WO2015030620A1 - Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа - Google Patents
Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015030620A1 WO2015030620A1 PCT/RU2013/000742 RU2013000742W WO2015030620A1 WO 2015030620 A1 WO2015030620 A1 WO 2015030620A1 RU 2013000742 W RU2013000742 W RU 2013000742W WO 2015030620 A1 WO2015030620 A1 WO 2015030620A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- peat
- alkali
- grinding
- particle size
- suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Definitions
- the invention can be used in agriculture to improve the structure and composition of the soil, increase the yield of vegetables, grain crops and perennial grasses and relates to the technology of peat processing in order to obtain microdispersed organic fertilizer from peat (MOUT).
- humic acids The main carriers of biological activity in peat are humic acids.
- Humic acids a complex mixture of high molecular weight natural organic compounds formed during the decomposition of dead plants and their subsequent so-called.
- humification biochemical conversion of decomposition products of organic residues into humus with the participation of microorganisms, water and oxygen). When dry, it is a non-melting amorphous dark brown powdery product, insoluble in water.
- Humic acids are part of the organic mass of peat, coals, some soils, and lignosulfonate (a by-product of wood processing) from where they are extracted by treatment with weak aqueous solutions of alkalis.
- a known method of producing an organomineral humic product including grinding a humate-containing substance (peat, brown coal, sapropel or other organic substances), treating it with an alkaline agent (an aqueous solution of KOH and / or NaOH, and / or NHUOH, and / or soda), followed by isolation suspended liquid or porridge-like medium, treatment of the obtained fraction with nitrogen-containing salts and evaporation of excess moisture (RF patent N ° 2007376, publ. 02.15.94).
- the disadvantages include, first of all, the multi-stage process and too high energy costs associated with the allocation of the humic fraction by the process of evaporation of the final product, as a result of which the final product loses many valuable natural components of peat.
- a known method of producing water-soluble humic acids by processing pre-ground peat with an aqueous solution of mixtures of potassium hydroxide or sodium and potassium carbonate or sodium.
- the concentration of hydroxides is maintained at 0.5-4.0% in May, and the concentration of carbonates is 3.0-8.0% in May.
- the remainder of the peat is separated by filtration, and the filtrate is treated with acid to a pH of 2-4.
- the resulting pulp is centrifuged, and the thickened product is treated with potassium hydroxide to a pH of 7-8 (RF patent JST221 18632, publ. 09/10/98).
- the disadvantage of this method is the multi-stage process, the considerable duration of the process, and the fact that, as a result of filtering, the composition of the final product does not contain valuable natural components of peat, such as water-insoluble humine, hematomelanic acids (according to GOST 27593-88 (2005), and also microparticles of cellulose and lignin, which perform the functions of soil structuring.
- peat such as water-insoluble humine, hematomelanic acids (according to GOST 27593-88 (2005), and also microparticles of cellulose and lignin, which perform the functions of soil structuring.
- a known method of producing water-soluble humic acids from peat including exposure to peat with potassium or sodium hydroxide concentration of 2.0-4.0 wt.%, Separation of the liquid phase, treatment with acid followed by separation of the centrifugal forces in the field and separation of the heavy phase, treatment of the obtained heavy phase with alkali or alkaline earth metal hydroxide to obtain the finished product, by grinding in a mill mill with a solution of potassium or sodium hydroxide to obtain particles of size 5-250 microns in an amount of not less than 90 wt.%.
- the disadvantages of this method are: the need for preliminary grinding of raw materials up to 1-10 mm; multi-stage process: abrasion in millstones - precipitation of the intermediate and its separation from the liquid part in the decanter - re-grinding; a significant dispersion of particles in the fractional composition from 5 to 250 ⁇ m, moreover, the fractional composition of particles of 100 ⁇ m and more than 250 ⁇ m contains more than 35%, which makes it impossible and inefficient to use fertilizer for spraying and drip irrigation due to the different mechanism of interaction of the reagent and raw materials, how, on large particles, alkaline treatment occurs mainly on their surface, leaving a significant portion of the raw material unchanged; large losses (waste) of raw materials: the solid part is not part of the final product, which leads to the loss of valuable natural components of peat.
