WO2015032176A1

WO2015032176A1 - 彩色滤光片基板和液晶面板及其制造方法

Info

Publication number: WO2015032176A1
Application number: PCT/CN2014/070843
Authority: WO
Inventors: 罗忠云
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2015-03-12
Anticipated expiration: 2016-03-09
Also published as: CN103454814A

Abstract

一种彩色滤光片基板，其显示区（10）设置有第一间隔物（3），且框胶涂布区域（11）设置有第二间隔物（4）。还提供了一种液晶面板，其中，液晶面板的彩色滤光片基板的显示区（10）设置有第一间隔物（3），彩色滤光片基板的框胶涂布区域（11）设置有第二间隔物（4），且彩色滤光片基板通过在框胶涂布区域（11）涂布的粘结剂与液晶面板的阵列基板连接组合。第二间隔物（4）在液晶面板中能够起到支撑的作用，从而保持液晶面板的厚度均一。还提供了一种彩色滤光片基板的制造方法和液晶面板的制造方法。

Description

彩色滤光片基板和液晶面板及其制造方法技术领域

本发明涉及液晶面板的生产领域，具体涉及一种彩色滤光片基板和液晶面板及其制造方法。背景技术

液晶显示器以其高显示品质、价格低廉、携带方便等优点，是目前使用最广泛的一种平板显示器，其已经逐渐成为各种电子设备如移动电话、个人数字助理 (PDA)、数字相机、 †算机屏幕或笔记本电脑屏幕所广泛应 ffl具有高分辨率彩色屏幕的显示器。

目前普遍采 ]¾的液晶显示器，通常有上下衬底和中间液晶层组成，衬底有玻璃和电极等组成。另外，传统的液晶显示面板是由彩色滤光片基板 (color filter _Sub_Strate)、薄膜晶体 '车夕 !i基' film transistor array substrate, TFT array substrate, 阵歹 ΐίδί!¾) 以及酉己置于' 此两基板间的液晶层 (liquid crystal layer) 所构成。

近年来，更提出了将彩色滤光层直接整合于薄膜晶体管阵列基板上 (Coioir Filter on Array, COA) 或是将黑色矩阵层制作于薄膜晶体管阵列基板上 (Black matrix on Array, BOA) 的技术或是 FFS技术 (fringe field switching,边缘电场切换)，如将 COA 基板或 BOA 基板与另一不具备彩色滤光层或黑矩阵层的对向基板组立，并于两基板间填入液晶分子，以形成液晶显示面板。于彩色滤光层是仅直接形成于薄膜晶体管阵列基板上，因此不会产生对位误差。而此种液晶显示面板可具有较佳的分辨率且其像素的开口率亦较高。

薄膜晶体管液晶显示器 ΠΤΤ-LCD ) 的两片基板是通过粘结剂紧密的粘合在一起，为构成均一的盒厚，在粘结剂中需添加支撑物；为导通薄膜晶体管阵列基板的共同电极走线和彩色滤光片基板的共同电极，在连接垫（Transfef Pad) 的地方打 Au点，以进行两块基板间的导通。每个产品根据设计的不同采用的支撑物的粒径不同，不同产品由于所采用的支撑物粒径不一致而需迸行含有不同支撑物的粘结剂的调配（&可称为调胶），另外产线生产不同产品需进行含有不同支撑物的粘结剂的更换，增加了产线换线的时间和作业流程，不利于产线的快速换线以推进精益生产，旦调好的含有支撑物的粘结剂只有 3〜8 天的保质期，更换产品后剩余的含有支撑物的粘结剂没有在保质期内使用完就只能报废，造成一定生产材料的浪费。发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种液晶面板封装结构及其方法。本发明采用彩色滤光片侧设置第二间隔物（Dummy PS ) 来取代将面板四周用于支撑盒厚均一的粘结剂

( seal ) 中的支撑物，以减少调胶的作业流程，提高生产效率；而且由于不需要支撑物，减少了不同产品调胶的浪费，降低成本，以提升产品竞争力。

在彩色滤光片侧基板涂布封装框胶的地方设置间隔物，在面板边缘支撑作用，保存面板四周盒厚同面内一致。以减少成过程中的调胶时间，减少不同产品剩余胶村的浪费，从而减少作业流程，提升产能，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案-

1 ) 一种彩色滤光片基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，且所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物。

