WO2015074927A1 - Valve for metering fluid - Google Patents

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WO2015074927A1
WO2015074927A1 PCT/EP2014/074357 EP2014074357W WO2015074927A1 WO 2015074927 A1 WO2015074927 A1 WO 2015074927A1 EP 2014074357 W EP2014074357 W EP 2014074357W WO 2015074927 A1 WO2015074927 A1 WO 2015074927A1
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WO
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magnetic core
valve
sleeve
magnetic
valve body
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PCT/EP2014/074357
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Inventor
Ralf Kromer
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
    • F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M2200/9053—Metals
    • F02M2200/9069—Non-magnetic metals

Definitions

  • the invention is based on a valve for metering fluid after the
  • a known electromagnetically actuated valve (DE 195 03 821 A1 in conjunction with DE 40 03 227 C1) has a hollow cylindrical valve body, which is closed with a valve seat body containing at least one injection opening, a the injection opening via a closing head controlling
  • Valve needle and an electromagnet for actuating the valve needle.
  • the electromagnet comprises a hollow cylindrical magnetic core as an inner pole, a magnet coil seated on the magnetic core, an armature mounted on the valve needle, which is received in the valve body and defines a working air gap with the annular end face of the magnetic core, and a magnetic coil spanning over the magnetic coil. which is connected below the solenoid to the valve body and above the solenoid to the magnetic core and together with the valve body forms the outer pole of the electromagnet.
  • Valve body and magnetic core are over a
  • Intermediate part is designed as a diameter-staggered pipe section, which engages with a smaller diameter pipe section reduced in outer diameter portion of the magnetic core and with a larger diameter pipe section a reduced diameter portion of the valve body and formed with its between the two pipe sections Ring shoulder rests on the annular end face of the valve body.
  • An inwardly projecting collar on the annular shoulder serves to guide the anchor.
  • the stepped pipe section is welded in the region of the smaller diameter pipe section on the magnetic core and in the region of the larger diameter pipe section on the valve body.
  • the hollow cylindrical, concentric nozzle for reaching over the inner pole can be simply tapped in the manufacture of the valve body as a rotary part.
  • the sleeve is seated on an outer diameter reduced end portion of the magnetic core, which has an end face of the magnetic core limiting the working air gap end region with a relation to the inner diameter of the sleeve is slightly smaller outside diameter, and the wall thickness of the sleeve is dimensioned such that between magnetic core and Stub setting a radial compressive stress. Because the thin-walled sleeve, in comparison to the magnetic core, is reduced in diameter in the end region Magnetic core end portion has an axial gap to the magnetic core, the elastic pressure between the components can be increased, which
  • the sleeve is slightly above the working air gap limiting end face of the
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a valve for metering fluid
  • Figure 2 shows an enlarged view of the section II in Figure 1.
  • valve for metering fluid shown in longitudinal section in FIG. 1 is preferred as an injection valve for injecting fuel in one
  • Fuel injection system used by internal combustion engines can also be used in gas engines or in heating systems for the metered metering of fluid fuel or as a metering valve for injecting a reducing agent into the exhaust gas tract of an internal combustion engine in order to reduce
  • the valve has an opening 13 formed in a valve seat body 11, enclosed by a valve seat 12, a valve member 14 controlling the orifice 13, and a valve closing spring 15 and an electromagnet 16 for confirming the valve member 14.
  • the valve seat body 11 terminates at the end a sleeve-shaped valve seat carrier 17, which is firmly connected to a hollow valve body 18, for example by a weld 19.
  • the valve member 14 has a valve needle 20 and a fixed end of the valve needle 20 closing head 21, which is to close and releasing the orifice 13 cooperates with the valve seat 12, wherein the closing head 21 is slidably guided in the valve seat body 11 and of the valve needle on the
  • valve closing spring 15 attacking valve closing spring 15 is pressed onto the valve seat 12.
  • the electromagnet 16 has an acting on the valve needle 20 against the closing force of the valve closing spring 15 anchor 22, which in the valve body 11th
  • Magnetic core 24 which defines a working air gap 25 with the armature 22, a magnetic coil 26 concentrically arranged relative to the magnetic core 24, and an outer pole 27 closing the magnetic circuit of the electromagnet 16.
  • a radial flange 181 is integrally formed, on which the magnetic coil 26 is seated and a magnetic coil 26 enclosing
  • Magnetic sleeve 28 attached e.g. is welded.
  • the magnet sleeve 28 is connected to the magnetic core 24 at its sleeve end remote from the valve body via a magnetic return yoke 29.
  • Magnet sleeve 28 and valve body 18 form the outer pole 27 of the electromagnet 16.
