WO2015028383A1 - Boîte de distribution pour produit en poudre - Google Patents

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WO2015028383A1
WO2015028383A1 PCT/EP2014/067814 EP2014067814W WO2015028383A1 WO 2015028383 A1 WO2015028383 A1 WO 2015028383A1 EP 2014067814 W EP2014067814 W EP 2014067814W WO 2015028383 A1 WO2015028383 A1 WO 2015028383A1
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WO
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valve
reservoir
powder
housing according
opening
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Application number
PCT/EP2014/067814
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English (en)
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Philippe Bonneyrat
Gérard Gieux
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Figie Luxembourg Sa
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    • A45D2200/051—Airtight containers

Definitions

  • the present invention relates to a powder compact, that is to say a box for dispensing a loose powder.
  • loose powder is meant a non-agglomerated and fluid powder.
  • the present invention more particularly targets compacts used in cosmetics, especially for foundation powders.
  • the existing cosmetic powder boxes can be classified into several categories, namely: fully open housings, cases with an open sieve, cases with two sieves forming a closure, housings consisting of a tank covered with a dispenser foam and limiting the flow of powder and finally the housings provided with an intermediate chamber system for dosing the powder.
  • open boxes are simply a box closed by a hood. By removing the hood, the user has direct access to the powder, which he can take to use it.
  • the powder is therefore exposed to direct contact and may even be accessible to other people than the usual user, which poses a problem in maintaining the hygiene of the product. It is further exposed to external contaminants such as dust, moisture, and others.
  • the cosmetic powder is generally very volatile and easily dispersible, and this type of housing has the disadvantage of not being clean. At the time of taking the powder, especially with a brush, it is easy to take too much powder, which will fall outside the tank.
  • the tank is not completely closed to the outside environment and remains subject to external contamination.
  • free powder boxes are provided with two screens, each with the same number of holes.
  • One of the two screens remains fixed, while the second can be rotated by the user.
  • a quantity of powder remains in an intermediate chamber located beyond these two sieves.
  • This system has the disadvantage of having to be actuated outside the system by the user, generating difficulty of development and complexity of the parts.
  • the system consisting of two plates rotating relative to each other and keeping a plane contact, does not guarantee a real seal.
  • This double sieve system also exists with a brush built into the upper chamber.
  • This foam makes it possible to limit the access to the powder by the user, and to pass through only a small quantity of powder.
  • this foam directly acts as an applicator of the powder on the skin of the user.
  • this system does not protect the powder from moisture in the air.
  • This lid is provided with a piece covering the intermediate chamber. During the agitation of the powder, it passes through the screen holes which are placed on the periphery of the intermediate chamber.
  • the intermediate chamber is also opened and the powder can be lowered by gravity into a sampling cup. This system makes it possible to take a metered quantity of powder.
  • This powder may also come into contact with the ambient humidity.
  • the powder is transferred to a second chamber temporarily closed in the form of a baffle, in order to retain during the stirring, a quantity of predefined powder.
  • the user opens this chamber by actuating the bottom of the tank.
  • the powder is then transferred by gravity into the third sampling chamber, while the second chamber is closed by means of a return spring.
  • the tank is protected from the ambient air and is properly dosed.
  • the user does not have access to the tank.
  • the object of the present invention is to take advantage of the previously described systems, by solving the disadvantages by a simple, inexpensive, easy to perform and without additional action on the part of the user.
  • the object of the present invention is in particular to allow a simple determination of the quantity of powder to be delivered while remaining clean, in limiting the access by the user to the reserve of powder contained in the tank and limiting the contact of the powder and the external environment, including the humidity of the air.
  • the present invention relates to a powder product dispensing box comprising a box body associated with a closure lid, said box body housing a reservoir provided with at least one dispensing opening directed towards the lid and having at least one at least partially peripheral rim, characterized in that the reservoir is equipped with at least one valve mounted movably between a closed position in which the valve abuts against the peripheral rim and closes the opening of the reservoir and a withdrawal position in which the valve is at least partially spaced from the peripheral rim and thus opens a corresponding passage between the reservoir and the dispensing opening, said valve being mounted against at least one elastic return means tending to its closure, and in that the lid is shaped to present at least one protuberance coming, when c it closes the dispensing box, push the valve back and hold it in the retracted position.
  • Dispensing and dosing of the product takes place when the lid is closed and the casing is agitated in order to pass the powder from the reservoir to the dispenser through the valve which serves as a receptacle for the dispenser. powder.
  • the valve has a cup shape whose hollow is oriented towards the outside of the opening. This facilitates the retention and use of the powder transferred from the tank.
  • the lid has an internal surface defining with the valve, when said lid is closed, a predefined volume space forming an intermediate distribution chamber. A precise dosage of a defined amount of powder is thus possible.
  • the inner surface is defined by an interchangeable element of the lid.
  • the dosing volume can be adapted to the product to be delivered.
  • the valve is mounted to move in translation in a substantially longitudinal direction of the reservoir and normal to the opening.
  • the valve is made from a resilient flexible material, such as rubber or a silicone valve.
  • the elastic return characteristic may be intrinsic to the material used.
  • the elastic return means is integrated with the valve. It may thus for example be elastic tabs made for example polyoxymethylene (POM) or steel, and on which the valve may be overmolded.
  • POM polyoxymethylene
  • the elastic return means is reported. It may for example be springs.
  • the elastic return means bears against a surface of the reservoir.
  • the elastic return means bears against an intermediate support ring disposed inside the reservoir.
  • the intermediate support ring may be in the form of an attached ring fixed inside the tank or an inner rim made in the body of the tank, for example.
  • the box body comprises at least one removable portion for filling the tank. It may in particular be a bottom wall of the tank for filling at the bottom.
  • the housing body comprises a reported collar housing the valve system. This facilitates assembly of the assembly and possibly also allows the filling of the tank from above.
  • Figures 1 to 6 show a first embodiment of a compact according to the invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the powder compact according to the first embodiment with its cover in the closed position;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the powder compact according to the first embodiment with its cover in the open position;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the powder compact according to the first embodiment, without its lid,
  • Figures 4 to 6 are detailed views of Figures 1 to 3.
  • Figures 7 to 12 show a second embodiment of a powder compact according to the invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the powder compact according to the second embodiment with its lid in the closed position
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the powder compact according to the second embodiment with its cover in the open position
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the powder compact according to the second embodiment, without its lid,
  • FIGS. 10 to 12 are detailed views of FIGS. 7 to 9.
  • Figures 13 to 19 show a third embodiment of a powder compact according to the invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the powder compact according to the third embodiment with its cover in the closed position;
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the powder compact according to the third embodiment with its cover in the open position
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the powder compact according to the third embodiment, without its lid,
  • FIG. 19 is a perspective view of the inside of the compact of the compact according to the third embodiment.
