WO2015055027A1 - 一种矿用防灭火泡沫产生器 - Google Patents

一种矿用防灭火泡沫产生器 Download PDF

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net
impeller
venturi tube
foam generator
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秦波涛
鲁义
祝超
李方磊
贾玉威
姜宁
申宏敏
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中国矿业大学
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    • A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A62C31/12—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing for delivering foam or atomised foam

Definitions

  • the present invention relates to a foam generating device, and more particularly to a mine fire fighting foam generator.
  • a foaming device for preparing a two-phase foam is most commonly used as a network foaming device, and is widely used in fire fighting, petroleum and other industries.
  • This type of net foamer is mainly composed of a fan, a foaming net, a nozzle, a pressure pump, a proportional mixer and a liquid supply pipe.
  • the working principle is as follows: water and foaming agent are passed through a proportional mixer, and are sent to the nozzle of the foam generator through a pressure pump, and the aqueous solution of the foaming agent is evenly sprayed on the foaming net, and the fan is used as a gas source under the action of high-pressure airflow. , can produce a large number of high-volume foam continuously.
  • This type of net foamer uses a single foaming net, so the foam is produced once. Because it is formed once, the foam produced will be of different sizes and uneven, and the fire extinguishing effect of the use area will be greatly different when the fire is extinguished.
  • the foam generated by the existing mesh foamer has a large water content and a short liquid discharge time, resulting in poor stability of the foam, thereby affecting the fire extinguishing effect; and the foamer has a large volume and a complicated structure.
  • a mine fireproof foam generator including a foaming cylinder, a venturi tube, a foaming net I, a foaming net II, an intake line, a liquid line,
  • the impeller, the impeller bracket, the atomizing nozzle and the gas nozzle, the venturi tube is arranged in the foaming cylinder, the liquid pipeline extends through the wall of the foaming cylinder into the venturi tube, and the atomizing nozzle is arranged at the throat of the venturi tube Connected to the extending end of the liquid line; the other end of the liquid line is connected to the blowing agent container, the liquid line is equipped with a pump, the gas nozzle is arranged behind the atomizing nozzle, and the gas nozzle is passed through the inlet line
  • the air compressor is connected, the foaming net I is arranged at the front end of the venturi tube, the impeller is arranged in front of the foaming net I and is rotatably connected with the impeller bracket, and the
  • the foamed net I and the foamed net II may be composed of a single-layer net or a multi-layer net.
  • the inlet pipe between the gas nozzle and the air compressor is provided with a valve. Further, a mesh hole is formed in the blade of the impeller.
  • the invention increases the venturi tube, so that the aqueous solution of the foaming agent sprayed by the atomizing nozzle and the high-pressure air sprayed by the gas nozzle make the gas-liquid mixing more fully through the action of the venturi tube.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a single-layer net in the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a blade in the present invention.
  • DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be further described below in conjunction with the accompanying drawings. The description of this patent is made with the right side in FIG.
  • the present invention includes a foaming cylinder 1, a venturi tube 2, a foaming net 1 11, a foaming net II 12, an intake line 9, and a liquid line 4.
  • the impeller 13, the impeller bracket 14, the atomizing nozzle 3 and the gas nozzle 10 the venturi tube 2 is disposed in the foaming cylinder 1, and the liquid pipeline 4 extends through the wall of the foaming cylinder 1 into the venturi tube 2, and the mist
  • the nozzle 3 is disposed at the throat of the venturi 2 and connected to the projecting end of the liquid line 4; the other end of the liquid line 4 is connected to the blowing agent container 6, and the liquid line 4 is provided with a pump 5
  • the gas nozzle 10 is disposed behind the atomizing nozzle 3, and the gas nozzle 10 is connected to the air compressor 7 through the intake line 9, the foaming net I 11 is disposed at the front end of the venturi tube 2, and the impeller 13 is disposed at the foaming net I
  • the front of the 11 is rotatably connected to the impeller bracket 14,
  • the foamed net I 11 and the foamed net II 12 may be composed of a single-layer net or a multi-layer net, depending on the desired foam Size, a specific number of meshes are selected to constitute the foamed mesh I 11 and the foamed mesh II 12.
  • a valve 8 is provided in the intake line 9 between the gas nozzle 10 and the air compressor 7.
  • the size of the air flow can be adjusted by the valve 8 to satisfy the strength of the desired air flow.
  • the mesh of the impeller 13 is provided with a mesh hole, and the mesh hole can be added to make the impeller agitate, and when the gas-liquid mixture passes through the mesh, foaming can also be performed to improve the foaming effect.
  • the pump 5 and the air compressor 7 are turned on; the pump 5 draws the proportionally diluted aqueous solution of the blowing agent from the blowing agent container 6 into the liquid line 4, and the atomizing nozzle 3 at the end of the liquid line 4
  • the aqueous foaming agent solution is atomized and uniformly sprayed on the foamed net 1 11 to form a liquid film; then the valve 8 is opened, the air compressor 7 supplies air to the intake line 9, and the gas nozzle 10 at the end of the intake line 9
  • the high-pressure gas is ejected, and the gas-liquid mixing is further performed by the action of the venturi tube 2, and the first foaming is performed by the foaming net I 11 , and the first-time foam and the gas-liquid mixture which is not sufficiently foamed are produced.
  • the impeller 13 has a mesh on the blade, which can be foamed during the stirring process, and finally foamed by the foaming net II 12 to produce high magnification, fineness, uniformity and high stability. foam.

