WO2015040179A1 - Innenraumfilter und filteranordnung - Google Patents

Innenraumfilter und filteranordnung Download PDF

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WO2015040179A1
WO2015040179A1 PCT/EP2014/070033 EP2014070033W WO2015040179A1 WO 2015040179 A1 WO2015040179 A1 WO 2015040179A1 EP 2014070033 W EP2014070033 W EP 2014070033W WO 2015040179 A1 WO2015040179 A1 WO 2015040179A1
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WO
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filter
air treatment
treatment device
air
cabin
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/070033
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pamela Gohl
Jörg Menßen
Martin Klein
Thomas Pemsel
Manuela TILL
Ina Unger
Marco Müller
Dr. Andreas SCOPE
Dieter Weiss
Jörg ZIMMERMANN
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann+Hummel Gmbh filed Critical Mann+Hummel Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0038—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions with means for influencing the odor, e.g. deodorizing substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material

Definitions

  • the present invention relates to a filter element, in particular a cabin filter for filtering air for the interior of a vehicle or building. Furthermore, the invention relates to a filter assembly with such a filter element and a filter holder.
  • filter materials For filtering air for the interior of a motor vehicle, folded or pleated filter materials, such as filter fleeces forming a fold pack, are often used.
  • an initially flat filter material sheet is folded in a zigzag shape.
  • the fold pack is held by side straps and headbands or other frame.
  • Such filter elements can be fixed exchangeably in a filter holder.
  • the filter assembly thus formed may be installed in an air conditioning system of a corresponding motor vehicle.
  • air conditioning systems in particular in vehicles with so-called air fresheners.
  • air fresheners - here also referred to as air treatment devices - comprise a volatile air treatment agent, such as a perfume, which is discharged in particular continuously into the air. As a result, a pleasant indoor air for the passengers can be generated.
  • a volatile air treatment agent such as a perfume
  • EP 1 768 864 B1 describes a cabin filter in which an air treatment device is disposed between folds of the filter medium, which discharges a volatile air treatment agent into the air.
  • the present invention has the object to provide an improved filter element.
  • This object is achieved by a filter element with a folded filter medium and an air treatment device, which is adapted to release a volatile air treatment agent in the air.
  • the air treatment device is arranged on at least one pleat tip of the folded filter medium and connected to this materially.
  • the available throughflowable filter surface of the filter element is not or only slightly reduced in comparison to known filter elements in which the air treatment device is arranged between folds of the filter medium.
  • the air treatment device rests directly on the at least one fold tip or is connected directly to it.
  • the air treatment agent may be, for example, a perfume, an antibacterial substance and / or a substance for neutralizing odors
  • the air treatment agent may in particular be selected from aromatic or aliphatic esters, aromatic or aliphatic alcohols, aromatic or aliphatic ketones or aldehydes and / or aliphatic or aromatic ethers Essences from fruit parts, plant parts, derived essential oils, or synthetic fragrances
  • the synthetic fragrances may be identical to the natural fragrances, such as vanillin, menthol, eucalyptol, or they may be artificial products.
  • fragrances can be derivatives of hydrocarbons, heterocycles, alcohols, aldehydes, ketones, acetals, esters, phenols, phenol ethers or thiols. It may be individual compounds, but often mixtures of several substances are necessary.
  • essential oils are aniseed oil, bitter almond oil, fennel oil, citrus oil, jasmine oil, rose oil, chamomile oil, clove oil, mint oil, cinnamon leaf oil, orange blossom oil, bergamot oil, eucalyptus oil, spruce algae oil, guaiac wood oil, ginger oil, iris oil, cajeput oil, cardamom oil, coriander oil, lavender oil, lime oil , Tangerine oil or lemon balm oil; synthetic perfume compounds are, for example, esters such as benzyl acetate, phenoxyethyl isobutyrate, p-tert-butylcyclohexyl acetate, lactyl acetate, dimethylbenzylcarbinyl acetate, phenylethyl acetate, linalyl benzoate, benzylformate, ethylmethylphenylglycinate, allylcyclohexylpropionate, styrallyl
  • the air treatment agent is volatile.
  • the molecular weight is preferably between 100 g / mol to 300 g / mol.
  • the air treatment device is arranged on a plurality of pleat tips and integrally connected thereto.
  • the air treatment device is arranged on the plurality of pleat tips at the same time and connected to them at the same time cohesively. This results in a particularly secure and stable attachment of the air treatment device to the filter medium.
  • the air treatment device is triangular or polygonal, plate-shaped, strip-shaped, round and / or oval.
  • the air treatment unit has direction, a thickness of less than ten millimeters, preferably less than eight millimeters, more preferably less than five millimeters, more preferably less than three millimeters.
  • the air treatment device may be rectangular and have a narrow and a long side. The long side can be arranged along the fold tips of the folded filter medium or transversely to these.
  • perpendicular means an angle of 90 ° ⁇ 10 °, preferably of 90 ° ⁇ 5 °, more preferably of 90 ° ⁇ 1 °, even more preferably of exactly 90 °
  • the air treatment device is strip-shaped
  • the air treatment device can stiffen the filter medium.
  • the air treatment device is provided at a downstream side or upstream side or the upstream side of the air filter element. On the downstream side, the volatile air treatment agent is discharged to the cleaned air.
