WO2023242496A1 - Ensemble pour turbomachine - Google Patents

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WO2023242496A1
WO2023242496A1 PCT/FR2023/050806 FR2023050806W WO2023242496A1 WO 2023242496 A1 WO2023242496 A1 WO 2023242496A1 FR 2023050806 W FR2023050806 W FR 2023050806W WO 2023242496 A1 WO2023242496 A1 WO 2023242496A1
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WO
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external
internal
tab
wall
upstream
Prior art date
Application number
PCT/FR2023/050806
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English (en)
Inventor
Bertrand Léon Marie DESJOYEAUX
Philippe Avenel
Original Assignee
Safran Nacelles
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Safran Nacelles filed Critical Safran Nacelles
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
    • F02K1/04—Mounting of an exhaust cone in the jet pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/30—Exhaust heads, chambers, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
    • F02K1/78—Other construction of jet pipes
    • F02K1/80—Couplings or connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • F05D2230/642—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins using maintaining alignment while permitting differential dilatation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
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    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/55—Seals

Definitions

  • the present description relates to an exhaust assembly for a turbomachine.
  • the present description also relates to a turbomachine comprising such an assembly.
  • a turbomachine 10 of the longitudinal axis double-flow turbojet type comprises, from upstream to downstream in the direction of gas circulation within the turbomachine 10, a fan 12, a low-pressure compressor 14a, a high-pressure compressor 14b, a combustion chamber 16, a high-pressure turbine 18a, a low-pressure turbine 18b and an exhaust nozzle 20.
  • the high-pressure compressor 14b and the low-pressure compressor 14a are respectively connected to a high-pressure turbine 18a and a low-pressure turbine 18b by a respective shaft extending in the longitudinal direction of rotation of the shafts of the turbomachine.
  • orientation qualifiers such as “longitudinal”, “radial” and “circumferential” are defined by reference to the longitudinal axis X.
  • the air flow entering the turbomachine is divided, downstream of the fan 12, into an annular primary air flow entering a so-called primary annular stream 22a, and into a secondary annular air flow, entering in a so-called secondary annular vein 22b which surrounds the primary annular air vein 22a.
  • the low-pressure compressor 14a and the high-pressure compressor 14b, the combustion chamber 16, and the high-pressure turbine 18a and the low-pressure turbine 18b, are located for the working parts in the primary annular vein 22a.
  • An exhaust casing 30 is located directly at the outlet of the low-pressure turbine 28b.
  • the exhaust casing 30 comprises a radially internal shroud 32 and a radially external shroud 34.
  • An annular space formed between the internal shroud and the external shroud forms part of the primary vein 22a at the outlet of the low-pressure turbine 18b.
  • the internal shell of the exhaust casing may be metallic, for example a titanium alloy or an Inconel® type alloy.
  • the exhaust nozzle 20, or ejection nozzle, of the turbomachine 10 includes an exhaust assembly making it possible to optimize the flow of hot gases coming from the turbine.
  • This assembly can also have the function of absorbing at least part noise generated by the interaction of these hot gases with the ambient air and with the flow of cold air coming from the blower.
  • This exhaust assembly comprises an ejection cone 40 visible in Figures 1, 2 and 3 which comprises an upstream part 40a, of substantially axisymmetric shape around the longitudinal axis conical along the longitudinal axis X.
  • the upstream part 40a comprises an upstream annular wall 44.
  • the upstream annular wall 44 is connected to the downstream end of the internal shroud 32 of the exhaust casing 30 via a connecting flange 46.
  • the connecting flange 46 is metallic, for example an alloy titanium or Inconel® type alloy.
  • the connecting flange 46 comprises an annular part 47 around the longitudinal axis
  • the annular wall 44 of the ejection cone 40 partly surrounds the tabs 50 and is connected to each of the tabs 50.
  • Such flexible or flexible tabs 50 make it possible to compensate for the differential expansion phenomena occurring between the internal ferrule 32 of the casing. exhaust 30 and the ejection cone 40, these two elements being made of materials having different thermal expansion coefficients.
  • An assembly is proposed for a longitudinal axis turbomachine comprising:
  • connecting flange arranged longitudinally between the exhaust casing and the ejection cone, the connecting flange comprising an annular part which is fixed to the exhaust casing and connecting lugs extending longitudinally downstream from the annular part, the connecting tabs being distributed circumferentially around the longitudinal axis, each connecting tab being connected to the annular wall of the ejection cone,
  • each sealing member closing in such a manner seals a space delimited circumferentially between a first connecting tab and a second connecting tab circumferentially consecutive and longitudinally between the annular part of the connecting flange and the annular wall of the ejection cone, each sealing member comprising a suitable external plate to be partly applied in the radial direction on a radially external face of each of the first and second connecting tabs.
  • Each sealing member allows local sealing of only one of the spaces formed circumferentially between two circumferentially consecutive connecting tabs.
  • Such a set of sealing members has a reduced mass compared to a single annular sealing member positioned between the upstream casing ferrule and the annular wall of the ejection cone to cover all the connecting tabs and effectively seal all free spaces.
  • Each sealing member can have at least one degree of freedom of movement in the circumferential direction between the two adjacent tabs to be able to slide when the two tabs are separated or brought together.
  • Each sealing member can have a degree of freedom in the longitudinal direction relative to the adjacent connecting tabs, the annular part of the upstream flange and the upstream wall of the ejection cone, to be able to slide relative to neighboring parts during deformations thermomechanics of these.
  • each sealing member may comprise an external plate which is partly applied in the radial direction on a radially external face of each of the first and second connecting tab.
  • the radial annular wall can be fixed to the exhaust casing, in particular to an internal shell of the exhaust casing, in particular by screwing.
  • the connecting tabs can be distributed regularly around the longitudinal axis.
  • the ejection cone may comprise an upstream part of substantially axisymmetric shape around the longitudinal axis and a downstream part of conical shape along the longitudinal axis with a section decreasing towards the downstream.
  • the upstream part may comprise an external annular wall for the flow of a primary air flow and an annular box arranged radially inside the external annular wall.
  • the annular box may comprise an internal annular wall arranged radially inside the external annular wall of the ejection cone.
  • Said annular wall of the ejection cone may be one of the outer annular wall and the inner annular wall.
  • Said annular wall of the ejection cone can be radially opposite a downstream end portion of each of the connecting tabs.
  • Said annular wall of the ejection cone can be arranged radially inside or outside a downstream end portion of each of the connecting tabs.
  • the annular wall of the ejection cone can surround a downstream end portion of each of the connecting tabs.
  • Said annular wall of the ejection cone can be made of a ceramic matrix composite material.
  • Each sealing member may in particular be devoid of fixing relative to the first and second corresponding connecting tab. This makes it possible to confer freedom of movement on the sealing member relative to the first connecting tab and the second connecting tab when these expand thermally during operation of the turbomachine. This makes it possible to limit, or even eliminate, the stresses induced in the fixing lugs.
  • the external plate may comprise an external upstream tongue which extends longitudinally upstream from the external sealing wall, the external upstream tongue being, in whole or in part, applied, in the radial direction on the annular part of the connecting flange.
  • each sealing member is also kept applied in the radial direction on the radially external face of the annular part of the connecting flange, allowing even better sealing at the level of the corresponding space.
  • the external upstream tongue can be connected to the annular part of the connecting flange by mechanical means (screwing, welding in particular).
  • each sealing member may include a seal.
  • the seal can rest against the annular wall of the ejection cone.
  • the seal may comprise at least a first part which is positioned in the radial direction between the internal downstream tongue of the internal plate and the annular wall of the ejection cone.
  • the seal can be a metal, fibrous or ceramic braid (CMC). Such a seal is thus resistant to high temperatures.
  • the internal plate can be made of a metallic material.
  • the internal sealing wall can help seal said space.
  • the internal sealing wall may have a generally trapezoidal shape which coincides with the trapezoidal shape of the space closed by the sealing member.
  • the first part of the seal can be inserted, preferably tightened, in the radial direction between the internal downstream tongue and a radially internal or external face of the annular wall of the ejection cone.
  • the first part of the joint may coincide with a downstream end part of the joint.
  • the first part of the joint may comprise a downstream branch of the joint.
  • the joint can be made of a material resistant to high temperatures.
  • the seal may comprise a second part distinct from the first part, the second part of the seal being arranged radially between the external sealing wall and the internal sealing wall. Such an arrangement allows the attachment of the joint to the outer plate and the inner plate.
  • the second part of the joint can extend circumferentially from the first connecting tab to the second connecting tab and longitudinally from the annular part of the connecting flange to an upstream end portion of the wall annular part of the ejection cone.
  • the seal may comprise a first external side tab and a second external side tab which each extend circumferentially respectively from a first circumferential end and a second circumferential end of the second part of the seal which are opposite one of the other, the first external lateral tongue of the joint being interposed, preferably clamped, radially between the first connecting tab and the first external lateral tab of the external plate, and the second external lateral tab of the joint being interposed radially tight between the second tab connection and the second external side tab of the external plate.
  • the second part of the joint can be generally flat.
  • the second part of the seal may comprise one or more holes adapted to allow the passage of a connecting means between the external sealing wall and the internal sealing wall.
  • the connecting means can be a mechanical means (screwing, riveting, welding in particular). This allows attachment between the outer plate and the inner plate.
  • the internal plate may comprise a first internal side tongue and a second internal side tongue, the first internal side tongue and the second internal side tongue extending circumferentially respectively from a first circumferential end and a second circumferential end of the wall of internal sealing which are circumferentially opposite each other, the first internal lateral tongue and the second internal lateral tongue each being applied, in whole or in part, in the radial direction respectively on a radially internal face of the first tab of connection and a radially internal face of the second connecting tab.
  • the seal may comprise a first internal side tab and a second internal side tab which each extend circumferentially respectively from a first circumferential end and a second circumferential end of the second part of the joint which are opposite each other, the first internal lateral tongue of the joint being interposed, preferably tight, radially between the first connecting tab and the first internal lateral tongue of the internal plate, and the second internal lateral tongue of the joint being interposed, preferably tight, radially between the second connecting tab and the second internal lateral tongue of the internal plate.
  • the joint may comprise an upstream tongue which extends longitudinally from an upstream end of the second part of the joint, the external upstream tongue of the joint being interposed, preferably clamped, radially between the annular part of the connecting flange and the external upstream tab of the external plate. This makes it possible to further improve the longitudinal seal between the sealing member and the connecting flange.
  • the external sealing wall and the internal sealing wall can cooperate to form a first radial face and a second radial face.
  • the second part of the joint may comprise a first side branch and a second side branch each being at a downstream end connected to the first part of the joint, the first branch of the joint being interposed, preferably tight, in the circumferential direction between the first face radial and the first connecting tab and the second branch of the joint being interposed, preferably tight, radially in the circumferential direction between the second radial face and the second connecting tab.
  • first radial face and the second radial face may be circumferentially opposite each other.
  • the external sealing wall and the internal sealing wall may each comprise a central part, a first circumferential end part and a second circumferential end part opposite each other in the circumferential direction , the central part of the external sealing wall being supported radially on the central part of the internal sealing wall, the first radial face being formed by a radial shoulder connecting the central part of the external sealing wall to the first circumferential end part of the external sealing wall and/or by a radial shoulder connecting the central part of the internal sealing wall to the first circumferential end part of the internal sealing wall, the second face radial being formed by a radial shoulder connecting the central part of the external sealing wall to the second circumferential end part of the wall external sealing wall and/or by a radial shoulder connecting the central part of the internal sealing wall to the second end part of the internal sealing wall.
  • the first branch can be arranged radially between the first circumferential end part of the external sealing wall and the first circumferential end part of the internal sealing wall, the second branch being arranged radially between the second circumferential end portion of the outer sealing wall and the second circumferential end portion of the inner sealing wall.
  • the central portion may be arranged circumferentially between the first circumferential end portion and the second circumferential end portion.
  • the external sealing wall and the internal sealing wall can cooperate to form an upstream radial face.
  • the second part of the joint may comprise an upstream branch, the first branch and the second branch each being at an upstream end connected to the upstream branch, the upstream branch of the second part of the joint being interposed, preferably tight, in the longitudinal direction between the upstream radial face and the annular part of the connecting flange. This makes it possible to improve the longitudinal seal between the sealing member and the connecting flange.
  • the external sealing wall and the internal sealing wall can each comprise a central part and an upstream end part, the central part of the external sealing wall bearing radially on the central part of the internal sealing wall, the upstream radial face is formed by a radial shoulder connecting the central part of the external sealing wall to the upstream end part of the external sealing wall and/or by a radial shoulder connecting the central part of the internal sealing wall to the upstream end part of the internal sealing wall.
  • the upstream branch of the seal can be arranged radially between the upstream end part of the external sealing wall and the upstream end part of the internal sealing wall.
  • the upstream branch of the second part of the seal can be interposed, preferably clamped, radially between the upstream end part of the external sealing wall and the upstream end part of the internal sealing wall.
  • the central part of the external sealing wall and the central part of the internal sealing wall can be connected to each other by mechanical means or by a one-piece connection. By one-piece connection, it is understood that the central part of the external sealing wall and the central part of the internal sealing wall can be made in one piece.
  • the outer plate and the inner plate can form a unitary assembly.
  • the mechanical means can be welding, or fixing by screw-nut or rivet.
  • the external sealing wall and the internal sealing wall can be connected by a connection piece arranged radially between the internal sealing wall and the external sealing wall, the first radial face, the second radial face and, where appropriate, the upstream radial face are formed by the connection part.
  • the external sealing wall and the internal sealing wall can be connected to the connecting part by mechanical means or by a one-piece connection.
  • the internal plate and the external plate can be made in one piece by additive manufacturing.
  • the sealing member may have no seal.
  • the external plate may comprise an external downstream tab which extends longitudinally downstream from the external sealing wall, the external downstream tab being, in whole or in part, applied in the radial direction to the annular wall. of the ejection cone.
  • the radial support between the external downstream tongue and the annular wall ensures sealing between the sealing member and the annular wall of the ejection cone.
  • the external downstream tongue is curved by being folded radially outwards in relation to the external sealing wall and longitudinally upstream. This makes it possible to improve the seal between the sealing member and the annular wall of the ejection cone.
  • the external plate may comprise a radial spoiler which extends radially outwards from the external sealing wall.
  • the radial spoiler can rest in the longitudinal direction on an upstream end of the annular wall of the ejection cone. This makes it possible to further improve the seal between the sealing member and the annular wall of the ejection cone.
  • the internal upstream tab can be applied radially to the radially internal face of the annular part of the connecting flange.
  • the internal plate may include a first internal side tab and a second internal side tab circumferentially opposed to each other.
  • the first connecting tab can be inserted radially respectively between the first external side tab and the first internal side tab.
  • the second connecting tab can be inserted radially respectively between the second external side tab and the second internal side tab.
  • the first internal side tab and the second internal side tab can be respectively applied radially to the radially internal face of the first connecting tab and the second connecting tab.
  • the internal plate and the external plate can be connected to each other by mechanical means or by a one-piece connection.
  • one-piece connection it is understood that the internal plate and the external plate can be made from one piece.
  • the internal plate and the external plate can be made in one piece by additive manufacturing.
  • the outer plate and the inner plate can form a unitary assembly.
  • the mechanical means can be welding, or fixing by screw-nut or rivet.
  • a turbomachine is also proposed comprising an assembly as described above.
  • Figure 1 is a partial schematic half-sectional view of a longitudinal axis turbomachine of the prior art in a longitudinal section plane;
  • Figure 2 is a partial schematic perspective view of an exhaust assembly of the turbomachine of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic perspective view on a larger scale of an upstream end portion of the exhaust assembly of Figure 2;
  • Figure 4 is a partial schematic perspective view of an exhaust assembly according to the present description;
  • Figure 5 is a schematic perspective view of a sealing member used in the exhaust assembly of Figure 4 according to a first embodiment
  • Figure 6 is a schematic sectional view of the sealing member of Figure 5 in a longitudinal section plane
  • Figure 7 is a schematic sectional view of the sealing member of Figure 5 in a section plane perpendicular to the longitudinal axis;
  • Figure 8 is a schematic exploded perspective view of the sealing member of Figure 5;
  • Figure 9 is a schematic perspective view of a sealing member used in the exhaust assembly of Figure 4 according to a first variant of a second embodiment
  • Figure 10 is a schematic sectional view of the sealing member of Figure 9 in a longitudinal section plane
  • Figure 11 is a schematic sectional view of the sealing member of Figure 9 in a section plane perpendicular to the longitudinal axis;
  • Figure 12 is a schematic exploded perspective view of the sealing member of Figure 9;
  • Figure 13 is a schematic exploded perspective view of a sealing member used in the exhaust assembly of Figure 4 according to a second variant of the second embodiment
  • Figure 14 is a partial schematic perspective view of a sealing member used in the exhaust assembly of Figure 4 according to a third variant of the second embodiment
  • Figure 15 includes Figures 15a, 15b and 15c which each represent a schematic sectional view of a sealing member used in the exhaust assembly of Figure 4 according to a respective variant of a third mode of realization ;
  • Figure 16 includes Figure 16a which is a schematic perspective view of the sealing member of Figure 15a and Figure 16b which is a schematic perspective view of a fourth variant of the sealing member according to the third embodiment.
  • Figure 4 represents an exhaust assembly for a turbomachine of longitudinal axis “circumferential”, are defined with reference to the longitudinal axis downstream (AV) in the turbomachine along the longitudinal axis X.
  • the assembly firstly comprises an ejection cone 40.
  • the ejection cone 40 comprises an upstream part 40a of substantially axisymmetric shape around the longitudinal axis conical along the longitudinal axis
  • the upstream part 40a can be surrounded by an external annular wall (not shown) for the flow of a primary air flow.
  • the upstream part 40a comprises an upstream annular wall 44.
  • the internal annular wall 44 and the external annular wall of the cone ejection 40 can each be made of a ceramic matrix composite material. Such a material has a low density and thus allows a reduction in mass of the whole.
  • the assembly may include a turbine exhaust casing (not shown).
  • the exhaust casing is arranged upstream of the ejection cone 40.
  • the exhaust casing includes in particular an internal shroud.
  • the assembly also includes a connecting flange 46 arranged longitudinally between the exhaust casing and the ejection cone 40.
  • the connecting flange 46 comprises an annular part 47 which is fixed to the exhaust casing.
  • the annular part 47 of the connecting flange 46 comprises a radial annular wall 48 and a longitudinal annular wall 49.
  • the longitudinal annular wall 49 extends longitudinally downstream from a radially outer end of the radial annular wall 48
  • the radial annular wall 48 is intended to be fixed to the internal shell of the exhaust casing by screwing.
  • the connecting flange 46 also comprises connecting tabs 50.
  • Each connecting tab 50 extends downstream from the longitudinal annular wall 49 of the annular part 47.
  • the connecting tabs 50 are distributed circumferentially around the longitudinal axis X.
  • the connecting tabs 50 are here distributed regularly around the longitudinal axis To do this, the internal annular wall 44 of the ejection cone 40 surrounds a downstream end portion of each of the connecting tabs 50.
  • a plurality of free spaces is thus defined. Each space is delimited circumferentially between a first connecting tab 50 and a second tab. connection 50 circumferentially consecutive and longitudinally between the annular part 47 of the connecting flange 46 and the annular wall of the ejection cone 40.
  • Each connecting tab 50 may have a shape such that the dimension in the circumferential direction is constant from its attachment to the annular part 49 to close to its attachment with the internal wall 44 or that the dimension in the circumferential direction d an upstream end portion of the connecting tab 50 is greater than the dimension in the circumferential direction of a downstream end portion of the connecting tab 50.
  • the dimension in the circumferential direction of each tab of connection 50 can narrow longitudinally downstream.
  • Each space formed between two consecutive connecting tabs 50 then has a trapezoidal shape whose bases (i.e. the parallel sides) are spaced longitudinally.
  • a small base of the trapezoidal shape of each space coincides with a downstream end portion of the annular part 47 of the connecting flange 46 which is located circumferentially between the two circumferentially consecutive connecting tabs 50.
  • a large base of the trapezoidal shape of each space coincides with an upstream end portion of the annular wall of the ejection cone 40 which is located circumferentially between the two circumferentially consecutive connecting tabs 50.
  • the assembly comprises a plurality of sealing members 60.
  • Each sealing member 60 seals a corresponding space as described above.
  • Each sealing member 60 therefore allows local sealing of only one of the spaces circumferentially formed by two circumferentially consecutive connecting tabs 50. This allows a reduction in the mass of the assembly compared to the use of an annular ring which surrounds all the connecting tabs 50 to close all the free spaces and which in fact presents segments not participating in the waterproofing.
  • the sealing member 60 firstly comprises an external plate 70.
  • the external plate 70 can be made of a metallic material.
  • the external plate 70 comprises an external sealing wall 71.
  • the external sealing wall 71 is arranged circumferentially between the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50 which surround the sealing member 60.
  • the wall of The external seal 71 therefore contributes to the sealing of the free space formed circumferentially between the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50 and longitudinally between the annular part 47 of the connecting flange 46 and the wall. internal annular 44 of the cone ejection 40.
  • the external sealing wall 71 has for this purpose a generally trapezoidal shape which coincides with the trapezoidal shape of the closed space.
  • the external plate 70 further comprises a first external side tongue 76 and a second external side tongue 77.
  • the first external side tongue 76 and the second external side tongue 77 extend circumferentially respectively from a first circumferential end and a second circumferential end of the outer sealing wall 71.
  • the first circumferential end and the second circumferential end of the outer sealing wall 71 are circumferentially opposite each other.
  • the first external lateral tongue 76 and the second external lateral tongue 77 are each applied in the radial direction respectively on the radially external face of the first connecting tab 50 and the radially external face of the second connecting tab 50.
  • the first external side tongue 76 and the second external side tongue 77 have a dimension in the longitudinal direction identical to that of the external sealing wall 71, i.e. identical to that of the closed space.
  • the external plate 70 also includes an external upstream tongue 78.
  • the external upstream tongue 78 extends longitudinally upstream from the external sealing wall 71.
  • the external upstream tongue 78 is applied in the radial direction on the longitudinal annular wall 49 of the connecting flange 46.
  • the pressure of the hot gases circulating in the turbomachine is higher radially outside the assembly than inside.
  • the pressure is higher radially outside the connecting tabs 50 and the internal annular wall 44 than in the volume defined radially inside the connecting tabs 50 and the internal annular wall 44.
  • a radially inward force is exerted on the external plate 70 of each sealing member 60.
  • the external plate 70 is then pressed against the radially external face of the first connecting tab 50, the second connecting tab 50 and the longitudinal annular wall 49 of the connecting flange 46 by the supports of the tongues 76, 77, 78. This thus allows better sealing at the level of the corresponding free space.
  • the sealing member 60 also comprises an internal plate 80.
  • the internal plate 80 can be made of a metallic material.
  • the internal plate 80 is connected to the external plate 70.
  • the internal plate 80 comprises an internal sealing wall 81.
  • the internal sealing wall 81 is arranged circumferentially between the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50.
  • the internal sealing wall 81 therefore also contributes to the sealing of the free space formed circumferentially between the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50 and longitudinally between the annular part 47 of the connecting flange 46 and the annular wall of the ejection cone 40.
  • the internal sealing wall 81 has for this purpose a generally trapezoidal shape which coincides with the trapezoidal shape of the closed space.
  • the internal plate 80 also comprises an internal downstream tongue 88 which extends longitudinally downstream from the internal sealing wall 81.
  • the sealing member 60 comprises a seal 90.
  • the seal 90 can be made of a material resistant to high temperatures.
  • the seal 90 comprises a first part 91 which is interposed, preferably tight, in the radial direction between the internal downstream tongue 88 and a radially internal face of the internal annular wall 44 of the ejection cone 40. This makes it possible to improve the seal radially between the sealing member 60 and the internal annular wall 44 of the ejection cone 40.
  • a simple radial support of the first part 91 of the seal 90 on the internal annular wall 44 of the ejection cone 40 limits, or even prevents, the generation of mechanical stresses in the internal annular wall 44 of the ejection cone 40.
  • the first part of the joint can be held in place by a retainer forming part of or fixed to the plate 70.
  • the first part 91 of the joint 90 coincides here with a downstream end part of the joint 90.
  • the seal 90 also includes a second part 92.
  • the second part 92 is distinct from the first part 91.
  • the second part 92 of the seal 90 is arranged radially between the external sealing wall 71 and the internal sealing wall 81. Such an arrangement allows the fixing of the seal 90 to the external plate 70 and the internal plate 80.
  • the second part 92 of the seal 90 is generally flat.
  • the second part 92 of the seal 90 comprises three holes 101 adapted to allow the passage of a connecting means 100 between the external sealing wall 71 and the internal sealing wall 81.
  • the connecting means 100 between the internal plate 80 and the external plate 70 is here a mechanical means of the rivet type.
  • the second part 92 of the seal 90 extends circumferentially from the first connecting tab 50 to the second connecting tab 50 and longitudinally from the annular part 47 of the flange. connection 46 to an upstream end portion of the internal annular wall 44 of the ejection cone 40.
  • the seal 90 comprises a first external lateral tongue 93 and a second external lateral tongue 94 which each extend circumferentially respectively from a first circumferential end and a second circumferential end of the second part 92 of the seal 90.
  • the first circumferential end and the second circumferential end of the second part 92 of the seal 90 are circumferentially opposite each other.
  • the first external side tab 93 of the seal 90 is clamped radially between the first connecting tab 50 and the first external side tab
  • the first side tab and the second side tab have a dimension in the longitudinal direction identical to that of the external plate 70, i.e. identical to that of the closed space.
  • the seal 90 comprises an external upstream tongue 95 which extends longitudinally from an upstream end of the second part 92 of the seal 90.
  • the external upstream tongue 95 of the seal 90 is clamped radially between the longitudinal annular wall 49 of the connecting flange 46 and the external upstream tongue 95 of the external plate 70. This makes it possible to improve the longitudinal seal between the sealing member 60 and the connecting flange 46.
  • the sealing relative to the connecting flange 46, the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50 is improved by radial tightening of the tabs 93, 94, 95 of the joint 90 between, on the one hand, the tongues 76, 77, 78 of the external plate 70 and, on the other hand, the connecting flange 46, the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50.
  • the internal plate 80 further comprises a first internal side tongue 86 and a second internal side tongue 87.
  • the first internal side tongue 86 and the second internal side tongue 87 extend circumferentially respectively from a first circumferential end and a second circumferential end of the internal sealing wall 81.
  • the first circumferential end and the second circumferential end of the internal sealing wall 81 are circumferentially opposite each other.
  • the first internal side tongue 86 and the second internal side tongue 87 are each applied, in the radial direction respectively on a radially internal face of the first connecting tab 50 and a radially internal face of the second connecting tab 50.
  • each sealing member 60 may in particular be devoid of fixing relative to the corresponding first and second connecting tab 50. This makes it possible to confer freedom of movement on the sealing member 60 relative to the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50 when these expand thermally during operation of the turbomachine. This makes it possible to limit, or even eliminate, the stresses induced in the fixing lugs.
  • the external upstream tongue 78 can be connected to the annular part 47 of the connecting flange 46 by mechanical means (screwing, welding in particular).
  • the sealing member 60 differs from the first embodiment in that the external sealing wall 71 and the internal sealing wall 81 each comprise a central part 72, 82, a upstream end portion 75, 85, a first circumferential end portion 73, 83 and a second circumferential end portion 74, 84.
  • the first circumferential end portion 73, 83 and the second circumferential end portion 74 , 84 of each sealing wall 71, 81 are opposite each other in the circumferential direction relative to the central part 72, 82.
  • the seal 71, 81 is arranged circumferentially between the first end parts 73, 83 and second circumferential end parts 74, 84 respectively.
  • upstream end part a part arranged longitudinally upstream of the respective central part 72, 82.
  • upstream end part 75, 85 of each sealing wall 71, 81 is connected and arranged upstream of the first circumferential end part 73, 83 and second circumferential end part 74 , 84 respective.
  • the central part 72 of the external sealing wall 71 rests radially on the central part 82 of the internal sealing wall 81.
  • the external sealing wall 71 and the internal sealing wall 81 cooperate to form a first radial face and a second radial face.
  • the first radial face is formed by a radial shoulder 79 connecting the central part 72 of the external sealing wall 71 to the first circumferential end part 73 of the external sealing wall 71 and by a shoulder radial 89 connecting the central part 82 of the internal sealing wall 81 to the first circumferential end part 83 of the internal sealing wall 81.
  • the second radial face is formed by a radial shoulder 79 connecting the part central 72 of the external sealing wall 71 to the second part circumferential end part 74 of the external sealing wall 71 and by a radial shoulder 89 connecting the central part 82 of the internal sealing wall 81 to the second circumferential end part 84 of the internal sealing wall 81.
  • the first radial face and the second radial face are therefore circumferentially opposite each other.
  • the external sealing wall 71 and the internal sealing wall 81 cooperate to form an upstream radial face.
  • the upstream radial face is formed by a radial shoulder 79 connecting the central part 72 of the external sealing wall 71 to the upstream end part 75 of the external sealing wall 71 and by a radial shoulder 89 connecting the central part 82 from the internal sealing wall 81 to the upstream end portion 85 of the internal sealing wall 81.
  • the sealing member 60 according to the second embodiment also differs from the first embodiment in that the second part 92 of the seal 90 comprises a first side branch 95, a second side branch 96 and an upstream branch 97
  • the first side branch 95 and the second side branch 96 are each at a downstream end connected to the first part 91 of the joint 90 and at an upstream end connected to the upstream branch 97.
  • the first part 91 of the joint 90 comprises (in l 'species, shape) a downstream branch of the joint 90.
  • the joint 90 is of the peripheral type.
  • the first lateral branch 95 of the seal 90 is tightened in the circumferential direction between the first radial face and the first connecting tab 50. This makes it possible to improve the circumferential seal between the sealing member 60 and the first connecting tab 50.
  • the first lateral branch 95 is also arranged radially between the first circumferential end part 73 of the external sealing wall 71 and the first circumferential end part 83 of the internal sealing wall 81.
  • the second lateral branch 96 of the seal 90 is tightened radially in the circumferential direction between the second radial face and the second connecting tab 50. This makes it possible to improve the seal circumferentially between the sealing member 60 and the second connecting tab 50.
  • the second lateral branch 96 is also arranged radially between the second circumferential end portion 74 of the external sealing wall 71 and the second circumferential end portion 84 of the internal sealing wall 81.
  • the upstream branch 97 is clamped in the longitudinal direction between the upstream radial face and the longitudinal annular wall 49 of the connecting flange 46. This makes it possible to improve the longitudinal seal between the sealing member 60 and the longitudinal annular wall 49 the connecting flange 46.
  • the upstream branch 97 of the seal 90 is also arranged radially between the upstream end portion 75 of the wall external sealing wall 71 and the upstream end portion 85 of the internal sealing wall 81.
  • the seal 90 surrounds the central part 72, 82 of each of the internal sealing wall 71 and the external sealing wall 82.
  • sealing relative to the connecting flange 46, the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50 is ensured by circumferential tightening of the branches 95, 96, 97 of the joint 90 between, on the one hand, the internal plate 70 and the external plate 80 and, on the other hand, the connecting flange 46, the first connecting tab 50 and the second connecting tab 50.
  • the central part 72 of the external sealing wall 71 and the central part 82 of the external sealing wall 71 are connected to each other by mechanical means.
  • the mechanical means can be welding, or fixing by screw-nut or rivet.
  • the external sealing wall 71 and the internal sealing wall 81 are connected by a connecting part intermediate 110 arranged radially between the internal sealing wall 81 and the external sealing wall 71.
  • the first radial face, the second radial face and the upstream radial face are formed by the intermediate connection part 110.
  • the external sealing wall 71 and the internal sealing wall 81 can be connected to the intermediate connection part 110 by by mechanical means or by a one-piece connection.
  • the external downstream tongue 79 is straight, or in other words flat.
  • the external downstream tongue 79 is curved by being folded radially outwards in relation to the external sealing wall and longitudinally towards upstream. In other words, the external downstream tongue is folded radially outwards and longitudinally upstream. This makes it possible to improve the seal between the sealing member and the annular wall of the ejection cone.

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Abstract

Ensemble pour turbomachine d'axe longitudinal (X) comprenant un cône d'éjection (40) comprenant une paroi annulaire (44); un carter d'échappement agencé en amont du cône d'éjection (40); une bride de liaison (46) disposée longitudinalement entre le carter d'échappement et le cône d'éjection (40), la bride de liaison (46) comprenant une partie annulaire (47) qui est fixée au carter d'échappement et des pattes de liaison (50) s'étendant longitudinalement vers l'aval depuis la partie annulaire, les pattes de liaison (50) étant distribuées circonférentiellement autour de l'axe longitudinal (X), chaque patte de liaison (50) étant reliée à la paroi annulaire (44) du cône d'éjection (40); une pluralité d'organes d'étanchéité (60), chaque organe d'étanchéité (60) obturant de manière étanche un espace délimité circonférentiellement entre une première patte de liaison (50) et une deuxième patte de liaison (50) circonférentiellement consécutives.

Description

Description
Titre : ENSEMBLE POUR TURBOMACHINE
Domaine technique
[0001] La présente description se rapporte à un ensemble d’échappement pour turbomachine. La présente description se rapporte également à une turbomachine comprenant un tel ensemble.
Technique antérieure
[0002] Classiquement, telle que représentée à la figure 1 , une turbomachine 10 de type turboréacteur à double flux d’axe longitudinal comporte, de l’amont vers l’aval dans le sens de circulation des gaz au sein de la turbomachine 10, une soufflante 12, un compresseur basse-pression 14a, un compresseur haute-pression 14b, une chambre de combustion 16, une turbine haute-pression 18a, une turbine basse-pression 18b et une tuyère d’échappement 20. Le compresseur haute-pression 14b et le compresseur basse-pression 14a sont respectivement reliés à une turbine haute-pression 18a et une turbine basse- pression 18b par un arbre respectif s’étendant selon la direction longitudinale de rotation des arbres de la turbomachine. Dans la suite, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par référence à l’axe longitudinal X.
[0003] Le flux d’air entrant dans la turbomachine est divisé, en aval de la soufflante 12, en un flux d’air primaire annulaire entrant dans une veine 22a annulaire dite primaire, et en un flux d’air annulaire secondaire, entrant dans une veine 22b annulaire dite secondaire qui entoure la veine d’air annulaire primaire 22a. Le compresseur basse-pression 14a et le compresseur haute-pression 14b, la chambre de combustion 16, et la turbine haute- pression 18a et la turbine basse-pression 18b, sont situés pour les parties travaillantes dans la veine annulaire primaire 22a.
[0004] Un carter d’échappement 30 est situé directement en sortie de la turbine basse- pression 28b. Le carter d’échappement 30 comprend une virole radialement interne 32 et une virole radialement externe 34. Un espace annulaire formé entre la virole interne et la virole externe forme une partie de la veine primaire 22a en sortie de la turbine basse- pression 18b. La virole interne du carter d’échappement peut être métallique, par exemple en alliage de titane ou en alliage de type Inconel®.
[0005] La tuyère d’échappement 20, ou tuyère d’éjection, de la turbomachine 10 comporte un ensemble d’échappement permettant d’optimiser l'écoulement des gaz chauds issus de la turbine. Cet ensemble peut également avoir pour fonction d’absorber au moins une partie du bruit engendré par l'interaction de ces gaz chauds avec l'air ambiant et avec le flux d'air froid issu de la soufflante.
[0006] Cet ensemble d’échappement comporte un cône d'éjection 40 visible aux figures 1 , 2 et 3 qui comprend une partie amont 40a, de forme sensiblement axisymétrique autour de l’axe longitudinal X, et une partie aval 40b de forme sensiblement conique selon l’axe longitudinal X. La partie amont 40a comprend par une paroi annulaire amont 44.
[0007] La paroi annulaire amont 44 est reliée à l’extrémité aval de la virole interne 32 du carter d’échappement 30 par l’intermédiaire d’une bride de liaison 46. La bride de liaison 46 est métallique, par exemple an alliage de titane ou en alliage de type Inconel®. La bride de liaison 46 comporte une partie annulaire 47 autour de l’axe longitudinal X, à partir de laquelle s’étendent vers l’aval des pattes 50 flexibles régulièrement réparties sur la circonférence. La paroi annulaire 44 du cône d’éjection 40 entoure en partie les pattes 50 et est reliée à chacune des pattes 50. De telles pattes 50 souples ou flexibles permettent de compenser les phénomènes de dilatation différentielle intervenant entre la virole interne 32 du carter d’échappement 30 et le cône d’éjection 40, ces deux éléments, étant réalisés dans des matériaux présentant des coefficients de dilatation thermique différents.
[0008] Afin de ne pas réduire les performances de la turbomachine, il convient d’étanchéifier les espaces libres 51 formés circonférentiellement entre chaque paire de pattes 50 circonférentiellement adjacentes et longitudinalement entre la partie avale de la bride annulaire 47 et la paroi amont annulaire 44 du cône d’éjection 40 pour éviter une fuite du flux des gaz chauds radialement vers l’intérieur.
[0009] Il est donc souhaitable de trouver une solution d’étanchéité qui, d’une part, alourdi peu l’ensemble d’échappement, et d’autre part, qui présente une flexibilité thermoélastique compatible aux déformations thermomécaniques de l’ensemble d’échappement, en particulier celles des pattes 50 et de la paroi amont annulaire 44.
Résumé
[0010] Il est proposé un ensemble pour turbomachine d’axe longitudinal comprenant :
- un cône d’éjection comprenant une paroi annulaire,
- un carter d’échappement agencé en amont du cône d’éjection, et
- une bride de liaison disposée longitudinalement entre le carter d’échappement et le cône d’éjection, la bride de liaison comprenant une partie annulaire qui est fixée au carter d’échappement et des pattes de liaison s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis la partie annulaire, les pattes de liaison étant distribuées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal, chaque patte de liaison étant reliée à la paroi annulaire du cône d’éjection,
- une pluralité d’organes d’étanchéité, chaque organe d’étanchéité obturant de manière étanche un espace délimité circonférentiellement entre une première patte de liaison et une deuxième patte de liaison circonférentiellement consécutives et longitudinalement entre la partie annulaire de la bride de liaison et la paroi annulaire du cône d’éjection, chaque organe d’étanchéité comprenant une plaque externe adaptée pour être en partie appliquée dans la direction radiale sur une face radialement externe de chacune de la première et deuxième pattes de liaison.
[0011] Chaque organe d’étanchéité permet une obturation locale d’un seul des espaces formés circonférentiellement entre deux pattes de liaison circonférentiellement consécutives. Un tel ensemble d’organes d’étanchéité présente une masse réduite par rapport à un unique organe d’étanchéité annulaire positionné entre la virole de carter amont et la paroi annulaire du cône d’éjection pour recouvrir toutes les pattes de liaisons et obturer de fait l’ensemble des espaces libres.
[0012] Chaque organe d’étanchéité peut présenter au moins un degré de liberté de déplacement dans la direction circonférentielle entre les deux pattes adjacentes pour pouvoir glisser lors d’un écartement ou rapprochement des deux pattes entre elles. Chaque organe d’étanchéité peut présenter un degré de liberté dans la direction longitudinale par rapport aux pattes de liaison adjacentes, la partie annulaire de la bride amont et la paroi amont du cône d’éjection, pour pouvoir glisser relativement aux pièces voisines lors des déformations thermomécaniques de celles-ci.
[0013] Par ailleurs, lors du fonctionnement de la turbomachine, la pression des gaz chaud circulant dans la turbomachine peut être plus élevée radialement à l’extérieur de l’ensemble qu’à l’intérieur. Ainsi, en raison de cette différence de pression, un effort radialement vers l’intérieur est exercé sur la plaque externe de chaque organe d’étanchéité, maintenant celle- ci appliquée dans la direction radiale sur la face radialement externe de la première patte de liaison et de la deuxième patte de liaison, permettant ainsi une meilleure étanchéité au niveau de l’espace correspondant. Aussi, chaque organe d’étanchéité peut comprendre une plaque externe qui est en partie appliquée dans la direction radiale sur une face radialement externe de chacune de la première et deuxième patte de liaison.
[0014] La partie annulaire de la bride de liaison peut comprendre une paroi annulaire radiale et une paroi annulaire longitudinale. La paroi annulaire longitudinale peut s’étendre longitudinalement vers l’aval depuis la paroi annulaire radiale, notamment depuis une extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale. Chaque patte de liaison peut s’étendre longitudinalement vers l’aval depuis la paroi annulaire longitudinale.
[0015] La paroi annulaire radiale peut être fixée au carter d’échappement, en particulier à une virole interne du carter d’échappement, par vissage notamment. [0016] Les pattes de liaison peuvent être distribuées régulièrement autour de l’axe longitudinal.
[0017] Le cône d’éjection peut comprendre une partie amont de forme sensiblement axisymétrique autour de l’axe longitudinal et une partie aval de forme conique selon l’axe longitudinal à section diminuant vers l’aval. La partie amont peut comprendre une paroi annulaire externe d’écoulement d’un flux d’air primaire et un caisson annulaire agencé radialement à l’intérieur de la paroi annulaire externe. Le caisson annulaire peut comprendre une paroi annulaire interne agencée radialement à l’intérieur de la paroi annulaire externe du cône d’éjection. Ladite paroi annulaire du cône d’éjection peut être l’une parmi la paroi annulaire externe et la paroi annulaire interne. Ladite paroi annulaire du cône d’éjection peut être en vis-à-vis radiale d’une portion d’extrémité aval de chacune des pattes de liaison. Ladite paroi annulaire du cône d’éjection peut être disposée radialement à l’intérieur ou à l’extérieur d’une portion d’extrémité aval de chacune des pattes de liaison. En particulier, la paroi annulaire du cône d’éjection peut entourer une portion d’extrémité aval de chacune des pattes de liaison. Ladite paroi annulaire du cône d’éjection peut être réalisée en un matériau composite à matrice céramique.
[0018] Chaque organe d’étanchéité peut notamment être dépourvu de fixation relativement à la première et deuxième patte de liaison correspondante. Cela permet de conférer une liberté de mouvement à l’organe d’étanchéité par rapport à la première patte de liaison et la deuxième patte de liaison lorsque celles-ci se dilatent thermiquement lors du fonctionnement de la turbomachine. Cela permet de limiter, voire de supprimer, les contraintes induites dans les pattes de fixation.
[0019] La plaque externe peut comprendre une paroi d’étanchéité externe, une première languette latérale externe et une seconde languette latérale externe, la paroi d’étanchéité externe étant agencée circonférentiellement entre les première et deuxième pattes de liaison, la première languette latérale externe et la seconde languette latérale externe s’étendant circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe qui sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre, la première languette latérale externe et la seconde languette latérale externe étant chacune, en tout ou partie, appliquées dans la direction radiale respectivement sur la face radialement externe de la première patte de liaison et la face radialement externe de la deuxième patte de liaison.
[0020] La plaque externe peut être réalisée en un matériau métallique. La paroi d’étanchéité externe peut participer à obturer de manière étanche ledit espace. La paroi d’étanchéité externe peut présenter une forme globalement trapézoïdale qui coïncide avec la forme trapézoïdale de l’espace obturé par l’organe d’étanchéité.
[0021] La plaque externe peut comprendre une languette amont externe qui s’étend longitudinalement vers l’amont depuis la paroi d’étanchéité externe, la languette amont externe étant, en tout ou partie, appliquée, dans la direction radiale sur la partie annulaire de la bride de liaison.
[0022] La plaque externe de chaque organe d’étanchéité est aussi maintenue appliquée dans la direction radiale sur la face radialement externe de la partie annulaire de la bride de liaison, permettant encore une meilleure étanchéité au niveau de l’espace correspondant. La languette amont externe peut être reliée à la partie annulaire de la bride de liaison par un moyen mécanique (vissage, soudage notamment).
[0023] Chaque organe d’étanchéité peut comporter une plaque interne, la plaque interne étant reliée à la plaque externe, la plaque interne comprenant une paroi d’étanchéité interne disposée circonférentiellement entre la première patte de liaison et la deuxième patte de liaison et une languette aval interne qui s’étend longitudinalement vers l’aval depuis la paroi d’étanchéité interne.
[0024] Selon un premier aspect, chaque organe d’étanchéité peut comporter un joint. Le joint peut être en appui contre la paroi annulaire du cône d’éjection. Le joint peut comprendre au moins une première partie qui est positionnée dans la direction radiale entre la languette aval interne de la plaque interne et la paroi annulaire du cône d’éjection. Le joint peut être une tresse métallique, fibreuse ou céramique (CMC). Un tel joint est ainsi résistant aux hautes températures.
[0025] Cela permet d’améliorer l’étanchéité radialement entre l’organe d’étanchéité et la paroi annulaire du cône d’éjection. De plus, un simple appui radial de la première partie du joint sur la paroi annulaire du cône d’éjection limite, voire empêche, la génération de contraintes mécaniques dans la paroi annulaire du cône d’éjection. La plaque interne peut être réalisée en un matériau métallique. La paroi d’étanchéité interne peut participer à obturer de manière étanche ledit espace. La paroi d’étanchéité interne peut présenter une forme globalement trapézoïdale qui coïncide avec la forme trapézoïdale de l’espace obturé par l’organe d’étanchéité. La première partie du joint peut être intercalée, de préférence serrée, dans la direction radiale entre la languette aval interne et une face radialement interne ou externe de la paroi annulaire du cône d’éjection. La première partie du joint peut coïncider avec une partie d’extrémité aval du joint. La première partie du joint peut comprendre une branche aval du joint. Le joint peut être réalisé dans un matériau résistant à haute température. [0026] Le joint peut comporter une deuxième partie distincte de la première partie, la deuxième partie du joint étant agencée radialement entre la paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne. Un tel agencement permet la fixation du joint à la plaque externe et la plaque interne.
[0027] La deuxième partie du joint peut s’étendre circonférentiellement depuis la première patte de liaison jusqu’à la deuxième patte de liaison et longitudinalement depuis la partie annulaire de la bride de liaison jusqu'à une portion d’extrémité amont de la paroi annulaire du cône d’éjection.
[0028] Le joint peut comprendre une première languette latérale externe et une seconde languette latérale externe qui s’étendent chacune circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la deuxième partie du joint qui sont opposées l’une de l’autre, la première languette latérale externe du joint étant intercalée, de préférence serrée, radialement entre la première patte de liaison et la première languette latérale externe de la plaque externe, et la seconde languette latérale externe du joint étant intercalée serrée radialement entre la deuxième patte de liaison et la seconde languette latérale externe de la plaque externe.
[0029] Cela permet d’améliorer l’étanchéité circonférentiellement entre l’organe d’étanchéité et chacune de la première patte de liaison et de la deuxième patte liaison. La deuxième partie du joint peut être globalement plate. La deuxième partie du joint peut comprendre un ou plusieurs trous adaptés pour permettre le passage d’un moyen de liaison entre la paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne. Le moyen de liaison peut être un moyen mécanique (vissage, rivetage, soudage notamment). Cela permet la fixation entre la plaque externe et la plaque interne.
[0030] La plaque interne peut comprendre une première languette latérale interne et une seconde languette latérale interne, la première languette latérale interne et la seconde languette latérale interne s’étendant circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne qui sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre, la première languette latérale interne et la seconde languette latérale interne étant chacune appliquées, en tout ou partie, dans la direction radiale respectivement sur une face radialement interne de la première patte de liaison et une face radialement interne de la deuxième patte de liaison.
[0031] Le joint peut comprendre une première languette latérale interne et une seconde languette latérale interne qui s’étendent chacune circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la deuxième partie du joint qui sont opposées l’une de l’autre, la première languette latérale interne du joint étant intercalée, de préférence serrée, radialement entre la première patte de liaison et la première languette latérale interne de la plaque interne, et la seconde languette latérale interne du joint étant intercalée, de préférence serrée, radialement entre la deuxième patte de liaison et la seconde languette latérale interne de la plaque interne. Cela permet d’améliorer encore l’étanchéité circonférentiellement entre l’organe d’étanchéité et chacune de la première patte de liaison et de la deuxième patte liaison.
[0032] Le joint peut comprendre une languette amont qui s’étend longitudinalement depuis une extrémité amont de la deuxième partie du joint, la languette amont externe du joint étant intercalée, de préférence serrée, radialement entre la partie annulaire de la bride de liaison et la languette amont externe de la plaque externe. Cela permet d’améliorer encore l’étanchéité longitudinalement entre l’organe d’étanchéité et la bride de liaison.
[0033] La paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne peuvent coopérer pour former une première face radiale et une seconde face radiale. La deuxième partie du joint peut comprendre une première branche latérale et une seconde branche latérale chacune étant à une extrémité aval reliée à la première partie du joint, la première branche du joint étant intercalée, de préférence serrée, dans la direction circonférentielle entre la première face radiale et la première patte de liaison et la seconde branche du joint étant intercalée, de préférence serrée, radialement dans la direction circonférentielle entre la seconde face radiale et la deuxième patte de liaison.
[0034] Cela permet d’améliorer l’étanchéité circonférentiellement entre l’organe d’étanchéité et chacune de la première et deuxième patte de liaison. La première face radiale et la seconde face radiale peuvent être circonférentiellement opposées l’une de l’autre.
[0035] La paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne peuvent comporter chacune une partie centrale, une première partie d’extrémité circonférentielle et une seconde partie d’extrémité circonférentielle opposées l’une de l’autre dans la direction circonférentielle, la partie centrale de la paroi d’étanchéité externe étant en appui radialement sur la partie centrale de la paroi d’étanchéité interne, la première face radiale étant formée par un épaulement radial reliant la partie centrale de la paroi d’étanchéité externe à la première partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe et/ou par un épaulement radial reliant la partie centrale de la paroi d’étanchéité interne à la première partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne, la seconde face radiale étant formée par un épaulement radial reliant la partie centrale de la paroi d’étanchéité externe à la seconde partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe et/ou par un épaulement radial reliant la partie centrale de la paroi d’étanchéité interne à la seconde partie d’extrémité de la paroi d’étanchéité interne.
[0036] La première branche peut être agencée radialement entre la première partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe et la première partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne, la seconde branche étant agencée radialement entre la seconde partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe et la seconde partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne.
[0037] La première branche peut être intercalée, de préférence serrée, radialement entre la seconde partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe et seconde partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne. La seconde branche peut être intercalée, de préférence serrée, radialement entre la seconde partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe et la seconde partie d’extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne.
La partie centrale peut être agencée circonférentiellement entre la première partie d’extrémité circonférentielle et la seconde partie d’extrémité circonférentielle.
[0038] La paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne peuvent coopérer pour former une face radiale amont. La deuxième partie du joint peut comprendre une branche amont, la première branche et la seconde branche étant chacune à une extrémité amont reliée à la branche amont, la branche amont de la deuxième partie du joint étant intercalée, de préférence serrée, dans la direction longitudinale entre la face radiale amont et la partie annulaire de la bride de liaison. Cela permet d’améliorer l’étanchéité longitudinalement entre l’organe d’étanchéité et la bride de liaison.
[0039] La paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne peuvent comporter chacune une partie centrale et une partie d’extrémité amont, la partie centrale de la paroi d’étanchéité externe étant en appui radialement sur la partie centrale de la paroi d’étanchéité interne, la face radiale amont est formée par un épaulement radial reliant la partie centrale de la paroi d’étanchéité externe à la partie d’extrémité amont de la paroi d’étanchéité externe et/ou par un épaulement radial reliant la partie centrale de la paroi d’étanchéité interne à la partie d’extrémité amont de la paroi d’étanchéité interne.
[0040] La branche amont du joint peut être agencée radialement entre la partie d’extrémité amont de la paroi d’étanchéité externe et la partie d’extrémité amont de la paroi d’étanchéité interne. La branche amont de la deuxième partie du joint peut être intercalée, de préférence serrée, radialement entre la partie d’extrémité amont de la paroi d’étanchéité externe et la partie d’extrémité amont de la paroi d’étanchéité interne. [0041] La partie centrale de la paroi d’étanchéité externe et la partie centrale de la paroi d’étanchéité interne peuvent être reliées l’une à l’autre par un moyen mécanique ou par un raccordement monobloc. Par raccordement monobloc, il est entendu que la partie centrale de la paroi d’étanchéité externe et la partie centrale de la paroi d’étanchéité interne peuvent être venues de matière. La plaque externe et la plaque interne peuvent former un ensemble unitaire. Alternativement, le moyen mécanique peut être une soudure, ou une fixation par vis-écrou ou par rivet.
[0042] La paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne peuvent être reliées par une pièce de raccordement agencée radialement entre la paroi d’étanchéité interne et la paroi d’étanchéité externe, la première face radiale, la seconde face radiale et, le cas échéant, la face radiale amont sont formées par la pièce de raccordement. La paroi d’étanchéité externe et la paroi d’étanchéité interne peuvent être reliées à la pièce de raccordement par un moyen mécanique ou par un raccordement monobloc. Par exemple, la plaque interne et la plaque externe peuvent être réalisées d’un seul tenant par fabrication additive.
[0043] Selon un deuxième aspect, l’organe d’étanchéité peut être dépourvu de joint.
[0044] La plaque externe peut comprendre une languette aval externe qui s’étend longitudinalement vers l’aval depuis la paroi d’étanchéité externe, la languette aval externe étant, en tout ou partie, appliquée, dans la direction radiale sur la paroi annulaire du cône d’éjection. L’appui radial entre la languette aval externe et la paroi annulaire assure l’étanchéité entre l’organe d’étanchéité et la paroi annulaire du cône d’éjection. La languette aval externe est courbée en étant rabattue radialement vers l’extérieur par rapport à la paroi d’étanchéité externe et longitudinalement vers l’amont. Cela permet d’améliorer l’étanchéité entre l’organe d’étanchéité et la paroi annulaire du cône d’éjection.
[0045] La plaque externe peut comprendre un becquet radial qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la paroi d’étanchéité externe. Le becquet radial peut être en appui dans la direction longitudinale sur une extrémité amont de la paroi annulaire du cône d’éjection. Cela permet d’améliorer l’étanchéité encore entre l’organe d’étanchéité et la paroi annulaire du cône d’éjection.
[0046] La plaque externe peut comprendre un ou plusieurs crochets pour être reliée à la bride de liaison et/ou aux pattes de liaison adjacentes. Chaque crochet peut s’étendre radialement vers l’intérieur de la plaque externe. La plaque externe peut comprendre un crochet amont en prise avec la partie annulaire de la bride de liaison, en particulier avec la paroi annulaire longitudinale. La plaque externe peut comprendre deux crochets latéraux, chaque crochet latéral étant en prise avec l’une des pattes de liaison adjacentes. [0047] Alternativement, l’organe d’étanchéité peut comprendre une plaque interne solidaire de la plaque externe, la plaque interne peut comprendre une ou plusieurs languettes pour relier la plaque externe à la bride de liaison et/ou aux pattes de liaison adjacentes. La plaque interne peut comprendre une languette amont interne, la partie annulaire de la bride de liaison étant intercalée radialement entre la languette amont externe et la languette amont interne. Autrement dit, la languette amont interne peut être appliquée radialement sur la face radialement interne de la partie annulaire de la bride de liaison. La plaque interne peut comprendre une première languette latérale interne et une seconde languette latérale interne circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première patte de liaison peut être intercalée radialement respectivement entre la première languette latérale externe et la première languette latérale interne. La deuxième patte de liaison peut être intercalée radialement respectivement entre la deuxième languette latérale externe et la deuxième languette latérale interne. Autrement dit, la première languette latérale interne et la deuxième languette latérale interne peuvent être respectivement appliquées radialement sur la face radialement interne de la première patte de liaison et la deuxième patte de liaison.
[0048] La plaque interne et la plaque externe peuvent être reliées l’une à l’autre par un moyen mécanique ou par un raccordement monobloc. Par raccordement monobloc, il est entendu que la plaque interne et la plaque externe peuvent être venues de matière. Par exemple, la plaque interne et la plaque externe peuvent être réalisées d’un seul tenant par fabrication additive. La plaque externe et la plaque interne peuvent former un ensemble unitaire. Le moyen mécanique peut être une soudure, ou une fixation par vis-écrou ou par rivet.
[0049] Il est également proposé une turbomachine comprenant un ensemble tel que décrit ci-avant.
Brève description des dessins
[0050] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
[0051] Figure 1 est une demi-vue schématique partielle en coupe d’une turbomachine d’axe longitudinal de l’art antérieur dans un plan de coupe longitudinale ;
[0052] Figure 2 est une vue schématique partielle en perspective d’un ensemble d’échappement de la turbomachine de la figure 1 ;
[0053] Figure 3 est une vue schématique en perspective à plus grande échelle d’une portion d’extrémité amont de l’ensemble d’échappement de la figure 2 ; [0054] Figure 4 est une vue schématique partielle en perspective d’un ensemble d’échappement selon la présente description ;
[0055] Figure 5 est une vue schématique en perspective d’un organe d’étanchéité utilisé dans l’ensemble d’échappement de la figure 4 selon un premier mode de réalisation ;
[0056] Figure 6 est une vue schématique en coupe de l’organe d’étanchéité de la figure 5 dans un plan de coupe longitudinale ;
[0057] Figure 7 est une vue schématique en coupe de l’organe d’étanchéité de la figure 5 dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal ;
[0058] Figure 8 est une vue schématique en perspective éclatée de l’organe d’étanchéité de la figure 5 ;
[0059] Figure 9 est une vue schématique en perspective d’un organe d’étanchéité utilisé dans l’ensemble d’échappement de la figure 4 selon une première variante d’un second mode de réalisation ;
[0060] Figure 10 est une vue schématique en coupe de l’organe d’étanchéité de la figure 9 dans un plan de coupe longitudinale ;
[0061] Figure 11 est une vue schématique en coupe de l’organe d’étanchéité de la figure 9 dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal ;
[0062] Figure 12 est une vue schématique en perspective éclatée de l’organe d’étanchéité de la figure 9 ;
[0063] Figure 13 est une vue schématique en perspective éclatée d’un organe d’étanchéité utilisé dans l’ensemble d’échappement de la figure 4 selon une deuxième variante du second mode de réalisation ;
[0064] Figure 14 est une vue schématique partielle en perspective d’un organe d’étanchéité utilisé dans l’ensemble d’échappement de la figure 4 selon une troisième variante du second mode de réalisation ;
[0065] Figure 15 comporte les figures 15a, 15b et 15c qui représentent chacune une vue schématique en coupe d’un organe d’étanchéité utilisé dans l’ensemble d’échappement de la figure 4 selon une variante respective d’un troisième mode de réalisation ;
[0066] Figure 16 comporte la figure 16a qui est une vue schématique en perspective de l’organe d’étanchéité de la figure 15a et la figure 16b qui est une vue schématique en perspective d’une quatrième variante de l’organe d’étanchéité selon le troisième mode de réalisation.
Description des modes de réalisation [0067] Il est maintenant fait référence à la figure 4. La figure 4 représente un ensemble d’échappement pour turbomachine d’axe longitudinal X. Dans la suite, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » ou « circonférentiel », sont définis par référence à l’axe longitudinal X. Les qualificatifs relatifs « amont » et « aval » sont définis l’un par rapport à l’autre en référence à l’écoulement des gaz d’amont (AM) en aval (AV) dans la turbomachine le long de l’axe longitudinal X.
[0068] L’ ensemble comprend tout d’abord un cône d’éjection 40. Le cône d’éjection 40 comprend une partie amont 40a de forme sensiblement axisymétrique autour de l’axe longitudinal X et une partie aval (non représentée) de forme conique selon l’axe longitudinal X à section diminuant vers l’aval. La partie amont 40a peut être entourée par une paroi annulaire externe (non représentée) d’écoulement d’un flux d’air primaire La partie amont 40a comprend une paroi annulaire amont 44. La paroi annulaire interne 44 et la paroi annulaire externe du cône d’éjection 40 peuvent chacune être réalisées en un matériau composite à matrice céramique. Un tel matériau présente une faible densité et permet ainsi une réduction de masse de l’ensemble.
[0069] L’ ensemble peut comprendre un carter d’échappement (non représenté) de turbine. Le carter d’échappement est agencé en amont du cône d’éjection 40. Le carter d’échappement comporte notamment une virole interne.
[0070] L’ ensemble comprend également une bride de liaison 46 disposée longitudinalement entre le carter d’échappement et le cône d’éjection 40. La bride de liaison 46 comprend une partie annulaire 47 qui est fixée au carter d’échappement. En particulier, la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 comprend une paroi annulaire radiale 48 et une paroi annulaire longitudinale 49. La paroi annulaire longitudinale 49 s’étend longitudinalement vers l’aval depuis une extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale 48. La paroi annulaire radiale 48 est destinée à être fixée à la virole interne du carter d’échappement par vissage.
[0071] La bride de liaison 46 comprend aussi des pattes de liaison 50. Chaque patte de liaison 50 s’étend vers l’aval depuis la paroi annulaire longitudinale 49 de la partie annulaire 47. Les pattes de liaison 50 sont distribuées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X. Les pattes de liaison 50 sont ici distribuées régulièrement autour de l’axe longitudinal X. Chaque patte de liaison 50 est en outre reliée à la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40 par vissage. Pour ce faire, la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40 entoure une portion d’extrémité aval de chacune des pattes de liaison 50.
[0072] Il est ainsi défini une pluralité d’espaces libres. Chaque espace est délimité circonférentiellement entre une première patte de liaison 50 et une deuxième patte de liaison 50 circonférentiellement consécutives et longitudinalement entre la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 et la paroi annulaire du cône d’éjection 40.
[0073] Chaque patte de liaison 50 peut présenter une forme telle que la dimension dans la direction circonférentielle est constante depuis son attache à la partie annulaire 49 jusqu’à proximité de son attache avec la paroi interne 44 ou que la dimension dans la circonférentielle d’une partie d’extrémité amont de la patte de liaison 50 est supérieure à la dimension dans la direction circonférentielle d’une partie d’extrémité aval de la patte de liaison 50. Autrement dit, la dimension dans la direction circonférentielle de chaque patte de liaison 50 peut se rétrécir longitudinalement vers l’aval. Chaque espace formé entre deux pattes de liaison 50 consécutives présente alors une forme trapézoïdale dont les bases (i.e. les côtés parallèles) sont espacées longitudinalement. Une petite base de la forme trapézoïdale de chaque espace coïncide avec une portion d’extrémité aval de la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 qui est située circonférentiellement entre les deux pattes de liaison 50 circonférentiellement consécutives. Une grande base de la forme trapézoïdale de chaque espace coïncide avec une portion d’extrémité amont de la paroi annulaire du cône d’éjection 40 qui est située circonférentiellement entre les deux pattes de liaison 50 circonférentiellement consécutives.
[0074] Enfin, l’ensemble comprend une pluralité d’organes d’étanchéité 60. Chaque organe d’étanchéité 60 obture de manière étanche un espace correspondant tel que décrit ci-avant. Chaque organe d’étanchéité 60 permet donc une obturation locale d’un seul des espaces formés circonférentiellement deux pattes de liaison 50 circonférentiellement consécutives. Cela permet une réduction de la masse de l’ensemble par rapport à l’utilisation d’une couronne annulaire qui entoure toutes les pattes de liaison 50 pour obturer l’ensemble des espaces libres et qui de fait présente des segments ne participant pas à l’étanchéité.
[0075] Dans la suite, il est décrit de manière plus détaillée un organe d’étanchéité 60 selon un premier mode de réalisation en référence aux figures 5 à 8.
[0076] L’organe d’étanchéité 60 comprend tout d’abord une plaque externe 70. La plaque externe 70 peut être réalisée en un matériau métallique. La plaque externe 70 comprend une paroi d’étanchéité externe 71. La paroi d’étanchéité externe 71 est agencée circonférentiellement entre la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 qui entourent l’organe d’étanchéité 60. La paroi d’étanchéité externe 71 participe donc à l’obturation de manière étanche de l’espace libre formé circonférentiellement entre la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 et longitudinalement entre la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 et la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40. La paroi d’étanchéité externe 71 présente à cet effet une forme globalement trapézoïdale qui coïncide avec la forme trapézoïdale de l’espace obturé.
[0077] La plaque externe 70 comporte en outre une première languette latérale externe 76 et une seconde languette latérale externe 77. La première languette latérale externe 76 et la seconde languette latérale externe 77 s’étendent circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe 71. La première extrémité circonférentielle et la seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe 71 sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première languette latérale externe 76 et la seconde languette latérale externe 77 sont chacune appliquées dans la direction radiale respectivement sur la face radialement externe de la première patte de liaison 50 et la face radialement externe de la deuxième patte de liaison 50. Dans l’exemple illustré, la première languette latérale externe 76 et la seconde languette latérale externe 77 présentent une dimension dans la direction longitudinale identique à celle de la paroi d’étanchéité externe 71 , i.e. identique à celle de l’espace obturé.
[0078] La plaque externe 70 comporte aussi une languette amont externe 78. La languette amont externe 78 s’étend longitudinalement vers l’amont depuis la paroi d’étanchéité externe 71. La languette amont externe 78 est appliquée dans la direction radiale sur la paroi annulaire longitudinale 49 de la bride de liaison 46. Lors du fonctionnement de la turbomachine, la pression des gaz chaud circulant dans la turbomachine est plus élevée radialement à l’extérieur de l’ensemble qu’à l’intérieur. En d’autres termes, la pression est plus élevée radialement à l’extérieur des pattes de liaison 50 et de la paroi annulaire interne 44 que dans le volume défini radialement à l’intérieur des pattes de liaison 50 et la paroi annulaire interne 44. Ainsi, en raison de cette différence de pression, un effort radialement vers l’intérieur est exercé sur la plaque externe 70 de chaque organe d’étanchéité 60. La plaque externe 70 est alors plaquée contre la face radialement externe de la première patte de liaison 50, de la deuxième patte de liaison 50 et de la paroi annulaire longitudinale 49 de la bride de liaison 46 par les appuis des languettes 76, 77, 78. Cela permet ainsi une meilleure étanchéité au niveau de l’espace libre correspondant.
[0079] L’ organe d’étanchéité 60 comprend aussi une plaque interne 80. La plaque interne 80 peut être réalisée en un matériau métallique. La plaque interne 80 est reliée à la plaque externe 70. La plaque interne 80 comprend une paroi d’étanchéité interne 81. La paroi d’étanchéité interne 81 est disposée circonférentiellement entre la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50. La paroi d’étanchéité interne 81 participe donc aussi à l’obturation de manière étanche de l’espace libre formé circonférentiellement entre la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 et longitudinalement entre la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 et la paroi annulaire du cône d’éjection 40. La paroi d’étanchéité interne 81 présente à cet effet une forme globalement trapézoïdale qui coïncide avec la forme trapézoïdale de l’espace obturé. La plaque interne 80 comprend par ailleurs une languette aval interne 88 qui s’étend longitudinalement vers l’aval depuis la paroi d’étanchéité interne 81.
[0080] Dans ce mode de réalisation, l’organe d’étanchéité 60 comprend un joint 90. Le joint 90 peut être réalisé dans un matériau résistant à haute température. Dans une autre configuration, le joint 90 comprend une première partie 91 qui est intercalée, de préférence serrée, dans la direction radiale entre la languette aval interne 88 et une face radialement interne de la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40. Cela permet d’améliorer l’étanchéité radialement entre l’organe d’étanchéité 60 et la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40. De plus, un simple appui radial de la première partie 91 du joint 90 sur la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40 limite, voire empêche, la génération de contraintes mécaniques dans la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40. Cela limite, voire empêche, les risques d’endommagement de la paroi annulaire interne 44. La première partie du joint peut être maintenue en place par une retenue faisant partie ou fixée à la plaque 70. La première partie 91 du joint 90 coïncide ici avec une partie d’extrémité aval du joint 90.
[0081] Le joint 90 comporte aussi une deuxième partie 92. La deuxième partie 92 est distincte de la première partie 91. La deuxième partie 92 du joint 90 est agencée radialement entre la paroi d’étanchéité externe 71 et la paroi d’étanchéité interne 81. Un tel agencement permet la fixation du joint 90 à la plaque externe 70 et la plaque interne 80. La deuxième partie 92 du joint 90 est globalement plate. La deuxième partie 92 du joint 90 comprend trois trous 101 adaptés pour permettre le passage d’un moyen de liaison 100 entre la paroi d’étanchéité externe 71 et la paroi d’étanchéité interne 81. Le moyen de liaison 100 entre la plaque interne 80 et la plaque externe 70 est ici un moyen mécanique de type rivets.
[0082] Dans le cas du premier mode de réalisation, la deuxième partie 92 du joint 90 s’étend circonférentiellement depuis la première patte de liaison 50 jusqu’à la deuxième patte de liaison 50 et longitudinalement depuis la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 jusqu'à une portion d’extrémité amont de la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40.
[0083] Le joint 90 comprend une première languette latérale externe 93 et une seconde languette latérale externe 94 qui s’étendent chacune circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la deuxième partie 92 du joint 90. La première extrémité circonférentielle et la seconde extrémité circonférentielle de la deuxième partie 92 du joint 90 sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première languette latérale externe 93 du joint 90 est serrée radialement entre la première patte de liaison 50 et la première languette latérale externe
76 de plaque externe 70. La seconde languette latérale externe 94 du joint 90 est serrée radialement entre la deuxième patte de liaison 50 et la seconde languette latérale externe
77 de la plaque externe 70. Cela permet d’améliorer l’étanchéité circonférentiellement entre l’organe d’étanchéité 60 et chacune de la première patte de liaison 50 et de la deuxième patte liaison. Dans l’exemple illustré, la première languette latérale et la seconde languette latérale présentent une dimension dans la direction longitudinale identique à celle de la plaque externe 70, i.e. identique à celle de l’espace obturé.
[0084] De même, le joint 90 comprend une languette amont externe 95 qui s’étend longitudinalement depuis une extrémité amont de la deuxième partie 92 du joint 90. La languette amont externe 95 du joint 90 est serrée radialement entre la paroi annulaire longitudinale 49 de la bride de liaison 46 et la languette amont externe 95 de la plaque externe 70. Cela permet d’améliorer l’étanchéité longitudinalement entre l’organe d’étanchéité 60 et la bride de liaison 46.
[0085] Ainsi, dans le premier mode de réalisation, l’étanchéité par rapport à la bride de liaison 46, la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 est améliorée par un serrage radial des languettes 93, 94, 95 du joint 90 entre, d’une part, les languettes 76, 77, 78 de la plaque externe 70 et, d’autre part, la bride de liaison 46, la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50.
[0086] La plaque interne 80 comprend par ailleurs une première languette latérale interne 86 et une seconde languette latérale interne 87. La première languette latérale interne 86 et la seconde languette latérale interne 87 s’étendent circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne 81. La première extrémité circonférentielle et la seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne 81 sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première languette latérale interne 86 et la seconde languette latérale interne 87 sont chacune appliquées, dans la direction radiale respectivement sur une face radialement interne de la première patte de liaison 50 et une face radialement interne de la deuxième patte de liaison 50. En raison de la fixation de la plaque externe 70 avec la plaque interne 80, un tel agencement de languettes latérales internes 86, 87 permet d’augmenter le serrage de chaque languette latérale externe 93, 94 du joint 90 entre la patte de liaison 50 correspondante et la languette latérale externe 76, 77 correspondante. Cela permet d’améliorer encore l’étanchéité produite par l’organe d’étanchéité 60. [0087] Chaque organe d’étanchéité 60 peut notamment être dépourvu de fixation relativement à la première et deuxième patte de liaison 50 correspondante. Cela permet de conférer une liberté de mouvement à l’organe d’étanchéité 60 par rapport à la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 lorsque celles-ci se dilatent thermiquement lors du fonctionnement de la turbomachine. Cela permet de limiter, voire de supprimer, les contraintes induites dans les pattes de fixation. Alternativement, la languette amont externe 78 peut être reliée à la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 par un moyen mécanique (vissage, soudage notamment).
[0088] Il est maintenant décrit un second mode de réalisation de l’organe d’étanchéité 60 en référence aux figures 9 à 12.
[0089] L’ organe d’étanchéité 60 selon le second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que la paroi d’étanchéité externe 71 et la paroi d’étanchéité interne 81 comportent chacune une partie centrale 72, 82, une partie d’extrémité amont 75, 85, une première partie d’extrémité circonférentielle 73, 83 et une seconde partie d’extrémité circonférentielle 74, 84. La première partie d’extrémité circonférentielle 73, 83 et la seconde partie d’extrémité circonférentielle 74, 84 de chaque paroi d’étanchéité 71 , 81 sont opposées l’une de l’autre dans la direction circonférentielle par rapport à la partie centrale 72, 82. En d’autres termes, la partie centrale 72, 82 de chaque paroi d’étanchéité 71 , 81 est agencée circonférentiellement entre les premières parties d’extrémité 73, 83 et secondes parties d’extrémité circonférentielles 74, 84 respectives. Il est aussi entendu par « partie d’extrémité amont », une partie disposée longitudinalement à l’amont de la partie centrale 72, 82 respective. Dans le cas présent, la partie d’extrémité amont 75, 85 de chaque paroi d’étanchéité 71 , 81 est reliée et disposée à l’amont de la première partie d’extrémité circonférentielle 73, 83 et seconde partie d’extrémité circonférentielle 74, 84 respectives.
[0090] La partie centrale 72 de la paroi d’étanchéité externe 71 est en appui radialement sur la partie centrale 82 de la paroi d’étanchéité interne 81 .
[0091] Ainsi, la paroi d’étanchéité externe 71 et la paroi d’étanchéité interne 81 coopèrent pour former une première face radiale et une seconde face radiale. En l’espèce, la première face radiale est formée par un épaulement radial 79 reliant la partie centrale 72 de la paroi d’étanchéité externe 71 à la première partie d’extrémité circonférentielle 73 de la paroi d’étanchéité externe 71 et par un épaulement radial 89 reliant la partie centrale 82 de la paroi d’étanchéité interne 81 à la première partie d’extrémité circonférentielle 83 de la paroi d’étanchéité interne 81. De même, la seconde face radiale est formée par un épaulement radial 79 reliant la partie centrale 72 de la paroi d’étanchéité externe 71 à la seconde partie d’extrémité circonférentielle 74 de la paroi d’étanchéité externe 71 et par un épaulement radial 89 reliant la partie centrale 82 de la paroi d’étanchéité interne 81 à la seconde partie d’extrémité circonférentielle 84 de la paroi d’étanchéité interne 81. La première face radiale et la seconde face radiale sont donc circonférentiellement opposées l’une de l’autre.
[0092] Aussi, la paroi d’étanchéité externe 71 et la paroi d’étanchéité interne 81 coopèrent pour former une face radiale amont. La face radiale amont est formée par un épaulement radial 79 reliant la partie centrale 72 de la paroi d’étanchéité externe 71 à la partie d’extrémité amont 75 de la paroi d’étanchéité externe 71 et par un épaulement radial 89 reliant la partie centrale 82 de la paroi d’étanchéité interne 81 à la partie d’extrémité amont 85 de la paroi d’étanchéité interne 81 .
[0093] L’ organe d’étanchéité 60 selon le second mode de réalisation diffère également du premier mode de réalisation en ce que la deuxième partie 92 du joint 90 comprend une première branche latérale 95, une seconde branche latérale 96 et une branche amont 97. La première branche latérale 95 et la seconde branche latérale 96 sont chacune à une extrémité aval reliées à la première partie 91 du joint 90 et à une extrémité amont reliées à la branche amont 97. La première partie 91 du joint 90 comprend (en l’espèce, forme) une branche aval du joint 90. Ainsi, de manière remarquable, le joint 90 est du type périphérique.
[0094] La première branche latérale 95 du joint 90 est serrée dans la direction circonférentielle entre la première face radiale et la première patte de liaison 50. Cela permet d’améliorer l’étanchéité circonférentiellement entre l’organe d’étanchéité 60 et la première patte de liaison 50. La première branche latérale 95 est aussi agencée radialement entre la première partie d’extrémité circonférentielle 73 de la paroi d’étanchéité externe 71 et la première partie d’extrémité circonférentielle 83 de la paroi d’étanchéité interne 81. La seconde branche latérale 96 du joint 90 est serrée radialement dans la direction circonférentielle entre la seconde face radiale et la deuxième patte de liaison 50. Cela permet d’améliorer l’étanchéité circonférentiellement entre l’organe d’étanchéité 60 et la deuxième patte de liaison 50. La seconde branche latérale 96 est aussi agencée radialement entre la seconde partie d’extrémité circonférentielle 74 de la paroi d’étanchéité externe 71 et la seconde partie d’extrémité circonférentielle 84 de la paroi d’étanchéité interne 81 .
[0095] La branche amont 97 est serrée dans la direction longitudinale entre la face radiale amont et la paroi annulaire longitudinale 49 de la bride de liaison 46. Cela permet d’améliorer l’étanchéité longitudinalement entre l’organe d’étanchéité 60 et la paroi annulaire longitudinale 49 la bride de liaison 46. La branche amont 97 du joint 90 est également agencée radialement entre la partie d’extrémité amont 75 de la paroi d’étanchéité externe 71 et la partie d’extrémité amont 85 de la paroi d’étanchéité interne 81 . Ainsi, de manière remarquable, le joint 90 entoure la partie centrale 72, 82 de chacune de la paroi d’étanchéité interne 71 et de la paroi d’étanchéité externe 82.
[0096] Ainsi, dans le second mode de réalisation, l’étanchéité par rapport à la bride de liaison 46, la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 est assurée par un serrage circonférentiel des branches 95, 96, 97 du joint 90 entre, d’une part, la plaque interne 70 et la plaque externe 80 et, d’autre part, la bride de liaison 46, la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50.
[0097] Enfin, la partie centrale 72 de la paroi d’étanchéité externe 71 et la partie centrale 82 de la paroi d’étanchéité externe 71 sont reliées l’une à l’autre par un moyen mécanique. Le moyen mécanique peut être une soudure, ou une fixation par vis-écrou ou par rivet.
[0098] Aussi, de manière remarquable dans le second mode de réalisation, la première languette latérale externe 76 et la seconde languette latérale externe 77 présente une dimension dans la direction longitudinale inférieure à celle de la paroi d’étanchéité externe 71 , i.e. inférieure à celle de l’espace obturé.
[0099] Selon une variante de réalisation de l’organe d’étanchéité 60 du second mode de réalisation représentée à la figure 13, la partie centrale 72 de la paroi d’étanchéité externe 71 et la partie centrale 82 de la paroi d’étanchéité externe 71 sont reliées l’une à l’autre par un raccordement monobloc. Par raccordement monobloc, il est entendu que la partie centrale 72 de la paroi d’étanchéité externe 71 et la partie centrale 82 de la paroi d’étanchéité externe 71 sont venues de matière. La plaque externe 70 et la plaque interne 80 forment donc un ensemble unitaire.
[0100] Selon une autre variante de réalisation de l’organe d’étanchéité 60 du second mode de réalisation représentée à la figure 14, la paroi d’étanchéité externe 71 et la paroi d’étanchéité interne 81 sont reliées par une pièce de raccordement intermédiaire 110 agencée radialement entre la paroi d’étanchéité interne 81 et la paroi d’étanchéité externe 71 . La première face radiale, la seconde face radiale et la face radiale amont sont formées par la pièce de raccordement intermédiaire 110. La paroi d’étanchéité externe 71 et la paroi d’étanchéité interne 81 peuvent être reliées à la pièce de raccordement intermédiaire 110 par un moyen mécanique ou par un raccordement monobloc.
[0101] Il est maintenant décrit un troisième mode de réalisation de l’organe d’étanchéité 60 référence aux figures 15 et 16. Selon le troisième mode de réalisation, l’organe d’étanchéité 60 est dépourvu de joint. [0102] La plaque externe 70 peut comprendre une languette amont externe, une première languette latérale externe et/ou une seconde languette latérale externe tel que décrit en référence au premier mode de réalisation.
[0103] Comme visible à la figure 15, la plaque externe 70 comprend ici une languette aval externe 79 qui s’étend longitudinalement vers l’aval depuis la paroi d’étanchéité externe 71 . La languette aval externe 79 est appliquée radialement vers l’extérieur sur la paroi annulaire 44 du cône d’éjection 40. Alternativement, la languette aval externe 79 peut être, en tout ou partie, appliquée radialement vers l’intérieur sur la paroi annulaire 44 du cône d’éjection 40. L’appui radial entre la languette aval externe 79 et la paroi annulaire 44 assure l’étanchéité entre l’organe d’étanchéité 60 et la paroi annulaire 44 du cône d’éjection 40.
[0104] Selon la variante de la figure 15a, la languette aval externe 79 est droite, ou autrement dit plane. Selon la variante de la figure 15b, la languette aval externe 79 est courbée en étant rabattue radialement vers l’extérieur par rapport la paroi d’étanchéité externe et longitudinalement vers l’amont. Autrement dit, la languette aval externe est repliée radialement vers l’extérieur et longitudinalement vers l’amont. Cela permet d’améliorer l’étanchéité entre l’organe d’étanchéité et la paroi annulaire du cône d’éjection.
[0105] Selon la variante de la figure 15c, la plaque externe 70 comprend un becquet radial 61 qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la paroi d’étanchéité externe 71. Le becquet radial 61 est en appui dans la direction longitudinale sur une extrémité amont de la paroi annulaire 44 du cône d’éjection 40. Cela permet d’améliorer l’étanchéité entre l’organe d’étanchéité 60 et la paroi annulaire 44 du cône d’éjection 40.
[0106] Comme représenté à la figure 16a, la plaque externe 70 peut comprendre un ou plusieurs crochets 120 pour être reliée à la bride de liaison 46 et/ou aux pattes de liaison adjacentes 50 et améliorer l’étanchéité. Chaque crochet 120 est relié radialement à l’intérieur de la plaque externe 70. Ici, la plaque externe 70 comprend un crochet amont 120 en prise avec la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46, en particulier avec la paroi annulaire longitudinale 49. La plaque externe 70 comprend aussi deux crochets latéraux 120, chaque crochet latéral 120 étant en prise avec l’une des pattes de liaison 50 adjacentes. Ainsi, la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 et les pattes de liaison 50 sont pincées entre le crochet 120 respectif et la plaque externe. Chaque crochet 120 peut être élastique.
[0107] Alternativement, selon la variante de la figure 16b l’organe d’étanchéité peut comprendre une plaque interne 80 solidaire de la plaque externe 70. La plaque interne comprend une ou plusieurs languettes pour relier la plaque externe 70 à la bride de liaison 46 et/ou aux pattes de liaison adjacentes 50. La plaque interne 80 comprend ici une languette amont interne 89, la paroi annulaire longitudinale 49 de la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 étant intercalée radialement entre la languette amont externe 78 et la languette amont interne 89. Autrement dit, la languette amont interne 89 peut être appliquée radialement sur la face radialement interne de la paroi annulaire longitudinale 49 de la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46. La plaque interne 80 comprend aussi une première languette latérale interne 86 et une seconde languette latérale interne 87 circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première patte de liaison 50 peut être intercalée radialement respectivement entre la première languette latérale externe 76 et la première languette latérale interne 86. La deuxième patte de liaison 50 peut être intercalée radialement respectivement entre la deuxième languette latérale externe 77 et la deuxième languette latérale interne 87. Autrement dit, la première languette latérale interne 86 et la deuxième languette latérale 87 interne peuvent être respectivement appliquées radialement sur la face radialement interne de la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50.
[0108] La plaque interne 70 et la plaque externe 80 peuvent être reliées l’une à l’autre par un moyen mécanique ou par un raccordement monobloc. Par raccordement monobloc, il est entendu que la plaque interne 70 et la plaque externe 80 peuvent être venues de matière. Par exemple, la plaque interne 70 et la plaque externe 80 peuvent être réalisées d’un seul tenant par fabrication additive. La plaque externe 70 et la plaque interne 80 peuvent ainsi former un ensemble unitaire. Le moyen mécanique peut être une soudure, ou une fixation par vis-écrou ou par rivet.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Ensemble pour turbomachine d’axe longitudinal (X) comprenant :
- un cône d’éjection (40) comprenant une paroi annulaire (44),
- un carter d’échappement agencé en amont du cône d’éjection (40), et
- une bride de liaison (46) disposée longitudinalement entre le carter d’échappement et le cône d’éjection (40), la bride de liaison (46) comprenant une partie annulaire (47) qui est fixée au carter d’échappement et des pattes de liaison (50) s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis la partie annulaire, les pattes de liaison (50) étant distribuées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal (X), chaque patte de liaison (50) étant reliée à la paroi annulaire (44) du cône d’éjection (40),
- une pluralité d’organes d’étanchéité (60), chaque organe d’étanchéité (60) obturant de manière étanche un espace délimité circonférentiellement entre une première patte de liaison (50) et une deuxième patte de liaison (50) circonférentiellement consécutives et longitudinalement entre la partie annulaire (47) de la bride de liaison (46) et la paroi annulaire (44) du cône d’éjection (40), chaque organe d’étanchéité (60) comprenant une plaque externe (70) adaptée pour être en partie appliquée dans la direction radiale sur une face radialement externe de chacune de la première patte de liaison (50) et deuxième patte de liaison (50).
[Revendication 2] Ensemble selon la revendication 1 , dans lequel la plaque externe (70) comprend une paroi d’étanchéité externe (71 ), une première languette latérale externe (76) et une seconde languette latérale externe (77), la paroi d’étanchéité externe (71 ) étant agencée circonférentiellement entre les première et deuxième pattes de liaison (50), la première languette latérale externe (76) et la seconde languette latérale externe (77) s’étendant circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe (71 ) qui sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre, la première languette latérale externe (76) et la seconde languette latérale externe (77) étant chacune, en tout ou partie, appliquées dans la direction radiale respectivement sur la face radialement externe de la première patte de liaison (50) et la face radialement externe de la deuxième patte de liaison (50).
[Revendication 3] Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la plaque externe (70) comprend une languette amont externe (78) qui s’étend longitudinalement vers l’amont depuis la paroi d’étanchéité externe (71 ), la languette amont externe (78) étant, en tout ou partie, appliquée, dans la direction radiale sur la partie annulaire (47) de la bride de liaison (46).
[Revendication 4] Ensemble selon la revendication 2 ou 3, dans lequel chaque organe d’étanchéité (60) comporte une plaque interne (80), la plaque interne (80) étant reliée à la plaque externe (70), la plaque interne (80) comprenant une paroi d’étanchéité interne (81 ) disposée circonférentiellement entre la première patte de liaison (50) et la deuxième patte de liaison (50) et une languette aval interne (88) qui s’étend longitudinalement vers l’aval depuis la paroi d’étanchéité interne (81 )
[Revendication 5] Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque organe d’étanchéité (60) comporte un joint (90), le joint (90) étant en appui contre la paroi annulaire (44) du cône d’éjection (40).
[Revendication 6] Ensemble selon la revendication précédente, la revendication 4 s’appliquant, dans lequel le joint (90) comprend au moins une première partie (91 ) qui est positionnée dans la direction radiale entre la languette aval interne (88) de la plaque interne (80) et la paroi annulaire (44) du cône d’éjection (40).
[Revendication 7] Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le joint (90) comporte une deuxième partie (92) distincte de la première partie (91 ), la deuxième partie (92) du joint (90) étant agencée radialement entre la paroi d’étanchéité externe (71 ) et la paroi d’étanchéité interne (81 ).
[Revendication 8] Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième partie (92) du joint (90) s’étend circonférentiellement depuis la première patte de liaison (50) jusqu’à la deuxième patte de liaison (50) et longitudinalement depuis la partie annulaire (47) de la bride de liaison (46) jusqu'à une portion d’extrémité amont de la paroi annulaire (44) du cône d’éjection (40).
[Revendication 9] Ensemble selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le joint (90) comprend une première languette latérale externe (93) et une seconde languette latérale externe (94) qui s’étendent chacune circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la deuxième partie (92) du joint (90) qui sont opposées l’une de l’autre, la première languette latérale externe (93) du joint étant positionnée radialement entre la première patte de liaison (50) et la première languette latérale externe (76) de la plaque externe (70), et la seconde languette latérale externe (94) du joint (90) étant positionnée radialement entre la deuxième patte de liaison (50) et la seconde languette latérale externe (77) de la plaque externe (70).
[Revendication 10] Ensemble selon la revendication 7, dans lequel la paroi d’étanchéité externe (71 ) et la paroi d’étanchéité interne (81 ) coopèrent pour former une première face radiale et une seconde face radiale, et dans lequel la deuxième partie (92) du joint (90) comprend une première branche latérale (96) et une seconde branche latérale (96) chacune étant à une extrémité aval reliées à la première partie (91 ) du joint (90), la première branche latérale (95) du joint (90) étant positionnée dans la direction circonférentielle entre la première face radiale et la première patte de liaison (50) et la seconde branche latérale (96) du joint (90) étant positionnée radialement dans la direction circonférentielle entre la seconde face radiale et la deuxième patte de liaison (50).
[Revendication 11] Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la paroi d’étanchéité externe (71 ) et la paroi d’étanchéité interne (81 ) coopèrent pour former une face radiale amont, et dans lequel la deuxième partie (92) du joint (90) comprend une branche amont (97), la première branche latérale (95) et la seconde branche latérale (96) étant chacune à une extrémité amont reliée à la branche amont (97), la branche amont (97) de la deuxième partie (92) du joint (90) étant positionnée dans la direction longitudinale entre la face radiale amont et la partie annulaire (47) de la bride de liaison (46).
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US20050005607A1 (en) * 2003-05-27 2005-01-13 Snecma Moteurs System for sealing the secondary flow at the inlet to a nozzle of a turbomachine having a post-combustion chamber
EP3018305B1 (fr) * 2014-11-07 2018-01-03 Rohr, Inc. Fixation du corps central d'une buse d'échappement
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