- the closest is a method for producing an organomineral humic product (RF patent N ° 2209230, publ. 07.27.2003), including preliminary grinding of peat to a particle size of 4 mm, mechanochemical hydrolysis by grinding peat to a particle size of not more than 5 microns in aqueous, aqueous-alkaline, or an aqueous-acidic or aqueous-ammonia medium with a total hydraulic module of 1: 3 at a temperature of at least 90 ° C by means of a super-cavitation pump until a dispersed colloidal system is obtained, and subsequent homogenization of the resulting product for at least 24 hours
- the disadvantages of this method include: multi-stage method: pre-grinding - processing the dispersion in the reactor with the circulation of the reaction mass using a super-cavitation pump - homogenization in a vibro-settler; the use of a super cavitation pump as a grinder, which determines the need for a preliminary stage — crushing of the feedstock in the dispersant to particle sizes that allow them to enter the pump’s working body (up to 4 mm).
- the process temperature should not be lower than 90 ° C, and at such temperatures many substances lose their biological activity.
- the problems to which the invention is directed are to create a method for producing microdispersed fertilizer from peat with a maximally simplified production technology, with a reduced process time, and thereby reduce the cost of the final product, as well as to create a microdispersed organic fertilizer from peat suitable for use by spraying and drip irrigation, in which all substances of the original natural raw materials are stored.
- EFFECT creation of a method for producing microdispersed organic fertilizer from peat, providing waste-free, i.e. preservation of all valuable substances of natural raw materials; simplification of technology by conducting the process in one technological tank - the reactor; shortening the duration, and, as a result, reducing the cost of the final product; obtaining the final product with an average particle size of 10-30 microns, which allows the use of fertilizer for spraying and drip irrigation, while the yield of the product with a particle size of 10-30 microns is at least 90%.
- the feedstock does not require preliminary grinding, and any commercial peat fractions, as well as lump peat, can be used.
- the whole process from loading to receiving the finished product is carried out in one technological tank, in one stage, without circulation of the reaction mass between the reactor and the grinding device.
- Optimally selected technological equipment namely, at the beginning of the process, a disk mill, and subsequently the joint use of a disk mill and a submersible bead mill, provide a finished product with an average dispersion of 10-30 microns, while the fraction with a maximum particle size of 80-100 microns is not more 0.2%, which is especially effective when spraying and drip irrigation of plants for better absorption of all nutrients of the fertilizer by plants.
- final grinding is carried out by a submersible bead mill with a working mill.
- Processing the suspension with alkali is carried out simultaneously with grinding.
- the dispersion composition of the finished product (quantitative particle size distribution): a maximum in the range of 10-30 microns - at least 90%, the largest particle size of 80-100 microns - no more than 0.2%. This parameter may vary depending on the area of further application of the batch of MOWT.
- the dispersed composition is controlled by any method that allows you to determine the particle size distribution in the range of 1 - 1000 microns (for example, by a laser particle counter).
- Alkali - potassium or sodium hydroxide in dry form or in the form of a solution.
- surfactants Surface-active nonionic substances (surfactants) - dispersants, emulsifiers and stabilizers.
- the method is as follows: determine the moisture content of the original peat (moisture meter for peat or according to GOST 11305-83) and determine the mass content of dry matter per unit mass of raw material. Weigh out the required amount of alkali.
- Option 1 The alkali is dissolved in a separate tank in a certain part of the total volume of water intended for the production of a given batch of MOWT product, and added to the technological tank.
- the alkali in dry form is added to a peat suspension previously ground in an aqueous solution.
- water or an alkali solution is poured into the reactor with a water jacket and surfactants are added. substances (surfactants).