  • the air handling device is made of a plastic material permeable to the volatile air treatment agent.
  • the air treatment device comprises a material, in particular a plastic material, in which the air treatment agent is stored.
  • a plastic material is for example polyolefin or other thermoplastic or thermosetting plastic in question.
  • it may comprise cellulose or metal.
  • the air treatment agent may be stored in the plastic, the cellulose and / or the metal.
  • the air treatment device or the plastic material therefore preferably does not contain a single or a few large chambers in which the air treatment agent is stored, although such an embodiment would also be possible.
  • the air treatment device may, insofar as it consists of plastic, be made in particular by injection molding or extrusion.
  • the volatile air treatment agent is stored evenly distributed in the air treatment device, in particular in the material, for example the plastic material.
  • the air treatment device or the material on evenly distributed cavities or pores, in which the volatile air treatment agent is stored.
  • the air treatment agent may be incorporated in different ways in the air treatment device or in its plastic, cellulose or metal material.
  • plastic for example, it is initially possible to mix the plastic in the still liquid state with the air treatment agent and then to injection-mold or extrude it to form the air treatment device. Or else, the air treatment device or the plastic, cellulose or metal material is impregnated with the air treatment agent.
  • the air treatment device is welded, glued or fused to the at least one pleat tip. As a result, a particularly good connection between the air treatment device and the filter medium is achieved.
  • the air handling device is ultrasonically welded to the at least one pleat tip. Ultrasonic welding can ensure a safe, fast, firm and clean connection of the air treatment device to the filter medium.
  • the air treatment device has channels, ribs and / or openings.
  • a surface enlargement of the air treatment device can be achieved, whereby the delivery of the volatile air treatment agent to the air is facilitated.
  • openings in the air treatment device By providing openings in the air treatment device, a reduction of the filtration performance of the filter medium is prevented.
  • the filter element is in particular a cabin filter for filtering air for the interior of a vehicle or building.
  • the filter element can be used in motor vehicles, trucks, construction machines, watercraft, rail vehicles, in building technology or in aircraft application.
  • a filter arrangement is proposed with such a filter element and a filter holder for receiving the filter element.
  • the filter arrangement is in particular a filter arrangement.
  • the filter holder can be a filter housing.
  • an air treatment device for a filter element is provided.
  • the air treatment device is adapted to deliver a volatile air treatment agent to the air, wherein the air treatment device can be arranged on at least one pleat tip of a pleated filter medium of the filter element and with the at least one pleat tip materially connectable.
  • the filter element comprises, for example, a filter medium and one or more reinforcing elements, in particular side and / or head bands, which reinforce the filter medium at least in sections in order to maintain its shape, in particular in filter operation.
  • the reinforcing elements may, in particular, form a closed or open frame, including one piece of material, which surrounds the filter medium.
  • a "frame" includes one or more reinforcing elements.
  • the reinforcing elements can be bonded to the filter medium on the edge side, in particular adhesively bonded.
  • the reinforcing elements can be heated and the filter medium can be pressed into the heated material.
  • the reinforcing elements may be molded onto the filter medium.
  • an adhesive can be used as filler material.
  • the reinforcing elements may themselves be made of the same material as the filter medium.
  • the reinforcing elements may be formed as plastic injection molded components.
  • the reinforcing elements can be stiff or flexible.
  • the filter medium can be embossed and then folded into sharp edges at embossing edges
  • the filter medium may, for example, be a filter fabric, a filter fabric or a filter fabric
  • the filter medium may be natural fibers such as cotton or synthetic fibers such as polyester, polyphenyl sulfide or polytetrafluoroethylene
  • the fibers may be oriented internally, obliquely and / or transversely to the machine direction during processing.
  • a corresponding filter element is used to filter air, fluid, ie gaseous and / or liquid media, for example air.
  • Gaseous fluid or air here also includes gas or air-solid mixtures or gas or air-liquid mixtures.
  • an air conditioner may have the filter element.
  • the filter element may have a sealing device which seals a raw side associated with the filter element with respect to a clean side thereof.
  • the sealing device may be identical in construction to one or more reinforcing elements of the filter element.
  • the sealing device may be formed as an additional component.
  • the sealing device can be attached to the filter medium, the one or more reinforcing elements, the filter element or the filter holder.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a filter arrangement with a cabin filter
  • FIG. 2 shows a schematic partial sectional view of the interior filter according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a filter assembly 1 with a cabin filter 2 for use in a vehicle or building.
  • FIG. 2 shows a schematic partial sectional view of the interior filter 2 according to FIG. 1.
  • FIGS. 1 and 2 at the same time.
  • the filter assembly 1 further comprises, in addition to the cabin filter 2, a filter housing 3 which is adapted to receive the cabin filter 2.
  • the filter receptacle 3 is, for example, box-shaped and has a filter receptacle body and a filter receptacle lid which is adapted to close the filter receptacle body.
  • the interior filter 2 can be sealed in a fluid-tight manner with respect to the filter holder 3 by means of a sealing device (not shown).
  • the interior filter 2 comprises a filter medium 4 of preferably folded filter material. Frequently, plastic nonwoven materials are folded in a zigzag fashion used as filter materials for automotive interior filters.
  • a sideband. 6 and a side band 7 attached on the back. It can be done with a bond, for example, a hot melt adhesive or other suitable adhesives.