  • Certainlypol 23 and outer pole 27 are mechanically fixed to each other. To avoid a magnetic short circuit passing past the armature 22, the connection between both is made with an amagnetic intermediate part 30.
  • the intermediate part 30 is designed as a cylindrical sleeve 31 made of a magnetically not or only poorly conductive material, which on a in the
  • the outer diameter of the portion 241 is selected so that the outer jacket of the sleeve 31 is aligned with the outer jacket of the magnetic core 24.
  • the end portion 241 has an outer diameter which is slightly smaller than the one
  • Inner diameter of the sleeve 31 is such that between the magnetic core 24 and sleeve 31, a small axial gap 43 is present.
  • the valve body 11 has an integrally formed, from the radial flange 181 axially projecting, concentric, hollow cylindrical pipe 182, which engages over the magnetic core 24 with attached sleeve 31.
  • the wall thickness of the sleeve 31 is dimensioned such that a radial compressive stress is set between the magnetic core 24 and the connection piece 182.
  • the axial length of the sleeve 31 is dimensioned so that the sleeve 31 slightly over the working air gap 25 delimiting end face of the
  • the sleeve 31 is connected on the one hand at its anchor remote end sleeve with the magnetic core 24 and on the other hand with the nozzle 182 each material fit, wherein the two compounds are preferably made by laser welding.
  • the circumferential welds are marked 41 and 42 in FIG.
  • connecting weld 42 lies outside the end region 241 a of the reduced diameter end portion 241 of the magnetic core 24, that is, in a sleeve portion that does not limit the axial gap 43 to the magnetic core 24.
  • the armature 22 may be fixedly mounted on the valve needle 20 or - as in the illustrated embodiment - relatively displaceable on the valve needle 20 so that it to improve the opening dynamics of the valve at
  • Energization of the electromagnet 16 can execute a free path 32, without the
  • the free path 32 is fixed by an anchor stopper 33 and a driver 34 which are fixedly arranged on mutually remote sides of the armature 22 on the valve needle 20.
  • a on the driver 34 and the armature 22 is supported Vorhubfeder 35 presses the armature 22 at de-energized electromagnet 16 to the anchor stopper 33 at.
  • connecting piece 35 for supplying fluid is placed coaxially, and connecting piece 35 and magnetic core 24 are fixedly connected to each other via a plastic casing 36.
  • Plastic sheath 36 also encloses an electrical connector
  • connection piece 35 which is electrically connected to the magnetic coil 26.
  • a filter 38 is used, which at the same time as adjusting means for the closing force of the hollow magnetic core 24 received
  • Valve closing spring 15 is used, on the one hand on the driver 34 and
  • the anchor 22 has at least one
  • Flow channel 39 for the fluid so that via the connection piece 35th inflowing fluid through the filter 38, the hollow magnetic core 24, the at least one flow channel 39 can enter into a valve seat body 17 upstream valve chamber 40 in the valve seat carrier 17.

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Abstract

The invention relates to a valve for metering fluid, which valve comprises: a valve member (14) controlling a metering opening; an armature (22) of an electromagnet (16) having a magnetic core (24) representing an inner pole (23), which armature (22) actuates the valve member (14), a magnetic coil (26) arranged concentrically thereto and an outer pole (27); and a valve body (18) forming a part of the outer pole (27) and a non-magnetic intermediate part which is bonded to the valve body (18) and to the magnetic core (24). In order to achieve cost-effective production, with high mechanical strength of the connection of the magnetic core (24) and the valve body (18), a hollow cylindrical connecting piece (182) is concentrically formed on the valve body (18), which connecting piece (182) overlaps the magnetic core (24), and the intermediate part is designed as a cylindrical sleeve (31), which is arranged between the connecting piece (182) and the magnetic core (24).

Description

Beschreibung  description
Titel title
Ventil zum Zumessen von Fluid Stand der Technik  Valve for metering fluid prior art
Die Erfindung geht aus von einem Ventil zum Zumessen Fluid nach dem The invention is based on a valve for metering fluid after the
Oberbegriff des Anspruchs 1 . Der für ein strömendes oder fließendes Medium stehende, übergeordnete Begriff Fluid wird hier in Übereinstimmung mit der Strömungslehre für Gase und Flüssigkeiten verwendet. Preamble of claim 1. The superordinate term fluid, which stands for a flowing or flowing medium, is used here for gases and liquids in accordance with fluid mechanics.
