WO2015028756A1 - Bras de servitude d'une nacelle de turboréacteur à double flux, comportant deux parties - Google Patents

Bras de servitude d'une nacelle de turboréacteur à double flux, comportant deux parties Download PDF

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Loïc CHAPELAIN
Jean-François Locufier
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Aircelle
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    • B64D29/06—Attaching of nacelles, fairings or cowlings
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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    • F01D25/162—Bearing supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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    • F01D9/06—Fluid supply conduits to nozzles or the like
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    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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    • B64D45/00—Aircraft indicators or protectors not otherwise provided for
    • B64D2045/009—Fire detection or protection; Erosion protection, e.g. from airborne particles

Definitions

  • the present invention relates to a service arm for an aircraft nacelle, and an aircraft nacelle equipped with such a service arm.
  • the engine sets for the aircraft comprise a nacelle forming a generally circular outer envelope, comprising inside a turbojet arranged along the longitudinal axis of this nacelle.
  • the turbojet engine receives fresh air from the upstream or front side, and rejects on the downstream or rear side hot gases from the combustion of fuel, which give a certain thrust.
  • fan blades disposed around this turbojet engine generate a large secondary flow of cold air along an annular vein passing between the engine and the nacelle, which generates a high thrust.
  • annular vein framed by an external structure also called
  • OFD an internal structure also called “IFD”, covering the turbojet, may comprise one or more profiled radial service arms which pass through this vein, containing inside various servitude links such as pipes and connections allowing connect this turbojet with the outside.
  • a known type of service arm forms a profiled sheath in the direction of the air flow, fitted into an opening of the external structure, comprising in its radially outer portion a collar which comes to rest and fix itself from the outside, with a seal, on the contour of this opening.
  • the profiled sheath passes through the annular vein, its inner portion fitting into a corresponding opening of the internal structure, with a flexible firewall seal interposed laterally between this sheath and this opening.
  • a transverse firewall plate inserted inside the sheath substantially closes the inner passage leaving the openings to pass in a manner adjusted the pipes and connections necessary to power the turbojet.
  • this type of bonded arm known poses different problems. It requires a strengthening of the external structure at the link with the arm, to ensure the necessary rigidity of this structure to maintain the arm, which adds weight and increases costs. It also poses problems of holding of the internal structure, because of the opening practiced in for the insertion of this arm.
  • the service arm also poses mounting problems during assembly of the engine, as well as fire-sealing problems due to the lateral position of the seal, which can not always follow the movements of this arm during important movements between the two structures.
  • the present invention is intended to avoid these disadvantages of the prior art.
  • a service arm forming a profiled sheath radially crossing the flow of air in a nacelle comprising a turbofan engine, comprising a firewall seal to track the movement between the external structure and the internal structure, remarkable in that it comprises an inner portion adapted to be fixed rigidly to the internal structure, and an outer portion adapted to be connected to the outer structure in a flexible manner by the firewall seal, these two parts being connected together according to a connecting surface.
  • This service arm is that an assembly can be made in a simple manner, comprising the covering of the turbojet engine by rigidly fixing on it the inner part which at the same time reinforces the internal structure, and then mounting this turbojet engine in the external structure, and finally easily insert the outer part into the outer structure, to fix it on this inner part.
  • the service arm according to the invention may further comprise one or more of the following features, which may be combined with one another.
  • a fireproof plate closing the inner passage of the arm by passing service links is clamped between the two connecting surfaces of both parts. This arrangement makes it possible to take advantage of this connection to fix the plate.
  • one of the parts comprises around a rim receiving the support of the firewall plate, a small contour protruding in height from this rim, so as to leave a reduced radial clearance between the sheaths of the two parts.
  • the external contouring of the service arm is thus improved.
  • the two parts of the service arm are connected to each other by captive fasteners.
  • the inner part comprises a collar facing outwardly of the sheath, which is intended to be fitted to the internal structure, and fixed on it by a series of fasteners distributed around the circumference. This provides a significant strengthening of the internal structure.
  • the outer portion is provided to pass through an opening of the outer structure with a lateral play interposed on the periphery of this opening, allowing relative movement between the two structures. This avoids contact between the arm and the external structure, during relative movements between the two structures.
  • the firewall seal is intended to be clamped radially between a flange of the outer part and the external structure, with a crush making it possible to ensure the relative radial displacements of these two structures. This ensures for all the movements the fireproofness.
  • the sheath of the outer portion may comprise before the flange an outer tier having an inlet slope, to lower the firewall seal along the sheath, to tighten it by passing this staging.
  • the invention also relates to a turbojet engine nacelle having service arms forming profiled ducts radially crossing the air flow, for a turbofan engine, remarkable in that these arms comprise any of the preceding features.
  • FIG. 1 is a view of a service arm according to the invention, arranged vertically at the top of the nacelle, in a position called "12 hour";
  • FIG. 2 is a detailed view of the elements of this arm
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the connection between the two parts of this arm;
  • FIG. 5 is a view from below of the connection of the arm with the external structure.
  • FIGS. 6 and 7 are respective overall and detailed views of the elements of an arm arranged vertically at the bottom of the nacelle, in a position called "6 o'clock".
  • FIGS. 1 to 5 show an external structure 2 receiving inside an internal structure 4, these generally cylindrical structures being arranged along the same axis, to define between them an annular vein receiving a cold air flow through the indicated front side by the arrow marked "AV".
  • a service arm connecting these two structures forms a duct profiled in the direction of the air flow, comprising an internal passage for passing bond servitude of the turbojet engine located in the internal structure 4, to the outside of the structure external 2.
  • the service arm has a radially inner portion 6 comprising a certain height of the sheath, having at its base a collar 8 facing outwardly of this sheath, which follows its contour.
  • the sheath of the inner part 6 is fitted into an opening of the internal structure 4, the collar 8 comprising a curved surface fitting inside this internal structure, to be fixed by a series of fastenings distributed around the circumference. .
  • the service arm has a radially outer portion 14 comprising the height complementary to the sheath, having in the same way at its top a collar 16 facing outwardly of this sheath, which follows its contour.
  • the sheath of the outer portion 14 has a small stagger 24 protruding around this sheath, fittingly receiving a fire-resistant O-ring 18 which follows the contour of the sheath.
  • the sheath of the outer portion 14 is fitted into an opening of the outer structure 2, with a lateral clearance "J" which goes around this sheath.
  • the flange 16 comprises a curved surface that fits over the outer structure 2 with the interposition of the firewall seal 18, to press radially along the entire length of this joint in a uniform manner to prevent leakage.
  • the base of the outer portion 14 has a flange 20 facing the inside of the sheath, which forms a connecting plane with a corresponding rim disposed at the top of the inner portion 6, a fireproof plate 10 being clamped between these two flanges.
  • the inner part 6 comprises around its rim 20 receiving the fire-resistant plate 10 comprising a thickness "E", a small outwardly protruding contour 22 so as to leave a minimum radial clearance "e" between the sheaths of the two parts 6 , 14.
  • the fire-shielding o-ring 18 comprises a diameter comprising a maximum permissible crush representing a quarter of this diameter, which corresponds to the maximum possible radial displacement between the external and internal structures 4, resulting from thermal expansion, pressures, and limit loads applied to these structures, which allows to maintain in all cases a seal at this seal.
  • the lateral clearance "J" between the sheath of the outer portion 14 and the opening of the outer structure 2 is calculated in both axial and tangential directions to accept the relative displacements between the external structures 2 and internal 4 from these same three causes.
  • Figures 6 and 7 show a similar service arm disposed below the nacelle, which is returned, the outer portion 14 below and the inner portion 6 above.
  • the flange 8 of the inner part 6 is fixed on an intermediate plate 30, constituting a reinforcement fixed on the internal structure 4 by a series of rivets.
  • the outer portions 14 and inner 6 of the service arm are clamped together by a series of captive fasteners distributed around the periphery.
  • the method of mounting the service arm is as follows.
  • the inner part 6 of this arm is fixed on the turbojet engine covering comprising the internal structure 4 and the intermediate plate 30, then this assembly is installed in the external structure 2.
  • the outer part of this arm 14 is easily put in place. by insertion into the opening of the outer structure 2, then by radial sliding, to finally tighten it on the inner part 6.
  • the firewall seal 18 was for the service arm according to the prior art, strongly stressed because of the axial and tangential relative displacements between the external structure 2 and the internal structure 4, which could even cause detachment of the seal and a loss. sealing.
  • the new arrangement comprising a sensitivity of this firewall seal 18 only radial relative movements, provides better security because these movements are significantly lower.

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Abstract

Bras de servitude formant une gaine profilée traversant radialement le flux d'air dans une nacelle comprenant un turboréacteur à double flux, comportant un joint d'étanchéité pare-feu (18) permettant de suivre les déplacements entre la structure externe (2) et la structure interne (4), caractérisé en ce qu'il comporte une partie intérieure (6) prévue pour être fixée de manière rigide à la structure interne (4), et une partie extérieure (14) prévue pour être reliée à la structure externe (2) de manière souple par le joint pare-feu (18), ces deux parties étant raccordées entre elles suivant une surface de raccordement.

Description

Bras de servitude d'une nacelle de turboréacteur à double flux,
comportant deux parties
La présente invention concerne un bras de servitude pour une nacelle d'aéronef, ainsi qu'une nacelle d'aéronef équipée d'un tel bras de servitude.
Les ensembles de motorisation pour les aéronefs comportent une nacelle formant une enveloppe extérieure globalement circulaire, comprenant à l'intérieur un turboréacteur disposé suivant l'axe longitudinal de cette nacelle.
Le turboréacteur reçoit de l'air frais venant du côté amont ou avant, et rejette du côté aval ou arrière les gaz chauds issus de la combustion du carburant, qui donnent une certaine poussée. Pour les turboréacteurs à double flux, des aubes de soufflante disposées autour de ce turboréacteur génèrent un flux secondaire important d'air froid le long d'une veine annulaire passant entre le moteur et la nacelle, qui engendre une poussée élevée.
La veine annulaire encadrée par une structure externe appelée aussi
« OFD », et une structure interne appelée aussi « IFD », couvrant le turboréacteur, peut comporter un ou plusieurs bras de servitude radiaux profilés qui traversent cette veine, contenant à l'intérieur diverses liaisons de servitude comme des canalisations et des connexions permettant de relier ce turboréacteur avec l'extérieur.
Un type de bras de servitude connu forme une gaine profilée dans le sens du flux d'air, ajustée dans une ouverture de la structure externe, comprenant dans sa partie radialement extérieure une collerette qui vient se poser et se fixer par l'extérieur, avec une étanchéité, sur le contour de cette ouverture.
La gaine profilée traverse la veine annulaire, sa partie intérieure venant s'ajuster dans une ouverture correspondante de la structure interne, avec un joint d'étanchéité souple pare-feu interposé latéralement entre cette gaine et cette ouverture.
De plus une platine pare-feu transversale introduite à l'intérieur de la gaine, ferme sensiblement ce passage intérieur en laissant les ouvertures permettant de passer de manière ajustée les canalisations et connexions nécessaires pour alimenter le turboréacteur. Toutefois ce type de bras de servitude connu pose différents problèmes. Il nécessite un renforcement de la structure externe au niveau de la liaison avec le bras, pour assurer la rigidité nécessaire de cette structure permettant de maintenir ce bras, qui ajoute une masse et augmente les coûts. Il pose aussi des problèmes de tenue de la structure interne, à cause de l'ouverture pratiquée dedans pour l'insertion de ce bras.
Le bras de servitude pose de plus des problèmes de montage lors de l'assemblage du moteur, ainsi que des problèmes d'étanchéité au feu du fait de la position latérale du joint, qui ne peut pas toujours suivre les mouvements de ce bras lors des déplacements importants des deux structures entre elles.
La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure.
Elle propose à cet effet un bras de servitude formant une gaine profilée traversant radialement le flux d'air dans une nacelle comprenant un turboréacteur à double flux, comportant un joint d'étanchéité pare-feu permettant de suivre les déplacements entre la structure externe et la structure interne, remarquable en ce qu'il comporte une partie intérieure prévue pour être fixée de manière rigide à la structure interne, et une partie extérieure prévue pour être reliée à la structure externe de manière souple par le joint pare-feu, ces deux parties étant raccordées entre elles suivant une surface de raccordement.
Un avantage de ce bras de servitude est que l'on peut réaliser un assemblage de manière simple, comprenant l'habillage du turboréacteur en fixant dessus de manière rigide la partie intérieure qui renforce en même temps la structure interne, pour ensuite monter ce turboréacteur dans la structure externe, et enfin insérer facilement la partie extérieure dans la structure externe, pour la fixer sur cette partie intérieure.
Le bras de servitude selon l'invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, une platine pare-feu fermant le passage intérieur du bras en laissant passer des liaisons de servitude, est serrée entre les deux surfaces de raccordement des deux parties. Ce montage permet de profiter de ce raccordement pour fixer la platine.
Avantageusement, une des parties comporte autour d'un rebord recevant l'appui de la platine pare-feu, un petit contour dépassant en hauteur de ce rebord, de manière à laisser un jeu radial réduit entre les gaines des deux parties. Le profilage extérieur du bras de servitude est ainsi amélioré.
Avantageusement, les deux parties du bras de servitude sont raccordées entre elles par des fixations imperdables.
Avantageusement, la partie intérieure comporte une collerette tournée vers l'extérieur de la gaine, qui est prévue pour être ajustée sur la structure interne, et fixée dessus par une série de fixations réparties sur le pourtour. On réalise ainsi un renforcement important de la structure interne.
Avantageusement, la partie extérieure est prévue pour traverser une ouverture de la structure externe avec un jeu latéral interposé sur le pourtour de cette ouverture, permettant un déplacement relatif entre les deux structures. On évite ainsi des contacts entre le bras et la structure externe, lors des déplacements relatifs entre les deux structures.
Avantageusement, le joint pare-feu est prévu pour être serré radialement entre une collerette de la partie extérieure et la structure externe, avec un écrasement permettant d'assurer les déplacements radiaux relatifs de ces deux structures. On assure ainsi pour tous les déplacements l'étanchéité pare-feu.
Dans ce cas, la gaine de la partie extérieure peut comporter avant la collerette un étagement extérieur disposant d'une pente d'entrée, permettant de descendre le joint pare-feu le long de cette gaine, pour le serrer en passant cet étagement.
L'invention a aussi pour objet une nacelle de turboréacteur disposant de bras de servitude formant des gaines profilées traversant radialement le flux d'air, pour un turboréacteur à double flux, remarquable en ce que ces bras comprennent l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'un bras de servitude selon l'invention, disposé verticalement en haut de la nacelle, dans une position appelée « 12 heure » ;
- la figure 2 est une vue détaillée des éléments de ce bras ;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la liaison entre les deux parties de ce bras ;
- la figure 4 est une vue de dessus du bras assemblé ;
- la figure 5 est une vue de dessous de la liaison du bras avec la structure externe ; et
- les figures 6 et 7 sont des vues respectivement d'ensemble et détaillée des éléments d'un bras disposé verticalement en bas de la nacelle, dans une position appelée « 6 heure ».
Les figures 1 à 5 présentent une structure externe 2 recevant à l'intérieur une structure interne 4, ces structures globalement cylindriques étant disposées suivant le même axe, pour définir entre elles une veine annulaire recevant un flux d'air froid par le côté avant indiqué par la flèche notée « AV ».
Un bras de servitude reliant ces deux structures, forme une gaine profilée dans le sens du flux d'air, comprenant un passage intérieur permettant de passer des liaisons de servitude du turboréacteur se trouvant dans la structure interne 4, vers l'extérieur de la structure externe 2.
Le bras de servitude comporte une partie radialement intérieure 6 comprenant une certaine hauteur de la gaine, disposant à sa base d'une collerette 8 tournée vers l'extérieur de cette gaine, qui suit son contour.
La gaine de la partie intérieure 6 est ajustée dans une ouverture de la structure interne 4, la collerette 8 comprenant une surface courbe venant s'ajuster à l'intérieur de cette structure interne, pour se fixer par une série de fixations réparties sur le pourtour.
Le bras de servitude comporte une partie radialement extérieure 14 comprenant la hauteur complémentaire de la gaine, disposant de la même manière à son sommet d'une collerette 16 tournée vers l'extérieur de cette gaine, qui suit son contour. Juste en dessous de la collerette 16 la gaine de la partie extérieure 14 comporte un petit étagement 24 dépassant autour de cette gaine, recevant de manière ajustée un joint torique pare-feu 18 qui suit le contour de la gaine.
La gaine de la partie extérieure 14 est ajustée dans une ouverture de la structure externe 2, avec un jeu latéral « J » qui fait le tour de cette gaine. La collerette 16 comprend une surface courbe venant s'ajuster au-dessus de la structure externe 2 avec l'interposition du joint pare-feu 18, pour presser radialement sur toute la longueur de ce joint de manière uniforme afin d'éviter des fuites.
La base de la partie extérieure 14 comporte un rebord 20 tourné vers l'intérieur de la gaine, qui forme un plan de liaison avec un rebord correspondant disposé au sommet de la partie intérieure 6, une platine pare- feu 10 étant serrée entre ces deux rebords.
La partie intérieure 6 comporte autour de son rebord 20 recevant la platine pare-feu 10 comprenant une épaisseur « E », un petit contour dépassant vers le haut 22 de manière à laisser un jeu radial minimum « e » entre les gaines des deux parties 6, 14.
En particulier le joint torique pare-feu 18 comporte un diamètre comprenant un écrasement maximum admissible représentant un quart de ce diamètre, qui correspond aux déplacements relatifs maximum possibles dans le sens radial entre les structures externe 2 et interne 4, venant des dilatations thermiques, des pressions, et des charges limites appliquées sur ces structures, ce qui permet de maintenir dans tous les cas une étanchéité au niveau de ce joint.
De la même manière le jeu latéral « J » entre la gaine de la partie extérieure 14 et l'ouverture de la structure externe 2, est calculé dans les deux directions axiale et tangentielle pour accepter les déplacements relatifs entre les structures externe 2 et interne 4, provenant de ces trois mêmes causes.
Les figures 6 et 7 présentent un bras de servitude similaire disposé en dessous de la nacelle, qui est retourné, la partie extérieure 14 se trouvant en dessous et la partie intérieure 6 au-dessus. La collerette 8 de la partie intérieure 6 est fixée sur une tôle intermédiaire 30, constituant un renfort fixé sur la structure interne 4 par une série de rivets. Les parties extérieure 14 et intérieure 6 du bras de servitude sont serrées entre elles par une série de fixations imperdables réparties sur le pourtour.
Le procédé de montage du bras de servitude est le suivant. La partie intérieure 6 de ce bras est fixée sur l'habillage du turboréacteur comprenant la structure interne 4 et la tôle intermédiaire 30, puis cet ensemble est installé dans la structure externe 2. Enfin la partie extérieure de ce bras 14 est facilement mise en place par une insertion dans l'ouverture de la structure externe 2, puis par un coulissement radial, pour enfin la serrer sur la partie intérieure 6.
On notera que la partie intérieure 6 du bras de servitude, fixée de manière rigide par sa collerette 8 sur le pourtour de l'ouverture de la structure interne 4, rigidifie fortement cette structure, ce qui permet d'éviter de disposer un cadre de renfort en titane suivant ce qui était pratiqué pour des bras de servitude selon l'art antérieur présentés au début de ce document. On réalise ainsi une réduction importante des masses.
Le joint pare-feu 18 était pour le bras de servitude selon l'art antérieur, fortement sollicité à cause des déplacements axiaux et tangentiels relatifs entre la structure externe 2 et la structure interne 4, qui pouvaient même provoquer un décollement du joint et une perte d'étanchéité. La nouvelle disposition comprenant une sensibilité de ce joint pare-feu 18 uniquement aux déplacements relatifs radiaux, assure une meilleure sécurité car ces déplacements sont nettement plus faibles.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Bras de servitude formant une gaine profilée traversant radialement le flux d'air dans une nacelle comprenant un turboréacteur à double flux, comportant un joint d'étanchéité pare-feu (18) permettant de suivre les déplacements entre la structure externe (2) et la structure interne (4), caractérisé en ce qu'il comporte une partie intérieure (6) prévue pour être fixée de manière rigide à la structure interne (4), et une partie extérieure (14) prévue pour être reliée à la structure externe (2) de manière souple par le joint pare- feu (18), ces deux parties étant raccordées entre elles suivant une surface de raccordement intermédiaire.
2 - Bras de servitude selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la surface de raccordement intermédiaire entre les deux parties (6, 14) de ce bras, forme un plan situé dans le flux d'air.
3 - Bras de servitude selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une platine pare-feu (10) fermant le passage intérieur de ce bras en laissant passer des liaisons de servitude, est serrée entre la surface de raccordement de la partie (6) et celle de la partie (14) entre lesquelles est intercalée la surface de raccordement intermédiaire.
4 - Bras de servitude selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une des parties (6) comporte autour d'un rebord (20) recevant l'appui de la platine pare-feu (10), un petit contour (22) dépassant en hauteur de ce rebord, de manière à laisser un jeu radial réduit (e) entre les gaines des deux parties (6, 14).
5 - Bras de servitude selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parties (6, 14) sont raccordées entre elles par des fixations imperdables.
6 - Bras de servitude selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie intérieure (6) comporte une collerette (8) tournée vers l'extérieur de la gaine, qui est prévue pour être ajustée sur la structure interne (4), et fixée dessus par une série de fixations réparties sur le pourtour. 7 - Bras de servitude selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie extérieure (14) est prévue pour traverser une ouverture de la structure externe (2) avec un jeu latéral (J) interposé sur le pourtour de cette ouverture, permettant un déplacement relatif entre les deux structures (2, 4).
8 - Bras de servitude selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint pare-feu (18) est prévu pour être serré radialement entre une collerette (16) de la partie extérieure (14) et la structure externe (2), avec un écrasement permettant d'assurer les déplacements radiaux relatifs de ces deux structures.
9 - Nacelle de turboréacteur disposant de bras de servitude formant des gaines profilées traversant radialement le flux d'air, pour un turboréacteur à double flux, caractérisé en ce que ces bras sont réalisés selon l'une quelconque des revendications précédentes.
PCT/FR2014/052143 2013-08-29 2014-08-29 Bras de servitude d'une nacelle de turboréacteur à double flux, comportant deux parties WO2015028756A1 (fr)

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