WO2015040906A1 - 荷電粒子線装置 - Google Patents

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charged particle
particle beam
beam apparatus
photoelectric conversion
charged
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大西　毅
富松　聡
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Hitachi High Technologies Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/02—Details
    • H01J37/248—Components associated with high voltage supply

Definitions

  • the present invention relates to a charged particle beam apparatus that irradiates a charged particle beam using a high voltage and a high-voltage power supply thereof.
  • a circuit called Cockcroft-Walton (CW) has been used for a long time as a high-voltage power source for charged particle beam devices such as electron microscopes.
  • CW circuit a voltage doubler circuit in which a capacitor and a diode are combined in a ladder shape is provided on the secondary side of the transformer, and a high voltage is generated when alternating current is input to the primary side of the transformer.
  • a filter circuit for reducing the AC component is installed on the output side, but the ripple cannot be completely removed, and the AC component remains as noise in the output voltage.
  • Patent Document 1 discloses a technique for detecting the residual noise and superimposing the inverted signal on the high voltage side via an additionally provided filter column to cancel the noise component. Has been.
  • the inventor of the present application diligently studied to reduce the alternating current component of the output voltage of the high-voltage power supply and improve the beam convergence performance and the energy resolution of the charged particle beam apparatus, and as a result, the following knowledge was obtained.
  • Patent Document 1 it is possible to improve the CW circuit and suppress the noise amplitude, but it is difficult to completely remove the noise component, and the noise component remains in the output voltage.
  • the size of the apparatus increases due to the addition of a filter column.
  • CW circuit Another disadvantage of using the CW circuit is that a large alternating current is driven on the primary side of the transformer, which may be a noise source. Conductive noise via the GND and wiring of the device, induction noise due to magnetic field radiation, and the like are generated. For this reason, noise countermeasures on the apparatus side are required.
  • the CW circuit of the high voltage power source that accelerates the charged beam is installed away from the charged particle beam apparatus main body. For this reason, the installation area of the apparatus is increased, and the apparatus is increased in size by a long high-voltage cable or the like.
  • An object of the present invention relates to the realization of a charged particle beam apparatus using a high-voltage power supply having a principle different from that of a CW circuit.
  • the present invention includes a high-voltage power source having a plurality of photoelectric conversion elements connected in series and a light source, and a charged particle beam apparatus that applies a high voltage generated by the plurality of photoelectric conversion elements by light emitted from the light source to the charged particle source About.
  • the high voltage that is output does not include an alternating current component, and the charged particles emitted from the charged particle beam are accelerated only with their own energy spread. And energy resolution does not deteriorate. For this reason, a charged particle beam apparatus having high beam convergence performance and high energy analysis performance can be realized, and the apparatus can be miniaturized.
  • FIG. 1 is an internal configuration diagram of a high-voltage power supply according to a first embodiment
  • Circuit diagram of high-voltage power supply according to Embodiment 1 1 is a configuration diagram of a photoelectric conversion unit according to a first embodiment.
  • FIG. Configuration diagram of solar cell array 101 according to Example 1 Stack connection diagram of photoelectric conversion unit according to Example 1 The enlarged view of the connection terminal of the solar cell array 101 concerning Example 1.
  • FIG. Configuration diagram of TEM according to Example 3 Configuration diagram of TEM according to Example 4 The figure which shows the preparation methods of the substantially cylindrical spherical solar cell array concerning Example 4.
  • FIG. 1 is an internal configuration diagram of a high-voltage power supply according to a first embodiment
  • Circuit diagram of high-voltage power supply according to Embodiment 1 1 is a configuration diagram of a photoelectric conversion unit according to a first embodiment.
  • FIG. 4 The figure which shows the preparation methods of the substantially cylindrical solar cell array concerning Example 4.
  • FIG. 4 The figure explaining the relationship between the substantially cylindrical spherical solar cell array concerning Example 4, and a substantially cylindrical light emission part.
  • Configuration diagram of SEM according to Example 5 Configuration diagram of an ion microscope according to Example 6
  • a charged particle beam apparatus including a high voltage power source having a plurality of photoelectric conversion elements connected in series and a light source, and applying a high voltage generated in the plurality of photoelectric conversion elements by light irradiated from the light source to the charged particle source.
  • the photoelectric conversion element is a solar cell.
  • the photoelectric conversion element is a spherical solar cell.
  • a plurality of photoelectric conversion elements are arranged in a transparent plate-like structure while being folded back at the ends.
  • a plurality of photoelectric conversion elements are arranged in a spiral shape in a transparent cylindrical structure.
  • the light source is an LED.
  • the high-voltage power supply has a cooling means for cooling the light source.
  • the maximum output voltage of the high-voltage power supply is 1 kV or more.
  • the high voltage power source is held by a gantry that holds the charged particle beam casing.
  • the embodiment discloses that the output of the high voltage power supply is electrically connected to the charged particle beam source without going through the high voltage cable.
  • the embodiment discloses that feedback control is performed by increasing or decreasing the light emission amount of the light source so that the high voltage becomes a constant voltage.
