WO2015063668A1 - Pompe a membrane et dispositif a clapets pour une telle pompe - Google Patents

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WO2015063668A1
WO2015063668A1 PCT/IB2014/065636 IB2014065636W WO2015063668A1 WO 2015063668 A1 WO2015063668 A1 WO 2015063668A1 IB 2014065636 W IB2014065636 W IB 2014065636W WO 2015063668 A1 WO2015063668 A1 WO 2015063668A1
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discharge
pump
membrane
suction
housing
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PCT/IB2014/065636
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Sébastien FURET
Christophe Charriere
Philippe Duquennoy
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Dosatron International
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Definitions

  • control chamber in which the membrane is arranged, and a working chamber located on the side of the diaphragm opposite the control chamber,
  • control conduit adapted to connect the control chamber to a control connection of the body, this control conduit for alternately applying a vacuum and a pressure on the membrane.
  • a diaphragm pump of this type is known in particular from WO 2012/063184 of the Applicant Company.
  • the diaphragm pump is installed at the lower end of a metering pump with a reciprocating hydraulic motor that drives the diaphragm pump to inject an additive into a main stream of liquid.
  • a diaphragm pump with valves installed on a plate the membrane being controlled by the core of an electromagnet and not by the alternative application of a vacuum and a pressure. But, again, disassembly of the membrane requires disassembly of several components of the pump.
  • the diaphragm pump design reduces the dead volume that exists between the diaphragm in the home position, or the start of suction, and the discharge valve, to facilitate the self-priming of the diaphragm pump. the pump.
  • the invention aims, above all, to provide a diaphragm pump that responds better than hitherto to the requirements mentioned above and which is a simple and reliable construction.
  • WO 2008/031419 a membrane pump of the type in question, wherein the body has a housing open outwardly at one end, and closed at its other end by a bottom having a suction port and a discharge port, the membrane being located near the bottom, or against the bottom, and being held by a plug engaged in the housing, the plug having at its end facing the membrane, a recess constituting the control chamber.
  • a diaphragm pump comprising the elements defined above, is characterized in that the housing is oriented transversely, preferably at right angles to the control conduit, the recess constituting the control chamber is connected a passage which opens on the lateral surface of the plug to establish communication with the control conduit, and the plug is held in place in the housing by a ring connected, in particular by a thread, with the body of the pump and comprising cap retaining means.
  • the cap can be disassembled by simple translation after disassembly of the ring holding the cap, which allows access to the membrane and replace it if necessary without having to intervene on the other elements of the pump.
  • the plug is put in place by a simple translational movement.
  • the pump comprises a valve device which comprises a plate in which are mounted the suction valve and the discharge valve, the plate supporting the membrane and being held against the bottom of the housing by the plug.
  • the set of valves installed on the plate, and the membrane, is an interchangeable device that can be removed after disassembly of the cap and replaced by a new assembly without intervention on the other components of the pump.
  • a suction port and a discharge port are provided in the bottom of the housing opposite the corresponding valves carried by the plate.
  • a sealing ring mounted on the plate around each valve, is provided to seal between plate and pump body.
  • the plate is traversed, at the suction and discharge ports, by at least one channel for the flow of the fluid. Preferably, only one channel is provided at the discharge port to reduce the dead volume between the diaphragm and the discharge valve.
  • the suction and discharge valves are advantageously constituted by umbrella-type valves, having a core engaged in an orifice of the plate and a flange, or flexible cap, closing the channel or channels through the plate.
  • the valves may be in contact with the membrane when the pump is at rest or at the end of discharge, so that the dead volume between the diaphragm and the discharge valve is minimum.
  • the suction and discharge valves could be constituted by valves shaped duckbill having two flexible lips applying against each other in a V configuration whose tip is turned in the direction fluid flow.
  • suction and discharge valves of the umbrella or duckbill type, can be arranged in housings of the pump body, and the membrane is applied directly against the bottom of the housing, without being disposed of. on a plate.
  • the angle formed between the geometric axes of the suction and discharge connections is preferably greater than 90 °, and in particular equal to 135 °.
  • the geometric axis of the suction connection is parallel to the geometric axis of the control conduit, while the geometric axis of the discharge connection forms an angle of 45 °, or close to this value, with the axis. geometric control conduit.
  • the plug may have a surface having a cylindrical portion and a frustoconical homerous land to be applied against a conical frustoconical surface of the housing, the passage provided in the cap for connection to the control conduit opening in this frustoconical portion and coming opposite the control conduit, a keying means being provided on the side surface of the plug to cooperate with a conjugate coding means of the housing to ensure the proper positioning of the passage relative to the control conduit.
  • the polarizing means may consist of a rib provided on the lateral surface of the plug to cooperate with a corresponding groove provided in the housing.
  • the sealing of the connection between the plug passage and the control conduit is advantageously provided by a sealing ring, in particular an O-ring, surrounding the outlet of the passage on the frustoconical oblique surface.
  • This ring is preferably housed in a circular groove provided on the oblique surface of the cap. This arrangement with oblique surface reduces the risk of damage to the sealing ring, in particular by pinching, during assembly, and the translation engagement of the plug in the housing.
  • the passage provided in the plug for connecting the control chamber to the control conduit extends over a length greater than the radius of the plug to reduce the risk of interruption of suction by sticking the membrane against the bottom of the control room.
  • the invention also relates to a valve device for a diaphragm pump as defined above, comprising a plate in which are mounted a suction valve and a discharge valve, in particular valves having a cap in the form of umbrella and a core housed in an orifice of the plate, said plate supporting a membrane.
  • This valve device is an interchangeable assembly for a diaphragm pump.
  • a diaphragm pump according to the invention is advantageously installed in the lower part of a proportional proportioner as described in WO 2012/063184, comprising a metering body with a main liquid inlet and an outlet, a hydraulic motor housed in the housing. body and actuated by the main liquid, the motor driving a plunger which provides suction during a forward stroke transmitted by the control conduit to the control chamber of the diaphragm pump, and a discharge, pushing the membrane, when the plunger performs a return stroke.
  • Such a proportional proportioner operating without electricity, allows an injection of auxiliary liquid delivered by the diaphragm pump.
  • control connection of the diaphragm pump comprises, for the maintenance of the metering pump, a clip snapped on the connection, and a means of connection to the metering device, in particular a nut, retained axially by said staple.
  • Fig. 1 is a vertical section of a diaphragm pump according to the invention, the cutting plane passing through the geometric axes of the various connectors and the housing provided for the membrane.
  • Fig. 2 is an exploded perspective view of the plug, the membrane, the plate, the umbrella valves and the sealing rings.
  • Fig. 3 is a perspective view of the plate, the side facing the membrane.
  • Fig. 4 is an external perspective view of the pump.
  • Fig. 5 is a partial sectional view, on a smaller scale, of the pump according to FIG. 1 installed in the lower part of a proportional proportioner, at the end of the suction stroke.
  • Fig. 6 shows, similarly to FIG. 5, the diaphragm pump at the end of the discharge stroke.