- a rotating disk cutter is lowered into the tank.
- the source peat is loaded into the technological tank with a working disk mill. When the disk mill rotates, peat is crushed to an average particle size of about 80-120 microns, which are determined by a grinder. In the grinding process, an alkali solution is gradually added or the alkali is dosed dry.
- the predetermined temperature of the method is provided by supplying a coolant to the tank jacket (reactor). After reaching a particle size of 80-120 microns with a rotating mill on one shaft, a working submersible bead mill is lowered into the tank and the process is continued until the desired dispersion composition is obtained.
- N ° l with a volume of 1 cubic meter a meter equipped with a jacket is poured into 240 liters of water and 4 kg of Orotan surfactant and 4 kg of Neonol surfactant are added.
- the temperature of the coolant in the jacket is maintained at 50 ° C.
- a rotating disk mill is lowered into the tank and 320 kg of peat with a humidity of 50% mass are gradually loaded.
- Ns2 tank a solution of 80 kg of potassium hydroxide in 400 liters of water is prepared and this solution is poured into a tank of ⁇ ° 1 with the mill operating.
- the control of the average particle size is carried out by sampling and measurement on a grinder.
- a submersible bead mill Upon reaching an average particle size of 80 - 120 microns, a submersible bead mill is lowered into the tank with the milling cutter operating and the process is carried out until the end of the cycle, i.e. to achieve a dispersed composition of 10-30 microns.
- Example 2 Upon reaching an average particle size of 80 - 120 microns, a submersible bead mill is lowered into the tank with the milling cutter operating and the process is carried out until the end of the cycle, i.e. to achieve a dispersed composition of 10-30 microns.
- a meter equipped with a jacket is poured 240 liters of water and add 0.016 kg of Orotan surfactant and 0.016 kg of Neonol surfactant.
- the temperature of the coolant in the jacket is maintained at 20 ° C.
- a rotating disk mill is lowered into the tank and 400 kg of peat with a moisture content of 20% of the mass are gradually loaded.
- 0.32 kg of potassium hydroxide is gradually poured into the tank.
- the control of the average particle size is carried out by sampling and measurement on a grinder. Upon reaching an average particle size of 80-120 microns, a submersible bead mill is lowered into the tank while the mill is operating and the process is carried out until the end of the cycle.
- the control of the average particle size is carried out by sampling and measurement on a grinder. Upon reaching an average particle size of 80-120 microns, a submersible bead mill is lowered into the tank while the mill is operating and the process is carried out until the end of the cycle.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения структуры и состава почвы, повышения урожайности овощных, зерновых культур и многолетних трав, и относится к технологии переработки торфа с целью получения микродисперсного органического удобрения из торфа. Способ получения удобрения включает предварительное измельчение торфа в водной или водно-щелочной среде с помощью дисковой фрезы до среднего размера частиц 80-120 мкм до получения суспензии, обработку суспензии щелочью при массовом соотношении компонентов суспензии (в пересчете на сухое вещество) торф: вода: щелочь = 1:(1-10):(0,1-1) при работающей дисковой фрезе с одновременным измельчением с помощью погружной бисерной мельницы, закрепленной на одном валу с фрезой, до среднего размера частиц 10-30 мкм в течение 20-30 минут при температуре 20-70ºC. Технический результат - безотходность, упрощение технологии, сокращение длительности, снижение себестоимости конечного продукта, возможность использование удобрения методом опрыскивания и капельного полива.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОДИСПЕРСНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ТОРФА
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения структуры и состава почвы, повышения урожайности овощных, зерновых культур и многолетних трав и относится к технологии переработки торфа с целью получения микродисперсного органического удобрения из торфа (МОУТ).
Предшествующий уровень техники
Основными носителями биологической активности в торфе являются гуминовые кислоты. Гуминовые кислоты - сложная смесь высокомолекулярных природных органических соединений, образующихся при разложении отмерших растений и их последующей т. н. гумификации (биохимического превращения продуктов разложения органических остатков в гумус при участии микроорганизмов, воды и кислорода). В сухом состоянии - неплавкий аморфный темно-бурый порошкообразный продукт, нерастворимый в воде.