Abstract

一种矿用防灭火泡沫产生器，包括发泡筒（1），文丘里管（2）设在发泡筒（1）内，液体管路（4）穿过发泡筒筒壁伸入文丘里管内，雾化喷嘴（3）设置在文丘里管的喉部并连接在液体管路的伸入端；液体管路的另一端与发泡剂容器（6）连接，所述的液体管路上装有泵（5），气体喷嘴（10）设置在雾化喷嘴的后方，气体喷嘴（10）通过进气管路（9）与空气压缩机（7）连接，发泡网I（11）设置在文丘里管的前端，叶轮（13）设置在发泡网I的前方并与叶轮支架（14）转动连接，叶轮支架与发泡筒筒壁固定连接，发泡网II（12）固定在叶轮支架的前端。该泡沫产生器的体积小、结构简单、发泡效率高；能产生细小、均匀、稳定的泡沫。

Description

一种矿用防灭火泡沬产生器 技术领域 本发明涉及一种泡沫产生装置， 具体是一种矿用防灭火泡沫产生器。 背景技术 目前， 用于制备两相泡沫的发泡器， 应用最多的就是网式发泡器， 广泛应用于消防、 石 油等行业。 该类网式发泡器， 主要由风机、 发泡网、 喷嘴、 压力泵、 比例混合器和供液管等 组成。 其工作原理为： 水和发泡剂经过比例混合器， 通过压力泵输送到泡沫产生器的喷嘴， 将泡沫剂的水溶液均匀喷洒在发泡网上，以风机为气源，在高压气流的作用下，可连续大量产 生高倍数的泡沫。 这种网式发泡器使用单一的发泡网， 故泡沫一次生成， 由于是一次成型， 所以产生的泡沫会大小不一，很不均匀，在进行灭火时导致使用区域的灭火效果相差比较大; 另外现有的网式发泡器产生的泡沫含水量大， 析液时间短， 导致泡沫的稳定性差， 从而影响 了灭火效果； 且这种发泡器的体积大， 结构复杂。 发明内容 针对上述现有技术存在的问题， 本发明提供一种矿用防灭火泡沫产生器， 其体积小、结 构简单、 发泡效率高， 产生的泡沫细小、 均匀、 稳定性高； 有效提高灭火效果。 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 一种矿用防灭火泡沫产生器， 包括发泡 筒、 文丘里管、 发泡网 I、 发泡网 II、 进气管路、 液体管路、 叶轮、 叶轮支架、 雾化喷嘴和 气体喷嘴， 文丘里管设在发泡筒内， 液体管路穿过发泡筒筒壁伸入文丘里管内， 雾化喷嘴设 置在文丘里管的喉部并连接在液体管路的伸入端；液体管路的另一端与发泡剂容器连接，所 述的液体管路上装有泵，气体喷嘴设置在雾化喷嘴的后方，气体喷嘴通过进气管路与空气压 缩机连接，发泡网 I设置在文丘里管的前端， 叶轮设置在发泡网 I的前方并与叶轮支架转动 连接， 叶轮支架与发泡筒筒壁固定连接， 发泡网 II固定在叶轮支架的前端。 进一步， 所述的发泡网 I和发泡网 II可以由单层网或多层网组成。 进一步， 所述的在气体喷嘴和空气压缩机之间的进气管路上装有阀门。 进一步， 所述的叶轮的叶片上开设有网孔。 与现有技术相比， 1、 本发明增加文丘里管， 这样通过雾化喷嘴喷出的发泡剂水溶液和 气体喷嘴喷出的高压空气， 通过文丘里管的作用使气液混合的更加充分； 2、 采用两级发泡 网的形式， 中间的叶轮叶片上有网孔，可对通过发泡网 I后没有充分发泡的气液进行充分搅 拌， 通过发泡网 II进行二次发泡； 将网式发泡和搅拌发泡两种方式结合， 提高发泡倍数， 使 产生的泡沫细小、 均匀、 稳定性高， 从而提高了灭火效果； 3、 本发明的整个发泡过程在发 泡筒内完成， 具有体积小， 结构简单， 操作方便的特点。 附图说明 图 1是本发明的结构示意图； 图 2是本发明中单层网的结构示意图； 图 3是本发明中叶片的结构示意图。 图中： 1、 发泡筒， 2、 文丘里管， 3、 雾化喷嘴， 4、 液体管路， 5、 泵， 6、 发泡剂容器， 7、 空气压缩机， 8、 阀门， 9、 进气管路， 10、 气体喷嘴， 11、 发泡网 I， 12、 发泡网 II， 13、 叶轮， 14、 叶轮支架。 具体实施方式 下面结合附图对本发明作进一步说明。 以图 1中的右方为前方， 进行本专利的描述， 本发明包括发泡筒 1、 文丘里管 2、 发泡 网 1 11、 发泡网 II 12、 进气管路 9、 液体管路 4、 叶轮 13、 叶轮支架 14、 雾化喷嘴 3和气体 喷嘴 10， 文丘里管 2设在发泡筒 1内， 液体管路 4穿过发泡筒 1筒壁伸入文丘里管 2内， 雾化喷嘴 3设置在文丘里管 2的喉部并连接在液体管路 4的伸入端;液体管路 4的另一端与 发泡剂容器 6连接， 所述的液体管路 4上装有泵 5， 气体喷嘴 10设置在雾化喷嘴 3的后方， 气体喷嘴 10通过进气管路 9与空气压缩机 7连接， 发泡网 I 11设置在文丘里管 2的前端， 叶轮 13设置在发泡网 I 11的前方并与叶轮支架 14转动连接， 叶轮支架 14与发泡筒 1筒壁 固定连接， 发泡网 II 12固定在叶轮支架 14的前端。 进一步， 发泡网 I 11和发泡网 II 12可以由单层网或多层网组成， 根据所需产生的泡沫 大小， 选择具体数量的网组成发泡网 I 11和发泡网 II 12。 作为本发明的一种改进， 在气体喷嘴 10和空气压缩机 7之间的进气管路 9上装有阀门 8; 增加阀门 8， 可以通过阀门 8调节气流的大小， 从而满足所需气流的强度。 作为本发明的另一种改进， 叶轮 13的叶片上开设有网孔， 增加网孔可以使叶轮在搅拌 的同时， 当气液混合体通过网孔， 也可进行发泡， 提高发泡效果。 工作过程： 开启泵 5和空气压缩机 7; 泵 5将按比例稀释好的发泡剂水溶液从发泡剂容 器 6中吸入到液体管路 4中，液体管路 4端部的雾化喷嘴 3将发泡剂水溶液雾化，并均匀喷 洒在发泡网 1 11上， 形成液膜； 然后打开阀门 8， 空气压缩机 7向进气管路 9供气， 进气管 路 9端部的气体喷嘴 10喷出高压气体， 通过文丘里管 2的作用使气液混合的更加充分， 通 过发泡网 I 11 进行第一次发泡， 将第一次产生的泡沫以及没有充分发泡的气液混合体， 通 过叶轮 13充分搅拌， 叶轮 13的叶片上有网孔， 可以在搅拌的过程中发泡， 最后通过发泡网 II 12进行二次发泡， 产生高倍数、 细小、 均匀、 稳定性高的泡沫。