  • Fig. 7 shows, similarly to FIG. 1, on a smaller scale, a variant of the diaphragm pump with duckbill suction and discharge valves.
  • Fig. 8 is an outside perspective of the pump of FIG. 7.
  • Fig. 9 is a sectional view with an outside part, on a smaller scale, of the pump of FIG. 7 installed in the lower part of a proportional proportioner, which is at the end of discharge.
  • Fig. 10 an external view of the diaphragm pump of Fig.1, with cut portion at the control connection along line X-X of Fig.1 1.
  • Fig.1 is a top view of the pump of Fig.10 along the line XI-XI of Fig.10, and
  • Fig.12 is an outside perspective of the pump of Fig.10, the clip being spaced from the fitting.
  • a diaphragm pump P having a body 1 provided with a suction connection 2 and a discharge connection 3.
  • a suction valve 4 and a discharge valve 5 are respectively associated with the suction 2 and discharge 3 connections.
  • the membrane M is disposed in a control chamber 6 connected by a passage 7 to a control conduit 8 for alternately applying a vacuum and a pressure in the chamber 6 and on the membrane M.
  • the conduit 8 is provided in a coupling order 9.
  • the geometric axes of the connectors 2, 3 and 9, and their respective ducts, are located in the same plane.
  • the pump P is used in the position shown in FIG. 1, according to which the connection of control 9 is at the top vertically high, the suction connector 2 is at the bottom vertical part, and the discharge connection 3 is inclined upwards.
  • the angle formed between the geometric axes of the pipes provided in the connectors 2 and 3 is greater than 90 °, preferably equal to 135 °, so that the angle A between the geometric axis of the pipe 8 and that of the coupling 3 is equal to 45 °.
  • a working chamber 10, visible in FIG. 5, is located on the side of the membrane M opposite the control chamber 6, the valves 4 and 5 communicating this chamber 10, either with the suction or with the discharge.
  • the body 1 comprises a housing 1 1 oriented transversely and, preferably, at right angles to the control conduit 8. This housing 1 1 is provided in a cylindrical protuberance 12 of the body 1, on the opposite side to the discharge connection 3
  • the housing 1 1 is open at one end outwards, and is closed at its other end by a bottom 13 having a suction port 14 connected to the pipe of the suction connector 2, and a discharge port 15 connected to the line of the discharge connection 3.
  • the membrane M is located near the bottom 13 and is held by a plug 16 engaged, by translation, without rotational movement, in the housing January 1.
  • the control chamber 6 is provided at the inner end of the plug 16 in the form of a flared bowl in the direction of the membrane M.
  • the passage 7 extends orthogonally to the geometric axis of the plug 16 over a length greater than radius of the plug 16, this passage 7 opening on the lateral surface of the plug in the alignment of the control conduit 8.
  • the plug 16 is held in position by a ring 17 connected to the protuberance 12 of the pump body, advantageously by a thread, in which case the ring 16 constitutes a nut.
  • Other means for connecting the ring 17 to the protuberance 12 could be provided, for example in the form of ramps inclined helically.
  • the ring 17 comprises, at its end remote from the membrane M, a collar 18 projecting radially inwardly constituting a retaining means of the cap 16 which comprises a peripheral rib 19 cooperating with the collar 18.
  • the housing 1 1 comprises a frustoconical intermediate portion 20 near the membrane M and whose diameter decreases in the direction of this membrane.
  • the plug 16 has a conjugated frustoconical portion 21 which applies against the part 20 during the tightening of the cap 16 by the ring 17.
  • polarizing means are provided between the plug 16 and the housing 1 1 to impose the commitment cap in the proper position.
  • keying means D comprise, as visible in FIG. 2, a rib 22 forming a flat, projecting on the cylindrical outer surface of the plug, adapted to cooperate with a corresponding groove, not visible, provided in the housing 1 1.
  • this rib 22 occupies the same angular position as the outlet of the passage 7.
  • the seal between the plug 16 and the body 1 at the outlet of the passage 7 is advantageously made with a sealing ring 23, in particular an O-ring, in particular an elastomeric material, housed in a groove 24 provided on the surface. oblique of the frustoconical part.
  • This arrangement of the gasket 23 on an oblique surface makes it possible to reduce, if not eliminate, the risk of pinching the gasket during mounting by translation of the plug 16 in the housing 1, at the level of the pipe 8.
  • the pump is equipped with a valve device comprising a plate 25 in which are mounted the suction valve 5 and the discharge valve 6 preferably made of elastomeric material.
  • Each valve 5, 6 is of the umbrella-type having a flexible parasol-shaped cap and a core engaged, and preferably snap-retained, in an orifice of the plate 25.
  • the flexible cap of the suction valve 4 is turned towards the membrane M, while the cap of the discharge valve 5 is turned to the opposite side.
  • At least one channel 26, 27 passes through the plate in the area covered by the cover of the valve. As best seen in Fig. 2, three channels 26 are provided to pass through the plate in the area of the seat of the hood of the suction valve 4, while a single channel 27 is provided in the area of the seat of the discharge valve s. The presence of a single channel 27 makes it possible to reduce the dead volume of air to be evacuated at the moment of priming the pump, between the membrane M and the discharge valve 5.
  • the plate 25 supports the membrane M which has, peripherally, a bead 28 received partly in a peripheral groove of the plate 25 and, for another part, in a peripheral groove at the end of the plug 16, surrounding the control chamber 6
  • the membrane M has a thicker central portion 29 connected by an annular web 30 to the bead 28.
  • the web 30, at rest, at the end of discharge, has an arc-shaped section of convex curve on the side of the valves. In this rest position of the membrane, the suction valve 4 is in contact, by its umbrella cap, with the membrane M, while the core of the discharge valve 5 is in contact with the web 30 so that the Dead space between diaphragm and valve is reduced to a minimum.
  • the seal between the plate 25 and the bottom of the housing, around the orifices 14 and 15, is ensured by means of sealing rings 31, 32, in particular O-rings made of elastomeric material, housed in annular grooves provided in the plate 25, to surround the valves and the orifices 14, 15.
  • the device formed by the plate 25, the valves 4 and 5 and the membrane M constitutes an interchangeable assembly which can be easily dismantled and replaced, after disassembly of the plug 16 and extraction in translation to the left according to FIG. 1, without intervention at the other connections.
  • This mounting plate with lateral introduction into the housing 1 1, with mounting and clamping of the membrane with the cap 16 and a ring nut 17 greatly simplifies the assembly.
  • the stopper 16 comprises resilient tabs 33 forming staples, preferably diametrically opposed, in an angular position offset by a quarter of a turn relative to the rib 22.
  • the tabs 33 allow the cap 16 to be hooked to the plate 25 , by snap-fitting of the projections provided in the inner projection of the staples 33 in corresponding recesses 34 provided at the periphery of the disc-shaped plate 25.
  • the valve 4 is placed on the plate 25 by introduction of the side of the membrane, while the valve 5 is placed from the opposite side.
  • the embodiment according to FIG. 2 is particularly advantageous because the extraction of the plug 16 after unscrewing the ring 17 allows to remove the entire plate 25, the membrane M and valves.
