WO2015043183A1 - 散热装置 - Google Patents

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WO2015043183A1
WO2015043183A1 PCT/CN2014/076730 CN2014076730W WO2015043183A1 WO 2015043183 A1 WO2015043183 A1 WO 2015043183A1 CN 2014076730 W CN2014076730 W CN 2014076730W WO 2015043183 A1 WO2015043183 A1 WO 2015043183A1
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WO
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fins
main
substrate
fin
plate
Prior art date
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PCT/CN2014/076730
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English (en)
French (fr)
Inventor
夏再忠
唐韵
方雯
Original Assignee
华为技术有限公司
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Publication date
Application filed by 华为技术有限公司 filed Critical 华为技术有限公司
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Priority to US14/525,733 priority patent/US11604035B2/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20009—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a gaseous coolant in electronic enclosures
    • H05K7/20136—Forced ventilation, e.g. by fans
    • H05K7/20154—Heat dissipaters coupled to components
    • H05K7/20163—Heat dissipaters coupled to components the components being isolated from air flow, e.g. hollow heat sinks, wind tunnels or funnels

Definitions

  • the present invention relates to the field of heat dissipation technologies, and in particular, to a heat dissipation device. Background technique
  • the heat sink usually uses natural heat dissipation to dissipate the heat of the electronic components in time.
  • the conventional heat sink includes a substrate 10 and heat dissipating fins 11 disposed on the substrate 10.
  • a plurality of flat-shaped heat dissipating fins 11 are disposed on the substrate 10 in parallel with each other. .
  • the substrate 10 is fixed at a position corresponding to the heat source of the electronic component, so that heat generated by the electronic component is transferred to the heat radiating fin 11 through the substrate 10, and then passed between the adjacent heat radiating fins 11 by the cooling airflow.
  • the gap flows to cool the heat dissipating fins 11 while carrying away the heat, thereby achieving the purpose of heat dissipation.
  • the flow pattern of the cooling airflow in Fig. 1 is as shown by the arrow, and is a straight-through mode from the lower end to the upper end of the radiator.
  • the structure of the heat dissipating fins 11 can be inclined, and the flow of the cooling airflow is as shown in FIG. Shown as a straight-through manner along the direction in which the heat-dissipating fins 11 are inclined; or the heat-dissipating fins 11 are formed into a pin-shaped fin structure as shown in FIG. 3, the pin-shaped fins are arranged in a matrix on the substrate 10,
  • the cooling airflow is circulated as shown by the arrows in Figure 3 it is a straight-through mode in different directions.
  • the main above, the lower direction and the left and right directions are dominant.
  • the heat dissipating fins 11 of the above three embodiments all need to transfer heat, and the heat is transferred in the direction of the heat dissipating fins away from the substrate 10, so that the heat dissipating fins 11 are thermally cascaded, that is, the heat dissipating fins 11
  • Embodiments of the present invention provide a heat dissipating device that solves the problem of low heat dissipation efficiency of heat dissipating fins of the conventional heat dissipating device.
  • a heat dissipating device in a first aspect, includes a substrate, a plurality of main fins are disposed on the substrate, and a plurality of fins are disposed on the main fin; the fins are present between the fins and the substrate a gap structure is fixed on the substrate and/or the main fin, and the blocking structure enables the cooling airflow to flow first through the attached fins and then along the gap between the adjacent main fins and Flow out.
  • a plurality of strip-shaped main fins are extended on one side of the substrate, and the plurality of main fins are disposed in parallel with each other and a longitudinal direction is formed between the main fins.
  • a long air duct the main fin is disposed parallel or oblique with respect to a side of the substrate; the attached fin is disposed at a side wall or a top end of the main fin; at one end of the substrate and the main fin.
  • the blocking structure is a baffle or a lap wire structure.
  • a cover plate is disposed between a portion of the main fins adjacent to an end of the substrate opposite to the blocking structure; or, the substrate and the The main fin extends from the same side to the support plate, the support plate is disposed on an end side of the main fin opposite to the blocking structure, and the support plate is provided with a cover plate.
  • the plurality of the main fins are plate-like bodies having the same structure, and are disposed in parallel with the side edges of the substrate;
  • the fins are plate-like bodies having the same structure, and are arranged parallel to each other on the main fins, and the attached fins are inserted and fixed on the main fins and disposed perpendicular to the main fins;
  • the blocking structure is located at a baffle at one end of the main fin and disposed between adjacent the main fins, the baffle being disposed perpendicular to the main fin; away from the adjacent portion of the blocking structure between the main fins
  • the cover plate, the main fin and the substrate form a ventilation structure; the ventilation structure and the baffle are respectively located on opposite sides of the attached fin.
  • the plurality of the main fins are plate-like bodies having the same structure, and are disposed in parallel with the side edges of the substrate;
  • the fins are columnar bodies having the same structure, the fins are located on the side wall of the main fin, and are arranged in an order between adjacent main fins, and the fins are perpendicular to the main fins.
  • a blocking structure is a baffle located at one end of the main fin and disposed between adjacent main fins, the baffle being disposed perpendicular to the main fin; away from the blocking structure
  • a cover plate is disposed between the main fins of the adjacent portion, and the cover plate, the main fin and the substrate form a ventilation structure; the ventilation structure and the baffle are respectively located on opposite sides of the attached fin.
  • the plurality of the main fins are plate-like bodies having the same structure, and are disposed in parallel with the side edges of the substrate;
  • the fins are crescent-shaped structures having the same structure, the fins are located at the top end of the main fins, and are arranged parallel to each other between adjacent main fins, the fins being perpendicular to the main fins a blocking structure is a baffle located at one end of the main fin and disposed between adjacent main fins, the baffle being disposed perpendicular to the main fin; away from the blocking structure
  • An arcuate plate is disposed between the main fins of the adjacent portion, the arched plate, the main fin and the substrate form a ventilation structure; the ventilation structure and the baffle are respectively located at the opposite fins side.
  • the plurality of the main fins are plate-like bodies having the same structure, and are disposed in parallel with the side edges of the substrate;
  • the fins are block bodies having the same structure, the fins are located on the side wall of the main fin and perpendicular to the main fins, and two sets of symmetrically disposed adjacent main fins are formed.
  • the fins in each group are parallel to each other;
  • the blocking structure is a baffle located at one end of the main fin and disposed between adjacent main fins, the baffle being perpendicular to the main a fin is disposed;
  • a cover plate is disposed between the main fins adjacent to the adjacent portion of the blocking structure, the cover plate, the main fin and the substrate constitute a ventilation structure;
  • the structure and the baffle are respectively located on opposite sides of the attached fin.
  • the plurality of the main fins are a plate-like structure, and are disposed obliquely with respect to a side of the substrate; and the plurality of the attached fins a plate-like body having the same structure, and arranged on the main fins in parallel with each other, the fins are inserted and fixed on the main fins, and have a certain angle with the main fins;
  • the auxiliary fin is disposed in parallel with one side of the substrate;
  • the blocking structure is a baffle plate disposed at one end of the main fin and disposed parallel to the substrate;
  • the end side opposite to the blocking structure is provided with a supporting plate perpendicular to the substrate, the supporting plate is provided with a cover plate parallel to the substrate, and the cover plate, the supporting plate and the substrate constitute a ventilation structure;
  • the air inlet of the ventilation structure corresponds to the air outlet of the longitudinal air duct.
  • an air outlet of the ventilation structure is disposed at an end opposite to the air inlet; or, an air outlet of the ventilation structure is disposed at The air inlet is adjacent to one end and corresponds to one end of the main fin in an oblique direction.
  • the plurality of the main fins are columnar bodies having the same structure, and are arranged in a matrix on the substrate;
  • the sheets are structurally identical plate-like structures, and are respectively fixed on the main fins of each row, and the plurality of the attached fins are disposed in parallel with each other;
  • the blocking structure is a baffle perpendicular to the substrate, and is fixed at a row of main fins adjacent to one end of the substrate;
  • a front end of the main fin on the substrate opposite to the blocking structure is provided with a support plate perpendicular to the substrate, and the support plate is provided a cover plate parallel to the substrate, the cover plate, the support plate and the substrate form a ventilation structure;
  • the air inlet of the ventilation structure corresponds to an air outlet of the longitudinal air passage; and the vertical direction is located at two end sides of the substrate
  • a barrier plate parallel to the substrate is further provided.
  • the plurality of the main fins are columnar bodies having the same structure, and are arranged in a matrix on the substrate; a wire strip, the fins are alternately connected between each of the main fins; the barrier structure is a lap wire structure in which the fins are densely wound, and is located at a side adjacent to one end of the substrate Between the main fins; the end side of the main fin on the substrate opposite to the blocking structure is provided with a support plate perpendicular to the substrate, the support plate is provided with a cover plate parallel to the substrate, the cover plate, the support plate and the substrate form a ventilation structure; the air inlet of the ventilation structure corresponds to the longitudinal air passage Air outlet.
  • the fins are aluminum or copper wires.
  • the cover plate is provided with heat dissipating teeth; and the heat dissipating teeth are used for accelerating the heat dissipation of the airflow.
  • the main fin is made of a metal material.
  • the plurality of the main fins are tubular bodies of the same structure and are disposed in parallel with the side edges of the substrate;
  • the fins are plate-like bodies having the same structure, and are arranged parallel to each other on the main fins, the attached fins being disposed perpendicular to the main fins; in the extending direction of the main fins, the fins are opposite A barrier structure and a hollow rectangular parallelepiped are respectively arranged on both sides.
  • the two ends of the substrate are connected to and parallel with the attached fins.
  • the hollow rectangular parallelepiped constitutes a ventilation structure, and a gap exists between the hollow and the substrate; the blocking structure is a baffle disposed in parallel with the substrate.
  • the main fin and the auxiliary fin are disposed on both sides of the substrate, and are symmetrically disposed on both sides of the substrate;
  • the hollow rectangular parallelepiped is disposed corresponding to the main fins and the attached fins on both sides of the substrate.
