WO2015020249A1 - 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015020249A1
WO2015020249A1 PCT/KR2013/007233 KR2013007233W WO2015020249A1 WO 2015020249 A1 WO2015020249 A1 WO 2015020249A1 KR 2013007233 W KR2013007233 W KR 2013007233W WO 2015020249 A1 WO2015020249 A1 WO 2015020249A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
acrylic resin
impregnated
paper
toilet paper
resin
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/007233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박지은
Original Assignee
Park Ji-Eun
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Park Ji-Eun filed Critical Park Ji-Eun
Publication of WO2015020249A1 publication Critical patent/WO2015020249A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating

Definitions

  • interior and exterior finishing materials refer to materials that wrap beautifully while covering the outer surface of a central plate forming a furniture or a building.
  • LPM Low Preure Melamine
  • P / B Particle Board
  • MDF Medium Denity Fiberboard
  • the LPM is a high temperature and high pressure press only because of the specific surface finish desired PB (P / B), MDF (MDF), HDF (HDF; High Denity Fiberboard), etc. It is widely used in wood composite plate made of high pressure, but in the case of plywood and wood laminated plate which are eye-catching, eyes are appeared in the thickness of 0.2mm or less, and in the case of low pressure plywood and low strength wood composite plate which Due to pressure, the damage or thickness is reduced, making it impossible to use.
  • HPM is made of phenol resin impregnated with phenol resin and pressed at high temperature and high pressure in the core material. Unlike the LPM, HPM is mainly used for exterior finishing materials of furniture but also for interior finishing materials of buildings. do.
  • An object of the present invention for solving the above problems, by impregnating a flexible acrylic resin or a flexible acrylic resin mixture in the toilet paper or reinforcing paper forming a toilet sheet to increase the ductility to reinforce the bending stiffness, it is necessary to make eye shape at the end of the core material
  • Acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing and its manufacture, which enables the finishing of curvature with curvature of 0.1mm or more while allowing sufficient thickness to be finished by lepping, member lining, cold press and hot press.
  • the flexible acrylic resin mixture is mixed with the urethane resin or melamine resin and the soft acrylic resin, it is preferable that the soft acrylic resin is made of 20% by weight or more.
  • acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing materials of the present invention acrylic resin impregnated graft paper; And acrylic resin-impregnated toilet paper laminated on the acrylic resin-impregnated graft paper to be integrally formed by thermal compression.
  • the acrylic resin-impregnated graft paper is formed by impregnating graft paper with a soft acrylic resin or a soft acrylic resin mixture.
  • the acrylic resin impregnated toilet paper is characterized in that the toilet paper (Deco Paper) is impregnated in the soft acrylic resin or the flexible acrylic resin mixture, and then formed by applying melamine resin.
  • the flexible acrylic resin mixture is mixed with urea resin or melamine resin, the soft acrylic resin, the soft acrylic resin is preferably made of 20% by weight or more.
  • the melamine resin is preferably applied to at least the acrylic resin impregnated graft paper attachment surface of the acrylic impregnated toilet paper to form an adhesive layer with the acrylic resin impregnated graft paper.
  • the graft paper 50gr / m 2 To 300gr / m 2 It is preferably formed within the range.
  • the graft paper is impregnated with a flexible acrylic resin or a flexible acrylic resin mixture to form an acrylic resin-impregnated graft paper.
  • Graft paper acrylic resin impregnation step Impregnating the toilet paper with the flexible acrylic resin or the flexible acrylic resin mixture to form an acrylic resin-impregnated toilet paper;
  • Impregnating toilet paper melamine resin coating step of applying a melamine resin to the acrylic resin impregnated toilet paper;
  • a cosmetic sheet thermo-compression step of integrally compressing the acrylic resin-impregnated graft paper and the melamine resin-coated acrylic resin-impregnated toilet paper laminated to each other to form the cosmetic sheet.
  • the flexible acrylic resin mixture is mixed with the urethane resin or melamine resin and the soft acrylic resin, it is preferable to make the flexible acrylic resin 20% by weight or more Do.
  • the melamine resin is preferably applied to at least the acrylic resin impregnated graft paper attachment surface of the acrylic resin impregnated toilet paper to form an adhesive layer with the acrylic resin impregnated graft paper.
  • the acrylic resin-impregnated graft paper and the melamine resin-coated acrylic resin-impregnated toilet paper are integrally thermally compressed through a pressing press, and the thermal compression pressure ranges from 5 kgf / cm 2 to 25 kgf / cm 2.
  • the temperature is within the range of 120 ° C to 250 ° C, and the time is preferably within the range of 30sec to 180sec.
  • acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing materials of the present invention non-woven fabric; Acrylic resin-impregnated graft paper laminated on the nonwoven fabric and compressed; And acrylic resin-impregnated toilet paper laminated on the acrylic resin-impregnated graft paper and integrally compressed.
  • the acrylic resin-impregnated graft paper includes melamine after impregnating graft paper with the soft acrylic resin or the soft acrylic resin mixture. The resin is coated and formed, and the acrylic resin-impregnated toilet paper is impregnated with the soft acrylic resin or the flexible acrylic resin mixture, and then characterized by applying a melamine resin.
  • the acrylic resin impregnated graft paper by impregnating the graft paper in a flexible acrylic resin or a flexible acrylic resin mixture Graft paper acrylic resin impregnation step; Impregnating graft paper melamine resin applying step of applying a melamine resin on the acrylic resin impregnated graft paper; An acrylic resin-impregnated graft paper lamination step of laminating the acrylic resin-impregnated graft paper coated with melamine resin on a nonwoven fabric; Impregnating the toilet paper with the flexible acrylic resin or the flexible acrylic resin mixture to form an acrylic resin-impregnated toilet paper; Impregnating toilet paper melamine resin coating step of applying a melamine resin to the acrylic resin impregnated toilet paper; The acrylic resin impregnated toilet paper laminating step of laminating the acrylic resin impregnated toilet paper coated with the melamine
  • the flexible acrylic resin mixture is mixed with the soft acrylic resin to the urinary resin or melamine resin, so that the flexible acrylic resin is made of 20% by weight or more It is preferable.
  • the melamine resin is applied to the non-woven fabric attached surface of the acrylic resin impregnated graft paper to form a first adhesive layer
  • the melamine resin is the acrylic It is preferable to apply at least the acrylic resin impregnated graft paper attachment surface of the resin impregnated toilet paper to form a second adhesive layer.