  • FIG. 20 and 21 show different embodiments of a powder compact housing according to the invention.
  • Figure 22 is an exploded view of a fourth embodiment of a powder compact according to the invention.
  • FIGS. 23 and 24 are cross-sectional views of the powder compact of FIG. 22
  • Figures 25 and 26 are detail views of Figures 23 and 24.
  • FIG. 27 is an exploded view of a fifth embodiment of a powder compact according to the invention.
  • Figures 28 to 30 are schematic representations of a fifth embodiment.
  • FIGS 1 to 6 show a powder compact 100 according to a first embodiment of a dispensing box according to the invention.
  • This powder compact 100 comprises a box body 101 surmounted by a neck 101b and associated with a closure cap 102.
  • the box body 101 houses a reservoir 103 defining an interior space capable of receiving the powder to be dispensed, and has a dispensing opening 104 facing the lid 102.
  • the box body comprises a bottom wall constituting a bottom of the tank 103, this bottom being designed removable (by unclipping, screwing, or other) so as to allow the filling of the tank if necessary.
  • the reservoir 103 is provided at the neck 101 b by means of peripheral clipping (not visible), such as an annular groove cooperating with an internal bead of the cover 102.
  • the reservoir 103 has at the level of the distribution opening 104 a peripheral rim 105 and is equipped with a valve 106 movable between a closed position (FIGS. 2 - 3) in which it abuts against the peripheral rim 105 and closes the opening 104 of the reservoir 103, and a withdrawal position ( Figure 1) in which the valve 106 is spaced from said peripheral rim 105 and opens a passage (arrow) between the reservoir 103 and the opening 104 of distribution.
  • a closed position FIGS. 2 - 3
  • Figure 1 in which the valve 106 is spaced from said peripheral rim 105 and opens a passage (arrow) between the reservoir 103 and the opening 104 of distribution.
  • the valve 106 is mounted against an elastic means tending to close.
  • the valve 106 is made of a resilient elastomeric material, of the rubber or silicone type for example, and has peripheral lateral lugs 107 bearing against a bottom of the reservoir 103 situated opposite the opening 104, said pastes 107 being slightly curved so as to generate an elastic return force.
  • the tabs and if necessary the valve will be made of a plastic material such as polyoxymethylene (POM) or other. It will also be possible to use steel, in particular spring steel, in order to benefit from a memory effect of this material.
  • the cover 102 is also shaped to have a protrusion coming, when said cover 102 closes the box, push the valve 106 in the retracted position.
  • the cover 102 comprises an insert 102b carrying a wall 108 oriented substantially in the plane of the opening 104 and having one or more central bosses 109 forming protuberances.
  • the insert 102b, the wall 108 and the bumps 109 are shaped so that, when the cover 102 is in the closed position (FIG. 1), the wall 108 comes to bear against the peripheral rim 105 in contact with each other. a surface opposite the contact surface with the valve 106. The sealing seal is thus provided and only a space between the valve 106 and the wall 108 is available for the powder. Any excess powder falls back into the reservoir 103.
  • This space constitutes a predefined distribution volume that can be calculated and adapted according to the product to be distributed. This space thus forms an intermediate distribution chamber.
  • the height of the bump 109 is defined so that the valve 106 is pushed back to the retracted position and provides sufficient passage with the peripheral rim 105.
  • valve 106 has a slightly concave shape so as to substantially form a cup having a recess for constituting a receptacle for the powder to be dispensed.
  • the depth of the hollow and the general shape of the cup may be defined according to the wall 108 and the volume of the desired intermediate space.
  • the insert 102b can be removable and interchangeable.
  • a relatively standard housing and lid can be manufactured while the insert 102b will be adapted (in its shape, number of protrusion, material, etc. ..) depending on the product to be dispensed and the distribution space required at the level of the intermediate chamber.
  • a person wishing to use the powder compact 100 will proceed as follows.
  • FIG. 1 the cover 1 02 closes the housing 101.
  • the insert 102b forces the valve 102 in the retracted position against the resilient tabs 107, and a gap between said valve 106 and the peripheral rim 105 is open.
  • this space allows the passage of the powder to be dispensed from the reservoir 103 to the intermediate chamber constituted by the space between the valve 106 and the insert 102b at the opening 104.
  • the desired amount of powder is retained in the intermediate chamber thanks to the hollow shape of the valve 106.
  • the user can then open the powder compact 100. To do this (FIG. 2), the user unclaps the lid 102.
  • the insert 102b no longer exerts stress on the valve 106 which, via the elastic tabs 107, is pushed in translation along a main axis of the compact to the peripheral flange 105 which then serves as a stop.
  • the space between the peripheral rim 105 and the valve 106 is then closed and the powder can not leave the reservoir 103. Only the powder having already passed through the opening 104 remains outside the reservoir 103 in the cup formed by the valve 106 .
  • the powder thus dosed is accessible when the user completely removes the lid 102 (FIG. 3).
  • FIGS. 7 to 12 show a powder magazine 200 constituting a second embodiment of a dispensing box according to the invention.
  • this powder compact 200 comprises a box body 201 surmounted by a neck 201b and associated with a closure cap 202.
  • the box body 201 differs from the box body 101 in that the neck 201 b comprises an external peripheral thread adapted to cooperate with an internal thread of the cover 202.
  • closing the cover 202 is provided by screwing.
  • this threading ensures a second seal, between the cover and the base, and which is added to the first seal that constitutes the valve.
  • the box body 201 houses a reservoir 203 defining an interior space capable of receiving the powder to be dispensed, and has a dispensing opening 204 facing the cover 202.
  • the reservoir 203 has at the dispensing opening 204 a peripheral rim 205 and is equipped with a valve 206 movable between a closed position (FIGS. 8-9) in which it abuts against the peripheral rim 205 and closes the opening 204 of the reservoir 203, and a withdrawal position ( Figure 1) in which the valve 206 is spaced from said peripheral rim 205 and opens a passage (arrow) between the reservoir 203 and the opening 204 of distribution.
  • valve 206 is made of a resilient elastomeric material and incorporates its own elastic return means.
  • these means are in the form of peripheral lateral lugs 207 bearing against the bottom of the tank, such as the lugs 107, but are attached to an annular support ring 217, itself attached to the box body 201, either by clamping, or by elastic deformation, gluing, screwing or any other means.
  • the cover 202 is shaped to have protuberances coming, when said cover 202 closes the box, push the valve 206 to the retracted position.
  • the cover 202 comprises an insert 202b carrying a wall 208 oriented substantially in the plane of the opening 204 and having a set of peripheral bosses 209 forming protuberances.
  • the operation of the powder compact 200 is identical to the operation of the powder compact 100.
  • FIGS 13 to 19 show a powder compact 300 constituting a third embodiment of a dispensing box according to the invention.
  • This powder compact 300 is substantially identical to the powder compact 200 with the exception of the elastic return means of the valve 206.
  • the same references designate the same elements.
  • the elastic return means of the powder compact 300 are in the form of substantially helical lugs 307.
  • legs 307 springs can also support the bottom of the pot.
  • Figures 20 and 21 show two.
  • FIG. 20 shows a powder compact 400 similar to the powder magazine 200 of FIG. 9 but comprising a valve 406 mounted against a return spring 407 bearing against a bottom of the reservoir 203.
  • the elastic return means is no longer integrated with the valve but is reported.
  • the valve can be made in any suitable material.
  • the spring 407 is held in place at the valve 406 by means of an annular flange 406b forms a seat for said spring 407. It is obviously possible to provide alternately that the spring 407 comes to bear against a support ring intermediate as for the compacts 200 and 300 previously described.
  • FIG. 21 shows a powder compact 500 similar to the powder magazine 200 of FIG. 9 but comprising a valve 506 mounted against elastic return tabs 407 formed in the valve 506.
  • the tabs 407 are curved and attached to a support ring
  • the return function of the valve can also be provided by a plurality of small springs reported.
  • Figures 22 to 32 show two embodiments using such springs.
  • FIGS. 22 to 26 show a powder magazine 600 comprising, as for the previously described embodiments, a box body 601 surmounted by a neck 601b and associated with a closure cap 602.
  • the neck 601 b is here reported by screwing on the box body 601 and it is this neck that will integrate the elements of the dispensing mechanism according to the invention.
  • the neck 601b comprises a thread comprises an outer peripheral thread adapted to cooperate with an internal thread of the lid 602 and closing / opening of the lid is made by screwing.
  • the box body 601 houses a reservoir 603 defining an interior space capable of receiving the powder to be dispensed, and has a dispensing opening 604 directed towards the lid 602.
  • the neck 601 has a peripheral rim 605 and is equipped with a valve 606 movable between a closed position in which it abuts against the peripheral rim 605 and closes the opening 604 of the reservoir 603, and a withdrawal position in which the valve 606 is spaced from said peripheral flange 605 and opens a passage between the reservoir 603 and the distribution opening 604.
  • the valve 606 is associated with elastic return means tending to maintain it in the closed position.
  • the ring 617 carries several housings serving as supports for the springs 607.
  • the valve 606 has a plurality of cylindrical shafts 606b serving as a guide to the springs 607 and the descent movement of the valve 606.
  • the cover 602 is shaped to have protuberances coming, when said cover 602 closes the box, pushing the valve 606 in the retracted position.
  • the cover 602 comprises an insert 602b carrying a curved wall 608 substantially conforming to the shape of the valve 606 and oriented substantially in the plane of the opening 604, the curved shape of the wall 608 constituting the protuberance adapted to push the valve 606.
  • the operation of the powder compact 600 is identical to the operation of the powder compacts previously described.
  • the cover 602 may be equipped with a courtesy mirror 602c attached to an upper face.
  • FIG. 27 shows a powder compact 700 having an oval shape and comprising a box body 701 surmounted by a neck 701b, integrated with the box body 701, and associated with a closure cap 702.
  • a removable bottom 701 c closes the box body 701 in the lower part.
  • the neck 701 has a peripheral rim 705 and is equipped with a valve 706 movable between a closed position in which it abuts against the peripheral rim 705 and closes the opening of the reservoir, and a position in which the valve 706 is spaced from said peripheral rim 705 and opens a dispensing passage.
  • the valve 706 is associated with elastic return means tending to maintain it in the closed position.
  • these means are in the form of springs 707 bearing on an annular support ring 717, itself fixed inside the can body 701.
  • the ring 717 carries a plurality of housings serving to support the springs 707.
  • the valve 706 has a plurality of cylindrical shafts 706b serving as a guide to the springs 707 and the downward movement of the valve 706.
  • the cover 702 is shaped to have protuberances coming, when said cover 702 closes the box, push the valve 706 to the retracted position.
  • the cover 702 comprises an insert 702b carrying a curved wall 708 substantially conforming to the shape of the valve 706.
  • the operation of the powder compact 700 is identical to the operation of the powder compacts previously described.
  • the inserts 102b, 202b, 302b, 602b, 702b which carry the protrusions or able to push the valve, we can change the dose of powder that can be adapted to the physical nature of the powder (density fineness, agglomeration capacity) and as needed depending on the area to be made up or the treatment to be performed (makeup of the eyelids, cheeks, entire face, Vietnameselleté, or specific and localized treatment of areas of diseased skin (spots, redness, plaques, etc.).
  • Figures 28 to 30 show a fifth embodiment of a compact according to the present application.
  • a powder compact 800 comprises a box body 801 forming a reservoir 803 and surmounted by a neck 801 b reported by screwing (see powder compact 600) on the box body 801 and associated with a closure cap 802.
  • the reservoir box body 803 receives the powder to be dispensed, and has a dispensing opening 804 facing the cover 802.
  • the neck 801 has a peripheral rim 805 and is equipped with a valve 806 movable between a closed position in which it abuts against the peripheral rim 805 and closes the opening 804 of the reservoir 803, and a retracted position in which the valve 806 is spaced from said peripheral rim 805 and opens a passage between the reservoir 803 and the dispensing opening 804.
  • cup 806 has a device comprising regularly distributed indentations.
  • the flange 805 also has corresponding indentations.
  • valve 806 is associated with elastic return means tending to maintain it in the closed position.
  • spring-holders 817 bearing on spring-holders 817 disposed at the level of notches of the flange 805 and extending therefrom towards the inside of the body 801.
  • the spring-holders 8017 have at their end a return on which the springs 807 come to bear.
  • the notches of the flange 805 serve as punctures allowing the extraction of the part and its demolding from above.
  • Valve 806 is installed from below. The notches on the periphery of the valve 806 make it possible to pass the spring-holders 817. Then, the valve 806 is turned by approximately 45 ° to bring the spring-holders 817 in front of the centering pins 818 carried by the valve 806 .
  • the 807 springs are mounted compressing them between the two parts.
  • the cover 802 is shaped to have protuberances coming, when said cover 802 closes the box, push the valve 806 in the retracted position.
  • the cover 802 comprises an insert 802b carrying a curved wall substantially conforming to the shape of the valve 806.
  • this powder compact 800 remains similar to that of the previously described powder compacts.
  • the constituent parts of the compact may be wholly or partly made of plastic, in particular by molding.
  • valve forming cup Of course other material is possible, especially for the valve forming cup. It will be possible to use rubber, silicone and other materials, but also metal, especially for springs.

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Abstract

La présente invention se rapporte à une boîte de distribution (100) pour produit en poudre comprenant un corps de boîte (101) associé à un couvercle (102) et abritant un réservoir (103) munie d'au moins une ouverture de distribution (104) présentant un rebord (105) périphérique, caractérisée en ce que le réservoir est équipé d'une valve (106) montée mobile entre une position de fermeture dans laquelle la valve vient en butée contre le rebord périphérique et ferme l'ouverture et une position de retrait dans laquelle la valve est écartée du rebord et ouvre ainsi un passage correspondant entre le réservoir et l'ouverture, ladite valve étant montée à rencontre d'un moyen de renvoi élastique (107) tendant à sa fermeture, et le couvercle étant conformé pour présenter une protubérance (109) venant repousser la valve et la maintenir en position de retrait.

Description

Boîte de distribution pour produit en poudre
La présente invention se rapporte à un poudrier, c'est-à-dire une boîte pour la distribution d'une poudre libre. Par poudre libre, on entend une poudre non agglomérée et fluide.
La présente invention vise plus particulièrement les poudriers utilisables en cosmétique notamment pour des poudres fond de teint.
Elle peut également s'appliquer le cas échéant à la distribution d'un liquide ou produit visqueux apte à s'écouler de manière relativement fluide.
Les boîtiers de poudre cosmétique existants peuvent se classer en plusieurs catégories, à savoir principalement : les boîtiers entièrement ouverts, les boîtiers munis d'un tamis ouvert, les boîtiers munis de deux tamis formant une fermeture, les boîtiers composés d'un réservoir recouvert d'une mousse distributrice et limitant le débit de poudre et enfin les boîtiers munis d'un système de chambre intermédiaire permettant de doser la poudre.
Dans la première catégorie, les boîtiers ouverts sont simplement une boîte fermée par un capot. En enlevant le capot, l'utilisateur a un accès direct à la poudre, qu'il peut prélever pour l'utiliser.
La poudre est donc exposée à un contact direct et peut même être accessible à d'autres personnes que l'utilisateur habituel ce qui pose un problème de maintien de l'hygiène du produit. Elle est en outre exposée aux contaminants extérieurs tels que poussières, humidité, et autres.
Par ailleurs, la poudre cosmétique est généralement très volatile et aisément dispersible, et ce type de boîtier présente l'inconvénient de ne pas être propre. Au moment du prélèvement de la poudre, notamment à l'aide d'un pinceau, il est facile de prélever une quantité trop importante de poudre, qui retombera à l'extérieur du réservoir.
Afin de limiter cette quantité prélevée, il est connu par exemple d'ajouter un tamis simple constitué d'un croisillon de fils synthétiques, laissant passer la poudre par les interstices entre les fils.
Il est également connu de recouvrir le réservoir d'une plaque rigide percée d'une pluralité de trous.
Dans les deux cas, on pourra prélever une certaine quantité de poudre en agitant le réservoir fermé. La poudre restant piégée au-dessus du tamis peut alors être prélevée pour être utilisée. Ce système génère souvent une quantité trop importante de poudre prélevée et une grande partie de la poudre retombe par les trous dans le réservoir au moment de son prélèvement. Il n'est pas possible de doser une quantité de poudre régulière.
De plus, le réservoir n'est pas complètement fermé à l'environnement extérieur et reste sujet à contamination extérieure.
Dans la troisième catégorie, des boîtiers de poudre libre sont munis de deux tamis, chacun muni du même nombre de trous.
L'un des deux tamis reste fixe, tandis que le second peut être actionné en rotation par l'utilisateur.
Ainsi, lorsque les trous du tamis fixe concordent avec ceux du tamis mobile, la poudre peut traverser les tamis et passer au-dessus de cet ensemble sous l'effet de l'agitation.
En refermant le tamis mobile, les trous de chaque tamis ne concourent plus et le réservoir est fermé.
Une quantité de poudre reste dans une chambre intermédiaire située au-delà de ces deux tamis.
Ce système présente l'inconvénient de devoir être actionné à l'extérieur du système par l'utilisateur, générant une difficulté de mise au point et une complexité des pièces. De plus, le système, composé de deux plaques en rotation l'une par rapport à l'autre et gardant un contact plan, ne permet pas de garantir une réelle étanchéité.
Ce système de double tamis existe aussi avec un pinceau intégré dans la chambre supérieure. On pourra notamment se référer aux documents FR 2 885 778 et FR 2 918 970).
Il existe ensuite un système de réservoir de poudre, simplement surmonté par une mousse à cellules ouvertes.
Cette mousse permet de limiter l'accès à la poudre par l'utilisateur, et ne faire passer à travers qu'une faible quantité de poudre. De plus, cette mousse fait directement office d'applicateur de la poudre sur la peau de l'utilisateur. En revanche, ce système ne protège pas la poudre de l'humidité de l'air.
Un tel mode de réalisation est décrit par exemple dans le document EP 1 428 453. Il est encore connu un système de boîtier pour poudre, composé d'un tamis et une chambre intermédiaire, refermé par un couvercle, comme décrit notamment dans le document FR 2 974 352.
Ce couvercle est muni d'une pièce coiffant la chambre intermédiaire. Lors de l'agitation de la poudre, celle-ci passe par les trous du tamis qui sont placés en périphérie de la chambre intermédiaire.
A l'ouverture du capot, la chambre intermédiaire est également ouverte et la poudre peut redescendre par gravité dans une coupelle de prélèvement. Ce système permet de prélever une quantité dosée de poudre.
Cependant, à l'ouverture du capot, l'intérieur du réservoir est visible par l'intermédiaire des trous du tamis.
En outre, la poudre restante non utilisée précédemment se rajoute à la nouvelle poudre qui sera apportée dans le doseur pour compléter la dose.
Cette poudre peut également entrer en contact avec l'humidité ambiante.
Enfin, il est connu un système, où la chambre intermédiaire est ouverte grâce à une manipulation extérieure, comme cela est décrit dans le document WO 2012/072935.
La poudre est transférée vers une deuxième chambre provisoirement fermée, en forme de chicane, afin de retenir lors de l'agitation, une quantité de poudre prédéfinie.
L'utilisateur ouvre cette chambre en actionnant le fond du réservoir. La poudre est alors transférée par gravité dans la troisième chambre de prélèvement, tandis que la deuxième chambre se referme grâce à un ressort de rappel. Ainsi, le réservoir est protégé de l'air ambiant et est convenablement dosée. De plus, l'utilisateur n'a pas accès au réservoir.
Cependant, le système de pression du fond du réservoir, communiquant son déplacement à la deuxième chambre, entraîne la réalisation d'une étanchéité dynamique du type piston/chemise, difficile à mettre en œuvre et onéreuse à réaliser.
L'objet de la présente invention est de reprendre les avantages des systèmes précédemment décrits, en résolvant les inconvénients par un moyen simple, peu onéreux, facile à réaliser et sans geste supplémentaire de la part de l'utilisateur.
Ainsi, le but de la présente invention est notamment de permettre un dosage simple de la quantité de poudre à délivrer tout en restant propre, en limitant l'accès par l'utilisateur à la réserve de poudre contenue dans le réservoir et en limitant le contact de la poudre et de l'environnement extérieur, notamment l'humidité de l'air.
Pour ce faire la présente invention se rapporte à une boîte de distribution pour produit en poudre comprenant un corps de boîte associé à un couvercle de fermeture, ledit corps de boîte abritant un réservoir muni d'au moins une ouverture de distribution orientée vers le couvercle et présentant au moins un rebord au moins partiellement périphérique, caractérisée en ce que le réservoir est équipé d'au moins une valve montée mobile entre une position de fermeture dans laquelle la valve vient en butée contre le rebord périphérique et ferme l'ouverture du réservoir et une position de retrait dans laquelle la valve est au moins partiellement écartée du rebord périphérique et ouvre ainsi un passage correspondant entre le réservoir et l'ouverture de distribution, ladite valve étant montée à rencontre d'au moins un moyen de renvoi élastique tendant à sa fermeture, et en ce que le couvercle est conformé pour présenter au moins une protubérance venant, lorsque celui-ci ferme la boîte de distribution, repousser la valve et la maintenir en position de retrait.
Ainsi, en prévoyant une valve mobile apte à être repoussée en position d'ouverture par le couvercle et maintenue en position de fermeture par le moyen de renvoi élastique lorsque le couvercle est enlevé, on s'assure que le réservoir n'est pas exposé à l'environnement extérieur.
La distribution et le dosage du produit s'effectue lorsque le couvercle est fermé et que l'on procède à l'agitation du boîtier afin de faire passer la poudre du réservoir jusqu'au doseur à travers de la valve qui sert de réceptacle à la poudre.
Préférentiellement, la valve a une forme de coupelle dont le creux est orienté vers l'extérieur de l'ouverture. Cela permet de faciliter la rétention et l'utilisation de la poudre transférée depuis le réservoir.
Avantageusement, le couvercle présente une surface interne définissant avec la valve, lorsque ledit couvercle est fermé, un espace de volume prédéfini formant une chambre intermédiaire de distribution. Un dosage précis d'une quantité de poudre définie est ainsi possible.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la surface interne est définie par un élément interchangeable du couvercle. Ainsi, le volume de dosage peut être adapté au produit à délivrer. De manière préférentielle, la valve est montée mobile en translation selon une direction sensiblement longitudinale du réservoir et normale à l'ouverture.
Avantageusement encore, la valve est réalisée à partir d'un matériau souple résilient, tel que du caoutchouc ou une valve en silicone. Ainsi, la caractéristique de renvoi élastique pourra être intrinsèque au matériau utilisé.
Selon une première variante de réalisation avantageuse, le moyen de renvoi élastique est intégré à la valve. Il pourra ainsi par exemple s'agir de pattes élastiques réalisées par exemple en polyoxymethylène (POM) ou en acier, et sur lesquelles la valve pourra être surmoulée.
Selon une deuxième variante de réalisation, le moyen de renvoi élastique est rapporté. Il pourra par exemple s'agir de ressorts.
De manière avantageuse, le moyen de renvoi élastique vient en appui contre une surface du réservoir.
Alternativement ou de manière complémentaire, le moyen de renvoi élastique vient en appui contre une bague support intermédiaire disposée à l'intérieur du réservoir. La bague support intermédiaire pourra se présenter sous la forme d'une bague rapportée fixée à l'intérieur du réservoir ou d'un rebord intérieur réalisé dans le corps du réservoir, par exemple.
De manière avantageuse, le corps de boîte comprend au moins une portion amovible permettant le remplissage du réservoir. Il pourra notamment s'agir d'une paroi de fond du réservoir pour le remplissage par le fond.
Avantageusement, le corps de boîtier comprend un col rapporté abritant le système de valve. Cela facilite l'assemblage de l'ensemble et permet éventuellement également le remplissage du réservoir par le haut.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel :
Les figures 1 à 6 montrent un premier mode de réalisation d'un poudrier selon l'invention.
- la figure 1 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le premier mode de réalisation avec son couvercle en position fermée,
- la figure 2 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le premier mode de réalisation avec son couvercle en position ouverte, - la figure 3 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le premier mode de réalisation ouvert, sans son couvercle,
- les figures 4 à 6 sont des vues de détail des figures 1 à 3.
Les figures 7 à 12 montrent un deuxième mode de réalisation d'un poudrier selon l'invention.
- la figure 7 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le deuxième mode de réalisation avec son couvercle en position fermée,
- la figure 8 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le deuxième mode de réalisation avec son couvercle en position ouverte,
- la figure 9 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le deuxième mode de réalisation ouvert, sans son couvercle,
- les figures 10 à 12 sont des vues de détail des figures 7 à 9.
Les figures 1 3 à 19 montrent un troisième mode de réalisation d'un poudrier selon l'invention.
- la figure 13 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le troisième mode de réalisation avec son couvercle en position fermée,
- la figure 14 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le troisième mode de réalisation avec son couvercle en position ouverte,
- la figure 15 est une vue en coupe transversale du poudrier selon le troisième mode de réalisation ouvert, sans son couvercle,
- les figures 16 à 18 sont des vues de détail des figures 13 à 15.
- la figure 19 est une vue en perspective de l'intérieur du couvercle du poudrier selon le troisième mode de réalisation.
- les figures 20 et 21 montrent différentes variantes de réalisation d'un boîtier pour poudrier selon l'invention.
La figure 22 est une vue éclatée d'un quatrième mode de réalisation d'un poudrier selon l'invention.
- les figures 23 et 24 sont des vues en coupe transversale du poudrier de la figure 22
- les figures 25 et 26 sont des vues de détails des figures 23 et 24.
La figure 27 est une vue éclatée d'un cinquième mode de réalisation d'un poudrier selon l'invention,
Les figures 28 à 30 sont des représentations schématiques d'un cinquième mode de réalisation.
Les figures 1 à 6 montrent un poudrier 100 selon un premier mode de réalisation d'une boîte de distribution selon l'invention. Ce poudrier 100 comprend un corps de boîte 101 surmonté d'un col 101 b et associé à un couvercle de fermeture 102.
Le corps de boîte 101 abrite un réservoir 103 définissant un espace intérieur apte à recevoir la poudre à distribuer, et présente une ouverture de distribution 104 orientée vers le couvercle 102.
On notera que le corps de boîte comprend une paroi inférieure constituant un fond du réservoir 103, ce fond étant conçu amovible (par déclipsage, vissage, ou autre) de manière à permettre le remplissage du réservoir le cas échéant.
Selon ce premier mode de réalisation, la fermeture du couvercle
102, et donc du réservoir 103 est assurée au niveau du col 101 b par des moyens de clipsage périphériques (non visibles), tels qu'une gorge annulaire coopérant avec un bourrelet interne du couvercle 102.
Bien évidemment, comme on le verra, tout mode de fermeture du couvercle est envisageable.
Conformément à l'invention, le réservoir 103 présente au niveau de l'ouverture 104 de distribution un rebord périphérique 105 et est équipé d'une valve 106 mobile entre une position de fermeture (figures 2 - 3) dans laquelle elle vient en butée contre le rebord périphérique 105 et ferme l'ouverture 104 du réservoir 103, et une position de retrait (figure 1 ) dans laquelle la valve 106 est écartée dudit rebord périphérique 105 et ouvre un passage (flèche) entre le réservoir 103 et l'ouverture 104 de distribution.
La valve 106 est montée à encontre d'un moyen élastique tendant à sa fermeture.
Pour ce faire, la valve 106 est réalisée en un matériau élastomère résilient, du type caoutchouc ou silicone par exemple, et présente des pattes latérales périphériques 107 venant en appui contre un fond du réservoir 103 situé à l'opposé de l'ouverture 104, lesdites pâtes 107 étant légèrement recourbées de manière à générer une force de renvoi élastique. Avantageusement les pattes et le cas échéant la valve seront réalisées dans une matière plastique telle que le polyoxymethylène (POM) ou autre. On pourra également utiliser de l'acier, notamment de l'acier à ressort afin de bénéficier d'une effet mémoire de ce matériau.
Conformément à l'invention, le couvercle 102 est par ailleurs conformé pour présenter une protubérance venant, lorsque ledit couvercle 102 ferme la boîte, repousser la valve 106 en position de retrait. Pour ce faire, le couvercle 102 comprend un insert 102b portant une paroi 108 orientée sensiblement dans le plan de l'ouverture 104 et présentant une ou plusieurs bosses centrales 109 formant protubérances.
L'insert 102b, la paroi 108 et la ou les bosses 109 sont conformés de manière à ce que, lorsque le couvercle 102 est en position de fermeture (figure 1 ), la paroi 108 vienne en appui contre le rebord périphérique 105 au contact d'une surface opposée à la surface de contact avec la valve 106. L'étanchéité de fermeture est ainsi assurée et seul un espace entre la valve 106 et la paroi 108 est disponible pour la poudre. Tout excédent de poudre retombe dans le réservoir 103.
Cet espace constitue un volume de distribution prédéfini qui peut être calculé et adapté en fonction du produit à distribuer. Cet espace forme ainsi une chambre intermédiaire de distribution.
La hauteur de la bosse 109 est définie de manière à ce que la valve 106 soit repoussée en position de retrait et ménage un passage suffisant avec le rebord périphérique 105.
On notera que la valve 106 présente une forme légèrement concave de manière à former sensiblement une coupelle présentant un creux destiné à constituer un réceptacle pour la poudre à distribuer. La profondeur du creux et la forme générale de la coupelle pourront être définies en fonction de la paroi 108 et du volume de l'espace intermédiaire souhaité.
On notera également que l'insert 102b peut être démontable et interchangeable. Ainsi, un boîtier et couvercle relativement standard peut être fabriqué tandis que l'insert 102b sera adapté (dans sa forme, nombre de protubérance, matériau, etc ..) en fonction du produit à distribuer et selon l'espace de distribution nécessaire au niveau de la chambre intermédiaire.
Une personne souhaitant utiliser le poudrier 100 procédera de la manière suivante.
Initialement (figure 1 ) le couvercle 1 02 ferme le boîtier 101 . L'insert 102b force la valve 102 en position de retrait à encontre des pattes 107 élastique, et un espace entre ladite valve 106 et le rebord périphérique 105 est ouvert.
En agitant, ou en retournant le poudrier, cet espace permet le passage de la poudre à distribuer depuis le réservoir 103 vers la chambre intermédiaire constituée par l'espace entre la valve 106 et l'insert 102b au niveau de l'ouverture 104. La quantité de poudre souhaitée est retenue dans la chambre intermédiaire grâce à la forme en creux de la valve 106.
L'utilisateur peut alors ouvrir le poudrier 100. Pour ce faire (figure 2), l'utilisateur déclipse le couvercle 102.
Ce faisant, l'insert 102b n'exerce plus de contrainte sur la valve 106 qui, par l'intermédiaire des pattes 107 élastiques, est repoussée en translation selon un axe principal du poudrier vers le rebord périphérique 105 qui lui sert alors de butée. L'espace entre le rebord périphérique 105 et la valve 106 est alors fermé et la poudre ne peut plus sortir du réservoir 103. Seule la poudre ayant déjà traversée l'ouverture 104 reste en dehors du réservoir 103 dans la coupelle formée par la valve 106.
La poudre ainsi dosée est accessible lorsque l'utilisateur retire complètement le couvercle 102 (figure 3).
En cas d'excès de poudre, elle peut être jetée sans risque de jeter plus de poudre (le réservoir reste fermé) ou alors elle peut être retournée dans le réservoir 103 après refermeture du couvercle 102 et réouverture du passage à travers l'orifice 104. Elle peut également se rajouter naturellement à la poudre complémentaire qui passera par la valve pour remplir la dose.
Les figures 7 à 12 montrent un poudrier 200 constituant un deuxième mode de réalisation d'une boîte de distribution selon l'invention.
Comme pour le poudrier 100, ce poudrier 200 comprend un corps de boîte 201 surmonté d'un col 201 b et associé à un couvercle de fermeture 202.
Le corps de boîte 201 diffère du corps de boîte 101 en ce que le col 201 b comprend un filetage périphérique extérieur apte à coopérer avec un filetage intérieur du couvercle 202. Ainsi, contrairement au poudrier 100 où la fermeture du couvercle 102 était assurée par clipsage, la fermeture du couvercle 202 est assurée par vissage.
Il convient de noter que ce filetage permet d'assurer une deuxième étanchéité, entre le couvercle et la base, et qui se rajoute à la première étanchéité que constitue la valve.
On notera que dans le cas d'un capot vissé, la bague du pot sera de forme de révolution mais le corps de boîte et le réservoir peuvent adopter une forme quelconque. Le corps de boîte 201 abrite un réservoir 203 définissant un espace intérieur apte à recevoir la poudre à distribuer, et présente une ouverture de distribution 204 orientée vers le couvercle 202.
Comme pour le poudrier 100, le réservoir 203 présente au niveau de l'ouverture 204 de distribution un rebord périphérique 205 et est équipé d'une valve 206 mobile entre une position de fermeture (figures 8 - 9) dans laquelle elle vient en butée contre le rebord périphérique 205 et ferme l'ouverture 204 du réservoir 203, et une position de retrait (figure 1 ) dans laquelle la valve 206 est écartée dudit rebord périphérique 205 et ouvre un passage (flèche) entre le réservoir 203 et l'ouverture 204 de distribution.
Comme la valve 106, la valve 206 est réalisée en un matériau élastomère résilient et intègre ses propres moyens de renvoi élastique.
En l'espèce, ces moyens se présentent sous la forme de pattes latérales périphériques 207 venant en appui non plus contre le fond du réservoir comme les pattes 107, mais sont rattachées sur une bague support 217 annulaire, elle-même fixée au corps de boîte 201 , soit par serrage, soit par déformation élastique, par collage, par vissage ou tout autre moyen.
Comme le couvercle 102, le couvercle 202 est conformé pour présenter des protubérances venant, lorsque ledit couvercle 202 ferme la boîte, repousser la valve 206 en position de retrait.
Pour ce faire, le couvercle 202 comprend un insert 202b portant une paroi 208 orientée sensiblement dans le plan de l'ouverture 204 et présentant un ensemble de bossages périphériques 209 formant protubérances.
Ainsi, comme pour le mode de réalisation précédent, lorsque le couvercle 202 est en position de fermeture (figure 1 ), la paroi 208 vient en appui contre le rebord périphérique 205 au contact d'une surface opposée à la surface de contact avec la valve 206. L'étanchéité de fermeture est ainsi assurée et seul un espace entre la valve 206 et la paroi 208 est disponible pour la poudre. Tout excédent de poudre retombe dans le réservoir 203.
Le fonctionnement du poudrier 200 est identique au fonctionnement du poudrier 100.
Les figures 13 à 19 montrent un poudrier 300 constituant un troisième mode de réalisation d'une boîte de distribution selon l'invention. Ce poudrier 300 est sensiblement identique au poudrier 200 à l'exception des moyens de renvoi élastique de la valve 206. Les mêmes références désignent les mêmes éléments.
En l'espèce, les moyens de renvoi élastique du poudrier 300 se présentent sous la forme de pattes sensiblement hélicoïdales 307.
Bien évidemment, Les pattes 307 ressorts peuvent aussi prendre appui au fond du pot.
De nombreuses combinaisons et variantes de réalisation sont possibles.
Les figures 20 et 21 en présentent deux.
La figure 20 présente un poudrier 400 similaire au poudrier 200 de la figure 9 mais comprenant une valve 406 montée à encontre d'un ressort 407 de renvoi venant en appui contre un fond du réservoir 203.
Ainsi, en l'espèce, le moyen de renvoi élastique n'est plus intégré à la valve mais est rapporté. La valve peut être ainsi réalisée dans tout matériau adapté.
Le ressort 407 est maintenu en place au niveau de la valve 406 à l'aide d'un rebord annulaire 406b forme un siège pour ledit ressort 407. Il est bien évidemment possible de prévoir alternativement que le ressort 407 vienne en appui contre une bague support intermédiaire comme pour les poudriers 200 et 300 précédemment décrit.
La figure 21 présente un poudrier 500 similaire au poudrier 200 de la figure 9 mais comprenant une valve 506 montée à encontre de pattes 407 de renvoi élastique, formées dans la valve 506.
Les pattes 407 sont recourbées et rattachées à une bague support
517 du réservoir.
La fonction de renvoi de la valve peut également être assurée par une pluralité de petits ressorts rapportés.
Les figures 22 à 32 montrent deux modes de réalisation utilisant de tels ressorts.
Les figures 22 à 26 montrent un poudrier 600 comprenant comme pour les modes de réalisation précédemment décrits, un corps de boîte 601 surmonté d'un col 601 b et associé à un couvercle de fermeture 602.
Contrairement aux modes de réalisation précédents dans lesquels le col 101 b, 201 b, 301 b était formé avec le corps de boîte 101 , 201 , 301 , le col 601 b est ici rapporté, par vissage, sur le corps de boîte 601 et c'est ce col qui intégrera les éléments du mécanisme de distribution selon l'invention.
Bien évidemment, d'autres modes de fixation sont envisageables, tel que par clipsage, claquage, etc.
Ainsi, contrairement aux modes de réalisation dans lesquels le remplissage du réservoir pouvait s'effectuer par l'intermédiaire d'un fond amovible, le démontage (dévissage ou déclipsage par exemple) du col 601 b permettra d'ouvrir totalement le réservoir et permettra de procéder à son remplissage par le haut.
Comme pour le col 201 b, le col 601 b comprend un filetage comprend un filetage périphérique extérieur apte à coopérer avec un filetage intérieur du couvercle 602 et la fermeture / ouverture du couvercle s'effectue par vissage.
Le corps de boîte 601 abrite un réservoir 603 définissant un espace intérieur apte à recevoir la poudre à distribuer, et présente une ouverture de distribution 604 orientée vers le couvercle 602.
Conformément à l'invention, le col 601 présente un rebord périphérique 605 et est équipé d'une valve 606 mobile entre une position de fermeture dans laquelle elle vient en butée contre le rebord périphérique 605 et ferme l'ouverture 604 du réservoir 603, et une position de retrait dans laquelle la valve 606 est écartée dudit rebord périphérique 605 et ouvre un passage entre le réservoir 603 et l'ouverture 604 de distribution.
La valve 606 est associée à des moyens de renvois élastiques tendant à la maintenir en position de fermeture.
En l'espèce, ces moyens se présentent sous la forme de ressorts
607 venant en appui sur une bague support 617 annulaire, elle-même fixée à l'intérieur du col 601 b. La bague 617 porte plusieurs logements servant d'appuis aux ressorts 607.
La valve 606 comporte une pluralité d'axes cylindriques 606b servant de guide aux ressorts 607 et au mouvement de descente de la valve 606.
Comme précédemment, le couvercle 602 est conformé pour présenter des protubérances venant, lorsque ledit couvercle 602 ferme la boîte, repousser la valve 606 en position de retrait.
Pour ce faire, le couvercle 602 comprend un insert 602b portant une paroi 608 bombée épousant sensiblement la forme de la valve 606 et orientée sensiblement dans le plan de l'ouverture 604, la forme bombée de la paroi 608 constituant la protubérance apte à repousser la valve 606.
Le fonctionnement du poudrier 600 est identique au fonctionnement des poudriers précédemment décrits.
A titre accessoire, on notera que le couvercle 602 pourra être équipé d'un miroir de courtoisie 602c rapporté sur une face supérieure.
Ce système peut permettre de s'affranchir de la forme de révolution communément adoptée dans les pots de poudre libre. Ainsi, on pourra réaliser un pot de forme ovale, ou toute autre forme.
Ainsi, la figure 27 montre un poudrier 700 présentant une forme ovale et comprenant un corps de boîte 701 surmonté d'un col 701 b, intégré au corps de boîte 701 , et associé à un couvercle de fermeture 702.
Un fond amovible 701 c ferme le corps de boîte 701 en partie inférieure.
Conformément à l'invention, le col 701 présente un rebord périphérique 705 et est équipé d'une valve 706 mobile entre une position de fermeture dans laquelle elle vient en butée contre le rebord périphérique 705 et ferme l'ouverture du réservoir, et une position de retrait dans laquelle la valve 706 est écartée dudit rebord périphérique 705 et ouvre un passage de distribution.
La valve 706 est associée à des moyens de renvois élastiques tendant à la maintenir en position de fermeture.
Comme pour le poudrier 600, ces moyens se présentent sous la forme de ressorts 707 venant en appui sur une bague support 717 annulaire, elle-même fixée à l'intérieur du corps de boîte 701 . La bague 717 porte plusieurs logements servant d'appuis aux ressorts 707.
La valve 706 comporte une pluralité d'axes cylindriques 706b servant de guide aux ressorts 707 et au mouvement de descente de la valve 706.
Comme précédemment, le couvercle 702 est conformé pour présenter des protubérances venant, lorsque ledit couvercle 702 ferme la boîte, repousser la valve 706 en position de retrait.
Pour ce faire, le couvercle 702 comprend un insert 702b portant une paroi 708 bombée épousant sensiblement la forme de la valve 706.
Le fonctionnement du poudrier 700 est identique au fonctionnement des poudriers précédemment décrits. Comme indiqué précédemment, en changeant les inserts 102b, 202b, 302b, 602b, 702b, qui portent la ou les protrusions aptes à repousser la valve, on pourra changer la dose de poudre qui pourra être adaptée à la nature physique de la poudre (densité, finesse, capacité d'agglomération) et au besoin selon la zone à maquiller ou au traitement à effectuer (maquillage des paupières, des joues, de tout le visage, du décolleté, ou traitement spécifique et localisé de zones de peau malade (taches, rougeurs, plaques, etc).
Les figures 28 à 30 présentent un cinquième mode de réalisation d'un poudrier selon la présente demande.
Un poudrier 800 selon ce mode de réalisation comprend un corps de boîte 801 formant réservoir 803 et surmonté d'un col 801 b rapporté par vissage (voir poudrier 600) sur le corps de boîte 801 et associé à un couvercle de fermeture 802.
Le corps de boîte formant réservoir 803 reçoit la poudre à distribuer, et présente une ouverture de distribution 804 orientée vers le couvercle 802.
Conformément à l'invention, le col 801 présente un rebord périphérique 805 et est équipé d'une valve 806 mobile entre une position de fermeture dans laquelle elle vient en butée contre le rebord périphérique 805 et ferme l'ouverture 804 du réservoir 803, et une position de retrait dans laquelle la valve 806 est écartée dudit rebord périphérique 805 et ouvre un passage entre le réservoir 803 et l'ouverture 804 de distribution.
On notera que la coupelle 806 présente une périphérique comportant des échancrures régulièrement réparties.
Le rebord 805 présente également des échancrures correspondantes.
Conformément à la présente invention, la valve 806 est associée à des moyens de renvois élastiques tendant à la maintenir en position de fermeture.
En l'espèce, ces moyens se présentent sous la forme de ressorts
807 venant en appui sur des portes-ressorts 817 disposés au niveau d'échancrures du rebord 805 et s'étendant depuis ce dernier vers l'intérieur du corps 801 . Les porte-ressorts 8017 présentent à leur extrémité un retour sur lequel les ressorts 807 viennent en appui. Lors de la fabrication du col par moulage, les échancrures du rebord 805 servent de crevées permettant l'extraction de la pièce et son démoulage par le dessus.
La valve 806 est installée par le dessous. Les échancrures sur la périphérie de la valve 806 permettent de passer les porte-ressorts 817. Puis, la valve 806 est tournée d'environ 45° pour amener les porte-ressorts 817 en face d'axes de centrage 818 portés par la valve 806.
Les ressorts 807 se montent en les compressant entre les deux pièces.
Un tel mode d'assemblage permet de réduire le nombre de pièces.
Comme précédemment, le couvercle 802 est conformé pour présenter des protubérances venant, lorsque ledit couvercle 802 ferme la boîte, repousser la valve 806 en position de retrait.
Pour ce faire, le couvercle 802 comprend un insert 802b portant une paroi bombée épousant sensiblement la forme de la valve 806.
Le fonctionnement de ce poudrier 800 reste similaire à celui des poudriers précédemment décrits.
De manière générale, les éléments constitutifs du poudrier pourront en tout ou partie être réalisés en matière plastique, notamment par moulage.
Bien évidemment d'autre matériau sont envisageable, notamment pour la valve formant coupelle. Il sera notamment possible d'utiliser du caoutchouc, du silicone et autres matériaux, mais également du métal, notamment pour les ressorts.
Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Boîte de distribution (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) pour produit en poudre comprenant un corps de boîte (101 , 201 , 601 , 701 , 801 ) associé à un couvercle de fermeture (102, 202, 602, 702, 802) ledit corps de boîte abritant un réservoir (103, 203, 603, 703, 803) munie d'au moins une ouverture de distribution (104, 202, 604, 704) orientée vers le couvercle et présentant au moins un rebord (105, 205, 605, 705, 805) au moins partiellement périphérique, caractérisée en ce que le réservoir est équipé d'au moins une valve (106, 206, 406, 506, 606, 706, 806) montée mobile entre une position de fermeture dans laquelle la valve vient en butée contre le rebord périphérique et ferme l'ouverture du réservoir et une position de retrait dans laquelle la valve est au moins partiellement écartée du rebord périphérique et ouvre ainsi un passage correspondant entre le réservoir et l'ouverture de distribution, ladite valve étant montée à rencontre d'au moins un moyen de renvoi élastique (107, 207, 307, 407, 507, 607, 707, 807) tendant à sa fermeture, et en ce que le couvercle est conformé pour présenter au moins une protubérance (109, 209, 608, 708) venant, lorsque celui-ci ferme la boîte de distribution, repousser la valve et la maintenir en position de retrait.
2. Boîtier selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la valve a une forme de coupelle dont le creux est orienté vers l'extérieur de l'ouverture.
3. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le couvercle présente une surface interne définissant avec la valve, lorsque ledit couvercle est fermé, un espace de volume prédéfini formant une chambre intermédiaire de distribution.
4. Boîtier selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface interne est définie par un élément interchangeable du couvercle.
5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la valve est montée mobile en translation selon une direction sensiblement longitudinale du réservoir et normale à l'ouverture.
6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la valve est réalisée à partir d'un matériau souple résilient.
7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de renvoi élastique est intégré à la valve.
8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le moyen de renvoi élastique est rapporté.
9. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyen de renvoi élastique vient en appui contre une surface du réservoir.
10. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moyen de renvoi élastique vient en appui contre une bague support intermédiaire disposée à l'intérieur du réservoir.
1 1 . Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le corps de boîte comprend au moins une portion amovible permettant le remplissage du réservoir.
12. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que le corps de boîtier comprend un col rapporté abritant le système de valve.
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