  • the auxiliary fin and the main fin are provided with a through hole, and the main fin is pierced and fixed In the through hole.
  • the primary fin is a heat pipe, graphite or water pipe.
  • a fan is provided at the cooling airflow outflow location.
  • a plurality of main fins are disposed on the substrate, and a plurality of fins having a gap with the substrate are disposed on the main fin, and the substrate and/or the main fin are further disposed on the substrate.
  • a blocking structure capable of causing most of the cooling gas flow to flow first through the fins and then along the gap between adjacent main fins and out.
  • the circulation mode of the cooling airflow is changed by the action of the blocking structure, that is, the straight-through mode in the prior art becomes that most of the cooling airflow first flows through the attached fins and then along the adjacent main fins.
  • the gap flows and flows out so that the fins are always located at the inlet of the cooling airflow into the heat sink, and when the heat generated by the components is transferred through the substrate to the main fins and then from the main fins to the fins, At this time, the heat in the attached fins is quickly reduced by the cooling airflow, and there is no temperature cascade, thereby improving the heat dissipation efficiency of the heat dissipating fins as a whole.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a heat sink provided in the prior art
  • FIG. 2 is a schematic structural view of still another heat sink provided in the prior art
  • FIG. 3 is a schematic structural view of another heat sink provided in the prior art
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of a heat dissipation device of different structures according to an embodiment of the present invention. detailed description
  • the embodiment of the present invention provides a heat dissipating device.
  • the device includes a substrate 40.
  • the substrate 40 is provided with a plurality of main fins 41.
  • the main fins 41 are provided with a plurality of fins 42.
  • a blocking structure 43 is fixed on the substrate 40 and/or the main fin 41. The blocking structure 43 enables the cooling airflow to flow through the attached fins 42 and then along the adjacent main fins 41. The gap between them flows and flows out.
  • a plurality of main fins are disposed on the substrate, and a plurality of fins having a gap with the substrate are disposed on the main fin, and the substrate and/or the main fin are further disposed on the substrate.
  • a blocking structure capable of causing most of the cooling gas flow to flow first through the fins and then along the gap between adjacent main fins and out.
  • the circulation mode of the cooling airflow is changed by the action of the blocking structure, that is, the straight-through mode in the prior art becomes the majority of the cooling airflow first flowing through the attached fins, and then Flowing along the gap between adjacent main fins and flowing out, so that the fins are always located at the entrance of the cooling airflow into the heat sink, then the heat generated by the components is transferred to the main fins through the substrate, and then from the main fins.
  • the heat in the attached fins is quickly reduced by the cooling airflow, and there is no temperature cascade, thereby improving the heat dissipation efficiency of the heat dissipating fins as a whole.
  • the gap between the fins and the substrate needs to ensure that the cooling airflow can flow smoothly, and the size of the specific gap can be passed.
  • the technician obtains a reasonable range of values based on multiple tests.
  • a thermal cascade phenomenon that is, a flow direction in the gap between the main fins 41 along the airflow.
  • the temperature of the airflow is getting higher and higher. Therefore, as shown in FIG. 4, a cover plate 45 is provided between a portion of the main fins adjacent to the opposite end of the substrate 40 and the blocking structure 43, so that in FIG. 4, the main wing is passed through FIG.
  • the sheet 41, the cover plate 45 and the substrate 40 constitute a structure in which both ends are electrically connected and the other ends are closed.
  • the structure for improving the air convection effect may be formed by other arrangement means, and the following may be referred to as a ventilation structure 44.
  • the ventilation structure 44 mainly forms a stronger natural flow effect to enhance the heat dissipation effect of the heat sink.
  • the ventilation structure 44 which is formed in any form, is a structure in which both ends are electrically connected, and the other ends are closed, and both ends of the mutual conduction are both ends in a direction in which the airflow can smoothly flow.
  • the air inlet end of the ventilation structure 44 is disposed from the outflow end of the longitudinal air passage 41 corresponding to the cooling airflow of the main fin 41, so that the cooling airflow flows out from the gap of the main fin 41, and can smoothly flow into the ventilation structure 44.
  • the air inlet and the air outlet of the ventilation structure 44 are mutually conductive ends, and the flow path of the cooling airflow in the ventilation structure 44 is not limited.
  • a plurality of strip-shaped main fins 41 may be extended on one side of the substrate 40, and the plurality of main fins 41 are disposed in parallel with each other and a longitudinal air passage is formed between the main fins 41; the main fins 41 is disposed parallel or oblique with respect to the side of the substrate 40; and the attached fins 42 may be disposed on the side wall of the main fin 41 Or the top end, specifically, can be set as needed; the blocking structure 43 is extended on the same side of the substrate 40-end as the main fin 41, and the blocking structure 43 is a baffle or a lap wire structure, and the specific structure of the blocking structure 43 can be as needed And set.
  • the strip-shaped main fins 41 may be a plate-like body, a columnar body, a tubular body, or the like.
  • the form of the ventilation structure 44 can be formed by providing a cover plate at a corresponding position of the main fin
  • the ventilation structure 44 is formed by the cover plate 45, the main fin 41, and the substrate 40; the cover plate 45 may be disposed on the support plate by providing a structure such as a support plate on the substrate 40, so that the cover 45, The support plate and the substrate 40 constitute the above ventilation structure 44.
  • the plurality of main fins 41 are plate-like bodies having the same structure, and are arranged parallel to each other on the substrate 40, equidistantly arranged, and disposed parallel to the substrate 40-side sheets; or The structure of the substrate 40 is not parallel to each other and is not equally spaced (considering the case where other components are provided on the substrate 40).
  • the main fins 41 may be made of a metal material having good heat conduction and heat dissipation, such as aluminum, and then fixed on the substrate 40 by soldering, snapping or other reliable connection.
  • the main fin 41 in FIG. 4 is a rectangular parallelepiped plate, and a plurality of slots are provided along the extending direction thereof.
  • the total length of the plurality of slots occupies 2/3 of the overall length of the main fin 41, and the plurality of slots are
  • the main fins 41 may be parallel to each other, equidistant or non-parallel, and non-equally spaced, so that when a plurality of fins 42 of the same plate-like body are inserted and fixed in the slots, the plurality of fins 42 can also be mutually Parallel, equidistant or non-parallel, non-equidistant, and arranged perpendicular to the main fins 41.
  • the attached fins 42 are inserted and removed on the main fins 41 for easy installation, and when the attached fins 42 are fixed on the main fins, the depth of the slots is equal to the height of the attached fins, thereby ensuring the overall appearance.
  • the design quality avoids unevenness and increases the contact area between the fins 42 and the main fins 41, which is favorable for heat conduction.
  • the height of the attached fin 42 (the depth of the slot) is smaller than the height of the main fin 41, thereby ensuring that there is a gap between the attached fin 42 and the substrate 40 after being fixed on the main fin 41, thereby ensuring a gap.
  • the cooling airflow can flow between adjacent main fins 41.
  • the depth of the slot may be 1/3 of the height of the main fin 41, and the above values are also reasonable values determined by experiments.
  • FIG. 1 includes four ventilation structures 44.
  • the ventilation structure 44 is located on one side of the attached fin, and preferably the cover plate 45 is disposed on the edge side of the main fin away from the substrate 40, thereby ensuring that the cooling airflow between the adjacent main fins 41 flows through the ventilation structure. 44.
  • a blocking structure 43 may be provided in FIG. 4, that is, a baffle plate located at one end of the main fin 41 in FIG. 4 and disposed between adjacent main fins 41, The baffle is disposed perpendicular to the main fins 41.
  • a fin 42 may be disposed at the end of the main fin 41, and a baffle plate parallel to the substrate 40 may be disposed between the fin 42 and the substrate 40, and the number of the baffles may be determined according to requirements.
  • This manner can also perform the same function as the blocking structure 13, and the baffle plate can allow an additional little cooling airflow to flow in a straight-through manner between adjacent main fins 41, which can speed up the flow of the airflow and accelerate heat dissipation.
  • the ventilation structure 44 and the baffle are respectively located on opposite sides of the attached fin 42.
  • most of the cooling air flow flows as indicated by the direction of the arrow in FIG. 4, that is, first flows to the fins 42 in a direction substantially perpendicular to the substrate 40 (and of course other directions, and then enters the adjacent main fins 41).
  • the flow in the gaps then flows out into the venting structure 44 and finally flows out of the venting structure 44 and out.
  • the arrows in FIG. 4 are only for explaining the direction of most of the cooling airflow.
  • the cooling airflow is from various directions, but the blocking structure can block the airflow from flowing in a straight-through manner (most of the cooling airflow) Only flowing between adjacent main fins 41 causes most of the cooling airflow to flow through the fins 42, i.e., the fins 42 are always located at the inlet of the cooling air into the heat sink.
  • the main fins 41 have a flat plate structure as shown in Fig. 4.
  • the cover plate 45 has the same design as in Fig. 4.
  • the fins 42 are columnar bodies, and are arranged alternately between adjacent main fins 41 and perpendicular to the main fins 41.
  • the fins 42 may be fixed to the main fins 41 by welding, snapping or other connection, and the arrangement may be set according to the experience of a plurality of tests or technicians, in Fig.
  • the fins 42 between the adjacent main fins 41 form upper and lower layers, and the plurality of fins 42 in each layer are parallel, equidistantly spaced or non-parallel, Non-equally spaced apart, and the fins 42 in the two layers are staggered, that is, each of the upper fins 42 corresponds to a position between the adjacent two adjacent fins 42 of the lower layer, thereby flowing through the cooling airflow through the wing
  • the attached fins 42 do not have any problem such as interference occlusion.
  • FIG. 5 are columnar bodies, and the volume thereof is small, and the blocking effect on the cooling airflow is small, so that the cooling airflow quickly enters between the adjacent main fins 41, and flows rapidly, thereby making The cooling airflow can quickly flow through the heat sink and accelerate the heat dissipation of the heat sink.
  • the arrows in Figure 5 show the flow of most of the cooling airflow, and in Figure 5, the ventilation structure 44 is not identified.
