WO2015063918A1 - ヒューズ付きコネクタ - Google Patents

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WO2015063918A1
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fuse
terminal
connector
electric wire
connection end
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Inventor
徹 鈴木
慧 中井
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/68—Structural association with built-in electrical component with built-in fuse
    • H01R13/684—Structural association with built-in electrical component with built-in fuse the fuse being removable
    • H01R13/688—Structural association with built-in electrical component with built-in fuse the fuse being removable with housing part adapted for accessing the fuse

Definitions

  • the present invention relates to a connector with a fuse, and in particular, provided in a circuit for supplying power to a load provided between an electric device for power control connected to an on-vehicle power source and an on-vehicle load such as an air conditioner.
  • a fused connector Related to a fused connector.
  • Patent Document 1 describes a conventional connector with a fuse.
  • the connector with fuse includes a connector housing, a plate-like terminal, and a fuse.
  • the connector housing has a fitting hood portion into which the mating connector is fitted.
  • the plate-like terminal is connected to the terminal of the mating connector and protrudes from the fitting hood.
  • the fuse is provided between the plate-like terminal and the load-side electric wire.
  • the fuse is a horizontal fuse arranged in the protruding direction of the plate-like terminal (that is, the direction orthogonal to the mating direction of the mating connector).
  • An object of the present invention is to provide a connector with a fuse capable of reducing the size of the connector housing and preventing the fuse from being damaged.
  • a connector with a fuse for connecting a terminal of an electric wire connected to a load to an electric device for power control, the plate-like terminal connected to the terminal of the electric wire
  • a connector housing comprising: a housing main body in which a terminal of the electric wire and the plate-like terminal are embedded; and a fitting hood portion that is integrally formed with the housing main body and engages with a mating connector portion on the electric equipment side; And a fuse interposed between the mating connector portion and the mating connector portion on the electric device side, and the fuse extends along a direction in which the mating connector portion on the electric device side is fitted into the fitting hood portion.
  • the connector housing is provided within the connector housing.
  • the electric device further includes a connection bus bar for connecting the mating connector portion on the electric device side to the first terminal portion of the fuse, and the electric wire extends from the power source side to the load side of the electric device. It consists of the 1st electric wire which goes to the 2nd electric wire which goes to the power supply side of the electric equipment from the load side, and the plate terminal is connected to the load connection end connected to the 1st electric wire, and the 2nd terminal part of the fuse.
  • a first terminal having a fuse connection end to be connected and a second terminal having a load connection end connected to the second electric wire and an electric device connection end connected to the mating connector portion on the electric device side.
  • the power supply connection end of the connection bus bar and the electric equipment connection end of the second terminal are projected in the fitting hood.
  • the fuse is provided in the connector housing along the direction in which the mating connector portion on the electric equipment side is fitted in the fitting hood portion.
  • This space need not be provided in a direction different from the direction in which the mating connector portion is fitted to the fitting hood portion.
  • a connector housing can be reduced in size.
  • the fuse is provided along the direction in which the mating connector portion is fitted into the mating hood portion, the contact area with the mating connector portion is reduced. Thereby, the damage resulting from contact can be prevented.
  • the current from the power supply is supplied to the fuse via the connection bus bar, and then supplied to the load via the fuse and the first terminal. Thereby, the overcurrent is not supplied to the load, and the load can be protected.
  • the power supply connection end of the connection bus bar and the electric device connection end of the second terminal are projected into the fitting hood, and therefore the mating connector portion is fitted to the fitting hood portion.
  • the connection between the electric device and the fuse and the connection between the electric device and the load can be performed simultaneously. Thereby, the operativity of the connection by a connector improves.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector with a fuse according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector with fuse according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view showing the connector with fuse according to the embodiment of the present invention from the front side.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the internal configuration of the connector with fuse according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector 1 with a fuse according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector 1 with fuse.
  • FIG. 3 is a front view of the connector 1 with fuse.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the internal configuration of the connector 1 with fuse.
  • the fuse-equipped connector 1 supplies electric power from the electric device to the load by connecting the electric device for vehicle power control (not shown) to the electric wire 4 from the load (not shown) such as the vehicle air conditioner.
  • the connector 1 with fuse includes a connector housing 2, a plate-like terminal 3, a fuse 5, and a connection bus bar 6.
  • the connector housing 2 is formed by injecting an insulating resin such as polybutylene terephthalate (PBT) into a mold and curing.
  • the connector housing 2 includes a housing body 21 and a fitting hood portion 23 that is integrally formed with the housing body 21 on the front side of the housing body 21.
  • the mating hood portion 23 is mated with a mating connector portion (not shown) from an electric device for power control. As shown in FIG.1 and FIG.2, the fitting hood part 23 has the hood main-body part 23a. A fitting opening 23b into which the mating connector portion is fitted is formed on the front side of the hood main body portion 23a. An arrow A in FIG. 4 is a fitting direction in which the mating connector portion is fitted into the fitting opening 23b.
  • a groove portion 24 is formed between the housing body 21 and the fitting hood portion 23.
  • waterproofness is secured when the mating connector portion and the fitting hood portion 23 are fitted.
  • the shield shell 7 is attached to the rear side of the housing body 21.
  • the shield shell 7 is formed by a shell body 71 and a pressing plate 72. With the housing main body 21 attached to the shell main body 71, the presser plates 72 are brought into contact with the shell main body 71 so as to sandwich the electric wire 4, and the shell main body 71 and the presser plates 72 are fixed by the fastening bolts 13.
  • the connector housing 2 is supported by the shield shell 7.
  • the electric wire 4 connected to the connector 1 with fuse includes a first electric wire 41 and a second electric wire 42.
  • the 1st electric wire 41 is an electric wire which goes to a load side from a power source side.
  • the 2nd electric wire 42 is an electric wire which goes to a power source side from a load side.
  • the electric wires 41 and 42 are formed by insulating coatings 41b and 42b and conductive wires 41a and 42a inside the insulating coatings 41b and 42b, respectively.
  • the conductors 41 a and 42 a exposed by peeling off the insulating coatings 41 b and 42 b are connected to the plate-like terminal 3.
  • the waterproof coatings 11 and 11 are attached to the insulation coatings 41 b and 42 b of the first electric wire 41 and the second electric wire 42 to provide waterproofness.
  • the plate-like terminal 3 is formed by a first terminal 31 and a second terminal 32.
  • the 1st terminal 31 is a terminal which connects the 1st electric wire 41 and the fuse 5 mentioned later.
  • the 2nd terminal 32 is a terminal which connects the 2nd electric wire 42 and an electric equipment.
  • the first terminal 31 is integrated with a flat terminal body 31a, a load connection end 31b formed integrally with one end in the length direction of the terminal body 31a, and the other end of the terminal body 31a in the length direction. And a fuse connection end 31c formed at the same time.
  • the load connection end 31b is bent downward so as to go from the terminal body 31a toward the first electric wire 41 side.
  • the load connection end 31 b is connected to the first electric wire 41 by crimping and crimping to the conductor 41 a of the first electric wire 41.
  • the fuse connection end 31c is bent upward.
  • a connecting bolt 33 projects from the front surface of the fuse connecting end 31c.
  • the fuse connection end 31 c is connected to the fuse 5 by inserting the bolt 33 into the one-side terminal portion 52 of the fuse 5.
  • the second terminal 32 is formed integrally with the flat terminal body 32a having an L shape, a load connection end 32b formed integrally with one end of the terminal body 32a, and the other end of the terminal body 32a. And an electric equipment connection end 32c.
  • the load connection end 32b is bent downward so as to go from the terminal main body portion 32a to the second electric wire 42 side.
  • the load connection end 32 b is connected to the second electric wire 42 by crimping and crimping to the conductor 42 a of the second electric wire 42.
  • the electric equipment connection end 32c is integrated with the tip end portion (left end portion in FIG. 4) of the terminal body portion 32a.
  • the electrical device connection end 32 c is projected from the fitting hood portion 23 of the connector housing 2.
  • the electrical device connection end 32 c is connected to the mating terminal of the mating connector portion on the electrical device side that is fitted to the fitting hood portion 23. Connected to.
  • the fuse 5 includes a fuse body portion 51 formed in a cylindrical shape having a predetermined length, a one-side terminal portion (second terminal portion) 52 provided in the fuse body portion 51, and And the other terminal portion (first terminal portion) 53 provided in the fuse body 51.
  • the fuse main body 51 is disposed along the fitting direction A in which the mating connector on the electric device side is fitted into the fitting hood 23. As a result, the entire fuse 5 is arranged along the fitting direction A.
  • the one-side terminal portion 52 and the other-side terminal portion 53 are formed by terminal pieces that extend in a direction orthogonal to the fuse body portion 51. Connection holes 52a and 53a are formed in the one-side terminal portion 52 and the other-side terminal portion 53, respectively.
  • the one-side terminal portion 52 is connected to the first terminal 31 connected to the first electric wire 41.
  • the other terminal portion 53 is connected to the connection bus bar 6.
  • the connection bus bar 6 includes a flat bus bar body 61, a power connection end 62 integrally formed with the bus bar body 61, and a fuse connection end 63 integrally formed with the bus bar body 61. have.
  • the power connection end 62 is connected to an electrical device.
  • the power connection end 62 projects from the fitting hood portion 23.
  • the power connection end 62 protrudes in the fitting hood portion 23 so as to be arranged side by side with the electrical device connection end 32c of the second terminal 32.
  • the power connection end 62 is connected to the mating terminal of the mating connector portion on the electric equipment side that is fitted to the fitting hood portion 23. Thereby, the connection bus bar 6 is connected to the power source via the electric device.
  • connection end 32 c of the second terminal 32 and the power supply connection end 62 of the connection bus bar 6 are projected from the fitting hood portion 23 so that the mating connector portion is fitted to the fitting hood portion 23.
  • connection between the electric device and the fuse 5 and the connection between the electric device and the load can be performed simultaneously. Therefore, the operability of connection through the connector 1 is improved.
  • connection bus bar 6 The fuse connection end 63 of the connection bus bar 6 is connected to the other terminal portion 53 of the fuse 5.
  • a bolt 64 is integrally provided at the fuse connection end 63.
  • the connection bus bar 6 is connected to the other terminal portion 53 of the fuse 5 via a bolt 64.
  • the bolt 33 provided at the fuse connection end 31 c of the first terminal 31 is passed through the connection hole 52 a formed in the one-side terminal portion 52 of the fuse 5.
  • the fuse 5 is connected to the first terminal 31 by tightening the nut 34.
  • connection bus bar 6 The bolt 64 provided at the fuse connection end 63 of the connection bus bar 6 is passed through the connection hole 53a formed in the other terminal portion 53 of the fuse 5 and the nut 65 is tightened, whereby the fuse 5 is connected to the connection bus bar. 6 is connected. As a result, the electric device side current from the power connection end 62 is supplied to the fuse 5 via the connection bus bar 6. The current supplied to the fuse 5 is supplied to the load side via the first terminal 31 and the first electric wire 41.
  • the current from the electric device is supplied from the connection bus bar 6 to the fuse 5 and then supplied from the fuse 5 to the first electric wire 41 via the first terminal 31.
  • the current from the load is supplied to the electric device via the second electric wire 42 and the second terminal 32.
  • the fuse 5, the connection bus bar 6, the first terminal 31, the second terminal 32, and the terminals of the electric wires 41 and 42 are assembled as described above to form an assembly, and the assembly is molded.
  • the connector housing 2 is molded by inserting into the mold and injecting an insulating resin into the mold.
  • the connection bus bar 6, the 1st terminal 31, the 2nd terminal 32, and the terminal of the electric wires 41 and 42 are embed
  • most of the fuse body 51 except the one-side terminal part 51 and the other-side terminal part 52 in the fuse 5 is embedded in the housing body 21 (connector housing 2). Thereby, waterproofness can be improved.
  • the fuse 5 is provided in the connector housing 2 along the fitting direction A with the mating connector portion on the electric equipment side, a space for disposing the fuse 5 is fitted with the mating connector portion. There is no need to provide it in a different direction from the common direction. For this reason, the connector housing 2 can be reduced in size. Further, since the fuse 5 is provided along the mating direction A of the mating connector portion, the contact area with the mating connector portion is reduced, and damage due to contact can be prevented.

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Abstract

ヒューズ付きコネクタ（１）は、板状端子（３）と、コネクタハウジング（２）と、ヒューズ（５）とを備える。板状端子（３）は、電線（４）の端末に接続される。コネクタハウジング（２）は、電線（４）の端末及び板状端子（３）が埋設されるハウジング本体（２１）と、ハウジング本体（２１）に一体形成されて電気機器側の相手コネクタ部が嵌合する嵌合フード部（２３）とを有する。ヒューズ（５）は、電気機器側の相手コネクタ部が嵌合フード部（２３）に嵌合する方向（Ａ）に沿って、コネクタハウジング（２）内に設けられる。

Description

ヒューズ付きコネクタ
　本発明は、ヒューズ付きコネクタに関し、特に、車載の電源に接続された電力制御用の電気機器と、エアコン等の車載の負荷との間に設けられ、かつ、電力を負荷に供給する回路に設けられるヒューズ付きコネクタに関する。
　特許文献１には、従来のヒューズ付きコネクタが記載されている。このヒューズ付きコネクタは、コネクタハウジングと、板状端子と、ヒューズとを備える。コネクタハウジングは、相手コネクタが嵌合する嵌合フード部を有している。板状端子は、相手コネクタの端子と接続され、嵌合フード部内に突設されている。ヒューズは、板状端子と負荷側の電線との間に設けられている。ヒューズは、板状端子の突設方向（すなわち、相手コネクタの嵌合方向と直交する方向）に配置される横置きのヒューズである。
特開２０１１－２２２３９８号公報
　ヒューズを嵌合フード部内に横置きに配置する場合には、相手コネクタが嵌合するためのスペースに加えて、ヒューズを配置するためのスペースが必要であるため、嵌合フード部に大きなスペースを設ける必要がある。このため、嵌合フード部が大きくなり、コネクタハウジングを小型化することができないといった問題がある。また、ヒューズを横置きに配置する場合には、ヒューズが相手コネクタ等と接触する面積が多くなるため、ヒューズが破損し易くなるといった問題がある。
　本発明は、コネクタハウジングを小型化することができ、かつ、ヒューズが破損することを防止することが可能なヒューズ付きコネクタを提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様によれば、負荷に接続された電線の端末を電力制御用の電気機器に接続するヒューズ付きコネクタであって、前記電線の端末に接続された板状端子と、前記電線の端末及び前記板状端子が埋設されるハウジング本体と、前記ハウジング本体に一体形成されて前記電気機器側の相手コネクタ部が嵌合する嵌合フード部と、を有するコネクタハウジングと、前記板状端子と前記電気機器側の相手コネクタ部との間に介在されたヒューズと、を備え、前記ヒューズが、前記電気機器側の相手コネクタ部が前記嵌合フード部に嵌合する方向に沿って、前記コネクタハウジング内に設けられていることを特徴とする。
　本発明の第２の態様によれば、前記電気機器側の相手コネクタ部を前記ヒューズの第１端子部に接続する接続ブスバーを更に備え、前記電線は、前記電気機器の電源側から負荷側へ向かう第１電線と、負荷側から前記電気機器の電源側へ向かう第２電線とからなり、前記板状端子は、前記第１電線に接続される負荷接続端及び前記ヒューズの第２端子部に接続されるヒューズ接続端を有する第１端子と、前記第２電線に接続される負荷接続端及び前記電気機器側の相手コネクタ部に接続される電気機器接続端を有する第２端子とからなる。
　本発明の第３の態様によれば、前記接続ブスバーの電源接続端と、前記第２端子の前記電気機器接続端は前記嵌合フード内に突設されている。
　本発明の第１の態様によれば、ヒューズが、電気機器側の相手コネクタ部が嵌合フード部に嵌合する方向に沿って、コネクタハウジング内に設けられているため、ヒューズを配置するためのスペースを、相手コネクタ部が嵌合フード部に嵌合する方向と別方向に設ける必要がない。これにより、コネクタハウジングを小型化することができる。また、ヒューズが、相手コネクタ部が嵌合フード部に嵌合する方向に沿って設けられるため、相手コネクタ部との接触面積が小さくなる。これにより、接触に起因した破損を防止することができる。
　本発明の第２の態様によれば、電源からの電流が、接続ブスバーを介してヒューズに供給された後、ヒューズ及び第１端子を介して負荷に供給される。これにより、過電流が負荷に供給されることがなく、負荷を保護することができる。
　本発明の第３の態様によれば、接続ブスバーの電源接続端と第２端子の電気機器接続端が嵌合フード内に突設されるため、相手コネクタ部を嵌合フード部に嵌合させるだけで、電気機器とヒューズとの接続及び電気機器と負荷との接続を同時に行うことができる。これにより、コネクタによる接続の操作性が向上する。
図１は、本発明の実施形態に係るヒューズ付きコネクタの斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係るヒューズ付きコネクタの分解斜視図である。 図３は、本発明の実施形態に係るヒューズ付きコネクタを前面側から示す正面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るヒューズ付きコネクタの内部構成を示す分解斜視図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図１は、本実施形態のヒューズ付きコネクタ１の斜視図である。図２は、ヒューズ付きコネクタ１の分解斜視図である。図３は、ヒューズ付きコネクタ１の正面図である。図４は、ヒューズ付きコネクタ１の内部構成を示す分解斜視図である。
　ヒューズ付きコネクタ１は、車載の電力制御用の電気機器（図示省略）を、車載のエアコン等の負荷（図示省略）からの電線４に接続することにより、電気機器からの電力を負荷に供給するものである。ヒューズ付きコネクタ１は、コネクタハウジング２と、板状端子３と、ヒューズ５と、接続ブスバー６とを備える。
　コネクタハウジング２は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の絶縁性樹脂をモールド型内に注入して硬化することにより形成される。コネクタハウジング２は、ハウジング本体２１と、ハウジング本体２１の前側でハウジング本体２１に一体成形された嵌合フード部２３とを有している。
　嵌合フード部２３には、電力制御用の電気機器からの相手コネクタ部（図示省略）が嵌合する。図１及び図２に示すように、嵌合フード部２３はフード本体部２３ａを有している。フード本体部２３ａの前面側には、相手コネクタ部が嵌合される嵌合用開口２３ｂが形成されている。図４の矢印Ａは、嵌合用開口２３ｂに対して相手コネクタ部が嵌合される嵌合方向である。
　図２に示すように、ハウジング本体２１と嵌合フード部２３との間には、溝部２４が形成されている。溝部２４にゴムからなるシールパッキン１２を嵌め込むことにより、相手コネクタ部と嵌合フード部２３との嵌合時における防水性が確保されている。図１及び図２に示すように、ハウジング本体２１の後側にはシールドシェル７が取り付けられる。シールドシェル７は、シェル本体７１と、押え板７２とによって形成されている。ハウジング本体２１をシェル本体７１に取り付けた状態で、電線４を挟むように各押え板７２をシェル本体７１に当接させ、締結ボルト１３によってシェル本体７１と各押え板７２とを固定することにより、コネクタハウジング２がシールドシェル７に支持される。
　図４に示すように、ヒューズ付きコネクタ１に接続される電線４は、第１電線４１及び第２電線４２からなる。第１電線４１は、電源側から負荷側へ向かう電線である。第２電線４２は、負荷側から電源側へ向かう電線である。電線４１、４２は、絶縁被覆４１ｂ、４２ｂと、絶縁被覆４１ｂ、４２ｂ内部の導線４１ａ、４２ａとによってそれぞれ形成されている。絶縁被覆４１ｂ、４２ｂを皮剥ぎすることにより露出した導体４１ａ、４２ａが板状端子３に接続される。なお、第１電線４１及び第２電線４２の絶縁被覆４１ｂ、４２ｂには、防水栓１１，１１が取り付けられることにより、防水性が付与されている。
　図４に示すように、板状端子３は、第１端子３１及び第２端子３２によって形成されている。第１端子３１は、第１電線４１と後述するヒューズ５とを接続する端子である。第２端子３２は、第２電線４２と電気機器とを接続する端子である。
　第１端子３１は、平板状の端子本体部３１ａと、端子本体部３１ａの長さ方向の一端に一体に形成された負荷接続端３１ｂと、端子本体部３１ａの長さ方向の他端に一体に形成されたヒューズ接続端３１ｃと、によって形成されている。負荷接続端３１ｂは、端子本体部３１ａから第１電線４１側に向かうように下方に屈曲されている。負荷接続端３１ｂは、第１電線４１の導体４１ａに加締め圧着されることにより、第１電線４１に接続される。ヒューズ接続端３１ｃは上方に屈曲されている。ヒューズ接続端３１ｃの前面には、接続用のボルト３３が突出している。ボルト３３をヒューズ５の一側端子部５２に挿入することにより、ヒューズ接続端３１ｃがヒューズ５に接続される。
　第２端子３２は、Ｌ字形状を有する平板状の端子本体部３２ａと、端子本体部３２ａの一端に一体に形成された負荷接続端３２ｂと、端子本体部３２ａの他端に一体に形成された電気機器接続端３２ｃと、によって形成されている。負荷接続端３２ｂは、端子本体部３２ａから第２電線４２側に向かうように下方に屈曲されている。負荷接続端３２ｂは、第２電線４２の導体４２ａに加締め圧着されることにより、第２電線４２に接続される。電気機器接続端３２ｃは、端子本体部３２ａの先端部分（図４における左端部分）と一体となっている。電気機器接続端３２ｃは、図３に示すように、コネクタハウジング２の嵌合フード部２３内に突設されている。このように、電気機器接続端３２ｃを嵌合フード部２３内に突設することにより、電気機器接続端３２ｃは、嵌合フード部２３に嵌合された電気機器側の相手コネクタ部の相手端子に接続される。
　図４に示すように、ヒューズ５は、所定の長さを有する筒状に形成されたヒューズ本体部５１と、ヒューズ本体部５１に設けられた一側端子部（第２端子部）５２と、ヒューズ本体部５１に設けられた他側端子部（第１端子部）５３とを有している。ヒューズ本体部５１は、電気機器側の相手コネクタ部が嵌合フード部２３に嵌合する嵌合方向Ａに沿って配置される。これにより、ヒューズ５の全体が嵌合方向Ａに沿って配置される。
　一側端子部５２及び他側端子部５３は、ヒューズ本体部５１から直交する方向に延びた端子片によって形成されている。一側端子部５２及び他側端子部５３には接続用孔５２ａ、５３ａがそれぞれ形成されている。一側端子部５２は第１電線４１に接続された第１端子３１に接続される。他側端子部５３は接続ブスバー６に接続される。
　図４に示すように、接続ブスバー６は、平板状のブスバー本体部６１と、ブスバー本体部６１に一体形成された電源接続端６２と、ブスバー本体部６１に一体形成されたヒューズ接続端６３とを有している。電源接続端６２は電気機器に接続される。図３に示すように、電源接続端６２は嵌合フード部２３内に突設されている。この場合、電源接続端６２は、第２端子３２の電気機器接続端３２ｃと横並びに配置されるように、嵌合フード部２３内に突設されている。電源接続端６２は、嵌合フード部２３に嵌合された電気機器側の相手コネクタ部の相手端子に接続される。これにより、接続ブスバー６は電気機器を介して電源と接続される。このように、第２端子３２の電気機器接続端３２ｃ及び接続ブスバー６の電源接続端６２が嵌合フード部２３に突設されることにより、相手コネクタ部を嵌合フード部２３に嵌合させると、電気機器とヒューズ５との接続及び電気機器と負荷との接続を同時に行うことができる。それゆえ、コネクタ１を介した接続の操作性が向上する。
　接続ブスバー６のヒューズ接続端６３は、ヒューズ５の他側端子部５３に接続される。ヒューズ接続端６３には、ボルト６４が一体に設けられている。接続ブスバー６は、ボルト６４を介してヒューズ５の他側端子部５３に接続される。
　以上の構造において、図４に示すように、第１端子３１のヒューズ接続端３１ｃに設けられたボルト３３を、ヒューズ５の一側端子部５２に形成されている接続用孔５２ａに貫通させて、ナット３４を締め付けることにより、ヒューズ５は第１端子３１に接続される。これにより、第１電線４１がヒューズ５に接続されるため、電源側からの電流がヒューズ５に供給され、ヒューズ５から負荷側に供給される。
　接続ブスバー６のヒューズ接続端６３に設けられたボルト６４を、ヒューズ５の他側端子部５３に形成されている接続用孔５３ａに貫通させて、ナット６５を締め付けることにより、ヒューズ５は接続ブスバー６に接続される。これにより、電源接続端６２からの電気機器側の電流が接続ブスバー６を介してヒューズ５に供給される。ヒューズ５に供給された電流は、第１端子３１及び第１電線４１を介して負荷側に供給される。
　このような構造では、電気機器からの電流は、接続ブスバー６からヒューズ５に供給された後、ヒューズ５から第１端子３１を介して第１電線４１に供給される。このように、ヒューズ５を介して第１電線４１側の負荷に電流が供給されるので、過電流が負荷側に供給されることを防止できる。一方、負荷からの電流は、第２電線４２及び第２端子３２を介して電気機器に供給される。
　本実施形態のヒューズ付きコネクタ１において、ヒューズ５、接続ブスバー６、第１端子３１、第２端子３２及び電線４１、４２の端末を上記のように組み付けてアッシィを形成し、このアッシィをモールド型内にインサートし、絶縁樹脂をモールド型内に注入することにより、コネクタハウジング２を成形する。これにより、接続ブスバー６、第１端子３１、第２端子３２及び電線４１、４２の端末がハウジング本体２１（コネクタハウジング２）に埋設される。また、ヒューズ５における一側端子部５１及び他側端子部５２を除いたヒューズ本体部５１のほとんどがハウジング本体２１（コネクタハウジング２）に埋設される。これにより、防水性を向上させることができる。
　本実施形態では、ヒューズ５が電気機器側の相手コネクタ部との嵌合方向Ａに沿ってコネクタハウジング２内に設けられているため、ヒューズ５を配置するためのスペースを相手コネクタ部との嵌合方向と別方向に設ける必要がない。このため、コネクタハウジング２を小型化することができる。また、ヒューズ５が相手コネクタ部の嵌合方向Ａに沿って設けられるため、相手コネクタ部との接触面積が小さくなり、接触に起因した破損を防止することができる。
１　ヒューズ付きコネクタ
２　コネクタハウジング
３　板状端子
４　電線
５　ヒューズ
６　接続ブスバー
２１　ハウジング本体
２３　嵌合フード部
３１　第１端子
３２　第２端子
４１　第１電線
４２　第２電線
５２　一側端子部
５３　他側端子部
６２　電源接続端
６３　ヒューズ接続端
Ａ　嵌合方向

Claims (3)

  1. 　負荷に接続された電線の端末を電力制御用の電気機器に接続するヒューズ付きコネクタであって、
    　前記電線の端末に接続された板状端子と、
    　前記電線の端末及び前記板状端子が埋設されるハウジング本体と、前記ハウジング本体に一体形成されて前記電気機器側の相手コネクタ部が嵌合する嵌合フード部と、を有するコネクタハウジングと、
    　前記板状端子と前記電気機器側の相手コネクタ部との間に介在されたヒューズと、
     を備え、
    　前記ヒューズが、前記電気機器側の相手コネクタ部が前記嵌合フード部に嵌合する方向に沿って、前記コネクタハウジング内に設けられていることを特徴とするヒューズ付きコネクタ。
  2. 　前記電気機器側の相手コネクタ部を前記ヒューズの第１端子部に接続する接続ブスバーを更に備え、
    　前記電線は、前記電気機器の電源側から負荷側へ向かう第１電線と、負荷側から前記電気機器の電源側へ向かう第２電線とからなり、
    　前記板状端子は、前記第１電線に接続される負荷接続端及び前記ヒューズの第２端子部に接続されるヒューズ接続端を有する第１端子と、前記第２電線に接続される負荷接続端及び前記電気機器側の相手コネクタ部に接続される電気機器接続端を有する第２端子とからなることを特徴とする請求項１記載のヒューズ付きコネクタ。
  3. 　前記接続ブスバーの電源接続端と、前記第２端子の前記電気機器接続端は、前記嵌合フード部内に突設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のヒューズ付きコネクタ。
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