WO2015032527A1 - Förderanlage mit verbesserter temperaturbeständigkeit - Google Patents

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WO2015032527A1
WO2015032527A1 PCT/EP2014/064664 EP2014064664W WO2015032527A1 WO 2015032527 A1 WO2015032527 A1 WO 2015032527A1 EP 2014064664 W EP2014064664 W EP 2014064664W WO 2015032527 A1 WO2015032527 A1 WO 2015032527A1
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conveyor belt
rubber
polymeric material
conveyor
unvulcanized
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PCT/EP2014/064664
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English (en)
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Inventor
Bernd Lorenz
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Contitech Transportbandsysteme Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/38—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with flame-resistant layers, e.g. of asbestos, glass

Definitions

  • the invention relates to a conveyor system with a conveyor belt comprising at least one side wall constructed from in each case at least one polymeric material having elastic properties and / or at least one tunnel constructed from in each case at least one polymeric material with elastic properties, and also with drums,
  • Carrying rollers and support frames wherein the conveyor system forms a material-promoting upper strand with a feed point for the conveying material and a mostly material-free lower strand.
  • conveyor systems which are additionally loaded in the lower section.
  • Conveyor belts often referred to as conveyor belts, have either a trough-shaped design for transporting goods that can be dumped, such as known from DE 10 2008 037 457 AI or DE 7019776, or a right and left side wall (edge profile strip), which is substantially are fixed perpendicular to the support side of the conveyor belt, as known, for example, from DE 10 2008 013 571 AI, and / or about so-called studs (webs), such as. From DE19528205C2 or DE 3835619C2 known.
  • the side walls of a conveyor belt are often formed as a corrugated edge or wave edge, see for example described in DE 10 2008 055 462 AI. This ensures that despite the often relatively high side walls of the conveyor belt at the two end points of the transport path can be performed without damage to the deflection drum located there.
  • the side walls are in this case not elongated and flat, but in corrugated (wavy or serpentine) shape and attached to the conveyor belt at its longitudinal sides.
  • They usually consist of an elastic solid rubber layer with and without fabric inserts.
  • Conveyor belts with corrugated edges are preferably used for the transport of bulk materials. Especially in climbing conveyors prevent cleats, preferably cross-blocks, the slippage of the transported material.
  • the tunnels are also used as a separation of piece goods.
  • the studs can be here with or without additional
  • the corrugated edges make the usable material cross-section (i.e.
  • Corrugated edges and studs both with and without feet, are usually glued, welded or vulcanised onto the conveyor belt.
  • the studs are preferred across the
  • conveyor belts with corrugated edges and / or studs are particularly well suited to be able to carry piece and bulk goods steeply (up to 90 °), the must
  • Adhesive is carried out at relatively low temperatures, a so-called
  • Nitrile rubber (NBR), (partially) hydrogenated nitrile rubber (HNBR), chloroprene rubber (CR) or butyl rubber (HR), the lugs and / or corrugated edges are usually vulcanized by means of an adhesive mixture on the conveyor belt.
  • NBR Nitrile rubber
  • HNBR hydrogenated nitrile rubber
  • CR chloroprene rubber
  • HR butyl rubber
  • JP 2000355415A, JP 63-218414A or CA 1208155 discloses, as polymer materials for the conveyor belt, ethylene-propylene elastomers (EPR rubbers) such as EPM and EPDM, in particular for conveying hot-conveying products. use.
  • EPR rubbers ethylene-propylene elastomers
  • Such conveyor belts with EPR rubbers have so far not been equipped with corrugated edges and / or studs, as a permanent and
  • the object of the invention is to provide a conveyor system, which is characterized by a permanent and at temperatures greater than or equal to 150 ° C resistant connection between the conveyor belt and the applied side walls and / or studs.
  • the side walls are designed in particular as corrugated edges.
  • the polymeric material of the conveyor belt and the polymeric material of the sidewall and / or stud each contains at least one EPR rubber and that the side wall and / or the studs is connected via an adhesive layer to the conveyor belt, wherein the Adhesive layer contains at least one EPR rubber.