  • headbands 8, 9 are attached to respective end folds of the filter medium 4.
  • the headbands 8, 9 have a flattened rectangular profile.
  • the two side bands 6, 7 with the head bands 8, 9 enclose the filter medium 4 in the manner of a frame.
  • the sidebands 6, 7 and the headbands 8, 9 may for example be made of a nonwoven material.
  • the sidebands 6, 7 and the headbands 8, 9 may be made of a thermoplastic such as polypropylene or polyethylene.
  • the side bands 6, 7 and the head bands 8, 9 are made of one piece material.
  • the sidebands 6, 7 and the headbands 8, 9 may be glued to the filter medium 4, fused thereto or molded onto it in an injection molding process.
  • FIG. 1 pure-side pleat tips 10 of the filter medium 4 are shown.
  • Fig. 1 only one pleat tip 10 has been provided with a reference numeral.
  • air L flows from a raw side RO perpendicular to a planar extension of the filter medium 3 through the filter medium 3 toward a clean side RE.
  • the filter materials and geometries of the filter medium 4 or the interior filter 2 are adapted to a predetermined flow direction.
  • the interior filter 2 preferably has, in addition to the filter medium 4, an air treatment device 11.
  • the air treatment device 1 1 is adapted to deliver a volatile air treatment agent to the air, in particular into the filtered air, during operation of the interior filter 2.
  • the air treatment device 1 1 is arranged on at least one fold tip 10 of the folded filter medium 4 and connected to this materially.
  • the air treatment device is welded to at least one fold tip 10, especially ultrasonically welded.
  • ultrasonically welded By ultrasonic welding a safe, fast, solid and clean connection of the Filtermediunns 4 and the air treatment device 1 1 is ensured.
  • the air treatment device 1 1 can be glued to the at least one fold tip 10.
  • the air treatment device 1 1 is arranged on the at least one fold tip 10 of the folded filter medium 4 and connected to this materially, the flow-through surface of the pleated filter medium 4 is not or only minimally reduced.
  • the air treatment device 1 1 is preferably plate-shaped and has a thickness D of less than ten millimeters, preferably less than eight millimeters, more preferably less than five millimeters, more preferably less than three millimeters.
  • the air treatment device 1 1 is made of a plastic.
  • the air treatment device 1 1 may for example be made of a polyolefin and elastomer mixture.
  • the plastic material may, for example, be impregnated with the volatile air treatment agent. Or else, the volatile air treatment agent is mixed in the production of the air treatment device 1 1 in the particular still liquid plastic material.
  • the volatile air treatment agent is preferably evenly distributed in the plastic material of the air treatment device 11 and may, for example, comprise essences of fruit parts and plant parts or essential oils derived therefrom which leave a pleasant impression on the passengers of the vehicle.
  • the air treatment device 11 is a plate-shaped plastic material casting component.
  • the air treatment device 1 1 1 channels, ribs and / or openings 13 may have.
  • the air treatment device 1 1 preferably has a narrow side s and a long side I.
  • the long side I is three times as long as the narrow side s, more preferably, the long side I is three times as long as the narrow side s.
  • the air treatment device 1 1 may be strip-shaped or other shapes, such as square, round and / or oval, have.
  • the long side I of the air treatment device 1 1 can be arranged along the pleat tips 10 of the folded filter medium 4 or perpendicular thereto.
  • perpendicular is meant in the present case an angle of 90 ° ⁇ 10 °, more preferably of 90 ° ⁇ 5 °, more preferably of 90 ° ⁇ 1 °, further preferably of exactly 90 °.
  • the air treatment device 1 1 is arranged on several pleat tips 10 at the same time and connected to them cohesively.
  • the air treatment device 1 1 is preferably provided on the clean side RE and the outflow side of the cabin air filter 2.
  • the volatile air treatment agent diffuses during operation of the cabin filter 2 from the air treatment device 1 1 to the surface 12 of the air treatment device, where it is discharged into the air.

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  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Ein Innenraumfilter (2) mit einem gefalteten Filtermedium (4) und einer Luftbehandlungseinrichtung (11), die dazu eingerichtet ist, ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel an die Luft (L) abzugeben, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (11) auf zumindest einer Faltenspitze (10) des gefalteten Filtermediums (4) angeordnet und mit dieser stoffschlüssig verbunden ist.

Description

Beschreibung
Innenraumfilter und Filteranordnung Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement, insbesondere einen Innenraumfilter zum Filtern von Luft für den Innenraum eines Fahrzeugs oder Gebäudes. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Filteranordnung mit einem solchen Filterelement und einer Filteraufnahme.
Obwohl auf beliebige Filterelemente und -anordnungen anwendbar, werden die vorliegende Erfindung sowie die ihr zugrunde liegende Problematik nachfolgend für einen Innenraumfilter eines Kraftfahrzeugs beschrieben. Die zunehmende Luftverunreinigung, insbesondere in Großstädten, in Verbindung mit dem Einsatz moderner Klimaanlagen macht es erforderlich, die von außen in den Innenraum eines Kraftfahrzeugs geleitete und aufbereitete bzw. klimatisierte Luft mittels geeigneter Filter zu reinigen. Hierfür kommen beispielsweise Partikelfilter, Geruchsfilter oder deren Kombination miteinander in Betracht, die in der Umgebungsluft enthaltene Schwebstoffe, Partikel und Gerüche möglichst gut herausfiltern bzw. absorbieren sollen.