  • the plate 25, which has been used, can be replaced by a new plate equipped with a membrane M and new valves 4, 5.
  • the plate 25 can be easily declined in different materials, including fluorinated materials to avoid deposits and improve the chemical resistance.
  • the plate 25 may also be made of ceramic in the case of products to be pumped, which would have an abrasive nature.
  • Valves 4, 5 of elastomeric material allow versatility of design by changing the materials, especially to withstand high chlorine oxidants.
  • Fig. 3 shows, in perspective, the plate 25 seen from the side facing the membrane, which is not shown.
  • the umbrella cap of the suction valve 4, located on the side of the membrane, is visible in FIG. 3, while only the core of the discharge valve 5 is visible.
  • Fig. 4 is an external perspective view of the pump of FIG. 1.
  • Fig. 5 shows, on a smaller scale, in vertical section, with the outside part, the pump P of FIG. 1 mounted at the lower end of a proportional proportioner J of an auxiliary liquid pumped into a tank not shown, by a pipe 35 connected to the suction connection 2 of the pump P.
  • the pumped auxiliary liquid is injected into a liquid main motor which enters the body 36 of the dispenser through an inlet 37 and which is discharged through an outlet 38 on which is mounted a connector 39.
  • a hydraulic motor not visible, is housed in the body 36, arranged generally vertically.
  • the motor, actuated by the main liquid can be of the type described in patent EP 1971774 B1 in the name of the Applicant Company.
  • the hydraulic motor is connected to a plunger 40, vertical according to the arrangement of FIG. 5, to drive it in a reciprocating rectilinear motion.
  • the plunger 40 moves in a cylindrical chamber 41 whose lower end is connected to the control connection 9 so that the pressure variations in the chamber 41 are transmitted to the control conduit 8.
  • An aspiration phase corresponds to the upward stroke, according to FIG. 5, or forward stroke, of the plunger 40 which creates a vacuum in the chamber 41 and in the pipe 8 and in the control chamber 6 of the pump P.
  • the suction valve 4 opens so that liquid auxiliary can be sucked into the working chamber 10, while the discharge valve 5 closes.
  • the membrane M is applied against the walls of the control chamber 6 and the working chamber 10 has reached its maximum volume.
  • the discharge connection 3 is connected by a flexible pipe 42 to a transverse extension 43, directed vertically downwards, of the coupling 39.
  • the inclination at 45 °, or at an angle close to this value, of the axis The geometry of the connection 3 with respect to the geometric axis of the pipe 8 makes it possible to give the pipe 42 a simple shape comprising a rectilinear part followed by a curve arc with a large radius of curvature for connection to the extension 43.
  • Fig. 6 represents, similarly to FIG. 5, the entire proportional proportioner J and the pump P at the end of the discharge phase, the plunger 40 being at the end of the downward stroke.
  • the membrane M has been pushed to the right according to FIG. 6 by causing the output of the auxiliary liquid (which had been sucked in the previous phase) through the discharge valve 5.
  • the auxiliary liquid is discharged to the pipe 42 and its mixture with the main liquid is effected at the connection 39.
  • the suction valve is closed and prevents a return to the suction pipe 35.
  • the membrane M is applied against the plate 25, according to the configuration of FIGS. 6 and 1.
  • Fig. 7 is a vertical section, similar to FIG. 1, of an alternative embodiment Pa of the diaphragm pump.
  • the elements of this variant which are identical or similar in their functions to elements already described with reference to FIG. 1, will be designated by the same references, possibly followed by the letter a, and their description will not be resumed or will be made only briefly.
  • the suction and discharge valves 4a, 5a are duckbill, that is to say, inverted V-shaped for the suction valve 4a and inclined for the discharge valve 5a.
  • the tip of the V-shaped valves is oriented in the direction of flow of the liquid.
  • These valves have flexible lips applied against each other to form the inverted or inclined V, and allowing a passage of the liquid from the concavity of the V, and prohibiting the flow in the opposite direction.
  • the duckbill valves 4a, 5a can be mounted on a plate similar to the plate 25 of
  • the suction valve 4a is installed in a housing 14a of the pump body 1a, communicating with the working chamber 10.
  • the discharge valve 5a is installed at the inlet of the discharge connection 3a, downstream of the working chamber and the outlet of an inclined pipe 44 communicating the working chamber with the pipe connection 3a.
  • the membrane M at the end of discharge or in the rest position of the pump is applied directly against the bottom 13a of the housing of the pump body.
  • the plug 16a similar to the plug 16 of FIG. 1 comprises a central longitudinal well 45 with median partition 46 provided to facilitate the extraction of the plug 16 after disassembly of the nut 17.
  • Fig. 8 is a perspective view of the outside of the pump Pa of
  • the membrane M When the pressure increases in line 8, the membrane M is pushed to the right according to FIG. 7 and causes the output of the liquid from the working chamber to the pipe 44, through the discharge valve 5a which opens, while the suction valve 4a remains closed and opposes a return of the liquid in the connection 2a.
  • Fig. 9 shows, similarly to FIG. 6, the Pa pump installed in the lower part of a proportional proportioner J, while the plunger 40 is at the end of the downward stroke and the membrane M is at the end of discharge stroke being applied against the bottom 13a of the housing.
  • Fig. 10-12 illustrate an advantageous embodiment of the control connector 9 to maintain the pump P at the lower end of the proportional proportioner J, as shown in FIG. 5 and 6.
  • Elements identical or similar to elements already described are designated by the same references without their description being repeated in detail.
  • the connector 9 comprises, in the vicinity of its free end on its periphery, a groove 48 in which is mounted a sealing ring 49, in particular an O-ring.
  • the lower end of the doser J as shown in FIG. 6, has a bore in which is engaged sealingly the connection 9 with the ring 49.
  • a nut 50 is rotatably mounted around the connector 9. The nut
  • the clip 51 which can be made of plastic, has a certain elasticity to snap into a groove 52 of the outer wall of the connector 9.
  • the groove 52 has two flats 53 diametrically opposed against which apply the branches of the U of the staple 51 after placement.
  • the clip 51 has a circular outer edge, and constitutes an axial retention means for the nut 50.
  • This nut comprises a flange 54 projecting radially inwardly clean to abut against the clip 51.
  • the nut 50 can be moved in translation behind the staple 51.
  • the lower end of the dispenser J comprises, on its periphery, a thread on which is screwed the nut 50 to maintain the pump P on the dispenser J.
  • This construction makes it easy to make a connection 9 rotating, sealed with a single watertight ring.
  • the assembly and disassembly of the membrane M is performed quickly and easily, without having to intervene on the other elements of the pump. Priming the pump is facilitated by reducing the dead volume between the diaphragm and the valves, including the discharge valve.