Для их использования в растениеводстве и животноводстве необходимо максимально перевести гуминовые препараты в растворимое состояние, уменьшить молекулярную массу, что можно достичь различными химическими, физическими и механическими способами воздействия на органическое вещество торфа. Гуминовые кислоты входят в состав органической массы торфа, углей, некоторых почв, и лигносульфоната (побочный продукт переработки древесины) откуда извлекаются обработкой слабыми водными растворами щелочей.
Известен способ получения органоминерального гуминового продукта, включающий измельчение гуматосодержащего вещества (торф, бурый уголь, сапропель или другие органические вещества), обработку его щелочным агентом (водный раствор КОН и/или NaOH, и/или NHUOH, и/или соды) с последующим выделением жидкой суспендированной или кашеобразной среды, обработку полученной фракции азотсодержащими солями и выпариванием избыточной влаги (патент РФ N°2007376, опубл. 15.02.94). К недостаткам следует отнести прежде всего многостадийность процесса и слишком высокие энергетические затраты, связанные с выделением гуминовой фракции процессом выпаривания конечного продукта, в результате чего конечный продукт теряет много ценных природных компонентов торфа.
Известен способ получения водорастворимых гуминовых кислот путем обработки предварительно измельченного торфа водным раствором смесей гидроксида калия или натрия и карбоната калия или натрия. Концентрацию гидроксидов поддерживают равной 0,5-4,0% мае, а концентрацию карбонатов 3,0-8,0% мае. Остаток торфа отделяют фильтрацией, а фильтрат обрабатывают кислотой до рН 2-4. Полученную пульпу центрифугируют, и сгущенный продукт обрабатывают гидроксидом калия до рН 7-8 (патент РФ JST221 18632, опубл. 10.09.98). Недостатком этого способа является многостадийность, значительная продолжительность проведения процесса, а так же то, что в результате фильтрования состав конечного продукта не содержит ценные природные компоненты торфа, такие как нерастворимый в воде гумин, гиматомелановые кислоты (по ГОСТ 27593-88(2005), а также
микрочастицы целлюлозы и лигнина, которые выполняют функции почвоструктурирования.
Известен способ получения водорастворимых гуминовых кислот из торфа (патент РФ Ν° 2463282, опубл.10.10.2012), включающий воздействие на торф раствором гидроксида калия или натрия концентрацией 2,0-4,0 мас.%, отделение жидкой фазы, обработку ее кислотой с последующим разделением в поле центробежных сил и выделением тяжелой фазы, обработкой полученной тяжелой фазы гидроксидом щелочных или щелочноземельных металлов до получения готового продукта, путем истирания в жерновой мельнице с раствором гидроксида калия или натрия с получением частиц размером 5-250 мкм в количестве не менее 90 мас.%.
Недостатками данного способа являются: необходимость предварительного измельчения сырья до 1-10 мм; многостадийность процесса: истирание на жерновых мельницах - осаждение полупродукта и его отделение от жидкой части в декантере - повторный перетир; значительный разброс частиц по фракционному составу от 5 до 250 мкм, причем по фракционному составу частиц размером 100 мкм и более 250 мкм содержится более 35 %, что делает невозможным и неэффективным использование удобрения для опрыскивания и капельного полива ввиду различного механизма взаимодействия реагента и сырья, так как на крупных частицах щелочная обработка идёт в основном на их поверхности, оставляя значительную часть сырья неизменной; большие потери (отходы) сырья: твёрдая часть не входит в состав конечного продукта, что ведет к потере ценных природных компонентов торфа.