  • a toilet paper is formed by laminating toilet paper on a nonwoven fabric which is a reinforcing paper, but impregnated with a soft acrylic resin or a soft acrylic resin mixture on a toilet paper.
  • both graft paper and toilet paper are sequentially laminated on a nonwoven fabric to form a makeup sheet, and both graft paper attached to reinforce it with toilet paper.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of an acrylic resin-impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing materials according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing material of FIG.
  • Figure 3 is a side cross-sectional view of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing material according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for the interior and exterior finish of Figure 3;
  • Figure 5 is a side cross-sectional view of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing material according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a manufacturing process of an acrylic resin-impregnated makeup sheet for interior and exterior finishing materials of FIG. 5.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing material according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing material of FIG.
  • the acrylic resin impregnated toilet paper 120 means impregnated with a toilet paper 121 (Deco Paper) soaked in a soft acrylic resin or a soft acrylic resin mixture.
  • the acrylic resin impregnated makeup sheet 10 of the present embodiment is an acrylic resin impregnated step (ST11), impregnated toilet paper melamine resin applying step (ST12) and acrylic resin impregnated toilet paper laminating step (ST13) and a cosmetic sheet thermo compression step (ST14) It can be prepared via).
  • the toilet paper 121 is impregnated with a soft acrylic resin mixture having 20% by weight or more of the soft acrylic resin.
  • the acrylic resin-impregnated toilet paper 120 is capable of reinforcing bending stiffness by increasing the ductility due to the characteristics of the flexible acrylic resin, and the urinary resin or melamine resin impregnated with the flexible acrylic resin to increase the waterproofness and surface strength. It has a complementary dual effect.
  • the coated melamine resin is applied to the surface of the acrylic resin impregnated toilet paper 120 as described above to form a surface finish layer 123 to increase the waterproofness and surface strength, and the acrylic resin impregnated toilet paper 120 may
  • the non-woven fabric 110 is applied to the surface to be melted in the process of thermocompression bonding through a crimping sheet to be described later to form a single adhesive layer 122 for attaching between the non-woven fabric 110 and the acrylic resin impregnated toilet paper 120.
  • the present invention is not necessarily limited thereto, and the acrylic resin impregnated cosmetic sheet 100 is impregnated with the acrylic resin because it illustrates that the toilet paper 121 constituting the acrylic resin impregnated cosmetic sheet 100 is impregnated with an acrylic resin mixture containing a urea resin or melamine resin. It is also possible to be limited to the nonwoven fabric 110 attached surface of the toilet paper 120 to form only the adhesive layer 122.
  • the non-woven fabric 110 and acrylic resin impregnated toilet paper 120 constituting the acrylic resin impregnated makeup sheet 100 is thermo-compressed when the thermocompression pressure is less than 5kgf / cm 2 is not uniformly attached to each other and the lifting shape occurs When it exceeds 25kgf / cm 2 , the working pressure of the hot press increases, resulting in an increase in manufacturing cost according to the equipment configuration, and the thickness of the thermo-compressed acrylic resin-impregnated makeup sheet 100 becomes too thin, so that the core material is plywood or If there are eyes, surface defects, tunnels, such as wood laminated board, they have the disadvantage that they enter the outside.
  • thermocompression press Grain, gloss, and bone by using it has the disadvantage that it can not be formed as intended, if it exceeds 180sec has a disadvantage that the pressure and heating time for thermocompression is prolonged to reduce productivity.
  • the toilet paper 121 is laminated on the nonwoven fabric 110 forming the reinforcement paper to form the makeup sheet 100, but is soft in the toilet paper 121. Impregnating the acrylic resin or soft acrylic resin mixture to increase the ductility of the makeup sheet 100 to reinforce the bending rigidity to enable the finishing of curvature of curvature of 2 mm or less at the time of finishing the core material, as well as lepping, member lin, This has the upper effect of enabling both cold and hot press operations.
  • acrylic resin impregnated makeup sheet for the interior and exterior finishing material of the present embodiment 200: hereinafter, referred to as acrylic impregnated cosmetic sheet
  • acrylic resin impregnated toilet paper 220 used as a finishing paper is formed integrally stacked, and configured to use the acrylic resin impregnated graft paper 210 in place of the non-woven fabric 110 is reinforced compared to the first embodiment described above. Will have a difference.
  • the impregnation of urea resin or melamine resin, including acrylic resin in the acrylic resin impregnation process is not made more than the proper depth, the acrylic resin impregnated makeup Acrylic impregnated graft paper 210 in the sheet 200 is not firmly attached and has the disadvantage that the interlayer peeling occurs.
  • the toilet paper 221 is impregnated with a soft acrylic resin or a soft acrylic resin mixture to form an acrylic resin impregnated toilet paper.
  • the soft acrylic resin mixture used in the graft paper acrylic resin impregnation step and the toilet paper acrylic resin impregnation step is mixed with a soft acrylic resin to the urinary resin or melamine resin as described above, the soft acrylic resin is 20% by weight or more It is desirable to make it.
  • the graft paper 211 and the toilet paper 221 are immersed in the soft acrylic resin mixture having 20% by weight or more of the soft acrylic resin as in the first embodiment. Therefore, as described above, both the graft paper 211 used as the reinforcing paper and the toilet paper 221 used as the finishing paper in the acrylic resin impregnated makeup sheet 200 can be reinforced to increase rigidity by soft acrylic resin impregnated. In addition, the urinary resin or melamine resin will have the effect of increasing the waterproofness and surface strength more.
  • the melamine resin is applied to the acrylic resin impregnated toilet paper 220.
  • the coated melamine resin is applied to the surface of the acrylic resin impregnated toilet paper 220 as described above to form a surface finish layer 223 to increase the waterproofness and surface strength, and the acrylic resin impregnated toilet paper 220
  • the acrylic resin impregnated graft paper 210 is applied to the adhesive surface of the acrylic sheet impregnated graft paper 210 and the acrylic resin impregnated toilet paper 220 is melted in the process of thermally compressing each other through a pressing step described later.
  • the role of forming one adhesive layer 222 to be attached is also performed at the same time.
  • the present invention is not necessarily limited thereto.
  • the graft paper 211 and the toilet paper 221 are impregnated with the acrylic resin mixture containing the urinary resin or melamine resin.
  • the acrylic resin impregnated graft paper 210 may be limitedly applied to form only the adhesive layer 222.
  • the acrylic resin-impregnated toilet paper 220 coated with the melamine resin may be stacked on the acrylic resin-impregnated graft paper 2110.
  • the acrylic resin-impregnated graft paper 210 and the melamine resin-coated acrylic resin-impregnated toilet paper 220 are thermocompressed through a hot press (not shown).