Claims

权利要求书
1. 一种矿用防灭火泡沫产生器， 包括发泡筒 （1)， 其特征在于， 还包括文丘里管 (2)、 发泡网 I (11)、 发泡网 II (12)、 进气管路 （9)、 液体管路 （4)、 叶轮 （13)、 叶轮 支架 （14)、 雾化喷嘴 （3) 和气体喷嘴 （10)， 文丘里管 （2) 设在发泡筒 （1) 内， 液体管 路 （4) 穿过发泡筒 （1) 筒壁伸入文丘里管 （2) 内， 雾化喷嘴 （3) 设置在文丘里管 （2) 的喉部并连接在液体管路 （4) 的伸入端； 液体管路 （4) 的另一端与发泡剂容器 （6) 连 接， 所述的液体管路 （4) 上装有泵 （5)， 气体喷嘴 （10) 设置在雾化喷嘴 （3) 的后方， 气 体喷嘴 （10) 通过进气管路 （9) 与空气压缩机 （7) 连接， 发泡网 I (11) 设置在文丘里管 (2) 的前端， 叶轮 （13) 设置在发泡网 I (11) 的前方并与叶轮支架 （14) 转动连接， 叶 轮支架 （14) 与发泡筒 （1) 筒壁固定连接， 发泡网 II (12) 固定在叶轮支架 （14) 的前
2. 根据权利要求 1 所述的一种矿用防灭火泡沫产生器， 其特征在于， 所述的发泡网 I (11) 和发泡网 II (12) 可以由单层网或多层网组成。
3. 根据权利要求 1 所述的一种矿用防灭火泡沫产生器， 其特征在于， 所述的在气体喷 嘴 （10) 和空气压缩机 （7) 之间的进气管路 （9) 上装有阀门 （8
4. 根据权利要求 1 所述的一种矿用防灭火泡沫产生器， 其特征在于， 所述的叶轮 (13) 的叶片上开设有网孔。
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