Наиболее близким является способ получения органоминерального гуминового продукта (патент РФ N°2209230, опубл. 27.07.2003), включающий предварительное измельчение торфа до размеров частиц 4 мм, механохимический гидролиз путем измельчения торфа до крупности не более 5 мкм в водной, водно- щелочной, или водно-кислотной, или водно-аммиачной среде при общем гидромодуле 1 :3 при температуре не ниже 90°С посредством суперкавитационного насоса до получения дисперсно-коллоидной системы, и последующую гомогенизацию полученного продукта не менее 24 ч.
К недостатками данного способа относятся: многостадийность способа: предварительное измельчение - обработка дисперсии в реакторе с циркуляцией реакционной массы с помощью суперкавитационного насоса - гомогенизация в виброаппарате- отстойнике; применение в качестве измельчителя суперкавитационного насоса, что определяет необходимость предварительной стадии - дробления исходного сырья в диспергаторе до размеров частиц, позволяющих им поступать в рабочий орган насоса (до 4 мм). Температура процесса должна быть не ниже 90°С, а при таких температурах многие вещества теряют свою биологическую активность. Все эти недостатки ведут к значительному дополнительному расходу энергии и времени, длительность цикла - только стадия гомогенизации не менее 24 часов; сложное и дорогое оборудование: реактор с кислотоупорной футеровкой и рабочим органом из титана, снабжен оросительными и фильтрующими устройствами.
Раскрытие изобретения
Задачи, на решение которых направлено изобретение, заключаются в создании способа получения микродисперсного удобрения из торфа с максимально упрощенной технологией производства, с сокращенной длительностью процесса, и вследствие этого удешевления себестоимости конечного продукта, а так же в создании микродисперсного органического удобрения из торфа, пригодного для применения методом опрыскивания и капельного полива, в котором сохранены все вещества исходного природного сырья.
Технический результат - создание способа получения микродисперсного органического удобрения из торфа, обеспечивающего безотходность, т.е. сохранение всех ценных веществ природного сырья; упрощение технологии путем ведения процесса в одной технологической емкости - реакторе; сокращение длительности, и, вследствие этого, снижение себестоимости конечного продукта; получение конечного продукта со средним размером частиц 10-30 мкм, что позволяет использовать удобрение для опрыскивания и капельного полива, при этом выход продукта с размером частиц 10-30 мкм составляет не менее 90%.
По данному способу исходное сырьё не требует предварительного измельчения, и могут быть использованы любые товарные фракции торфа, а также кусковой торф.
По данному способу все компоненты исходного торфа переходят в готовый продукт, отходы отсутствуют.
Наличие в продукте растворимых гуминовых веществ обеспечивает быстрое действие продукта на растения, а наличие
нерастворимых частиц обеспечивает пролонгированное действие и препятствует вымыванию продукта из почвы.
Весь процесс от загрузки до получения готового продукта осуществляется в одной технологической ёмкости, в одну стадию, без циркуляции реакционной массы между реактором и измельчающим устройством.
Измельчение производится одновременно вращающейся дисковой фрезой и погружной бисерной мельницей. Применение именно погружной бисерной мельницы не требует организации циркуляции реакционной массы между реактором и измельчающим устройством. При этом происходит также механоактивация конечного продукта.
Оптимально подобранное технологическое оборудование, а именно в начале процесса дисковая фреза, и в последующем совместное использование дисковой фрезы и погружной бисерной мельницы обеспечивают получение готового продукта со средней дисперсностью 10-30 мкм, при этом фракция с максимальным размером частиц 80-100 мкм составляет не более 0,2 %, что является особенно эффективным при опрыскивании и капельном поливе растений для лучшего усвоения всех питательных веществ удобрения растениями.
Заявленный технический результат достигается в способе получения микродисперсного органического удобрения из торфа, включающем предварительное измельчение торфа в водной или водно-щелочной среде с помощью дисковой фрезы до среднего размера частиц 80-120 мкм до получения водной или водно- щелочной суспензии, щелочную обработку суспензии при массовом соотношении компонентов суспензии (в пересчёте на сухое
вещество) торф : вода : щелочь = 1 : (1-10) : (0,1-1) при работающей дисковой фрезе с одновременным измельчением с помощью погружной бисерной мельницы, закрепленной на одном валу с фрезой, до средних размеров частиц 10-30 мкм в течение 20-30 минут при температуре 20-70°С.