  • the invention is basically suitable for all conveyor systems and conveyor belts.
  • the invention is particularly well suited.
  • the conveyor belt and the side wall and / or the studs contain at least one EPR rubber.
  • This may be EPM and / or EPDM, i. the two mentioned can be used alone or in combination.
  • Conveyor belt, the side wall and / or the studs in this case is preferably 50 to 100 % By weight, particularly preferably 80 to 100% by weight, very particularly preferably, the rubber mixtures for the conveyor belt, the side wall and / or the studs contain as the sole rubber component at least one EPR rubber, ie the amount of EPR rubbers is 100 Weight%.
  • the respective rubber mixtures for the abovementioned components of the conveyor belt may contain as the rubber component still 0 to 50% by weight of at least one further rubber.
  • This is here selected from the group consisting of natural rubber (NR) and / or butadiene rubber (BR) and / or chloroprene rubber (CR) and / or styrene-butadiene rubber (SBR) and / or nitrile rubber (NBR) and / or butyl rubber (HR) and / or ethylene-propylene rubber (EPM) and / or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and / or polyacrylate rubber (ACM) and / or polyurethane (PU) and / or Epichlorohydrin rubber (ECO) and / or chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) and / or silicone rubber (MVQ) and / or fluororubber (FPM).
  • the rubbers mentioned can be used alone or in a blend.
  • CR which is characterized by a high resistance to fire, weathering and aging, in particular for conveyor belts used in underground mining.
  • NR and the above-mentioned blends have become more important.
  • the conveyor belt, sidewall and / or stud may comprise at least one thermoplastic rubber, i. a thermoplastic polymer, (TP, TPE, TPU, etc.) contains. This can be used with the above in the blend.
  • TP thermoplastic polymer
  • TPU thermoplastic polymer
  • the respective rubber mixtures may contain at least one filler in the usual amounts.
  • all fillers known to those skilled in the art such as, for example, silica, carbon black, mica, carbon nanotubes, silicates, aluminum hydroxide, talc, chalk, etc., can be used.
  • Rubber blend may be the same or different from each other.
  • the side wall and / or the lug has a layered structure, wherein at least one layer, preferably the outwardly facing layer contains at least one EPR rubber.
  • at least one layer preferably the outwardly facing layer contains at least one EPR rubber.
  • further layers of non-EPR-containing rubber mixtures may be constructed or as a textile layer, for.
  • the studs may be geometrically preferably formed as standard T-studs, block T-studs, inclined C-studs, cranked TC studs, wedge guide bar or in other common forms.
  • the material is preferably selected from the group consisting of cotton and / or polyamide and / or polyester and / or aramid and / or glass and / or basalt and / or steel.
  • the materials mentioned may be alone or in the form of
  • Hybridge weaves which are composed of at least one of the materials mentioned, can be used. Of particular importance here is a polyamide-polyester fabric.
  • the side walls and / or the studs may also contain other components include: conductor loop, transponder, bar codes, a polymer matrix with detectable particles mixed in or other detectable elements.
  • the adhesion layer according to the invention may be the same or different from the composition of the rubber composition for the side wall and / or the studs. It is important that it contains at least one EPR rubber in the quantities already defined above for the sidewall and / or the studs.
  • the adhesive layer may also contain fillers such as carbon black and / or silica, plasticizers such as mineral oils, crosslinking agents and crosslinking aids.
  • the adhesive layer is crosslinked peroxide. It may also contain adhesion promoters, such as, for example, resorcinol-formaldehyde latex or tackifier resins.
  • the adhesive layer can be present as a film with a film thickness of up to 3 mm or as a rubber or rubber strip with a layer thickness of more than 3 mm. It is also possible that the adhesive layer is applied as an adhesive mixture.
  • the adhesive mixture additionally contains at least one adhesion promoter, such as, for example, organic solvents, preferably xylene, gasoline, ethyl acetate, acetone. Due to its viscosity, such an adhesion mixture can be applied to the locations of the conveyor belt to which the side wall and / or the cleats are applied by doctoring or brushing.
  • adhesion promoter such as, for example, organic solvents, preferably xylene, gasoline, ethyl acetate, acetone. Due to its viscosity, such an adhesion mixture can be applied to the locations of the conveyor belt to which the side wall and / or the cleats are applied by doctoring or brushing.
  • the adhesive layer is present as a film, it is preferably an extruded film. If the adhesive layer is present as a strip, this is preferably calendered.
  • Fig. 1 a conveyor belt with a conveyor belt, a drum and carrying rollers;
  • Fig. 2 wave edge
  • Fig. 1 shows a conveyor system 1 with a conveyor belt 2, comprising a support-side cover plate 3 for the conveying material and a running-side cover plate 4 each made of a polymeric material having elastic properties, for example from a vulcanized rubber mixture based on at least one EPR rubber, and with an embedded tensile member, for example in the form of steel cables.
  • the running side cover plate 4 has contact with a drum 5, the drive drum or
  • Reverse drum can be, and also relies within the upper run A and
  • FIG. 2 shows a cross section through a wave edge containing at least one EPR rubber.
  • Fig. 3a) shows an inclined C lug with width B to be defined
  • Fig. 3b) shows a standard T lugs with width B to be defined
  • height H and depth T Fig. 3a) and 3b) show cranked TC Stollen with width B to be defined, height H and depth T

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Förderanlage mit einem Fördergurt, umfassend wenigstens eine Seitenwand aufgebaut aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften und/oder wenigstens einen Stollen aufgebaut aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, sowie ferner mit Trommeln, Tragrollen und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum mit einer Aufgabestelle für das Fördermaterial und ein zumeist materialfreies Untertrum ausbildet. Die erfindungsgemäße Förderanlage zeichnet sich dadurch aus, dass der polymere Werkstoff des Fördergurtes und der polymere Werkstoff der Seitenwand und/oder des Stollens jeweils wenigstens einen EPR-Kautschuk enthält und dass die Seitenwand und/oder der Stollen über eine Haftschicht mit dem Fördergurt verbunden ist, wobei die Haftschicht wenigstens einen EPR-Kautschuk enthält.

Description

Beschreibung
Förderanlage mit verbesserter Temperaturbeständigkeit
Die Erfindung betrifft eine Förderanlage mit einem Fördergurt, umfassend wenigstens eine Seitenwand aufgebaut aus jeweils mindestens einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften und / oder wenigstens einen Stollen aufgebaut aus jeweils mindestens einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, sowie ferner mit Trommeln,
Tragrollen und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum mit einer Aufgabestelle für das Fördermaterial und ein zumeist materialfreies Untertrum ausbildet. Es gibt allerdings auch Förderanlagen, die zusätzlich im Untertrum beladen werden.
Förderanlagen mit endlos geschlossenen Fördergurten sind hinreichend bekannt.
Fördergurte, oft auch als Förderbänder bezeichnet, verfügen zum Transport von schuttfähigen Gütern entweder über eine muldenförmige Ausführung, wie bspw. aus DE 10 2008 037 457 AI oder DE 7019776 bekannt, oder über eine rechts- und linksseitige Seitenwand (Randprofilleiste), die im Wesentlichen senkrecht auf der Tragseite des Fördergurtes befestigt sind, wie bspw. aus DE 10 2008 013 571 AI bekannt, und / oder über so genannte Stollen (Stege), wie bspw. aus DE19528205C2 oder DE 3835619C2 bekannt.