Zur Filterung von Luft für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs werden häufig gefaltete bzw. plissierte Filtermaterialien, wie etwa Filtervliese, die einen Faltenpack bilden, eingesetzt. Hierzu wird ein zunächst flächiger Filtermaterialbogen zickzackförmig gefaltet. Das Faltenpack wird von Seitenbändern und Kopfbändern oder einem sonstigen Rahmen gehalten. Derartige Filterelemente können in einer Filteraufnahme austauschbar fixiert sein. Die somit gebildete Filteranordnung kann in einer Klimaanlage eines entsprechenden Kraftfahrzeugs installiert sein. Weiter ist es bekannt, Klimaanlagen insbesondere in Fahrzeugen mit sogenannten Luf- terfrischern (Englisch: air fresheners) vorzusehen. Solche Lufterfrischer - vorliegend auch als Luftbehandlungseinrichtungen bezeichnet - umfassen ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel, wie beispielsweise ein Parfüm, welches insbesondere kontinuierlich an die Luft abgegeben wird. Dadurch kann eine für die Passagiere angenehme Innenraum- luft erzeugt werden. Stand der Technik
Die EP 1 768 864 B1 beschreibt einen Innenraumfilter, bei welchem zwischen Falten des Filtermediums eine Luftbehandlungseinrichtung angeordnet ist, die ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel an die Luft abgibt.
Offenbarung der Erfindung
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Filterelement zu schaffen. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Filterelement mit einem gefalteten Filtermedium und einer Luftbehandlungseinrichtung, die dazu eingerichtet ist, ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel in die Luft freizugeben. Dabei ist die Luftbehandlungseinrichtung auf zumindest einer Faltenspitze des gefalteten Filtermediums angeordnet und mit dieser stoffschlüssig verbunden.
Dadurch, dass die Luftbehandlungseinrichtung auf der zumindest einen Faltenspitze angeordnet und mit dieser stoffschlüssig verbunden ist, wird die verfügbare durchströmbare Filteroberfläche des Filterelements im Vergleich zu bekannten Filterelementen, bei denen die Luftbehandlungseinrichtung zwischen Falten des Filtermediums an- geordnet ist, nicht oder nur unwesentlich verkleinert. Insbesondere liegt die Luftbehandlungseinrichtung direkt auf der zumindest einen Faltenspitze auf bzw. ist direkt mit dieser verbunden. Mit„Faltenspitze" ist die abström- oder anstromseitige Faltkante einer jeweiligen Falte gemeint. Bei dem Luftbehandlungsmittel kann es sich beispielsweise um ein Parfüm, einen antibakteriellen Stoff und/oder einen Stoff zur Neutralisierung von Gerüchen handeln. Weiter ist es denkbar, dass das Luftbehandlungsmittel einen beruhigenden Stoff oder einen die Aufmerksamkeit der Passagiere steigernden Stoff aufweist. Das Luftbehandlungsmittel kann insbesondere ausgewählt sein aus aromatischen oder aliphatischen Estern, aromatischen oder aliphatischen Alkoholen, aromatischen oder aliphatischen Ketonen oder Aldehyden und/oder aliphatischen oder aromatischen Ethern. Das Luftbehandlungsmittel kann natürliche Duftstoffe, wie Essenzen aus Fruchtteilen, Pflanzenteilen, daraus gewonnenen ätherischen Ölen, oder synthetische Duftstoffe enthalten. Dabei können die synthetischen Duftstoffe mit den natürlichen Duftstoffen identisch sein, wie beispielsweise Vanillin, Menthol, Eucalyptol, oder es kann sich um künstliche Produkte handeln. Diese Duftstoffe können Derivate von Kohlenwasserstoffen, Heterocyklen, Alkoholen, Aldehyden, Ketonen, Acetalen, Estern, Phenolen, Phenolethern oder Thiolen sein. Es kann sich um einzelne Verbindungen handeln, häufig sind jedoch aber Gemische von mehreren Substanzen notwendig. Beispiele für ätherische Öle sind Anisöl, Bittermandelöl, Fenchelöl, Citrusöl, Jasminöl, Rosenöl, Kamillenöl, Nelkenöl, Minzöl, Zimtblätteröl, Orangenblütenöl, Bergamottöl, Eukalyptusöl, Fichtennandelöl, Guajak- holzöl, Ingweröl, Irisöl, Kajeputöl, Kardamomenöl, Korianderöl, Lavendelöl, Limetteöl, Mandarinenöl oder Melissenöl; synthetische Riechstoffverbindungen sind beispielsweise Ester, wie Benzylacetat, Phenoxyethylisobutyrat, p-tert.-Butylcyclohexylacetat, Lina- lylacetat, Dimethylbenzyl-carbinylacetat, Phenylethylacetat, Linalylbenzoat, Benzylfor- miat, Ethylmethylphenylglycinat, Allylcyclohexylpropionat, Styrallylpropionat und Benzylsalicylat; Ketone oder Aldehyde, wie Alkanale mit 8-18 C-Atomen, Citral, Citro- nellal, Citronellyloxyacetaldehyd, Cyclamenaldehyd, Hydroxycitronellal, Lilial und Bour- geonal; Ketonen wie Jonon, Isomethylionon und Methyl-cedrylketon; Kohlenwasserstoffe wie Limonen, Pinen; Alkohole wie Zimtalkohol, Anisalkohol, Vanillin, Eugenol, Thy- mol, Pharnesol, Borneol Anethol, Citronellol, Eugenol, Geraniol, Linalool, Phenylethylal- kohol oder Ether wie Benzylethylether, Ambroxan. Die Auflistung stellt keine abschlie- ßende Aufzählung dar, sondern soll nur Beispiele für verschiedene Substanzklassen aufzeigen.
Das Luftbehandlungsmittel ist flüchtig. Bevorzugt beträgt die Molmasse zwischen 100 g/mol bis 300 g/mol.
In Ausführungsformen ist die Luftbehandlungseinrichtung auf mehreren Faltenspitzen angeordnet und mit diesen stoffschlüssig verbunden. Insbesondere ist die Luftbehandlungseinrichtung auf den mehreren Faltenspitzen gleichzeitig angeordnet und mit diesen gleichzeitig stoffschlüssig verbunden. Hierdurch ergibt sich eine besonders sichere und stabile Befestigung der Luftbehandlungseinrichtung an dem Filtermedium.
In Ausführungsformen ist die Luftbehandlungseinrichtung drei- oder mehreckig, platten- förmig, leistenförmig, rund und/oder oval. Vorzugsweise weist die Luftbehandlungsein- richtung eine Dicke von kleiner als zehn Millinneter, bevorzugt von kleiner als acht Millimeter, weiter bevorzugt von kleiner als fünf Millinneter, weiter bevorzugt von kleiner als drei Millinneter auf. Die Luftbehandlungseinrichtung kann rechteckformig sein und eine Schmal- und eine Langseite aufweisen. Die Langseite kann dabei entlang der Falten- spitzen des gefalteten Filtermediums oder quer zu diesen angeordnet sein. Unter„senkrecht" ist vorliegend ein Winkel von 90° ± 10°, bevorzugt von 90° ± 5°, weiter bevorzugt von 90° ± 1 °, weiter bevorzugt von genau 90° zu verstehen. Die Luftbehandlungseinrichtung kann sich über eine gesamte Länge oder Breite des Filtermediums erstrecken. Insbesondere ist die Luftbehandlungseinrichtung leistenförmig. Die Luftbehandlungsein- richtung kann das Filtermedium versteifen.
In Ausführungsformen ist die Luftbehandlungseinrichtung an einer Reinseite bzw. Abströmseite oder Rohseite bzw. Anströmseite des Luftfilterelements vorgesehen. An der Abströmseite wird das flüchtige Luftbehandlungsmittel an die gereinigte Luft abgege- ben.
In Ausführungsformen ist die Luftbehandlungseinrichtung aus einem für das flüchtige Luftbehandlungsmittel durchlässigen Kunststoffmaterial gefertigt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Luftbehandlungseinrichtung ein Material, insbesondere ein Kunststoffmaterial auf, in welchem das Luftbehandlungsmittel gespeichert ist. Als Kunststoffmaterial kommt beispielsweise Polyolefin oder ein sonstiger thermoplastischer oder duroplastischer Kunststoff in Frage. Alternativ oder zusätzlich kann sie Cellulose oder Metall aufweisen. Das Luftbehandlungsmittel kann in dem Kunststoff, der Cellulose und/oder dem Metall gespeichert sein. Durch Diffusion - und bevorzugt nicht dadurch, dass die Luftbehandlungseinrichtung bzw. das Kunststoffmaterial von Luft durchströmt wird - gibt die Luftbehandlungseinrichtung bzw. das Kunst- stoffmaterial das in ihr bzw. ihm gespeicherte Luftbehandlungsmittel über ihre bzw. seine Oberfläche - insbesondere gleichmäßig - an die Luft ab. Die Luftbehandlungsein- richtung bzw. das Kunststoffmaterial enthält also bevorzugt nicht eine einzige oder einige wenige große Kammern, in denen das Luftbehandlungsmittel gespeichert ist, obwohl auch eine solche Ausführungsform möglich wäre. Die Luftbehandlungseinrichtung kann, soweit sie aus Kunststoff besteht, insbesondere im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren hergestellt sein.
In Ausführungsformen ist das flüchtige Luftbehandlungsmittel gleichmäßig verteilt in der Luftbehandlungseinrichtung, insbesondere in dem Material, beispielsweise dem Kunst- stoffmaterial, gespeichert. Vorzugsweise weist die Luftbehandlungseinrichtung bzw. das Material gleichmäßig verteilte Hohlräume oder Poren auf, in denen das flüchtige Luftbehandlungsmittel gespeichert ist. Das Luftbehandlungsmittel kann auf unterschiedliche Weise in die Luftbehandlungseinrichtung bzw. in deren Kunststoff-, Cellulose- oder Metallmaterial eingebracht sein. Zunächst besteht beispielsweise im Fall von Kunststoff die Möglichkeit, den Kunststoff im noch flüssigen Zustand mit dem Luftbehandlungsmittel zu vermischen und anschließend diesen zum Bilden der Luftbehandlungseinrichtung spritzzugießen oder zu extru- dieren. Oder aber, die Luftbehandlungseinrichtung bzw. das Kunststoff-, Cellulose- oder Metallmaterial wird mit dem Luftbehandlungsmittel imprägniert.
