WO2015021986A1 - Führungseinrichtung für ein umschlingungsmittel - Google Patents

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WO2015021986A1
WO2015021986A1 PCT/DE2014/200404 DE2014200404W WO2015021986A1 WO 2015021986 A1 WO2015021986 A1 WO 2015021986A1 DE 2014200404 W DE2014200404 W DE 2014200404W WO 2015021986 A1 WO2015021986 A1 WO 2015021986A1
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guide device
base
guide
belt
conical
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PCT/DE2014/200404
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English (en)
French (fr)
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Andreas URBANEK
Nicole Keil
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/18Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • F16H9/16Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
    • F16H9/18Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/24Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using chains or toothed belts, belts in the form of links; Chains or belts specially adapted to such gearing

Definitions

  • the invention relates to a guide means for a looping means of a conical-Bexschlingungsgetriebes comprising two spaced guide portions, between which the belt is feasible, a web portion for connecting the guide portions and a holding portion for holding the guide means on the conical-pulley, wherein the guide means has a modular structure.
  • DE 100 17 005 A1 discloses a transmission, such as a continuously variable conical disk wrap, with a first pair of conical disks and a second pair of cones, each having an axially displaceable conical disk and an endlessly arranged conical disk and a belt for transmitting torque between these conical disk pairs
  • Receiving rail is provided for at least partially receiving the belt means to improve the transmission with respect to the operation, in particular with regard to the acoustic properties and to keep the structure of the transmission and assembly as simple as possible.
  • the receiving rail is movably arranged by means of a holder.
  • the receiving rail has a respective receptacle for a holding element of the transmission.
  • This holding element may be a pin or a bolt or a pipe or a pipe section, which / is aligned, for example, substantially parallel to the axes of the conical disk pairs.
  • the receptacle is formed by two legs which form a slot or a recess for receiving the retaining element.
  • the receiving rail is pivotable about the retaining pin and / or mounted with respect to this displaceable. This mounting rail is made in one piece.
  • a guide device for a belt of a conical-pulley transmission comprising two spaced guide portions between which the belt is feasible, a web portion for connecting the guide portions and a holding portion for holding the guide means to the Cone pulley, wherein the guide means has a modular construction, wherein the guide means comprises a base module, a plurality of tread modules and a base module.
  • the base module and the base module are non-positively and / or positively connected.
  • the invention has the object to improve a guide means mentioned above structurally and / or functionally.
  • vibrations of the wrapper should be reduced.
  • vibrations of the belt should be damped.
  • a noise reduction should be achieved.
  • wear of the belt should be reduced.
  • a structure of the guide device should be simplified.
  • a production cost should be reduced.
  • the guide device should be modularized.
  • a number of parts should be reduced.
  • an assembly should be simplified.
  • a secure attachment of the guide device to the conical-pulley belt drive should be ensured.
  • the risk of loosening parts of the guide device should be reduced.
  • a guide device for a looping means of a conical-pulley transmission comprising two guide sections spaced apart from each other, between which the wrapping means can be guided, a web section for connecting the guide sections and a holding section for holding the guide device on the conical disk wrapping gear, wherein the guide device has a modular construction wherein the guide means comprises a base module with an integrated socket.
  • a translation of the conical-pulley transmission can be infinitely adjustable.
  • the conical-pulley transmission may be a continuously variable transmission (CVT).
  • the conical-pulley transmission may be a variator.
  • the conical-pulley transmission can be arranged in a drive train of a motor vehicle.
  • the powertrain may include an internal combustion engine, a friction clutch, the conical-pulley transmission, and at least one drivable vehicle wheel.
  • the conical-pulley transmission can have a first conical disk pair and a second conical disk pair.
  • the cone pulley pairs can have parallel axes of rotation. Each conical disk pair can have an axially fixed conical disk and an axially displaceable conical disk.
  • the axially displaceable conical disks of the cone pulley pairs can be displaced in opposite directions.
  • the first conical disk pair can be driven by means of the internal combustion engine. With the aid of the second conical disk pair, the at least one vehicle wheel can be driven.
  • the belt can be used to transfer a mechanical power between serve the first cone pulley pair and the second cone pulley pair.
  • the bevel belt transmission can have a housing.
  • the conical disks can be stored in the housing.
  • the conical-pulley transmission can have a retaining element.
  • Retaining element can be arranged on the housing.
  • the holding element may be formed as a tube, pin, bolt or shaft.
  • the retaining element may be attached on one side.
  • the holding element can be attached on both sides.
  • a longitudinal axis of the holding element can be arranged parallel to the axes of rotation of the cone pulley pairs.
  • the wrapping means may be a traction means.
  • the wrapping means may be a chain.
  • the wrapping means may be a tab chain.
  • the belt can have tabs and plungers.
  • the pressure pieces can be used to couple the wrapper with the conical disk pairs.
  • a coupling between the pressure pieces and the cone pulley pairs can be non-positively, in particular by friction.
  • the tabs can be used to couple the plungers.
  • the wrapping means may comprise a load strand and an empty strand between the conical disk pairs.
  • the belt can have on the cone pulley pairs radii.
  • the radii of the belt can depend on axial distances of the conical disks of the conical pulley pairs.
  • a translation of the conical pulley belt transmission may depend on the radii of the belt.
  • a change in the axial distances of the conical disks of the cone pulley pairs can cause a change in the ratio of the conical disk belt transmission.
  • the belt can be guided on a load track.
  • the belt can be guidable on an empty section.
  • the wrapping means can be guided adjacent to the guide sections in the transverse direction.
  • a transverse direction may be a direction perpendicular to the running direction of the belt and to the axes of rotation of the conical pulley pairs.
  • the wrapping means may be feasible between the guide sections at least approximately free of play.
  • the wrapping means can slide on the guide sections during operation.
  • the belt may be feasible with its inside.
  • An inner side of the belt may be a side facing the axes of rotation of the conical pulley pairs.
  • the belt may be feasible with its outside.
  • An outer side of the wrapping means may be a side remote from the axes of rotation of the conical disk pairs.
  • the wrapping means may be feasible on the web portion.
  • the belt can at the web portion in the direction of the axes of rotation of the cone pulley pairs fitting be feasible.
  • the guide portions may be spaced from each other in the transverse direction.
  • the first guide portion and the second guide portion may be arranged parallel to each other.
  • the web portion may serve for the spaced connection of the first guide portion and the second guide portion.
  • the holding portion may serve for movably holding the guide means.
  • the holding section can serve for the pivotable and / or displaceable holding of the guide device.
  • the holding section can serve for holding the guide device on a holding element.
  • the holding section may be formed by means of the base.
  • a modular structure may be a structure consisting of several assemblies and / or components.
  • a module may have one or more components. One module can be connected to another module. One module may be permanently or detachably connected to another module. One module may be positively, non-positively, in particular frictionally engaged, and / or materially connected to another module. A module can at least essentially be assigned to a function.
  • the modular design can be a functional modular design.
  • the modular structure may be a modular structure separated by functions.
  • the guide means may comprise a plurality of tread modules.
  • the base module can serve to support the tread modules.
  • a tread module may form a tread for the belt.
  • Several tread modules can form a tread for the belt.
  • the base may allow a connection of the guide device with the holding element of the cone pulley belt transmission.
  • the guide device can be movably arranged on the holding element.
  • the guide device can be arranged pivotably on the holding element.
  • the guide device can be arranged to be displaceable on the holding element.
  • the base module with the base may initially be made in one piece in a stamping-forming process.
  • the base module with the base can be produced in a common punching process.
  • the base module with the base can be made of a metal sheet.
  • the guide device can be connectable by forming the base with the cone pulley wrap transmission.
  • the guide device can be connectable by forming the base in the context of a production of the base module and / or the base with the cone pulley belt transmission.
  • the base may have at least one ironing section made by deep drawing with a longitudinal axis.
  • the at least one bracket section can be connected on two sides.
  • the connections can be cohesive connections.
  • the at least one bow section can be designed as a through-hole.
  • the base can have two strap sections. Between the strap sections, a transverse opening may be formed.
  • the base may have a non-positively and / or positively closed tab portion having a longitudinal axis.
  • the tab section can be connected on one side.
  • the connection can be a cohesive connection.
  • the tab portion may have a free end.
  • the tab section can be positively and / or positively closed with its free end.
  • the tab portion may include a locking hook.
  • the locking hook can be arranged at the free end of the tab portion.
  • the closure hook can correspond to force and / or form-fitting manner to close the tab portion with a mating contour.
  • the longitudinal axis of the strap or strap portion may be arranged parallel or perpendicular to a running direction of the belt. If the longitudinal axis of the strap or strap portion is arranged perpendicular to the running direction of the belt, the strap or strap portion may form a receiving channel for a retaining element of the Keplerinnumschlingungsgetriebes.
  • the strap or tab portion may have perpendicular to its longitudinal axis arranged transverse openings. If the transverse openings of the strap or strap section are arranged perpendicular to the running direction of the belt, the transverse openings can form a receiving channel for a retaining element of the belt pulley belt transmission.
  • the transverse openings of the strap or strap section is arranged parallel to the running direction of the belt, the transverse openings can serve to cool and / or lubricate the belt. If the longitudinal axis of the strap or strap portion is arranged parallel to the running direction of the belt, the strap or strap portion may form a channel for cooling and / or Schmierstoffbeetzschung the belt.
  • the base may have an open tab portion with a mounting aperture.
  • the guide device may have at least one attachment module connected to the base module.
  • the at least one attachment module can be connected to the base module force and / or form-fitting manner.
  • the at least one attachment module may be a tread module.
  • the at least one attachment module may be an attachment of the base.
  • the at least one attachment module can be used to individualize the guide device.
  • the at least one An add-on module can be used to adapt the guide device to a specific conical disk wrap transmission.
  • the invention thus provides inter alia a one-piece and uniform base variant for modular slide rails by deformation of a base body.
  • a base module which is to assume a base or guide function can be generated directly during a punching process. It can be realized in their shape and functionality standardized socket geometry.
  • either a pure sheet metal construction with likewise standardized diameter of a holding tube can be realized over a plurality of transmission variants, or else be correspondingly expanded by means of plastic inserts.
  • a slide for several transmission variants of only two base parts base body and tread body
  • a connection to the holding tube in a punching of the base body made of metal can be generated directly in one step by deforming.
  • a constructive design of the slide can be characterized by the following points: base body / bar as a standard form for multiple slide rail variants; only one production tool for several transmission variants necessary; a standard geometry can be produced as a stamped part; Extension of a single part (sheet metal part, dimensionally stable plastic, 2-component plastic) with different materials (dimensionally stable plastic, fiber composite); Assembly and disassembly of a chain is possible with built-in slide rail; on the base body, brackets are bent on an inner or outer "base body surface" (depending on the slide rail variant) near a plane of symmetry, the brackets being either parallel or perpendicular to the chain running direction, recesses are inserted in the brackets, or parallel in one embodiment to the chain running direction, a slot-shaped opening for a holding tube is introduced, the opening takes into account a maximum freedom of movement (lifting height during operation) of the slide, alternatively, a central web can not be bent, in a version with a bracket perpendicular to the chain running direction is an opening
  • optional features of the invention are referred to as "may.” Accordingly, there is an embodiment of the invention each having the respective feature or features.
  • vibrations of the belt are reduced. Vibrations of the belt are damped. A noise reduction is achieved. Wear of the belt is reduced.
  • a structure of the guide device is simplified. A manufacturing effort is reduced.
  • a modularized guide device with a reduced number of parts is provided. An assembly can be simplified. A secure attachment of the guide means on the conical pulley wrap mechanism is ensured. The risk of loosening parts of the guide device is reduced.
  • 1 is a continuously variable transmission with two conical disk pairs, a chain and a modular guide rail,
  • FIG. 2 shows a base module of a guide rail for a chain of a continuously variable transmission with an integrated base and a tread module
  • Fig. 3 is a base module of a guide rail for a chain of a continuously adjustable
  • Fig. 5 shows a base module of a guide rail for a chain of a continuously adjustable
  • Fig. 6 is a base module of a guide rail for a chain of a continuously adjustable
  • Fig. 7 shows a base module of a guide rail for a chain of a continuously adjustable
  • Fig. 8 shows a base module of a guide rail for a chain of a continuously variable transmission with an integrated base with a side open tab section.
  • Fig. 1 shows a continuously variable transmission 100 with two conical disk pairs 102, 104, a chain 106 and a guide rail 108.
  • the cone pulley pair 102 is driven by a motor vehicle internal combustion engine.
  • a rotation axis of the cone pulley pair 102 is designated by 1 10.
  • the arrow direction a shows a driving direction of rotation.
  • the cone pulley pair 104 may be drivingly connected to drive wheels of the motor vehicle.
  • An axis of rotation of the cone pulley pair 104 is denoted by 1 12.
  • the chain 106 serves to transmit a mechanical power between the cone pulley pair 102 and the cone pulley pair 104.
  • the chain 106 runs on the conical pulley pair 102 on a small radius and on the conical pulley pair 104 on a large radius. This results in the present case a translation into the slow.
  • the conical disks of the cone pulley pairs 102, 104 are each in the direction of the axes of rotation 1 10, 1 12 relative to each other displaceable.
  • the chain 106 runs on a small radius.
  • the conical discs of a cone pulley pair 102, 104 are a small distance apart, the chain 106 runs on a large radius.
  • the pitch of the conical disks is increased, the running radius of the chain 106 shifts toward smaller radii.
  • the running radius of the chain 106 shifts in the direction of larger radii.
  • the conical disks of the cone pulley pairs 102, 104 are adjusted in opposite directions, so that the chain 106 remains biased.
  • the relative position between the chain 106 and the axes 1 10, 1 12 of the conical disk pairs 102, 104 changes.
  • the chain 106 runs in the direction of arrow b.
  • the guide rail 108 is then disposed on a load strand of the chain 106.
  • the guide rail 108 has an inner guide portion 1 14 and an outer guide portion 16 1.
  • the guide portions 1 14, 1 16 are connected to each other by means of connecting portions, such as 1 18.
  • the chain 106 is guided between the guide portions 1 14, 1 16 with little play.
  • the guide rail 108 is on a holding tube 120 arranged.
  • the holding tube 120 is fixed to a housing of the transmission 100 and thus with respect to the axes 1 10, 1 12 of the conical disk pairs 102, 104 fixed.
  • the guide rail 108 has a slot-like receptacle.
  • the guide rail 108 is rotatably mounted on the holding tube 120 about a longitudinal axis of the holding tube 120 and displaceable in the direction of arrow c.
  • the guide rail 108 has a modular construction.
  • the slide rail 108 has a base module with an integrated pedestal and tread modules.
  • FIG. 2 shows a base module 200 of a guide rail, such as guide rail 108 according to FIG. 1, for a chain of a continuously variable transmission with an integrated base 202 and a tread module 204.
  • the base module 200 has a bracket-like section with a back 206 and two legs 208 , 210 on.
  • the leg 208 is associated with an inner side of the slide rail.
  • the leg 210 is associated with an outer side of the slide rail.
  • two retaining tongues, such as 212 are arranged on the leg 208.
  • the retaining tongues 212 extend from the leg 208 in the chain running direction b.
  • two retaining tongues 214, 216 are arranged.
  • the retaining tongues 214, 216 extend from the leg 210 in the chain running direction b.
  • the retaining tongues 212, 214, 216 serve to accommodate tread modules, such as tread module 204.
  • the integrated base 202 has a receiving channel for a holding tube, such as holding tube 120 according to FIG. 1.
  • the receiving channel serves to fasten the slide rail.
  • the receiving channel allows and limits a pivotable and sliding attachment of the slide rail.
  • the base 202 has openings for coolant / lubricant loading of a chain.
  • the base module 200 and the integrated base 202 are made in one piece.
  • the base module 200 and the integrated base 202 are made of sheet metal.
  • the base module 200 and the integrated base 202 are manufactured in a stamping and bending process. Incidentally, reference is additionally made in particular to FIG. 1 and the associated description.
  • Fig. 3 shows a base module 300 of a guide rail, such as guide rail 108 of FIG. 1, for a chain of continuously variable transmission with an integrated base 302 with two transverse to a direction b of the chain arranged bow sections 304, 306 in plan view, in front view , in side view and in perspective view.
  • the bracket sections 304, 306 form a receiving channel for a holding tube, such as holding tube 120 according to FIG. 1, with a longitudinal axis d.
  • the longitudinal axis d is perpendicular to the direction b of the Chain.
  • the receiving channel has a V-shaped cross-section.
  • the strap sections 304, 306 are designed as passages 308, 310 out of the leg 312 of the base module 300.
  • the ironing sections 304, 306 are manufactured in a deep-drawing process. In the extension direction of the longitudinal axis d, the strap sections 304, 306 are spaced apart from each other so that between the strap sections 304, 306 a transverse opening 316 is formed for acting upon the chain with a coolant / lubricant.
  • FIGS. 1 and 2 reference is additionally made in particular to FIGS. 1 and 2 and the associated description.
  • FIG. 4 shows a base module 400 of a guide rail, such as guide rail 108 according to FIG. 1, for a chain of a continuously variable transmission with an integrated base 402 with a bracket section 404 directed parallel to a running direction b of the chain.
  • the ironing section 404 has transverse openings, such as 406 , on.
  • the transverse openings 406 form a receiving channel for a holding tube, such as holding tube 120 according to FIG. 1.
  • the stirrup section 404 forms a channel with a longitudinal axis d and openings for acting on the chain with a coolant / lubricant.
  • the longitudinal axis d runs parallel to the running direction b of the chain.
  • the receiving channel has a U-shaped cross-section.
  • the bracket portion 404 is designed as a passage 408 from the leg 410 of the base module 400.
  • the passage 408 is arranged approximately centrally on the leg 410. Incidentally, reference is additionally made in particular to FIGS. 1 to 3 and
  • FIG. 5 shows a base module 500 of a guide rail, such as guide rail 108 according to FIG. 1, for a chain of a continuously variable transmission with an integrated base 502 with a force-locking and form-fitting closed U-shaped tab section 504 in a perspective view.
  • Fig. 7 shows the base module 500 in sectional view with detail enlargement.
  • the tab portion 504 is formed with an extension of the leg 506 and has a free end with a hook portion 508.
  • an opening 510 is arranged with an undercut contour 512.
  • the tab portion 504 is U-shaped, engages with its hook portion 508 in the opening 510 and is closed at the undercut contour 512 of the opening 510 non-positively and positively.
  • the tab portion 504 has transverse openings 514, 516.
  • the transverse openings 514, 516 form a receiving channel for a holding tube, such as holding tube 120 according to FIG. 1.
  • the tab portion 504 forms a channel with a longitudinal axis d and openings for loading the chain with a coolant / lubricant.
  • the longitudinal axis d runs parallel to the running direction b of the chain. in the Incidentally, reference is additionally made in particular to FIGS. 1 to 4 and the associated description.
  • FIG. 6 shows a base module 600 of a guide rail, such as guide rail 108 according to FIG. 1, for a chain of a continuously variable transmission with an integrated base 602 with a force-locking and form-fitting closed V-shaped tab section in a perspective view.
  • a base module 600 of a guide rail such as guide rail 108 according to FIG. 1
  • an integrated base 602 with a force-locking and form-fitting closed V-shaped tab section in a perspective view.
  • Fig. 8 shows a base module 700 of a guide rail, such as guide rail 108 of FIG. 1, for a chain of a continuously variable transmission with an integrated base 702 with a one-side open tab portion 704.
  • the tab portion 704 is formed with an extension of the leg 706 and has a Attachment opening 708 for receiving a holding tube, such as holding tube 120 of FIG. 1, on.
  • the tab portion 704 is perpendicular to the leg 706.
  • a longitudinal axis d of the attachment opening 708 is arranged perpendicular to a running direction b of the chain.

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Abstract

Führungseinrichtung für ein Umschlingungsmittel eines Kegelscheibenumschlingungsgetriebes aufweisend zwei voneinander beabstandete Führungsabschnitte, zwischen denen das Umschlingungsmittel führbar ist, einen Stegabschnitt zur Verbindung der Führungsabschnitte und einen Halteabschnitt zum Halten der Führungseinrichtung an dem Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, wobei die Führungseinrichtung einen modularen Aufbau aufweist, wobei die Führungseinrichtung ein Basismodul mit einem integrierten Sockel aufweist, um die Führungseinrichtung baulich und/oder funktional zu verbessern.

Description

Führungseinrichtung für ein Umschlingungsmittel
Die Erfindung betrifft eine Führungseinrichtung für ein Umschlingungsmittel eines Kegelschei- benumschlingungsgetriebes aufweisend zwei voneinander beabstandete Führungsabschnitte, zwischen denen das Umschlingungsmittel führbar ist, einen Stegabschnitt zur Verbindung der Führungsabschnitte und einen Halteabschnitt zum Halten der Führungseinrichtung an dem Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, wobei die Führungseinrichtung einen modularen Aufbau aufweist.
Aus der DE 100 17 005 A1 ist ein Getriebe, wie stufenlos einstellbares Kegelscheibenum- schlingungsgetriebe, mit einem ersten Kegelscheibenpaar und einem zweiten Kegelscheibenpaar mit jeweils einer axial verlagerbaren und einer axial feststehenden Kegelscheibe und einem zur Drehmomentübertragung zwischen diesen Kegelscheibenpaaren angeordneten Umschlingungsmittel bekannt, bei dem eine Aufnahmeschiene zur zumindest teilweisen Aufnahme des Umschlingungsmittels vorgesehen ist, um das Getriebe bezüglich der Funktionsweise insbesondere hinsichtlich der akustischen Eigenschaften zu verbessern und den Aufbau des Getriebes und die Montage möglichst einfach zu halten. Gemäß der DE 100 17 005 A1 ist die Aufnahmeschiene mittels einer Halterung beweglich angeordnet. Als Teil der Halterung, die eine Schwenk- und Verschiebungsbewegung der Aufnahmeschiene erlaubt, weist die Aufnahmeschiene eine diesbezügliche Aufnahme für ein Halteelement des Getriebes auf. Dieses Halteelement kann ein Stift oder ein Bolzen oder ein Rohr oder ein Rohrabschnitt sein, welcher/welches beispielsweise im Wesentlichen parallel zu den Achsen der Kegelscheibenpaare ausgerichtet ist. Die Aufnahme wird durch zwei Schenkel gebildet, die einen Schlitz oder eine Aussparung zur Aufnahme des Halteelementes bilden. Die Aufnahmeschiene ist um den Haltestift verschwenkbar und/oder bezüglich dieses verschieblich gelagert. Diese Aufnahmeschiene ist einteilig ausgeführt.
Aus der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 10 2012 223 726.7 ist eine Führungseinrichtung bekannt für ein Umschlingungsmittel eines Kegelscheibenumschlin- gungsgetriebes aufweisend zwei voneinander beabstandete Führungsabschnitte, zwischen denen das Umschlingungsmittel führbar ist, einen Stegabschnitt zur Verbindung der Führungsabschnitte und einen Halteabschnitt zum Halten der Führungseinrichtung an dem Kegel- scheibenumschlingungsgetriebe, wobei die Führungseinrichtung einen modularen Aufbau aufweist, bei der die Führungseinrichtung ein Basismodul, mehrere Laufflächenmodule und ein Sockelmodul aufweist. Der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 10 2012 223 726.7zufolge sind das Basismodul und das Sockelmodul miteinander kraft- und/oder formschlüssig verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Führungseinrichtung baulich und/oder funktional zu verbessern. Insbesondere sollen Schwingungen des Umschlin- gungsmittels reduziert sein. Insbesondere sollen Schwingungen des Umschlingungsmittels gedämpft sein. Insbesondere soll eine Geräuschreduktion erzielt sein. Insbesondere soll ein Verschleiß des Umschlingungsmittels reduziert sein. Insbesondere soll ein Aufbau der Führungseinrichtung vereinfacht sein. Insbesondere soll ein Herstellungsaufwand reduziert sein. Insbesondere soll die Führungseinrichtung modularisiert sein. Insbesondere soll eine Teileanzahl verringert sein. Insbesondere soll eine Montage vereinfacht sein. Insbesondere soll eine sichere Befestigung der Führungseinrichtung an dem Kegelscheibenumschlingungsgetriebes gewährleistet sein. Insbesondere soll die Gefahr eines Lösens von Teilen der Führungseinrichtung verringert sein.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einer Führungseinrichtung für ein Umschlingungsmittel eines Kegelscheibenumschlingungsgetriebes aufweisend zwei voneinander beabstandete Führungsabschnitte, zwischen denen das Umschlingungsmittel führbar ist, einen Stegabschnitt zur Verbindung der Führungsabschnitte und einen Halteabschnitt zum Halten der Führungseinrichtung an dem Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, wobei die Führungseinrichtung einen modularen Aufbau aufweist, wobei die Führungseinrichtung ein Basismodul mit einem integrierten Sockel aufweist.
Eine Übersetzung des Kegelscheibenumschlingungsgetriebes kann stufenlos verstellbar sein. Das Kegelscheibenumschlingungsgetriebe kann ein stufenlos verstellbares Getriebe (engl.: Continuously Variable Transmission, CVT) sein. Das Kegelscheibenumschlingungsgetriebe kann ein Variatorgetriebe sein. Das Kegelscheibenumschlingungsgetriebe kann in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs angeordnet sein. Der Antriebsstrang kann eine Brennkraftmaschine, eine Reibungskupplung, das Kegelscheibenumschlingungsgetriebe und wenigstens ein antreibbares Fahrzeugrad aufweisen. Das Kegelscheibenumschlingungsgetriebe kann ein erstes Kegelscheibenpaar und ein zweites Kegelscheibenpaar aufweisen. Die Kegelscheibenpaare können parallele Drehachsen aufweisen. Jedes Kegelscheibenpaar kann eine axial feststehende Kegelscheibe und eine axial verlagerbare Kegelscheibe aufweisen. Die axial verlagerbaren Kegelscheiben der Kegelscheibenpaare können gegenläufig verlagerbar sein. Das erste Kegelscheibenpaar kann mithilfe der Brennkraftmaschine antreibbar sein. Mithilfe des zweiten Kegelscheibenpaars kann das wenigstens eine Fahrzeugrad antreibbar sein. Das Umschlingungsmittel kann zur Übertragung einer mechanischen Leistung zwischen dem ersten Kegelscheibenpaar und dem zweiten Kegelscheibenpaar dienen. Das Kegel- scheibenumschlingungsgetriebe kann ein Gehäuse aufweisen. Die Kegelscheiben können in dem Gehäuse gelagert sein.
Das Kegelscheibenumschlingungsgetriebe kann ein Halteelement aufweisen. Das
Halteelement kann an dem Gehäuse angeordnet sein. Das Halteelement kann als Rohr, Stift, Bolzen oder Welle ausgebildet sein. Das Halteelement kann einseitig befestigt sein. Das Halteelement kann beidseitig befestigt sein. Eine Längsachse des Halteelements kann zu den Drehachsen der Kegelscheibenpaare parallel angeordnet sein.
Das Umschlingungsmittel kann ein Zugmittel sein. Das Umschlingungsmittel kann eine Kette sein. Das Umschlingungsmittel kann eine Laschenkette sein. Das Umschlingungsmittel kann Laschen und Druckstücke aufweisen. Die Druckstücke können zur Koppelung des Umschlin- gungsmittels mit den Kegelscheibenpaaren dienen. Eine Koppelung zwischen den Druckstücken und den Kegelscheibenpaaren kann kraftschlüssig, insbesondere reibschlüssig, erfolgen. Die Laschen können zur Koppelung der Druckstücke dienen. Das Umschlingungsmittel kann zwischen den Kegelscheibenpaaren ein Lasttrum und ein Leertrum aufweisen. Das Umschlingungsmittel kann an den Kegelscheibenpaaren Laufradien aufweisen. Die Laufradien des Umschlingungsmittels können von axialen Abständen der Kegelscheiben der Kegelscheibenpaare abhängen. Eine Übersetzung des Kegelscheibenumschlingungsgetriebes kann von den Laufradien des Umschlingungsmittels abhängen. Eine Änderung der axialen Abstände der Kegelscheiben der Kegelscheibenpaare kann eine Änderung der Übersetzung des Kegel- scheibenumschlingungsgetriebes bewirken.
Mithilfe der Führungseinrichtung kann das Umschlingungsmittel an einem Lasttrum führbar sein. Mithilfe der Führungseinrichtung kann das Umschlingungsmittel an einem Leertrum führbar sein. Das Umschlingungsmittel kann an den Führungsabschnitten in Transversalrichtung anliegend führbar sein. Eine Transversalrichtung kann eine zur Laufrichtung des Umschlingungsmittels und zu den Drehachsen der Kegelscheibenpaare senkrechte Richtung sein. Das Umschlingungsmittel kann zwischen den Führungsabschnitten zumindest annähernd spielfrei führbar sein. Das Umschlingungsmittel kann bei einem Betrieb an den Führungsabschnitten gleiten. An einem Führungsabschnitt kann das Umschlingungsmittel mit seiner Innenseite führbar sein. Eine Innenseite des Umschlingungsmittels kann eine den Drehachsen der Kegelscheibenpaare zugewandte Seite sein. An dem anderen Führungsabschnitt kann das Umschlingungsmittel mit seiner Außenseite führbar sein. Eine Außenseite des Umschlingungsmittels kann eine von den Drehachsen der Kegelscheibenpaare abgewandte Seite sein. Das Umschlingungsmittel kann an dem Stegabschnitt führbar sein. Das Umschlingungsmittel kann an dem Stegabschnitt in Richtung der Drehachsen der Kegelscheibenpaare anliegend führbar sein.
Die Führungsabschnitte können voneinander in Transversalrichtung beabstandet sein. Der erste Führungsabschnitt und der zweite Führungsabschnitt können zueinander parallel angeordnet sein. Der Stegabschnitt kann zur beabstandeten Verbindung des ersten Führungsabschnitts und des zweiten Führungsabschnitts dienen. Der Halteabschnitt kann zum beweglichen Halten der Führungseinrichtung dienen. Der Halteabschnitt kann zum verschwenkbaren und/oder verschiebbaren Halten der Führungseinrichtung dienen. Der Halteabschnitt kann zum Halten der Führungseinrichtung an einem Halteelement dienen. Der Halteabschnitt kann mithilfe des Sockels gebildet sein.
Ein modularer Aufbau kann ein aus mehreren Baugruppen und/oder Bauteilen bestehender Aufbau sein. Ein Modul kann ein Bauteil oder mehrere Bauteile aufweisen. Ein Modul kann mit einem anderen Modul verbunden sein. Ein Modul kann mit einem anderen Modul fest oder lösbar verbunden sein. Ein Modul kann mit einem anderen Modul formschlüssig, kraftschlüssig, insbesondere reibschlüssig, und/oder stoffschlüssig verbunden sein. Ein Modul kann zumindest im Wesentlichen einer Funktion zugeordnet sein. Der modulare Aufbau kann ein funktional modularer Aufbau sein. Der modulare Aufbau kann ein nach Funktionen getrennter modularer Aufbau sein.
Die Führungseinrichtung kann mehrere Laufflächenmodule aufweisen. Das Basismodul kann dazu dienen, die Laufflächenmodule zu tragen. Ein Laufflächenmodul kann eine Lauffläche für das Umschlingungsmittel bilden. Mehrere Laufflächenmodule können eine Lauffläche für das Umschlingungsmittel bilden. Der Sockel kann eine Verbindung der Führungseinrichtung mit dem Halteelement des Kegelscheibenumschlingungsgetriebes ermöglichen. Die Führungseinrichtung kann an dem Halteelement beweglich anordenbar sein. Die Führungseinrichtung kann an dem Halteelement verschwenkbar anordenbar sein. Die Führungseinrichtung kann an dem Halteelement verschiebbar anordenbar sein.
Das Basismodul mit dem Sockel kann zunächst einteilig in einem Stanz-Umform-Verfahren hergestellt sein. Das Basismodul mit dem Sockel kann in einem gemeinsamen Stanzvorgang hergestellt sein. Das Basismodul mit dem Sockel kann aus einem Blech hergestellt sein. Die Führungseinrichtung kann durch Umformen des Sockels mit dem Kegelscheibenumschlin- gungsgetriebe verbindbar sein. Die Führungseinrichtung kann durch Umformen des Sockels im Rahmen einer Herstellung des Basismoduls und/oder des Sockels mit dem Kegelschei- benumschlingungsgetriebe verbindbar sein. Der Sockel kann wenigstens einen durch Tiefziehen hergestellten Bügelabschnitt mit einer Längsachse aufweisen. Der wenigstens eine Bügelabschnitt kann zweiseitig angebunden sein. Die Anbindungen können stoffschlüssige Verbindungen sein. Der wenigstens eine Bügelabschnitt kann als Durchstellung ausgeführt sein. Der Sockel kann zwei Bügelabschnitte aufweisen. Zwischen den Bügelabschnitten kann eine Queröffnung gebildet sein.
Der Sockel kann einen kraft- und/oder formschlüssig geschlossenen Laschenabschnitt mit einer Längsachse aufweisen. Der Laschenabschnitt kann einseitig angebunden sein. Die An- bindung kann eine stoffschlüssige Verbindung sein. Der Laschenabschnitt kann ein freies Ende aufweisen. Der Laschenabschnitt kann mit seinem freien Ende kraft- und/oder formschlüssig geschlossen sein. Der Laschenabschnitt kann einen Verschlusshaken aufweisen. Der Verschlusshaken kann an dem freien Ende des Laschenabschnitts angeordnet sein. Der Verschlusshaken kann zum Schließen des Laschenabschnitts mit einer Gegenkontur kraft- und/oder formschlüssig korrespondieren.
Die Längsachse des Bügel- oder Laschenabschnitts kann parallel oder senkrecht zu einer Laufrichtung des Umschlingungsmittels angeordnet sein. Wenn die Längsachse des Bügeloder Laschenabschnitts senkrecht zur Laufrichtung des Umschlingungsmittels angeordnet ist, kann der Bügel- oder Laschenabschnitt einen Aufnahmekanal für ein Halteelement des Ke- gelscheibenumschlingungsgetriebes bilden. Der Bügel- oder Laschenabschnitt kann senkrecht zu seiner Längsachse angeordnete Queröffnungen aufweisen. Wenn die Queröffnungen des Bügel- oder Laschenabschnitts senkrecht zur Laufrichtung des Umschlingungsmittels angeordnet ist, können die Queröffnungen einen Aufnahmekanal für ein Halteelement des Ke- gelscheibenumschlingungsgetriebes bilden. Wenn die Queröffnungen des Bügel- oder Laschenabschnitts parallel zur Laufrichtung des Umschlingungsmittels angeordnet ist, können die Queröffnungen zu einer Kühl- und/oder Schmiermittelbeaufschlagung der Umschlingungsmittels dienen. Wenn die Längsachse des Bügel- oder Laschenabschnitts parallel zur Laufrichtung des Umschlingungsmittels angeordnet ist, kann der Bügel- oder Laschenabschnitt einen Kanal zur Kühl- und/oder Schmiermittelbeaufschlagung der Umschlingungsmittels bilden.
Der Sockel kann einen offenen Laschenabschnitt mit einer Befestigungsöffnung aufweisen. Die Führungseinrichtung kann wenigstens ein mit dem Basismodul verbundenes Anbaumodul aufweisen. Das wenigstens eine Anbaumodul kann mit dem Basismodulkraft- und/oder formschlüssig verbunden sein. Das wenigstens eine Anbaumodul kann ein Laufflächenmodul sein. Das wenigstens eine Anbaumodul kann ein Anbauteil des Sockels sein. Das wenigstens eine Anbaumodul kann zur Individualisierung der Führungseinrichtung dienen. Das wenigstens ei- ne Anbaumodul kann zur Anpassung der Führungseinrichtung an ein spezifisches Kegel- scheibenumschlingungsgetriebe dienen.
Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine einteilige und einheitliche Sockelvariante für modular aufgebaute Gleitschienen durch Verformung eines Basiskörpers. Ein Basismodul, das eine Sockel- bzw. Führungsfunktion übernehmen soll, kann direkt bei einem Stanzvorgang mit erzeugt sein. Es kann eine in ihrer Form und Funktionsweise standardisierte Sockelgeometrie realisiert werden. Je nach Anwendung kann entweder eine reine Blechkonstruktion mit ebenfalls standardisiertem Durchmesser eines Halterohres über mehrere Getriebevarianten hinweg realisiert oder aber durch Kunststoffeinlegeteile auch entsprechend erweitert werden. Somit kann sich eine Gleitschienen für mehrere Getriebevarianten aus lediglich zwei Basisteilen (Basiskörper und Laufflächenkörper) zusammensetzen, wodurch Herstellungskosten sowie eine Teilevielfalt und Fehleranfälligkeit deutlich reduziert werden. Eine Anbindung an das Halterohres bei einem Stanzen des Basiskörpers aus Metall kann direkt in einem Arbeitsschritt durch Verformen mit erzeugt werden.
Eine konstruktive Ausführung der Gleitschiene kann durch folgende Punkte gekennzeichnet sein: Basiskörper/Steg als Standardform für mehrere Gleitschienen-Varianten; nur ein Herstellwerkzeug für mehrere Getriebevarianten notwendig; eine Standardgeometrie ist als Stanzteil herstellbar; Erweiterung eines Einzelteils (Blechteil, formstabiler Kunststoff, 2- Komponenten Kunststoff) mit unterschiedlichen Materialien (formstabile Kunststoff, Faserverbund); Montage und Demontage einer Kette ist bei eingebauter Gleitschiene möglich; am Basiskörper werden an einer inneren oder äußeren„Basiskörperfläche" (je nach Gleitschienen- Variante) Bügel nahe einer Symmetrieebene umgebogen; die Bügel sind entweder parallel oder senkrecht zur Kettenlaufrichtung; in den Bügeln sind Aussparungen/Durchstellungen eingebracht; bei einer Ausführung mit einer Halterung parallel zur Kettenlaufrichtung ist eine langlochförmige Öffnung für ein Halterohr eingebracht; die Öffnung berücksichtigt eine maximale Bewegungsfreiheit (Hubhöhe im Betrieb) der Gleitschiene; alternativ dazu kann auch ein Mittelsteg nicht ausgebogen sein; bei einer Ausführung mit einer Halterung senkrecht zur Kettenlaufrichtung ist eine Öffnung zur Beölung der Kette mit eingebracht; kein Abfallen der Gleitschiene im Betrieb, da das Halterohr fest umfasst ist; Gleitschiene kann vorab bereits auf Halterohr montiert werden; beide können in einem Arbeitsschritt zusammen verbaut werden.
Mit„kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist. Mit der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung sind Schwingungen des Umschlingungsmittels reduziert. Schwingungen des Umschlingungsmittels sind gedämpft. Eine Geräuschreduktion ist erzielt. Ein Verschleiß des Umschlingungsmittels ist reduziert. Ein Aufbau der Führungseinrichtung ist vereinfacht. Ein Herstellungsaufwand ist reduziert. Es wird eine modulari- sierte Führungseinrichtung mit verringerter Teileanzahl bereitgestellt. Eine Montage vereinfacht sein. Eine sichere Befestigung der Führungseinrichtung an dem Kegelscheibenum- schlingungsgetriebes ist gewährleistet. Die Gefahr eines Lösens von Teilen der Führungseinrichtung ist verringert.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Mit anderen Merkmalen verbundene Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können auch einzelne Merkmale der Erfindung darstellen.
Es zeigen schematisch und beispielhaft:
Fig. 1 ein stufenlos verstellbares Getriebe mit zwei Kegelscheibenpaaren, einer Kette und einer modular aufgebauten Führungsschiene,
Fig. 2 ein Basismodul einer Führungsschiene für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel und einem Laufflächenmodul,
Fig. 3 ein Basismodul einer Führungsschiene für eine Kette eines stufenlos verstellbaren
Getriebes mit einem integrierten Sockel mit zwei quer zu einer Laufrichtung der Kette angeordneten Bügelabschnitten in Draufsicht, in Ansicht von vorne, in Seitenansicht und in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4 ein Basismodul einer Führungsschiene für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel mit einem parallel zu einer Laufrichtung der Kette gerichteten Bügelabschnitt,
Fig. 5 ein Basismodul einer Führungsschiene für eine Kette eines stufenlos verstellbaren
Getriebes mit einem integrierten Sockel mit einem kraft- und formschlüssig geschlossenen U-förmigen Laschenabschnitt in perspektivischer Ansicht,
Fig. 6 ein Basismodul einer Führungsschiene für eine Kette eines stufenlos verstellbaren
Getriebes mit einem integrierten Sockel mit einem kraft- und formschlüssig geschlossenen V-förmigen Laschenabschnitt in perspektivischer Ansicht, Fig. 7 ein Basismodul einer Führungsschiene für eine Kette eines stufenlos verstellbaren
Getriebes mit einem integrierten Sockel mit einem kraft- und formschlüssig geschlossenen Laschenabschnitt in Schnittansicht mit Ausschnittsvergrößerung und
Fig. 8 ein Basismodul einer Führungsschiene für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel mit einem einseitig offenen Laschenabschnitt.
Fig. 1 zeigt ein stufenlos verstellbares Getriebe 100 mit zwei Kegelscheibenpaaren 102, 104, einer Kette 106 und einer Führungsschiene 108. Das Kegelscheibenpaar 102 ist ausgehend von einer Kraftfahrzeug-Brennkraftmaschine antreibbar. Eine Drehachse des Kegelscheibenpaars 102 ist mit 1 10 bezeichnet. Die Pfeilrichtung a zeigt eine Antriebsdrehrichtung. Das Kegelscheibenpaar 104 kann mit Antriebsrädern des Kraftfahrzeugs antriebsverbunden sein. Eine Drehachse des Kegelscheibenpaars 104 ist mit 1 12 bezeichnet. Die Kette 106 dient zur Übertragung einer mechanischen Leistung zwischen dem Kegelscheibenpaar 102 und dem Kegelscheibenpaar 104. In der Figur läuft die Kette 106 an dem Kegelscheibenpaar 102 auf einem kleinen Radius und an dem Kegelscheibenpaar 104 auf einem großen Radius. Damit ergibt sich vorliegend eine Übersetzung ins Langsame.
Die Kegelscheiben der Kegelscheibenpaare 102, 104 sind jeweils in Richtung der Drehachsen 1 10, 1 12 relativ zueinander verschiebbar. Wenn die Kegelscheiben eines Kegelscheibenpaars 102, 104 voneinander weit entfernt sind, läuft die Kette 106 auf einem kleinen Radius. Wenn die Kegelscheiben eines Kegelscheibenpaars 102, 104 einen geringen Abstand voneinander aufweisen, läuft die Kette 106 auf einem großen Radius. Wenn der Abstand der Kegelscheiben vergrößert wird, verschiebt sich der Laufradius der Kette 106 in Richtung kleinerer Radien. Wenn der Abstand der Kegelscheiben verkleinert wird, verschiebt sich der Laufradius der Kette 106 in Richtung größerer Radien. Zum Ändern einer Übersetzung werden die Kegelscheiben der Kegelscheibenpaare 102, 104 gegenläufig verstellt, sodass die Kette 106 vorgespannt bleibt. Bei einer Änderung der Übersetzung des Getriebes 100 ändert sich die relative Lage zwischen der Kette 106 und den Achsen 1 10, 1 12 der Kegelscheibenpaare 102, 104.
Bei einem Antrieb entsprechend der Pfeilrichtung a läuft die Kette 106 in Pfeilrichtung b. Die Führungsschiene 108 ist dann an einem Lasttrum der Kette 106 angeordnet. Die Führungsschiene 108 weist einen inneren Führungsabschnitt 1 14 und einen äußeren Führungsabschnitt 1 16 auf. Die Führungsabschnitte 1 14, 1 16 sind miteinander mithilfe von Verbindungsabschnitten, wie 1 18, verbunden. Die Kette 106 ist zwischen den Führungsabschnitten 1 14, 1 16 mit einem nur geringen Spiel geführt. Die Führungsschiene 108 ist an einem Halterohr 120 angeordnet. Das Halterohr 120 ist an einem Gehäuse des Getriebes 100 und damit in Bezug auf die Achsen 1 10, 1 12 der Kegelscheibenpaare 102, 104 fest angeordnet. Zur Anordnung an dem Halterohr 120 weist die Führungsschiene 108 eine langlochartige Aufnahme auf. Bei einem Betrieb des Getriebes 100 können in der Kette 106 in einer Transversalrichtung c Schwingungen angeregt werden. Die langlochartige Aufnahme der Führungsschiene 108 erstreckt sich in Pfeilrichtung c. Um eine Lageänderung der Kette 106 bei einer Änderung der Übersetzung des Getriebes 100 zu ermöglichen, ist die Führungsschiene 108 an dem Halterohr 120 um eine Längsachse des Halterohrs 120 drehbar und in Pfeilrichtung c verschiebbar angeordnet. Die Führungsschiene 108 weist einen modularen Aufbau auf. Die Gleitschiene 108 weist ein Basismodul mit einem integrierten Sockel und Laufflächenmodule auf.
Fig. 2 zeigt ein Basismodul 200 einer Führungsschiene, wie Führungsschiene 108 gemäß Fig. 1 , für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel 202 und einem Laufflächenmodul 204. Das Basismodul 200 weist einen klammerartigen Abschnitt mit einem Rücken 206 und zwei Schenkeln 208, 210 auf. Der Schenkel 208 ist einer Innenseite der Gleitschiene zugeordnet. Der Schenkel 210 ist einer Außenseite der Gleitschiene zugeordnet. An dem Schenkel 208 sind zwei Haltezungen, wie212, angeordnet. Die Haltezungen 212 erstrecken sich ausgehend von dem Schenkel 208 in Kettenlaufrichtung b. An dem Schenkel 210 sind zwei Haltezungen 214, 216 angeordnet. Die Haltezungen 214, 216 erstrecken sich ausgehend von dem Schenkel 210 in Kettenlaufrichtung b. Die Haltezungen 212, 214, 216 dienen zur Aufnahme von Laufflächenmodulen, wie Laufflächenmodul 204. Der integrierte Sockel 202 weist einen Aufnahmekanal für ein Halterohr, wie Halterohr 120 gemäß Fig. 1 , auf. Der Aufnahmekanal dient zur Befestigung der Gleitschiene. Der Aufnahmekanal- ermöglicht und begrenzt eine verschwenkbare und verschiebbare Befestigung der Gleitschiene. Der Sockel 202 weist Öffnungen zur Kühl-/Schmiermittelbeaufschlagung einer Kette auf. Das Basismodul 200 und der integrierten Sockel 202 sind einteilig hergestellt. Das Basismodul 200 und der integrierten Sockel 202 sind aus einem Blech hergestellt. Das Basismodul 200 und der integrierten Sockel 202 sind in einem Stanz-Biege-Verfahren hergestellt. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 und die zugehörige Beschreibung verwiesen.
Fig. 3zeigt ein Basismodul 300 einer Führungsschiene, wie Führungsschiene 108 gemäß Fig. 1 , für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel 302 mit zwei quer zu einer Laufrichtung b der Kette angeordneten Bügelabschnitten 304, 306 in Draufsicht, in Ansicht von vorne, in Seitenansicht und in perspektivischer Ansicht. Die Bügelabschnitte 304, 306 bilden einen Aufnahmekanal für ein Halterohr, wie Halterohr 120 gemäß Fig. 1 , mit einer Längsachse d. Die Längsachse d verläuft senkrecht zur Laufrichtung b der Kette. Der Aufnahmekanal weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Die Bügelabschnitte 304, 306 sind als Durchstellungen 308, 310 aus dem Schenkel 312 des Basismoduls 300 ausgeführt. Zwischen den Durchstellungen 308, 310 verbleibt ein Zwischensteg 314 des Schenkels 312. Die Bügelabschnitte 304, 306 sind in einem Tiefziehverfahren hergestellt. In Erstre- ckungsrichtung der Längsachse d sind die Bügelabschnitte 304, 306 voneinander beabstandet, sodass zwischen den Bügelabschnitten 304, 306 eine Queröffnung 316 zur Beaufschlagung der Kette mit einem Kühl-/Schmiermittel gebildet ist. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 und Fig. 2 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen.
Fig. 4zeigt ein Basismodul 400 einer Führungsschiene, wie Führungsschiene 108 gemäß Fig. 1 , für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel 402 mit einem parallel zu einer Laufrichtung b der Kette gerichteten Bügelabschnitt 404. Der Bügelabschnitt 404 weist Queröffnungen, wie 406, auf. Die Queröffnungen 406 bilden einen Aufnahmekanal für ein Halterohr, wie Halterohr 120 gemäß Fig. 1. Der Bügelabschnitt 404 bildet einen Kanal mit einer Längsachse d und Öffnungen zur Beaufschlagung der Kette mit einem Kühl-/Schmiermittel. Die Längsachse d verläuft parallel zur Laufrichtung b der Kette. Der Aufnahmekanal weist einen U-förmigen Querschnitt auf. Der Bügelabschnitt 404 ist als Durchstellung 408 aus dem Schenkel 410 des Basismoduls 400 ausgeführt. Die Durchstellung 408 ist an dem Schenkel 410 in etwa mittig angeordnet. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 3und die zugehörige Beschreibung verwiesen.
Fig. 5zeigt ein Basismodul 500 einer Führungsschiene, wie Führungsschiene 108 gemäß Fig. 1 , für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel 502 mit einem kraft- und formschlüssig geschlossenen U-förmigen Laschenabschnitt 504 in perspektivischer Ansicht. Fig. 7zeigt das Basismodul 500 in Schnittansicht mit Ausschnittsvergrößerung.
Der Laschenabschnitt 504 ist mit einer Verlängerung des Schenkels 506 gebildet und weist ein freies Ende mit einem Hakenabschnitt 508 auf. In dem Schenkel 506 ist eine Öffnung 510 mit einer Hinterschnittkontur 512 angeordnet. Der Laschenabschnitt 504 ist U-förmig umgeformt, greift mit seinem Hakenabschnitt 508 in die Öffnung 510 ein und ist an der Hinterschnittkontur 512 der Öffnung 510 kraft- und formschlüssig geschlossen. Der Laschenabschnitt 504 weist Queröffnungen 514, 516 auf. Die Queröffnungen 514, 516 bilden einen Aufnahmekanal für ein Halterohr, wie Halterohr 120 gemäß Fig. 1 . Der Laschenabschnitt 504 bildet einen Kanal mit einer Längsachse d und Öffnungen zur Beaufschlagung der Kette mit einem Kühl-/Schmiermittel. Die Längsachse d verläuft parallel zur Laufrichtung b der Kette. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 4 und die zugehörige Beschreibung verwiesen.
Fig. 6zeigt ein Basismodul 600 einer Führungsschiene, wie Führungsschiene 108 gemäß Fig. 1 , für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel 602 mit einem kraft- und formschlüssig geschlossenen V-förmigen Laschenabschnitt in perspektivischer Ansicht. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 5 und Fig. 7 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen.
Fig. 8zeigt ein Basismodul 700 einer Führungsschiene, wie Führungsschiene 108 gemäß Fig. 1 , für eine Kette eines stufenlos verstellbaren Getriebes mit einem integrierten Sockel 702 mit einem einseitig offenen Laschenabschnitt 704. Der Laschenabschnitt 704 ist mit einer Verlängerung des Schenkels 706 gebildet und weist eine Befestigungsöffnung 708 zur Aufnahme eines Halterohrs, wie Halterohr 120 gemäß Fig. 1 , auf. Der Laschenabschnitt 704 ist zu dem Schenkel 706 rechtwinklig angeordnet. Eine Längsachse d der Befestigungsöffnung 708 ist zu einer Laufrichtung b der Kette senkrecht angeordnet.
Bezugszeichenliste
100 Getriebe
102 Kegelscheibenpaar
104 Kegelscheibenpaar
106 Kette
108 Führungsschiene
110 Drehachse
1 12 Drehachse
1 14 Führungsabschnitt
1 16 Führungsabschnitt
1 18 Verbindungsabschnitt
120 Halterohr
200 Basismodul
202 Sockel
204 Laufflächenmodul
206 Rücken
208 Schenkel
210 Schenkel
212 Haltezunge
214 Haltezunge
216 Haltezunge
300 Basismodul
302 Sockel
304 Bügelabschnitt
306 Bügelabschnitt
308 Durchstellung
310 Durchstellung
312 Schenkel
314 Zwischensteg
316 Queröffnung
400 Basismodul 402 Sockel
404 Bügelabschnitt
406 Queröffnung
408 Durchstellung
410 Schenkel
500 Basismodul
502 Sockel
504 Laschenabschnitt
506 Schenkel
508 Hakenabschnitt
510 Öffnung
512 Hinterschnittkontur
514 Queröffnung
516 Queröffnung
600 Basismodul
602 Sockel
700 Basismodul
702 Sockel
704 Laschenabschnitt
706 Schenkel
708 Befestigungsöffnung

Claims

Patentansprüche
1 . Führungseinrichtung (108) für ein Umschlingungsmittel (106) eines Kegelscheibenum- schlingungsgetriebes (100) aufweisend zwei voneinander beabstandete Führungsabschnitte (1 14, 1 16), zwischen denen das Umschlingungsmittel (106) führbar ist, einen Stegabschnitt (1 18) zur Verbindung der Führungsabschnitte(1 14, 1 16) und einen Halteabschnitt zum Halten der Führungseinrichtung (108) an dem Kegelscheibenum- schlingungsgetriebe (100), wobei die Führungseinrichtung (108) einen modularen Aufbau aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (108) ein Basismodul (200, 300, 400, 500, 600, 700) mit einem integrierten Sockel (202, 302, 402, 502, 602, 702) aufweist.
2. Führungseinrichtung (108) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (200, 300, 400, 500, 600, 700) mit dem Sockel (202, 302, 402, 502, 602, 702) zunächst einteilig in einem Stanz-Umform-Verfahren hergestellt ist.
3. Führungseinrichtung (108) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (108) durch Umformen des Sockels (202, 302, 402, 502, 602, 702) mit dem Kegelscheibenumschlingungsgetriebe (100) verbindbar ist.
4. Führungseinrichtung (108) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (202, 302, 402) wenigstens einen durch Tiefziehen hergestellten Bügelabschnitt (304, 306, 404) mit einer Längsachse aufweist.
5. Führungseinrichtung (108) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (502, 602) einen kraft- und/oder formschlüssig geschlossenen Laschenabschnitt(504) mit einer Längsachse aufweist.
6. Führungseinrichtung (108) nach einem der Ansprüche 4-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Bügel- oder Laschenabschnitts(304, 306, 404, 504) parallel oder senkrecht zu einer Laufrichtung des Umschlingungsmittels (106) angeordnet ist.
7. Führungseinrichtung (108) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügeloder Laschenabschnitt(304, 306, 404, 504) senkrecht zu seiner Längsachse angeordnete Queröffnungen (316, 406, 514, 516) aufweist.
8. Führungseinrichtung (108) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (702) einen offenen Laschenabschnitt(704) mit einer Befestigungsöffnung(708) aufweist.
9. Führungseinrichtung (108) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (108) wenigstens ein mit dem Basismodul verbundenes Anbaumodul (204) aufweist.
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