Abstract

Pompe à membrane (M) comprenant un corps (1) comportant un raccord d'aspiration (2) et un raccord de refoulement (3), un clapet d'aspiration (4) et un clapet de refoulement (5); une chambre de commande (6) dans laquelle est disposée la membrane (M), et une chambre de travail (10) située du côté de la membrane opposé à la chambre de commande; un conduit de commande (8) propre à relier la chambre de commande (6) à un raccord de commande (9) du corps, ce conduit de commande permettant d'appliquer alternativement une dépression et une pression sur la membrane; le corps (1) comporte un logement (11) orienté transversalement par rapport au conduit de commande (8), ce logement étant ouvert vers l'extérieur à une extrémité, et fermé à son autre extrémité par un fond (13) comportant un orifice d'aspiration (14) et un orifice de refoulement (15), la membrane (M) étant située au voisinage du fond, et étant maintenue par un bouchon (16) engagé dans le logement, ce bouchon présentant un évidement constituant la chambre de commande (6), reliée à un passage (7) qui débouche sur la surface latérale du manchon pour établir une communication avec le conduit de commande (8), le bouchon (16, 16a) étant maintenu en place dans le logement par une bague (17) liée avec le corps de la pompe.

Description

POMPE A MEMBRANE ET DISPOSITIF A CLAPETS POUR UNE TELLE POMPE.
L'invention est relative à une pompe à membrane du type comprenant un corps qui comporte :
un raccord d'aspiration et un raccord de refoulement du fluide à pomper,
un clapet d'aspiration et un clapet de refoulement associés respectivement aux raccords d'aspiration et de refoulement,
une chambre de commande dans laquelle est disposée la membrane, et une chambre de travail située du côté de la membrane opposé à la chambre de commande,
un conduit de commande propre à relier la chambre de commande à un raccord de commande du corps, ce conduit de commande permettant d'appliquer alternativement une dépression et une pression sur la membrane.
Une pompe à membrane de ce type est connue notamment d'après WO 2012/063184 de la Société Demanderesse. La pompe à membrane est installée à l'extrémité inférieure d'une pompe doseuse comportant un moteur hydraulique à mouvement alternatif qui actionne la pompe à membrane pour injecter un additif dans un courant principal de liquide.
Dans une telle pompe, la membrane constitue un composant relativement fragile qu'il faut pouvoir remplacer de temps à autre. Il est donc souhaitable que l'opération de démontage et de remplacement de la membrane soit la plus simple possible, avec un minimum d'incidence sur les autres composants de la pompe.
On connaît également d'après FR 2 313 578 une pompe à membrane avec clapets installés sur une plaque, la membrane étant commandée par le noyau d'un électroaimant et non par l'application alternative d'une dépression et d'une pression. Mais, là encore, le démontage de la membrane nécessite de démonter plusieurs composants de la pompe.
En outre, il est important que la conception de la pompe à membrane permette de réduire le volume mort qui existe entre la membrane en position de repos, ou début d'aspiration, et le clapet de refoulement, pour faciliter l'auto- amorçage de la pompe.
L'invention a pour but, surtout, de fournir une pompe à membrane qui réponde mieux que jusqu'à présent aux exigences rappelées ci-dessus et qui soit d'une construction simple et fiable. WO 2008/031419 une pompe à membrane du type en question, dans laquelle le corps comporte un logement ouvert vers l'extérieur à une extrémité, et fermé à son autre extrémité par un fond comportant un orifice d'aspiration et un orifice de refoulement, la membrane étant située au voisinage du fond, ou contre le fond, et étant maintenue par un bouchon engagé dans le logement, ce bouchon présentant, à son extrémité tournée vers la membrane, un évidement constituant la chambre de commande.
Selon l'invention, une pompe à membrane, comportant les éléments définis précédemment, est caractérisée en ce que le logement est orienté transversalement, de préférence à angle droit, par rapport au conduit de commande, l'évidement constituant la chambre de commande est relié à un passage qui débouche sur la surface latérale du bouchon pour établir une communication avec le conduit de commande, et le bouchon est maintenu en place dans le logement par une bague liée, en particulier par un filetage, avec le corps de la pompe et comportant un moyen de retenue du bouchon.
Dans une telle pompe, le bouchon peut être démonté par simple translation après démontage de la bague retenant ce bouchon, ce qui permet d'accéder à la membrane et de la remplacer si nécessaire sans avoir à intervenir sur les autres éléments de la pompe. La mise en place du bouchon s'effectue par un simple mouvement de translation.
De préférence, la pompe comprend un dispositif à clapets qui comporte une plaque dans laquelle sont montés le clapet d'aspiration et le clapet de refoulement, la plaque supportant la membrane et étant maintenue contre le fond du logement par le bouchon.
L'ensemble des clapets installés sur la plaque, et de la membrane, constitue un dispositif interchangeable qui peut être retiré après démontage du bouchon et remplacé par un ensemble neuf sans intervention sur les autres composants de la pompe.
Un orifice d'aspiration et un orifice de refoulement sont prévus dans le fond du logement en regard des clapets correspondants portés par la plaque.
Une bague d'étanchéité, montée sur la plaque autour de chaque clapet, est prévue pour assurer l'étanchéité entre plaque et corps de pompe. La plaque est traversée, au niveau des orifices d'aspiration et de refoulement, par au moins un canal pour l'écoulement du fluide. De préférence, un seul canal est prévu au niveau de l'orifice de refoulement pour réduire le volume mort entre la membrane et le clapet de refoulement.
La plaque peut être encliquetée à l'extrémité du bouchon, en particulier à l'aide de pattes élastiques prévues sur le bouchon.
Les clapets d'aspiration et de refoulement sont avantageusement constitués par des clapets de type ombrelle, présentant un noyau engagé dans un orifice de la plaque et une collerette, ou coiffe, flexible fermant le ou les canaux traversant la plaque. Les clapets peuvent être en contact avec la membrane lorsque la pompe est au repos ou en fin de refoulement, de sorte que le volume mort entre membrane et clapet de refoulement est minimum. En variante, les clapets d'aspiration et de refoulement pourraient être constitués par des clapets en forme de bec de canard comportant deux lèvres souples s'appliquant l'une contre l'autre suivant une configuration en V dont la pointe est tournée dans le sens d'écoulement du fluide.
En variante également, les clapets d'aspiration et de refoulement, de type ombrelle ou en forme de bec de canard, peuvent être disposés dans des logements du corps de pompe, et la membrane est appliquée directement contre le fond du logement, sans être disposée sur une plaque.
L'angle formé entre les axes géométriques des raccords d'aspiration et de refoulement est de préférence supérieur à 90°, et en particulier égal à 135°. Avantageusement, l'axe géométrique du raccord d'aspiration est parallèle à l'axe géométrique du conduit de commande, tandis que l'axe géométrique du raccord de refoulement forme un angle de 45°, ou voisin de cette valeur, avec l'axe géométrique du conduit de commande.
Le bouchon peut présenter une surface comportant une partie cylindrique et une patrie tronconique propre à s'appliquer contre une surface tronconique conjuguée du logement, le passage prévu dans le bouchon pour liaison au conduit de commande s'ouvrant dans cette partie tronconique et venant en regard du conduit de commande, un moyen de détrompage étant prévu sur la surface latérale du bouchon pour coopérer avec un moyen de détrompage conjugué du logement afin d'assurer le positionnement convenable du passage relativement au conduit de commande.