2) 一种液晶面板，包括彩色滤光片基板和阵列基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物，且所述彩色滤：光片基板通过在框胶涂布区域涂布的粘结剂与所述阵列基板连接组合。

3 ) 在本发明的第 2) 项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物分别选自柱状、圆台状、连续条带状或不连续条带状间隔物。

4)在本发明的第 2)或第 3 )项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物的材料为聚酰亚胺。

5 ) 在本发明的第 2) -第 4) 项中任一项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物的高度为〗- 5μτη。

6) 在本发明的第 2) -第 5 ) 项中任一项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第二间隔物的高度为 1 5μη 。

7) 在本发明的第 2) -第 6) 项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差为 0.3- 0.8μη 。

8 ) 在本发明的第 2) -第 7) 项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差 0.4-0.6μπι。

9) 一种本发明第 1 ) 项所述的彩色滤光片基板的制造方法，包括在所述彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物,且在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置第二间隔物。

】()）在本发明第 9)项所述的制造方法的一个实施方式中，同时进行第一间隔物和第二间隔物的设置。

I D 一种本发明第 2) -第 8) 项所述的液晶面板的制造方法，包括

I) 在所述彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物，在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置第二间隔物；

H)然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域涂布粘结剂；

in) 将步骤》)得到的彩色滤光片基板与阵列基板进行组立成盒并切割得到所述液晶面板。

其中所述第二间隔物在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，从而保持所述液晶面板的厚度均一。

在本发明中，由于在彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物的同时，彩色滤光片基板的框胶涂布区域形成第二间隔物，因此并没有增加额外的工序，而且由于在框胶涂布区域形成第二间隔物，所以省去了在粘结剂中添加支撑物的过程，大大节约的了生产工序的步骤和所需的时间，提高了生产效率。

另外，在本发明中，在彩色滤光片的最后一道制程中，通过在彩色滤光片基板上同时爆出第一间隔物和所述第二间隔物，由此第二间隔物的高度的均一性能够得到很好的控 m,使得所述彩色滤光片基板与阵列基板组立成盒形成液晶面板时，所述第二间隔物在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，且由于高度均一，从而能够保持所述液晶面板的厚度一

所述第二间隔物的形状没有特别的限定，可以圆柱状或圆台状，也可为连续的条带状或不连续的条带状，设置的密度可根据框胶涂布区域的面积和实际需要任意的调整，只要能达到良好的支撑效果即可。

在本发明中，所述第一间隔物和第二间隔物的材料一般为高分子聚合物，优选为聚酰亚胺。

本发明有益效果- 使用本发明的方法来形成液晶面板，减少了传统方法中必须的在粘结剂中加入支撑物的流程，同时由于在粘结剂中省去了支撑物，降低了成本。另外，减少了由于更换产品进行更换含有不同支撑物的粘结剂的^间，不同产品可以共 ]¾粘结剂，达到了粘结剂的全部利用，从而达到减少作业流程，提升产能，降低生产成本。图锐明

图为本发明的液晶面板的一个实施方式中的框胶涂布区域的一个示意图。图 2为图 1的 A-A 面图，其表示为本发明的一个具体实施方式中形成了第一间隔物和第二间隔物的液晶面板的示意图。

图 3为现有技术的液晶面板的制造工序流程图。

图 4为本发明的液晶面板的制造工序流程图。

^图标记： 1-阵列基板显示区域、 2-阵列基板的框胶涂布区域、 3-第一间隔物、 4-第二间隔物、 5-彩色滤光片基板显示区域、 6-彩色滤光片基板的框胶涂布区域、 7-粘结剂、 8-主框胶涂布区域、 9-辅助框胶涂布区域、〗0-液晶面板的显示区域、〗1-环形框胶涂布区域。具体实施方式

以下结合图和实施例对本发明进行详细所说明，但需要理解的是本发明的范 ί簡并不限于以下实施例，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以对其进行各种改迸并且可以 ^等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施 ^中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

液晶显示面板具有：三种设计方式。第一种为将薄膜晶体管与彩色滤光片设置在不同基板上，即分为阵列基板与彩色滤光片基板；第二种为将薄膜晶体管与彩色滤光片设置在同一基板上，且彩色滤光片在薄膜晶体管之上，对向基板上不设置彩色滤光片：第种为将薄膜晶体管与彩色滤：光片设置在同一基板上，且彩色滤光片在薄膜晶体管之下，对向基板上不设置彩色滤光片。而第 ·种设计方式是最为常见的 ·种，以下主要结合第一种设计方式涉及的液晶面板对本发明进行说明。