  • the structure and size of the attached fins 42 can be set, for example, set to a cylindrical shape, and the diameter is set in a reasonable range (without affecting the basic heat dissipation) to better improve the heat dissipation efficiency.
  • the fins 42 in Fig. 4 are plate-shaped, which can increase the heat dissipating area of the fins 42 and are easy to process.
  • the back plate 40 and the main fins 41 of the heat dissipating device have the same structure as that shown in FIG. 5, and at this time, the fins 42 can be formed into a crescent shape as shown in FIG.
  • the structure, and between the adjacent two main fins 41, the plurality of fins are parallel, equidistantly spaced or non-parallel, non-equally spaced, and disposed perpendicular to the main fins 41.
  • the attached fins 42 may be fixed to the top end of the main fins 41 by welding, snapping or the like to form an arch bridge structure between the adjacent two main fins 41.
  • an arched plate 61 is disposed between adjacent main fins 41 at this time, and the arched plate 61, the main fins 41, and the substrate 40 constitute a ventilation structure 44.
  • the height of the arched plate 61 is equal to the height of the arch formed by the crescent-shaped fins 42, thereby ensuring that all of the cooling airflow flowing between the adjacent main fins flows through the venting structure 44 and flows out.
  • the fins 42 shown in Fig. 6 are leaked outside the main fins 41, so that the contact area of the fins 42 with the cooling airflow can be increased, and at the same time, the arc-shaped structure can be formed, and the cooling airflow can be increased to flow into the main fins 41. The flow between them increases heat dissipation efficiency.
  • the arrows in Figure 6 show the flow of most of the cooling airflow. Similar to the structure shown in FIG. 5, as shown in FIG. 7, in addition to the structure of the attached fins 42, the other components are the same as those of FIG. 5, and correspondingly, the fins 42 are different, and are fixed to the main fins. The effect on the sheet 41 is also different. In Fig.
  • the plurality of fins 42 are structurally identical blocks which are fixed to the surface of the main fin 41 by welding, bonding, snapping or the like and perpendicular to the main fin 41, and then adjacent Two sets of symmetrically disposed main fins 41 are formed with a certain gap between the two sets, and the fins 42 in each set are parallel, equidistant or non-parallel, and non-equidistant.
  • the fins 42 of the heat dissipating device shown in FIG. 7 are block-shaped, which is convenient to process and saves cost.
  • the arrows in Figure 7 show the flow of most of the cooling airflow.
  • the ventilation structure 44 in the heat dissipating device in FIGS. 4 to 7 adopts a structure in which the cooling airflow flows out from between the main fins 41 and all flows into the ventilation structure 44, and the structure shown in FIG. 8 can also be adopted.
  • the heat sink shown in FIG. 8 and FIG. 4 is identical except for the ventilation structure 44.
  • the cover plate 45 may be provided with heat dissipating teeth 81.
  • the heat dissipating teeth 81 may include a plurality of heat dissipating plates disposed parallel to the main fins 41, and may also include a plurality of columnar bodies arranged in a matrix form.
  • the fins 42 are plate-like structures, which themselves block the cooling airflow, so that the cooling airflow flowing into the heat sink flows through the fins 42, mostly in the adjacent main fins. 41, the gap between the fin 42 and the substrate 40 flows, so that the cover 45 of FIG. 8 is disposed at the same plane as the edge of the attached fin 42 adjacent to the substrate 40, thereby still allowing most of the cooling. Airflow flows through the venting structure 44.
  • both the heat dissipating teeth 81 and the main fins 41 may be parallel to each other and the edge side away from the substrate 40 may be located on the same plane, or the columnar body may be parallel and distant from the main fins 41 away from the end side of the substrate 40.
  • the rib sides of the substrate 40 are located on the same plane.
  • the heat dissipating teeth 81 can also be other reasonable structures.
  • the structure of the heat dissipating teeth 81 in FIG. 8 is only set under the structure shown in FIG. 4, so that the heat dissipating teeth 81 can also be different according to the structures in FIG. 5 to FIG.
  • the heat dissipating device is provided with a heat dissipating tooth 81 conforming to the structure on the ventilation structure 44.
  • the direction of the cooling airflow entering the heat sink comes from all directions. That is, after the heat dissipating device is assembled, the heat dissipating device is commonly entered from the upper and lower ends of the heat dissipating device, the left and right ends, the front end and the rear end, so that the cooling air flow can be made to a specific requirement by providing the structure and arrangement of the heat dissipating device. The way to enter the heat sink.
  • Figs. 4 to 8 by the arrangement of the blocking structure 43 and the main fins 41, most of the cooling airflow (there is also a slight turbulence of the airflow, which may be ignored) flows in the manner indicated by the arrows in the respective figures. Therefore, in order to further improve the heat dissipation efficiency of the heat sink, it is conceivable to greatly increase the area of the air inlet, that is, the air intake amount of the heat sink, as shown in FIG.
  • the plurality of main fins 41 may have a plate-like structure and are arranged parallel to each other on the substrate 40 (inclined with respect to the side of the substrate 40), and the adjacent main fins 41 may be equidistant or non-equal. Distance setting. Since the substrate 40 is inclined on the substrate 40, the main fins 41 are a plurality of plate-like bodies of different lengths and structures. Specifically, the upper and lower end directions of the substrate are indicated by the double-headed arrows in Fig. 9, so that the main fins 41 occupy 3/4 of the entire length of the substrate 40 in the upper and lower end directions of the substrate 40.
  • the size of the interval between the adjacent main fins 41 and the inclination angle of the main fins 41 can be set according to many experiments and experience of the skilled person. Further, the angle of inclination of the fins 41 in Fig. 9 is relative to the direction of the upper and lower ends of the substrate 40.
  • the plurality of fins 42 are also plate-like bodies having the same structure, and can be inserted and fixed on the main fins 41 in a manner as shown in Fig. 4, while the plurality of fins 42 are parallel to each other, etc.
  • the distance is uniform or non-parallel, non-equal arrangement, and there is a certain angle between the main fins, and the fins 42 in FIG. 9 are disposed in parallel with one side of the substrate 40.
  • the fins 42 are disposed perpendicularly to the upper and lower ends of the substrate 40, so that the angle between the fins 42 and the main fins 41 is the inclination angle of the main fins 41.
  • a support plate 91 may be disposed on the substrate 40, and a cover plate 45 is disposed on the support plate 91, so that the cover plate 45, the support plate 91 and the back plate are provided.
  • 40 constitutes a ventilation structure 44, which can be provided according to the inclination angle of the main fins 41.
  • the inclination angle of the main fins 41 is small, so that in order to ensure that most of the cooling airflow still flows first through the fins 42, it flows between the adjacent main fins 41, and there is Extra A part of the cooling airflow flows into the heat sink along the inclined inlet of the main fin 41, so that the inclination angle of the main fin 41 is small in Fig. 9, and when the number and inclination angles of the main fins 41 in Fig. 9 are employed, they are directly connected. Since the cooling airflow flowing in the gap between the main fins 41 is small, most of the cooling airflow still flows through the fins 42, so that the heat of the fins 42 can be effectively reduced. When the number of the main fins 41 in Fig. 9 is employed, but the inclination angle of the main fins 41 is large at this time, the position of the blocking structure 13 can be adjusted to ensure the flow of most of the cooling airflow.
  • the blocking structure 43 may be one end provided on the upper and lower ends of the substrate 10, and one of the fins 42 provided at the end and the substrate 40 disposed between the fins 42 and the substrate 10
  • the baffle 92 at this time, a fin 42 disposed at the end also serves as a barrier.
  • the ventilation structure 14 is disposed at the other end of the substrate 10 in the lower end direction, and the air inlet and the air outlet of the ventilation structure 14 may be oppositely disposed as shown in FIG. 9; or may be adjacently disposed, as shown in FIG.
  • the air outlet 101 of FIG. 10 needs to be disposed along the oblique direction of the main fin to ensure the fluidity and fluency of the cooling airflow entering the ventilation structure 14.
  • the one-way arrow in Figure 9 is the flow pattern of the cooling airflow.
  • a heat sink as shown in Fig. 11 can also be used.
  • the plurality of main fins 41 may be columnar bodies of the same structure and arranged in a matrix on the substrate 40.
  • the plurality of fins 42 may still be of the same plate-like structure and are respectively fixed on the main fins 41 of each row, and the plurality of fins 42 are parallel to each other, equidistant or non-parallel, and are not equidistantly disposed. Since the main fin 41 is a columnar body, it is inconvenient to support the fixed cover plate or the like.
  • the support plate 91 can be disposed on the substrate 40, so that the cover plate 45 is provided on the support plate 91, and the cover plate 45, the support plate 91, and the substrate are provided.
  • 40 integrally defines a venting structure 44 that is located on one side of the main fin.
  • the barrier structure 43 in FIG. 11 is a baffle perpendicular to the substrate 40, and the baffle and the ventilation structure 44 are respectively located on both sides of the main fin 41, so that the cooling airflow can flow through the attached fins 42 first, followed by the adjacent main fins.
  • the sheets 41 flow (without specific flow passages and directions) and finally flow into the venting structure 44 and out due to air convection.
  • the blocking structure 43 can be fixed on a horizontal row of main fins 41.
  • the main fins 41 are columnar bodies, and the longitudinal passages formed between the main fins 41 are not specified. Regularity.
  • the main fins 41 in FIG. 11 have a small blocking effect on the cooling airflow. Therefore, when the cooling airflow enters the heat dissipating device from both sides of the substrate 10, the portion of the cooling airflow cannot dissipate heat to the attached fins 42 well. At the same time, the flow pattern of other air flows is easily affected. Therefore, a baffle 111 parallel to the substrate 10 may be disposed on the vertical main fins 41 on both sides of the substrate 10, which may also be referred to as a baffle plate 111.
  • the number of the baffle plates 111 is determined according to Depending on the need to reduce the flow of cold degassing gas entering the zone, it is ensured that most of the cooling gas stream flows first through the fins 42 and then into the venting structure 44 and out. Among them, the baffle plate 111 also has the function of heat conduction and heat dissipation.
