DE102010030922A1 - Valve for flowing medium, particularly metering valve for metering freezing liquid, comprises valve chamber, which upstream valve opening, and supply channel, which guides medium to valve chamber - Google Patents

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Abstract

The valve comprises a valve chamber (12), which upstream a valve opening (11), a supply channel (13), which guides medium to the valve chamber, and a filter (14), which is arranged in the supply channel. The filter is axially fixed in the inlet channel in a movable manner. A sieve bowl (15) is provided, which is made of deep-drawn metal.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ventil für ein strömendes Medium, insbesondere Dosierventil zum Zumessen einer gefrierfähigen Flüssigkeit, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a valve for a flowing medium, in particular a metering valve for metering a freezable liquid, according to the preamble of claim 1.

Ein bekanntes, als Brennstoffeinspritzventil bezeichnetes Ventil zum Zumessen von flüssigem Brenn- oder Kraftstoff in Kraftstoffanlangen für Kraftfahrzeuge ( DE 10 2005 061 424 A1 ) weist eine in einem hülsenförmigen Ventilsitzträger vorhandene Ventilkammer auf, die einer in einem den Ventilsitzträger abschließenden Ventilsitzkörper ausgebildeten Ventilöffnung vorgelagert ist. Ein zum Steuern der Ventilöffnung mit einem die Ventilöffnung umschließenden Ventilsitz zusammenwirkendes, elektromagnetisch betätigtes Schließglied weist einen Schließkopf auf, der über ein Verbindungsrohr mit einem hohlzylindrischen Magnetanker eines Elektromagneten fest verbunden ist. Der Magnetanker ist axial fluchtend mit einem hohlzylindrischen Magnetkern ausgerichtet. Zwischen den ringförmigen Stirnseiten von Magnetkern und Magnetanker ist ein Arbeitsluftspalt des Elektromagneten eingeschlossen. Das Verbindungsrohr, der hohlzylindrische Magnetanker, der hohlzylindrische Magnetkern und ein auf den Magnetkern aufgespritzter Anschlussstutzen aus Kunststoff bilden einen bis zum Schließkopf führenden Zulaufkanal für den Kraftstoff, der über in die Rohrwand des Verbindungsrohrs eingebrachte Wandöffnungen mit der Ventilkammer in Verbindung steht. In den Anschlussstutzen ist ein Brennstofffilter eingesetzt. Der Brennstofffilter ist topfförmig ausgebildet und im Anschlussstutzen mit Radialabstand zur Kanalwand des Zulaufkanals fest so angeordnet, dass die Topföffnung weg vom Schließkopf nach außen weist.A known valve, called a fuel injection valve, for metering liquid fuel in fuel systems for motor vehicles ( DE 10 2005 061 424 A1 ) has an existing in a sleeve-shaped valve seat carrier valve chamber, which is preceded by a formed in a final valve seat carrier valve seat body valve opening. An electromagnetically actuated closing element which cooperates with the valve opening enclosing the valve opening for controlling the valve opening has a closing head, which is fixedly connected to a hollow-cylindrical magnet armature of an electromagnet via a connecting tube. The armature is aligned axially aligned with a hollow cylindrical magnetic core. Between the annular end faces of the magnetic core and armature a working air gap of the electromagnet is included. The connecting tube, the hollow cylindrical magnet armature, the hollow cylindrical magnet core and a molded on the magnetic core connecting pieces made of plastic form a leading to the closing head inlet channel for the fuel, which is connected via introduced into the pipe wall of the connecting pipe wall openings with the valve chamber. In the connection piece a fuel filter is inserted. The fuel filter is cup-shaped and firmly arranged in the connecting piece with radial distance to the channel wall of the inlet channel so that the pot opening points away from the closing head to the outside.

