DE102009045004A1 - Metering valve for measuring e.g. urea water solution during exhaust gas aftertreatment in internal combustion engine of motor vehicle, has flexible element arranged in area between closing unit and outlet in hollow valve needle - Google Patents

Metering valve for measuring e.g. urea water solution during exhaust gas aftertreatment in internal combustion engine of motor vehicle, has flexible element arranged in area between closing unit and outlet in hollow valve needle Download PDF

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Franz Thoemmes
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Abstract

The valve has a hollow valve needle (19) attached with a closing unit (18) at an end and connected with a medium supply (13) at the other end. The needle is provided with an outlet (28) for flow medium. An axially compressible, flexible element (31) is arranged in an area between the closing unit and the outlet in the valve needle. The flexible element exhibits an axially shifted radially sealing shifting piston (32) and a compression spring (34) resting the shifting piston at an axial stop (33). A sealing ring (35) is inserted in an annular groove (36) of the shifting piston.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ventil für ein strömendes Medium, insbesondere einem Dosierventil zum Zumessen einer Flüssigkeit, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a valve for a flowing medium, in particular a metering valve for metering a liquid, according to the preamble of claim 1.

Bei der Abgasnachbehandlung in Kraftfahrzeugen wird zur Reduzierung von Stickoxiden eine Harnstoff-Wasser-Lösung mittels eines Dosierventils in dosierten Mengen in das Abgas eingespritzt. Aufgrund des hohen Wasseranteils gefriert die im Betrieb des Kraftfahrzeugs unter Druck stehende Lösung schon bei geringen Temperaturen unter dem Nullpunkt. Die dabei im Dosierventil vorhandene Lösung dehnt sich beim Gefrieren aus und schädigt das Ventil, so dass dieses funktionsuntüchtig wird.In the exhaust aftertreatment in motor vehicles, a urea-water solution is injected by means of a metering valve in metered quantities into the exhaust gas to reduce nitrogen oxides. Due to the high water content, the solution under pressure during operation of the motor vehicle freezes below zero even at low temperatures. The solution present in the dosing valve expands during freezing and damages the valve, rendering it inoperative.

Um dem zu begegnen weist ein bekanntes, gefriertaugliches Dosierventil zum Einspritzen einer Harnstoff-Wasser-Lösung ( DE 10 2004 025 062 B4 ) einen von einem Magnetteil getrennten Hydraulikteil mit einem Gehäuse und einer darin ausgebildeten Ventilkammer auf, die einerseits von einem Ventilsitz begrenzt und andererseits durch eine elastische, ringförmige Membran abgeschlossen ist. Die Membran ist mit ihrem äußeren Rand im Ventilgehäuse und mit ihrem inneren Rand an einer mit dem Ventilsitz zum Freigeben und Schließen einer Ventilöffnung zusammenwirkenden, vom Magnetteil angetriebenen Ventilnadel jeweils flüssigkeitsdicht festgelegt. In der Ventilkammer mündet ein Zulauf für die unter Druck stehende Harnstoff-Wasser-Lösung. Beim Gefrieren der Harnstoff-Wasser-Lösung stellt die elastische Membran durch Ausdehnen einen Volumenausgleichsraum zur Verfügung, so dass das Ventil nicht durch das sich vergrößernde Volumen der im Dosierventil vorhandenen Menge an Harnstoff-Wasser-Lösung beschädigt wird.To counter this, a known, freezer-suitable metering valve for injecting a urea-water solution ( DE 10 2004 025 062 B4 ) on a separate hydraulic part of a hydraulic part with a housing and a valve chamber formed therein, on the one hand bounded by a valve seat and on the other hand is closed by an elastic, annular membrane. The membrane is fixed in each case liquid-tight with its outer edge in the valve housing and with its inner edge on a cooperating with the valve seat for releasing and closing a valve opening, driven by the solenoid valve needle. In the valve chamber opens an inlet for the pressurized urea-water solution. When freezing the urea-water solution, the elastic membrane provides by expansion a volume compensation space, so that the valve is not damaged by the increasing volume of existing in the metering valve amount of urea-water solution.

Ein bekanntes Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen ( DE 10 2004 044 821 A1 ) weist eine an ihrem freien Ende ein kugelförmiges Schließglied tragende, hohle Ventilnadel auf, die mit einem Magnetanker eines Elektromagneten fest verbunden ist und mit einem Kraftstoffzufluss in Verbindung steht. Das Schließglied wirkt mit einem Ventilsitz zum Freigeben und Schließen einer vom Ventilsitz umschlossenen Ventilnadel zusammen. Ventilsitz und Ventilöffnung sind an einem Ventilsitzkörper ausgebildet, der das Ende eines rohrförmigen Ventilsitzträgers abschließt. Eine Ventilschließfeder presst das kugelförmige Schließglied auf den Ventilsitz, so dass das Ventil geschlossen ist. Zum Öffnen des Ventils dient der Elektromagnet, der zusammen mit dem Ventilsitzträger in einem Ventilgehäuse aufgenommen ist. Die stirnseitig offene, hohle Ventilnadel trägt im Bereich zwischen dem Magnetanker und dem Schließglied mehrere radiale Öffnungen, so dass der vom Kraftstoffzufluss in die Ventilnadel gelangende, unter Druck stehende Kraftstoff über die Radialöffnungen in den Ventilsitzträger eintritt und an Schließkopf und Ventilsitz ansteht.A known fuel injection valve for internal combustion engines ( DE 10 2004 044 821 A1 ) has a hollow valve pin, which carries at its free end a spherical closing member, which is fixedly connected to a magnet armature of an electromagnet and is in communication with a fuel supply. The closure member cooperates with a valve seat to release and close a valve needle enclosed by the valve seat. Valve seat and valve opening are formed on a valve seat body which closes the end of a tubular valve seat carrier. A valve closing spring presses the spherical closure member onto the valve seat so that the valve is closed. To open the valve is the electromagnet, which is housed together with the valve seat carrier in a valve housing. The open end, hollow valve needle carries in the area between the armature and the closing member a plurality of radial openings, so that the fuel flowing from the inflow into the valve needle, pressurized fuel via the radial openings enters the valve seat carrier and is present at the closing head and valve seat.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass in fertigungstechnisch einfacher Weise im Ventil ein Ausgleichsraum für das gefrierende Medium geschaffen ist. Sobald die im Ventil vorhandene Mediummenge infolge Gefrierens ihr Volumen vergrößert, wird das elastische Element in Axialrichtung zusammengepresst und gibt sukzessive zusätzliches Volumen frei, das durch das gefrierende Medium eingenommen wird. Dadurch wirkt kein Eisdruck auf irgendein Bauelement im Innern des Ventilgehäuses, so dass keines der Bauteile beschädigt werden kann. Die Kompressibilität des elastischen Elements ist dabei so eingestellt, dass Druckschwankungen in dem im Ventil anstehenden Medium das Element nicht eindrücken.The valve according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a compensation chamber for the freezing medium is created in production engineering simple manner in the valve. As soon as the amount of medium present in the valve due to freezing increases its volume, the elastic element is compressed in the axial direction and gradually releases additional volume which is occupied by the freezing medium. As a result, no ice pressure acts on any component in the interior of the valve housing, so that none of the components can be damaged. The compressibility of the elastic element is adjusted so that pressure fluctuations in the pending medium in the valve do not press the element.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich.The measures listed in the further claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 valve are possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das elastische Element einen in der Ventilnadel geführten, radial dichtenden Verschiebekolben und eine den Verschiebekolben an einen Axialanschlag anlegende Druckfeder auf, wobei die Federkraft der Druckfeder die Kompressibilität des elastischen Elements bestimmt und so eingestellt ist, dass weder der im Ventil herrschende Mediumdruck noch dessen Schwankungen den Verschiebekolben bewegen. Dabei können Verschiebekolben und Druckfeder direkt in die Ventilnadel montiert, oder aber Verschiebekolben und Druckfeder durch Einbinden in eine becherartige Hülse als vorgefertigte Baueinheit in die Ventilnadel eingesetzt werden. Im ersten Fall dichtet der Verschiebekolben gegen die Ventilnadel, und der Axialanschlag ist durch eine Einschnürung der Ventilnadel, z. B. durch eine umlaufende Sicke oder durch am Umfang versetzte Sicken, auf der vom Schließglied abgekehrten Seite des Verschiebekolbens hergestellt, gegen die der Verschiebekolben durch die sich am Schließglied abstützende Druckfeder gedrückt wird. Im letzteren Fall dichtet der Verschiebekolben gegen die Hülse ab und der Axialanschlag wird durch eine Einbördelung des Stirnrands der becherförmigen Hülse hergestellt, so dass der Verschiebekolben durch die am Hülsengrund sich abstützende Druckfeder an die Einbördelung angepresst wird. According to an advantageous embodiment of the invention, the elastic element has a guided in the valve needle, radially sealing displacement piston and the displacement piston abutting an axial stop compression spring, wherein the spring force of the compression spring determines the compressibility of the elastic element and adjusted so that neither the in Valve prevailing medium pressure nor its fluctuations move the displacement piston. In this case, displacement piston and compression spring can be mounted directly in the valve needle, or displacement piston and compression spring can be inserted by incorporating into a cup-like sleeve as a prefabricated unit in the valve needle. In the first case, the sliding piston seals against the valve needle, and the axial stop is characterized by a constriction of the valve needle, z. B. by a circumferential bead or by circumferentially offset beads, made on the side facing away from the closing member side of the sliding piston, against which the sliding piston is pressed by the closing member supporting the compression spring. In the latter case, the displacement piston seals against the sleeve and the axial stop is produced by a flanging of the end edge of the cup-shaped sleeve, so that the displacement piston is pressed by the compression spring resting on the sleeve base to the flanging.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die radiale Dichtfähigkeit des Verschiebekolbens mittels eines Dichtungsrings realisiert, der in eine Ringnut des Verschiebekolbens eingesetzt ist. Alternativ kann der Verschiebekolben zweigeteilt sein und zwischen den beiden Kolbenteilen eine Dichtungsscheibe einliegen.According to an advantageous embodiment of the invention, the radial sealing ability of the displacement piston is realized by means of a sealing ring which is inserted into an annular groove of the displacement piston. Alternatively, the displacement piston may be divided into two and einliegen a sealing washer between the two piston parts.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Ventils für ein strömendes Medium, 1 a section of a longitudinal section of a valve for a flowing medium,

2 eine gleiche Darstellung wie in 1 eines Ventils gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, 2 a same representation as in 1 a valve according to a further embodiment,

3 eine vergrößerte Darstellung eines modifizierten Verschiebekolbens für das Ventil in 1 oder 2. 3 an enlarged view of a modified displacement piston for the valve in 1 or 2 ,

Das in 1 ausschnittweise mit seinem einspritzseitigen Ende dargestellte Ventil für ein strömendes Medium wird beispielsweise als Dosierventil zum Zumessen einer gefrierfähigen Flüssigkeit eingesetzt. Ein Beispiel für eine solche Flüssigkeit ist eine Harnstoff-Wasser-Lösung, die mittels des Dosierventils in dosierter Menge in das Abgas einer Brennkraftmaschine eingespritzt wird, um die Stickoxide im Abgas zu reduzieren. Dabei steht das dosiert abzuspritzende Medium unter einem Systemdruck von einigen bar.This in 1 partially shown with its injection-side end valve for a flowing medium is used for example as a metering valve for metering a freezable liquid. An example of such a liquid is a urea-water solution which is injected in metered quantity into the exhaust gas of an internal combustion engine by means of the metering valve in order to reduce the nitrogen oxides in the exhaust gas. The metered medium to be sprayed is under a system pressure of a few bar.

Das Ventil weist ein Ventilgehäuse 11 auf, in dessen einem Ende ein Ventilsitzträger 12 eingesetzt ist und an dessen anderem Ende ein Zufluss für das zuzumessende Medium, z. B. der Harnstoff-Wasser-Lösung, angeordnet ist. Der Mediumzufluss ist symbolisch mit Pfeil 13 angedeutet. Der hülsenförmige Ventilsitzträger 12 ist an seinem freien Ende mit einem Ventilsitzkörper 14 abgeschlossen, der mit dem Ventilsitzträger 12 flüssigkeitsdicht verbunden ist, wie es in 1 durch die umlaufende Stichschweißnaht 15 angedeutet ist. Am Ventilsitzkörper 14 ist ein Ventilsitz 16 ausgebildet, der eine Ventilöffnung 17 umgibt und mit einem z. B. kugelförmigen Schließglied 18 zum Freigeben und Schließen der Ventilöffnung 17 zusammenwirkt. Das Schließglied 18 ist an einem Ende einer innerhalb des Ventilsitzträgers 12 koaxial zu diesem angeordneten , hohlen Ventilnadel 19 befestigt, z. B. durch eine umlaufende Schweißnaht 20, wodurch der Schließkopf 18 die Ventilnadel 19 flüssigkeitsdicht abschließt. Das offene andere Ende der hohlen Ventilnadel 19 ist mit einer Ventilschließfeder 21 belastet, die sich im Ventilgehäuse 11 abstützt und das Schließglied 18 auf den Ventilsitz 16 aufpresst.The valve has a valve housing 11 on, in one end of a valve seat carrier 12 is used and at the other end an inflow for the medium to be metered, z. As the urea-water solution is arranged. The medium inflow is symbolic with arrow 13 indicated. The sleeve-shaped valve seat carrier 12 is at its free end with a valve seat body 14 completed with the valve seat carrier 12 is connected liquid-tight, as it is in 1 through the circumferential stitch weld 15 is indicated. At the valve seat body 14 is a valve seat 16 formed, which has a valve opening 17 surrounds and with a z. B. spherical closure member 18 for releasing and closing the valve opening 17 interacts. The closing element 18 is at one end of one within the valve seat carrier 12 coaxial with this arranged, hollow valve needle 19 attached, z. B. by a circumferential weld 20 , whereby the closing head 18 the valve needle 19 liquid-tight. The open other end of the hollow valve needle 19 is with a valve closing spring 21 loaded in the valve body 11 supports and the closing member 18 on the valve seat 16 introduced under.

Zum Öffnen des Ventils durch Abheben des Schließglieds 18 vom Ventilsitz 16 ist ein Magnetanker 22 fest mit der Ventilnadel 19 verbunden, z. B. durch eine umlaufende Stichschweißnaht 23. Der Magnetanker 22 ist im Ventilsitzträger 12 axial verschieblich geführt und ist Teil eines im Ventilgehäuse 11 aufgenommenen Elektromagneten 24, vom dem in 1 ein koaxial zum Magnetanker 22 angeordneter Magnetkern 25 und eine auf den Magnetkern 25 sitzende Magnetspule 26 zu sehen sind. Zwischen Magnetkern 25 und Magnetanker 22 befindet sich in bekannter Weise der Arbeitsluftspalt 27 des Elektromagneten 24. Im Bereich zwischen Magnetanker 22 und Schließglied 18 ist in die hohle Ventilnadel 19 mindestens eine Austrittsöffnung 28 für das Medium eingebracht, die beispielsweise als Radialbohrung ausgeführt sein kann. Das über den Mediumzufluss 13 einströmende, unter Druck stehende Medium kann somit durch die hohle Ventilnadel 19 über die Austrittsöffnung 28 in einen von Ventilsitzträger 12 und Ventilnadel 19 eingeschlossenen Ringraum 29 gelangen und somit am Schließglied 18 und Ventilsitz 16 anstehen. Beim Öffnen des Ventils wird das Medium über die Ventilöffnung 17, der noch eine Spritzlochscheibe 30 nachgeordnet ist, in dosierter Menge abgespritzt, wobei die Dosierung im wesentlichen durch die Größe der Spritzlöcher in der Spritzlochscheibe 30 bestimmt ist.To open the valve by lifting the closing element 18 from the valve seat 16 is a magnet armature 22 firmly with the valve needle 19 connected, z. B. by a circumferential stitch weld 23 , The magnet armature 22 is in the valve seat carrier 12 guided axially displaceable and is part of a valve housing 11 absorbed electromagnet 24 , from the in 1 a coaxial with the magnet armature 22 arranged magnetic core 25 and one on the magnetic core 25 sitting magnet coil 26 you can see. Between magnetic core 25 and magnet armature 22 is located in a known manner the working air gap 27 of the electromagnet 24 , In the area between magnet armature 22 and closing member 18 is in the hollow valve needle 19 at least one outlet opening 28 introduced for the medium, which may for example be designed as a radial bore. That about the inflow of media 13 inflowing, pressurized medium can thus through the hollow valve needle 19 over the exit opening 28 in one of valve seat carrier 12 and valve needle 19 enclosed annulus 29 arrive and thus on the closing member 18 and valve seat 16 queue. When you open the valve, the medium is over the valve opening 17 , who is still a spray-hole disc 30 is downstream, hosed in metered quantity, the dosage essentially by the size of the injection holes in the spray perforated disk 30 is determined.

Zur Herstellung einer Gefriertauglichkeit des Ventils in dem Sinne, dass das im Ventilgehäuse 11 vorhandene Medium beim Gefrieren keine Schädigung des Ventils bewirkt, ist in der hohlen Ventilnadel 19 ein axial kompressibles, elastisches Element 31 angeordnet, das durch die beim Gefrieren des Mediums eintretende Volumenvergrößerung zusammengepresst wird und damit für das gefrierende Medium einen Ausgleichsraum zur Verfügung stellt. Durch diesen Ausgleichsraum wirkt auf die übrigen Bauteile des Ventils kein Eisdruck und die Bauteile überstehen die Gefrierphase des Mediums ohne jegliche Beschädigung.To produce a Gefriertauglichkeit of the valve in the sense that in the valve housing 11 existing medium during freezing causes no damage to the valve is in the hollow valve needle 19 an axially compressible, elastic element 31 arranged, which is compressed by the volume increase occurring during freezing of the medium and thus provides a compensation chamber for the freezing medium. Through this compensation chamber acts on the other components of the valve no ice pressure and the components survive the freezing phase of the medium without any damage.

Das kompressible, elastische Element 31 weist z. B. in beiden Ausführungsbeispielen gemäß 1 und 2 einen axial verschieblich geführten, radial abdichtenden Verschiebekolben 32 und ein den Verschiebekolben 32 an einen Axialanschlag 33 anlegende Druckfeder 34 auf. Der von der Druckfeder 34 eingenommene und von dem Verschiebekolben 32 gegen das Medium abgedichtete Raum ist mit einem kompressiblen, nicht gefrierenden Füllmittel, z. B. Luft, Stickstoff oder ein sonstiges Gas oder Gasgemisch, gefüllt. Die Druckfeder 34 ist dabei so auf Vorspannung gehalten, dass der Verschiebekolben 32 nicht durch den im Ventil herrschenden Druck und auftretende Druckschwankungen bewegt werden kann. Zur radialen Abdichtung trägt der Verschiebekolben 32 einen Dichtungsring 35, der in einer am Verschiebekolben 32 umlaufend ausgebildeten Ringnut 36 eingesetzt ist. Alternativ hierzu kann – wie dies in 3 dargestellt ist – der Verschiebekolben 32 zweigeteilt sein und einen oberen Kolbenteil 321 und einen unteren Kolbenteil 322 aufweisen. Zwischen den beiden Kolbenteilen 321, 322 liegt eine Dichtungsscheibe 37 ein. Der untere Kolbenteil 322 wird von der Druckfeder 34 beaufschlagt, und der obere Kolbenteil 321 liegt an dem Axialanschlag 33 an, so dass die Kolbenteile 321, 322 mit dazwischenliegender Dichtungsscheibe 37 permanent zusammengehalten sind.The compressible, elastic element 31 has z. B. in both embodiments according to 1 and 2 an axially displaceably guided, radially sealing displacement piston 32 and a sliding piston 32 to an axial stop 33 applying compression spring 34 on. The of the compression spring 34 taken and from the displacement piston 32 sealed against the medium space is filled with a compressible, non-freezing filler, for. As air, nitrogen or other gas or gas mixture filled. The compression spring 34 is held so on bias that the displacement piston 32 not moved by the prevailing pressure in the valve and pressure fluctuations occurring can be. For radial sealing carries the displacement piston 32 a sealing ring 35 in a sliding piston 32 circumferentially formed annular groove 36 is used. Alternatively, as in 3 is shown - the displacement piston 32 be divided into two and an upper piston part 321 and a lower piston part 322 exhibit. Between the two parts of the piston 321 . 322 lies a gasket 37 one. The lower piston part 322 is from the compression spring 34 charged, and the upper piston part 321 lies at the axial stop 33 on, leaving the piston parts 321 . 322 with intermediate sealing washer 37 are permanently held together.

Im Ausführungsbeispiel der 1 sind Verschiebekolben 32 und Druckfeder 34 unmittelbar in die hohle Ventilnadel 19 eingesetzt. Dabei stützt sich die Druckfeder 34 unmittelbar am Schließglied 18 ab und der Axialanschlag 33 für den Verschiebekolben 32 wird durch eine Einschnürung 38 der Ventilnadel 19 hergestellt. Anstelle der Einschnürung 38 können auch Sicken über den Umfang verteilt in die Ventilnadel 19 eingebracht werden.In the embodiment of 1 are displacement pistons 32 and compression spring 34 directly into the hollow valve needle 19 used. This is supported by the compression spring 34 directly on the closing link 18 off and the axial stop 33 for the displacement piston 32 is by a constriction 38 the valve needle 19 produced. Instead of constriction 38 can also be beads distributed around the circumference in the valve needle 19 be introduced.

Im Ausführungsbeispiel der 2 sind Verschiebekolben 32, Druckfeder 34 und Axialanschlag 33 zu einer vorfertigbaren Baueinheit 40 zusammengefasst, die dann in die hohle Ventilnadel 19 unterhalb der mindestens einen Austrittsöffnung 28 in der Ventilnadel 19 eingesetzt ist. Hierzu sind Druckfeder 34 und Verschiebekolben 32 in einer becherförmigen Hülse 39 mit Hülsenboden 391 und Hülsenrand 392 eingesetzt. Der Axialanschlag 33 wird durch eine Einbördelung 41 des Hülsenrands 392 hergestellt, wobei beim Einbördelungsvorgang die Druckfeder 34 auf Vorspannung gebracht wird. Der Hülsenrand 392 kann aber auch nur segmentweise umbördelt werden. Im übrigen stimmt der Aufbau und die Funktionsweise des in 2 dargestellten Ventils mit dem zu 1 beschriebenen Ventil überein, sodass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.In the embodiment of 2 are displacement pistons 32 , Compression spring 34 and axial stop 33 to a prefabricated unit 40 summarized, which then into the hollow valve needle 19 below the at least one outlet opening 28 in the valve needle 19 is used. These are compression spring 34 and displacement piston 32 in a cup-shaped sleeve 39 with sleeve bottom 391 and sleeve edge 392 used. The axial stop 33 is by a flanging 41 of the sleeve edge 392 manufactured, wherein the crimping the compression spring 34 is brought to bias. The sleeve edge 392 but can also be beaded only in segments. For the rest, the structure and functioning of the 2 shown valve with the zu 1 valve described so that the same components are provided with the same reference numerals.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 102004044821 A1 [0004] DE 102004044821 A1 [0004]

Claims (10)

Ventil für ein strömendes Medium, insbesondere Dosierventil zum Zumessen einer Flüssigkeit, mit einer hohlen Ventilnadel (19), die an einem Ende mit einem Schließglied (18) abgeschlossen ist und am anderen Ende mit einem Mediumzufluss (13) in Verbindung steht und mit mindestens einer Austrittsöffnung (28) für das Medium versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich zwischen dem Schließglied (18) und der mindestens einen Austrittsöffnung (28) in der Ventilnadel (19) ein axial kompressibles, elastisches Element (31) angeordnet ist.Valve for a flowing medium, in particular a metering valve for metering a liquid, with a hollow valve needle ( 19 ), which at one end with a closing member ( 18 ) and at the other end with a medium inflow ( 13 ) and at least one outlet opening ( 28 ) is provided for the medium, characterized in that in a region between the closing member ( 18 ) and the at least one outlet opening ( 28 ) in the valve needle ( 19 ) an axially compressible, elastic element ( 31 ) is arranged. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (31) einen axial verschieblich geführten, radial dichtenden Verschiebekolben (32) und eine den Verschiebekolben (32) an einen Axialanschlag (33) anlegende Druckfeder (34) aufweist.Valve according to claim 1, characterized in that the elastic element ( 31 ) an axially displaceably guided, radially sealing displacement piston ( 32 ) and a displacement piston ( 32 ) to an axial stop ( 33 ) applying compression spring ( 34 ) having. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebekolben (32) eine Ringnut (36) aufweist, in der ein Dichtungsring (35) einliegt.Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement piston ( 32 ) an annular groove ( 36 ), in which a sealing ring ( 35 ) is present. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebekolben (32) aus einem oberen und unteren Kolbenteil (321, 322) besteht und zwischen den beiden Kolbenteilen (321, 322) eine Dichtungsscheibe (37) eingespannt ist.Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement piston ( 32 ) from an upper and lower piston part ( 321 . 322 ) and between the two piston parts ( 321 . 322 ) a sealing washer ( 37 ) is clamped. Ventil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (34) sich zwischen Verschiebekolben (32) und Schließglied (18) abstützt und der Verschiebekolben (32) gegen die Ventilnadel (19) dichtet.Valve according to one of claims 2 to 4, characterized in that the compression spring ( 34 ) between sliding piston ( 32 ) and closing member ( 18 ) and the displacement piston ( 32 ) against the valve needle ( 19 ) seals. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialanschlag (33) durch eine Einschnürung (38) der Ventilnadel (19) hergestellt ist.Valve according to claim 5, characterized in that the axial stop ( 33 ) by a constriction ( 38 ) of the valve needle ( 19 ) is made. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Verschiebekolben (32) und Druckfeder (34) in einer becherförmigen Hülse (39) mit Hülsenboden (391) und Hülsenrand (392) aufgenommen sind und dass die Druckfeder (34) sich zwischen Verschiebekolben (32) und Hülsenboden (391) abstützt und der Verschiebekolben (32) gegen die Hülse (39) dichtet.Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that displacement piston ( 32 ) and compression spring ( 34 ) in a cup-shaped sleeve ( 39 ) with sleeve bottom ( 391 ) and sleeve edge ( 392 ) and that the compression spring ( 34 ) between sliding piston ( 32 ) and sleeve bottom ( 391 ) and the displacement piston ( 32 ) against the sleeve ( 39 ) seals. Ventil nach Anspruche 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialanschlag (33) für den Verschiebekolben (32) durch eine Einbördelung (41) des Hülsenrands (392) hergestellt ist.Valve according to claim 7, characterized in that the axial stop ( 33 ) for the displacement piston ( 32 ) by a flanging ( 41 ) of the sleeve edge ( 392 ) is made. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Austrittsöffnung (28) in der Ventilnadel (19) von einer Radialbohrung gebildet ist, die auf der von dem Schließglied (18) abgekehrten Seite des Verschiebekolbens (12) in die Ventilnadel (19) eingebracht ist.Valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one outlet opening ( 28 ) in the valve needle ( 19 ) is formed by a radial bore formed on that of the closing member ( 18 ) facing away from the displacement piston ( 12 ) in the valve needle ( 19 ) is introduced. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadel (19) von einem rohrförmigen Ventilsitzträger (12) mit Radialabstand konzentrisch umschlossen ist und dass der Ventilsitzträger (12) endseitig von einem Ventilsitzkörper (14) abgeschlossen ist, an dem ein eine Ventilöffnung (17) umschließender, mit dem Schließglied (18) der Ventilnadel (19) zum Schließen und Freigeben der Ventilöffnung (17) zusammenwirkender Ventilsitz (16) ausgebildet ist.Valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve needle ( 19 ) of a tubular valve seat carrier ( 12 ) is concentrically enclosed with radial clearance and that the valve seat carrier ( 12 ) end of a valve seat body ( 14 ) is closed at which a valve opening ( 17 ) enclosing, with the closing member ( 18 ) of the valve needle ( 19 ) for closing and releasing the valve opening ( 17 ) cooperating valve seat ( 16 ) is trained.
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