Die Seitenwände eines Fördergurtes sind oft als Wellkante bzw. Wellenkante ausgebildet, siehe beispielsweise in DE 10 2008 055 462 AI beschrieben. Dadurch ist gewährleistet, dass trotz der oft relativ hohen Seitenwände der Fördergurt an den beiden Endpunkten der Transportstrecke schadlos um die dort befindliche Umlenktrommel geführt werden kann. Die Seitenwände sind in diesem Fall nicht langgestreckt und plan, sondern in gewellter (welliger bzw. schlangenlinienförmiger) Form ausgebildet und an dem Fördergurt an seinen Längsseiten befestigt. Hierdurch ist genügend Seitenwandmaterial vorhanden, um ein Reißen bedingt durch die Seitenwandstreckung bei der Umlenkung zu vermeiden. Sie bestehen zumeist aus einer elastischen Vollgummischicht mit und ohne Gewebeeinlagen. Fördergurte mit Wellkanten werden bevorzugt zum Transport von Schüttgütern verwendet. Insbesondere bei Steigförderern verhindern Stollen, vorzugsweise Querstollen, das Rutschen des Fördergutes. Bei geraden Fördergurten werden die Stollen auch als Trennung von Stückgütern verwendet. Die Stollen können hierbei mit oder ohne zusätzliche
Gewebeeinlage ausgestattet sein.
Durch die Wellkanten wird der nutzbare Materialquerschnitt (d.h. die
Füllquerschnittsfläche und damit das Fördervolumen) des Fördergurtes vergrößert.
Wellkanten und Stollen, jeweils mit und ohne Fuß, werden zumeist auf den Fördergurt geklebt, geschweißt oder vulkanisiert. Die Stollen werden bevorzugt quer zur
Förderrichtung aufgebracht.
Insbesondere da Fördergurte mit Wellkanten und / oder Stollen besonders gut geeignet sind, um Stück- und Schuttgut steil (bis zu 90°) befördern zu können, müssen die
Wellkanten und / oder die Stollen über eine extrem gute und dauerhafte Verbindung zum Fördergurt verfügen. Die bereits oben erwähnte Verklebung wird meist mit einem
Klebstoff bei relativ niedrigen Temperaturen durchgeführt, eine so genannte
Kaltverklebung, und versagt bei Temperaturen oberhalb von 150°C. Dies ist insbesondere für zu fördernde Heißgüter negativ. Bei Fördergurten mit Stollen und / oder Wellkanten, die als polymere Werkstoffe Styrolbutadienkautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR),
Nitrilkautschuk (NBR), (teil-)hydrierten Nitrilkautschuk (HNBR), Chloroprenkautschuk (CR) oder Butylkautschuk (HR) enthalten, werden die Stollen und / oder Wellkanten zumeist mittels einer Haftmischung auf den Fördergurt vulkanisiert. Auch hier zeigen sich bei hohen Temperaturen Ausfallerscheinungen, d.h. zum Einen sind die oben genannten polymeren Werkstoffe oft selbst nicht hochtemperaturbeständig, zum Anderen ist die über eine Haftmischung hergestellte Verbindung zwischen Fördergurt und Wellkanten oder Stollen nicht hochtemperaturbeständig. Als hochtemperaturbeständig werden im Rahmen der vorliegenden Schrift alle Werkstoffe bezeichnet, die bei Temperaturen oberhalb von 150°C beständig sind. Insbesondere zur Förderung von Heißfördergütern ist es bspw. aus JP 2000355415A, JP 63-218414A oder CA 1208155 bekannt, als polymere Werkstoffe für den Fördergurt Ethylen-Propylen-Elastomere (EPR-Kautschuke), wie EPM und EPDM, einzusetzen. Derartige Fördergurte mit EPR- Kautschuken konnten bislang nicht mit Wellkanten und / oder Stollen ausgestattet werden, da eine dauerhafte und
temperaturbeständige Anbindung der mechanisch stark beanspruchten Wellkanten und / oder Stollen an den Fördergurt nicht möglich war.
Die Aufgabe der Erfindung darin, eine Förderanlage bereitzustellen, die sich durch eine dauerhafte und bei Temperaturen größer oder gleich 150°C beständige Verbindung zwischen dem Fördergurt und den aufgebrachten Seitenwänden und / oder Stollen auszeichnet. Die Seitenwände sind insbesondere als Wellkanten ausgebildet.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass der polymere Werkstoff des Fördergurtes und der polymere Werkstoff der Seitenwand und / oder des Stollens jeweils wenigstens einen EPR- Kautschuk enthält und dass die Seitenwand und / oder der Stollen über eine Haftschicht mit dem Fördergurt verbunden ist, wobei die Haftschicht wenigstens einen EPR-Kautschuk enthält.