Le moyen de détrompage peut être constitué par une nervure prévue sur la surface latérale du bouchon pour coopérer avec une rainure correspondante prévue dans le logement.
L'étanchéité de la liaison entre le passage du bouchon et le conduit de commande est avantageusement assurée par une bague d'étanchéité, en particulier un joint torique, entourant la sortie du passage sur la surface oblique tronconique.
Cette bague est de préférence logée dans une rainure circulaire prévue sur la surface oblique du bouchon. Cette disposition avec surface oblique permet de réduire le risque d'endommagement de la bague d'étanchéité, notamment par pincement, lors du montage, et de l'engagement en translation du bouchon dans le logement.
Avantageusement, le passage prévu dans le bouchon pour relier la chambre de commande au conduit de commande s'étend sur une longueur supérieure au rayon du bouchon pour réduire le risque d'interruption de l'aspiration par collage de la membrane contre le fond de la chambre de commande.
L'invention est également relative à un dispositif à clapets pour une pompe à membrane telle que définie précédemment, comportant une plaque dans laquelle sont montés un clapet d'aspiration et un clapet de refoulement, en particulier des clapets présentant une coiffe en forme d'ombrelle et un noyau logé dans un orifice de la plaque, ladite plaque supportant une membrane. Ce dispositif à clapets constitue un ensemble interchangeable pour une pompe à membrane.
Une pompe à membrane conforme à l'invention est avantageusement installée en partie inférieure d'un doseur proportionnel tel que décrit dans WO 2012/063184, comprenant un corps de doseur avec une entrée de liquide principal et une sortie, un moteur hydraulique logé dans le corps et actionné par le liquide principal, le moteur entraînant un piston plongeur qui assure une aspiration lors d'une course aller transmise par le conduit de commande à la chambre de commande de la pompe à membrane, et un refoulement, repoussant la membrane, lorsque le piston plongeur effectue une course retour.
Un tel doseur proportionnel, fonctionnant sans électricité, permet une injection de liquide auxiliaire délivré par la pompe à membrane.
Avantageusement, le raccord de commande de la pompe à membrane comporte, pour le maintien de la pompe au doseur, une agrafe encliquetée sur le raccord, et un moyen de liaison au doseur, en particulier un écrou, retenu axialement par ladite agrafe.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins :
Fig. 1 est une coupe verticale d'une pompe à membrane selon l'invention, le plan de coupe passant par les axes géométriques des différents raccords et du logement prévu pour la membrane.
Fig. 2 est une vue en perspective éclatée du bouchon, de la membrane, de la plaque, des clapets-ombrelles et des bagues d'étanchéité.
Fig. 3 est une vue en perspective de la plaque, du côté tourné vers la membrane.
Fig. 4 est une vue en perspective extérieure de la pompe.
Fig. 5 est une vue en coupe partielle, à plus petite échelle, de la pompe selon Fig. 1 installée en partie inférieure d'un doseur proportionnel, en fin de course d'aspiration.
Fig. 6 montre, semblablement à Fig. 5, la pompe à membrane en fin de course de refoulement.
Fig. 7 montre, semblablement à Fig. 1 , à plus petite échelle, une variante de la pompe à membrane avec clapets d'aspiration et de refoulement en bec de canard.
Fig. 8 est une perspective en extérieur de la pompe de Fig. 7.
Fig. 9 est une vue en coupe avec partie en extérieur, à plus petite échelle, de la pompe de Fig. 7 installée en partie inférieure d'un doseur proportionnel, qui se trouve en fin de refoulement.
Fig. 10 une vue extérieure de la pompe à membrane de Fig.1 , avec partie coupée au niveau du raccord de commande selon la ligne X-X de Fig.1 1 .
Fig.1 1 est une vue de dessus de la pompe de Fig.10 selon la ligne XI-XI de Fig.10, et
Fig.12 est une perspective en extérieur de la pompe de Fig.10, l'agrafe étant écartée du raccord.
En se reportant à Fig. 1 des dessins, on peut voir une pompe P à membrane M comportant un corps 1 muni d'un raccord d'aspiration 2 et d'un raccord de refoulement 3.
Un clapet d'aspiration 4 et un clapet de refoulement 5 sont associés respectivement aux raccords d'aspiration 2 et de refoulement 3.
La membrane M est disposée dans une chambre de commande 6 reliée par un passage 7 à un conduit de commande 8 permettant d'appliquer alternativement une dépression et une pression dans la chambre 6 et sur la membrane M. Le conduit 8 est prévu dans un raccord de commande 9.
Les axes géométriques des raccords 2, 3 et 9, et de leurs conduites respectives, sont situés dans un même plan. De préférence, la pompe P est utilisée dans la position représentée sur Fig. 1 , selon laquelle le raccord de commande 9 est en partie haute verticale, le raccord d'aspiration 2 est en partie basse verticale, et le raccord de refoulement 3 est incliné vers le haut. L'angle formé entre les axes géométriques des conduites prévues dans les raccords 2 et 3 est supérieur à 90°, de préférence égal à 135°, de sorte que l'angle A entre l'axe géométrique de la conduite 8 et celui du raccord 3 est égal à 45°.
Une chambre de travail 10, visible sur Fig. 5, est située du côté de la membrane M opposé à la chambre de commande 6, les clapets 4 et 5 faisant communiquer cette chambre 10, soit avec l'aspiration, soit avec le refoulement.
Le corps 1 comporte un logement 1 1 orienté transversalement et, de préférence, à angle droit, par rapport au conduit de commande 8. Ce logement 1 1 est prévu dans une protubérance cylindrique 12 du corps 1 , du côté opposé au raccord de refoulement 3. Le logement 1 1 est ouvert à une extrémité vers l'extérieur, et est fermé à son autre extrémité par un fond 13 comportant un orifice d'aspiration 14 relié à la conduite du raccord d'aspiration 2, et un orifice de refoulement 15 relié à la conduite du raccord de refoulement 3.
La membrane M est située au voisinage du fond 13 et est maintenue par un bouchon 16 engagé, par translation, sans mouvement de rotation, dans le logement 1 1 .
La chambre de commande 6 est prévue à l'extrémité intérieure du bouchon 16 sous la forme d'une cuvette évasée en direction de la membrane M. Le passage 7 s'étend orthogonalement à l'axe géométrique du bouchon 16 sur une longueur supérieure au rayon du bouchon 16, ce passage 7 s'ouvrant sur la surface latérale du bouchon dans l'alignement du conduit de commande 8.
Le bouchon 16 est maintenu en position par une bague 17 liée à la protubérance 12 du corps de pompe, avantageusement par un filetage, auquel cas la bague 16 constitue un écrou. D'autres moyens de liaison de la bague 17 à la protubérance 12 pourraient être prévus, par exemple sous forme de rampes inclinées en hélice.