  • Compression pressure is within the range of 5kgf / cm 2 to 25kgf / cm 2
  • the heating temperature is within the range of 120 °C to 250 °C
  • the compression time is to be made within the range of 30sec to 180sec.
  • Figure 5 is a side cross-sectional view of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing material according to the third embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the acrylic resin impregnated cosmetic sheet for interior and exterior finishing material of FIG.
  • the acrylic resin-impregnated makeup sheet 300 (hereinafter, referred to as an acrylic resin-impregnated cosmetic sheet) for the interior and exterior finishing materials of this embodiment is a nonwoven fabric 310 and an acrylic resin-impregnated graft paper 320.
  • Acrylic resin impregnated toilet paper 330 has a difference in configuration including.
  • the bending rigidity of the completed acrylic resin-impregnated makeup sheet 300 to reinforce, to ensure a sufficient thickness so that the eyes, surface defects and tunnels of the center material does not enter, and to complement the production cost and performance of the acrylic resin impregnated makeup sheet 300.
  • the acrylic resin-impregnated graft paper 320 is formed by impregnating graft paper 321 with the soft acrylic resin or the flexible acrylic resin mixture, and the acrylic resin-impregnated toilet paper 330 is toilet paper 321. It is formed by impregnating the flexible acrylic resin or the flexible acrylic resin mixture.
  • the graft paper 321 is impregnated with the soft acrylic resin or the soft acrylic resin mixture to form the acrylic resin impregnated graft paper 320.
  • the graft paper 321 is 50gr / m as described above 2 To 300gr / m 2 It is preferably formed within the range.
  • the melamine resin is applied onto the acrylic resin-impregnated graft paper 320.
  • the melamine resin is limitedly applied to the nonwoven fabric 311 attaching surface of the acrylic impregnated graft paper 320 to form a first adhesive layer 312 that melts and adheres therebetween in a process of thermocompression bonding the cosmetic sheet to be described later. It is preferable.
  • the acrylic resin-impregnated graft paper stacking step (ST33) the acrylic resin-impregnated graft paper 320 coated with the melamine resin is placed on the nonwoven fabric 310 to be laminated.
  • the melamine resin is applied to the acrylic resin impregnated toilet paper 330.
  • the applied melamine resin is applied to the surface of the acrylic resin impregnated toilet paper 330 as described above to form a surface finishing layer 333 to increase the waterproofness and surface strength, and the acrylic resin impregnated toilet paper 330
  • the acrylic resin impregnated graft paper 320 is applied to the surface of the acrylic resin impregnated graft paper 320 and the acrylic resin impregnated toilet paper 330 melted in the process of thermally compressing them with each other through a pressing step of the cosmetic sheet to be described later.
  • the role of forming the second adhesive layer 332 to be attached is also performed at the same time.
  • the present invention is not necessarily limited thereto.
  • the graft paper 211 and the toilet paper 221 are impregnated with the acrylic resin mixture containing the urinary resin or melamine resin.
  • the acrylic resin impregnated graft paper 320 may be limitedly applied to form only the second adhesive layer 222.
  • the melamine resin-coated acrylic resin-impregnated toilet paper 330 is placed on the acrylic resin-impregnated graft paper 320 stacked on a nonwoven fabric.
  • the melamine resin is non-woven fabric 310, the acrylic resin-impregnated graft paper 320 and the melamine resin-coated acrylic resin impregnated toilet paper 330 to be integrally formed. .
  • the non-woven fabric 310 coated with the melamine resin, the acrylic resin-impregnated graft paper 320 and the melamine resin-coated acrylic resin impregnated toilet paper 330 are hot pressed ( (Not shown), wherein the compression pressure is within the range of 5 kgf / cm 2 to 25 kgf / cm 2 , the heating temperature is within the range of 120 ° C. to 250 ° C., and the compression time is within the range of 30 sec to 180 sec.
  • the graft paper 321 and the toilet paper 331 are sequentially stacked on the nonwoven fabric 311 to form a toilet sheet, but the toilet paper ( 331 is impregnated with a soft acrylic resin or a mixture of soft acrylic resin, and the graft paper 321 attached to reinforce it to increase the ductility of the finished cosmetic sheet to reinforce the bending stiffness, non-woven fabric 311 and acrylic resin as a reinforcement paper
  • the impregnated graft paper 320 is used by laminating a double layer to complement the manufacturing cost and performance of the makeup sheet and to have an additional effect of securing a sufficient thickness required for eye-opening of the central material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

본 발명은 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 화장시트를 이루는 화장지 또는 보강지에 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물을 함침시켜 화장시트의 연성을 높여 휨 강성을 보강함으로써 중심재를 감싸 마감시 곡률이 0.1mm 이상의 곡면부 마감이 가능하도록 함과 아울러 레핑, 멤버린, 냉압 및 열압프레스 작업이 모두 가능하도록 하는 효과를 갖는다.

Description

내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법
본 발명은 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 화장시트를 이루는 화장지 또는 보강지에 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물을 함침시켜 화장시트의 연성을 높여 휨 강성을 보강함으로써 중심재 마감시 레핑, 멤버린, 냉압 및 열압프레스 작업이 모두 가능한 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 내외장 마감재는 가구나 건축물 등을 이루는 중심판재의 겉면을 감싸며 아름답게 마감하도록 하는 재료들을 의미한다.
종래 내외장 마감재로 사용되는 화장판은 주로 심미감을 높일 수 있도록 하거나 방수성 등의 기능성을 개선하도록 요소수지나 멜라민수지 등의 열경화성 수지에 함침시킨 엘피엠(LPM; Low Preure Melamine) 또는 에이치피엠(HPM; High Preure Melamine) 등이 주로 사용되었다.
엘피엠(LPM; Low Preure Melamine)은 여러 가지 문양이 인쇄된 인쇄지에 멜라민수지 또는 요소수지 등을 함침시켜 만든 인쇄 함침지로 흔히 피비(P/B; Particle Board)나 엠디에프(MDF; Medium Denity Fiberboard) 같은 판상재에 열압/접착하는 내외장 마감재로 주로 사용되었다.
그러나, 상기한 엘피엠(LPM)은 고열 및 고압 프레스로서만 원하는 표면이 마감되는 특수성으로 인하여 평면인 피비(P/B), 엠디에프(MDF), 에치디에프(HDF; High Denity Fiberboard) 등 고압으로 제작된 목재합성판재에는 광범위하게 사용되나, 눈메가 있는 합판 및 목재집성판재의 경우에는 0.2mm 이하 두께에서 눈메가 나타나게 되고 아울러 저압으로 제작된 합판 및 강도가 낮은 목재집성판재의 경우 프레스의 압력 때문에 파손이나 두께가 줄어들어 사용이 불가능해지는 문제점을 갖는다.