  • the fins 42 which are columnar bodies may be a columnar structure, a rectangular parallelepiped structure or a wedge-shaped structure.
  • FIG. 12 a structure as shown in FIG. 12 may be employed, wherein the heat dissipating device shown in FIG. 12 is not provided with the baffle plate in FIG. 111, and the other components are the same except for the fin 42 and the blocking structure 43.
  • the fins 42 are filaments and are interlaced between the respective main fins 41. The filaments have a small blocking effect on the cooling airflow, so that the cooling airflow can enter the heat sink from all directions.
  • the 12 is a lapped filament structure formed by densely winding the attached fins 42 , similar to a mesh, and the attached fins 42 are densely disposed on a row of main fins 41 away from the ventilation structure 44.
  • the mesh i.e., the barrier structure 43, is constructed to ensure that most of the cooling gas flow flows in the flow pattern of Figure 12. Also, on both sides of the substrate 40, it is also possible to limit the amount of intake air of the cooling airflow in the both sides by densely setting the attached fins.
  • the fins 42 of Fig. 12 may be made of a material having good heat conduction, heat dissipation properties, and a low cost, such as aluminum wire, copper wire, or the like.
  • a plurality of ventilation structures are formed in the heat sink, and in Figs. 9 to 12, one ventilation structure is formed in the heat sink.
  • Each of the ventilation structures 14 in the former has a small volume, which can increase the flow velocity of the cold airflow therein, thereby improving the heat dissipation efficiency, and the latter can be regarded as an overall conduction, and the cooling airflow can be more smoothly flowed.
  • the two can also be replaced with each other by setting, for example, as shown in FIG. 13, the partial main fins 41 constituting the ventilation structure 44 in FIG. The length is shortened, and the length of the main fins 41 on both end sides is constant, so that the cover plate 45 is provided on the main fins 41 on both end sides, and constitutes a ventilation structure 44 together with the back plate 40.
  • the main fin 41 and the fins 42 can be made of a metal material.
  • the heat dissipating device adopts the purpose of improving the heat dissipating efficiency by changing the flow direction of the cooling airflow, and can further improve the heat dissipating efficiency of the heat dissipating device by fundamentally changing the structure of the main fins 41.
  • the plurality of main fins 41 may be tubular bodies of the same structure, and are fixed to the substrate 40 in parallel, equidistantly spaced or non-parallel, and non-equally spaced.
  • the fins 42 are plate-like bodies having the same structure, and are parallel to each other on the main fins 41, equidistantly or non-parallel, non-equally arranged, and disposed perpendicular to the main fins 41. Since the main fins 41 are tubular bodies, the fixing effect is poor. Therefore, the supporting plates 141 can be disposed at both ends of the substrate 40 to complete the smooth fixing of the attached fins 42. The supporting plates 141 and the attached fins 42 are arranged in parallel with each other.
  • the through-holes may be provided on the fins 42, so that the main fins 41 of the tubular body can pass through the through-holes to complete the fixed connection.
  • the ventilation structure 44 may be constructed by providing a support frame on the substrate 40 and providing a cover plate on the support frame, or may be provided as a separate hollow rectangular parallelepiped similar to the smoke self-structure, and is preferably fixed at On the substrate 40 or on the corresponding components.
  • the blocking structure 43 may be a baffle 142 disposed opposite to the ventilation structure 44 in the extending direction of the main fin, and may also be referred to as a baffle plate 142 corresponding to the position between the fin 42 and the substrate 40. And disposed parallel to the substrate 40. Among them, the attached fins 42 adjacent to the baffle plate 142 also function as a barrier.
  • the heat dissipating device shown in FIG. 14 when used, it can be set according to the scene and environment used.
  • the main fins 41 and the fins 42 are disposed on both sides of the substrate 40, and
  • Corresponding barrier The plates 142 are also symmetrically arranged.
  • main fins 41 on both sides of the substrate 40 in Fig. 14 may also be in corresponding communication.
  • the main fins 41 can be made of a graphite material or a hard material water pipe, a heat pipe, such as an aluminum water pipe, and the cooling water can be introduced into the water pipe to directly cool the main fin 41, thereby further improving The heat dissipation efficiency of the heat sink.
  • a fan can be provided at the outflow position of the cooling airflow, thereby effectively improving the air convection effect and accelerating the heat dissipation efficiency.
  • the fan 151 may be disposed at the air outlet position of the ventilation structure (not shown in FIG. 15) to improve air convection. The effect is to speed up the heat dissipation.
  • the ventilation structure may not be provided in the heat sink, but the fan is directly disposed at the air outlet of the cooling airflow.
  • the ventilation structures 44 in FIGS. 4 to 14 can adopt a similar hollow rectangular parallelepiped structure or a structure having the same function as that of other components (the main fin 41, the substrate 40, etc.), and both
  • the heat dissipating tooth structure or other structure that can effectively improve the heat dissipation efficiency can be set by a reasonable layout.
  • the main fins 41, the fins 42, the blocking structure 43, and the ventilation structure 44 of different structures in the corresponding different embodiments in FIGS. 4 to 14 can be assembled by a reasonable combination to form a more A variety of heat sinks for different occasions and environments.
  • first and second are used for descriptive purposes only and are not to be construed as indicating or implying a relative importance or implicitly indicating the number of technical features indicated. Thus, there is a limit of “first”, The “second” feature may include one or more of the features explicitly or implicitly. In the description of the present invention, “multiple” means two or more unless otherwise stated.

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Abstract