  • voltage adjusting means is provided on the output side of the photoelectric conversion element.
  • the embodiment discloses that the charged particle beam apparatus is a transmission electron microscope.
  • the embodiment discloses that the charged particle beam apparatus is a scanning transmission electron microscope.
  • the embodiment discloses that the charged particle beam apparatus is a scanning electron microscope.
  • the embodiment discloses that the charged particle beam apparatus is an ion microscope.
  • the embodiment discloses that the charged particle beam apparatus includes a monochromator that reduces the energy width of the charged particle beam.
  • the charged particle beam apparatus includes an electron beam energy loss spectrometer.
  • the charged particle beam apparatus includes a spherical aberration corrector.
  • the embodiment discloses that the charged particle source is a cold cathode field emission electron source.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a scanning transmission electron microscope (scanning transmission electron microscope: hereinafter abbreviated as STEM) according to the present embodiment.
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • the high-voltage power supply 100 includes a light emitting unit 102 that generates the light 1, a solar cell array 101 that receives the light 1 and generates a high voltage, and a control circuit 103 that controls the output voltage.
  • the output high voltage is applied to the electron gun 104 via the high voltage cable 111.
  • the electron gun 104 of the STEM body is a cold cathode field emission electron source (Cold Field Emission Electron Source: hereinafter abbreviated as Cold-FE electron source), and the energy spread of emitted electrons is about 0.3 eV.
  • Cold-FE electron source Cold-FE electron source
  • the energy spread is improved to 0.05 eV.
  • the beam is converged and scanned on the sample 108 which is a thin film.
  • Electrons that have passed through the sample 108 are detected by the STEM detector 109 and imaged, or are guided to an electron beam energy loss spectroscopy (hereinafter referred to as EELS) apparatus 110 and transmitted through the sample. Energy spectroscopy is performed.
  • EELS electron beam energy loss spectroscopy
  • FIG. 2 is an internal structural diagram of the high-voltage power supply according to this embodiment.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of the high-voltage power supply according to this embodiment.
  • the control circuit 103 divides the high output voltage (HV) from the photoelectric conversion unit 130 by the dividing resistors 131 and 132, and an error amplifier 136 detects an error from the reference voltage of the reference voltage power supply 134 controlled by the output voltage setting 135. The amount of light emitted from the light emitting unit 102 driven by a direct current is controlled.
  • HV high output voltage
  • This feedback control configuration allows the electron beam acceleration voltage to be set with high accuracy while maintaining low ripple performance. Also, the output voltage can be varied by varying the reference voltage.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of the photoelectric conversion unit according to the first embodiment.
  • the planar solar cell array 101 and the planar light emitting unit 102 (LED panel) have a laminated structure.
  • a large number of solar cells are arranged in the planar solar cell array 101.
  • a large number of LEDs are arranged in the planar light emitting unit 102. And it arrange
  • spherical solar cells Spherer (registered trademark)
  • the spherical solar cell can be easily mounted in a transparent panel and has a large surface area with respect to volume, efficient power generation is possible.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the solar cell array 101 according to this example.
  • a large number of spherical solar cells are embedded in a matrix in the transparent panel of the solar cell array 101.
  • one surface (opposite surface to the light irradiation) of the solar cell array 101 is composed of a reflective material 140 (mirror surface).
  • FIG. 6 is a configuration diagram of the solar cell array 101 according to the present embodiment.
  • (A) is a top view
  • (b) is a cross-sectional view, and shows a method of mounting a solar cell on the solar cell 101.
  • Many solar cells connected in series and connected in a daisy chain have one end at the upper left corner of the transparent panel, and are arranged horizontally from there, folded back at the left and right ends of the transparent panel, and the other end is transparent It ends at the lower right end of the panel and is mounted on the transparent panel like a warp of fabric.
  • the solar cells 101 are in the form of an equally spaced matrix.
  • Both ends of the solar cells connected in series are connected to a + terminal 141 and a ⁇ terminal 142, the + terminal 141 is provided at the upper left end of the transparent panel (front surface), and the ⁇ terminal 142 is a transparent panel (back surface). Is provided at the lower right end of the.
  • FIG. 7 is a stacking connection diagram of photoelectric conversion units according to this example.
  • the light emitting unit 102 and the solar cell array 101 are one set, and four sets are arranged.
  • the solar cell arrays 101 adjacent to each other with the light emitting unit 102 interposed therebetween have the + terminal and the ⁇ terminal connected by a connection cable, and the solar cells of the photoelectric conversion unit are connected in series as a whole.
  • the + terminal and the ⁇ terminal are provided on the opposite sides opposite to each other at the symmetrical position with respect to the center of the transparent panel.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the connection terminals of the solar cell array 101 according to this example.
  • the solar cell array 101 is provided with the connection hole 152 as the above-described + ⁇ terminal.
  • the connection hole 152 has a tapered shape so as to be fitted to the tapered high voltage connector 101 in the connection cable. Since the connection hole 152 is tapered, the high-voltage connector 151 can be easily connected, and an air layer does not remain on the connection surface.
  • the number of stages of the CW circuit is limited to several tens of stages in consideration of efficiency, and therefore, the AC voltage amplitude needs to be increased as the voltage increases. For this reason, it becomes difficult to reduce the ripple as the voltage increases.
  • the circuit of the present embodiment is particularly useful from a high voltage of 1 kV or higher where CW circuits are frequently used, and its usefulness is increased for higher voltage generation.
  • the STEM according to this example uses a high-voltage power source composed of a light emitting unit and a solar cell array, there is no high-voltage ripple noise, so 0.05 eV energy realized with a Cold-FE electron source and a monochromator The beam can be accelerated without deteriorating the spread. Therefore, high beam convergence characteristics and high energy resolution of EELS can be realized.
  • a high-intensity LED with a small calorific value is used, but there is still a certain amount of heat generation. If this heat is transmitted to the detection resistor, the control unit, etc., a high voltage drift is generated. It may cause Therefore, in the present embodiment, a cooling plate for releasing heat generated from the light emitting unit 102 to the outside is added.
  • a cooling plate for releasing heat generated from the light emitting unit 102 to the outside is added.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the photoelectric conversion unit according to this example.
  • the photoelectric conversion unit according to FIG. 9A one set of the light emitting unit 102 and the solar cell array 101 are integrated, and a cooling plate is provided on the surface opposite to the surface where the light emitting unit 102 contacts the solar cell array 101. 153 is provided.
  • the cooling plate 153 is made of a material having good thermal conductivity such as copper or aluminum. Thereby, the heat generated from the light emitting unit can escape to the outside of the photoelectric conversion unit.
  • a cooler such as a Peltier element or a cooling medium such as oil or water may be used in addition to the cooling plate.
  • the photoelectric conversion unit according to FIG. 9B is a further modification of the photoelectric conversion unit according to FIG. 9A, and the cooling plate also serves as a reflection plate.
  • Two photoelectric conversion units are integrated so as to sandwich a plate 154 that serves both as a cooling plate and a reflection plate.
  • the plate 154 that serves both as a cooling plate and a reflecting plate has a good thermal conductivity and is made of a material whose surface is a mirror surface.
  • a plate 154 that serves both as a cooling plate and a reflecting plate functions as a reflecting plate by contacting the solar cell array.
  • FIG. 10 is a configuration diagram of a transmission electron microscope (hereinafter referred to as TEM) according to the present embodiment.
  • TEM transmission electron microscope
  • the high-voltage power supply 100 is arranged in the frame of the apparatus main body. Further, since it is a TEM, the spherical aberration corrector 112 is for TEM, and the EELS device 113 is a two-dimensional image filter.
  • a high-voltage power supply composed of a light emitting unit and a solar cell array is a high-voltage power supply that does not use alternating current, in addition to the feature of low output ripple.
  • the apparatus can be mounted in the vicinity of a sensitive charged particle beam device casing. According to this embodiment, the apparatus becomes compact and the installation floor area can be reduced.
  • FIG. 11 is a configuration diagram of a TEM according to the present embodiment. Hereinafter, the difference from the first to third embodiments will be mainly described.
  • the vertically long high voltage power supply 120 has a substantially cylindrical shape, in which a substantially cylindrical solar cell array is disposed, and further, a substantially cylindrical light emitting section is disposed inside thereof.
  • the vertically long high-voltage power supply 120 is disposed on the charged particle beam device housing so as to be parallel to the charged particle beam device housing (optical axis).
  • the upper portion of the vertically-structured high-voltage power supply 120 is substantially the same height as the electron source 104 and is supported on the charged particle beam apparatus housing by a horizontal member.
  • FIG. 12 is a diagram showing a method for producing a substantially cylindrical spherical solar cell array.
  • a plurality of spherical solar cells 161 connected in series and connected in a row are mounted in several stages in parallel on a transparent flexible sheet 160. I'm looking for.
  • a substantially cylindrical spherical solar cell array in which a plurality of spherical solar cells are connected in series in a spiral shape can be realized.
  • FIG. 13 is a diagram showing a method for producing a substantially cylindrical solar cell array.
  • planar solar cells 163 are arranged and mounted on a transparent flexible substrate 162 in the same manner as in FIG.
  • a spherical solar cell with few restrictions on mounting is suitable for a vertically long high-voltage power supply, but a similar effect can be expected by devising mounting even with a normal planar solar cell.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the relationship between the substantially cylindrical spherical solar cell array and the substantially cylindrical light emitting unit according to the present embodiment, and the substantially cylindrical light emission inside the approximately cylindrical solar cell array 170.
  • a state is shown in which a body 171 is inserted to produce a substantially cylindrical photoelectric conversion unit.
  • the substantially cylindrical light-emitting body 171 is desirably mounted in the vicinity of the solar cell within the range allowed by the withstand voltage.
  • a plurality of high-brightness LEDs are mounted on the surface of the cylinder.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of the internal structure of the vertically long high-voltage power supply according to this embodiment.
  • Three substantially cylindrical photoelectric conversion units are connected in multiple stages in the vertical direction.
  • Three substantially cylindrical spherical solar cell arrays are connected in series to form one huge substantially cylindrical spherical solar cell array in which a plurality of spherical solar cells are spirally connected in series.
  • the high-voltage output terminal 172 of this huge substantially cylindrical spherical solar cell array is arranged at the upper part, and the GND terminal 173 is arranged at the lower part.
  • the light emission control line 174 that can control each of the substantially cylindrical light emitters is disposed at the lower part.
  • FIG. 16 is a block diagram of a scanning electron microscope (Scanning Electron Microscope: hereinafter abbreviated as SEM) according to the present embodiment.
  • SEM Scanning Electron Microscope
  • Cold-FE is used as the electron source 104, and the monochromator 105 and the spherical aberration corrector 106 are mounted. Further, a secondary electron detector 181 is mounted in the sample chamber 180.
  • the acceleration voltage of the electron beam is a maximum of 30 kV.
  • chromatic aberration is reduced by using a combination of a high-voltage power source and a monochromator configured by a light emitting unit and a solar cell array, and spherical aberration is reduced by using in combination with a spherical aberration corrector, A beam with high convergence performance can be formed, and high-magnification SEM images can be observed.
  • FIG. 17 is a configuration diagram of an ion microscope according to the present embodiment. Hereinafter, the difference from the first to fifth embodiments will be mainly described.
  • a gas field ion source (hereinafter referred to as GFIS) is used as the ion source 200.
  • the energy width of ions emitted from this ion source is 1 eV or less, and this value is significantly smaller than that of other ion sources. Therefore, it is possible to make the best use of the performance of the ion source by using it in combination with a high voltage power source composed of a light emitting part and a solar cell array.

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Abstract

　本発明は、コッククロフト・ウォルトン回路と異なる原理の高圧電源を用いた荷電粒子線装置を実現するために、直列接続された複数の光電変換素子（１０１）と光源（１０２）を有する高圧電源（１００）を備え、光源（１０２）から照射して光（１）により複数の光電変換素子（１０１）で発生する高電圧を荷電粒子源（１０４）に印加する荷電粒子線装置に関する。　本発明によれば、出力される高電圧は交流成分を含まず、荷電粒子線から放出される荷電粒子が、それ自身が本来持つエネルギー広がりのみを持って加速されるため、ビーム収束性能の劣化やエネルギー分解能の劣化が起こらない。このため、高いビーム収束性能、高いエネルギー分析性能の荷電粒子線装置を実現でき、装置の小型化も可能となる。

Description

荷電粒子線装置
　本発明は、高電圧を利用して荷電粒子線を照射する荷電粒子線装置や、その高圧電源に関する。
　電子顕微鏡をはじめとする荷電粒子線装置の高圧電源には、コッククロフト・ウォルトン（ＣＷ）と呼ばれる回路が古くから使われ続けている。ＣＷ回路では、トランスの二次側にコンデンサとダイオードをラダー状に組み合わせた倍電圧回路が設けられており、トランスの一次側に交流を入力すると高電圧が発生する。交流成分を低減するフィルター回路が出力側に設置されているが、リップルを完全には除去することはできず、出力電圧に交流成分がノイズとして残留する。
　特開平８－１１６６７３号（特許文献１）には、この残留ノイズを検出して、反転させた信号を追加で設けたフィルターカラム経由で高電圧側に重畳し、ノイズ成分を相殺する技術が開示されている。
特開平８－１１６６７３号
　本願発明者が、高圧電源の出力電圧の交流成分を小さくし、荷電粒子線装置のビーム収束性能の向上やエネルギー分解能の向上を図ることについて鋭意検討した結果、次の知見を得るに至った。
　特許文献１の技術においては、ＣＷ回路を改善して、ノイズの振幅を抑制することはできるが、ノイズ成分を完全に除去することは困難であり、出力電圧にノイズ成分が残留する。また、フィルターカラムの追加などにより、装置が大型化する。
　ＣＷ回路を用いる別の欠点としては、大きな交流電流をトランスの一次側で駆動するため、これがノイズ源となることがある。装置のＧＮＤや配線を経由した伝導ノイズ、磁界放射による誘導ノイズ等が発生する。このため、装置側でのノイズ対策が必要となる。一般的には、荷電ビームを加速する高圧電源のＣＷ回路は、荷電粒子線装置本体から離して設置される。このため、装置の設置面積が広くなり、また、長い高圧ケーブル等で装置が大型化してしまう。
　本発明の目的は、ＣＷ回路と異なる原理の高圧電源を用いた荷電粒子線装置を実現することに関する。
　本発明は、直列接続された複数の光電変換素子と光源を有する高圧電源を備え、光源から照射して光により複数の光電変換素子で発生する高電圧を荷電粒子源に印加する荷電粒子線装置に関する。
　本発明によれば、出力される高電圧は交流成分を含まず、荷電粒子線から放出される荷電粒子が、それ自身が本来持つエネルギー広がりのみを持って加速されるため、ビーム収束性能の劣化やエネルギー分解能の劣化が起こらない。このため、高いビーム収束性能、高いエネルギー分析性能の荷電粒子線装置を実現でき、装置の小型化も可能となる。
実施例１にかかるSTEMの構成図 実施例１にかかる高圧電源の内部構成図 実施例１にかかる高圧電源の回路図 実施例１にかかる光電変換ユニットの構成図 実施例１にかかる太陽電池アレイ１０１の断面図 実施例１にかかる太陽電池アレイ１０１の構成図 実施例１にかかる光電変換ユニットの積層接続図 実施例１にかかる太陽電池アレイ１０１の接続端子の拡大図 実施例２にかかる光電変換ユニット１３０の断面図 実施例３にかかるTEMの構成図 実施例４にかかるTEMの構成図 実施例４にかかる略円筒状の球状太陽電池アレイの作製方法を示す図 実施例４にかかる略円筒状の太陽電池アレイの作製方法を示す図 実施例４にかかる略円筒状の球状太陽電池アレイと略円筒状の発光部との関係を説明する図 実施例４にかかる縦長構造の高圧電源の内部構造の説明図 実施例５にかかるSEMの構成図 実施例６にかかるイオン顕微鏡の構成図
　実施例では、直列接続された複数の光電変換素子と光源を有する高圧電源を備え、光源から照射した光により複数の光電変換素子で発生する高電圧を荷電粒子源に印加する荷電粒子線装置を開示する。
　また、実施例では、光電変換素子が、太陽電池であることを開示する。
　また、実施例では、光電変換素子が、球状太陽電池であることを開示する。
　また、実施例では、透明な板状の構造体に複数の光電変換素子が端部で折り返しされながら配置されていることを開示する。
　また、実施例では、透明な筒状の構造体に複数の光電変換素子がらせん状に配置されていることを開示する。
　また、実施例では、光源が、ＬＥＤであることを開示する。
　また、実施例では、高圧電源が、光源を冷却する冷却手段を有することを開示する。
　また、実施例では、高圧電源の最大出力電圧が１ｋＶ以上であることを開示する。
　また、実施例では、高圧電源が、荷電粒子線筐体を保持する架台に保持されていることを開示する。
　また、実施例では、高圧電源の出力が高圧ケーブルを介さずに荷電粒子線源に電気的に接続されていることを開示する。
　また、実施例では、高電圧が一定の電圧となるように、光源の発光量を増減させ、フィードバック制御することを開示する。
　また、実施例では、光電変換素子の出力側に電圧調整手段を設けることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子線装置が透過型電子顕微鏡であることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子線装置が走査透過型電子顕微鏡であることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子線装置が走査型電子顕微鏡であることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子線装置がイオン顕微鏡であることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子線装置が、荷電粒子線のエネルギー幅を小さくするモノクロメーターを備えることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子線装置が、電子線エネルギー損失分光装置を備えることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子線装置が、球面収差補正器を備えることを開示する。
　また、実施例では、荷電粒子源が冷陰極電界放射電子源であることを開示する。
　以下、上記及びその他の本発明の新規な特徴と効果について図面を参酌して説明する。なお、図面は専ら説明のために用いるものであり、権利範囲を限定するものではない。
　図１は、本実施例にかかる走査透過電子顕微鏡（Scanning Transmission Electron Microscope:以下STEMと略す）の構成図である。
　高圧電源１００は、光１を発生させる発光部１０２、光１を受光して高電圧を発生させる太陽電池アレイ１０１、および出力電圧を制御する制御回路１０３を有する。出力された高電圧は、高圧ケーブル１１１を介して電子銃１０４に印加される。
　ＳＴＥＭ本体の電子銃１０４は、冷陰極電界放射電子源（Cold Field Emission Electron Source:以下Cold-FE電子源と略す）であり、放出される電子のエネルギー広がりは約0.3eVである。放出電子をモノクロメーター１０５によりフィルタリングすることにより、エネルギー広がりを0.05eVまで改善する。その後、球面収差補正器１０６により球面収差を低減した状態で、薄膜である試料１０８上にビームを収束し、走査する。試料１０８を透過した電子は、ＳＴＥＭ検出器１０９で検出されて画像化されるか、電子線エネルギー損失分光（Electron Energy Loss Spectroscopy:以下ＥＥＬＳと略す）装置１１０に導かれて、試料を透過した電子のエネルギー分光が行われる。
　図２は、本実施例にかかる高圧電源の内部構造図である。また、図３は、本実施例にかかる高圧電源の回路図である。高圧電源１００では、発光部１０２と太陽電池アレイ１０１をセットにして光電変換ユニット１３０としてまとめている。制御回路１０３は、光電変換ユニット１３０からの高圧の出力電圧（ＨＶ）を分割抵抗１３１および１３２により分圧し、出力電圧設定１３５により制御される基準電圧電源１３４の基準電圧との誤差を誤差増幅器１３６で増幅して、直流電流で駆動される発光部１０２の発光量を制御する。基準電圧電源１３４の出力電圧をＶｉ［Ｖ］、分割抵抗１３１および１３２をそれぞれＲ１［Ω］およびＲ２［Ω］とした場合、太陽電池アレイ１０１の出力電圧Ｖｏ［Ｖ］は、Ｖｏ＝Ｖｉ×（Ｒ１＋Ｒ２）／Ｒ２となる。
　このフィードバック制御構成により、低リップル性能を維持したまま、高い精度で電子ビームの加速電圧を設定できる。また、基準電圧を可変することで、出力電圧も可変できる。
　図４は、実施例１にかかる光電変換ユニットの構成図である。１００ｋＶレベルの高電圧を発生させるために、平面状の太陽電池アレイ１０１と平面状の発光部１０２（ＬＥＤパネル）が積層構造となっている。平面状の太陽電池アレイ１０１には、多数の太陽電池が配置されている。平面状の発光部１０２には、多数のＬＥＤが配置されている。そして、発光部１０２の発光面と、太陽電池アレイ１０１の受光面が向かい合うように配置されている。ＬＥＤはエネルギー損失が少なく、効率の良い発光が可能であるため、本実施例の発光部１０２として利用するのに好適である。また、太陽電池アレイ１０１においては、球状太陽電池（スフェラー（登録商標））を用いている。球状太陽電池は、透明パネル内への実装が容易であり、体積に対しての表面積も大きいため、効率の良い発電が可能となる。
　図５は、本実施例にかかる太陽電池アレイ１０１の断面図である。太陽電池アレイ１０１の透明パネル内には、多数の球状太陽電池がマトリックス状に埋め込まれている。また、太陽電池アレイ１０１の一面（光照射の反対面）は、反射材１４０（鏡面）で構成されている。これにより、反射材１４０からの反射光も球状太陽電池に当たるため、太陽電池アレイ１０１の発電効率を向上させることができる。
　図６は、本実施例にかかる太陽電池アレイ１０１の構成図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図であり、太陽電池１０１に太陽電池を実装する手法が示されている。直列接続されて数珠繋ぎとなっている多数の太陽電池は、その一端が透明パネルの左上端部にあり、そこから水平方向に配置されつつ、透明パネルの左右両端で折り返されて、その他端は透明パネルの右下端部で終わっており、透明パネルに織物の縦糸の如く実装されている。太陽電池１０１は等間隔なマトリックス状となっている。直列接続されている太陽電池の両端は、＋端子１４１および－端子１４２と接続されており、＋端子１４１は透明パネル（表面）の左上端部に設けられ、－端子１４２は透明パネル（裏面）の右下端部に設けられている。この構成により、電圧発生時の透明パネル内および表面の電界分布が一部に集中することなく分散し、小さい面積で耐圧を確保したり、高圧リークの危険性を低減したりする効果が得られる。
　図７は、本実施例にかかる光電変換ユニットの積層接続図である。発光部１０２と太陽電池アレイ１０１が１セットとなっており、それが４セット配置されている。発光部１０２を挟んで隣り合う太陽電池アレイ１０１同士は、＋端子と－端子が接続ケーブルで接続されており、光電変換ユニットの太陽電池は全体として直列接続となっている。太陽電池アレイ１０１において、＋端子と－端子が透明パネル中心に対して対称位置に表裏反対側に設けられていることにより、太陽電池アレイ１０１の積層接続時において、接続ケーブル１５０を最短にできる。
　図８は、本実施例にかかる太陽電池アレイ１０１の接続端子の拡大図である。太陽電池アレイ１０１には、上述した＋－端子として接続穴１５２が設けられている。接続穴１５２は、接続ケーブルにおけるテーパー状の高圧コネクタ１０１と嵌含するようなテーパー状となっている。接続穴１５２がテーパー状となっていることにより、高圧コネクタ１５１が接続しやすく、接続面に空気層が残らない。
　一般的に、ＣＷ回路の段数は、効率を考慮すると数十段が限界であるため、電圧が高くなるほど交流電圧振幅を大きくする必要がある。このため、高電圧になるほど、リップルを小さくするのは困難となる。本実施例の回路は、ＣＷ回路が多用される１ｋＶ以上の高電圧から特に有用性があり、より高い電圧発生に対してその有用性が増すことになる。
　本実施例にかかるＳＴＥＭは、発光部と太陽電池アレイで構成された高圧電源を使用することにより、高電圧のリップルノイズが無いため、Cold-FE電子源とモノクロメーターで実現した0.05eVのエネルギー広がりを劣化させること無く、ビームの加速が可能となる。このため、高いビーム収束特性とEELSの高いエネルギー分解能が実現できる。