따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위해 종래 사용되고 있는 대다수 가구 및 건축물 내장재에는 두께 0.4 mm 이상의 에이치피엠(HPM; High Preure Melamine)이 주로 사용되었다.
상기한 에이치피엠(HPM)은 엘피엠(LPM)과 달리 멜라민수지를 페놀수지로 함침시켜 중심재에 고온, 고압으로 압착시켜 만든 것으로, 주로 가구재의 외부 마감재에 많이 사용되나 건축물 내부 마감재에 사용되기도 한다.
그러나, 종래 엘피엠(LPM) 및 에이치피엠(HPM) 모두 제조 공법에 따른 온도 및 압력 등의 작업 조건을 만족하기 어렵고, 부러지는 특성상 주로 평면 작업이 이루어지는 냉압 프레스, 열압 프레스 방식에는 적용이 가능하나 곡면 작업을 위한 래핑 및 멤브레인 방식에는 사용이 제한되는 단점을 갖는다.
즉, 엘피엠(LPM) 및 에이치피엠(HPM) 모두 기존의 래핑이나 멤브레인 방식으로는 고열 고압 작업 조건을 갖추지 못해 엘피엠(LPM)으로는 래핑 및 멤브레인 작업이 불가하고 특히, 에이치피엠(HPM)은 그 두께가 0.4mm 이상이며 부러지는 특성상 곡률이 10mm 이하의 곡면부 마감시 래핑 또는 멤브레인 작업이 불가능하게 되는 단점을 갖는다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 화장시트를 이루는 화장지 또는 보강지에 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물을 함침시킴으로써 연성을 높여 휨 강성을 보강하도록 하여, 중심재 마감시 눈매 메꿈 등에 필요한 충분한 두께를 확보할 수 있도록 하면서도 곡률이 0.1mm 이상의 곡면부 마감이 가능하도록 하여 레핑, 멤버린, 냉압 및 열압프레스를 통한 마감 작업이 모두 가능하도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트에 따르면, 부직포; 및 상기 부직포 상에 적층시켜 일체로 열압착 형성되는 아크릴수지 함침 화장지;를 포함하고, 상기 아크릴수지 함침 화장지는 화장지(Deco Paper)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요소수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 부직포 부착면에 도포되어 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
상기한 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트를 제조하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법에 있어서, 상기 화장지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지를 형성하는 아크릴수지 함침 단계; 상기 아크릴수지 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계; 및 상기 부직포 상에 상기 멜라민수지가 도포된 상기 아크릴수지 함침 화장지를 올려 적층시킨 후 일체로 압착 형성하는 화장시트 압착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 화장지 아크릴수지 함침 단계에서 상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요수수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 멜라민수지 도포 단계에서 상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 부직포 부착면에 도포되어 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 화장시트 압착 단계에서 상기 부직포와 상기 아크릴수지 함침 화장지를 열압착 프레스를 통해 일체로 열압착시키되, 상기 열압착 압력이 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
또 다른 본 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트에 따르면, 아크릴수지 함침 그라프트지; 및 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 적층되어 일체로 열압착 형성되는 아크릴수지 함침 화장지;를 포함하고, 상기 아크릴수지 함침 그라프트지는 그라프트지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 형성하고, 상기 아크릴수지 함침 화장지는 화장지(Deco Paper)를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요소수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 멜라민수지는 상기 아크릴 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와의 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트를 제조하는 장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법에 있어서, 상기 그라프트지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 그라프트지를 형성하는 그라프트지 아크릴수지 함침 단계; 상기 화장지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지를 형성하는 화장지 아크릴수지 함침 단계; 상기 아크릴수지 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계; 및 상기 멜라민수지가 도포된 상기 아크릴수지 함침 화장지를 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 올려 적층시키는 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계; 및 서로 적층된 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 일체로 압착시켜 상기 화장시트를 형성하는 화장시트 열압착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 그라프트지 아크릴수지 함침 단계 및 상기 화장지 아크릴수지 함침 단계에서, 상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요수수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
상기 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계에서, 상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와의 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
상기 화장시트 압착 단계에서, 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 압착 프레스를 통해 일체로 열압착시키되, 상기 열압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
또 다른 본 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트에 따르면, 부직포; 상기 부직포 상에 적층되어 압착 형성되는 아크릴수지 함침 그라프트지; 및 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 적층되어 일체로 압착 형성되는 아크릴수지 함침 화장지;를 포함하고, 상기 아크릴수지 함침 그라프트지는 그라프트지를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후 멜라민수지를 도포하여 형성하고, 상기 아크릴수지 함침 화장지는 화장지를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요소수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 그라프트지의 부착면에 도포되어 상기 부직포와의 제1접착층을 형성하도록 하고, 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되며 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와의 제2 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트를 제조하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법에 있어서, 상기 그라프트지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 그라프트지를 형성하는 그라프트지 아크릴수지 함침 단계; 멜라민수지를 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 도포하는 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계; 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 그라프트지를 부직포 상에 올려 적층시키는 아크릴수지 함침 그라프트지 적층 단계; 상기 화장지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지를 형성하는 화장지 아크릴수지 함침 단계; 상기 아크릴수지 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계; 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 상기 부직포 상에 적층된 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 적층시키는 상기 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계; 및 상기 부직포, 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 그라프트지 및 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 일체로 압착하여 화장시트를 형성하는 화장시트 열압착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 그라프트지 아크릴수지 함침 단계 및 상기 화장지 아크릴수지 함침 단계에서, 상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요수수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계에서 상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 그라프트지의 상기 부직포 부착면에 도포되어 제1 접착층을 이루도록 하고, 상기 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계에서는 상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 제2 접착층을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 함침 그라프트지를 이루는 상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 화장시트 열압착 단계는 상기 멜라민수지가 도포된 부직포, 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 및 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 압착 프레스를 통해 열압착시키되, 상기 열압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 따르면, 보강지인 부직포 상에 화장지를 적층시켜 화장시트를 형성하되 화장지에 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 화장시트의 연성을 높여 휨 강성을 보강하도록 함으로써 중심재 마감시 곡률이 0.1mm 이상의 곡면부 마감이 가능하도록 함과 아울러 레핑, 멤버린, 냉압 및 열압프레스 작업이 모두 가능하도록 하는 효과를 갖는다.
