WO2015035985A1 - Nockenfolger - Google Patents

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WO2015035985A1
WO2015035985A1 PCT/DE2014/200310 DE2014200310W WO2015035985A1 WO 2015035985 A1 WO2015035985 A1 WO 2015035985A1 DE 2014200310 W DE2014200310 W DE 2014200310W WO 2015035985 A1 WO2015035985 A1 WO 2015035985A1
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cam follower
bolt
cam
receptacles
crossbar
Prior art date
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PCT/DE2014/200310
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Becker
Stefan Dupke
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18Rocking arms or levers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18Rocking arms or levers
    • F01L1/185Overhead end-pivot rocking arms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2305/00Valve arrangements comprising rollers

Definitions

  • the invention relates to a cam follower, in particular for a gas exchange valve or fuel pump drive an internal combustion engine, which cam follower on a drive side has a Nockenanlaufrolle sitting on the ends of a protruding from their forehead bolt in recordings of the cam follower, wherein the cam follower on a driven side a contact surface for at least a follower is intrinsic and wherein the cam follower has guide or support means for surrounding construction.
  • a generic cam follower designed here as a drag lever, is shown in FIG. 3 of DE 10 2004 002 290 A1. It can be seen that its cam roller runs over a needle bearing on a separate bolt. The latter is caulked in sidewalls of the cam follower.
  • a cam follower designed as a pump tappet in or for a high-pressure pump for fuel is disclosed in DE 10 2009 013 131 A1. It is an object of the invention to provide a cam follower as mentioned above, which is simple and inexpensive.
  • cam follower roller forms a structural unit with the bolt, said assembly is rotatably mounted on the ends of the bolt in the recordings.
  • cam follower roller and bolt Due to the formation of cam follower roller and bolt as a unit assembly costs and costs are reduced. Handling is also very easy. A vermosbewegliche arrangement now takes place over the ends of the integrally connected bolt against the preferably half-shell-like, axially non-continuous receptacles. Thus, the bolt ends are easy to use / snap and it eliminates the need for an axial securing.
  • the latter recordings can be provided with a separate layer, such as, for example, a hard metal layer applied in a PVD or CVD process, for better wear protection. It is also proposed to arrange the bolt ends via a low-friction needle bearing in the receptacles.
  • Another subclaim relates to appropriate manufacturing variants for the assembly consisting of cam roller and bolt. Accordingly, it is intended for extrusion or forging.
  • bolt material can simply be "pushed" out of the side walls to form an annular recess, radially between a raceway of the cam follower roller and the bolt
  • the assembly can also be produced by MIM or separated from a strand.
  • the scope of the invention relates to lever-like cam followers, in particular, but not exclusively, as concretized in the last subclaim present as a drag lever, and such designed as a plunger.
  • a mission refers to valve or Kraftstoffpum pentriebe of internal combustion engines. However, it is also conceivable applications in compressors or other carriers.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a valve drive rocker arm as a cam follower in the fully assembled state
  • Figure 2 shows a spatial view as mentioned above, but without the assembly consisting of cam follower with bolts and
  • Figure 3 shows the above-mentioned unit as a detail.
  • FIG. 1 shows a fully assembled cam follower 1 for a gas exchange valve drive of an internal combustion engine.
  • the cam follower 1 is here a drag lever. It has two longitudinal walls 14, which are connected to a drive side 2 by a transversely connected crossbar 13.
  • a cam follower roller 3 is partially received in the section of a longitudinal center of the cam follower 1 in a bag 15 extending from the upper transverse bar 13.
  • a bolt 6 protruding from both sides of the cam 5 is connected.
  • This construction unit 3, 6 is also shown in more detail in FIG.
  • the assembly 3, 6 is made by extrusion.
  • the punches strike the forks 5 of the cam follower roller 3, the formation of annular depressions 19 results in the representation of the butt-like ends 4 of the bolt 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Nockenfolger (1) für einen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine, welcher Nockenfolger (1) an einer Antriebsseite (2) eine Nockenanlaufrolle (3) hat, die über Enden (4) eines von deren Stirnen (5) ab- ragenden Bolzens (6) in Aufnahmen (7) des Nockenfolgers (1) sitzt und eine Baueinheit mit dem Bolzen (6) bildet, welche Baueinheit verdrehbeweglich über die Enden (4) des Bolzens (6) in den Aufnahmen (7) gelagert ist, wobei dem Nockenfolger (1) an einer Abtriebsseite (8) eine Kontaktfläche (9) für ein Folgeglied immanent ist und welcher Nockenfolger (1) Abstützmittel (10) für eine Umgebungskonstruktion aufweist.

Description

Nockenfolger
Die Erfindung betrifft einen Nockenfolger, insbesondere für einen Gaswechselventil- oder Kraftstoffpumpentrieb einer Brennkraftmaschine, welcher Nockenfolger an einer Antriebsseite eine Nockenanlaufrolle hat, die über Enden eines von deren Stirnen abragenden Bolzens in Aufnahmen des Nockenfolgers sitzt, wobei dem Nockenfolger an einer Abtriebsseite eine Kontaktfläche für zumindest ein Folgeglied immanent ist und wobei der Nockenfolger Führungs- oder Abstützmittel für eine Umgebungskonstruktion aufweist.
Ein gattungsgemäßer Nockenfolger, hier als Schlepphebel ausgebildet, geht aus Figur 3 der DE 10 2004 002 290 A1 hervor. Zu erkennen ist, dass dessen Nockenanlaufrolle über eine Nadellagerung auf einem separaten Bolzen verläuft. Letztgenannter ist in Seitenwänden des Nockenfolgers verstemmt.
Ein derartiger Aufbau ist aufgrund der Vielzahl der Bauteile in der Montage aufwändig und teuer. Insbesondere schlagen diese Kosten bei geringvolumi- gen, preiswerten Brennkraftmaschinen (Moped, Motorrad, Hilfsmotor, Gartengerätemotor usw.) mit 1 - oder 2-Zylindertechnik zu Buche.
Aufgrund der Verstemmung des Bolzens in den Seitenwänden kann es zu einer unerwünschten Verformung von Seitenwandmaterial oder zu einem Lösen der Bolzenbefestigung kommen. Aufgrund des vergleichsweise teileintensiven Aufbaus hat der Nockenfolger eine noch zu hohe Masse und folglich auch ein zu hohes Massenträgheitsmoment, was sich negativ auf die Ventiltriebsarbeit niederschlägt.
Ein als Pumpenstößel in oder für eine Hochdruckpumpe für Kraftstoff ausgebildeter Nockenfolger ist in der DE 10 2009 013 131 A1 offenbart. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Nockenfolger wie vorgenannt darzustellen, welcher einfach aufgebaut und preiswert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Nockenanlauf- rolle eine Baueinheit mit dem Bolzen bildet, wobei diese Baueinheit verdrehbeweglich über die Enden des Bolzens in den Aufnahmen sitzt.
Somit liegt ein Nocken- oder Exzenterfolger ohne die eingangs zitierten Nachteile vor. Aufgrund der Ausbildung von Nockenanlaufrolle und Bolzen als eine Baueinheit sind der Montageaufwand sowie die Kosten gesenkt. Auch ein Handling erweist sich denkbar einfach. Eine verdrehbewegliche Anordnung erfolgt nunmehr über die Enden des einteilig angebundenen Bolzens gegenüber den vorzugsweise halbschalenartigen, axial nicht durchgehenden Aufnahmen. Somit lassen sich die Bolzenenden einfach einsetzen / einschnappen und es entfällt die Notwendigkeit einer axialen Sicherung.
Letztgenannte Aufnahmen können zum besseren Verschleißschutz mit einer separaten Schicht, wie bspw. einer in einem PVD- oder CVD-Verfahren aufgetragenen Hartmetallschicht, versehen sein. Auch ist es vorgeschlagen, die Bol- zenenden über eine reibungsarme Nadellagerung in den Aufnahmen anzuordnen.
Ein weiterer Unteranspruch bezieht sich auf zweckmäßige Herstellvarianten für die Baueinheit, bestehend aus Nockenanlaufrolle und Bolzen. Demnach ist an Fließpressen oder Schmieden gedacht. Hierbei kann Bolzenmaterial aus den Seitenwänden unter Bildung einer Ringvertiefung, radial zwischen einer Laufbahn der Nockenanlaufrolle und dem Bolzen, einfach„gedrückt" werden. Alternativ kann die Baueinheit auch durch ein MIM-Verfahren gefertigt oder aus einem Strang abgetrennt sein.
Der Schutzbereich der Erfindung betrifft hebelartige Nockenfolger, insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, wie im letzten Unteranspruch konkretisiert als Schlepphebel vorliegende, und solche als Stößel ausgebildete. Ein Einsatz bezieht sich auf Ventil- oder Kraftstoffpum pentriebe von Brennkraftmaschinen. Denkbar sind jedoch auch Applikationen in Verdichtern oder anderen Fördermaschinen.
Die Erfindung geht aus der Zeichnung hervor.
• Figur 1 zeigt eine räumliche Ansicht eines Ventiltriebsschlepphebels als Nockenfolger im fertig montierten Zustand;
• Figur 2 zeigt eine räumliche Ansicht wie vorgenannt, jedoch ohne die Baueinheit, bestehend aus Nockenanlaufrolle mit Bolzen und
• Figur 3 zeigt die vorgenannte Baueinheit als Einzelheit.
Aus Figur 1 geht ein fertig montierter Nockenfolger 1 für einen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine hervor. Der Nockenfolger 1 ist hierbei ein Schlepphebel. Er hat zwei Längswände 14, welche an einer Antriebsseite 2 durch einen einteilig angebundenen Querbalken 13 verbunden sind. Eine Nockenanlaufrolle 3 ist im Abschnitt einer Längsmitte des Nockenfolgers 1 in einer von dem oben liegenden Querbalken 13 ausgehenden Tasche 15 abschnittsweise aufgenommen. Einteilig an die Nockenanlaufrolle 3 ist ein beidseitig von deren Stirnen 5 abstehender Bolzen 6 angebunden. Diese Bauein- heit 3, 6 ist auch näher in Figur 3 gezeigt.
Zu erkennen ist (s. Figur 2), dass an Innenwänden 16 der Tasche 15 halbscha- lenartige Aufnahmen 7 verlaufen, welche die Längswände 14 axial nicht durchstoßen. In den Aufnahmen 7 ist, wie in Figur 1 gezeichnet, der Bolzen 6 über seine Enden 4 verdrehbeweglich aufgenommen. Dabei umfassen die Aufnahmen 7 die Enden 4 mit schnappnasenartigen Aufnahmeabschnitten 17 geringfügig mehr als 180°. An einer Abtriebsseite 8 des Querbalkens 13 ist an einem Ende 1 1 ein Abstützmittel 10 für ein von der Brennkraftmaschine im Einbaufall abstehendes Abstützelement vorgesehen (Kalotte). Am anderen Ende 12 hat der Querbalken 13, ebenfalls an der Abtriebsseite 8, eine Kontaktfläche 9 für ein Folge- glied (Gaswechselventil).
Die Baueinheit 3, 6 ist durch Fließpressen hergestellt. Beim Angriff der Stempel auf die Stirnen 5 der Nockenanlaufrolle 3 kommt es hierbei, unter Ausbildung von Ringvertiefungen 19, zur Darstellung der stumpfartigen Enden 4 des Bol- zens 6.
Liste der Bezugszahlen ) Nockenfolger
) Antriebsseite
) Nockenanlaufrolle
) Ende
) Stirn
) Bolzen
) Aufnahme
) Abtriebsseite
) Kontaktfläche
0) Abstützmittel
1 ) eines Ende
2) anderes Ende
3) Querbalken
4) Längswand
5) Fenster, Tasche
6) Innenwand
7) Aufnahmeabschnitte
8) Laufbahn
9) Ringvertiefung

Claims

Patentansprüche
Nockenfolger (1 ), insbesondere für einen Gaswechselventil- oder Kraft- stoffpum pentrieb einer Brennkraftmaschine, welcher Nockenfolger (1 ) an einer Antriebsseite
(2) eine Nockenanlaufrolle (3) hat, die über Enden (4) eines von deren Stirnen (5) abragenden Bolzens (6) in Aufnahmen (7) des Nockenfolgers (1 ) sitzt, wobei dem Nockenfolger (1 ) an einer Abtriebsseite (8) eine Kontaktfläche (9) für zumindest ein Folgeglied immanent ist und wobei der Nockenfolger (1 ) Führungs- oder Abstützmittel (10) für eine Umgebungskonstruktion aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenanlaufrolle
(3) eine Baueinheit mit dem Bolzen (6) bildet, wobei diese Baueinheit (3, 6) verdreh beweg lieh über die Enden (4) des Bolzens (6) in den Aufnahmen (7) sitzt.
Nockenfolger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (7) halbschalenartige, axial nach außen geschlossene Taschen sind.
Nockenfolger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (7) die Enden
(4) des Bolzen (6) mehr als 180° umfassen, wobei die umfassenden Aufnahmenabschnitte (17) als Schnapp- oder Klipsnasen vorliegen.
Nockenfolger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (7) mit einer Verschleißschutzschicht wie einer in einem PVD- oder CVD-Verfahren aufgetragenen Hartmetallschicht versehen sind.
5. Nockenfolger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (6) in den Aufnahmen (7) über eine Nadellagerung sitzt. Nockenfolger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (Nockenanlaufrolle (3), Bolzen (6)) entweder a) durch Mas- sivumformen wie Fließpressen oder Schmieden oder b) in einem MIM- Verfahren hergestellt ist.
Nockenfolger nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnen (5) der Nockenanlaufrolle (3) radial zwischen deren Laufbahn (18) und dem Bolzen (6) als Ringvertiefung (19) dargestellt sind.
Nockenfolger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenfolger (1 ) ein Schlepphebel ist und zwei an der Antriebsseite (2) durch einen einteilig angebundenen Querbalken (13) verbundene Längswände (14) hat, wobei die Nockenanlaufrolle (3) im Abschnitt einer Längsmitte des Nockenfolgers (1 ) entweder in einer von dem Querbalken (13) ausgehenden Tasche oder in einem Fenster (15) des Querbalkens (13) aufgenommen ist, wobei die Aufnahmen (7) axial nicht durchgehende Halbschalen sind, welche an Innenwänden (16) der Tasche / des Fensters (15) verlaufen und wobei an der Abtriebsseite (8) des Querbalkens (13) an einem Ende (1 1 ) eine kalottenförmige Kontaktfläche als Abstützmittel (10) für ein von der Brennkraftmaschine im Einbaufall abstehendes Abstützelement vorgesehen ist.
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