Es wurde festgestellt, dass sich für Förderanlagen, deren Fördergurt und deren Stollen und / oder Seitenwände auf EPR-Kautschuk basieren, überraschenderweise eine dauerhafte und hochtemperaturbeständige Verbindung herstellen lässt, wenn die genannten Bauteile der Förderanlage über eine Haftschicht verbunden sind, die wenigstens ebenso einen EPR- Kautschuk enthält.
Die Erfindung ist grundsätzlich für alle Förderanlagen und Fördergurte geeignet.
Insbesondere bei Fördergurten mit Wellkanten oder mit vergleichsweise vielen oder großvolumigen Stollen ist die Erfindung besonders gut geeignet.
Erfindungswesentlich ist, dass der Fördergurt und die Seitenwand und / oder die Stollen wenigstens einen EPR-Kautschuk enthalten. Hierbei kann es sich um EPM und / oder um EPDM handeln, d.h. die beiden genannten können alleine oder in Kombination eingesetzt werden. Die Gesamtmenge an EPR-Kautschuk in der Kautschukmischung für den
Fördergurt, die Seitenwand und / oder die Stollen beträgt hierbei bevorzugt 50 bis 100 Gew. -%, besonders bevorzugt 80 bis 100 Gew. -%, ganz besonders bevorzugt enthalten die Kautschukmischungen für den Fördergurt, die Seitenwand und / oder die Stollen als einzige Kautschukkomponente wenigstens einen EPR- Kautschuk, d.h. die Menge an EPR- Kautschuken beträgt 100 Gew. -%.
Die jeweiligen Kautschukmischungen für die oben genannten Bauteile des Fördergurtes können als Kautschukkomponente noch 0 bis 50 Gew. -% wenigstens eines weiteren Kautschuks enthalten. Dieser ist hierbei ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Naturkautschuk (NR) und / oder Butadien-Kautschuk (BR) und / oder Chloropren- Kautschuk (CR) und / oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und / oder Nitrilkautschuk (NBR) und / oder Butylkautschuk (HR) und / oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und / oder Polyacrylat-Kautschuk (ACM) und / oder Polyurethan (PU) und / oder Epichlorhydrinkautschuk (ECO) und / oder chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk (CSM) und / oder Silikonkautschuk (MVQ) und / oder Fluorkautschuk (FPM). Die genannten Kautschuke können hierbei alleine oder im Verschnitt eingesetzt werden.
Von besonderer Bedeutung ist bislang CR, das sich durch eine hohe Flamm-, Witterungsund Alterungsbeständigkeit auszeichnet, insbesondere für Fördergurte mit Einsatz im Untertagebergbau. Im Übertagebergbau haben ferner NR sowie die oben erwähnten Verschnitte eine größere Bedeutung erlangt.
Es allerdings auch möglich, dass der Fördergurt, die Seitenwand und / oder der Stollen wenigstens einen thermoplastischen Kautschuk, d.h. ein thermoplastisches Polymer, (TP, TPE, TPU, etc.) enthält. Dieser kann mit den oben genannten im Verschnitt eingesetzt werden.
Des Weiteren können die jeweiligen Kautschukmischungen wenigstens einen Füllstoff in den üblichen Mengen enthalten. Hierbei können alle der fachkundigen Person bekannten Füllstoffe, wie bspw. Kieselsäure, Ruß, Glimmer, Kohlenstoffnanoröhren, Silikate, Aluminiumhydroxid, Talk, Kreide, etc. verwendet werden.
Ebenso können alle der fachkundigen Person bekannten weiteren Zusatzstoffe, wie Pigmente, Weichmacher, Ozon- und Alterungsschutzmittel eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass der Fördergurte, die Seitenwand und / oder der Stollen bezüglich der qualitativen und / oder der quantitativen Zusammensetzung ihrer jeweiligen
Kautschukmischung gleich oder verschieden voneinander sein können.