Ein solches Ventil wird mitunter auch zur Abgasnachbehandlung in Kraftfahrzeugen als Dosierventil zum Einspritzen einer Harnstoff-Wasser-Lösung in das Abgas eingesetzt, um den im Abgas enthaltenen Stickoxidanteil zu reduzieren. Aufgrund des hohen Wasseranteils gefriert die im Betrieb des Kraftfahrzeugs unter Druck stehende Lösung schon bei geringen Temperaturen unter dem Nullpunkt. Dabei hat sich gezeigt, dass der beim Gefrieren der Lösung im Zulaufkanal auftretende axiale Eisdruck den vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Filter zum Reißen bringt.Such a valve is sometimes used for exhaust aftertreatment in motor vehicles as a metering valve for injecting a urea-water solution into the exhaust gas in order to reduce the amount of nitrogen oxide contained in the exhaust gas. Due to the high water content, the solution under pressure during operation of the motor vehicle freezes below zero even at low temperatures. It has been found that the axial ice pressure occurring during freezing of the solution in the inlet channel brings the preferably made of plastic filter to rupture.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die begrenzt axiale Verschiebbarkeit des Filters im Zulaufkanal der Filter dem axialen Eisdruck ausweichen kann und somit kein nennenswerter Druck auf den weniger stabilen Siebteil des Filters wirkt. Damit ist das Ventil auch im Siebbereich ausreichend gegen Eisdruck resistent und somit gefriertauglich.The valve according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that due to the limited axial displaceability of the filter in the inlet channel of the filter can avoid the axial ice pressure and thus no significant pressure acts on the less stable screen portion of the filter. Thus, the valve is sufficiently resistant to ice pressure in the sieve area and thus freeze-ready.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruchs 1 angegebenen Ventils möglich.The measures listed in the further claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 valve are possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung stützt sich der Filter an einem im Zulaufkanal angeordneten ersten Anschlag und stützt sich ein elastisch verformbares Element, vorzugsweise eine Druckfeder zwischen dem Filter und einem im Zulaufkanal angeordneten zweiten Anschlag ab. Mittels des elastisch verformbaren Elements bzw. der Druckfeder wird in konstruktiv einfacher Weise erreicht, dass der Filter einerseits im Betrieb des Ventils axial festliegt und andererseits beim Gefrieren des Mediums im Zulaufkanal dem entstehenden axialen Eisdruck durch axiales Verschieben unter Zusammendrücken des Elements bzw. der Druckfeder auszuweichen vermag, so dass die Siebregion des Filters nicht vom axialen Eisdruck belastet ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the filter is supported on a first stop arranged in the inlet channel and is supported by an elastically deformable element, preferably a compression spring between the filter and a second stop arranged in the inlet channel. By means of the elastically deformable element or the pressure spring is achieved in a structurally simple manner that the filter axially on the one hand during operation of the valve and on the other hand evade the freezing of the medium in the inlet channel the resulting axial ice pressure by axial displacement under compression of the element or the compression spring able, so that the sieve region of the filter is not burdened by the axial ice pressure.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Filter als Siebtopf mit geschlossenem Topfboden und einem am Siebtopf umlaufenden, radial abstehenden Kragen ausgebildet, an dem die Druckfeder angreift. Mittels des stabil ausführbaren Kragens werden die einander entgegengerichteten Kräfte von auf den Topfboden wirkendem Eisdruck und auf den Kragen wirkender Druckfeder aufgenommen und die relativ empfindliche Siebregion bleibt unbelastet.According to an advantageous embodiment of the invention, the filter is designed as a sieve pot with a closed bottom of the pot and a circumferential on the sieve cup, radially projecting collar on which engages the compression spring. By means of the stable executable collar the opposing forces are absorbed by acting on the pot bottom ice pressure and acting on the collar compression spring and the relatively sensitive screen region remains unloaded.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Siebtopf einstückig aus Kunststoff mit zwei Topfboden und Kragen miteinander verbindenden Längsstegen hergestellt, und ein mit einem Stirnende im Topfboden festgelegter Siebzylinder ist durch die Längsstege hindurchgeführt. Alternativ ist der Siebtopf aus Metall tiefgezogen, und in den Topfmantel des Siebtopfes sind mittels Laser Sieblöcher gebohrt. Mit beiden Ausführungen des Siebtopfs wird mittels dessen axialer Verschiebbarkeit im Zulaufkanal eine Eisdruckfestigkeit des Ventils im Siebbereich erzielt.According to an advantageous embodiment of the invention, the sieve pot is made in one piece from plastic with two pot bottom and collar connecting longitudinal webs, and a fixed with a front end in the bottom of the pot sieve cylinder is passed through the longitudinal webs. Alternatively, the Siebtopf made of metal is deep-drawn, and in the pot jacket of Siebtopfes laser sieves are drilled by laser. With both versions of the sieve well an axial compressibility of the valve in the sieve area is achieved by means of its axial displaceability in the inlet channel.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 einen Längsschnitt eines Ventils für ein strömendes Medium, 1 a longitudinal section of a valve for a flowing medium,

2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts II in 1, 2 an enlarged view of the section II in 1 .

3 einen Längsschnitt eines alternativen Ausführungsbeispiels eines Filters im Ventil gemäß 1. 3 a longitudinal section of an alternative embodiment of a filter in the valve according to 1 ,

Das in 1 im Längsschnitt dargestellte Ventil für ein strömendes Medium wird beispielsweise als Dosierventil zum Zumessen einer gefrierfähigen Flüssigkeit eingesetzt. Ein Beispiel für eine solche Flüssigkeit ist eine Harnstoff-Wasser-Lösung, die mittels des Dosierventils in dosierter Menge in das Abgas einer Brennkraftmaschine eingespritzt wird, um Stickoxide im Abgas zu reduzieren. Dabei steht das dosiert abzuspritzende Medium unter einem Systemdruck von einigen bar.This in 1 shown in longitudinal section valve for a flowing medium is used for example as a metering valve for metering a freezable liquid. An example of such a liquid is a urea-water solution which is injected in metered quantity into the exhaust gas of an internal combustion engine by means of the metering valve in order to reduce nitrogen oxides in the exhaust gas. The metered medium to be sprayed is under a system pressure of a few bar.

Das Ventil weist eine Ventilöffnung 11, eine der Ventilöffnung 11 vorgelagerte Ventilkammer 12 und einen zur Ventilkammer 12 führenden Zulaufkanal 13 für das Medium auf. Im Zulaufkanal 13 ist ein Filter 14 angeordnet, der solche Mediumbestandteile herausfiltert, die aufgrund ihrer Größe im Ventil Verstopfungen oder Beschädigungen verursachen können.The valve has a valve opening 11 , one of the valve opening 11 upstream valve chamber 12 and one to the valve chamber 12 leading inlet channel 13 for the medium. In the inlet channel 13 is a filter 14 arranged, which filters out such medium components that can cause blockages or damage due to their size in the valve.

Der in 2 im Längsschnitt in vergrößerter Darstellung zu sehende Filter 14 ist als Siebtopf 15 mit einem geschlossenen Topfboden 151 und einem am Siebtopf 15 umlaufenden, vom Topfboden 151 axial beabstandeten, radial abstehenden Kragen 152 ausgebildet. Der Siebtopf 15 ist einstückig aus Kunststoff mit zwei diametralen, Topfboden 151 und Kragen 152 miteinander verbindenden Längsstegen 155 hergestellt und mit einem Siebzylinder 37 versehen, der mit seinem einen Stirnende in den Topfboden 151 eingesetzt und durch die Längsstege hindurchgeführt ist. Das andere, freie Stirnende des Kragens 152 steht hinter dem Kragen zurück.The in 2 in longitudinal section in an enlarged view to see filters 14 is as sieve pot 15 with a closed pot bottom 151 and one on the sieve pot 15 encircling, from the bottom of the pot 151 axially spaced, radially projecting collar 152 educated. The sieve pot 15 is one-piece made of plastic with two diametrical, pot bottom 151 and collar 152 interconnecting longitudinal webs 155 made and with a screen cylinder 37 provided, with his one end in the bottom of the pot 151 used and passed through the longitudinal webs. The other, free front end of the collar 152 is behind the collar.

In dem in 3 dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel ist der Siebtopf 15 aus Metall tiefgezogen und der Topfboden 151 und Kragen 152 verbindende Topfmantel 153 mit lasergebohrten Sieblöchern 154 versehen. Der Kragen 152 ist unmittelbar an der Topföffnung platziert.In the in 3 illustrated alternative embodiment is the sieve pot 15 made of metal deep-drawn and the bottom of the pot 151 and collar 152 connecting pot coat 153 with laser-drilled sieve holes 154 Mistake. The collar 152 is placed directly on the pot opening.

Wie aus 2 ersichtlich ist, ist aus Gründen der Realisierung einer Gefriertauglichkeit des Ventils im Filterbereich der Filter 14 im Zulaufkanal 13 axial begrenzt elastisch verschiebbar festgelegt. Hierzu stützt sich der als Siebtopf 15 ausgebildete Filter 14, vorzugsweise mit dem Kragen 152 am Siebtopf 15, an einem im Zulaufkanal 13 ausgebildeten ersten Anschlag 17 und ein elastisch verformbares Element, das vorzugsweise eine Druckfeder 16 ist, zwischen dem Siebtopf 15, vorzugsweise zwischen dessen Kragen 152, und einem im Zulaufkanal 13 angeordneten zweiten Anschlag 18 ab. Gefriert das im Zulaufkanal 13 vorhandene Medium, so drückt der durch Volumenvergrößerung des Mediums entstehende axiale Eisdruck auf den Filter 14, insbesondere auf den Topfboden 151 des Siebtopfes 15, und verschiebt den Filter 14 gegen die Federkraft der Druckfeder 16 axial. Dadurch wird verhindert, dass die axialen Eisdruckkräfte in das weniger stabile Siebteil des Siebtopfes 15 eingeleitet werden und hier zu Rissen und Beschädigungen führen.How out 2 is apparent, for reasons of the realization of a Gefriertauglichkeit the valve in the filter region of the filter 14 in the inlet channel 13 axially limited elastically slidably set. This is supported as a sieve pot 15 trained filters 14 , preferably with the collar 152 on the sieve pot 15 , at one in the inlet channel 13 trained first stop 17 and an elastically deformable element, preferably a compression spring 16 is between the sieve pot 15 , preferably between its collar 152 , and one in the inlet channel 13 arranged second stop 18 from. Freezes in the inlet channel 13 existing medium, so expresses the increase in volume of the medium resulting axial ice pressure on the filter 14 , especially on the bottom of the pot 151 of the sieve pot 15 , and moves the filter 14 against the spring force of the compression spring 16 axially. This prevents the axial ice pressure forces in the less stable sieve part of Siebtopfes 15 be initiated and here lead to cracks and damage.

Der Zulaufkanal 13 verläuft in einem hülsenförmigen, mit einem Ventilsitzkörper 19 abgeschlossenen Ventilsitzträger 20 und in einer Verlängerungshülse 21. Der Ventilsitzträger 20 weist an seinem ventilkörperfernen Ende einen Trägerabschnitt 201 mit größerem Durchmesser auf, wobei am Übergang zum durchmessergrößeren Trägerabschnitt 201 eine ringförmige Schulter 202 gebildet ist. Die Verlängerungshülse 21 taucht in den durchmessergrößeren Trägerabschnitt 201 des Ventilsitzträgers 20 ein und ist am ventilsitzträgerfernen Ende mit einem hier einstückig mit der Verlängerungshülse 21 ausgeführten Anschlussstutzen 22 für das Medium versehen. Im Ventilsitzkörper 20 ist die Ventilöffnung 11 angeordnet und ein die Ventilöffnung 11 umschließender Ventilsitz 23 ausgeformt. Der Ventilöffnung 11 ist üblicherweise eine Spritzlochscheibe 36 mit mindestens einem der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Spritzloch nachgeordnet, die an der vom Ventilsitz 23 abgekehrten Stirnseite des Ventilsitzkörpers 20 anliegt und mit diesem verbunden, z. B. verschweißt, ist. Mit dem Ventilsitz 23 wirkt ein elektromagnetisch betätigbares Schließglied 24 zum Steuern der Ventilöffnung 11 zusammen, das in Ventilschließrichtung von einer Ventilschließfeder 25 belastet ist und zum Freigeben der Ventilöffnung 11 mittels eines Elektromagneten 26 gegen die Kraft der Ventilschließfeder 25 vom Ventilsitz 23 mehr oder weniger weit abhebbar ist. Das Schließglied 24 weist einen hier kugelförmigen Schließkopf 27 auf, der an einem im Ventilsitzträger 20 axial verschieblich geführten, hohlzylindrischen Magnetanker 28 des Elektromagneten 26 befestigt ist und dessen zum Ventilsitzkörper 19 weisendes, offenes Ende verschließt. Die im Ventilsitzträger 20 liegende Ventilkammer 12 ist dabei von der Hülsenwand des Ventilsitzträgers 20, von dem Ventilsitzkörper 19 und dem Magnetanker 28 begrenzt und steht über mindestens eine in den Magnetanker 28 eingebrachten Öffnung 29 mit dem hohlen Innern des Magnetankers 28 in Verbindung. Außerdem dem im Schließglied 24 mit dem Schließkopf 27 vereinigten Magnetanker 28 weist der Elektromagnet 26 noch eine auf den Ventilsitzträger 20 aufgeschobene Magnetspule 30 und einen in den Ventilsitzträger 20 fest eingesetzten, hohlzylindrischen Magnetkern 31 auf, der zusammen mit dem Magnetanker 28 den Arbeitsluftspalt 32 des Elektromagneten 26 begrenzt. Die Magnetspule 30 ist in einem topfförmigen Magnetgehäuse 33 aufgenommen, das mit einem im Durchmesser reduzierten Gehäuseabschnitt 331 am Ventilsitzträger 20 anliegt und den magnetischen Rückschluss zwischen Magnetkern 31 und Magnetanker 28 herstellt. Die Ventilschließfeder 25 ist als eine im Innern des Magnetkerns 31 angeordnete Druckfeder ausgebildet, die sich einerseits am Magnetanker 28 und andererseits an einer im Magnetkern 31, z. B. durch Einpressen oder Einschrauben, festgelegten Einstellhülse 34 abstützt. Der Zulaufkanal 13 wird somit im Bereich des Ventilsitzträgers 20 von der Einstellhülse 34, dem Magnetkern 31 und dem Magnetanker 28 begrenzt und vom Schließkopf 27 endseitig abgeschlossen, so dass das über den Anschlussstutzen 22 in den Zulaufkanal 13 einströmende Medium über die mindestens eine Öffnung 29 im Magnetanker 28 in die Ventilkammer 12 gelangt.The inlet channel 13 runs in a sleeve-shaped, with a valve seat body 19 closed valve seat carrier 20 and in an extension sleeve 21 , The valve seat carrier 20 has at its valve body remote end a support portion 201 with a larger diameter, wherein at the transition to the larger diameter carrier section 201 an annular shoulder 202 is formed. The extension sleeve 21 dives into the larger diameter beam section 201 of the valve seat carrier 20 and is at the valve seat carrier remote end with a one-piece here with the extension sleeve 21 executed connecting piece 22 provided for the medium. In the valve seat body 20 is the valve opening 11 arranged and a the valve opening 11 enclosing valve seat 23 formed. The valve opening 11 is usually a spray disk 36 downstream with at least one of the sake of clarity, not shown spray hole, which at the valve seat 23 abgekehrten end face of the valve seat body 20 is present and connected to this, z. B. welded, is. With the valve seat 23 acts an electromagnetically actuated closing member 24 for controlling the valve opening 11 together, in the valve closing direction of a valve closing spring 25 is loaded and to release the valve opening 11 by means of an electromagnet 26 against the force of the valve closing spring 25 from the valve seat 23 is more or less far away. The closing element 24 has a spherical locking head here 27 on the one at the valve seat carrier 20 axially slidably guided, hollow cylindrical magnet armature 28 of the electromagnet 26 is attached and the valve seat body 19 pointing, open end closes. The in the valve seat carrier 20 lying valve chamber 12 is from the sleeve wall of the valve seat carrier 20 , from the valve seat body 19 and the armature 28 limited and is at least one in the armature 28 introduced opening 29 with the hollow interior of the magnet armature 28 in connection. In addition, in the closing member 24 with the closing head 27 United magnet armature 28 indicates the electromagnet 26 one more on the valve seat carrier 20 deferred solenoid 30 and one in the valve seat carrier 20 firmly inserted, hollow cylindrical magnetic core 31 on that together with the magnet armature 28 the working air gap 32 of the electromagnet 26 limited. The magnetic coil 30 is in a cup-shaped magnet housing 33 recorded, with a reduced diameter housing section 331 on the valve seat carrier 20 is applied and the magnetic inference between the magnetic core 31 and magnet armature 28 manufactures. The valve closing spring 25 is as one inside the magnetic core 31 arranged compression spring formed on the one hand on the armature 28 and on the other hand, one in the magnetic core 31 , z. B. by pressing or screwing, set adjusting sleeve 34 supported. The inlet channel 13 is thus in the range of the valve seat carrier 20 from the adjusting sleeve 34 , the magnetic core 31 and the armature 28 limited and from the closing head 27 closed at the end, so that the over the connecting piece 22 in the inlet channel 13 inflowing medium via the at least one opening 29 in the magnet armature 28 in the valve chamber 12 arrives.

Der im Zulaufkanal 13 befindliche, als Siebtopf 15 ausgeführte Filter 14 ist im Endbereich der Verlängerungshülse 21 so angeordnet, dass seine Topföffnung zum Schließkopf 27 bzw. zur Ventilkammer 12 weist und den Magnetkern 31 auf dessen vom Magnetanker 28 abgekehrten Stirnseite überdeckt. Zwischen dem siebartigen Topfmantel 153 und der Kanalwand des Zulaufkanals 13 verbleibt dabei ein Radialspalt 35 (2). Der erste Anschlag 17 zum Abstützen des Siebtopfs 15 ist von der am Übergang zum durchmessergrößeren Trägerabschnitt 201 des Ventilsitzträgers 20 vorhandenen Schulter 202 gebildet. Der zweite Anschlag zur Abstützung der am Kragen 152 des Siebtopfes 15 angreifenden Druckfeder 16 ist von dem in den Ventilsitzträger 20 eintauchenden Stirnende der Verlängerungshülse 21 gebildet.The in the inlet channel 13 located, as Siebtopf 15 executed filters 14 is in the end area of the extension sleeve 21 arranged so that its pot opening to the closing head 27 or to the valve chamber 12 points and the magnetic core 31 on the magnet armature 28 facing away from the front side. Between the sieve-like pot coat 153 and the channel wall of the inlet channel 13 there remains a radial gap 35 ( 2 ). The first stop 17 for supporting the sieve pot 15 is from the transition to the larger diameter beam section 201 of the valve seat carrier 20 existing shoulder 202 educated. The second stop to support the collar 152 of the sieve pot 15 attacking compression spring 16 is of that in the valve seat carrier 20 dipping front end of the extension sleeve 21 educated.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102005061424 A1 [0002] DE 102005061424 A1 [0002]

Claims (10)

Ventil für ein strömendes Medium, insbesondere Dosierventil zum Zumessen einer gefrierenden Flüssigkeit, mit einer einer Ventilöffnung (11) vorgelagerten Ventilkammer (12), mit einem zur Ventilkammer (12) führenden Zulaufkanal (13) für das Medium und mit einem im Zulaufkanal (13) angeordneten, vom Medium durchströmten Filter (14), dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (14) im Zulaufkanal (13) axial begrenzt elastisch verschiebbar festgelegt ist.Valve for a flowing medium, in particular a metering valve for metering a freezing liquid, having a valve opening ( 11 ) upstream valve chamber ( 12 ), with one to the valve chamber ( 12 ) leading inlet channel ( 13 ) for the medium and with a in the inlet channel ( 13 ), flowed through by the medium filter ( 14 ), characterized in that the filter ( 14 ) in the inlet channel ( 13 ) Is axially limited elastically slidably fixed. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (14) sich an einem im Zulaufkanal (13) angeordneten ersten Anschlag (17) und ein vorzugsweise als Druckfeder (16) ausgebildetes, elastisch verformbares Element sich zwischen dem Filter (14) und einem im Zulaufkanal (13) angeordneten zweiten Anschlag (18) abstützt.Valve according to claim 1, characterized in that the filter ( 14 ) at one in the inlet channel ( 13 ) arranged first stop ( 17 ) and preferably as a compression spring ( 16 ) formed, elastically deformable element between the filter ( 14 ) and one in the inlet channel ( 13 ) arranged second stop ( 18 ) is supported. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (14) als Siebtopf (15) mit geschlossenem Topfboden (151) und einem am Siebtopf (15) umlaufenden, radial abstehenden Kragen (152) ausgebildet ist und dass das elastisch verformbare Element am Kragen (152) angreift.Valve according to claim 2, characterized in that the filter ( 14 ) as Siebtopf ( 15 ) with closed bottom of the pot ( 151 ) and one on the sieve pot ( 15 ) circumferential, radially projecting collar ( 152 ) is formed and that the elastically deformable element on the collar ( 152 ) attacks. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebtopf (15) einstückig aus Kunststoff mit mindestens zwei um Umfangswinkel zueinander versetzte, Topfboden (151) und Kragen (152) miteinander verbindende Längsstegen (155) hergestellt und mit einem Siebzylinder (37) versehen ist, der mit einem Stirnende im Topfboden (151) festgelegt und durch die Längsstege (155) hindurchgeführt ist.Valve according to claim 3, characterized in that the sieve pot ( 15 ) integrally made of plastic with at least two circumferentially offset from each other, pot bottom ( 151 ) and collar ( 152 ) connecting longitudinal webs ( 155 ) and with a screen cylinder ( 37 ) provided with a front end in the bottom of the pot ( 151 ) and by the longitudinal webs ( 155 ) is passed. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebtopf (15) aus Metall tiefgezogen ist und einen Topfmantel (153) mit lasergebohrten Sieblöchern (154) aufweist.Valve according to claim 3, characterized in that the sieve pot ( 15 ) is deep-drawn from metal and a pot jacket ( 153 ) with laser drilled sieve holes ( 154 ) having. Ventil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebtopf (15) mit zur Ventilkammer (12) weisender Topföffnung im Zulaufkanal (13) so angeordnet ist, dass zwischen Topfmantel (153) und Kanalwand des Zulaufkanals (13) ein Ringspalt (35) verbleibt.Valve according to claim 4 or 5, characterized in that the sieve pot ( 15 ) with the valve chamber ( 12 ) pointing pot opening in the inlet channel ( 13 ) is arranged so that between Topfmantel ( 153 ) and channel wall of the inlet channel ( 13 ) an annular gap ( 35 ) remains. Ventil nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (152) an der Topföffnung, vorzugsweise über diese vorstehend, angeordnet ist und mit seiner zur Ventilkammer (12) weisenden ringförmigen Stirnseite am ersten Anschlag (17) anliegt und dass die Abstützung des elastisch verformbaren Elements an der von der Stirnseite abgekehrten, ringförmigen Rückseite des Kragens (152) vorgenommen ist.Valve according to one of claims 3 to 6, characterized in that the collar ( 152 ) is arranged at the pot opening, preferably above this, and with its to the valve chamber ( 12 ) facing annular end face on the first stop ( 17 ) and that the support of the elastically deformable element on the side facing away from the front, annular back of the collar ( 152 ) is made. Ventil nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufkanal (13) in einem mit einem Ventilsitzkörper (19) abgeschlossenen, hülsenförmigen Ventilsitzträger (20) und einer Verlängerungshülse (21) verläuft, die in einen am ventilsitzkörperfernen Ende des Ventilsitzträgers (20) ausgebildeten, durchmessergrößeren Trägerabschnitt (201) des Ventilsitzträgers (20) eintaucht und am ventilsitzträgerfernen Ende mit einem Anschlussstutzen (22) für das Medium versehen ist, und dass der erste Anschlag (17) von einer am Übergang zum durchmessergrößeren Trägerabschnitt (201) im Ventilsitzträger (20) vorhandenen, ringförmigen Schulter (202) des Ventilsitzträgers (20) und der zweite Anschlag (18) von dem in den Ventilsitzträger (20) eintauchenden Stirnende der Verlängerungshülse (21) gebildet ist.Valve according to one of claims 2 to 7, characterized in that the inlet channel ( 13 ) in one with a valve seat body ( 19 ) completed, sleeve-shaped valve seat carrier ( 20 ) and an extension sleeve ( 21 ) extending into a valve seat body remote from the end of the valve seat carrier ( 20 ) formed, larger diameter carrier portion ( 201 ) of the valve seat carrier ( 20 ) and at the valve seat carrier far end with a connecting piece ( 22 ) is provided for the medium, and that the first stop ( 17 ) from one at the transition to the larger diameter support section ( 201 ) in the valve seat carrier ( 20 ), annular shoulder ( 202 ) of the valve seat carrier ( 20 ) and the second stop ( 18 ) of which in the valve seat carrier ( 20 ) dipping end of the extension sleeve ( 21 ) is formed. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilöffnung (11) im Ventilsitzkörper (19) angeordnet und von einem Ventilsitz (20) umschlossen ist, der mit einem elektromagnetisch betätigbaren Schließglied (24) zum Steuern der Ventilöffnung (11) zusammenwirkt, dass das Schließglied (24) einen Schließkopf (27) aufweist, der an einem im Ventilsitzträger (20) verschieblich geführten, hohlzylindrischen Magnetanker (28) eines Elektromagneten (26)(2) befestigt ist, wobei Magnetanker (28), Schließkopf (27), Ventilsitzträger (20) und Ventilschließkörper (19) die Ventilkammer (12) begrenzen, die über mindestens eine Öffnung (29) im Magnetanker (28) mit dessen hohlem Innern in Verbindung steht, dass auf den Ventilsitzträger (20) eine Magnetspule (30) aufgeschoben und im Ventilsitzträger (20) ein hohlzylindrischer Magnetkern (31) angeordnet ist und dass der Siebtopf (15) mit seiner Topföffnung den Magnetkern (31) auf seiner vom Magnetanker (28) abgekehrten Stirnseite überdeckt.Valve according to claim 8, characterized in that the valve opening ( 11 ) in the valve seat body ( 19 ) and a valve seat ( 20 ), which is equipped with an electromagnetically actuable closing element ( 24 ) for controlling the valve opening ( 11 ) cooperates, that the closing member ( 24 ) a closing head ( 27 ), which on one in the valve seat carrier ( 20 ) slidably guided, hollow cylindrical magnet armature ( 28 ) of an electromagnet ( 26 () 2 ), wherein magnet armature ( 28 ), Closing head ( 27 ), Valve seat carrier ( 20 ) and valve closing body ( 19 ) the valve chamber ( 12 ), which have at least one opening ( 29 ) in the magnet armature ( 28 ) is in communication with its hollow interior that on the valve seat carrier ( 20 ) a magnetic coil ( 30 ) and in the valve seat carrier ( 20 ) a hollow cylindrical magnetic core ( 31 ) and that the sieve pot ( 15 ) with its pot opening the magnetic core ( 31 ) on its from the magnet armature ( 28 ) facing away from the front side. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (30) in einem topfförmigen Magnetgehäuse (33) aufgenommen ist, das mit einem im Durchmesser reduzierten Gehäuseabschnitt (331) am Ventilsitzträger (20) anliegt, und dass eine das Schließglied (24) in Ventilschließrichtung belastende Ventilschließfeder (25) als eine im Magnetkern (31) einliegende Druckfeder ausgebildet ist, die sich zwischen Magnetanker (28) und einer in den Magnetkern (31) eingesetzten Einstellhülse (34) abstützt.Valve according to claim 9, characterized in that the magnetic coil ( 30 ) in a cup-shaped magnet housing ( 33 ) received with a reduced diameter housing portion ( 331 ) on the valve seat carrier ( 20 ) is applied, and that the closing member ( 24 ) in the valve closing direction loading valve closing spring ( 25 ) as one in the magnetic core ( 31 ) is formed, which is located between magnet armature ( 28 ) and one in the magnetic core ( 31 ) inserted adjusting sleeve ( 34 ) is supported.
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