　実施例１にかかる光電変換ユニット１３０においては発熱量の小さい高輝度ＬＥＤが用いられているが、それでも、ある程度の発熱はあり、この熱が検出抵抗や制御部などに伝わると、高電圧のドリフトの原因となる可能性がある。そこで、本実施例においては、発光部１０２からの発熱を外へ逃がす冷却板が追加されている。以下、実施例１との相違点を中心に説明する。
　図９は、本実施例にかかる光電変換ユニットの断面図である。図９（ａ）にかかる光電変換ユニットにおいては、１セットの発光部１０２と太陽電池アレイ１０１が一体となっており、発光部１０２が太陽電池アレイ１０１と接する面と反対側の面に冷却板１５３が設けられている。冷却板１５３は、銅やアルミニウムといった熱伝導性能の良い材料で構成されている。これにより、発光部からの発熱を、光電変換ユニットの外部に逃がすことができる。なお、発光部を冷却する冷却手段としては、冷却板の他、ペルチェ素子などのクーラーや、油や水などの冷却媒体などを用いてもよい。
　図９（ｂ）にかかる光電変換ユニットは、図９（ａ）にかかる光電変換ユニットの更なる変形例であり、冷却板が反射板も兼用している。冷却板と反射板を兼用する板１５４を挟むようにして、２つの光電変換ユニットが一体となっている。冷却板と反射板を兼用する板１５４は、熱伝導性能が良く、その表面が鏡面となる材料で構成されている。冷却板と反射板を兼用する板１５４は、太陽電池アレイと接することにより反射板として機能している。
　本実施例の光電変換ユニットによれば、更に安定でエネルギー変換効率の高いシステムが実現できる。
　図１０は、本実施例にかかる透過型電子顕微鏡（Transmission Electron Microscope:以下TEMと略す）の構成図である。以下、実施例１および２との相違点を中心に説明する。
　実施例１との大きな相違点は、高圧電源１００が装置本体の架台内に配置されている点である。また、TEMであるため、球面収差補正器１１２はTEM用のものが用いられ、EELS装置１１３は二次元のImage Filterが用いられている。
　発光部と太陽電池アレイで構成された高圧電源は、出力リップルが小さいという特徴以外に、交流を使わない高圧電源であるということから、外部に放射されるノイズが極小という特徴もあり、ノイズに敏感な荷電粒子線装置筐体の近傍に実装できるメリットがある。本実施例によれば、装置がコンパクトになり、設置床面積も小さくできる。
　図１１は、本実施例にかかるTEMの構成図である。以下、実施例１～３との相違点を中心に説明する。
　実施例３との大きな相違点は、高圧電源を縦長とし、高圧の出力端子を電子銃に直接接続する構成として、高価な高圧ケーブルを排除した点である。本実施例にかかる縦長構造の高圧電源１２０は略円筒状であり、その内部に、略円筒状の太陽電池アレイが配置され、更にその内側に略円筒状の発光部が配置されている。縦長構造の高圧電源１２０は、荷電粒子線装置筐体の上に、荷電粒子線装置筐体（光軸）と平行となるように配置されている。縦長構造の高圧電源１２０の上部は、電子源１０４と略同じ高さであり、水平方向の部材により荷電粒子線装置筐体に支持されている。
　図１２は、略円筒状の球状太陽電池アレイの作製方法を示す図である。図１２に示すように、直列接続されて数珠繋ぎとなっている複数の球状太陽電池１６１が、透明なフレキシブルシート１６０に平行に数段実装されており、フレキシブルシート１６０の右側端では、配線が一段さがっている。このシートを円筒状に曲げて丸めて端部を接続することにより、複数の球状太陽電池がらせん状に直列接続されている略円筒状の球状太陽電池アレイが実現できる。
　図１３は、略円筒状の太陽電池アレイの作製方法を示す図である。図１３に示すように、透明なフレキシブル基板１６２に面状の太陽電池１６３を図１２と同様に並べて実装している。縦長構造の高圧電源には実装上の制限の少ない球状太陽電池が好適であるが、通常の面状太陽電池でも実装を工夫することにより同様の効果が期待できる。
　図１４は、本実施例にかかる略円筒状の球状太陽電池アレイと略円筒状の発光部との関係を説明する図であり、略円筒状の太陽電池アレイ１７０の内部に略円筒状の発光体１７１を挿入して、略円筒状の光電変換ユニットを作製する様子を示している。略円筒状の発光体１７１は、耐圧の許す範囲で太陽電池の近傍に実装することが望ましく、本実施例では、筒の表面に高輝度LEDを複数実装して作製している。
　図１５は、本実施例にかかる縦長構造の高圧電源の内部構造の説明図である。３つの略円筒状の光電変換ユニットが上下に多段接続されている。３つの略円筒状の球状太陽電池アレイは直列接続されており、複数の球状太陽電池がらせん状に直列接続されている一つの巨大な略円筒状の球状太陽電池アレイを構成している。この巨大な略円筒状の球状太陽電池アレイの高圧出力端子１７２は上部に配置され、ＧＮＤ端子１７３は下部に配置されている。また、略円筒状の発光体をそれぞれ制御できる発光制御回線１７４は、下部に配置されている。このような構成により、図１１に示すような、荷電粒子線装置筐体と高圧電源を繋ぐ高圧ケーブルの無い荷電粒子線装置が実現できる。本構成は、高圧ケーブルを完全に無くすだけではなく、通常よりも短くすることにも応用できる。
　図１６は、本実施例にかかる走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope:以下SEMと略す）の構成図である。以下、実施例１～４との相違点を中心に説明する。
　本実施例にかかるＳＥＭにおいては、電子源１０４としてはCold-FEを用いており、モノクロメーター１０５および球面収差補正器１０６を搭載している。また、試料室１８０には、二次電子検出器１８１を搭載している。電子ビームの加速電圧は最大30kVとなっている。
　本実施例においては、発光部と太陽電池アレイで構成された高圧電源とモノクロメーターを組み合わせて用いることで色収差を低減し、球面収差補正器と組み合わせて用いることで球面収差を低減することにより、収束性能の高いビームを形成し、高倍率のSEM像の観察が可能となる。
　図１７は、本実施例にかかるイオン顕微鏡の構成図である。以下、実施例１～５との相違点を中心に説明する。
　本実施例にかかるイオン顕微鏡においては、イオン源２００としてガス電界電離イオン源（Gas Field Ion Source:以下GFISと省略）を用いている。このイオン源から放出されるイオンのエネルギー幅は1eV以下であり、この値は他のイオン源と比較し著しく小さい。従って、発光部と太陽電池アレイで構成された高圧電源と組み合わせて用いることにより、イオン源の性能を最大限活かすことが可能となる。
１…光　１００…高圧電源　１０１…太陽電池アレイ　１０２…発光部　１０３…制御回路　１０４…電子源　１０５…モノクロメーター　１０６…球面収差補正器　１０７…試料ステージ　１０８…試料　１０９…ＳＴＥＭ検出器　１１０…ＥＥＬＳ装置　１１１…高圧ケーブル　１１２…球面収差補正器　１２０…縦長構造の高圧電源　１３０…光電変換ユニット　１３１…分割抵抗１　１３２…分割抵抗２　１３４…基準電圧電源　１３５…出力電圧設定　１３６…誤差増幅器　１４０…反射板　１４１…＋端子　１４２…－端子　１５０…接続ケーブル　１５１…高圧コネクタ　１５２…接続端子　１５３…冷却板　１５４…冷却板と反射板を兼用する板　１６０…フレキシブルシート　１６１…球状太陽電池　１６２…フレキシブル基板　１６３…太陽電池　１７０…略円筒状の球状太陽電池アレイ　１７１…略円筒状の発光体　１７２…高圧出力端子　１７２…ＧＮＤ端子　１７３…発光制御回線　１８０…試料室　１８１…二次電子検出器　２００…イオン源

Claims (20)

  1. 　直列接続された複数の光電変換素子と光源を有する高圧電源を備え、前記光源から照射した光により前記複数の光電変換素子で発生する高電圧を荷電粒子源に印加する荷電粒子線装置。
  2. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記光電変換素子が、太陽電池であることを特徴とする荷電粒子線装置。
  3. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記光電変換素子が、球状太陽電池であることを特徴とする荷電粒子線装置。
  4. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　透明な板状の構造体に前記複数の光電変換素子が端部で折り返しされながら配置されていることを特徴とする荷電粒子線装置。
  5. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　透明な筒状の構造体に前記複数の光電変換素子がらせん状に配置されていることを特徴とする荷電粒子線装置。
  6. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記光源が、ＬＥＤであることを特徴とする荷電粒子線装置。
  7. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記高圧電源が、前記光源を冷却する冷却手段を有することを特徴とする荷電粒子線装置。
  8. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記高圧電源の最大出力電圧が１ｋＶ以上であることを特徴とする荷電粒子線装置。
  9. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記高圧電源が、荷電粒子線筐体を保持する架台に保持されていることを特徴とする荷電粒子線装置。
  10. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記高圧電源の出力が高圧ケーブルを介さずに前記荷電粒子線源に電気的に直接されていることを特徴とする荷電粒子線装置。
  11. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記高電圧が一定の電圧となるように、前記光源の発光量を増減させ、フィードバック制御することを特徴とする荷電粒子線装置。
  12. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記光電変換素子の出力側に電圧調整手段を設けることを特徴とする荷電粒子線装置。
  13. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　当該荷電粒子線装置が透過型電子顕微鏡であることを特徴とする荷電粒子線装置。
  14. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　当該荷電粒子線装置が走査透過型電子顕微鏡であることを特徴とする荷電粒子線装置。
  15. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　当該荷電粒子線装置が走査型電子顕微鏡であることを特徴とする荷電粒子線装置。
  16. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　当該荷電粒子線装置がイオン顕微鏡であることを特徴とする荷電粒子線装置。
  17. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　荷電粒子線のエネルギー幅を小さくするモノクロメーターを備えることを特徴とする荷電粒子線装置。
  18. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　電子線エネルギー損失分光装置を備えることを特徴とする荷電粒子線装置。
  19. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　球面収差補正器を備えることを特徴とする荷電粒子線装置。
  20. 　請求項１記載の荷電粒子線装置において、
    　前記荷電粒子源が冷陰極電界放射電子源であることを特徴とする荷電粒子線装置。
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