Die Seitenwand und / oder der Stollen einen schichtförmigen Aufbau besitzt, wobei wenigstens eine Schicht, bevorzugt die nach außen weisende Schicht wenigstens einen EPR- Kautschuk enthält. In diesem Fall können noch weitere Schichten aus nicht-EPR- haltigen Kautschukmischungen aufgebaut sein oder als textile Lage, z. Bsp. aus einem Gewebe, ausgebildet sein.
Der Stollen kann geometrisch bevorzugt als Standard T-Stollen, Block T-Stollen, geneigter C-Stollen, gekröpfter TC-Stollen, Keilführungsleiste oder in anderen gängigen Formen ausgebildet sein.
Bei Vorhandensein einer textilen Lage, insbesondere in Form eines Gewebes, ist das Material bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Baumwolle und / oder Polyamid und / oder Polyester und / oder Aramid und / oder Glas und / oder Basalt und / oder Stahl sein. Die genannten Werkstoffe können alleine oder in Form von
Hybridgeweben, welche aus wenigstens einem der genannten Werkstoffe aufgebaut sind, eingesetzt werden. Von besonderer Bedeutung ist hier ein Polyamid-Polyester-Gewebe.
Die Seitenwände und / oder die Stollen können zudem noch weitere folgende Bauteile enthalten: Leiter schleifen, Transponder, Barcodes, eine Polymermatrix mit eingemischten detektierbaren Teilchen oder andere detektierbare Elemente.
Die erfindungs gemäße Haftschicht kann hinsichtlich ihrer quantitativen und / oder qualitativen Zusammensetzung gleich oder verschieden der Zusammensetzung der Kautschukmischung für die Seitenwand und / oder den Stollen sein. Wichtig ist, dass sie wenigstens einen EPR- Kautschuk enthält und zwar in den Mengen, die bereits oben für die Seitenwand und / oder den Stollen definiert sind.
Die Haftschicht kann ebenso Füllstoffe, wie Ruß und / oder Kieselsäure, Weichmacher, wie bspw. Mineralöle, Vernetzungsmittel und Vernetzungshilfsmittel enthalten. Bevorzugt wird die Haftschicht peroxidisch vernetzt. Sie kann ebenso Haftvermittler, wie bspw. Resorcin-Formaldehyd-Latex oder Klebharze, enthalten. Die Haftschicht kann als Folie mit einer Foliendicke bis 3mm oder als Gummi- bzw. Kautschukstreifen mit einer Schichtdicke von mehr als 3mm vorliegen. Es ist abe rauch möglich, dass die Haftschicht als Haftmischung aufgebracht wird. In diesem Fall enthält die Haftmischung zusätzlich noch wenigstens einen Haftvermittler, wie bspw. organische Lösemittel, bevorzugt Xylol, Benzin, Ethylacetat, Aceton. Eine derartige Haftmischt kann aufgrund ihrer Viskosität auf die Stellen des Fördergurtes, auf die die Seitenwand und / oder die Stollen aufgebracht werden, durch Rakeln oder Streichen aufgebracht werden. Liegt die Haftschicht als Folie vor, so handelt es sich bevorzugt um eine extrudierte Folie. Liegt die Haftschicht als Streifen vor, so ist dieser bevorzugt kalandriert.
Weitere Bauteile einer Förderanlage können sein:
- Umlenkrollen oder Umlenktrommeln
- Niederhalterollen bei Rohrfördergurtanlagen
- Korrekturrollen, insbesondere bei Rohrfördergurtanlagen
- Schurren an der Aufgabestelle für das Fördermaterial
- Überwachungseinrichtungen
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten
Zeichnungen beschränkt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Förderanlage mit einem Förder gurt, einer Trommel und Tragrollen; Fig. 2 Wellenkante
Fig. 3 a) bis d) verschiedene Stollenformen
Fig. 1 zeigt eine Förderanlage 1 mit einem Fördergurt 2, umfassend eine tragseitige Deckplatte 3 für das Fördermaterial und eine laufseitige Deckplatte 4 aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, beispielsweise aus einer vulkanisierten Kautschukmischung auf der Basis wenigstens eines EPR-Kautschuks, sowie mit einem eingebetteten Zugträger, beispielsweise in Form von Stahlseilen. Die laufseitige Deckplatte 4 hat Kontakt mit einer Trommel 5, die die Antriebstrommel oder
Umkehrtrommel sein kann, und stützt sich zudem innerhalb des Obertrums A und
Untertrums B an Tragrollen 6 in Form eines Tragrollensystems ab. Die Laufrichtung des Fördergurtes 2 ist durch die Pfeilrichtung dargestellt.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Wellenkante, die wenigstens einen EPR- Kautschuk enthält enthält.