Ein bekanntes elektromagnetisch betätigbares Ventil (DE 195 03 821 A1 in Verbindung mit DE 40 03 227 C1 ) weist einen hohlzylindrischen Ventilkörper, der mit einem mindestens eine Abspritzöffnung enthaltenden Ventilsitzkörper abgeschlossen ist, eine die Abspritzöffnung über einen Schließkopf steuerndeA known electromagnetically actuated valve (DE 195 03 821 A1 in conjunction with DE 40 03 227 C1) has a hollow cylindrical valve body, which is closed with a valve seat body containing at least one injection opening, a the injection opening via a closing head controlling
Ventilnadel und einen Elektromagneten zum Betätigen der Ventilnadel auf. Der Elektromagnet weist einen hohlzylindrischen Magnetkern als Innenpol, eine auf dem Magnetkern sitzende Magnetspule, einen auf der Ventilnadel befestigten Anker, der im Ventilkörper aufgenommen ist und mit der ringförmigen Stirnseite des Magnetkerns einen Arbeitsluftspalt begrenzt, und ein die Magnetspule überspannendes, bügelartiges magnetisches Leitelement auf, das unterhalb der Magnetspule mit dem Ventilkörper und oberhalb der Magnetspule mit dem Magnetkern verbunden ist und zusammen mit dem Ventilkörper den Außenpol des Elektromagneten bildet. Ventilkörper und Magnetkern sind über ein Valve needle and an electromagnet for actuating the valve needle. The electromagnet comprises a hollow cylindrical magnetic core as an inner pole, a magnet coil seated on the magnetic core, an armature mounted on the valve needle, which is received in the valve body and defines a working air gap with the annular end face of the magnetic core, and a magnetic coil spanning over the magnetic coil. which is connected below the solenoid to the valve body and above the solenoid to the magnetic core and together with the valve body forms the outer pole of the electromagnet. Valve body and magnetic core are over a
Zwischenteil fest miteinander verbunden, das zur Vermeidung eines den Anker überbrückenden, magnetischen Kurzschlusses amagnetisch ist. Das Intermediate part firmly connected to each other, which is non-magnetic to avoid an armature bridging, magnetic short circuit. The
Zwischenteil ist als im Durchmesser gestuftes Rohrstück ausgeführt, das mit einem durchmesserkleineren Rohrabschnitt einen im Außendurchmesser reduzierten Abschnitt des Magnetkerns und mit einem durchmessergrößeren Rohrabschnitt einen im Durchmesser reduzierten Abschnitt des Ventilkörpers übergreift und mit seiner zwischen den beiden Rohrabschnitten ausgebildeten Ringschulter auf der ringförmigen Stirnfläche des Ventilkörpers aufliegt. Ein an der Ringschulter nach Innen vorspringender Bund dient zur Führung des Ankers. Das gestufte Rohrstück ist im Bereich des durchmesserkleineren Rohrabschnitts auf dem Magnetkern und im Bereich des durchmessergrößeren Rohrabschnitts auf dem Ventilkörper verschweißt. Intermediate part is designed as a diameter-staggered pipe section, which engages with a smaller diameter pipe section reduced in outer diameter portion of the magnetic core and with a larger diameter pipe section a reduced diameter portion of the valve body and formed with its between the two pipe sections Ring shoulder rests on the annular end face of the valve body. An inwardly projecting collar on the annular shoulder serves to guide the anchor. The stepped pipe section is welded in the region of the smaller diameter pipe section on the magnetic core and in the region of the larger diameter pipe section on the valve body.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Das erfindungsgemäße Ventil zu Zumessen von Fluid mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die konstruktive Vereinfachung des Ventilkörper und Magnetkern verbindenden, amagnetischen Zwischenteils zu einer einfachen zylindrischen Hülse aus einem magnetisch nicht oder nur schlecht leitenden Werkstoff eine kostengünstigere Fertigung des Ventils bei hoher mechanischer Festigkeit erzielt wird. Die im Vergleich zum Magnetkern recht dünnwandige Hülse erleichtert beim Einpressen der Hülse in den Stutzen des Ventilkörpers und beim Einpressen des Magnetkerns in die Hülse die Herstellung einer radialen Pressspannung, wodurch die stoffschlüssigen The valve according to the invention for metering fluid with the features of claim 1 has the advantage that connecting the constructive simplification of the valve body and magnetic core, non-magnetic intermediate part to a simple cylindrical sleeve of a magnetically non-conductive or poorly conductive material, a more cost-effective production of the valve high mechanical strength is achieved. The relatively thin compared to the magnetic core sleeve facilitates the manufacture of a radial compressive stress when pressing the sleeve into the nozzle of the valve body and when pressing the magnetic core into the sleeve, whereby the cohesive