또 다른 본 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 따르면, 보강지인 그라프트지 상에 화장지를 적층시켜 화장시트를 형성하되 화장지와 함께 이를 보강하도록 부착되는 그라프트지 모두를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 화장시트의 휨 강성 보강 효과와 함께 보강지를 그라프트지로 대체함으로써 원가를 절감할 수 있도록 하는 추가 효과를 갖는다.
또 다른 본 발명의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 따르면, 부직포 상에 그라프트지와 화장지가 순차적으로 적층시켜 화장시트를 형성하되 화장지와 함께 이를 보강하도록 부착되는 그라프트지 모두를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 화장시트의 휨 강성을 보강하도록 함과 아울러 보강지를 부직포와 그라프트지를 이중으로 사용하여 화장시트의 제조 원가 및 성능을 상호 보완하도록 하며 중심재의 눈매 메꿈 등에 필요한 충분한 두께를 확보할 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 측단도이다.
도 2는 도 1의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 측단도이다.
도 4는 도 3의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 측단도이다.
도 6은 도 5의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 측단도이고, 도 2는 도 1의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트(100: 이하, 아크릴수지 함침 화장시트이라 함)은 보강지 역할을 하는 부직포(110)와 외부 치장을 위한 아크릴수지 함침 화장지(120)가 서로 열압착되어 일체로 적층 형성되는 것을 예시한다.
여기서, 아크릴수지 함침 화장지(120)는 화장지(121; Deco Paper)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 담구어 함침시킨 것을 의미한다.
한편 상기한 본 실시예의 아크릴수지 함침 화장시트(10)은 아크릴수지 함침 단계(ST11), 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST12) 및 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계(ST13) 및 화장시트 열압착 단계(ST14)를 거쳐 제조될 수 있다.
먼저, 아크릴수지 함침 단계(ST11)에서는 외부 치장을 위해 나무결과 같은 특정 무늬의 문양이나 특정 색상이 인쇄된 화장지(121)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물이 담긴 수조 내에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지(120)를 형성하도록 한다.
이처럼, 부직포(110) 상에 적층되는 화장지를 연성 아크릴수지(100중량%)에 담구어 함침시키도록 하거나 적어도 연성 아크릴수지가 20중량% 이상 혼합된 연성 아크릴수지 혼합물에 담구어 함침시키도록 함으로써, 아크릴수지 함침 화장지(120)를 부직포 상에 일체로 적층 형성되는 아크릴수지 함침 화장시트(100)의 연성을 높여 휨 강성을 보강할 수 있도록 한다.
이처럼, 화장지(121)에 아크릴수지를 함침시켜 화장시트(120)의 휨 강성을 보강하도록 함으로써 중심재(미도시) 마감시 곡률이 0.1mm 이상의 곡면부에서도 절곡시켜 마감이 가능하도록 함과 아울러 냉압 및 열압 프레스 이외에도 레핑, 멤버린을 통한 마감 작업이 모두 가능하도록 하는 효과를 가지게 된다.
한편, 상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요소수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지는 것이 의미한다.
본 실시예에서는 아크릴수지 함침 화장지(120)을 형성시 상기 화장지(121)를 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상인 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시키도록 하는 것을 예시한다. 이 경우 아크릴수지 함침 화장지(120)는 연성 아크릴수지가 가지는 특성상 연성을 높여 휨 강성을 보강할 수 있게 되고, 연성 아크릴수지와 함께 함침된 요수수지 또는 멜라민수지는 방수성 및 표면 강도를 높일 수 있도록 하는 상호 보완적인 2중의 효과를 가지게 된다.
함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST12)에서는 전술한 바와 같이 아크릴수지가 함침되어 형성된 아크릴수지 함침 화장지(120)에 멜라민수지를 도포하도록 한다.
도포된 멜라민수지는 전술한 바와 같이 아크릴수지 함침 화장지(120)의 표면에 도포되어 방수성 및 표면 강도를 높일 수 있도록 표면 마감층(123)을 형성함과 아울러 상기 아크릴수지 함침 화장지(120)의 상기 부직포(110) 부착면에 도포되어 후술하는 화장시트 압착 단계를 통해 열압착시키는 과정에서 녹아 부직포(110)와 아크릴수지 함침 화장지(120) 사이를 부착하는 하나의 접착층(122)을 형성하게 된다.
그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 아크릴수지 함침 화장시트(100)을 이루는 화장지(121)가 요수수지 또는 멜라민수지가 혼합된 아크릴수지 혼합물에 함침 처리되는 것을 예시하고 있기 때문에 상기 아크릴수지 함침 화장지(120)의 상기 부직포(110) 부착면에 제한적으로 도포되어 접착층(122) 만을 이루도록 하는 것도 가능하다.
아크릴수지 함침 화장지 적층 단계(ST13)에서는 상기 부직포(110) 상에 상기 멜라민수지가 도포된 상기 아크릴수지 함침 화장지(120)를 올려 적층시키도록 한다.
그리고, 화장시트 열압착 단계(ST13)에서는 부직포(110) 상에 상기 멜라민수지가 도포된 상기 아크릴수지 함침 화장지(120)를 올려 적층시킨 후 열압 프레스를 이용해 일체로 열압착시키게 된다.
상기 열압 프레스를 이용해 화장시트(100)을 열압착시키는 과정에서 압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 열압착 압력이 5kgf/cm2 미만인 경우 아크릴수지 함침 화장시트(100)을 이루는 부직포(110)와 아크릴수지 함침 화장지(120)가 열압착되며 서로 균일하게 부착되지 못하고 들뜸 형상이 일어나는 단점을 가지게 되며, 25kgf/cm2를 초과하게 되면 열압 프레스의 사용 압력이 높아져 장비 구성에 따른 제작 비용의 상승을 초래하고 아울러 열압착된 아크릴수지 함침 화장시트(100)의 두께가 너무 얇아져 중심재가 합판이나 목재 집성판재와 같은 눈매, 표면 결함, 터널들이 있는 경우 이들이 외부로 들어나게 되는 단점을 갖는다.
또한, 상기한 가압 온도가 120℃미만인 경우 도포된 멜라민수지가 녹지 않아 아크릴수지 함침 화장지(120)의 부직포(110) 부착면에 도포된 멜라민수지가 아크릴수지 함침 화장지(120)과 부직포(110) 사이에서 접착층(122)을 형성하지 못하게 되어 이들 사이에 들뜸 형상이 발생하게 되는 단점을 가지게 되고, 250℃ 초과한 경우 표면에 함침되거나 도포된 요수수지, 멜라민수지 또는 연성 아크릴수지 등이 불에 타 매끄러운 표면을 얻을 수 없게 되는 단점을 가지게 된다.
또한, 압착 시간이 30sec 미만인 경우 충분하게 가압 및 가열되지 못하여 아크릴수지 함침 화장지(120)와 부직포(110)가 서로 압착되지 못하고 들뜸 형상이 나타나게 되고 아울러 열압착 프레스에 장착되는 스테인레스 재질의 압착판을 이용해 그레인, 광택 및 골 등을 성형시 의도한 바와 같이 형성되지 못하게 되는 단점을 가지게 되며, 180sec를 초과하는 경우 열압착을 위한 가압 및 가열 시간이 길어져 생산성을 저하시키게 되는 단점을 가지게 된다.
전술한 바와 같이 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 따르면, 보강지를 이루는 부직포(110) 상에 화장지(121)를 적층시켜 화장시트(100)을 형성하되 화장지(121)에 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 화장시트(100)의 연성을 높여 휨 강성을 보강하도록 함으로써 중심재 마감시 곡률이 2mm 이하의 곡면부에 대해서도 마감이 가능하도록 함과 아울러 레핑, 멤버린, 냉압 및 열압프레스 작업이 모두 가능하도록 하는 상위 효과를 가지게 된다.
이하, 본 발명의 다른 실시예들을 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하되 상기한 제1 실시예와 동일 및 유사 구성에 대해서는 같은 참조부호를 사용하고 이에 대한 반복적인 설명은 생략하도록 한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 측단도이고, 도 4는 도 3의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트(200: 이하, 아크릴 함침 화장시트이라 함)에 따르면, 보강지로 사용되는 아크릴수지 함침 그라프트지(210)와, 마감지로 사용되는 아크릴수지 함침 화장지(220)가 일체로 적층되며 형성되어, 상기한 제1 실시예와 비교해 보강지인 부직포(110)를 대신해 아크릴수지 함침 그라프트지(210)를 사용하도록 하는 구성의 차이를 가지게 된다.
여기서, 아크릴수지 함침 그라프트지(210)는 그라프트지(211)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 형성하는 것을 의미한다.
그리고, 아크릴수지 함침 화장지(220)은 화장지(221; Deco Paper)를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 형성하는 것을 의미한다.
상기한 아크릴 함침 화장시트(200)의 제조 과정은 그라프트지 아크릴수지 함침 단계(ST21), 화장지 아크릴수지 함침 단계(ST22), 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST23), 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계(ST24), 및 화장시트 열압착 단계(ST25)를 통해 이루어진다.
먼저, 그라프트지 아크릴수지 함침 단계(ST21)에서는 상기 그라프트지(211)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 그라프트지(210)를 형성하도록 한다.
여기서, 그라프트지(211)는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 그라프트지(211)가 50gr/m2 미만인 경우 화장시트(200)이 가지는 두께를 충족하기 위해서는 여러 장을 겹쳐 사용하여야 하기 때문에 사용된 각 장마다 상기한 아크릴수지 함침 과정(ST21)을 거쳐야 해서 생산성을 저하시키게 되는 단점을 가지게 된다.
또한, 그라프트지(211)가 300gr/m2 를 초과하는 경우 아크릴수지 함침 과정에서 아크릴수지를 포함하여 요소수지 또는 멜라민수지 등의 함침이 적정 깊이 이상으로 이루어지지 못하게 되어 열압착된 아크릴수지 함침 화장시트(200)에서 아크릴 함침 그라프트지(210)가 견고하게 부착되지 못하고 층간 박리가 발생하게 되는 단점을 가지게 된다.
화장지 아크릴수지 함침 단계(ST22)에서는 화장지(221)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지를 형성하도록 한다.
상기한 그라프트지 아크릴수지 함침 단계 및 상기 화장지 아크릴수지 함침 단계에서 사용되는 연성 아크릴수지 혼합물은 전술한 바와 같이 요수수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되, 상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 상기한 제1 실시예와 마찬가지로 그라프트지(211) 및 화장지(221)를 연성 아크릴수지가 20중량% 이상인 연성 아크릴수지 혼합물에 담구어 함침시키는 것을 예시한다. 따라서, 전술한 바와 같이 아크릴수지 함침 화장시트(200)에서 보강지로 사용되는 그라프트지(211)와 마감지로 사용되는 화장지(221) 모두 함침된 연성 아크릴수지에 의해 연성을 높여 강성을 보강할 수 있도록 하고 아울러 요수수지 또는 멜라민수지에 의해 방수성 및 표면 강도를 좀더 높일 수 있게 되는 효과를 가지게 된다.
함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST23)에서는 상기 아크릴수지 함침 화장지(220)에 멜라민수지를 도포하도록 한다. 여기서, 도포된 멜라민수지는 전술한 바와 같이 아크릴수지 함침 화장지(220)의 표면에 도포되어 방수성 및 표면 강도를 높일 수 있도록 표면 마감층(223)을 형성함과 아울러 상기 아크릴수지 함침 화장지(220)의 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(210)의 부착면에 도포되어 후술하는 화장시트 압착 단계를 통해 이들을 서로 열압착시키는 과정에서 녹아 아크릴수지 함침 그라프트지(210)와 아크릴수지 함침 화장지(220) 사이를 부착하는 하나의 접착층(222)을 이루도록 하는 역할도 동시에 수행하게 된다.
그러나 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 본 실시예에서는 그라프트지(211) 및 화장지(221)가 요수수지 또는 멜라민수지가 포함된 아크릴수지 혼합물에 함침 처리되기 때문에 상기 아크릴수지 함침 화장지(220)의 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(210) 부착면에 제한적으로 도포되어 접착층(222) 만을 이루도록 하는 것도 바람직하다.
아크릴수지 함침 화장지 적층 단계(ST25)에서는 상기 멜라민수지가 도포된 상기 아크릴수지 함침 화장지(220)를 상기 아크릴수지 함침 그라프트(2110)지 상에 올려 적층시키도록 한다.
그리고, 화장시트 열압착 단계(ST25)에서는 서로 적층된 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(210)와 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지(220)를 일체로 압착 형성하도록 한다.
전술한 바와 같이 화장시트 열압착 단계(ST25)에서는, 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(210)와 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지(220)를 열압 프레스(미도시)를 통해 열압착시키되 이때, 압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지도록 한다.