本发明公开一种散热装置，涉及散热技术领域，解决了现有的散热装置的散热翅片散热效率低的问题。本发明实施例中，所述散热装置包括基板（40），所述基板（40）上设有多个主翅片（41），在所述主翅片（41）上设有多个附翅片（42）；所述附翅片（42）与所述基板（40）之间存在间隙；在所述基板（40）和/或主翅片（41）上固定设有阻挡结构（43），所述阻挡结构（43）能够使冷却气流先流经所述附翅片（42）、再沿相邻所述主翅片（41）之间的间隙流动并流出。本发明主要用在通信配件领域中。

Description

散热装置 本申请要求于 2013 年 09 月 29 日提交中国专利局、 申请号为 201310454763.9、 发明名称为 "散热装置" 的中国专利申请的优先权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域
本发明涉及散热技术领域， 尤其涉及一种散热装置。 背景技术
随着信息技术的飞速发展， 大多数电子产品内的电子元件的运算速度越 来越快， 其产生的热量也越来越多， 而过多的热量若无法及时排出， 将严重 影响电子元件运行时的稳定性及使用寿命。 为此， 业界通常在电子元件上装 设散热装置， 利用散热装置来协助排出热量， 以确保电子元件在适当的温度 下正常工作。
现有技术中， 散热装置通常采用自然散热的方式将电子元件的热量及时 散发出去。 具体地， 如图 1 所示， 传统的散热器包括基板 10及设在基板 10 上的散热翅片 11 , 图 1中， 多个平板状结构的散热翅片 11相互平行地设在基 板 10上。 在使用该散热器时， 将基板 10固定在对应电子元件热源的位置， 从而电子元件产生的热量通过基板 10传送到散热翅片 11 中， 再通过冷却气 流在相邻散热翅片 11之间的间隙中流动， 以冷却散热翅片 11 同时将热量带 走， 从而达到散热的目的。 其中， 冷却气流在图 1中的流动方式如箭头所示， 为从散热器下端到上端的直通方式。
在实际应用时， 为了方便散热装置能够在不用环境下或设备中使用， 如 图 2所示， 可以将散热翅片 11的结构做成倾斜状， 此时冷却气流的流通方式 如图 2中箭头所示， 为沿散热翅片 11倾斜方向的直通方式； 或将散热翅片 11 做成图 3所示的针状翅片结构， 该针状翅片在基板 10上以矩阵的形式排列， 此时冷却气流的流通方式如图 3 中箭头所示， 为在不同方向上的直通方式， 其中主要以上、 下方向和左、 右方向为主。
然而， 上述 3种实施方式中的散热翅片 11均需要传递热量， 热量在散热 翅片中沿远离基板 10的方向传递， 因此会造成散热翅片 11热级联的现象， 即散热翅片 11 中离基板 10越远的部分温度越高， 而冷却空气在散热器中的 流动方式为直通方式， 无法很好的到达散热翅片 11的该区域， 从而导致散热 翅片 11在该部分的散热效果差， 则降低了散热翅片 11整体的散热效率。 发明内容
本发明的实施例提供一种散热装置， 解决了现有的散热装置的散热翅片 散热效率低的问题。
为达到上述目的， 本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面， 一种散热装置， 包括基板， 所述基板上设有多个主翅片， 在 所述主翅片上设有多个附翅片； 所述附翅片与所述基板之间存在间隙； 在所 述基板和 /或主翅片上固定设有阻挡结构， 所述阻挡结构能够使冷却气流先流 经所述附翅片、 再沿相邻所述主翅片之间的间隙流动并流出。
在第一方面的第一种可能的实现方式中， 在所述基板一侧面延伸出多个 条状主翅片， 多个所述主翅片相互平行设置且所述主翅片之间形成纵长风道； 所述主翅片相对于所述基板的侧边平行或倾斜设置； 所述附翅片设在所述主 翅片侧壁或顶端； 在所述基板一端与所述主翅片同一侧面延伸出阻挡结构， 所述阻挡结构为档板或搭接丝线结构。
结合第一种可能实现的方式， 在第二种可能实现的方式中， 临近基板与 所述阻挡结构相对的一端的部分主翅片之间设有盖板； 或， 所述基板上与所 述主翅片同一侧面延伸出支撑板， 所述支撑板设在所述主翅片的与阻挡结构 相对的端侧， 且所述支撑板上设有盖板。
结合第二种可能实现的方式， 在第三种可能实现的方式中， 多个所述主 翅片为结构相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置； 多个所述附翅片 为结构相同的板状体， 且在所述主翅片上相互平行排布， 所述附翅片插拔式 固定在所述主翅片上， 且垂直于所述主翅片设置； 所述阻挡结构为位于所述 主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间的挡板， 所述挡板垂直于所述主翅 片设置； 远离所述阻挡结构的相邻部分所述主翅片之间设有盖板， 所述盖板、 主翅片和基板构成通风结构； 所述通风结构与所述挡板分别位于所述附翅片 相对两侧。
结合第二种可能实现的方式， 在第四种可能实现的方式中， 多个所述主 翅片为结构相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置； 多个所述附翅片 为结构相同的柱状体， 所述附翅片位于所述主翅片侧壁， 且在相邻所述主翅 片之间有序排布， 所述附翅片垂直于所述主翅片设置； 所述阻挡结构为位于 所述主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间的挡板， 所述挡板垂直于所述 主翅片设置； 远离所述阻挡结构的相邻部分所述主翅片之间设有盖板， 所述 盖板、 主翅片和基板构成通风结构； 所述通风结构与所述挡板分别位于所述 附翅片相对两侧。
结合第二种可能实现的方式， 在第五种可能实现的方式中， 多个所述主 翅片为结构相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置； 多个所述附翅片 为结构相同的月牙状结构， 所述附翅片位于所述主翅片顶端， 且在相邻所述 主翅片之间相互平行排布， 所述附翅片垂直于所述主翅片设置； 所述阻挡结 构为位于所述主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间的挡板， 所述挡板垂 直于所述主翅片设置； 远离所述阻挡结构的相邻部分所述主翅片之间设有拱 形板， 所述拱形板、 主翅片和基板构成通风结构； 所述通风结构与所述挡板 分别位于所述附翅片相对两侧。
结合第二种可能实现的方式， 在第六种可能实现的方式中， 多个所述主 翅片为结构相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置； 多个所述附翅片 为结构相同的块状体， 所述附翅片位于所述主翅片侧壁且垂直于所述主翅片 设置， 且在相邻所述主翅片之间形成对称设置的两组， 每组中所述附翅片相 互平行； 所述阻挡结构为位于所述主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间 的挡板， 所述挡板垂直于所述主翅片设置； 远离所述阻挡结构的相邻部分所 述主翅片之间设有盖板， 所述盖板、 主翅片和基板构成通风结构； 所述通风 结构与所述挡板分别位于所述附翅片相对两侧。
结合第二种可能实现的方式， 在第七种可能实现的方式中， 多个所述主 翅片为板状结构， 且相对于所述基板的侧边倾斜设置； 多个所述附翅片为结 构相同的板状体， 且在所述主翅片上相互平行排布， 所述附翅片插拔式固定 在所述主翅片上， 并与所述主翅片之间存在一定夹角； 所述附翅片与所述基 板的一侧边平行设置； 所述阻挡结构为位于所述主翅片一端、 且与所述基板 平行设置的档板板； 所述基板上的所述主翅片与所述阻挡结构相对的端侧设 有与所述基板垂直的支撑板， 所述支撑板上设有与所述基板平行的盖板， 所 述盖板、 支撑板和基板构成通风结构； 所述通风结构的进风口对应所述纵长 风道的出风口。
结合第七种可能实现的方式， 在第八种可能实现的方式中， 所述通风结 构的出风口设在与所述进风口相对的一端； 或， 所述通风结构的出风口设在 与所述进风口相邻、 且对应所述主翅片倾斜方向的一端。
结合第二种可能实现的方式， 在第九种可能实现的方式中， 多个所述主 翅片为结构相同的柱状体， 且在所述基板上以矩阵形式排列； 多个所述附翅 片为结构相同的板状结构， 且分别固定在每行的所述主翅片上， 多个所述附 翅片相互平行设置； 所述阻挡结构为垂直于所述基板的档板， 且固定在临近 所述基板一端的一横排主翅片上； 所述基板上的所述主翅片与所述阻挡结构 相对的端侧设有与所述基板垂直的支撑板， 所述支撑板上设有与所述基板平 行的盖板， 所述盖板、 支撑板和基板构成通风结构； 所述通风结构的进风口 对应所述纵长风道的出风口； 位于所述基板两端侧的竖向主翅片上， 还设有 与所述基板平行的阻隔板。
结合第二种可能实现的方式， 在第十种可能实现的方式中， 多个所述主 翅片为结构相同的柱状体， 且在所述基板上以矩阵形式排列； 所述附翅片为 丝条， 所述附翅片交错的连接在各个所述主翅片之间； 所述阻挡结构为所述 附翅片密集缠绕构成的搭接丝线结构， 且位于临近所述基板一端的一横排主 翅片之间； 所述基板上的所述主翅片与所述阻挡结构相对的端侧设有与所述 基板垂直的支撑板， 所述支撑板上设有与所述基板平行的盖板， 所述盖板、 支撑板和基板构成通风结构； 所述通风结构的进风口对应所述纵长风道的出 风口。
结合第十种可能实现的方式， 在第十一种可能实现的方式中， 所述附翅 片为铝丝或铜丝。
结合第二种可能实现的方式， 在第十二种可能实现的方式中， 所述盖板 上设有散热齿； 所述散热齿用于加快气流热量的散发。
结合第一种至第第十二种可能实现的方式， 在第十三种可能实现的方式 中， 所述主翅片的材质为金属材质。
结合第一种可能实现的方式， 在第十四种可能实现的方式中， 多个所述 主翅片为结构相同的管状体， 且与所述基板的侧边平行设置； 多个所述附翅 片为结构相同的板状体， 且在所述主翅片上相互平行排布， 所述附翅片垂直 于所述主翅片设置； 在主翅片延伸方向上， 所述附翅片相对两侧分别设有阻 挡结构及中空长方体。
结合第十四种可能实现的方式， 在第十五种可能实现的方式中， 在垂直 于主翅片延伸方向上， 所述基板两端设有与所述附翅片相连接、 且平行的支 板； 所述中空长方体构成通风结构， 且与所述基板之间存在间隙； 所述阻挡 结构为与所述基板平行设置的档板。
结合第十五种可能实现的方式， 在第十六种可能实现的方式中， 所述基 板两侧均设有主翅片和附翅片， 且在所述基板两侧对称设置； 相应的所述中 空长方体对应所述基板两侧的主翅片和附翅片设置。
结合第十五种或第十六种可能实现的方式， 在第十七种可能实现的方式 中， 所述附翅片和主翅片上设有通孔， 所述主翅片穿设并固定在所述通孔中。
结合第第十七种可能实现的方式， 在第十八种可能实现的方式中， 所述 主翅片为热管、 石墨或水管。
结合第一种可能实现的方式， 在第十九种可能实现的方式中， 所述冷却 气流流出位置处设有风扇。 本发明实施例提供的散热装置中， 在基板上设有多个主翅片， 且在主翅 片上设有多个与基板存在间隙的附翅片， 另外在基板和 /或主翅片上设有能够 使大部分冷却气流线先流经附翅片、 再沿相邻主翅片之间的间隙流动并流出 的阻挡结构。 由此分析可知， 通过阻挡结构的作用， 改变了冷却气流的流通 方式， 即将现有技术中的直通方式变成了大部分冷却气流先流经附翅片、 再 沿相邻主翅片之间的间隙流动并流出， 从而使附翅片始终位于冷却气流进入 散热装置的入口处， 则当元件产生的热量通过基板传递到主翅片中， 再从主 翅片传导至附翅片中时， 此时附翅片中的热量很快就被冷却气流降低， 不存 在温度级联的现象， 从而整体提高了散热翅片的散热效率。
附图说明
图 1为现有技术中提供的一种散热器的结构示意图；
图 2为现有技术中提供的又一种散热器的结构示意图；
图 3为现有技术中提供的另一种散热器的结构示意图；
图 4-图 15为本发明实施例提供的不同结构的散热装置的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例散热装置进行详细描述。
本发明实施例提供一种散热装置， 如图 4所示， 包括基板 40, 基板 40上 设有多个主翅片 41 , 在主翅片 41上设有多个附翅片 42; 附翅片 42与基板 40 之间存在间隙； 在基板 40和 /或主翅片 41上固定设有阻挡结构 43 , 阻挡结构 43能够使冷却气流先流经附翅片 42、 再沿相邻主翅片 41之间的间隙流动并 流出。
本发明实施例提供的散热装置中， 在基板上设有多个主翅片， 且在主翅 片上设有多个与基板存在间隙的附翅片， 另外在基板和 /或主翅片上设有能够 使大部分冷却气流线先流经附翅片、 再沿相邻主翅片之间的间隙流动并流出 的阻挡结构。 由此分析可知， 通过阻挡结构的作用， 改变了冷却气流的流通 方式， 即将现有技术中的直通方式变成了大部分冷却气流先流经附翅片、 再 沿相邻主翅片之间的间隙流动并流出， 从而使附翅片始终位于冷却气流进入 散热装置的入口处， 则当元件产生的热量通过基板传递到主翅片中， 再从主 翅片传导至附翅片中时， 此时附翅片中的热量很快就被冷却气流降低， 不存 在温度级联的现象， 从而整体提高了散热翅片的散热效率。
此处需要说明的是， 由于冷却气流最终要在相邻主翅片之间流动并流出， 因此附翅片与基板之间的间隙需要保证冷却气流能够流畅地流动， 具体间隙 的大小， 可以通过技术人员根据多次试验得到一个合理的数值范围。
在实际应用时， 冷却气流在相邻主翅片 41之间的间隙流动的过程中， 同 样也会产生热级联的现象， 即沿气流在主翅片 41之间的间隙中的流动方向， 气流的温度越来越高， 因此， 如图 4所示， 在临近基板 40与阻挡结构 43相 对一端的部分主翅片之间设有盖板 45 ,从而在图 4中，通过该部分主翅片 41、 盖板 45和基板 40构成两端导通、 其余端封闭的结构， 当然， 也可以通过其 他的设置方式形成提高空气对流效果的结构，以下均可以称之为通风结构 44。 从而， 通过通风结构 44提高气流在主翅片 41 的气流流出端的流动速率， 降 低热级联的效果， 提高散热装置的散热效率。 其中， 通风结构 44主要起到形 成更强的自然流动效果， 来强化散热装置的散热效果。
其中， 不管以什么形式形成的通风结构 44, 其均为两端导通， 其余端封 闭的结构， 且相互导通的两端为能够使气流顺利流通方向上的两端。 具体地， 通风结构 44的进风口端对应主翅片 41 的冷却气流从纵长风道流出端设置， 从而冷却气流从主翅片 41 的间隙中流出后， 能够顺利流到通风结构 44中， 从而在通风结构 44中流动后， 最后从通风结构 44的出风口流出。 这其中， 通风结构 44的进风口及出风口即为相互导通的两端， 而冷却气流在通风结构 44中的流动路径不做限制。
在实际加工制造的过程中， 在基板 40一侧面可以延伸出多个条状主翅片 41 , 多个主翅片 41相互平行设置且主翅片 41之间形成纵长风道； 主翅片 41 相对于基板 40的侧边平行或倾斜设置； 而附翅片 42可以设在主翅片 41侧壁 或顶端， 具体可以根据需要而设定； 在基板 40—端与主翅片 41 同一侧面延 伸出阻挡结构 43 , 阻挡结构 43为档板或搭接丝线结构， 阻挡结构 43的具体 结构可以视需要而定。 其中， 条状主翅片 41可以为板状体、 柱状体、 管状体 等。
相应的， 形成通风结构 44的形式可以通过在主翅片的相应位置设置盖板
45 , 从而通过盖板 45、 主翅片 41、 基板 40共同构成通风结构 44; 也可以通 过在基板 40上设置支撑板等结构，从而将盖板 45设在支撑板上，使盖板 45、 支撑板和基板 40构成上述通风结构 44.
具体可以如图 4所示， 多个主翅片 41为结构相同的板状体， 且在基板 40 上相互平行、 等距均勾排布， 同时与基板 40—侧片平行设置； 或根据具体基 板 40的结构， 相互之间不平行且非等距排布（考虑基板 40上设有其它零部 件的情况）。 图 4中包括有 5个主翅片 41 , 主翅片 41可以为导热、 散热性良 好的金属材质， 例如铝等， 再通过焊接、 卡接或其它可靠的连接方式固定在 基板 40上。 图 4中的主翅片 41为长方体平板， 再沿其延伸方向上设有多个 插槽， 多个插槽的总长度占主翅片 41整体长度的 2/3 , 且多个插槽在主翅片 41 可以相互平行、 等距或不平行、 非等距间隔排列， 从而多个相同板状体的 附翅片 42插入并固定在插槽中时， 多个附翅片 42也能够相互平行、 等距均 匀或不平行、 非等距均勾排布， 且与主翅片 41 相互垂直。 其中， 附翅片 42 插拔式固定在主翅片 41上， 便于安装， 且当附翅片 42 固定在主翅片上时， 插槽的深度与附翅片的高度相等， 从而保证整体的外观设计品质， 避免凹凸 不平， 同时增大了附翅片 42与主翅片 41之间的接触面积， 利于热的传导。
需要说明， 附翅片 42的高度（插槽的深度） 小于主翅片 41 的高度， 从 而保证附翅片 42在固定在主翅片 41上后， 其与基板 40之间存在间隙， 保证 了冷却气流能够在相邻主翅片 41之间流动。 另外， 插槽的深度可以为主翅片 41高度的 1/3 , 且上述各个数值也是通过试验确定的合理数值。
图 4中， 未设置插槽的主翅片 41的区域， 即剩余的 1/3部分， 相邻的主 翅片 41之间设有盖板 45 , 盖板 45可以通过卡接、 插接等方式固定在主翅片 41上， 从而通过盖板 45、 主翅片 41及基板 40能够构成通风结构 44, 具体图 1中包括有 4个通风结构 44。 该通风结构 44位于附翅片的一侧， 且优选地盖 板 45设置在主翅片的远离基板 40的棱侧上， 从而保证相邻主翅片 41之间的 冷却气流全部流经通风结构 44。
为了实现大部分冷却气流先流经附翅片 42, 可以在图 4中设置阻挡结构 43 , 即图 4中位于主翅片 41一端， 且设在相邻主翅片 41之间的挡板， 该挡 板垂直于主翅片 41设置。 其中， 也可以在主翅片 41 的该端设置一个附翅片 42, 同时在该附翅片 42与基板 40之间设置与基板 40平行的阻隔板， 阻隔板 的数量可以根据需要而定，该种方式同样能够起到与阻挡结构 13相同的作用， 且阻隔板能够允许额外少许的冷却气流在相邻主翅片 41之间按直通的方式流 动， 能够加快气流的流速， 加快散热。
这其中， 通风结构 44与挡板分别位于附翅片 42相对两侧。 从而使大部 分冷却气流按图 4中箭头方向所示流动，即首先沿近乎垂直于基板 40方向（当 然也可以有其他方向） 流到附翅片 42上， 之后进入相邻主翅片 41之间的间 隙中流动再流出到通风结构 44中， 最后从通风结构 44中流动并流出。
此处需要说明的是， 图 4 中的箭头仅为说明大部分冷却气流的方向， 具 体地， 冷却气流是来自各个方向上的， 但是通过阻挡结构能够阻挡气流按直 通方式流动（大部分冷却气流仅在相邻主翅片 41之间流动） ， 使大部分冷却 气流先流经附翅片 42,即附翅片 42始终位于冷却空气进入散热装置的入口处。
在实际加工制造时， 可以通过改变附翅片 42的结构来实现多元化、 多场 合应用的目的。 如图 5所示， 主翅片 41采用如图 4所示的平板状结构， 此时 主翅片 41上无需设置插槽等结构， 而盖板 45采用和图 4中相同的设计。 具 体在图 2中， 附翅片 42为柱状体， 且在相邻主翅片 41之间有序交错设置， 并垂直于主翅片 41。 附翅片 42可以通过焊接、卡接或其它连接方式固定在主 翅片 41上，且排列方式可以根据多次试验或技术人员的经验而设定，图 2中， 在垂直于背板 40的方向上，相邻主翅片 41之间的附翅片 42形成上、下两层， 每层中的多个附翅片 42相互平行、 等距间隔或不平行、 非等距间隔设置， 且 两层中的附翅片 42交错设置， 即上层的每一个附翅片 42对应下层相邻两个 附翅片 42之间的位置， 从而在冷却气流流经附翅片 42时， 附翅片 42相互之 间不存在干扰遮挡等问题。其中， 图 5中的附翅片 42为柱状体， 其体积较小， 对冷却气流的阻隔作用较小， 使冷却气流快速地进入相邻主翅片 41之间， 并 快速地流动， 从而使冷却气流能够快速的在散热装置中流动， 加快散热装置 的散热。 图 5 中箭头所示为大部分冷却气流的流动方式， 且在图 5 中， 未标 识处通风结构 44。
这其中可以通过设置附翅片 42的结构和尺寸大小， 例如设为圓柱状， 且 直径设在一个合理的范围 （不影响基本散热） ， 来更好的提高散热效率。 相 比之下， 图 4中的附翅片 42为板状， 能够增大附翅片 42的散热面积， 同时 加工方便。
再者， 如图 6所示， 该散热装置的背板 40与主翅片 41采用与图 5中所 示相同的结构， 而此时附翅片 42可以 #丈成图 6所示的月牙状结构， 且在相邻 的两个主翅片 41之间， 多个附翅片相互平行、 等距间隔或不平行、 非等距间 隔排布， 同时垂直于主翅片 41设置。 具体地， 附翅片 42可以通过焊接、 卡 接或其它方式固定在主翅片 41 的顶端上， 以在相邻的两个主翅片 41之间形 成拱桥状结构。 相应的， 此时在相邻主翅片 41之间设有拱形板 61 , 该拱形板 61、 主翅片 41及基板 40构成通风结构 44。 其中， 优选地该拱形板 61的高度 与月牙状的附翅片 42形成的拱形高度相等， 从而保证从相邻主翅片之间流出 的冷却气流全部流经通风结构 44并流出。
图 6所示的附翅片 42棵漏在主翅片 41的外面， 从而能够提高附翅片 42 与冷却气流的接触面积， 同时形成拱形结构后， 能够增大冷却气流流入主翅 片 41之间的流量， 从而提高散热效率。 图 6中箭头所示为大部分冷却气流的 流动方式。 与图 5中所示结构类似， 如图 7所示， 图 7中除了附翅片 42的结构， 其 它零部件均与图 5相同， 相应的， 附翅片 42的不同， 其固定在主翅片 41上 时的效果也不同。 图 7中， 多个附翅片 42为结构相同的块状物， 通过焊接、 粘接、卡接或其它方式固定在主翅片 41的表面上并垂直于主翅片 41 ,之后再 相邻主翅片 41之间形成对称设置的两组， 两组之间具有一定间隙， 且每组中 的附翅片 42相互平行、 等距或不平行、 非等距设置。 图 7所示的散热装置附 翅片 42为块状物， 加工方便， 节约成本。 图 7中箭头所示为大部分冷却气流 的流动方式。
由上述分析可知， 图 4至图 7中的散热装置中通风结构 44均采用冷却气 流从主翅片 41之间流出后， 全部流入通风结构 44的方式， 也可以采用如图 8 所示的结构， 其中图 8与图 4中所示的散热装置， 除了通风结构 44不同， 其 它完全相同。 此时， 在图 8中， 盖板 45上可以设有散热齿 81 , 该散热齿 81 可以包括平行于主翅片 41设置的多个散热板， 也可以包括多个矩阵形式排列 的柱状体， 从而通过散热齿 81 能够加快冷却气流在通风结构 44内的散热效 率。 其中， 在图 8中， 附翅片 42为板状结构， 其本身会对冷却气流产生阻挡 作用， 使流入散热装置的冷却气流在流经附翅片 42后， 大部分在相邻主翅片 41之间、 附翅片 42与基板 40之间的间隙中流动， 因此图 8中盖板 45的设置 位置与附翅片 42临近基板 40的棱侧位于同一位面， 从而仍然使大部分冷却 气流流经通风结构 44中。 考虑到整体外观设计的品质， 散热齿 81和主翅片 41 的均平行且远离基板 40的棱侧可以位于同一位面 , 或柱状体远离基板 40 的端侧与主翅片 41 的平行且远离基板 40的棱侧位于同一位面。 当然， 散热 齿 81的也可以为其它合理的结构。
此处需要说明的是， 图 8中的散热齿 81的结构仅在散热装置为图 4所示 的结构下而设定的， 因此， 散热齿 81也可以根据图 5至图 7中不同结构的散 热装置， 在通风结构 44上设置结构相符合的散热齿 81。
在实际使用散热装置时， 由于冷却气流进入散热装置的方向来自四面八 方， 即在散热装置装配好后， 从散热装置的上、 下端， 左、 右端， 前、 后端 共同进入散热装置， 从而通过设置散热装置的结构和布置方式能够使冷却气 流按特定的所需方式进入散热装置中。 在图 4至图 8中， 通过阻挡结构 43和 主翅片 41的布置， 能够使大部分冷却气流 (还存在少许气流的窜动，可以不考 虑)按相应图中箭头所示的方式流动。 因此， 为了能够在进一步地提高散热装 置的散热效率， 可以考虑大大提高其进风的面积， 即散热装置的进风量， 具 体如图 9所示。
图 9中， 多个主翅片 41可以为板状结构， 且在基板 40上相互平行、 倾 斜设置 （相对于基板 40侧边倾斜） ， 相邻主翅片 41之间可以等距或非等距 设置。 由于是在基板 40上倾斜设置， 因此主翅片 41为多个不同长度、 结构 的板状体。 具体地， 以图 9 中双向箭头所示方向基板的上、 下端方向， 从而 在基板 40的上、 下端方向上， 主翅片 41 占基板 40整体长度的 3/4。 其中， 相邻主翅片 41之间的间隔大小和主翅片 41 的倾斜角度可以根据技术人员的 多次试验和经验而设定。 另外， 图 9中出翅片 41的倾斜角度为相对于基板 40 上、 下端方向而言的。
图 9中， 多个附翅片 42同样为结构相同的板状体， 可以采用如图 4所示 的方式插拔式固定在主翅片 41上， 同时多个附翅片 42相互平行、 等距均匀 或不平行、 非等距排布， 并与主翅片之间存在一定夹角， 此时图 9 中附翅片 42与基板 40的一侧边平行设置。 具体地， 附翅片 42垂直于基板 40上、 下端 方向设置，从而附翅片 42与主翅片 41之间的夹角即为主翅片 41的倾斜角度。
在图 9中， 由于主翅片 41所占长度有限， 因此在基板 40上可以设有一 个支撑板 91 , 在支撑板 91上设有盖板 45 , 从而盖板 45、 支撑板 91及背板 40构成通风结构 44, 该通风结构 44及阻挡结构 43可以根据主翅片 41的倾 斜角度而设置。
具体地， 如图 9所示， 主翅片 41的倾斜角度较小， 因此为了保证大部分 的冷却气流仍然首先流经附翅片 42 , 在流入相邻主翅片 41之间， 而还有额外 一部分冷却气流沿主翅片 41的倾斜入口流入散热装置中， 从而在图 9中， 主 翅片 41的倾斜角度小， 当采用图 9中主翅片 41的数量和倾斜角度时， 直接 从相连主翅片 41之间的间隙中流入的冷却气流较少 , 则大部分的冷却气流仍 然线流经附翅片 42 , 因此同样可以有效降低附翅片 42的热量。 当采用图 9中 主翅片 41 的数量， 但此时主翅片 41 的倾斜角度较大时， 可以调整阻挡结构 13的位置， 来保证大部分冷却气流的流动方式。
图 9中， 阻挡结构 43可以为设在基板 10上、 下端方向上的一端， 且为 该端设置的一个附翅片 42与设在附翅片 42与基板 10之间的平行于基板 10 的阻隔板 92 , 此时该端设置的一个附翅片 42也起到阻挡作用。 相应地， 通风 结构 14设在基板 10上、 下端方向上的另一端， 且通风结构 14的进风口与出 风口可以相对设置， 如图 9中所示； 也可以相邻设置， 如图 10中所示， 同时 图 10中的出风口 101需要沿主翅片的倾斜方向设置，以保证进入通风结构 14 的冷却气流的流动性及流畅性。 其中， 图 9 中单向箭头为冷却气流的流动方 式。
在充分利用多方位的冷却气流时， 也可以采用如图 11所示的散热装置。 图 11中， 多个主翅片 41可以为结构相同的柱状体， 且在基板 40上以矩阵形 式排列。 多个附翅片 42可以依然为结构相同的板状结构， 且分别固定在每行 的主翅片 41上， 多个附翅片 42相互平行、 等距均匀或不平行、 非等距设置。 由于主翅片 41为柱状体， 不便于支撑固定盖板等， 因此， 可以在基板 40上 设置支撑板 91 , 从而在支撑板 91上设置盖板 45 , 使盖板 45、 支撑板 91和基 板 40整体构成通风结构 44, 该通风结构 44位于主翅片一侧。 图 11中阻挡结 构 43为垂直于基板 40的挡板， 且挡板与通风结构 44分别位于主翅片 41的 两侧，从而冷却气流能够先流经附翅片 42,之后在相邻主翅片 41之间流动（无 特定的流动通道和方向） ， 最后由于空气对流作用， 流入通风结构 44中并流 出。 其中， 阻挡结构 43可以固定在一横排主翅片 41上。
图 11中， 主翅片 41为柱状体， 主翅片 41之间形成的纵长通道没有特定 规律性。 另外， 图 11 中的主翅片 41对冷却气流的阻挡作用较小， 因此冷却 气流当从基板 10两侧进入散热装置中时， 该部分冷却气流无法很好的对附翅 片 42进行散热， 同时易影响其它气流的流动方式， 因此可以在基板 10两侧 的竖向主翅片 41上， 设置与基板 10平行的挡板 111 , 也可称为阻隔板 111 , 该阻隔板 111的数量根据需要而定， 以减小从该区域进入的冷去气流的流量， 保证大部分冷却气流先流经附翅片 42 , 再流入通风结构 44中并流出。 其中， 阻隔板 111也具有导热、 散热的作用。
其中， 为柱状体的附翅片 42可以为圓柱状结构、 长方体结构或楔形台结 构。
另外， 为了使冷却气流能够全方位进入散热装置中， 可以采用如图 12所 示的结构， 其中图 12所示的散热装置与图 11所示的散热装置相比， 图 12中 未设置阻隔板 111 , 且除了附翅片 42和阻挡结构 43之外， 其它部件均相同。 具体地， 图 12中， 附翅片 42为丝条， 且交错的连接在各个主翅片 41之间， 丝条对冷却气流的阻挡作用很小， 因此冷却气流能从四面八方进入散热装置。 其中， 图 12中的阻挡结构 43为由附翅片 42密集缠绕构成的搭接丝状结构， 类似于网状物， 附翅片 42在远离通风结构 44的一行主翅片 41上， 密集设置 构成网状物， 即阻挡结构 43 ,从而保证大部分冷却气流按图 12中的流动方式 流动。 同样， 在基板 40两侧， 也可以通过将附翅片密集设置， 来限制该两侧 区域的冷却气流进气量。
优选地， 图 12中的附翅片 42可以采用导热、 散热性能良好且加个低廉 的材质， 例如铝丝、 铜丝等。
不难发现， 在图 4至图 8中， 散热装置中构成的通风结构具有多个， 而 在图 9至图 12中， 散热装置中构成的通风结构为一个。 前者中每个通风结构 14的容积小， 能够提高冷气流在其内流速， 从而提高散热效率， 而后者可以 视为整体导通， 冷却气流流动的更加通畅。 当然， 两者之间也可以通过设置 互相更换， 例如如图 13所示， 将图 4中的构成通风结构 44的部分主翅片 41 长度缩短， 而两端侧的主翅片 41长度不变， 从而盖板 45设在两端侧的主翅 片 41上， 并与背板 40—起构成一个通风结构 44。
两外， 在图 4至图 13所示的散热装置中， 主翅片 41和附翅片 42均可以 采用金属材质制成。
在图 4至图 13中， 散热装置均采用通过改变冷却气流的流向来达到提高 散热效率的目的， 也可以从根本上通过上改变主翅片 41的结构来进一步地提 高散热装置的散热效率。 具体地如图 14所示， 在图 14中， 多个主翅片 41可 以为结构相同的管状体， 且相互平行、 等距间隔或不平行、 非等距间隔的固 定在基板 40上， 多个附翅片 42为结构相同的板状体， 且在主翅片 41上相互 平行、 等距均勾或不平行、 非等距排布， 并垂直于主翅片 41设置。 其中由于 主翅片 41为管状体，其固定效果较差，因此可以在基板 40两端设置支板 141 , 来完成附翅片 42的平稳固定， 支板 141与附翅片 42平行共面设置， 同时通 过设置支板 141在垂直于主翅片方向上的长度， 可以起到阻挡基板 40两侧的 冷却气流从该区域流入的进气量， 保证大部分冷却气流按图 14所示的方式流 动。 这其中， 附翅片 42上可以设置通孔， 从而管状体的主翅片 41可以穿设 过上述通孔， 完成固定连接。
图 14中， 通风结构 44可以采用通过在基板 40上设置支撑架， 并在支撑 架上设置盖板来构成， 也可以设置为一个类似于烟自结构的独立的中空长方 体， 并优选地固定在基板 40上或相应元器件上等。 其中阻挡结构 43可以为 在主翅片延伸方向上， 与通风结构 44相对设置的挡板 142 , 也可称为阻隔板 142, 该阻隔板 142对应附翅片 42与基板 40之间的位置， 且平行于基板 40 设置。 其中， 与阻隔板 142临近的附翅片 42同样起到阻隔的作用。
具体在使用图 14所示的散热装置时，可以根据使用的场景和环境而设定， 在图 14中， 基板 40两侧均设有主翅片 41和附翅片 42 , 且在基板 40两侧设 置， 其中通风结构 44为一个整体结构， 且对应两个的翅片设置， 图 14中通 风结构 44与基板 40之间存在一定间隙， 方便冷却气流的流动。 相应的阻隔 板 142也对称设置。
另外， 图 14中的基板 40两侧的主翅片 41也可以相对应的连通。
优选地， 可以将主翅片 41做成石墨材质的或硬性材料的水管、 热管， 例 如铝制水管， 同时可以通过设置向水管内通入冷却水， 以直接冷却主翅片 41 , 进一步地提高散热装置的散热效率。
进一步地， 可以在冷却气流流出位置处设有风扇， 从而有效提高空气对 流效果， 加快散热效率。 而在实际制造过程中， 由于该散热装置包括有通风 机构 44, 因此， 如图 15所示， 可以在通风结构 （图 15中未示出） 的出风口 位置处设置风扇 151 , 以提高空气对流效果， 加快散热效率。 其中， 在设置风 扇时， 也可以在散热装置中不设置通风结构， 而是直接将风扇设在冷却气流 的出风口位置处。
此处需要说明的是， 图 4至图 14中的通风结构 44均可以采用类似的中 空长方体结构或与其他部件（主翅片 41、 基板 40等）组合构成的具有相同功 能的结构， 且均可以通过合理布局设置散热齿结构或其它能够有效提高散热 效率的结构。
其中， 图 4至图 14中对应的多个不同实施例中的不同结构的主翅片 41、 附翅片 42、 阻挡结构 43及通风结构 44, 相互之间可以通过合理组合装配， 从而构成更多种适用于不同场合和环境的散热装置。
在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 "中心" 、 "上" 、 "下" 、 "前" 、 "后" 、 "左" 、 "右" 、 "竖直" 、 "水平" 、 "顶" 、 "底" 、 "内" 、 "外" 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明 的限制。
术语 "第一" 、 "第二" 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 "第一" 、 "第二" 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明 的描述中， 除非另有说明， "多个" 的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 "安装" 、 "相连" 、 "连接" 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也 可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中， 具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一 个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易 想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护 范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

权利 要求 书
1、 一种散热装置， 包括基板， 其特征在于， 所述基板上设有多个主翅片， 在所述主翅片上设有多个附翅片； 所述附翅片与所述基板之间存在间隙；
在所述基板和 /或主翅片上固定设有阻挡结构， 所述阻挡结构能够使冷却气 流先流经所述附翅片、 再沿相邻所述主翅片之间的间隙流动并流出。
2、 根据权利要求 1所述的散热装置， 其特征在于， 在所述基板一侧面延伸 出多个条状主翅片， 多个所述主翅片相互平行设置且所述主翅片之间形成纵长 风道； 所述主翅片相对于所述基板的侧边平行或倾斜设置；
所述附翅片设在所述主翅片侧壁或顶端；
在所述基板一端与所述主翅片同一侧面延伸出阻挡结构， 所述阻挡结构为 档板或搭接丝线结构。
3、 根据权利要求 2所述的散热装置， 其特征在于， 临近基板与所述阻挡结 构相对的一端的部分主翅片之间设有盖板；
或， 所述基板上与所述主翅片同一侧面延伸出支撑板， 所述支撑板设在所 述主翅片的与阻挡结构相对的端侧， 且所述支撑板上设有盖板。
4、 根据权利要求 3所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为结构 相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置；
多个所述附翅片为结构相同的板状体， 且在所述主翅片上相互平行排布， 所述附翅片插拔式固定在所述主翅片上， 且垂直于所述主翅片设置；
所述阻挡结构为位于所述主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间的挡板， 所述挡板垂直于所述主翅片设置；
远离所述阻挡结构的相邻部分所述主翅片之间设有盖板， 所述盖板、 主翅 片和基板构成通风结构； 所述通风结构与所述挡板分别位于所述附翅片相对两 侧。
5、 根据权利要求 3所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为结构 相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置； 多个所述附翅片为结构相同的柱状体， 所述附翅片位于所述主翅片侧壁， 且在相邻所述主翅片之间有序排布， 所述附翅片垂直于所述主翅片设置；
所述阻挡结构为位于所述主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间的挡板， 所述挡板垂直于所述主翅片设置；
远离所述阻挡结构的相邻部分所述主翅片之间设有盖板， 所述盖板、 主翅 片和基板构成通风结构； 所述通风结构与所述挡板分别位于所述附翅片相对两 侧。
6、 根据权利要求 3所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为结构 相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置；
多个所述附翅片为结构相同的月牙状结构， 所述附翅片位于所述主翅片顶 端， 且在相邻所述主翅片之间相互平行排布， 所述附翅片垂直于所述主翅片设 置；
所述阻挡结构为位于所述主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间的挡板， 所述挡板垂直于所述主翅片设置；
远离所述阻挡结构的相邻部分所述主翅片之间设有拱形板， 所述拱形板、 主翅片和基板构成通风结构； 所述通风结构与所述挡板分别位于所述附翅片相 对两侧。
7、 根据权利要求 3所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为结构 相同的板状体， 且与所述基板的侧边平行设置；
多个所述附翅片为结构相同的块状体， 所述附翅片位于所述主翅片侧壁且 垂直于所述主翅片设置， 且在相邻所述主翅片之间形成对称设置的两组， 每组 中所述附翅片相互平行；
所述阻挡结构为位于所述主翅片一端， 且设在相邻所述主翅片之间的挡板， 所述挡板垂直于所述主翅片设置；
远离所述阻挡结构的相邻部分所述主翅片之间设有盖板， 所述盖板、 主翅 片和基板构成通风结构； 所述通风结构与所述挡板分别位于所述附翅片相对两 侧。
8、 根据权利要求 3所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为板状 结构， 且相对于所述基板的侧边倾斜设置；
多个所述附翅片为结构相同的板状体， 且在所述主翅片上相互平行排布， 所述附翅片插拔式固定在所述主翅片上， 并与所述主翅片之间存在一定夹角； 所述附翅片与所述基板的一侧边平行设置；
所述阻挡结构为位于所述主翅片一端、 且与所述基板平行设置的档板板； 所述基板上的所述主翅片与所述阻挡结构相对的端侧设有与所述基板垂直 的支撑板， 所述支撑板上设有与所述基板平行的盖板， 所述盖板、 支撑板和基 板构成通风结构； 所述通风结构的进风口对应所述纵长风道的出风口。
9、 根据权利要求 8所述的散热装置， 其特征在于， 所述通风结构的出风口 设在与所述进风口相对的一端；
或， 所述通风结构的出风口设在与所述进风口相邻、 且对应所述主翅片倾 斜方向的一端。
10、 根据权利要求 3 所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为结 构相同的柱状体， 且在所述基板上以矩阵形式排列；
多个所述附翅片为结构相同的板状结构， 且分别固定在每行的所述主翅片 上， 多个所述附翅片相互平行设置；
所述阻挡结构为垂直于所述基板的档板， 且固定在临近所述基板一端的一 横排主翅片上；
所述基板上的所述主翅片与所述阻挡结构相对的端侧设有与所述基板垂直 的支撑板， 所述支撑板上设有与所述基板平行的盖板， 所述盖板、 支撑板和基 板构成通风结构； 所述通风结构的进风口对应所述纵长风道的出风口；
位于所述基板两端侧的竖向主翅片上， 还设有与所述基板平行的阻隔板。
11、 根据权利要求 3 所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为结 构相同的柱状体， 且在所述基板上以矩阵形式排列； 所述附翅片为丝条， 所述附翅片交错的连接在各个所述主翅片之间； 所述阻挡结构为所述附翅片密集缠绕构成的搭接丝线结构， 且位于临近所 述基板一端的一横排主翅片之间；
所述基板上的所述主翅片与所述阻挡结构相对的端侧设有与所述基板垂直 的支撑板， 所述支撑板上设有与所述基板平行的盖板， 所述盖板、 支撑板和基 板构成通风结构； 所述通风结构的进风口对应所述纵长风道的出风口。
12、 根据权利要求 11所述的散热装置， 其特征在于， 所述附翅片为铝丝或 铜丝。
13、 根据权利要求 3 所述的散热装置， 其特征在于， 所述盖板上设有散热 齿； 所述散热齿用于加快气流热量的散发。
14、 根据权利要求 2-13任一项所述的散热装置， 其特征在于， 所述主翅片 的材质为金属材质。
15、 根据权利要求 2 所述的散热装置， 其特征在于， 多个所述主翅片为结 构相同的管状体， 且与所述基板的侧边平行设置；
多个所述附翅片为结构相同的板状体， 且在所述主翅片上相互平行排布， 所述附翅片垂直于所述主翅片设置；
在主翅片延伸方向上， 所述附翅片相对两侧分别设有阻挡结构及中空长方 体。
16、 根据权利要求 15所述的散热装置， 其特征在于， 在垂直于主翅片延伸 方向上， 所述基板两端设有与所述附翅片相连接、 且平行的支板；
所述中空长方体构成通风结构， 且与所述基板之间存在间隙； 所述阻挡结 构为与所述基板平行设置的档板。
17、 根据权利要求 16所述的散热装置， 其特征在于， 所述基板两侧均设有 主翅片和附翅片， 且在所述基板两侧对称设置；
相应的所述中空长方体对应所述基板两侧的主翅片和附翅片设置。
18、 根据权利要求 16或 17所述的散热装置， 其特征在于， 所述附翅片和 主翅片上设有通孔， 所述主翅片穿设并固定在所述通孔中。
19、 根据权利要求 17所述的散热装置， 其特征在于， 所述主翅片为热管、 石墨或水管。
20、 根据权利要求 1 所述的散热装置， 其特征在于， 所述冷却气流流出位 置处设有风扇。
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