Verbindungen zwischen de Bauteilen wirkungsvoll entlastet werden. Der hohlzylindrische, konzentrische Stutzen zum Übergreifen des Innenpols kann bei der Fertigung des Ventilkörpers als Rotationsteil einfach abgestochen werden. Compounds between de components are effectively relieved. The hollow cylindrical, concentric nozzle for reaching over the inner pole can be simply tapped in the manufacture of the valve body as a rotary part.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich. The measures listed in the further claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 valve are possible.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die stoffschlüssige Verbindung zum Magnetkern am freien Stirnende der Hülse und die According to an advantageous embodiment of the invention, the cohesive connection to the magnetic core at the free end of the sleeve and the
stoffschlüssige Verbindung zum Ventilkörper im Stutzen hergestellt, wobei vorzugsweise die Herstellung durch Laserschweißen erfolgt. Die Hülse sitzt auf einem im Außendurchmesser reduzierten Endabschnitt des Magnetkerns, der einen von der den Arbeitsluftspalt begrenzenden Stirnfläche des Magnetkerns ausgehenden Endbereich mit einem gegenüber dem Innendurchmesser der Hülse wenig kleineren Außendurchmesser aufweist, und die Wandstärke der Hülse ist so bemessen, dass sich zwischen Magnetkern und Stutzen eine radiale Pressspannung einstellt. Dadurch, dass die im Vergleich zum Magnetkern dünnwandige Hülse im Endbereich des im Durchmesser reduzierten Magnetkern-Endabschnitts einen axialen Spalt zum Magnetkern hat, kann die elastische Pressung zwischen den Bauteilen erhöht werden, was die cohesive connection to the valve body made in the nozzle, wherein preferably the production is carried out by laser welding. The sleeve is seated on an outer diameter reduced end portion of the magnetic core, which has an end face of the magnetic core limiting the working air gap end region with a relation to the inner diameter of the sleeve is slightly smaller outside diameter, and the wall thickness of the sleeve is dimensioned such that between magnetic core and Stub setting a radial compressive stress. Because the thin-walled sleeve, in comparison to the magnetic core, is reduced in diameter in the end region Magnetic core end portion has an axial gap to the magnetic core, the elastic pressure between the components can be increased, which
Druckfestigkeit der außerhalb des Endbereichs im Endabschnitt des Compressive strength of the outside of the end region in the end of the
Magnetkerns hergestellten Schweißnaht zwischen Stutzen und Hülse erhöht. Magnetic core produced weld between nozzle and sleeve increases.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der According to an advantageous embodiment of the invention is the
Hülsenaußenmantel bündig mit dem Außenmantel des Magnetkerns. Dadurch fluchtet die Innenwand des Stutzens am Ventilkörper mit dem Außenmantel der Hülse, und der Stutzen kann insbesondere bei auf im Ventilglied befestigten Anker zur Führung von Anker und Ventilglied herangezogen werden. Sleeve outer sheath flush with the outer sheath of the magnetic core. As a result, the inner wall of the nozzle on the valve body is aligned with the outer shell of the sleeve, and the nozzle can be used in particular when mounted in the valve member anchor for guiding armature and valve member.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung steht die Hülse geringfügig über die den Arbeitsluftspalt begrenzende Stirnfläche des According to an advantageous embodiment of the invention, the sleeve is slightly above the working air gap limiting end face of the
Magnetkerns vor. Der geringe Überstand der amagnetischen Hülse über die Magnetkern-Stirnfläche reduziert das magnetische Kleben des Ankers amMagnetic core before. The small projection of the non-magnetic sleeve on the magnetic core end face reduces the magnetic bonding of the armature on
Innenpol und verbessert die Schließdynamik des Ventils. Pole and improves the closing dynamics of the valve.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Brief Description of the Drawings The invention is illustrated in the drawings
Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:  Embodiment explained in more detail in the following description. Show it:
Figur 1 einen Längsschnitt eines Ventils zum Zumessen von Fluid, Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts II in Figur 1 . 1 shows a longitudinal section of a valve for metering fluid, Figure 2 shows an enlarged view of the section II in Figure 1.
