되는 공기를 내부에 보관하는 실린더(10)와, 이 피스톤(20)의 선단부에 연결되는 작동로드(30)와, 상기 실린더(10)의 양단부를 밀폐하여 내부의 공기가 외부로 빠져나가지 못하게 하는 밀폐캡(40)(41)들로 구성되는 것은 통상적이다.
한편, 본 발명의 구성상 특징은 상기 피스톤(20)은 작동로드(30)의 타측에 실린더(10) 내경보다 다소 작은 직경으로 된 메쉬부(21)가 구비되고, 이 메쉬부(21)로부터 내부를 향해 일정 깊이 유입홈(22)을 파내여 외경을 향해 뚫어진 통기홀(23)들과 서로 연통되게 성형하게 된다.
그리고, 상기 피스톤(20)의 외경으로 상기 통기홀(23)들로부터 공급되는 에어압에 의해 팽창 및 수축되며 실린더(10) 내경에 압착력을 가하거나 해제시키게 하는 피스톤러버(50)가 탄력 설치된다.
상기 피스톤(20)을 기준으로 도 5 내지 도 7에서와 같이 좌측으로 위치되는 실린더(10) 내부의 제1압력실(A)과 우측으로 위치되는 제2압력실(B)을 구분하게 된다.
이 피스톤(20)은 작동로드(30)의 압축방향 이동시 제1압력실(A)로부터 유입된 유체를 피스톤러버(50)에서 균등분배 가능하도록 길이 방향으로 뚫어진 통기홀(23)들을 통해 유로를 제공하게 된다.
또한, 작동로드(30)의 인출 방향시에는 제2압력실(B)로부터 유입된 유체가 제1압력실(A)로 흘러갈 수 있도록 유로(25)를 형성하게 된다.
이 피스톤러버(50)는 속이 빈 원통형상으로 그 양단부에는 턱부가 절곡되게 일체로 성형되어 피스톤(20)의 외경부에 걸려져서 함께 이동이 가능한 상태로 결합되고, 외경으로는 피스톤(20)의 직선 이동 방향으로 외주면에 홈(51)들이 수개 파여지게 된다.
또한, 피스톤(20)의 외경에는 메쉬부(21)와 피스톤러버(50) 사이로 브이패킹(70)을 탄력 설치하게 된다.
이 브이패킹(70)은 탄력이 우수한 고무재로 그 외경은 실린더(10) 내경과 상응하는 치수로 설계되며, 압력이 가하지 않는 경우 브이패킹(70)이 실린더(10)의 내경에서 이동 가능하게 조립된다.
이러한 브이패킹(70)은 작동로드(30)의 압축시에는 제1압력실(A)의 유체가 유로(25)를 통해서만 이동되도록 실링하게 되며, 이와 반대로 작동로드(30)의 인출시에는 제2압력실(B)의 유체가 제1압력실(A)로 이동될 수 있도록 실린더(10) 내벽면을 따라 이동하게 된다.
한편, 피스톤(20)에는 브이패킹(70)이 조립된 상태에서 가압 방향에 따라 이동되는 위치로 외경에 유체 이동을 위한 유로(25)를 파내게 된다.
그리고, 상기 피스톤러버(50)의 단부, 즉 브이패킹(70)이 설치된 타측으로 캡형상으로 된 고정캡(60)이 위치된다.
고정캡(60)은 프랜지(61)에 평면부(62)가 절단되어 실린더(10)의 내경 사이로 공기가 이동될 수 있는 틈새를 형성하게 되는데, 이 고정캡(60)이 작동로드(30)에 피스톤(20)과 같이 핀으로 결합 설치된다.
이 고정캡은 메쉬부(21)의 반경 또는 반경 방향으로 설치한 유로가 피스톤러버(50)의 팽창부에 위치될 수 있도록 방향성을 제어하게 된다.
따라서, 작동로드(30)의 이동에 따라 피스톤(20)과 고정캡(60) 및 피스톤러버(50)가 함께 슬라이드 직선 이동하게 되며, 브이패킹(70)은 그 가압 방향에 따라 메쉬부(21)와 피스톤러버(50) 사이에서 좌우 이동하게 된다.
한편, 상기 고정캡(60)에는 돌기(63)들이 돌출되고, 피스톤러버(50)에는 이 돌기(63)들에 대항하는 위치로 끼움홈(52)이 파여져 서로 끼워 조립된다.