이처럼, 본 실시예의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 따르면, 보강지인 그라프트지(211) 상에 화장지(221)를 적층시켜 화장시트(200)을 형성하되 화장지(221)와 함께 이를 보강하도록 부착되는 그라프트지(211) 모두를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장시트(200)의 휨 강성 좀더 효과적으로 보강하도록 함과 아울러 보강지를 그라프트지(211)로 대체함으로써 원가를 절감할 수 있도록 하는 추가적인 효과를 가지게 된다.
즉, 아크릴수지 함침 화장시트(200)이 눈매가 있는 중심재의 마감을 위해 설정된 두께가 요구되는 경우 보강지로 제1 실시예에서와 같이 부직포(111)만을 사용화게 되는 경우 두께가 증가할수록 박리가 발생하게 되어 화장시트의 부직포 층을 샌딩(Sanding)등의 연마 과정을 통해 갈아 내야 하는 후처리 작업이 추가적으로 요구되나 전술한 바와 같이 보강지로 그라프트지(211)를 사용하는 경우 전술한 바와 같이 300gr/m2 이하의 범위에서는 두께가 증가하더라도 아크릴수지 등의 함침이 잘 이루어져 상기 부직포(111)와 비교해 상태적으로 박리가 더 적게 발생하게 된다. 특히, 전술한 화장시트 압착 단계(ST45)에서 열압착 프레스의 압착판(미도시)을 이용해 기설정 패턴의 골을 형성하여야 하는 경우 그라프트지가 상기한 부직포 보다 훨씬 더 유리한 장점을 가지게 된다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 측단도이고, 도 6은 도 5의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트의 제조 과정을 도시한 순서도이다.
도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트(300; 이하, 아크릴수지 함침 화장시트 이라 함)는 부직포(310), 아크릴수지 함침 그라프트지(320), 아크릴수지 함침 화장지(330)를 포함하는 구성의 차이를 갖는다.
이처럼, 본 실시예에서는 아크릴수지 함침 화장시트(300)을 이루는 보강지로 부직포(310)와 아크릴수지 함침 그라프트지(320)를 적층시켜 형성함으로써, 완성된 아크릴수지 함침 화장시트(300)의 휨 강성을 보강하도록 하고, 중심재의 눈매, 표면 결함 및 터널들이 들어나지 않게 충분한 두께를 확보할 수 있도록 하며, 아울러 아크릴수지 함침 화장시트(300)의 제조 원가와 성능을 상호 보완하도록 한다.
전술한 바와 같이, 아크릴수지 함침 그라프트지(320)는 그라프트지(321)를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 형성한 것이고, 상기 아크릴수지 함침 화장지(330)는 화장지(321)를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 형성한 것이다.
상기한 아크릴수지 함침 화장시트(300)은 그라프트지 아크릴수지 함침 단계(ST31), 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계(ST32), 아크릴수지 함침 그라프트지 적층 단계(ST33), 화장지 아크릴수지 함침 단계(ST34), 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST35), 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계(ST36) 및 화장시트 열압착 단계(ST37)를 포함하여 구성된다.
그라프트지 아크릴수지 함침 단계(ST31)에서는 상기 그라프트지(321)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 그라프트지(320)를 형성하도록 한다.
여기서, 그라프트지(321)는 전술한 바와 같이 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.
그라프트지 멜라민수지 도포 단계(ST32)에서는 멜라민수지를 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(320) 상에 도포하도록 한다. 여기서, 멜라민수지는 상기 아크릴 함침 그라프트지(320)의 상기 부직포(311) 부착면에 제한적으로 도포되어 후술하는 화장시트 열압착시키는 과정에서 녹아 이들 사이를 부착하는 제1 접착층(312)을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
아크릴수지 함침 그라프트지 적층 단계(ST33)에서는 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 그라프트지(320)를 부직포(310) 상에 올려 적층시키도록 한다.
화장지 아크릴수지 함침 단계(ST34)에서는 상기 화장지(331)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지(330)를 형성하도록 한다.
함침 화장지 멜라민수지 도포 단계(ST35)에서는 상기 아크릴수지 함침 화장지(330)에 멜라민수지를 도포하도록 한다.
여기서, 도포된 멜라민수지는 전술한 바와 같이 아크릴수지 함침 화장지(330)의 표면에 도포되어 방수성 및 표면 강도를 높일 수 있도록 표면 마감층(333)을 형성함과 아울러 상기 아크릴수지 함침 화장지(330)의 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(320)의 부착면에 도포되어 후술하는 화장시트 압착 단계를 통해 이들을 서로 열압착시키는 과정에서 녹아 아크릴수지 함침 그라프트지(320)와 아크릴수지 함침 화장지(330) 사이를 부착하는 제2 접착층(332)을 이루도록 하는 역할도 동시에 수행하게 된다.
그러나 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 본 실시예에서는 그라프트지(211) 및 화장지(221)가 요수수지 또는 멜라민수지가 포함된 아크릴수지 혼합물에 함침 처리되기 때문에 상기 아크릴수지 함침 화장지(330)의 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(320) 부착면에 제한적으로 도포되어 제2 접착층(222) 만을 이루도록 하는 것도 바람직하다.
아크릴수지 함침 화장지 적층 단계(ST36)에서는 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지(330)를 부직포 상에 적층된 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(320) 상에 올려 적층시키도록 한다.
화장시트 열압착 단계(ST37)에서는 상기 멜라민수지가 도포된 부직포(310), 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(320) 및 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지(330)를 일체로 압착 형성하도록 한다.
전술한 바와 같이 화장시트 압착 단계(ST37)에서는 상기 멜라민수지가 도포된 부직포(310), 상기 아크릴수지 함침 그라프트지(320) 및 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지(330)를 열압 프레스(미도시)를 이용해 열압착시키되 이때, 압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지도록 한다.