Для интенсификации процесса измельчения и для придания седиментационной и агрегативной устойчивости полученной суспензии возможно использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) - диспергаторы, эмульгаторы и стабилизаторы.
Измельчение производится в два этапа:
- исходный торф измельчается вращающейся дисковой фрезой до среднего размера частиц 80-120 мкм;
окончательное измельчение производится погружной бисерной мельницей при работающей фрезе.
Обработка суспензии щёлочью производится одновременно с измельчением.
Все стадии процесса: загрузка, измельчение, обработка реагентами - протекают в одной технологической ёмкости, например, в реакторе с водяной рубашкой.
Дисперсионный состав готового продукта (количественное распределение частиц по размерам): максимум в диапазоне 10-30 мкм - не менее 90%, наибольший размер частиц 80-100 мкм - не более 0,2%. Данный параметр может варьироваться в зависимости от области дальнейшего применения партии МОУТ.
Дисперсный состав контролируется любым методом, позволяющим определять распределение частиц по размерам в диапазоне 1 - 1000 мкм (например - лазерным счётчиком частиц).
Используемые вещества:
Торф - природный торф любого типа (верховой, низинный, переходный) с любой степенью разложения. Влажность - любая (при загрузке для соблюдения соотношения компонентов пересчитывается на сухое вещество). Фракционный состав - 0-50 мм.
Вода - техническая или из природных источников и водоёмов. Щелочь - гидроксид калия или натрия в сухом виде или в виде раствора.
Поверхностно-активные неионогенные вещества (ПАВ) - диспергаторы, эмульгаторы и стабилизаторы.
Осуществление изобретения
Способ осуществляют следующим образом: определяют влажность исходного торфа (влагомером для торфа или по ГОСТ 11305-83) и определяют массовое содержание сухого вещества в единице массы сырья. Отвешивают требуемое количество щёлочи.
Вариант 1. Щелочь растворяется в отдельной ёмкости в определённой части общего объёма воды, предназначенной для наработки данной партии продукта МОУТ, и добавляется в технологическую ёмкость.
Вариант 2. Щелочь растворяется непосредственно в технологической ёмкости, в которой проводится измельчение.
Вариант 3. Щелочь в сухом виде добавляют в предварительно измельченный в водном растворе торф - суспензию.
Далее в реактор с водяной рубашкой заливают воду или раствор щёлочи и добавляют поверхностно-активные
вещества (ПАВ). В ёмкость опускается вращающаяся дисковая фреза. Исходный торф загружается в технологическую ёмкость при работающей дисковой фрезе. При вращении дисковой фрезы производится измельчение торфа до среднего размера частиц примерно 80-120 мкм, которые определяются гриндометром. В процессе измельчения постепенно добавляют раствор щёлочи или щёлочь дозируют в сухом виде. Заданную температуру способа обеспечивают подачей теплоносителя в рубашку ёмкости (реактора). После достижения размера частиц 80-120 мкм при вращающейся фрезе на одном валу в ёмкость опускают работающую погружную бисерную мельницу и процесс продолжают до получения требуемого дисперсионного состава.
Пример 1
В технологическую ёмкость N°l объёмом 1 куб. метр, снабжённую рубашкой, заливают 240 литров воды и добавляют 4 кг ПАВ «Оротан» и 4 кг ПАВ «Неонол». Температуру теплоносителя в рубашке поддерживают на уровне 50°С. В ёмкость опускают вращающую дисковую фрезу и постепенно загружают 320 кг торфа влажностью 50% массовых. В дополнительной ёмкости Ns2 готовят раствор 80 кг гидроксида калия в 400 литрах воды и заливают этот раствор в ёмкость Ν°1 при работающей фрезе. Контроль среднего размера частиц осуществляется отбором пробы и измерением на гриндометре. При достижении среднего размера частиц 80 - 120 мкм в ёмкость при работающей фрезе опускают погружную бисерную мельницу и процесс ведут до завершения цикла, т.е. до достижения дисперсного состава 10-30 мкм.