In Ausführungsformen ist die Luftbehandlungseinrichtung mit der zumindest einen Faltenspitze verschweißt, verklebt oder verschmolzen. Hierdurch wird eine besonders gute Verbindung zwischen der Luftbehandlungseinrichtung und dem Filtermedium erreicht.
In Ausführungsformen ist die Luftbehandlungseinrichtung mit der zumindest einen Faltenspitze ultraschallverschweißt. Durch Ultraschallverschweißen kann eine sichere schnelle, feste und saubere Verbindung der Luftbehandlungseinrichtung mit dem Fil- termedium gewährleistet sein.
In Ausführungsformen weist die Luftbehandlungseinrichtung Kanäle, Rippen und/oder Durchbrüche auf. Hierdurch kann eine Oberflächenvergrößerung der Luftbehandlungseinrichtung erreicht werden, wodurch die Abgabe des flüchtigen Luftbehandlungsmittels an die Luft erleichtert wird. Durch das Vorsehen von Durchbrüchen in der Luftbehandlungseinrichtung wird eine Verminderung der Filtrationsleistung des Filtermediums verhindert. Das Filterelement ist insbesondere ein Innenraumfilter zum Filtern von Luft für den Innenraum eines Fahrzeugs oder Gebäudes. Das Filterelement kann in Kraftfahrzeugen, Lastkraftwagen, Baumaschinen, Wasserfahrzeugen, Schienenfahrzeugen, in der Gebäudetechnik oder in Luftfahrzeugen Anwendung finden.
Weiterhin wird eine Filteranordnung mit einem derartigen Filterelement und einer Filteraufnahme zum Aufnehmen des Filterelements vorgeschlagen. Die Filteranordnung ist insbesondere eine Filteranordnung. Die Filteraufnahme kann ein Filtergehäuse sein. Ferner wird eine Luftbehandlungseinrichtung für ein Filterelement bereitgestellt. Die Luftbehandlungseinrichtung ist dazu eingerichtet, ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel an die Luft abzugeben, wobei die Luftbehandlungseinrichtung auf zumindest einer Faltenspitze eines gefalteten Filtermediums des Filterelements anordbar und mit der zumindest einen Faltenspitze stoffschlüssig verbindbar ist.
Das Filterelement umfasst beispielsweise ein Filtermedium und ein oder mehrere Verstärkungselemente, insbesondere Seiten- und/oder Kopfbänder, welche das Filtermedium zumindest abschnittsweise verstärken, um dessen Form, insbesondere im Filterbetrieb, aufrechtzuerhalten. Die Verstärkungselemente können insbesondere einen ge- schlossenen oder offenen Rahmen - auch materialeinstückig - ausbilden, welcher das Filtermedium umgibt. Nach hier geltender Definition umfasst ein „Rahmen" ein oder mehrere Verstärkungselemente.
Die Verstärkungselemente können mit dem Filtermedium randseitig stoffschlüssig ver- bunden, insbesondere verklebt sein. Dazu können die Verstärkungselemente erhitzt und das Filtermedium in das erhitzte Material eingedrückt werden. Alternativ können die Verstärkungselemente an das Filtermedium angespritzt sein. Weiterhin kann ein Klebstoff als Zusatzwerkstoff zum Einsatz kommen. Die Verstärkungselemente können selbst aus demselben Material wie das Filtermedium hergestellt sein. Alternativ können die Verstärkungselemente als Kunststoffspritzgussbauteile ausgebildet sein. Die Verstärkungselemente können steif oder flexibel sein. Das„gefaltete Filtermediunn" kann gefaltet oder wellenförmig ausgebildet sein. Als Faltungen sind beispielsweise Zickzack- oder W-Faltungen bekannt. Das Filtermedium kann geprägt und anschließend an Prägekanten scharfkantig gefaltet sein. Als Ausgangsmaterial kann ein flächiger Materialfilterbogen dienen, welcher entsprechend um- geformt wird. Das Filtermedium ist beispielsweise ein Filtergewebe, ein Filtergelege o- der ein Filtervlies. Insbesondere kann das Filtermedium in einem Schmelz-Blas- Verfahren hergestellt sein. Das Filtermedium kann Naturfasern, wie Baumwolle, oder Kunstfasern, beispielsweise aus Polyester, Polyphenylsulfid oder Polytetrafluorethylen, aufweisen. Die Fasern können bei der Verarbeitung innen, schräg und/oder quer zur Maschinenrichtung orientiert sein.
Ein entsprechendes Filterelement dient der Filterung von Luft, Fluid, also gasförmigen und/oder flüssigen Medien, beispielsweise Luft. Gasförmiges Fluid bzw. Luft umfasst hier auch Gas- bzw. Luft-Feststoffgemische oder Gas- bzw. Luft-Flüssigkeitsgemische. Beispielsweise kann eine Klimaanlage das Filterelement aufweisen. Das Filterelement kann eine Dichteinrichtung aufweisen, welche eine dem Filterelement zugeordnete Rohseite gegenüber einer Reinseite desselben abdichtet. Die Dichteinrichtung kann bauteilidentisch mit ein oder mehreren Verstärkungselementen des Filterelements ausgeführt sein. Alternativ kann die Dichteinrichtung als Zusatzbauteil ausgebildet sein. So kann die Dichteinrichtung beispielsweise an dem Filtermedium, den ein oder mehreren Verstärkungselementen, dem Filterelement oder der Filteraufnahme angebracht sein.