La bague 17 comporte, à son extrémité éloignée de la membrane M, une collerette 18 en saillie radialement vers l'intérieur constituant un moyen de retenue du bouchon 16 lequel comporte une nervure périphérique 19 coopérant avec la collerette 18. Le logement 1 1 comporte une partie intermédiaire tronconique 20 à proximité de la membrane M et dont le diamètre diminue en direction de cette membrane.
Le bouchon 16 présente une partie tronconique conjuguée 21 qui s'applique contre la partie 20 lors du serrage du bouchon 16 par la bague 17.
Pour assurer un positionnement correct du bouchon 16 dans le logement 1 1 , afin que le passage 7 se trouve dans l'alignement de la conduite 8, des moyens de détrompage sont prévus entre le bouchon 16 et le logement 1 1 pour imposer l'engagement du bouchon dans la position convenable. Ces moyens de détrompage D comprennent, comme visible sur Fig. 2, une nervure 22 formant un méplat, en saillie sur la surface extérieure cylindrique du bouchon, propre à coopérer avec une rainure correspondante, non visible, prévue dans le logement 1 1 . De préférence, cette nervure 22 occupe la même position angulaire que la sortie du passage 7.
L'étanchéité entre le bouchon 16 et le corps 1 au niveau de la sortie du passage 7 est avantageusement réalisée avec une bague d'étanchéité 23, notamment un joint torique, en particulier en matière élastomère, logée dans une rainure 24 prévue sur la surface oblique de la partie tronconique. Cette disposition du joint 23 sur une surface oblique permet de réduire, sinon de supprimer, le risque de pincement du joint lors du montage par translation du bouchon 16 dans le logement 1 , au niveau de la conduite 8.
Selon la réalisation de Fig. 1 , la pompe est équipée d'un dispositif à clapets comportant une plaque 25 dans laquelle sont montés le clapet d'aspiration 5 et le clapet de refoulement 6 avantageusement en matière élastomère. Chaque clapet 5, 6 est du type clapet-ombrelle présentant une coiffe en forme d'ombrelle flexible et un noyau engagé, et de préférence retenu par encliquetage, dans un orifice de la plaque 25. La coiffe flexible du clapet d'aspiration 4 est tournée vers la membrane M, tandis que la coiffe du clapet de refoulement 5 est tournée du côté opposé.
Au moins un canal 26, 27 traverse la plaque dans la zone recouverte par la coiffe du clapet. Comme mieux visible sur Fig. 2, trois canaux 26 sont prévus pour traverser la plaque dans la zone du siège de la coiffe du clapet d'aspiration 4, tandis qu'un seul canal 27 est prévu dans la zone du siège du clapet de refoulement s. La présence d'un seul canal 27 permet de réduire le volume mort d'air à évacuer au moment de l'amorçage de la pompe, entre la membrane M et le clapet de refoulement 5.
La plaque 25 supporte la membrane M qui présente, en périphérie, un bourrelet 28 reçu pour partie dans une gorge périphérique de la plaque 25 et, pour une autre partie, dans une gorge périphérique en extrémité du bouchon 16, entourant la chambre de commande 6. La membrane M comporte une partie centrale 29 plus épaisse reliée par un voile annulaire 30 au bourrelet 28. Le voile 30, au repos, en fin de refoulement, présente une section en forme d'arc de courbe convexe du côté des clapets. Dans cette position de repos de la membrane, le clapet d'aspiration 4 est au contact, par sa coiffe en ombrelle, avec la membrane M, tandis que le noyau du clapet de refoulement 5 est en contact avec le voile 30 de sorte que l'espace mort entre membrane et clapet se trouve réduit au minimum.
L'étanchéité entre la plaque 25 et le fond du logement, autour des orifices 14 et 15, est assurée à l'aide de bagues d'étanchéité 31 , 32, notamment des joints toriques en matière élastomère, logées dans des gorges annulaires prévues dans la plaque 25, pour entourer les clapets et les orifices 14, 15. Le dispositif formé par la plaque 25, les clapets 4 et 5 et la membrane M constitue un ensemble interchangeable qui peut être aisément démonté et remplacé, après démontage du bouchon 16 et extraction en translation vers la gauche selon Fig. 1 , sans intervention au niveau des autres raccords.
La diminution, voire la suppression, du volume mort entre la membrane M et les clapets, notamment le clapet de refoulement 5 permet un auto-amorçage de la pompe à membrane.
Ce montage sur plaque, avec introduction latérale dans le logement 1 1 , avec un montage et serrage de la membrane à l'aide du bouchon 16 et d'une bague-écrou 17 simplifie amplement le montage.
Avantageusement, comme illustré sur Fig. 2, le bouchon 16 comporte des pattes élastiques 33 formant agrafes, de préférence diamétralement opposées, dans une position angulaire décalée d'un quart de tour par rapport à la nervure 22. Les pattes 33 permettent d'accrocher le bouchon 16 à la plaque 25, par encliquetage de becs prévu en saillie intérieure des agrafes 33 dans des logements correspondants 34 prévus à la périphérie de la plaque 25 en forme de disque. Le clapet 4 est mis en place sur la plaque 25 par introduction du côté de la membrane, tandis que le clapet 5 est mis en place depuis le côté opposé.
La réalisation selon Fig. 2 est particulièrement avantageuse car l'extraction du bouchon 16 après dévissage de la bague 17 permet de retirer l'ensemble de la plaque 25, de la membrane M et des clapets. La plaque 25, qui a servi, peut être remplacée par une nouvelle plaque équipée d'une membrane M et de clapets 4, 5 neufs.
La plaque 25 peut être déclinée aisément en différents matériaux, et notamment en matières fluorées pour éviter les dépôts et améliorer la résistance chimique. La plaque 25 peut aussi être réalisée en céramique dans le cas de produits à pomper, qui auraient un caractère abrasif.
Les clapets 4, 5 en matière élastomère permettent une versatilité de conception en changeant les matériaux, notamment pour résister aux produits oxydants à fort taux de chlore.
Fig. 3 montre, en perspective, la plaque 25 vue du côté tourné vers la membrane, qui n'est pas représentée. La coiffe en ombrelle du clapet 4 d'aspiration, située du côté de la membrane, est visible sur Fig. 3, tandis que seul le noyau du clapet de refoulement 5 est visible.
Fig. 4 est une vue en perspective extérieure de la pompe de Fig. 1 .
Fig. 5 représente, à plus petite échelle, en coupe verticale, avec partie en extérieure, la pompe P de Fig. 1 montée à l'extrémité inférieure d'un doseur proportionnel J d'un liquide auxiliaire pompé dans un réservoir non représenté, par un tuyau 35 connecté au raccord 2 d'aspiration de la pompe P. Le liquide auxiliaire pompé est injecté dans un liquide principal qui pénètre dans le corps 36 du doseur par une entrée 37 et qui est évacué par une sortie 38 sur laquelle est monté un raccord 39. Un moteur hydraulique, non visible, est logé dans le corps 36, disposé en général verticalement. Le moteur, actionné par le liquide principal, peut être du type de celui décrit dans le brevet EP 1971774 B1 au nom de la Société Demanderesse. Le moteur hydraulique est relié à un piston plongeur 40, vertical selon la disposition de Fig. 5, pour l'entraîner en un mouvement rectiligne alternatif. Le piston plongeur 40 se déplace dans une chambre cylindrique 41 dont l'extrémité inférieure est reliée au raccord de commande 9 de sorte que les variations de pression dans la chambre 41 sont transmises au conduit de commande 8.