Fig. 3a) zeigt einen geneigten C Stollen mit zu definierender Breite B, Höhe H und Tiefe T Fig. 3b) zeigt einen Standard T Stollen mit zu definierender Breite B, Höhe H und Tiefe T Fig. 3a) und 3b) zeigen gekröpfte TC Stollen mit zu definierender Breite B, Höhe H und Tiefe T
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
1 Förderanlage
2 Fördergurt
3 tragseitige Deckplatte
4 laufseitige Deckplatte
5 Trommel (Antriebstrommel, Umkehrtrommel)
6 Tragrollen
A Obertrum
B Untertrum
H Höhe der Wellenkante
D Durchmesser der Wellenkante

Claims

Patentansprüche
1. Förderanlage (1) mit einem Fördergurt (2), umfassend wenigstens eine Seitenwand aufgebaut aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften und / oder wenigstens einen Stollen aufgebaut aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, sowie ferner mit Trommeln (5), Tragrollen (6) und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum (A) mit einer Aufgabestelle für das Fördermaterial und ein zumeist materialfreies Untertrum (B) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Werkstoff des Fördergurtes und der polymere Werkstoff der Seitenwand und / oder des Stollens jeweils wenigstens einen EPR-Kautschuk enthält und dass die Seitenwand und / oder der Stollen über eine Haftschicht mit dem Fördergurt verbunden ist, wobei die Haftschicht wenigstens einen EPR-Kautschuk enthält.
2. Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an EPR- Kautschuk in dem Fördergurt und in der Seitenwand und / oder in dem Stollen und in der Haftschicht größer oder gleich 50 Gew.- beträgt.
3. Förderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Werkstoff des Fördergurtes bezüglich seiner Zusammensetzung qualitativ und quantitativ gleich des polymeren Werkstoffes der Seitenwand und / oder des Stollens ist.
4. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Seitenwand als Wellenkante ausgebildet ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Förderanlage, gekennzeichnet durch wenigstens folgende Verfahrensschritte:
- Herstellen eines unvulkanisierten oder teil vulkanisierten Fördergurtes enthaltend wenigstens einen EPR-Kautschuk als polymeren Werkstoff; Herstellen einer unvulkanisierten oder teilvulkanisierten Seitenwand und / oder eines unvulkanisierten oder teilvulkanisierten Stollens enthaltend wenigstens einen EPR- Kautschuks als polymeren Werkstoff;
Aufbringen wenigstens einer Haftschicht enthaltend wenigstens einen EPR- Kautschuk auf wenigstens die Bereiche des unvulkanisierten oder
teilvulkanisierten Fördergurtes, auf die die Seitenwand und / oder der Stollen in einem der nachfolgenden Verfahrens schritte aufgebracht werden sollen;
Aufbringen der unvulkanisierten oder teilvulkanisierten Seitenwand und / oder des unvulkanisierten oder teilvulkanisierten Stollens auf den unvulkanisierten oder teilvulkanisierten Fördergurt;
Gemeinsame Vulkanisation von Seitenwand und / oder Stollen und Fördergurt.
PCT/EP2014/064664 2013-09-06 2014-07-09 Förderanlage mit verbesserter temperaturbeständigkeit WO2015032527A1 (de)

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DE102013109769.3A DE102013109769A1 (de) 2013-09-06 2013-09-06 Förderanlage mit verbesserter Temperaturbeständigkeit

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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Country Link
EP (1) EP3041767B1 (de)
DE (1) DE102013109769A1 (de)
ES (1) ES2661102T3 (de)
WO (1) WO2015032527A1 (de)

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