Die für das Filterelement beschriebenen Merkmale gelten für die Filteranordnung entsprechend, und umgekehrt.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Verfahrensschritte. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigt dabei:
Fig. 1 : eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Filteranordnung mit einem Innenraumfilter; und Fig. 2: eine schematische Teilschnittansicht des Innenraumfilters gemäß der Fig. 1 .
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen versehen worden. Ausführungsform(en) der Erfindung
Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Filteranordnung 1 mit einem Innenraumfilter 2 zur Verwendung in einem Fahrzeug oder Gebäude. Die Fig. 2 zeigt eine schematische Teilschnittansicht des Innenraumfilters 2 gemäß der Fig. 1 . Im Folgenden wird auf die Fig. 1 und 2 gleichzeitig Bezug ge- nommen.
Die Filteranordnung 1 weist neben dem Innenraumfilter 2 weiterhin ein Filtergehäuse 3 auf, das dazu eingerichtet ist, den Innenraumfilter 2 aufzunehmen. Die Filteraufnahme 3 ist beispielsweise kastenförmig und weist einen Filteraufnahmekörper und einen Fil- teraufnahmedeckel auf, der dazu eingerichtet ist, den Filteraufnahmekörper zu verschließen. Der Innenraumfilter 2 kann mit einer nicht gezeigten Dichteinrichtung fluid- dicht gegenüber der Filteraufnahme 3 abgedichtet sein.
Der Innenraumfilter 2 umfasst ein Filtermedium 4 aus vorzugsweise gefaltetem Filter- material. Häufig werden Kunststoffvliesmaterialien zickzackförmig gefaltet als Filtermaterialien für Kraftfahrzeuginnenraumfilter verwendet. Auf Faltenprofilen 5 des Filtermediums 4, welche in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt sind, sind in der Orientierung der Fig. 1 an jeweils einer Längsseite des Filtermediums 4 vorderseitig ein Seitenband 6 und rückseitig ein Seitenband 7 angebracht. Es kann dabei eine Verklebung mit beispielsweise einem Schmelzklebstoff oder anderen geeigneten Klebstoffen erfolgen. Durch die Seitenbänder 6, 7 erfährt der Innenraumfilter 2 eine gewisse seitliche Stabilität.
Um ferner eine Versteifung und einen Abschluss an Stirnseiten des Filtermediums 4 zu erzielen, sind Kopfbänder 8, 9 an jeweiligen Endfalten des Filtermediums 4 angebracht. Die Kopfbänder 8, 9 haben ein abgeflachtes rechteckförmiges Profil. Die beiden Seitenbänder 6, 7 mit den Kopfbändern 8, 9 umschließen das Filtermedium 4 in der Art eines Rahmens. Die Seitenbänder 6, 7 und die Kopfbänder 8, 9 können beispielsweise aus einem Vliesmaterial gefertigt sein. Alternativ können die Seitenbänder 6, 7 und die Kopfbänder 8, 9 aus einem thermoplastischen Kunststoff wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen gefertigt sein. Insbesondere sind die Seitenbänder 6, 7 und die Kopfbänder 8, 9 materialeinstückig ausgeführt. Die Seitenbänder 6, 7 und die Kopfbänder 8, 9 können an das Filtermedium 4 angeklebt, mit diesem verschmolzen oder an dieses in einem Spritzgussverfahren angespritzt sein.
In der Fig. 1 sind reinseitige Faltenspitzen 10 des Filtermediums 4 gezeigt. In der Fig. 1 ist lediglich eine Faltenspitze 10 mit einem Bezugszeichen versehen worden. Im Betrieb strömt Luft L von einer Rohseite RO senkrecht zu einer flächigen Erstreckung des Filtermediums 3 durch das Filtermedium 3 hin zu einer Reinseite RE. In der Regel werden die Filtermaterialien und Geometrien des Filtermediums 4 oder des Innenraumfilters 2 auf eine vorgegebene Durchströmrichtung angepasst.
Der Innenraumfilter 2 weist vorzugsweise neben dem Filtermedium 4 eine Luftbehandlungseinrichtung 1 1 auf. Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 ist dazu eingerichtet, im Betrieb des Innenraumfilters 2 ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel an die Luft, insbesondere in die gefilterte Luft, abzugeben.
Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 ist auf zumindest einer Faltenspitze 10 des gefalteten Filtermediums 4 angeordnet und mit dieser stoffschlüssig verbunden. Vorzugsweise ist die Luftbehandlungseinrichtung mit zumindest einer Faltenspitze 10 verschweißt, insbesondere ultraschallverschweißt. Durch Ultraschallverschweißen wird eine sichere, schnelle, feste und saubere Verbindung des Filtermediunns 4 und der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 gewährleistet. Ferner kann die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 mit der zumindest einen Faltenspitze 10 verklebt sein.