Пример 2
В технологическую ёмкость объёмом 1 куб. метр, снабжённую рубашкой, заливают 240 литров воды и добавляют 0,016 кг ПАВ «Оротан» и 0,016 кг ПАВ «Неонол». Температуру теплоносителя в рубашке поддерживают на уровне 20°С. В ёмкость опускают вращающуюся дисковую фрезу и постепенно загружают 400 кг торфа влажностью 20% масс. При работающей фрезе в ёмкость постепенно засыпают 0,32 кг гидроксида калия. Контроль среднего размера частиц осуществляют отбором пробы и измерением на гриндометре. При достижении среднего размера частиц 80-120 мкм в ёмкость при работающей фрезе опускают погружную бисерную мельницу и процесс ведут до завершения цикла.
Пример 3
В технологическую ёмкость объёмом 1 куб. метр, снабжённую рубашкой, заливают 621 литр воды и добавляют 8 кг ПАВ «Оротан» и 8 кг ПАВ «Неонол». Температура теплоносителя в рубашке поддерживают на уровне 70°С. В ёмкость опускают вращающую дисковую фрезу и засыпают 81 кг гидроксида калия. После растворения щёлочи в ёмкость постепенно загружают 270 кг торфа влажностью 70% массовых.
Контроль среднего размера частиц осуществляют отбором пробы и измерением на гриндометре. При достижении среднего размера частиц 80-120 мкм в ёмкость при работающей фрезе опускают погружную бисерную мельницу и процесс ведут до завершения цикла.
Claims
1. Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа включает предварительное измельчение торфа в водной или водно-щелочной среде до получения суспензии, щелочную обработку полученной суспензии и измельчение, отличающийся тем, что предварительное измельчение торфа осуществляют с помощью дисковой фрезы до среднего размера частиц 80-120 мкм, обработку щелочью ведут при массовом соотношении компонентов суспензии в пересчёте на сухое вещество) торф : вода : щелочь= 1 : (1-10) : (0,1-1) при работающей дисковой фрезе с одновременным измельчением с помощью погружной бисерной мельницы, закрепленной на одном валу с фрезой, до среднего размера частиц 10-30 мкм в течение 20-30 минут при температуре 20-70 °С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочную обработку ведут раствором щелочи или используют сухую щелочь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при предварительном измельчении дополнительно вводят неионогенные поверхностно- активные вещества при массовом соотношении соотношение ПАВ и воды 0,1- 2,0 % масс.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве щелочи используют гидроксид натрия или калия.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2013/000742 WO2015030620A1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа |
| RU2015120253/13A RU2600700C1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2013/000742 WO2015030620A1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015030620A1 true WO2015030620A1 (ru) | 2015-03-05 |
Family
ID=52587023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2013/000742 WO2015030620A1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2600700C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015030620A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU431140A1 (ru) * | 1971-07-20 | 1974-06-05 | Институт химии Узбекской ССР | Способ получения двойного гранулированногосуперфосфата |
| RU2209230C2 (ru) * | 2001-09-12 | 2003-07-27 | Телицин Иван Игоревич | Способ получения органоминерального гуминового продукта |
| RU2310634C1 (ru) * | 2006-04-19 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Композиция для кондиционирования минеральных удобрений и способ кондиционирования |