Das in Figur 1 im Längsschnitt dargestellte Ventil zum Zumessen von Fluid wird bevorzugt als Einspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff in einer The valve for metering fluid shown in longitudinal section in FIG. 1 is preferred as an injection valve for injecting fuel in one
Kraftstoffeinspritzanlage von Brennkraftmaschinen eingesetzt. Es kann jedoch auch in Gasmotoren oder in Heizungsanlagen zum dosierten Zumessen von fluidem Brennstoff oder als Dosierventil zum Einspritzen eines Reduktionsmittels in den Abgastrakt einer Brennkraftmaschine zwecks Reduzierung von Fuel injection system used by internal combustion engines. However, it can also be used in gas engines or in heating systems for the metered metering of fluid fuel or as a metering valve for injecting a reducing agent into the exhaust gas tract of an internal combustion engine in order to reduce
Stickoxiden im Abgas Verwendung finden. Das Ventil weist eine in einem Ventilsitzkörper 11 ausgebildete, von einem Ventilsitz 12 umschlossene Zumessöffnung 13, ein die Zumessöffnung 13 steuerndes Ventilglied 14 sowie zur Bestätigung des Ventilglieds 14 eine Ventilschließfeder 15 und einen Elektromagneten 16 auf. Der Ventilsitzkörper 11 schließt endseitig einen hülsenförmigen Ventilsitzträger 17 ab, der mit einem hohlen Ventilkörper 18 fest verbunden ist, z.B. durch eine Schweißnaht 19. Das Ventilglied 14 weist eine Ventilnadel 20 und einen am Ende der Ventilnadel 20 fest angeordneten Schließkopf 21 auf, der zum Schließen und Freigeben der Zumessöffnung 13 mit dem Ventilsitz 12 zusammenwirkt, wobei der Schließkopf 21 im Ventilsitzkörper 11 verschieblich geführt ist und von der an der VentilnadelNitrogen oxides are used in the exhaust gas. The valve has an opening 13 formed in a valve seat body 11, enclosed by a valve seat 12, a valve member 14 controlling the orifice 13, and a valve closing spring 15 and an electromagnet 16 for confirming the valve member 14. The valve seat body 11 terminates at the end a sleeve-shaped valve seat carrier 17, which is firmly connected to a hollow valve body 18, for example by a weld 19. The valve member 14 has a valve needle 20 and a fixed end of the valve needle 20 closing head 21, which is to close and releasing the orifice 13 cooperates with the valve seat 12, wherein the closing head 21 is slidably guided in the valve seat body 11 and of the valve needle on the
20 angreifenden Ventilschließfeder 15 auf dem Ventilsitz 12 aufgepresst wird. Der Elektromagnet 16 weist einen auf die Ventilnadel 20 gegen die Schließkraft der Ventilschließfeder 15 wirkenden Anker 22, der im Ventilkörper 11 20 attacking valve closing spring 15 is pressed onto the valve seat 12. The electromagnet 16 has an acting on the valve needle 20 against the closing force of the valve closing spring 15 anchor 22, which in the valve body 11th
aufgenommen ist, einen zum Anker 22 koaxial angeordneten, einen Innenpol 23 im Magnetkreis des Elektromagneten 16 darstellenden, hohlzylindrischenis taken, a coaxial to the armature 22, an inner pole 23 in the magnetic circuit of the electromagnet 16 performing, hollow cylindrical
Magnetkern 24, der mit dem Anker 22 einen Arbeitsluftspalt 25 begrenzt, eine zum Magnetkern 24 konzentrisch angeordnete Magnetspule 26 und einen den Magnetkreis des Elektromagneten 16 schließenden Außenpol 27 auf. An den Ventilkörper 18 ist ein Radialflansch 181 einstückig angeformt, auf dem die Magnetspule 26 aufsitzt und eine die Magnetspule 26 umschließende Magnetic core 24, which defines a working air gap 25 with the armature 22, a magnetic coil 26 concentrically arranged relative to the magnetic core 24, and an outer pole 27 closing the magnetic circuit of the electromagnet 16. On the valve body 18, a radial flange 181 is integrally formed, on which the magnetic coil 26 is seated and a magnetic coil 26 enclosing
Magnethülse 28 befestigt, z.B. verschweißt ist. Die Magnethülse 28 ist an ihrem ventilkörperfernen Hülsenende über ein magnetisches Rückschlussjoch 29 mit dem Magnetkern 24 verbunden. Magnethülse 28 und Ventilkörper 18 bilden den Außenpol 27 des Elektromagneten 16. Innenpol 23 und Außenpol 27 sind mechanisch fest miteinander verbunden. Zur Vermeidung eines am Anker 22 vorbeiführenden magnetischen Kurzschlusses ist die Verbindung beider mit einem amagnetischen Zwischenteil 30 hergestellt.  Magnetic sleeve 28 attached, e.g. is welded. The magnet sleeve 28 is connected to the magnetic core 24 at its sleeve end remote from the valve body via a magnetic return yoke 29. Magnet sleeve 28 and valve body 18 form the outer pole 27 of the electromagnet 16. Innenpol 23 and outer pole 27 are mechanically fixed to each other. To avoid a magnetic short circuit passing past the armature 22, the connection between both is made with an amagnetic intermediate part 30.