Dadurch, dass die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 auf der zumindest einen Faltenspitze 10 des gefalteten Filtermediums 4 angeordnet und mit dieser stoffschlüssig verbunden ist, wird die durchströmbare Oberfläche des gefalteten Filtermediums 4 nicht oder nur minimal verringert. Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 ist vorzugsweise plattenförmig und weist eine Dicke D von kleiner als zehn Millimeter, bevorzugt von kleiner als acht Millimeter, weiter bevorzugt von kleiner als fünf Millimeter, weiter bevorzugt von kleiner als drei Millimeter auf.
Insbesondere ist die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 aus einem Kunststoff gefertigt. Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 kann beispielsweise aus einem Polyolefin- und Elastomergemisch gefertigt sein. Das Kunststoffmaterial kann beispielsweise mit dem flüchtigen Luftbehandlungsmittel imprägniert sein. Oder aber, das flüchtige Luftbehandlungsmittel wird bei der Herstellung der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 in das insbesondere noch flüssige Kunststoffmaterial eingemischt. Das flüchtige Luftbehandlungs- mittel ist bevorzugt in dem Kunststoffmaterial der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 gleichmäßig verteilt und kann beispielsweise Essenzen aus Fruchtteilen und Pflanzenteilen oder daraus gewonnene ätherische Öle aufweisen, welche bei den Passagieren des Fahrzeugs einen angenehmen Eindruck hinterlassen. Beispielsweise ist die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 ein plattenförmiges Kunst- stoffsp tzgussbauteil. Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 kann Kanäle, Rippen und/oder Durchbrüche 13 aufweisen. Hierdurch wird eine Oberfläche 12 der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 , von der das flüchtige Luftbehandlungsmittel an die Luft abgegeben wird, vergrößert. Ferner kann durch das Vorsehen von Durchbrüchen 13 in der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 diese von Luft durchströmt werden. Hierdurch wird der Strömungswiderstand der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 verkleinert. Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 weist vorzugsweise eine Schmalseite s und eine Langseite I auf. Vorzugsweise ist die Langseite I dreimal so lang wie die Schmalseite s, weiter bevorzugt ist die Langseite I dreimal so lang wie die Schmalseite s. Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 kann leistenförmig ausgebildet sein oder auch andere Formen, beispielweise quadratisch, rund und/oder oval, aufweisen. Die Langseite I der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 kann entlang der Faltenspitzen 10 des gefalteten Filtermediums 4 oder senkrecht zu diesen angeordnet sein. Unter„senkrecht" ist vorliegend ein Winkel von 90° ± 10°, weiter bevorzugt von 90° ± 5°, weiter bevorzugt von 90° ± 1 °, weiter bevorzugt von genau 90° zu verstehen.
Insbesondere ist die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 auf mehreren Faltenspitzen 10 gleichzeitig angeordnet und mit diesen stoffschlüssig verbunden. Die Luftbehandlungseinrichtung 1 1 ist vorzugsweise an der Reinseite RE bzw. der Abströmseite des Innenraumfilters 2 vorgesehen.
Das flüchtige Luftbehandlungsmittel diffundiert im Betrieb des Innenraumfilters 2 aus der Luftbehandlungseinrichtung 1 1 an die Oberfläche 12 der Luftbehandlungseinrichtung, wo es an die Luft abgegeben wird. Obwohl die Erfindung anhand konkreter Ausführungsbeispielen vorstehend beschrieben wurde, ist sie auf diese nicht beschränkt, sondern vielfältig modifizierbar.

Claims

Ansprüche
1 . Innenraumfilter (2) mit einem gefalteten Filtermedium (4) und einer Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ), die dazu eingerichtet ist, ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel an die Luft (L) abzugeben, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) auf zumindest einer Faltenspitze (10) des gefalteten Filtermediums (4) angeordnet und mit dieser stoffschlüssig verbunden ist.
2. Innenraumfilter nach Anspruch 1 , wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) auf mehreren Faltenspitzen (10) angeordnet und mit diesen stoffschlüssig verbunden ist.
3. Innenraumfilter nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) drei- oder mehreckig, plattenförmig, leistenförmig, rund und/oder oval ist.
4. Innenraumfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) an einer Reinseite (RE) oder einer Rohseite (RO) des Innenraumfilters (2) vorgesehen ist.
5. Innenraumfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) ein Kunststoffmaterial aufweist, in welchem das flüchtige Luftbehandlungsmittel gespeichert ist.
6. Innenraumfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das flüchtige Luftbehand- lungsmittel gleichmäßig verteilt in der Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) gespeichert ist.
7. Innenraumfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) mit der zumindest einen Faltenspitze (10) verschweißt, verklebt oder verschmolzen ist.
8. Innenraumfilter nach Anspruch 7, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) mit der zumindest einen Faltenspitze (10) ultraschallverschweißt ist.
9. Innenraumfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) Kanäle, Rippen und/oder Durchbrüche (13) aufweist.
10. Filteranordnung (1 ), mit einem Innenraumfilter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einem Filtergehäuse (3), in welchem der Innenraumfilter (2) aufgenommen ist. Luftbehandlungseinnchtung (1 1 ) für einen Innenraumfilter (2), die dazu eingerichtet ist, ein flüchtiges Luftbehandlungsmittel an die Luft (L) abzugeben, wobei die Luftbehandlungseinrichtung (1 1 ) auf zumindest einer Faltenspitze (10) eines gefalteten Filtermediums (4) des Innenraumfilters (2) anordbar und mit der zumindest einen Faltenspitze (10) stoffschlüssig verbindbar ist.
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