一般而言，液晶面板的制造流程如图 3所示，通常情况下在现有的液晶面板的制造方法中，在彩色滤光片基板（CF基板）上的框胶涂布区域涂布预先调制的含有支撑物

( silica/fiber) 的粘结剂（seal) 并进行 Au打点，随后在所述彩色滤光片基板上进行液晶滴注，然后将所述滴注有液晶的彩色滤光片基板和阵列基板组立成盒,随后进行紫外切割、固化以及后段制程。然而由于不同的面板产品对厚度要求不同，因此在生产不同的产品需要调制含有不同的尺寸的支撑物的粘结剂，生产过程较为复杂。

而本发明的液晶面板的制造方法如图 4所示，首先在彩色滤光片基板最后一道制程中对彩色滤光片基板的显示区爆出第一间隔物，同时在涂布框胶区域爆出第二间隔物，然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域直接涂布粘结剂（不含支撑物）并进行 An打点，再将液晶滴注在所述彩色滤光; t基板上,然后将所述滴注有液晶的彩色滤光片基板与阵列基板组立成盒，随后进行紫外切割、固化以及后段制程。以以下下结结合合图图 11和和 22和和实实施施例例对对本本发发明明的的实实施施例例进进行行说说明明。。其其中中，， fflffl图图〗〗可可以以看看出出，，图图 11表表示示的的为为六六片片未未切切割割的的液液晶晶面面板板，，每每片片液液晶晶面面板板分分别别具具有有一一个个显显示示区区域域 1100,,所所述述六六片片未未切切割割液液晶晶面面板板的的整整体体的的四四周周边边缘缘设设置置有有环环形形框框胶胶涂涂布布区区域域 1111、、每每片片液液晶晶面面板板之之间间设设置置有有辅辅助助框框胶胶涂涂布布区区域域 99，，同同时时每每片片液液晶晶面面板板的的显显示示区区 1100四四周周边边缘缘设设置置有有主主框框胶胶涂涂布布区区域域 88。。图图 22表表示示的的是是图图〗〗中中的的 AA-- AA剖剖面面图图，，由由图图 22可可以以看看出出，，所所述述液液晶晶面面板板包包括括彩彩色色滤滤光光片片基基板板和和阵阵列列基基板板，，所所述述彩彩色色滤滤光光片片的的显显示示区区域域 55设设置置有有第第一一间间隔隔物物 33 ,, 所所述述彩彩色色滤滤光光片片基基板板的的框框胶胶涂涂布布区区域域 66 ((包包括括主主框框胶胶涂涂布布区区域域 88、、辅辅助助框框胶胶涂涂布布区区域域 99和和环环形形框框胶胶涂涂布布区区域域】】 11 )) 设设置置有有第第二二间间隔隔物物 44，，且且所所述述彩彩色色滤滤光光片片基基板板和和所所述述阵阵列列基基板板通通过过涂涂布布于于彩彩色色滤滤光光片片基基板板

实施例 1

如图 i和 2所示，以上述第一种液晶面板设方式为例，在成盒工艺（Cell) 中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS) 时，在彩色滤光片基板的显示区 5设置第一间隔物 3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域 6 (包括主框胶涂布区域 8、辅助框胶涂布区域 9和环形框胶涂布区域 11 ) &设置第二间隔物 4, 其中所述第二间隔物 4的高度比第一间隔物 3的高 0.3μιη,且所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的形状为圆台状，其中所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的材料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域 6涂布不含支撑物的粘结剂 7,再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，随后将滴注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒，然后进行紫外切割、固化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物 4在所述液晶面板中能够起到支撑的诈用， ]¾于保持成盒后的液晶面板厚度均 - -。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域 6中设置有圆台状第二间隔物 4，且所述液晶面板的框胶涂布区域 6使用的粘结剂 7中不含有支撑物。

实施例 2

如图 i和 2所示，以上述第一种液晶面板设方式为例，在成盒工艺（Cell) 中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS) 时，在彩色滤光片基板的显示区 5设置第一间隔物 3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域 6 (包括主框胶涂布区域 8、辅助框胶涂布区域 9和环形框胶涂布区域 11 ) &设置第二间隔物 4, 其中所述第二间隔物 4的高度比第一间隔物 3的高 0.8μιη,且所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的形状为圆柱状，其中所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的材料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域 6涂布不含支撑物的粘结剂 7,再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，随后将滴注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒，然后进行紫外切割、圏化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物 4在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，用于保持成盒后的液晶面板厚度均一。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域 6 中设置有圆柱状第二间隔物 4, 且所述液晶面板的框胶涂布区域 6使用的粘结剂 7中不含有支撑物。

实施例 3

如图 1和 2所示，以上述第一种液晶面板设 ^方式为例，在成盒工艺（Ceil) 中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS) 时，在彩色滤光片基板的显示区 5设置第一间隔物 3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域 6 (包括主框胶涂布区域 8、辅助框胶涂布区域 9和环形框胶涂布区域 1 1 ) 也设置第二间隔物 4，其中所述第二间隔物 4的高度比第一间隔物 3的高 0.4μι ι，且所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的形状为连续条带状，其中所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的材料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域 6涂布不含支撑物的粘结剂 7,再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，隨后将滴注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒, 然后进行紫外切割、固化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物 4在所述液晶面板中能够起到支撑的诈用，用于保持成盒后的液晶面板厚度均一。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域 6 中设置有连续条带状第二间隔物 4, 且所述液晶面板的框胶涂布区域 6使用的粘结剂 7中不含有支撑物。

实施例 4

如图 1和 2所示，以上述第一种液晶面板设 ^方式为例，在成盒工艺（Ceil) 中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS) 时，在彩色滤光片基板的显示区 5设置第一间隔物 3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域 6 (包括主框胶涂布区域 8、辅助框胶涂布区域 9和环形框胶涂布区域 1 1 ) 也设置第二间隔物 4，其中所述第二间隔物 4的高度比第一间隔物 3的高 0.6μι ι，且所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的形状为不连续条带状，其中所述第一间隔物 3和第二间隔物 4的村料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光 i†基板的框胶涂布区域 6涂布不含支撑物的粘结剂 7，再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，随后将漓注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒然后进行紫外切割、固化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物 4在所述液晶面板中能够起到支撑的作 ffi , ffl于保持成盒后的液晶面板的厚度均一。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域 6 中设置有不连续条带状第二间隔物 4，且所述液晶面板的框胶涂布区域 6使用的粘结剂 7中不含有支撑物。

以上虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效方式替换本发明的方案。尤其是，只要不存在技术冲突，各个实施^中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来_[本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

权利要求书

1 . 一种彩色滤光片基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，且所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物。

2. 一种液晶面板，包括彩色滤光片基板和阵列基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物，且所述彩色滤光片基板通过在框胶涂布区域涂布的粘结剂与所述阵列基板连接组合。

3. 根据权利要求 2所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物分别选自柱状、圆台状、连续条带状或不连续条带状间隔物。

4. 根据权利要求 2所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物的材料为聚酰亚胺。

5. 根据权利要求 2所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物的高度为 1- 5μ_ίη。

6. 根据权利要求 3所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物的高度为 1- 5μπι。

7. 根据权利要求 4所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物的高度为 1-5μηι。

8. 根据权利要求 2所述的液晶面板，其中，所述第二间隔物的高度为 ί- 5μΐΒ。

9. 根据权利要求 3所述的液晶面板，其中，所述第二间隔物的高度为 1- 5μηι。

10. 根据权利要求 4所述的液晶面板，其中，所述第二间隔物的高度为 1- 5μηι。

11 - 根据权利要求 2所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差为 0.3- 0.8μηι。

12. 根据权利要求 3所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差为 0.3-0.8μπι。

13. 根据权利要求 4所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差为 0,3- (),8μηι。

14. 根据权利要求 11所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差 0,4- ().6μηι。

15. 根据权利要求 12所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差 0,4- 0.6μηι。

16. 根据权利要求 13所述的液晶面板，其中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差 0,4- 0,6μηι。

17.一种根据权利要求 i所述的彩色滤光片基板的制造方法，包括在所述彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物，且在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置第二间隔物。

18. 根据权利要求 17所述的制造方法，其中，同时进行第一间隔物和第二间隔物的设置。

19. 一种根据权利要求 2所述的液晶面板的制造方法，包括

ΐθ然后在所述彩色滤光^基板的框胶涂布区域涂布粘结剂；

iii) 将步骤 ii)得到的彩色滤光片基板与阵列基板进行组立成盒并切割得到所述液晶