Une phase d'aspiration correspond à la course ascendante, selon Fig. 5, ou course aller, du piston plongeur 40 qui crée une dépression dans la chambre 41 ainsi que dans la conduite 8 et dans la chambre de commande 6 de la pompe P. Le clapet d'aspiration 4 s'ouvre de sorte que du liquide auxiliaire peut être aspiré dans la chambre de travail 10, tandis que le clapet de refoulement 5 se ferme. En fin de course ascendante du piston 40, telle que représentée sur Fig. 5, la membrane M est appliquée contre les parois de la chambre de commande 6 et la chambre de travail 10 a atteint son volume maximum.
Le raccord de refoulement 3 est relié par une conduite flexible 42 à une extension transversale 43, dirigée verticalement vers le bas, du raccord 39. L'inclinaison à 45°, ou selon un angle voisin de cette valeur, de l'axe géométrique du raccord 3 par rapport à l'axe géométrique de la conduite 8 permet de donner à la conduite 42 une forme simple comportant une partie rectiligne suivie d'un arc de courbe à grand rayon de courbure pour le branchement sur l'extension 43.
Fig. 6 représente, semblablement à Fig. 5, l'ensemble du doseur proportionnel J et de la pompe P en fin de la phase de refoulement, le piston plongeur 40 étant en fin de course descendante. La pression du liquide dans le conduit de commande 8 et dans la chambre de commande 6 ayant augmenté, la membrane M a été repoussée vers la droite selon Fig. 6 en provoquant la sortie du liquide auxiliaire (qui avait été aspiré lors de la phase précédente) à travers le clapet de refoulement 5. Le liquide auxiliaire est évacué vers la conduite 42 et son mélange avec le liquide principal s'effectue au niveau du raccord 39. Le clapet d'aspiration est fermé et empêche un retour dans la conduite d'aspiration 35. En fin de refoulement, la membrane M est appliquée contre la plaque 25, selon la configuration des Fig. 6 et 1 .
Fig. 7 est une coupe verticale, semblable à Fig. 1 , d'une variante de réalisation Pa de la pompe à membrane. Les éléments de cette variante identiques, ou semblables par leurs fonctions, à des éléments déjà décrits à propos de Fig. 1 , seront désignés par les mêmes références, éventuellement suivies de la lettre a, et leur description ne sera pas reprise ou ne sera effectuée que succinctement.
Selon cette variante, les clapets d'aspiration et de refoulement 4a, 5a sont en bec de canard, c'est-à-dire en forme de V inversé pour le clapet d'aspiration 4a et incliné pour le clapet de refoulement 5a. La pointe des clapets en V est orientée dans le sens d'écoulement du liquide. Ces clapets comportent des lèvres souples s'appliquant l'une contre l'autre pour former le V inversé ou incliné, et autorisant un passage du liquide provenant de la concavité du V, et interdisant la circulation en sens inverse.
Selon une variante non représentée, les clapets en becs de canard 4a, 5a peuvent être montés sur une plaque semblable à la plaque 25 de
Fig. 1 .
Selon la variante de Fig. 7, le clapet d'aspiration 4a est installé dans un logement 14a du corps 1 a de pompe, communiquant avec la chambre de travail 10. Le clapet de refoulement 5a est installé à l'entrée du raccord de refoulement 3a, en aval de la chambre de travail et au débouché d'une conduite inclinée 44 faisant communiquer la chambre de travail avec la conduite du raccord 3a. Selon cette variante, la membrane M en fin de refoulement ou en position de repos de la pompe est appliquée directement contre le fond 13a du logement du corps de pompe.
Le bouchon 16a semblable au bouchon 16 de Fig. 1 comporte un puits longitudinal central 45 avec cloison médiane 46 prévue pour faciliter l'extraction du bouchon 16 après démontage de l'écrou 17.
Fig. 8 est une vue en perspective de l'extérieur de la pompe Pa de
Fig. 7.
Le fonctionnement de la variante Pa de Fig. 7 est semblable à celui décrit à propos des figures précédentes.
Lorsqu'une dépression est créée dans le conduit de commande 8, la membrane M se déforme vers la gauche de Fig. 7 provoquant l'augmentation du volume de la chambre de travail et une aspiration d'un liquide auxiliaire à travers le clapet 4a qui s'ouvre sous l'effet de la dépression alors que le clapet 5a reste fermé.
Lorsque la pression augmente dans la conduite 8, la membrane M est repoussée vers la droite selon Fig. 7 et provoque la sortie du liquide de la chambre de travail vers la conduite 44, à travers le clapet de refoulement 5a qui s'ouvre, alors que le clapet d'aspiration 4a reste fermé et s'oppose à un retour du liquide dans le raccord 2a.
Fig. 9 montre, semblablement à Fig. 6, la pompe Pa installée en partie inférieure d'un doseur proportionnel J, alors que le piston plongeur 40 est en fin de course descendante et que la membrane M est en fin de course de refoulement en étant appliquée contre le fond 13a du logement.
Fig. 10-12 illustrent une réalisation avantageuse du raccord de commande 9 pour assurer le maintien de la pompe P à l'extrémité inférieure du doseur proportionnel J, comme représenté sur Fig. 5 et 6. Les éléments identiques ou semblables à des éléments déjà décrits sont désignés par les mêmes références sans que leur description soit reprise en détail.
Le raccord 9 comporte, au voisinage de son extrémité libre sur sa périphérie, une gorge 48 dans laquelle est montée une bague d'étanchéité 49, en particulier un joint torique. L'extrémité inférieure du doseur J, comme visible sur Fig. 6, comporte un alésage dans lequel est engagé de manière étanche le raccord 9 avec la bague 49.
Un écrou 50 est monté libre en rotation autour du raccord 9. L'écrou
50 est retenu, suivant la direction axiale, par une agrafe 51 ouverte comportant un logement sensiblement en forme de U avec extrémités resserrées. L'agrafe 51 qui peut être réalisée en matière plastique, présente une certaine élasticité pour venir s'encliqueter dans une gorge 52 de la paroi extérieure du raccord 9.
La gorge 52 présente deux méplats 53 diamétralement opposés contre lesquels s'appliquent les branches du U de l'agrafe 51 après mise en place. L'agrafe 51 présente un bord extérieur circulaire, et constitue un moyen de retenue axiale de l'écrou 50. Cet écrou comporte une collerette 54 en saillie radialement vers l'intérieur propre à buter contre l'agrafe 51 . L'écrou 50 peut être déplacé en translation en arrière de l'agrafe 51 .
L'extrémité inférieure du doseur J comporte, sur sa périphérie, un filetage sur lequel est vissé l'écrou 50 pour le maintien de la pompe P sur le doseur J. Cette construction permet de réaliser aisément un raccord 9 tournant, étanche avec une seule bague d'étanchéité.
Quelle que soit la réalisation adoptée, le montage et le démontage de la membrane M s'effectuent de manière rapide et simple, sans avoir à intervenir sur les autres éléments de la pompe. L'amorçage de la pompe est facilité par la réduction du volume mort entre la membrane et les clapets, notamment le clapet de refoulement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Pompe à membrane (M) comprenant un corps (1 , 1 a) qui comporte :
- un raccord d'aspiration (2) et un raccord de refoulement (3) du fluide à pomper, un clapet d'aspiration (4) et un clapet de refoulement (5) associés respectivement aux raccords d'aspiration et de refoulement,
- une chambre de commande (6) dans laquelle est disposée la membrane (M), et une chambre de travail (10) située du côté de la membrane opposé à la chambre de commande,
- un conduit de commande (8) propre à relier la chambre de commande (6) à un raccord de commande (9) du corps, ce conduit de commande permettant d'appliquer alternativement une dépression et une pression sur la membrane,
- le corps (1 , 1 a) comportant un logement ouvert vers l'extérieur à une extrémité, et fermé à son autre extrémité par un fond (13, 13a) comportant un orifice d'aspiration (14, 14a) et un orifice de refoulement (15, 15a), la membrane (M) étant située au voisinage du fond, ou contre le fond, et étant maintenue par un bouchon (16, 16a) engagé dans le logement, ce bouchon présentant, à son extrémité tournée vers la membrane, un évidement constituant la chambre de commande (6),
caractérisée en ce que le logement (1 1 ) est orienté transversalement, de préférence à angle droit, par rapport au conduit de commande (8), l'évidement constituant la chambre de commande (6) est relié à un passage (7,7a) qui débouche sur la surface latérale du bouchon pour établir une communication avec le conduit de commande (8), et le bouchon (16, 16a) est maintenu en place dans le logement par une bague (17) liée, en particulier par un filetage, avec le corps de la pompe et comportant un moyen de retenue (18) du bouchon.
2. Pompe selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif à clapets qui comporte une plaque (25) dans laquelle sont montés le clapet d'aspiration (4) et le clapet de refoulement (5), la plaque supportant la membrane (M) et étant maintenue contre le fond (13) du logement par le bouchon (16).
3. Pompe selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un orifice d'aspiration (14) et un orifice de refoulement (15) sont prévus dans le fond du logement (13) en regard des clapets correspondants portés par la plaque, et une bague d'étanchéité (31 , 32) est montée sur la plaque autour de chaque clapet, pour assurer l'étanchéité entre plaque et corps de pompe.
4. Pompe selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la plaque (25) est traversée, au niveau des orifices d'aspiration et de refoulement, par au moins un canal (26, 27) pour l'écoulement du fluide, de préférence un seul canal (27) étant prévu au niveau de l'orifice de refoulement (15) pour réduire le volume mort entre la membrane et le clapet de refoulement.
5. Pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la plaque (25) est encliquetée à l'extrémité du bouchon (16), en particulier à l'aide de pattes élastiques (33) prévues sur le bouchon.
6. Pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les clapets d'aspiration (4) et de refoulement (5) sont constitués par des clapets de type ombrelle, présentant un noyau engagé dans un orifice de la plaque (25) et une collerette, ou coiffe, flexible fermant le ou les canaux (26, 27) traversant la plaque.
7. Pompe selon la revendication 6, caractérisée en ce que les clapets (4, 5) sont en contact avec la membrane (M) lorsque la pompe est au repos ou en fin de refoulement, de sorte que le volume mort entre membrane et clapet de refoulement est minimum.
8. Pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les clapets d'aspiration (4a) et de refoulement (5a) sont constitués par des clapets en forme de bec de canard comportant deux lèvres souples s'appliquant l'une contre l'autre suivant une configuration en V dont la pointe est tournée dans le sens d'écoulement du fluide.
9. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les clapets d'aspiration et de refoulement, de type ombrelle ou en forme de bec de canard, sont disposés dans des logements du corps de pompe, et la membrane (M) est appliquée directement contre le fond (13a) du logement.
10. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe géométrique du raccord d'aspiration (2,2a) est parallèle à l'axe géométrique du conduit de commande (8), tandis que l'axe géométrique du raccord de refoulement (3,3a) forme un angle (A) de 45°, ou voisin de cette valeur, avec l'axe géométrique du conduit de commande (8).
1 1 . Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bouchon (16, 16a) présente une surface comportant une partie cylindrique et une partie tronconique (21 , 21 a) propre à s'appliquer contre une surface tronconique conjuguée (20) du logement, le passage (7,7a) prévu dans le bouchon pour liaison au conduit de commande s'ouvrant dans cette partie tronconique et venant en regard du conduit de commande.
12. Pompe selon la revendication 1 1 , caractérisée en ce qu' un moyen de détrompage (D) est prévu sur la surface latérale du bouchon pour coopérer avec un moyen de détrompage conjugué du logement afin d'assurer le positionnement convenable du passage (7,7a) relativement au conduit de commande (8).
13. Pompe selon la revendication 1 1 ou12, caractérisée en ce que l'étanchéité de la liaison entre le passage (7,7a) du bouchon et le conduit de commande (8) est assurée par une bague d'étanchéité (23), en particulier un joint torique, entourant la sortie du passage sur la surface oblique tronconique.
14. Pompe selon la revendication 13, caractérisée en ce que la bague (23) est logée dans une rainure circulaire (24) prévue sur la surface oblique du bouchon (16).
15. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le passage (7, 7a) prévu dans le bouchon (16, 16a) pour relier la chambre de commande (6) au conduit de commande (8) s'étend sur une longueur supérieure au rayon du bouchon pour réduire le risque d'interruption de l'aspiration par collage de la membrane contre le fond de la chambre de commande.
16. Pompe à membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle est installée en partie inférieure d'un doseur proportionnel (J) comprenant un corps de doseur (36) avec une entrée (37) de liquide principal et une sortie (38), un moteur hydraulique logé dans le corps et actionné par le liquide principal, le moteur entraînant un piston plongeur (40) qui assure une aspiration lors d'une course aller transmise par le conduit de commande (8) à la chambre de commande (6) de la pompe à membrane, et un refoulement, repoussant la membrane, lorsque le piston plongeur effectue une course retour.
17. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le raccord de commande (9) de la pompe comporte, pour le maintien de la pompe à un doseur, une agrafe (52) encliquetée sur le raccord, et un moyen de liaison au doseur, en particulier un écrou (50), retenu axialement par ladite agrafe.
18. Dispositif à clapets pour une pompe à membrane selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque (25) dans laquelle sont montés un clapet d'aspiration (4) et un clapet de refoulement (5) qui présentent une coiffe en forme d'ombrelle et un noyau logé dans un orifice de la plaque, ladite plaque supportant une membrane (M), au moins un canal (26, 27) traversant la plaque dans la zone recouverte par la coiffe du clapet.
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