이러한 본 발명의 에어 댐퍼는 작동로드(30)가 도 6에서와 같이 압축 방향으로 작용되는 경우, 브이패킹(70)이 제1압력실(A)의 유체가 제2압력실(B)로 이동되는 것을 최소화 한 상태로 공기를 압축하게 된다.
그리고, 피스톤(20)의 메쉬부(21) 내측으로 파여진 유입홈(22)을 통해 통기홀(23)들로 압축공기가 이동되면서 피스톤러버(50)를 팽창시켜 실린더(10)의 내벽면과 압착되도록 하는 것에 의해 접촉 압력이 증대되도록 하는 것이다.
따라서, 메쉬부(21)와 브이패킹(70)에 의해 공기를 압축함과 아울러 피스톤러버(50)의 접촉압력에 의한 마찰저항이 더해지는 것에 의해 댐핑 속도를 제어할 수가 있는 것이다
이와 역으로 작동로드(30)가 도 6에서와 같이 인출되는 방향으로 작용하게 되는 경우, 피스톤러버(50)를 팽창하였던 공기압이 해제되면서 실린더(10)의 내벽과 미세한 틈새와 아울러, 피스톤러버(50)의 외경부에 파여진 홈(51)을 통해 유체 이동 통로가 형성된다.
그리고, 고정캡(60)의 평면부(62)와 실린더(10) 내벽 사이에도 틈이 형성되므로, 제2압력실(B)내의 공기가 고정캡(60)과 피스톤러버(50)의 외경 사이로 형성된 틈을 이용해 이동된 후 브이패킹(70)과 피스톤러버(50) 사이의 공간으로 이동된 후 다시 유로(25)를 거쳐 러쉬부(21)의 외경과 실린더(10) 내경 사이의 미소 틈새를 통해 빠져나가게 된다.
이러한 미소 틈새를 통해 제2압력실(B)의 공기가 제1압력실(A)로 이동되는 유로를 형성하여 작동로드(30)의 인출방향에서도 그 댐핑 속도를 제어할 수가 있는 것이다
따라서, 본 발명은 실린더내의 내압변화와 피스톤러버의 팽창량을 제어하는 것에 의해 하중 응답성을 개선하게 된다.
또, 압력의 균등 분배를 통해 댐퍼의 산포를 개선하고, 제품의 소형화를 구현할 수 있는 것이다.
본 발명은 자동차나 가전 제품의 도어 등 개폐 속도 제어가 필요한 기술에 적용된다.

Claims (2)

  1. 피스톤(20)의 이동에 의해 압축 또는 팽창되는 공기를 내부에 보관하는 실린더(10)와,
    상기 피스톤(20)의 선단부에 연결되는 작동로드(30)와,
    상기 실린더(10)의 양단부를 밀폐하여 내부의 공기가 외부로 빠져나가지 못하게 하는 밀폐캡(40)(41)들로 구성된 것에 있어서,
    상기 피스톤(20)은 작동로드(30)의 타측에 실린더(10) 내경보다 작은 크기로 메쉬부(21)가 확관되고, 이 메쉬부(21)로부터 내부를 향해 일정 깊이 유입홈(22)을 파내여 외경을 향해 뚫어진 통기홀(23)들과 서로 연통되게 성형하며,
    상기 피스톤(20)의 외경으로 상기 통기홀(23)들로부터 공급되는 에어압에 의해 팽창 및 수축되며 실린더(10) 내경에 압착력을 가하거나 해제시키게 하고, 피스톤 이동 방향으로 외주면에 홈(51)들이 파여지는 피스톤러버(50)가 탄력 설치되며,
    상기 메쉬부(21)와 피스톤러버(50) 사이에는 외경이 실린더(10) 내경에 밀착되는 브이패킹(70)이 이동 가능하게 설치되고, 이 브이패킹(70)의 이동 위치로 피스톤(20)의 외경에 유로(25)를 파내게 하고,
    상기 피스톤러버(50)에는 브이패킹(70)의 타측으로 캡형상으로 된 프랜지(61)에 평면부(62)가 절단되어 있는 고정캡(60)이 작동로드(30)에 피스톤(20)과 같이 결합 설치되는 것을 특징으로 하는 혼합식 에어댐퍼.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 고정캡(60)에는 돌기(63)들이 돌출되고, 피스톤러버(50)에는 이 돌기(63)들에 대항하는 위치로 끼움홈(52)이 파여져 서로 끼워 조립됨을 특징으로 하는 혼합식 에어댐퍼.
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