Das Zwischenteil 30 ist als zylindrische Hülse 31 aus einem magnetisch nicht oder nur schlecht leitenden Werkstoff ausgeführt, die auf einem im The intermediate part 30 is designed as a cylindrical sleeve 31 made of a magnetically not or only poorly conductive material, which on a in the
Außendurchmesser reduzierten Abschnitt 241 des Magnetkerns 24  Outer diameter reduced portion 241 of the magnetic core 24th
aufgeschoben ist. Der Außendurchmesser des Abschnitts 241 ist so gewählt, dass der Außenmantel der Hülse 31 mit dem Außenmantel des Magnetkerns 24 fluchtet. In einem vom Arbeitsluftspalt 25 ausgehenden Endbereich 241a weist der Endabschnitt 241 einen Außendurchmesser auf, der wenig kleiner als deris deferred. The outer diameter of the portion 241 is selected so that the outer jacket of the sleeve 31 is aligned with the outer jacket of the magnetic core 24. In an end region 241a extending from the working air gap 25, the end portion 241 has an outer diameter which is slightly smaller than the one
Innendurchmesser der Hülse 31 ist, so dass zwischen Magnetkern 24 und Hülse 31 ein kleiner axialer Spalt 43 vorhanden ist. Der Ventilkörper 11 besitzt einen einstückig angeformten, vom Radialflansch 181 axial vorspringenden, konzentrischen, hohlzylindrischen Stutzen 182, der den Magnetkern 24 mit aufgesetzter Hülse 31 übergreift. Die Wandstärke der Hülse 31 ist so bemessen, dass sich zwischen Magnetkern 24 und Stutzen 182 eine radiale Pressspannung einstellt. Die axiale Länge der Hülse 31 ist so bemessen, dass die Hülse 31 geringfügig über die den Arbeitsluftspalt 25 begrenzende Stirnfläche des Inner diameter of the sleeve 31 is such that between the magnetic core 24 and sleeve 31, a small axial gap 43 is present. The valve body 11 has an integrally formed, from the radial flange 181 axially projecting, concentric, hollow cylindrical pipe 182, which engages over the magnetic core 24 with attached sleeve 31. The wall thickness of the sleeve 31 is dimensioned such that a radial compressive stress is set between the magnetic core 24 and the connection piece 182. The axial length of the sleeve 31 is dimensioned so that the sleeve 31 slightly over the working air gap 25 delimiting end face of the
Magnetkerns 24 übersteht. Die Hülse 31 ist einerseits an ihrem ankerfernen Hülsenende mit dem Magnetkern 24 und andererseits mit dem Stutzen 182 jeweils stoffschlüssig verbunden, wobei die beiden Verbindungen vorzugsweise mittels Laserschweißen hergestellt sind. Die umlaufenden Schweißnähte sind in Figur 2 mit 41 und 42 gekennzeichnet. Die Stutzen 182 und Hülse 31 Magnetic core 24 protrudes. The sleeve 31 is connected on the one hand at its anchor remote end sleeve with the magnetic core 24 and on the other hand with the nozzle 182 each material fit, wherein the two compounds are preferably made by laser welding. The circumferential welds are marked 41 and 42 in FIG. The nozzle 182 and sleeve 31
verbindende Schweißnaht 42 liegt dabei außerhalb des Endbereichs 241a des im Durchmesser reduzierten Endabschnitts 241 des Magnetkerns 24, also in einem Hülsenabschnitt, der nicht den axialen Spalt 43 zum Magnetkern 24 begrenzt . connecting weld 42 lies outside the end region 241 a of the reduced diameter end portion 241 of the magnetic core 24, that is, in a sleeve portion that does not limit the axial gap 43 to the magnetic core 24.
Der Anker 22 kann fest auf der Ventilnadel 20 oder - wie im dargestellten Ausführungsbeispiel - auf der Ventilnadel 20 relativ verschieblich angeordnet sein, so dass er zur Verbesserung der Öffnungsdynamik des Ventils bei The armature 22 may be fixedly mounted on the valve needle 20 or - as in the illustrated embodiment - relatively displaceable on the valve needle 20 so that it to improve the opening dynamics of the valve at
Bestromung des Elektromagneten 16 einen Freiweg 32 ausführen kann, ohne dieEnergization of the electromagnet 16 can execute a free path 32, without the
Ventilnadel 20 mitzuführen. Der Freiweg 32 ist durch einen Ankeranschlag 33 und einen Mitnehmer 34, die auf voneinander abgekehrten Seiten des Ankers 22 auf der Ventilnadel 20 fest angeordnet sind, festgelegt. Eine am Mitnehmer 34 und am Anker 22 sich abstützende Vorhubfeder 35 drückt den Anker 22 bei unbestromtem Elektromagneten 16 an den Ankeranschlag 33 an. Take valve needle 20. The free path 32 is fixed by an anchor stopper 33 and a driver 34 which are fixedly arranged on mutually remote sides of the armature 22 on the valve needle 20. A on the driver 34 and the armature 22 is supported Vorhubfeder 35 presses the armature 22 at de-energized electromagnet 16 to the anchor stopper 33 at.