| RU71116U1 (ru) * | 2007-07-06 | 2008-02-27 | ФГОУ ВПО "Мичуринский государственный аграрный университет" | Установка для компостирования |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114806C1 (ru) * | 1993-01-21 | 1998-07-10 | Промышленно-коммерческое акционерное общество "Эколоджи" | Торфяное удобрение и способ его получения |
| US8641797B2 (en) * | 2009-07-09 | 2014-02-04 | Black Dirt Organics Patent Management | Method for producing fulvic acid |
| RU2469994C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2012-12-20 | Владимир Ильич Кормилицын | Гранулированное удобрение на основе торфа |
-
2013
- 2013-08-27 WO PCT/RU2013/000742 patent/WO2015030620A1/ru active Application Filing
- 2013-08-27 RU RU2015120253/13A patent/RU2600700C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU431140A1 (ru) * | 1971-07-20 | 1974-06-05 | Институт химии Узбекской ССР | Способ получения двойного гранулированногосуперфосфата |
| RU2209230C2 (ru) * | 2001-09-12 | 2003-07-27 | Телицин Иван Игоревич | Способ получения органоминерального гуминового продукта |
| RU2310634C1 (ru) * | 2006-04-19 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Композиция для кондиционирования минеральных удобрений и способ кондиционирования |
| RU71116U1 (ru) * | 2007-07-06 | 2008-02-27 | ФГОУ ВПО "Мичуринский государственный аграрный университет" | Установка для компостирования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2600700C1 (ru) | 2016-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100457783C (zh) | 一种海藻农用产品及岩藻多糖的生产方法 | |
| CN103998617B (zh) | 木质素分解物的制造方法 | |
| CN103524236B (zh) | 一种富含海藻提取物的氨基酸螯合微量元素叶面肥 | |
| CN105399493A (zh) | 一种桃树专用的生物酶肥料及其制备方法 | |
| CN110358110B (zh) | 一种矿物源黄腐酸钾的制备方法 | |
| CN108699440A (zh) | 土壤改良方法 | |
| CN103694205B (zh) | 一种提取沙棘中Vc的方法 | |
| KR20180115421A (ko) | 토양 개량제의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 중간 혼합물을 이용한 식물 배양액의 제조방법 | |
| CN101928157A (zh) | 用水热处理法降解水葫芦生产有机液肥的工艺 | |
| CN108059548A (zh) | 一种用于多肉植物种植的营养土及其制备方法 | |
| RU2600700C1 (ru) | Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа | |
| CN104030783A (zh) | 一种增强土壤活性的有机无机复混缓释肥 | |
| KR20210020194A (ko) | 해초류를 이용한 액체비료의 제조장치 및 이에 의해 제조된 액체비료 | |
| CN109553501A (zh) | 一种由劣质煤制备活性硅@活性腐殖酸复合肥料的方法，及该方法得到的复合肥料 | |
| RU2566993C1 (ru) | Способ получения жидкого торфо-гуминового удобрения | |
| RU2112763C1 (ru) | Способ получения жидкого биостимулятора роста и развития растений из гумусосодержащих веществ | |
| CN106278570A (zh) | 一种苗木复壮肥料 | |
| RU2709737C1 (ru) | Биологически активный органо-минеральный комплекс и способ его получения | |
| KR101624665B1 (ko) | 장뇌삼 성분이 함유된 천연 액체비료 및 그 제조방법 | |
| RU2411224C1 (ru) | Способ получения жидкого торфогуминового удобрения | |
| CN109912356A (zh) | 一种抗盐碱组合物及其制备方法 | |
| RU2322502C2 (ru) | Способ получения биостимулятора из торфа и биостимулятор из торфа | |
| US9504992B2 (en) | Solid acid catalyst for preparing a monosaccharide and method of preparing a monosaccharide from seaweed using the same | |
| CN109134117A (zh) | 一种高活性腐殖酸肥料及其制备方法 | |
| RU2748166C1 (ru) | Способ получения стимулятора роста растений |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13892757 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2015120253 Country of ref document: RU Kind code of ref document: A |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC ( EPO FORM 1205A DATED 05-08.2016 ) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13892757 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |