WO2015034220A1 - 패널 보호용 윈도우의 uv 패턴층 형성을 위한 uv 수지 및 이를 이용하여 제조한 패널 보호용 윈도우 - Google Patents

패널 보호용 윈도우의 uv 패턴층 형성을 위한 uv 수지 및 이를 이용하여 제조한 패널 보호용 윈도우 Download PDF

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강용호
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주식회사 비엠솔루션
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    • G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image

Definitions

  • the present invention relates to a UV resin for forming a UV pattern layer of the window for panel protection.
  • the present invention relates to a panel protective window manufactured using such a UV resin and a portable terminal having the same.
  • the display of the portable terminal substantially forms the appearance of the portable terminal. Therefore, it is necessary to prevent breakage of the display due to dropping during use or impact with the outside.
  • a window can be used to protect this display. That is, a window may be used to protect the LCD or LED display panel. Of course, various types of windows may be used to protect the touch screen and the like provided on the LCD or LED display panel.
  • a panel protection window W of the related art will be described in detail with reference to FIG. 1.
  • the screen printing layer 1 may be formed, and the deposition layer 20 may be formed on the screen printing layer 1.
  • a UV pattern layer 3 may be formed on the deposition layer 2, and an optical base film 4 may be provided on the UV pattern layer 3.
  • An adhesive layer 5 is provided on the optical earth film 4, and the optical earth film 4 is adhered to the tempered glass 6 through the adhesive layer 5.
  • the panel protection window W is sequentially formed of tempered glass 6, adhesive layer 5, optical earth film 4, UV pattern layer 3, deposition layer 2 and screen printing layer 1 ) Can be said to be laminated. That is, the panel protection window W has at least six layers.
  • the panel protection window W has many layers, there is a problem that the manufacturing process is very complicated and not easy to manufacture. In addition, there is a limit in reducing the thickness of the overall display or the thickness of the portable terminal to which such a window is applied due to the problem of increasing the thickness of the window.
  • the UV pattern layer 3 is provided for the design of the window. That is, by forming a variety of patterns in such a UV pattern layer it is possible to design a beautiful display. For example, it is possible to form metallic blue color and to implement a hairline-like design through the UV pattern layer. Thus, the front side of the display deviates from typical colors and designs, such as black or white, to enable various colors and designs.
  • characters, figures, and the like may be expressed through the screen printed layer 1.
  • various layers are provided between the UV pattern layer 3 and the tempered glass 6.
  • various layers are also provided between the screen printing layer 1 and the tempered glass 6. That is, a gap of considerable distance may be formed between the UV pattern layer 3 or the screen printing layer 1 and the tempered glass 6.
  • the gap can be visually recognized from the outside, thereby degrading product reliability.
  • a problem may occur that the impact resistance is lowered due to the optical earth film (4). That is, the external force applied to the tempered glass 6 may not be absorbed through the optical earth film 4. This can be said that most of the external force is absorbed by the tempered glass 6 causes a decrease in impact resistance.
  • the window W may be manufactured through the following process.
  • a very thin hard coating layer may be formed on the optical earth film 4 for preventing scattering. Then, the UV pattern layer 3 having a pattern formed on the lower portion of the optical earth film 4 is adhered. The deposition layer 2 corresponding to the edge of the display is formed below the UV pattern layer 3, and then the printing layer 1 is formed.
  • the optical earth film 4, the UV pattern layer 3, the deposition layer 2 and the printing layer 1 may be manufactured in the form of one sheet. After the adhesive such as OCA or PSA is adhered on the sheet, the sheet is adhered to the tempered glass 6. That is, through the lamination process, the sheet may be laminated with the tempered glass 6.
  • the conventional UV pattern layer 3 was generally formed through a resin having a single curing property, that is, a UV resin having only UV curable resins. That is, it is common to apply the UV resin to the mold on which the pattern is formed to form the UV pattern layer 3 through UV irradiation.
  • the UV pattern layer 3 was generally used by adhering to the optical earth film 5 through OCA, PSA, or the like, or directly adhering to the optical earth film 5.
  • panel protection windows should be suitable for mass production.
  • the number of mobile phones produced is beyond imagination.
  • the present invention basically aims to solve the aforementioned problem of the conventional panel protection window.
  • the UV pattern layer 30 or the screen printing layer 10 can be in close contact with the glass as much as possible to reduce the thickness, and thus a panel protection window that can effectively prevent the projection, diffusion and reflection of light To provide.
  • a portable terminal including the same and a method of manufacturing the window.
  • a portable terminal including the same and a method for manufacturing the window can significantly reduce the manufacturing failure rate, and improve the reliability.
  • the UV pattern layer can be formed by directly adhering to the glass, to provide a UV resin that can ensure a reliable adhesive force.
  • UV curable resin in the UV resin for forming the UV pattern layer of the panel protection window, UV curable resin; And it is possible to provide a UV resin for forming a UV pattern layer of the window for panel protection comprising a thermosetting resin having a weight percent less than the UV curable resin.
  • the UV curable resin may include at least two UV curable resins different from each other.
  • the panel protection window includes tempered glass, and the UV pattern layer is preferably formed by directly adhering to the tempered glass.
  • the UV resin includes an initiator for initiating the polymerization reaction of the UV curable resin, wherein the weight% of the UV curable resin is 80 to 90 and the weight% of the thermosetting resin is preferably 5 to 10.
  • the weight percent of the initiator is preferably 5 to 10.
  • UV curable resin In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, UV curable resin; An initiator for initiating the polymerization reaction of the UV curable resin; And it comprises a thermosetting resin having a weight percent less than the UV curable resin, it can provide a UV resin for forming a UV pattern layer directly adhered to the tempered glass of the panel protective window through UV curing and heat curing. .
  • the UV resin adheres directly to glass or tempered glass forming the outer surface of the display. That is, it can be directly plotted on the lower surface of the glass or tempered glass, that is, the surface facing the inside of the portable terminal. Alternatively, the UV resin may be applied to the mold on which the UV pattern is formed.
  • the upper surface of the UV pattern layer is in close contact with the lower surface of the tempered glass, the lower surface may be separated from the mold. That is, the bottom surface of the UV pattern layer may be separated from the mold after the UV pattern of the mold is projected.
  • the UV pattern layer may be hardened by UV irradiation after being in close contact with the lower surface of the tempered glass.
  • the tempered glass may be separated from the mold integrally with the UV pattern layer.
  • the UV pattern layer is further cured through heating, and the adhesion to the tempered glass is further increased.
  • the UV resin may be referred to as a resin for directly adhering to the lower surface of the tempered glass to form a UV pattern layer.
  • the thickness of the window can be significantly reduced, and the manufacturing process can be simplified, manufacturing is easy, and manufacturing cost can be reduced. Therefore, it becomes possible to manufacture a window with a remarkably low defective rate. This means that a significant effect on the premise of mass-produced windows.
  • the application of the UV resin is important for quantitative application. This is because a UV pattern layer of uniform thickness should be formed substantially over the entire lower surface of the glass. In addition, the UV pattern layer formation needs to be excluded from a portion of the bottom surface of the glass (for example, the through hole). Therefore, the UV resin is preferably applied to the mold, not the glass. This is because it is not easy to apply by avoiding a portion such as the through hole in the application process of the UV resin.
  • the glass may include a window region and a bezel region, and the UV pattern layer may be formed on the window region and the bezel region. Therefore, it may be possible to implement a beautiful design for the window and the entire display.
  • the glass includes a through region such as a through hole, and the formation of the UV pattern layer in the through region is preferably excluded.
  • the through hole may be provided for components such as a button, a microphone, and a speaker provided in the display.
  • the bottom surface of the glass may be surface processed by plasma discharge treatment or corona discharge treatment to improve the adhesive force of the UV resin.
  • plasma discharge treatment or corona discharge treatment it is possible to artificially generate very fine surface roughness, thereby further improving the adhesive force.
  • the adhesion surface area between the glass and the UV resin can be increased due to the surface roughness, and the adhesion surface can be finely formed in a wide variety of directions.
  • Such surface roughness may synergize with the different curing mechanisms described above to further improve adhesive force.
  • a glass forming an outer surface of the display; A UV pattern layer formed directly on the bottom surface of the glass; A deposition layer formed on a bottom surface of the UV pattern layer; And a printing layer formed on the bottom surface of the deposition layer, wherein the UV pattern layer is formed by curing the UV resin directly applied to the bottom surface of the glass to adhere directly to the bottom surface of the glass, or on the surface of the applied UV resin.
  • the panel protection window may be provided, characterized in that the UV pattern layer formation and the UV pattern layer adhesion is performed at the same time.
  • a portable terminal wherein the window comprises: a glass substantially forming an outer surface of the portable terminal; A UV pattern layer formed directly on the bottom surface of the glass; A deposition layer formed on a bottom surface of the UV pattern layer; And a printing layer formed on the bottom surface of the deposition layer, wherein the UV pattern layer is formed by curing the UV resin directly applied to the bottom surface of the glass to adhere directly to the bottom surface of the glass, or on the surface of the applied UV resin. After the glass bottom surface is in direct contact with the UV resin is cured and adhered directly to the bottom surface of the glass, and the UV pattern layer and the UV pattern layer adhesion can be provided at the same time to provide a portable terminal. .
  • the above-mentioned UV resin is used to form the UV pattern layer of the window for protecting the panel or the mobile terminal.
  • the UV resin is a mixture of a UV curable resin having a UV curing property and a thermosetting resin having a thermosetting property, and the UV pattern layer is directly adhered to the glass by UV curing and thermosetting of the applied UV resin.
  • UV curing and thermal curing are preferably performed sequentially.
  • the UV pattern layer 30 or the screen printing layer 10 can be in close contact with the glass as much as possible to reduce the thickness, and thus a panel protection window that can effectively prevent the projection, diffusion and reflection of light Can be provided.
  • the UV pattern layer can be formed by directly adhering to the glass, it is possible to provide a UV resin that can ensure a reliable adhesive force.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional panel protection window
  • FIG. 2 is a sectional view of a window for panel protection according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the appearance of forming a UV pattern layer through a mold and sticking to the glass;
  • FIG. 4 is a sectional view showing another example of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of the glass shown in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a flowchart of a method for manufacturing a panel protection window according to an embodiment of the present invention.
  • the panel protection window 100 may include a glass 60.
  • the glass may include tempered glass which itself has impact resistance or heat resistance.
  • the glass may substantially form the outer surface of the display.
  • the display may form part of the outer surface of the mobile terminal or other devices. Therefore, since the panel protection window 100 forms the outer surface of the devices, it is necessary to provide a serious design.
  • the UV pattern layer 30 is directly formed on the bottom surface of the glass 60. That is, it is preferable that the UV pattern layer 30 is directly formed on the glass 60 through the self-curing of the UV resin, excluding the adhesive such as PSA or OCA.
  • the deposition layer 20 and the print layer 10 may be formed under the UV pattern layer 30.
  • the UV pattern layer 30 may be formed by directly curing the UV resin directly applied to the bottom surface of the glass 60 to adhere to the bottom surface of the glass. However, it may be necessary to exclude the UV pattern layer 30 in some regions of the bottom surface of the glass 60 as described below. Therefore, in some cases, it may not be desirable to apply the UV resin directly to the glass 60.
  • the UV pattern layer 30 may be directly adhered to the bottom surface of the glass after the UV resin is hardened by direct contact with the bottom surface of the glass on the surface of the applied UV resin.
  • the UV resin may be applied directly to the glass 60 or to another object. In any case, however, the UV pattern layer 30 is directly adhered to the bottom surface of the glass 60.
  • a mold may be required to form a pattern of the UV pattern layer 30. That is, a predetermined pattern is formed in the mold, and the pattern is displayed on the UV pattern layer 30.
  • the glass 60 may be in close contact with the mold. That is, the coated UV resin may be interposed between the glass 60 and the mold 200. The UV resin is cured to form the UV pattern layer 30. Therefore, as the glass 60 and the mold 200 are in close contact, the UV resin is in close contact with the glass 60 and the other surface is in close contact with the mold.
  • the pattern is engraved on one surface 210 of the mold. Therefore, as the UV resin before curing is brought into close contact with one surface 210 of the mold in which the pattern is engraved, the pattern may be projected onto the UV resin as it is.
  • Such close contact may be performed through rolling through the roller 400. That is, compression may be performed through rolling.
  • the glass 60 may be introduced into the mold through a transfer means 300 such as a picker.
  • the glass 60 may be supported through the picker.
  • the roller 400 is to press the mold 200. Therefore, the mold 200, the UV resin, and the glass 60 may be more closely contacted between the roller 400 and the picker, and the pattern of the mold 200 may be projected onto the UV resin. That is, the pattern of the UV pattern layer can be said that the UV resin is formed by pressing between the glass and the mold (200).
  • UV resin may be applied directly to the glass 60 to form a UV pattern layer.
  • the mold and the glass may be positioned in the form inverted in FIG. 3. In this case, the bottom of the glass will be located at the top. Therefore, UV resin is applied to the lower surface of the glass, and the mold 200 may move to cover the glass. Thereafter, the UV pattern layer 20 may be formed in the same form through rolling.
  • various through areas 64 may be formed in the glass 60.
  • the UV resin since the UV resin may be applied to the through regions 63 and 64, it may be preferable to apply the UV resin to the mold 200.
  • the glass 60 may include a window area 61 and a bezel area 62.
  • the window area 61 may be substantially an area where a screen is displayed, and the bezel area 62 may be an area that forms at least a part of an outer portion of the window area 61.
  • the UV pattern layer 30 is preferably formed with respect to the window area 61 and the bezel area. That is, it is preferable to be formed substantially in the entire area of the glass 60. This is because the impact resistance of the glass can be improved through the UV pattern layer 30. That is, since the UV pattern layer 30 is a resin material interposed between the glass and the touch panel, the UV pattern layer 30 has its own impact resistance and shock absorption. Therefore, the UV pattern layer 30 is preferably formed in substantially the entire glass 60 to improve the characteristics as well as mechanical properties.
  • the glass 60 may be provided with a through area to provide a through area 63 for a button, a through area 64 for a speaker, or the like. Therefore, it is preferable that the formation of the UV pattern layer 30 is excluded in the through regions 63 and 64.
  • the UV pattern layer 30 may be formed by directly adhering to the bottom surface of the glass 60. Therefore, the improvement of adhesive force becomes very important.
  • the UV resin in the molten state adheres to the glass 60 surface as it is cured. That is, it can be said that the UV resin is cured to form the UV pattern layer 30 and adheres to the surface of the glass 60 at the same time.
  • the UV resin is preferably a resin having UV curing properties. That is, the resin is preferably cured through UV irradiation.
  • a urethane and acrylic UV resin may be used.
  • the UV resin may be mixed with at least two different UV curable resins.
  • the urethane acrylate oligomer and the acrylate monomer may be included. Therefore, the resin of different tissues can be cured with a slight difference by UV irradiation. That is, by mixing different materials with each other it is possible to further enhance the adhesive force through the curing.
  • the UV resin may include an initiator for initiating the polymerization reaction of the UV curable resin.
  • the UV resin may be a mixture of a plurality of resins having different curing properties as well as different materials. That is, the resin of UV curing property and resin of thermosetting property may be mixed.
  • the thermosetting resin may be an epoxy resin. Therefore, it is possible to vary the curing time from each other due to the difference in curing properties.
  • thermosetting resin For example, after curing the UV curable resin through UV irradiation, it is possible to cure the thermosetting resin through heating. Therefore, due to the difference in the microstructure due to the difference in the material itself, due to the difference in curing time, both of them exert a synergistic effect to increase the adhesive force to each other.
  • the weight percent of the UV curable resin is 80 or more and the weight percent of the thermosetting resin has an appropriate value of about 5 to 10. That is, in consideration of the prevention of deformation of the glass and the increase of the adhesive strength, it was found that the weight% of the thermosetting resin was 10 or less. It has also been found that the UV curable resins also preferably include at least two resins.
  • the surface of the glass needs to be processed to increase the physical adhesion. That is, it may be necessary to surface-treat the lower surface of the glass in order to increase the adhesion area.
  • fine roughness may be formed on the surface of the glass through plasma discharge treatment or corona discharge treatment.
  • the molten UV resin may be drawn on such glass surface and cured. That is, the adhesion area is increased, and the direction in which the adhesion is performed may be formed in various ways. Therefore, the UV pattern layer 30 can be more firmly adhered to the glass 60 surface.
  • the window 100 may be used for a portable terminal.
  • the mobile terminal may include a display panel and a touch screen panel or pad provided on the panel.
  • the window 100 may be provided on the touch screen panel or the pad to protect the display panel or the touch screen panel.
  • the window 100 substantially forms the outer surface of the portable terminal.
  • a portable terminal such as a smart phone may be formed with the entire window 100. Therefore, the probability that an external shock is transmitted to the window 100 is very high. However, as described above, since the UV pattern layer 30 is directly adhered to the lower surface of the glass 60, the impact resistance is very excellent.
  • the UV pattern layer 30 may be firmly adhered to the glass 60 even in a harsh use environment.
  • the UV pattern layer 30 may be formed by directly adhering to the bottom surface of the glass 60. Therefore, the improvement of adhesive force becomes very important.
  • UV resins generally comprise only UV curable resins having UV curable properties.
  • an initiator may be further included. This is because it is possible to form a UV pattern layer by simply curing the UV resin only through UV irradiation.
  • UV resin adheres to a plastic material which is highly likely to be deformed or damaged by heat.
  • it may be considered to form a UV pattern layer directly on an adhesive film such as an optical mount film or OCA. In this case, an optical mount film, an OCA film, or the like is very vulnerable to heat. For this reason, it is conceivable that UV resins use only UV curable resins having UV curing properties.
  • the UV resin in the molten state is cured. That is, it can be said that the UV resin is cured to form the UV pattern layer 30 and adheres to the surface of the glass 60 at the same time. For this reason, it is preferable that the UV resin which can be used in the present embodiments is formed to adhere to the glass surface more reliably.
  • the UV resin according to the present embodiment is preferably a resin having UV curing properties. That is, the resin is preferably cured through UV irradiation.
  • a urethane and acrylic UV resin may be used.
  • the UV resin may be mixed with at least two different UV curable resins.
  • the urethane acrylate oligomer and the acrylate monomer may be included. Therefore, the resin of different tissues can be cured with a slight difference by UV irradiation. That is, by mixing different materials with each other it is possible to further enhance the adhesive force through the curing.
  • the UV resin may comprise an initiator for initiating the polymerization reaction of the UV curable resin.
  • the UV resin is more preferably a mixture of a plurality of resins having different curing properties as well as different materials. That is, it is more preferable to mix resin of UV curing property and resin of thermosetting property.
  • the thermosetting resin may be an epoxy resin. Therefore, it is possible to vary the curing time from each other due to the difference in curing properties.
  • thermosetting resin For example, after curing the UV curable resin through UV irradiation, it is possible to cure the thermosetting resin through heating. Therefore, due to the difference in the microstructure due to the difference in the material itself, due to the difference in curing time, both of them exert a synergistic effect to increase the adhesive force to each other.
  • the UV pattern layer is formed directly on the glass or tempered glass.
  • Such glass and tempered glass have much higher heat resistance than general plastic materials.
  • the adhesive force due to heating can be further increased.
  • the inventors have found that the weight percent of the UV curable resin is 80 to 90 and the weight percent of the thermosetting resin is about 5 to 10. That is, in consideration of the prevention of deformation of the glass and the increase of the adhesive strength, it was found that the weight% of the thermosetting resin was 10 or less. It has also been found that the UV curable resins are also more preferably comprised of at least two resins.
  • the first UV curable resin is a urethane resin and the second UV curable resin is an acrylic resin.
  • the weight% of urethane series resin is larger than the weight% of acrylic resin.
  • the present inventors obtain at least two synergistic effects of preventing deformation of the glass and increasing the adhesive force through heat curing through heating of the UV resin in the range of about 30 to about 60 minutes in addition to the components and the component ratio of the UV resin. could figure out that it could.
  • the UV pattern layer can be formed directly on the glass more effectively and stably by using a UV resin mixed with a UV curable resin and a thermal curable resin, rather than a general UV resin.
  • a UV resin mixed with a UV curable resin and a thermal curable resin rather than a general UV resin.
  • the step of applying the UV resin (S1) is performed.
  • the configuration of the UV resin has been described above, and the coating may be performed directly on the window 100 or directly on the mold. However, in any case, the coating step (S1) may be said to apply a UV resin for sticking directly to the lower surface of the glass.
  • a pattern layer forming step S2 of forming a UV pattern layer through a mold in which a pattern is formed may be performed.
  • the pattern layer forming step (S2) may include a pressing step of pressing the glass and the mold to be in close contact with each other through a roller. Through this pressing step, the pattern engraved in the mold can be engraved in the UV resin, a UV pattern layer having a uniform thickness as a whole can be formed on the glass.
  • the pattern layer forming step S2 may include a cleaning step of removing the UV resin overflowed during or after the pressing step.
  • the UV pattern layer according to the present embodiment is not manufactured in the form of a sheet. That is, it is preferable that the UV pattern layer is formed by directly adhering to each of the glasses. Therefore, even when the shape of the glass, the presence or absence of the penetrating region, and the like are changed, it is possible to easily form the UV pattern layer. In addition, it becomes possible to abbreviate
  • the overflow may occur at the edge portion or through region of the glass. This is because the edge shape of the glass may be a complicated shape having grooves and protrusions rather than a general quadrangular shape. Due to this overflow, a uniform UV pattern layer may not be formed, and contamination of the edge portion or the through area may occur. In addition, a uniform UV pattern layer may not be formed at this portion. Therefore, such overflowed UV resin needs to be effectively cleaned before it is cured.
  • Such cleaning may be performed by vacuum suction of the overflowed UV resin, which will be described later.
  • the curing step (S3) that the UV pattern layer is adhered to the glass may be performed. That is, a curing step (S3) may be performed to cure the UV pattern layer before curing so that the UV pattern layer is directly adhered to the bottom surface of the glass.
  • the curing step (S3) may include a UV curing step through the UV irradiation.
  • the curing step (S3) may include a thermal curing step through heating. The heating may be performed by applying microwaves.
  • the UV resin may be a mixture of a UV curable resin and a thermosetting resin.
  • the weight% of the said UV curable resin is larger than the weight% of the said thermosetting resin.
  • the UV curing step and the thermal curing step may be performed sequentially.
  • a thermal curing step may be performed after the UV curing step is performed.
  • This curing step (S3) may be all performed before separating the window 100 in the mold.
  • the thermal curing step may also be performed after separating the window 100 from the mold.
  • a separation step S4 for separating the window 100, that is, the glass, and the UV pattern layer integrated with the glass from the mold may be performed.
  • a drying step S5 may be performed.
  • this drying step (S5) it is possible to further harden the UV pattern layer through heating. That is, the thermosetting step may be performed after the separation step S4.
  • different curing conditions can be performed sequentially and at predetermined intervals. This difference in curing mechanism makes it possible to more firmly adhere the UV pattern layer to the glass.
  • the surface treatment of the glass may be performed first before forming the UV pattern.
  • the formation and adhesion of the UV pattern layer may be performed through one process. That is, when the mold and the glass are combined and separated, the formation and adhesion of such a UV pattern layer may be performed. Therefore, it is possible to omit the cumbersome and cumbersome steps of laminating the sheet for the formation of the UV pattern layer and interposing a separate adhesive means.
  • the UV resin When pressing the UV pattern layer in the mold, the UV resin may overflow into the through areas 63 and 64 of the glass 60. When the overflowed UV resin is cured, a problem may occur in which the through area is blocked. In addition, the UV resin may also be cured by overflowing the edge portion or the side surface of the glass 60.
  • the opening 211 for vacuum suction may be formed in the mold.
  • the opening 211 may be connected to the vacuum suction pipe 500.
  • the opening 211 may be formed to correspond to the through areas 63 and 64 of the glass or the edge area of the glass.
  • the UV pattern layer is formed by curing and adhering to each glass. Therefore, when a change in the shape, structure, and pattern of the glass is required, it is possible to flexibly change only the mold.
  • FIG. 4 shows an embodiment different from FIG. 3.
  • the shape of the mold 200 may be formed to correspond to the outer shape of the glass 60.
  • the protrusions 212 corresponding to the through regions 63 and 64 may be formed in the mold 200. Therefore, the UV pattern layer is not formed in the portion corresponding to the protrusion 212.
  • UV resin that overflows through pressure may be generated on the edge of the protrusion 212 or the mold 200. That is, due to the pressurization, the UV resin may overflow to the upper surface of the glass 60 through the through area and the edge portion. Therefore, it is possible to vacuum suck the UV resin overflowed through the vacuum suction pipe 500 in this portion.

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Abstract

본 발명은 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지에 관한 것이다. 그리고 본 발명은 이러한 UV 수지를 이용하여 제조한 패널 보호용 윈도우 및 이를 갖는 휴대 단말기에 관한 것이다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지에 있어서, UV 경화성 수지; 상기 UV 경화성 수지보다 적은 중량%를 갖는 열 경화성 수지; 그리고 UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제;를 포함하며, 상기 UV 경화성 수지의 중량%는 80 내지 90이며, 상기 열 경화성 수지의 중량%는 5 내지 10임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지가 제공될 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 UV 수지를 이용하여 제조되는 패널 보호용 윈도우 및 이를 갖는 휴대 단말기를 제공할 수 있다.

Description

패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지 및 이를 이용하여 제조한 패널 보호용 윈도우
본 발명은 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지에 관한 것이다. 그리고 본 발명은 이러한 UV 수지를 이용하여 제조한 패널 보호용 윈도우 및 이를 갖는 휴대 단말기에 관한 것이다.
무선 통신 기술의 발달로 인해 다양한 형태의 휴대 단말기가 제공되고 있다. 최근에는 휴대 단말기의 디스플레이가 커지는 경향이 있으며, 반대로 휴대 단말기의 두께가 작아지는 경향이 있다. 물론, 이에 따라 전기적인 특성뿐만 아니라 기계적인 특성에서도 매우 높은 신뢰성이 요구되고 있다.
휴대 단말기의 디스플레이가 실질적으로 휴대 단말기의 외형을 형성하는 예가 많이 있다. 따라서, 사용 중에 떨어뜨리거나 외부와의 충격으로 인해 디스플레이의 파손이 방지될 필요가 있다.
최근, PDA, 이동 통신 단말기, 네비케이션이나 카메라의 디스플레이뿐만 아니라 냉장고와 같은 가전제품에서도 디스플레이가 적용되고 있으며, 사용 편의를 위해 단순한 디스플레이가 아닌 터치 스크린 또는 터치 패널 스위치가 적용된 디스플레이의 사용이 점차 증가하고 있다.
이러한 디스플레이의 보호를 위하여 윈도우가 사용될 수 있다. 즉, LCD나 LED 디스플레이 패널을 보호하기 위하여 윈도우가 사용될 수 있다. 물론, 상기 LCD나 LED 디스플레이 패널 상에 구비되는 터치 스크린 등을 보호하기 위해 다양한 형태의 윈도우가 사용될 수 있다.
도 1을 참조하여 종래의 패널 보호용 윈도우(W)에 대해서 상세히 설명한다.
먼저, 스크린 인쇄층(1)이 형성되고, 상기 스크린 인쇄층(1)의 상부에 증착층(20)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 증착층(2)의 상부에는 UV 패턴층(3)이 형성될 수 있으며, 상기 UV 패턴층(3)의 상부에는 광학용 대지필름(PET base film, 4)이 구비될 수 있다.
상기 광학용 대지필름(4) 상부에는 점착층(5)가 구비되어, 상기 점착층(5)를 통해 광학용 대지필름(4) 등이 강화유리(6)에 점착된다.
따라서, 패널 보호용 윈도우(W)는, 순차적으로 강화유리(6), 점착층(5), 광학용 대지필름(4), UV 패턴층(3), 증착층(2) 그리고 스크린 인쇄층(1)이 적층되어 형성된다고 할 수 있다. 즉, 상기 패널 보호용 윈도우(W)는 적어도 6 개의 층을 갖게 된다.
이러한 패널 보호용 윈도우(W)는 많은 층을 갖기 때문에, 제조 공정이 매우 복잡하고 제조가 용이하지 않는 문제가 있다. 아울러, 윈도우의 두께가 커지는 문제로 인해 전체적인 디스플레이의 두께 또는 이러한 윈도우가 적용된 휴대 단말기 등의 두께를 줄이는 데 한계가 있다.
한편, 상기 UV 패턴층(3)은 윈도우의 디자인을 위해 구비된다. 즉, 이러한 UV 패턴층에서 다양한 패턴을 형성하여 미려한 디스플레이의 디자인이 가능하다. 예를 들어, 메탈릭 블루 색감을 형성하는 것이 가능하며 헤어라인과 같은 디자인을 UV 패턴층을 통해 구현하는 것이 가능하다. 따라서, 디스플레이의 전면이 검정이나 흰색과 같은 전형적인 색상 및 디자인을 탈피하여 다양한 색상 및 디자인이 가능하게 된다.
또한, 상기 스크린 인쇄층(1)을 통해서 문자나 도형 등을 표현할 수 있다. 예를 들어, 회사 로고와 버튼 기호 등을 상기 스크린 인쇄층(1)을 통해 구현하는 것이 가능하다.
그러나, 전술한 바와 같이, UV 패턴층(3)과 상기 강화유리(6) 사이에는 다양한 층들이 구비된다. 아울러, 상기 스크린 인쇄층(1)과 상기 강화유리(6) 사이에도 다양한 층들이 구비된다. 즉, UV 패턴층(3)이나 스크린 인쇄층(1) 그리고 상기 강화유리(6)와의 사이에는 상당한 거리의 갭이 형성될 수 있다.
따라서, 외부에서 상기 UV 패턴층(3)과 스크린 인쇄층(1)을 인식하는데 어려움이 따를 수 있다. 경우에 따라서는 외부에서 상기 갭을 가시적으로 인식할 수 있어서 제품 신뢰성이 저하되는 문제가 있다.
아울러, 상기 광학용 대지필름(4)으로 인해 내충격성이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 즉, 강화유리(6)에 가해지는 외력이 상기 광학용 대지필름(4)을 통해 흡수되지 못할 수 있기 때문이다. 이는 대부분의 외력이 강화유리(6)가 흡수하게 되어 내충격성의 저하를 야기한다고 할 수 있다.
한편, 상기 윈도우(W)는 다음과 같은 공정을 거쳐 제조될 수 있다.
먼저, 비산 방지를 위한 광학용 대지필름(4)에는 매우 얇은 하드코팅층이 형성될 수 있다. 그리고, 이러한 광학용 대지필름(4)의 하부에 패턴이 형성된 UV 패턴층(3)이 점착된다. 그리고, UV 패턴층(3)의 하부에는 디스플레이의 테두리 부분에 대응되는 증착층(2)이 형성되며 이후 인쇄층(1)이 형성된다.
이러한, 광학용 대지필름(4), UV 패턴층(3), 증착층(2)와 인쇄층(1)은 하나의 시트 형태로 제조될 수 있다. 그리고, 이러한 시트의 상에 OCA나 PSA와 같은 점착제가 점착된 후, 상기 시트가 강화유리(6)에 점착된다. 즉, 합지공정을 통해, 상기 시트가 강화유리(6)와 합지될 수 있다.
따라서, 공정이 매우 복잡하고 다양한 형태의 강화유리에 적용될 수 있는 시트를 제조하는 것이 용이하지 않다. 왜냐하면, 강화유리에 다양한 형태의 관통 영역이 형성될 수 있기 때문에, 시트에서 상기 관통 영역에 대응되는 부분을 다시 도려내야 하는 문제가 발생될 수 있기 때문이다.
또한, 상기 합지 공정을 통해 불량율이 높아지는 문제가 있다. 왜냐하면, 상기 관통 영역으로 인해 매우 정밀한 합지 공정이 요구되기 때문이다.
전술한 바와 같이, 종래의 UV 패턴층(3)은 단일 경화 특성을 갖는 수지, 즉 UV 경화성 수지만을 갖는 UV 수지를 통해 형성됨이 일반적이었다. 즉, 패턴이 형성된 금형에 UV 수지를 도포하여, UV 조사를 통해 상기 UV 패턴층(3)을 형성함이 일반적이다.
이러한 UV 패턴층(3)을 OCA나 PSA 등을 통하여 광학성 대지필름(5)에 점착시켜 사용하거나, 광학성 대지필름(5)에 직접 점착시키는 것이 일반적이었다.
한편, 패널 보호용 윈도우는 대량 생산에 적합해야 한다. 일례로 휴대폰에 사용되는 패널 보호용 윈도우인 경우, 휴대폰의 생산 대수는 상상을 초월하기 때문이다.
따라서, 최대한 불량률을 적게 하면서 시간당 최대한 많은 양의 윈도우를 생산함이 바람직할 것이다. 그러므로, 효율적이고 사용이 용이한 패널 보호용 윈도우 및 이의 제작 방법에 대한 필요성은 아무리 강조해도 지나치지 않을 것이다.
본 발명은 기본적으로 전술한 종래의 패널 보호용 윈도우의 문제를 해결하고자 함을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예를 통하여, UV 패턴층(30)이나 스크린 인쇄층(10)을 최대한 글래스에 밀착시켜 두께를 줄일 수 있고, 따라서 빛의 투사, 확산 그리고 반사를 효과적으로 방지할 수 있는 패널 보호용 윈도우를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통하여, 제조가 용이하게 UV 패턴과 인쇄 내용에 대한 시인성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통하여, 제조 시 불량율을 현저히 줄일 수 있고, 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통하여, 내충격성을 향상시키고 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통하여, 광학용 대지필름을 생략할 수 있고 합지 공정을 생략할 수 있어 제조 원가를 현저히 감소시킬 수 있는 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통하여, UV 패턴층을 글래스에 직접 점착하여 형성할 수 있고, 신뢰성이 있는 점착력을 확보할 수 있는 UV 수지를 제공하고자 한다.
전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지에 있어서, UV 경화성 수지; 그리고 상기 UV 경화성 수지보다 적은 중량%를 갖는 열 경화성 수지를 포함하여 이루어지는 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지를 제공할 수 있다.
상기 UV 경화성 수지는 서로 다른 적어도 두 개의 UV 경화성 수지를 포함할 수 있다.
상기 패널 보호용 윈도우는 강화유리를 포함하고, 상기 UV 패턴층은 상기 강화유리에 직접 점착되어 형성됨이 바람직하다.
상기 UV 수지는, UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제를 포함하며, 상기 UV 경화성 수지의 중량%는 80 내지 90이며 그리고 상기 열 경화성 수지의 중량%는 5 내지 10임이 바람직하다.
상기 개시제의 중량%는 5 내지 10 임이 바람직하다.
전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, UV 경화성 수지; UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제; 그리고 상기 UV 경화성 수지보다 적은 중량%를 갖는 열 경화성 수지를 포함하여 이루어져, UV 경화와 열 경화를 통해 패널 보호용 윈도우의 강화유리에 직접 점착되는 UV 패턴층을 형성하기 위한 UV 수지를 제공할 수 있다.
상기 UV 수지는 디스플레이의 외면을 형성하는 글래스 또는 강화 유리에 직접 점착된다. 즉, 글래스 또는 강화 유리의 하면, 즉 휴대 단말기의 내부를 향하는 면에 직접 도표될 수 있다. 또는, UV 패턴이 형성된 금형에 UV 수지가 도포될 수 있다.
따라서, 강화유리의 하면이 상기 금형에 삽입된 후 강화유리의 상면을 누르거나 금형의 배면을 누를 수 있다. 즉, 양자 사이가 좁아지는 방향으로 힘이 가해질 수 있다. 이러한 힘에 의해서 상기 강화유리와 금형 사이에서 UV 압축되어 상기 강화유리의 하면에 밀착될 수 있다. 즉, UV 패턴층이 형성된다.
상기 UV 패턴층의 상면은 상기 강화유리의 하면에 밀착되며, 하면은 금형에서 분리될 수 있다. 즉, UV 패턴층의 하면은 금형의 UV 패턴이 투영된 후 상기 금형에서 분리될 수 있다.
특히, 상기 UV패턴층은 상기 강화유리의 하면에 밀착된 후 UV 조사에 의해 경화될 수 있다. 이러한 경화가 완료되면 상기 강화유리는 상기 UV패턴층과 일체로 상기 금형에서 분리될 수 있다.
이후, 상기 UV패턴층은 가열을 통해서 더욱 경화되고 상기 강화유리와의 밀착력이 더욱 커지게 된다.
따라서, 상기 UV 수지는 상기 강화유리의 하면에 직접 점착되어 UV 패턴층을 형성하기 위한 수지라 할 수있다.
전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 글래스; 상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고 상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하는 패널 보호용 윈도우를 제공할 수 있으며, 상기 UV 패턴층을 형성하기 위한 UV 수지는 전술한 UV 수지를 이용함이 바람직하다.
상기 글래스와 UV 패턴층 사이에 OCA 등과 같은 점착 수단이나 빛의 두사, 확산 그리고 반사를 위한 대지필름 등이 개재되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 윈도우의 두께를 현저히 줄일 수 있고, 제조 공정의 단순화, 제조의 용이 그리고 제조 원가의 절감이 가능하게 된다. 따라서 불량율이 현저히 낮은 윈도우를 제조하는 것이 가능하게 된다. 이는 대량 생산되는 윈도우를 전제로 하면 현저한 효과를 불러옴을 의미하게 된다.
상기 UV 수지의 도포는 정량 도포가 중요하다. 왜냐하면 균일한 두께의 UV 패턴층이 실질적으로 글래스의 하면 전체에 대해서 형성되어야 하기 때문이다. 아울러, 글래스의 하면 일부분(예를 들어 관통홀)에는 이러한 UV 패턴층 형성이 배제될 필요가 있다. 따라서, 상기 UV 수지는 글래스가 아닌 금형에 도포됨이 바람직하다. 왜냐하면 UV 수지의 도포 과정에서 상기 관통홀과 같은 일부분을 회피하여 도포하는 것이 용이하지 않기 때문이다.
상기 글래스는 윈도우 영역과 베젤 영역을 포함하며, 상기 UV 패턴층은 상기 윈도우 영역과 베젤 영역에 대해서 형성이 바람직하다. 따라서, 윈도우 그리고 디스플레이 전체에 대해서 미려한 디자인을 구현하는 것이 가능할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 글래스는 관통홀과 같은 관통 영역을 포함하며, 상기 관통 영역에서의 상기 UV 패턴층의 형성은 배제됨이 바람직하다. 상기 관통홀은 디스플레이에 구비되는 버튼, 마이크, 스피커 등과 같은 구성들을 위해 마련될 수 있다.
또한, 상기 글래스 하면에는 상기 UV 수지의 점착력을 향상시키기 위해, 플라즈마 방전처리 또는 코로나 방전처리에 의해 표면 가공될 수 있다. 즉, 매우 미세한 표면 거칠기를 인위적으로 생성하여, 상기 점착력을 더욱 향상시키는 것이 가능하다. 왜냐하면, 표면 거칠기로 인하여 글래스와 UV 수지 사이의 점착 표면적이 증가될 수 있고, 점착면이 매우 다양한 방향으로 미세하게 형성될 수 있기 때문이다. 이러한 표면 거칠기는 전술한 서로 다른 경화 메커니즘과 서로 상승작용을 하여 점착력을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 디스플레이의 외면을 형성하는 글래스; 상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고 상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하며, 상기 UV 패턴층은, 상기 글래스 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되거나, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되고, 상기 UV 패턴층 형성과 상기 UV 패턴층 점착이 실질적으로 동시에 수행됨 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우가 제공될 수 있다.
또한, 전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 디스플레이 패널, 상기 패널 상에 구비되는 터치 스크린 패드 그리고 상기 패널과 패드를 보호하기 위해 상기 패드 상에 구비되는 윈도우를 포함하는 휴대 단말기에 있어서, 상기 윈도우는, 실질적으로 상기 휴대 단말기의 외면을 형성하는 글래스; 상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고 상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하며, 상기 UV 패턴층은, 상기 글래스 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되거나, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되고, 상기 UV 패턴층 형성과 상기 UV 패턴층 점착이 실질적으로 동시에 수행되어 형성됨을 특징으로 하는 휴대 단말기를 제공할 수 있다.
상기 패널 보호용 윈도우 또는 휴대 단말기의 UV 패턴층 형성을 위해 전술한 UV 수지가 사용됨이 바람직하다. 상기 UV 수지는 UV 경화 성질을 갖는 UV 경화 수지 그리고 열경화 성질을 갖는 열경화 수지가 혼합된 것이며, 상기 UV 패턴층은 도포된 UV 수지의 UV 경화와 열경화에 의해 상기 글래스에 직접 점착됨이 바람직하다. UV 경화와 열 경화는 순차적으로 수행됨이 바람직하다.
본 발명의 실시예를 통하여, UV 패턴층(30)이나 스크린 인쇄층(10)을 최대한 글래스에 밀착시켜 두께를 줄일 수 있고, 따라서 빛의 투사, 확산 그리고 반사를 효과적으로 방지할 수 있는 패널 보호용 윈도우를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통하여, 제조가 용이하게 UV 패턴과 인쇄 내용에 대한 시인성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통하여, 제조 시 불량율을 현저히 줄일 수 있고, 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통하여, 내충격성을 향상시키고 신뢰성을 증진시킨 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통하여, 광학용 대지필름을 생략할 수 있고 합지 공정을 생략할 수 있어 제조 원가를 현저히 감소시킬 수 있는 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 그리고 상기 윈도우의 제작방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통하여, UV 패턴층을 글래스에 직접 점착하여 형성할 수 있고, 신뢰성이 있는 점착력을 확보할 수 있는 UV 수지를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통하여, 효율적이고 불량률을 최소화 할 수 있고, 사용이 용이한 패널 보호용 윈도우 제조 장치 및 제작 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 패널 보호용 윈도우의 단면도;
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 패널 보호용 윈도우의 단면도;
도 3은 금형을 통하여 UV 패턴층을 형성하고 글래스에 점착시키는 모습에 대한 일례를 도시한 단면도;
도 4는 도 3의 다른 일례를 도시한 단면도;
도 5는 도 4에 도시된 글래스의 일례를 도시한 평면도;
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패널 보호용 윈도우 제작방법에 대한 플로우차트;
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 UV 수지의 성분에 대한 중량%를 나타낸 테이블; 그리고
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 대해서 상세히 설명한다.
먼저, 도 2를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 패널 보호용 윈도우에 대해서 상세히 설명한다.
상기 패널 보호용 윈도우(100)는 글래스(60)를 포함할 수 있다. 상기 글래스는 자체적으로 내충격성이나 내열성을 갖는 강화유리를 포함할 수 있다. 상기 글래스는 실질적으로 디스플레이의 외면을 형성할 수 있다. 많은 경우 상기 디스플레이는 휴대 단말기나 다른 기기들의 외면의 일부를 형성할 수 있다. 따라서, 상기 패널 보호용 윈도우(100)는 기기들의 외면을 형성하기 때문에 미련한 디자인을 제공할 필요가 있게 된다.
이를 위해서, 상기 글래스(60) 하면에 UV 패턴층(30)이 직접 형성됨이 바람직하다. 즉, PSA나 OCA와 같은 점착제를 배제하고, UV 수지의 자체 경화를 통해 UV 패턴층(30)이 직접 글래스(60)에 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 UV 패턴층(30)의 하부에 증착층(20)과 인쇄층(10)이 형성될 수 있다.
상기 UV 패턴층(30)은 상기 글래스(60)의 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성될 수 있다. 그러나, 후술하는 바와 같이 글래스(60)의 하면의 일부 영역에는 UV 패턴층(30)이 배제될 필요성이 있을 수 있다. 따라서, 경우에 따라서는 글래스(60)에 직접 UV 수지를 도포하는 것이 바람직하지 않을 수 있다.
상기 UV 패턴층(30)은, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후, 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착될 수 있다.
즉, UV 수지는 글래스(60)에 직접 도포되거나 다른 대상물에 도포될 수 있다. 그러나, 어느 경우나 UV 패턴층(30)은 상기 글래스(60)의 하면에 직접 점착되어 형성되게 된다.
여기서, 상기 UV 패턴층(30)의 패턴을 형성하기 위하여 금형이 필요할 수 있다. 즉, 상기 금형에 일정한 패턴이 형성되며, 이러한 패턴이 UV 패턴층(30)에 나타나게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 글래스(60)는 상기 금형과 밀착될 수 있다. 즉, 글래스(60)와 금형(200) 사이에는 도포된 UV 수지가 개재될 수 있다. 이러한 UV 수지는 경화되어 상기 UV 패턴층(30)을 형성하게 된다. 따라서, 글래스(60)와 금형(200)이 밀착됨에 따라, 상기 UV 수지는 일면은 상기 글래스(60)와 밀착되고 타면은 상기 금형에 밀착하게 된다.
상기 금형의 일면(210)에는 패턴이 새겨져 있다. 따라서, 경화되기 전의 UV 수지가 상기 패턴이 새겨진 금형의 일면(210)에 밀착됨에 따라 UV 수지에 패턴이 그대로 투영될 수 있다.
이러한 밀착은 롤러(400)를 통한 롤링을 통해 수행될 수 있다. 즉, 롤링을 통해 압착이 수행될 수 있다. 상기 글래스(60)는 픽커 등과 같은 이송수단(300)을 통해 상기 금형 내부로 투입될 수 있다. 그리고, 상기 픽커 등을 통해 상기 글래스(60)가 지지될 수 있다. 또한, 상기 롤러(400)는 상기 금형(200)을 가압하게 된다. 따라서, 롤러(400)와 픽커 사이에서 금형(200), UV 수지 그리고 글래스(60)는 더욱 밀착될 수 있으며, 이때 금형(200)의 패턴이 UV 수지로 투영될 수 있다. 즉, UV 패턴층의 패턴은 UV 수지가 글래스와 금형(200) 사이에서 압착되어 형성된다고 할 수 있다.
이상에서는 도 3을 통해 금형에 UV 수지가 도포되어 UV 패턴층이 형성되는 일례를 설명하였다. 그러나, 글래스(60)에 직접 UV 수지가 도포되어 UV 패턴층이 형성될 수 있다.
일례로, 도 3을 뒤집은 형태로 금형과 글래스가 위치될 수 있다. 이 경우에는 글래스 하면이 상부에 위치하게 될 것이다. 따라서, 글래스 하면에 UV 수지가 도포되고, 금형(200)이 이동하여 상기 글래스를 덮을 수 있다. 이후, 롤링 등을 통해 동일한 형태로 UV 패턴층(20)이 형성될 수 있을 것이다.
그러나, 도 5에 도시된 바와 같이 글래스(60)에는 다양한 관통 영역(64)이 형성될 수 있다. 이 경우, 관통 영역(63, 64)에까지 UV 수지가 도포될 우려가 있기 때문에, 금형(200)에 UV 수지를 도포하는 것이 바람직할 수 있다.
구체적으로, 글래스(60)는 윈도우 영역(61)과 베젤 영역(62)을 포함할 수 있다. 윈도우 영역(61)은 실질적으로 화면이 디스플레이되는 영역이라 할 수 있고, 상기 베젤 영역(62)은 상기 윈도우 영역(61)의 외곽의 적어도 일부를 형성하는 영역이라 할 수 있다.
상기 UV 패턴층(30)은 상기 윈도우 영역(61)과 베젤 영역에 대해서 형성됨이 바람직하다. 즉, 실질적으로 글래스(60)의 전영역에 형성됨이 바람직하다. 왜냐하면, 이러한 UV 패턴층(30)을 통해 상기 글래스의 내충격성을 향상시킬 수 있기 때문이다. 즉, 상기 UV 패턴층(30)은 글래스와 터치 패널 사이에 개재되는 수지물이기 때문에 자체적으로 내충격성 및 충격 흡수성을 갖기 때문이다. 따라서, 이러한 UV 패턴층(30)은 디자인 특성 향상뿐만 아니라 기계적이 특성 향상을 위해 실질적으로 글래스(60) 전영역에 형성됨이 바람직하다.
많은 경우, 버튼을 위한 관통 영역(63)이나 스피커 등을 위한 관통 영역(64) 등을 구비하기 위하여, 상기 글래스(60)에는 관통 영역이 구비될 수 있다. 따라서, 이러한 관통 영역(63, 64)에서는 UV 패턴층(30)의 형성이 배제됨이 바람직하다.
전술한 바와 같이, UV 패턴층(30)은 글래스(60)의 하면에 직접 점착되어 형성될 수 있다. 따라서, 점착력의 향상이 매우 중요하게 된다.
기본적으로, 용융 상태의 UV 수지가 경화됨에 따라 글래스(60) 표면에 점착된다. 즉, UV 수지가 경화되어 UV 패턴층(30)이 형성됨과 동시에 글래스(60) 표면에 점착된다고 할 수 있다.
상기 UV 수지는 UV 경화 성질을 갖는 수지임이 바람직하다. 즉, UV 조사를 통해 경화되는 수지임이 바람직하다. 일례로 우레탄과 아크릴 계열의 UV 수지가 사용될 수 있다. 상기 UV 수지는 서로 다른 UV 경화 수지를 적어도 2 개 이상 혼합될 수 있다. 일례로, 우레탄아크릴레이트 올리고머와 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다. 따라서, UV 조사에 의해서 서로 다른 조직의 수지가 미세한 차이를 갖고 경화될 수 있다. 즉, 서로 상이한 재질을 혼합함으로 하여 경화를 통해 점착력을 더욱 증진시키는 것이 가능하게 된다.
UV 수지는 UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제를 포함할 수 있다.
한편, 상기 UV 수지는 상이한 재질뿐만 아니라 경화 특성이 상이한 복수 개의 수지를 혼합한 것일 수 있다. 즉, UV 경화 성질의 수지와 열 경화 성질의 수지를 혼합한 것일 수 있다. 일례로, 상기 열경화 수지는 에폭시 수지일 수 있다. 따라서, 경화 성질의 차이로 인해 경화 시간을 서로 달리하는 것이 가능하다.
예를 들어, UV 조사를 통하여 UV 경화 수지를 경화시킨 후, 가열을 통해 열 경화 수지를 경화시키는 것이 가능하다. 따라서, 재질 자체의 상이로 인한 미세 조직의 차이로 경화 시간 차이로 인해 양자는 서로 점착력을 상승시키기 위한 상승 효과를 발휘하게 된다.
한편, 열경화를 위해 가열 온도의 지나친 상승과 가열 시간의 증가는 제조 원가 상승 및 글래스의 변형 등의 문제를 야기할 수 있다. 따라서, UV 경화 수지와 열경화 수지의 중량%는 적절히 고려될 필요가 있다.
본 발명자는 UV 경화 수지의 중량%는 80이상 그리고 열경화 수지의 중량%는 5 내지 10 정도가 적정값을 갖는다는 것을 알아낼 수 있었다. 즉, 글래스의 변형 방지와 점착력의 증대를 고려하여, 열경화 수지의 중량%는 10 이하가 적정함을 알아낼 수 있었다. 또한, UV 경화 수지도 적어도 두 개의 수지를 포함함이 바람직하다는 것도 알아낼 수 있었다.
이러한 경화 성질의 차이를 통한 점착력 증가와 아울러, 물리적인 점착력 증가를 위해 글래스의 표면이 가공될 필요가 있다. 즉, 점착 면적을 증가시키기 위해 글래스의 하면에 표면 가공을 할 필요가 있을 수 있다.
일례로, 플라즈마 방전처리 또는 코로나 방전처리를 통해 글래스의 표면에 미세한 거칠기를 형성할 수 있다. 이러한 글래스 표면상에 용융 상태의 UV 수지가 인입되어 경화될 수 있다. 즉, 점착 면적이 증가하게 되며, 점착이 이루어지는 방향이 매우 다양하게 형성될 수 있다. 따라서, UV 패턴층(30)을 더욱 견고하게 글래스(60) 표면에 점착시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 윈도우(100)는 휴대 단말기에 사용될 수 있다. 휴대 단말기는 디스플레이 패널 그리고 상기 패널 상에 구비되는 터치 스크린 패널 또는 패드를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 윈도우(100)가 상기 터치 스크린 패널 또는 패드의 상에 구비되어, 상기 디스플레이 패널이나 터치 스크린 패널을 보호할 수 있다.
따라서, 상기 윈도우(100)는 실질적으로 상기 휴대 단말기의 외면을 형성하게 된다.
스마트 폰과 같은 휴대 단말기는 일면 전체가 윈도우(100)로 형성될 수 있다. 따라서, 외부 충격이 윈도우(100)로 전달될 개연성이 매우 높다. 그러나, 전술한 바와 같이, UV 패턴층(30)이 글래스(60)의 하면에 직접 점착되어 형성되므로, 내충격성이 매우 우수하게 된다.
그리고, PSA나 OCA와 같은 점착 수단의 생략, PET 필름의 생략 등을 통해, 열적 안정성, 내산성, 내용제성 그리고 내열탕성을 확보하는 것이 가능하게 된다. 즉, 가혹한 사용 환경에서도 UV 패턴층(30)이 글래스(60)에 견고하게 점착되어 유지될 수 있게 된다.
UV 패턴층(30)은 글래스(60)의 하면에 직접 점착되어 형성될 수 있다. 따라서, 점착력의 향상이 매우 중요하게 된다.
전술한 바와 같이, UV 수지는 UV 경화 성질을 갖는 UV 경화 수지만을 포함함이 일반적이다. 물론, 개시제가 더 포함될 수 있다. 이는 UV 조사만을 통해 단순하게 UV 수지를 경화시켜 UV 패턴층을 형성할 수 있기 때문이다. 다른 한편으로는, UV 수지가 열에 의해 변형이나 손상이 발생될 우려가 높은 플라스틱 재질에 점착되기 때문이기도 하다. 일례로, 광학용 대지 필름이나 OCA 등과 같은 점착 필름에 UV 패턴층을 직접 형성하는 것을 고려할 수 있다. 이 경우, 광학용 대지 필름이나 OCA 필름 등은 열에 매우 취약하다. 이러한 이유로 UV 수지는 UV 경화 성질을 갖는 UV 경화 수지만을 사용한 것으로 생각될 수 있다.
그러나, 전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 있어서, 기본적으로 용융 상태의 UV 수지가 경화됨에 따라 글래스(60) 표면에 점착됨이 바람직하다. 즉, UV 수지가 경화되어 UV 패턴층(30)이 형성됨과 동시에 글래스(60) 표면에 점착된다고 할 수 있다. 이러한 이유로, 본 실시예들에 사용될 수 있는 UV 수지는 보다 신뢰성이 있게 글래스 표면에 점착되어 형성됨이 바람직하다.
먼저, 본 실시예에 따른 UV 수지는 UV 경화 성질을 갖는 수지임이 바람직하다. 즉, UV 조사를 통해 경화되는 수지임이 바람직하다. 일례로 우레탄과 아크릴 계열의 UV 수지가 사용될 수 있다. 상기 UV 수지는 서로 다른 UV 경화 수지를 적어도 2 개 이상 혼합될 수 있다. 일례로, 우레탄아크릴레이트 올리고머와 아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다. 따라서, UV 조사에 의해서 서로 다른 조직의 수지가 미세한 차이를 갖고 경화될 수 있다. 즉, 서로 상이한 재질을 혼합함으로 하여 경화를 통해 점착력을 더욱 증진시키는 것이 가능하게 된다. 물론, UV 수지는 UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제를 포함할 수 있다.
그러나, 본 실시예에서는 보다 신뢰성이 있는 점착력 확보를 위하여, 상기 UV 수지는 상이한 재질뿐만 아니라 경화 특성이 상이한 복수 개의 수지를 혼합한 것임이 더욱 바람직하다. 즉, UV 경화 성질의 수지와 열 경화 성질의 수지를 혼합한 것임이 더욱 바람직하다. 일례로, 상기 열경화 수지는 에폭시 수지일 수 있다. 따라서, 경화 성질의 차이로 인해 경화 시간을 서로 달리하는 것이 가능하다.
예를 들어, UV 조사를 통하여 UV 경화 수지를 경화시킨 후, 가열을 통해 열 경화 수지를 경화시키는 것이 가능하다. 따라서, 재질 자체의 상이로 인한 미세 조직의 차이로 경화 시간 차이로 인해 양자는 서로 점착력을 상승시키기 위한 상승 효과를 발휘하게 된다.
아울러, 본 실시예에서는 UV 패턴층이 직접 글래스나 강화유리에 형성된다. 이러한 글래스와 강화유리는 내열성이 일반적인 플라스틱 재질보다 매우 우수하다. 따라서, 점착된 열 경화 수지에 대한 가열로 인해서 손상될 우려가 매우 낮다. 그러나, 반대로 가열로 인한 점착력은 더욱 상승시킬 수 있다.
한편으로는, 열경화를 위해 가열 온도의 지나친 상승과 가열 시간의 증가는 제조 원가 상승 및 글래스의 변형 등의 문제를 야기할 수 있다. 따라서, UV 경화 수지와 열경화 수지의 중량%는 적절히 고려될 필요가 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명자는 UV 경화 수지의 중량%는 80 내지 90 그리고 열경화 수지의 중량%는 5 내지 10 정도가 적정값을 갖는다는 것을 알아낼 수 있었다. 즉, 글래스의 변형 방지와 점착력의 증대를 고려하여, 열경화 수지의 중량%는 10 이하가 적정함을 알아낼 수 있었다. 또한, UV 경화 수지도 적어도 두 개의 수지를 포함함이 더욱 바람직하다는 것도 알아낼 수 있었다.
상기 UV 경화 수지가 두 개 포함되는 경우, 어느 하나의 중량%는 다른 하나의 중량%보다 큰 것이 바람직하다. 일례로 제1 UV 경화 수지는 우레탄 계열 수지이며 제2 UV 경화 수지는 아크릴 계열의 수지임이 바람직하다. 여기서, 우레탄 계열 수지의 중량%가 아크릴 계열 수지의 중량% 보다 큰 것이 바람직하다.
본 발명자는 상기 UV 수지의 성분 및 성분비와 아울러, 대략 섭씨 130도 내외에서 대략 30분 내지 60분의 가열을 통한 열 경화를 통해, 글래스의 변형 방지와 점착력의 증대라는 적어도 두 개의 상승 효과를 얻을 수 있음을 알아낼 수 있었다.
따라서, 일반적인 UV 수지가 아닌 UV 경화 수지와 열 경화 수지가 혼합된 UV 수지를 사용하여 보다 효과적이고 안정적으로 UV 패턴층을 글래스에 직접 형성할 수 있게 된다. 아울러, 경화 성질의 차이를 통한 점착력 증가와 전술한 글래스의 표면 가공을 통해, 점착력을 더욱 상승시킬 수 있게 된다.
이하에서는 도 6을 참조하여, 전술한 윈도우(100)의 제작 방법에 대해서 상세히 설명한다.
먼저, UV 수지를 도포하는 단계(S1)이 수행된다. UV 수지의 구성은 전술한 바 있으며, 도포는 윈도우(100)에 직접 할 수도 있으며 금형에 직접 할 수도 있다. 그러나, 어느 경우라 하더라도, 상기 도포 단계(S1)는 글래스 하면에 직접 점착되기 위한 UV 수지를 도포하는 것이라 할 수 있다.
도포 단계(S1) 후 패턴이 형성된 금형을 통해 UV 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계(S2)가 수행될 수 있다.
구체적으로, 상기 패턴층 형성단계(S2)는 롤러를 통해 상기 글래스와 상기 금형이 더욱 밀착하도록 가압하는 가압 단계를 포함할 수 있다. 이러한 가압 단계를 통해, 금형에 새겨진 패턴이 UV 수지에 새겨질 수 있으며, 글래스에 전체적으로 균일한 두께를 갖는 UV 패턴층이 형성될 수 있다.
상기 패턴층 형성단계(S2)는 상기 가압 단계 도중 또는 상기 가압 단계 후에 오버 플로우된 상기 UV 수지를 제거하는 클리닝 단계를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 UV 패턴층은 시트 형태로 제조되지 않는 것이 바람직하다. 즉, 글래스 각각에 대해서 UV 패턴층이 직접 점착되어 형성됨이 바람직하다. 따라서, 글래스의 형상이나 관통 영역의 존재 여부 등이 달라지는 경우라 하더라도 용이하게 UV 패턴층을 형성하는 것이 가능하게 된다. 아울러, 시트를 절단하는 공정 등을 생략하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 윈도우의 제조 및 취급이 용이하게 된다. 그리고 이러한 윈도우를 통해 휴대 단말기 등의 제조가 매우 용이하게 된다.
상기 오버플로우는 글래스의 테두리 부분이나 관통 영역에서 발생될 수 있다. 왜냐하면, 글래스의 테두리 형상이 일반적인 사각형이 아닌 홈부와 돌기부를 갖는 복잡한 형상일 수 있기 때문이다. 이러한 오버플로우로 인해 균일한 UV 패턴층 형성이 이루어지지 않을 수 있으며, 테두리 부분이나 관통 영역의 오염이 발생될 우려가 있다. 아울러, 이러한 부분에서의 균일한 UV 패턴층이 형성되지 않을 수 있다. 따라서, 이러한 오버플로우된 UV 수지가 경화되기 전에 효과적으로 클리닝될 필요가 있다.
이러한 클리닝은 오버플로우된 UV 수지를 진공 흡입하여 수행될 수 있으며, 구체적인 설명은 후술한다.
클리닝 단계를 통해서 패턴층을 형성한 후, 상기 UV 패턴층이 글래스에 점착되는 경화 단계(S3)가 수행될 수 있다. 즉, 경화되기 전의 UV 패턴층을 경화하여 상기 글래스 하면에 상기 UV 패턴층이 직접 점착되도록 하는 경화 단계(S3)가 수행될 수 있다.
물론, 경화 단계(S3) 초기에 클리닝 단계가 수행되는 것도 가능할 것이다. 즉, 윈도우 영역이나 테두리 영역에서 경화가 시작되면, 이러한 영역에서의 UV 수지는 테두리 영역이나 관통 영역에서의 진공 흡입으로 인한 영향을 최소로 받게 될 것이다. 따라서, 초기 경화가 시작된 후 진공 흡입을 통해 테두리 영역이나 관통 영역에서의 오버플로우된 UV 수지를 효과적으로 클리닝할 수도 있을 것이다.
상기 경화 단계(S3)는 UV 조사를 통한 UV 경화 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 경화 단계(S3)는 가열을 통한 열 경화 단계를 포함할 수 있다. 상기 가열은 마이크로웨이브를 가하여 수행될 수 있을 것이다.
한편, 전술한 바와 같이, 상기 UV 수지는 UV 경화성 수지와 열 경화성 수지가 혼합된 것일 수 있다. 여기서, 상기 UV 경화성 수지의 중량%가 상기 열경화성 수지의 중량%보다 큰 것이 바람직하다.
아울러, 상기 UV 경화 단계와 열 경화 단계는 순차적으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 UV 경화 단계가 수행된 후 열 경화 단계가 수행될 수 있다. 이러한 경화 단계(S3)는 금형에서 윈도우(100)를 분리하기 전에 모두 수행될 수 있다. 그러나, 후술하는 바와 같이, 열 경화 단계는 금형에서 윈도우(100)를 분리한 후에 수행되는 것도 가능하다.
경화 단계(S3) 특히 UV 경화 단계가 수행된 후, 윈도우(100) 즉 글래스와 그리고 상기 글래스와 일체화된 UV 패턴층을 상기 금형으로부터 분리하는 분리 단계(S4)가 수행될 수 있다.
상기 분리 단계(S4) 후 건조 단계(S5)가 수행될 수 있다. 이러한 건조 단계(S5)에서는 가열을 통해 UV 패턴층을 더욱 경화시키는 것이 가능하다. 즉, 열경화 단계가 분리 단계(S4) 후에 수행될 수 있다. 따라서, 서로 다른 경화 조건을 순차적으로 그리고 소정 간격을 두고 수행할 수 있다. 이러한 경화 메커니즘의 상이로 인해 UV 패턴층을 보다 견고히 글래스에 점착시키는 것이 가능하게 된다.
한편, 점착력을 더욱 높이기 위하여 글래스의 표면을 가공하는 단계(S0)가 수행될 수 있다. 즉, UV 패턴을 형성하기 전에 먼저 글래스의 표면 가공이 수행될 수 있다.
각각의 글래스마다 표면 가공이 수행된 후, 후속 단계들을 통해 각각의 글래스에 직접 UV 패턴층이 형성된다. 따라서, 종래의 윈도우 제작 방법에 비하여 매우 단순하고 신속한 윈도우의 제조가 가능하게 된다.
아울러, UV 패턴층의 형성 및 점착이 하나의 공정을 통해서 수행될 수 있다. 즉, 금형과 글래스가 결합되어 분리될 때, 이러한 UV 패턴층의 형성 및 점착이 수행될 수 있다. 따라서, UV 패턴층의 형성을 위하여 시트를 제단해야 하고 별도의 점착 수단이 개재되어 합지하는 번거롭고 까다로운 공정들을 생략할 수 있게 된다.
이하에서는 도 3과 도 4를 참조하여 전술한 클리닝 단계에 대해서 상세히 설명한다.
금형에서 UV 패턴층을 가압하는 경우, UV 수지가 글래스(60)의 관통 영역(63, 64)으로 오버플로우될 수 있다. 이러한 오버플로우된 UV 수지가 경화되면 관통 영역이 막히는 문제가 발생될 수 있다. 아울러, 글래스(60)의 테두리 부분이나 측면으로도 UV 수지가 오버플로우되어 경화될 수도 있다.
이러한 오버플로우된 UV 수지를 효과적으로 클리닝하기 위하여, 진공 흡입이 수행될 수 있다.
즉, 상기 금형에는 진공 흡입을 위한 개구부(211)가 형성될 수 있다. 이러한 개구부(211) 진공 흡입관(500)과 연결될 수 있다. 그리고, 상기 개구부(211)는 상기 글래스의 관통 영역(63, 64)이나 글래스의 테두리 영역에 대응되어 형성될 수 있다.
따라서, 금형을 밀착시킨 후 매우 짧은 시간 동안, 상기 개구부(211)를 통해 진공으로 오버플로우된 UV 수지를 경화되기 전에 클리닝하는 것이 가능하게 된다.
한편, 상기 UV 패턴층은 각각의 글래스마다 경화되고 점착되어 형성된다. 따라서, 글래스의 형상이나 구조 그리고 패턴의 변화가 요구될 때, 금형만 변경하여 탄력적으로 적용할 수 있게 된다.
도 4는 도 3과는 다른 실시예를 도시하고 있다.
도시된 바와 같이, 금형(200)의 형상은 글래스(60)의 외형에 대응되도록 형성될 수 있다. 그리고, 글래스(60)에 관통 영역(63, 64)가 형성되면, 상기 금형(200)에는 상기 관통 영역(63, 64)에 대응되는 돌출부(212)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 돌출부(212)에 대응되는 부분에는 UV 패턴층이 형성되지 않게 된다.
상기 돌출부(212)나 금형(200)의 테두리에는 가압을 통해 오버플로우되는 UV 수지가 발생될 수 있다. 즉, 가압에 의해 UV 수지는 관통 영역과 테두리 부분을 통해 글래스(60)의 상면으로 오버플로우될 수 있다. 따라서, 이러한 부분에서 진공 흡입관(500)을 통해서 오버플로우되는 UV 수지를 진공 흡입할 수 있다.
따라서, 휴대 기기등의 외면을 형성하는 글래스(60) 상면의 오염을 방지할 수 있게 된다. 이러한 진공 흡입은 UV 수지가 경화되기 전에 수행될 수 있으므로, 효과적으로 오버플로우된 UV 수지를 제거할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들을 구체적으로 설명하였다. 본 발명은 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 기술적 사항이 동일한 다른 형태로 변형되는 것도 포함할 것이다.

Claims (17)

  1. 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지에 있어서,
    UV 경화성 수지;
    상기 UV 경화성 수지보다 적은 중량%를 갖는 열 경화성 수지; 그리고
    UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제;를 포함하며,
    상기 UV 경화성 수지의 중량%는 80 내지 90이며, 상기 열 경화성 수지의 중량%는 5 내지 10임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 UV 경화성 수지는 서로 다른 적어도 두 개의 UV 경화성 수지를 포함함을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 두 개의 UV 경화성 수지 중, 제1UV 경화성 수지의 중량%는 50 내지 60이며, 제2UV 경화성 수지의 중량%는 30 내지 40임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 개시제의 중량%는 5 내지 10 임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패널 보호용 윈도우는 강화유리를 포함하고, 상기 UV 패턴층은 상기 강화유리에 직접 점착되어 형성됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우의 UV 패턴층 형성을 위한 UV 수지.
  6. 제1UV 경화성 수지;
    제2UV 경화성 수지;
    UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제; 그리고
    상기 UV 경화성 수지보다 적은 중량%를 갖는 열 경화성 수지를 포함하여 이루어고,
    상기 제1UV 경화성 수지의 중량%는 50 내지 60, 상기 제2UV 경화성 수지의 중량%는 30 내지 40, 상기 개시제의 중량%는 5 내지 10, 그리고 상기 열 경화성 수지의 중량%는 5 내지 10이며,
    UV 경화와 열 경화를 통해 패널 보호용 윈도우의 강화유리에 직접 점착되는 UV 패턴층을 형성하기 위한 UV 수지.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 UV 수지를 이용하여 제조되는 패널 보호용 윈도우.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 UV 수지를 이용하여 제조되는 패널 보호용 윈도우를 갖는 휴대 단말기.
  9. 디스플레이의 외면을 형성하는 글래스;
    상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층;
    상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고
    상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하며,
    상기 UV 패턴층은, 상기 글래스 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되거나, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되고, 상기 UV 패턴층 형성과 상기 UV 패턴층 점착이 실질적으로 동시에 수행되며,
    상기 UV 수지는,
    UV 경화성 수지;
    상기 UV 경화성 수지보다 적은 중량%를 갖는 열 경화성 수지; 그리고
    UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제;를 포함하며,
    상기 UV 경화성 수지의 중량%는 80 내지 90이며, 상기 열 경화성 수지의 중량%는 5 내지 10임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 글래스는 강화유리임을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 UV 패턴층의 패턴은, 상기 UV 수지가 상기 글래스와 상기 패턴이 형성된 금형 사이에서 압착되어 형성됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 글래스는 윈도우 영역, 베젤 영역 그리고 관통 영역을 포함하며, 상기 UV 패턴층은 상기 윈도우 영역과 베젤 영역에 대해서 형성되고, 상기 관통 영역에서의 상기 UV 패턴층의 형성은 배제됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 글래스 하면에는 상기 UV 수지의 점착력을 향상시키기 위해, 플라즈마 방전처리 또는 코로나 방전처리에 의해 표면 가공됨을 특징으로 하는 패널 보호용 윈도우.
  14. 디스플레이 패널, 상기 패널 상에 구비되는 터치 스크린 패드 그리고 상기 패널과 패드를 보호하기 위해 상기 패드 상에 구비되는 윈도우를 포함하는 휴대 단말기에 있어서,
    상기 윈도우는,
    실질적으로 상기 휴대 단말기의 외면을 형성하는 글래스;
    상기 글래스 하면에 직접 형성되는 UV 패턴층;
    상기 UV 패턴층 하면에 형성되는 증착층; 그리고
    상기 증착층 하면에 형성되는 인쇄층을 포함하며,
    상기 UV 패턴층은, 상기 글래스 하면에 직접 도포된 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성되거나, 도포된 UV 수지 표면상에 상기 글래스 하면이 직접 밀착된 후 상기 UV 수지가 경화되어 상기 글래스 하면에 직접 점착되고, 상기 UV 패턴층 형성과 상기 UV 패턴층 점착이 실질적으로 동시에 수행되어 형성되며,
    상기 UV 수지는,
    UV 경화성 수지;
    상기 UV 경화성 수지보다 적은 중량%를 갖는 열 경화성 수지; 그리고
    UV 경화 수지의 중합 반응을 개시하기 위한 개시제;를 포함하며,
    상기 UV 경화성 수지의 중량%는 80 내지 90이며, 상기 열 경화성 수지의 중량%는 5 내지 10임을 특징으로 하는 휴대 단말기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 글래스는 강화유리임을 특징으로 하는 휴대 단말기.
  16. 제 14 항 또는 제 15항에 있어서,
    상기 글래스 하면에는 상기 UV 수지의 점착력을 향상시키기 위해, 상기 글래스 상면과 표면 거칠기가 다르도록 표면 가공됨을 특징으로 하는 휴대 단말기.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 UV 패턴층은 도포된 상기 UV 수지가 순차적으로 UV 경화와 열 경화에 의해 상기 글래스 하면에 직접 점착되어 형성된 것임을 특징으로 하는 휴대 단말기.
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