Auf den Magnetkern 24 ist ein Anschlussstutzen 35 zum Zuführen von Fluid koaxial aufgesetzt, und Anschlussstutzen 35 und Magnetkern 24 sind über eine Kunststoffummantelung 36 fest miteinander verbunden. Die On the magnetic core 24, a connecting piece 35 for supplying fluid is placed coaxially, and connecting piece 35 and magnetic core 24 are fixedly connected to each other via a plastic casing 36. The
Kunststoffummantelung 36 umschließt auch einen elektrischen AnschlusssteckerPlastic sheath 36 also encloses an electrical connector
37, der elektrisch mit der Magnetspule 26 verbunden ist. In Anschlussstutzen 35 und Magnetkern 24 ist ein Filter 38 eingesetzt, der zugleich als Einstellmittel für die Schließkraft der im hohlen Magnetkern 24 aufgenommenen 37, which is electrically connected to the magnetic coil 26. In connection piece 35 and magnetic core 24, a filter 38 is used, which at the same time as adjusting means for the closing force of the hollow magnetic core 24 received
Ventilschließfeder 15 dient, die sich einerseits am Mitnehmer 34 und Valve closing spring 15 is used, on the one hand on the driver 34 and
andererseits am Filter 38 abstützt. Der Anker 22 weist mindestens einen on the other hand supported on the filter 38. The anchor 22 has at least one
Durchflusskanal 39 für das Fluid auf, so dass das über den Anschlussstutzen 35 einströmende Fluid über den Filter 38, den hohlen Magnetkern 24, den mindestens einen Durchflusskanal 39 in eine dem Ventilsitzkörper 17 vorgelagerten Ventilkammer 40 im Ventilsitzträger 17 gelangen kann. Flow channel 39 for the fluid, so that via the connection piece 35th inflowing fluid through the filter 38, the hollow magnetic core 24, the at least one flow channel 39 can enter into a valve seat body 17 upstream valve chamber 40 in the valve seat carrier 17.

Claims

Ventil zum Zumessen von Fluid, mit einem eine Zumessöffnung (13) steuernden Ventilglied (14), mit einem das Ventilglied (14) betätigenden Anker (22) eines Elektromagneten (16), der einen mit dem Anker (22) einen Arbeitsluftspalt (25) einschließenden, in einem Magnetkreis des Valve for metering fluid, having a valve member (14) controlling an orifice (13), having an armature (22) of an electromagnet (16) actuating the valve member (14) and having a working air gap (25) connected to the armature (22). including, in a magnetic circuit of
Elektromagneten (16) einen Innenpol (23) bildenden, hohlen Magnetkern (24), eine dazu konzentrisch angeordnete Magnetspule (26) und einen den Magnetkern (24) über Anker (22) und Magnetkern (24) schließenden Außenpol (27) aufweist, mit einem den Anker (22) aufnehmenden Electromagnet (16) has an inner pole (23) forming, hollow magnetic core (24), a concentrically arranged magnetic coil (26) and a magnetic core (24) via the armature (22) and magnetic core (24) closing the outer pole (27), with one receiving the armature (22)
Ventilkörper (18), der einen Teil des Außenpols (27) bildet, und mit einem Ventilkörper (18) und Magnetkern (24) verbindenden, amagnetischen Zwischenteil (30), das jeweils zum Ventilkörper (18) und Magnetkern (24) eine stoffschlüssige Verbindung hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (18) mit einem hohlzylindrischen Stutzen (182) den Magnetkern (24) übergreift und das amagnetische Zwischenteil (30) als eine zwischen Stutzen (182) und Magnetkern (24) angeordnete, zylindrische Hülse (31) ausgebildet ist. Valve body (18), which forms part of the outer pole (27), and with a valve body (18) and magnetic core (24) connecting, non-magnetic intermediate part (30), respectively to the valve body (18) and magnetic core (24) a material connection characterized in that the valve body (18) with a hollow cylindrical neck (182) engages over the magnetic core (24) and the non-magnetic intermediate part (30) as a between cylindrical sleeve (182) and magnetic core (24), cylindrical sleeve (31) is trained.
Ventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung der Hülse (31) zum Magnetkern (24) am ankerfernen Stirnende der Hülse (31) und zum Ventilkörper (18) im Stutzen (182) hergestellt ist. Valve according to claim 1, characterized in that the cohesive connection of the sleeve (31) to the magnetic core (24) at the distal end of the sleeve (31) and the valve body (18) in the nozzle (182) is made.
Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssigen Verbindungen durch Laserschweißen realisiert sind. Valve according to claim 2, characterized in that the cohesive connections are realized by laser welding.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (31) auf einem im Außendurchmesser reduzierten Endabschnitt (241) des Magnetkerns (24) sitzt, der einen von der den Arbeitsluftspalt (25) begrenzenden Stirnfläche des Magnetkerns (24) ausgehenden Endbereich (241a) mit einem gegenüber dem Innendurchmesser der Hülse (31) wenig kleineren Außendurchmesser aufweist, und dass die Wandstärke der Hülse (31) so bemessen ist, dass sich zwischen Magnetkern (24) und Stutzen (182) eine radiale Pressspannung einstellt. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve (31) on an outer diameter reduced end portion (241) of the magnetic core (24) sits, one of the working air gap (25) delimiting end face of the magnetic core (24) outgoing end portion (241a) with a relation to the inner diameter of the sleeve (31) has slightly smaller outer diameter, and that the wall thickness of the sleeve (31) is dimensioned so that between the magnetic core (24) and nozzle (182) sets a radial compressive stress.
. Ventil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung von Stutzen (182) und Hülse (31) außerhalb des Endbereichs (241a) im Endabschnitt (241) des Magnetkerns (24) liegt. , Valve according to one of claims 2 to 4, characterized in that the cohesive connection of the connecting piece (182) and sleeve (31) outside the end region (241a) in the end portion (241) of the magnetic core (24).
. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (31 ) geringfügig über die den Arbeitsluftspalt (25) begrenzende Stirnfläche des Magnetkerns (24) übersteht. , Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve (31) projects slightly beyond the working air gap (25) limiting end face of the magnetic core (24).
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (31 ) aus einem magnetisch nicht oder nur schlecht leitendem Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve (31) made of a magnetically not or only poorly conductive
Werkstoff gefertigt ist.  Material is made.
. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (182) einstückig mit dem Ventilkörper (18) und konzentrisch am Ventilkörper (18) ausgeformt ist. , Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting piece (182) is formed integrally with the valve body (18) and concentrically on the valve body (18).
. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (18) einen vom Stutzen (182) nach außen abstehenden Radialflansch (181) aufweist, auf dem die Magnetspule (26) aufsitzt, und dass auf dem Radialflansch (181) eine die Magnetspule (26) konzentrisch umgebende Magnethülse (28) befestigt ist, die einen weiteren Teil des Außenpols (27) bildet und an dem vom Radialflansch (181) abgekehrten Hülsenende über ein magnetisches Rückschlussjoch (29) mit dem , Valve according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the valve body (18) has a radial flange (181) projecting outwardly from the connecting piece (182), on which the magnetic coil (26) is seated, and in that on the radial flange (181). a magnetic sleeve (26) concentrically surrounding magnetic sleeve (28) is attached, which forms a further part of the outer pole (27) and at the radial flange (181) facing away from the sleeve end via a magnetic yoke yoke (29) with the
Magnetkern (24) verbunden ist. o . Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Magnetkern (24) ein Anschlussstutzen (35) zum Zuführen von Fluid koaxial aufsitzt und Anschlussstutzen (35) und Magnetkern (24) über eine Kunststoffummantelung (36) miteinander verbunden sind und dass der Anker (22) mindestens einen Durchflusskanal (39) für das Fluid aufweist und der Ventilkörper (18) mit einem rohrförmigen Ventilsitzträger (17) verbunden ist, der mit einem die Zumessöffnung (13) und einen diese umschließenden, mit dem Ventilglied (14) zusammenwirkenden Ventilsitz (12) aufweisenden Ventilsitzkörper (1 1) abgeschlossen ist. Magnetic core (24) is connected. o. Valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the magnetic core (24) a connecting piece (35) for supplying fluid is coaxially seated and connecting piece (35) and magnetic core (24) via a plastic casing (36) are interconnected and in that the armature (22) has at least one flow channel (39) for the fluid and the valve body (18) is connected to a tubular valve seat carrier (17) which is connected to the metering opening (13) and surrounding it. with the valve member (14) cooperating valve seat (12) having valve seat body (1 1) is completed.
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