이처럼, 본 실시예의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법에 따르면, 부직포(311) 상에 그라프트지(321)와 화장지(331)가 순차적으로 적층시켜 화장시트를 형성하도록 하되 화장지(331)와 함께 이를 보강하도록 부착되는 그라프트지(321)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 완성된 화장시트의 연성을 높여 휨 강성을 보강하도록 하고, 보강지로 부직포(311)와 아크릴수지 함침 그라프트지(320)를 이중으로 적층시켜 사용하여 화장시트의 제조 원가 및 성능을 상호 보완하도록 하며 중심재의 눈매 메꿈 등에 필요한 충분한 두께를 확보할 수 있도록 하는 부가적인 효과를 가지게 된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
<부호의 설명>
*100, 200, 300: 아크릴수지 함침 화장시트
110, 310: 부직포
120, 220, 330: 아크릴수지 함침 화장지
121, 221, 331: 화장지
122, 222, 312, 332: 접착층(멜라민수지 도포)
123, 223, 333; 표면 마감층
210, 320: 아크릴수지 함침 그라프트지
211, 321: 그라프트지

Claims (25)

  1. 부직포; 및
    상기 부직포 상에 적층시켜 일체로 열압착 형성되는 아크릴수지 함침 화장지;를 포함하고,
    상기 아크릴수지 함침 화장지는,
    화장지(Deco Paper)를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  2. 제1항에서,
    상기 연성 아크릴수지 혼합물은,
    요소수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되,
    상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  3. 제1항에서,
    상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 부직포 부착면에 도포되어 열압착시 상기 부직포와의 접착층을 이루도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  4. 아크릴수지 함침 그라프트지; 및
    상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 적층되어 일체로 열압착 형성되는 아크릴수지 함침 화장지;를 포함하고,
    상기 아크릴수지 함침 그라프트지는,
    그라프트지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 형성하고,
    상기 아크릴수지 함침 화장지는,
    화장지(Deco Paper)를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  5. 제4항에서,
    상기 연성 아크릴수지 혼합물은,
    요소수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되,
    상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  6. 제4항에서,
    상기 멜라민수지는 상기 아크릴 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 열압착시 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와의 접착층을 이루도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  7. 제4항에서,
    상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  8. 부직포;
    상기 부직포 상에 적층되어 압착 형성되는 아크릴수지 함침 그라프트지; 및
    상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 적층되어 일체로 압착 형성되는 아크릴수지 함침 화장지;를 포함하고,
    상기 아크릴수지 함침 그라프트지는,
    그라프트지를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성하며,
    상기 아크릴수지 함침 화장지는,
    화장지를 상기 연성 아크릴수지 또는 상기 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시킨 후, 멜라민수지를 도포하여 형성하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  9. 제8항에서,
    상기 연성 아크릴수지 혼합물은,
    요소수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되,
    상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  10. 제8항에서,
    상기 멜라민수지는,
    상기 아크릴수지 함침 그라프트지의 부착면에 도포되어 상기 부직포와의 제1접착층을 형성하도록 하고,
    상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되며 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와의 제2 접착층을 이루도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  11. 제8항에서,
    상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트.
  12. 상기 제1항의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트를 제조하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법에 있어서,
    상기 화장지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지를 형성하는 아크릴수지 함침 단계;
    상기 아크릴수지 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계; 및
    상기 부직포 상에 상기 멜라민수지가 도포된 상기 아크릴수지 함침 화장지를 올려 적층시키는 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계; 및
    적층된 상기 부직포 및 상기 아크릴수지 함침 화장지를 일체로 압착시켜 화장시트를 형성하는 화장시트 열압착 단계;를 포함하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 화장지 아크릴수지 함침 단계에서,
    상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요수수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되,
    상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  14. 제12항에서,
    상기 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계에서,
    상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 부직포 부착면에 도포되어 상기 부직포와의 접착층을 이루도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  15. 제12항에서,
    상기 화장시트 열압착 단계에서,
    상기 부직포와 상기 아크릴수지 함침 화장지를 열압착 프레스를 통해 일체로 열압착시키되,
    상기 압착 압력이 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  16. 상기 제4항의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트를 제조하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법에 있어서,
    상기 그라프트지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 그라프트지를 형성하는 그라프트지 아크릴수지 함침 단계;
    상기 화장지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지를 형성하는 화장지 아크릴수지 함침 단계;
    상기 아크릴수지 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계; 및
    상기 멜라민수지가 도포된 상기 아크릴수지 함침 화장지를 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 올려 적층시키는 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계; 및
    서로 적층된 상기 아크릴수지 함침 그라프트지와 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 일체로 압착하여 화장시트를 형성하는 화장시트 열압착 단계;를 포함하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  17. 제16항에서,
    상기 그라프트지 아크릴수지 함침 단계 및 상기 화장지 아크릴수지 함침 단계에서,
    상기 연성 아크릴수지 혼합물은 요수수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되,
    상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  18. 제16항에서,
    상기 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계에서,
    상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 상기 아크릴수지 함침 그라프트지의 접착층을 이루도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  19. 제16항에서,
    상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  20. 제16항에서,
    상기 화장시트 열압착 단계는,
    상기 아크릴수지 함침 그라프트지와 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 압착 프레스를 통해 열압착시키되,
    상기 압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  21. 상기 제8항의 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트를 제조하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법에 있어서,
    상기 그라프트지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 그라프트지를 형성하는 그라프트지 아크릴수지 함침 단계;
    멜라민수지를 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 도포하는 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계;
    상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 그라프트지를 부직포 상에 올려 적층시키는 아크릴수지 함침 그라프트지 적층 단계;
    상기 화장지를 연성 아크릴수지 또는 연성 아크릴수지 혼합물에 함침시켜 아크릴수지 함침 화장지를 형성하는 화장지 아크릴수지 함침 단계;
    상기 아크릴수지 함침 화장지에 멜라민수지를 도포하는 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계;
    상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 상기 부직포 상에 적층된 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 상에 적층시키는 상기 아크릴수지 함침 화장지 적층 단계; 및
    상기 부직포, 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 그라프트지 및 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 일체로 압착하여 화장시트를 형성하는 화장시트 열압착 단계;를 포함하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  22. 제21항에서,
    상기 그라프트지 아크릴수지 함침 단계 및 상기 화장지 아크릴수지 함침 단계에서,
    상기 연성 아크릴수지 혼합물은,
    요수수지 또는 멜라민수지에 연성 아크릴수지를 혼합하되,
    상기 연성 아크릴수지가 20중량% 이상으로 이루어지도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  23. 제21항에서,
    상기 함침 그라프트지 멜라민수지 도포 단계에서는,
    상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 그라프트지의 상기 부직포 부착면에 도포되어 제1 접착층을 이루도록 하고,
    상기 함침 화장지 멜라민수지 도포 단계에서는,
    상기 멜라민수지는 상기 아크릴수지 함침 화장지의 적어도 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 부착면에 도포되어 제2 접착층을 이루도록 하는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  24. 제21항에서,
    상기 그라프트지는 50gr/m2 내지 300gr/m2 범위 이내로 형성되는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
  25. 제21항에서,
    상기 화장시트 열압착 단계는,
    상기 멜라민수지가 도포된 부직포, 상기 아크릴수지 함침 그라프트지 및 상기 멜라민수지가 도포된 아크릴수지 함침 화장지를 압착 프레스를 통해 열압착시키되,
    상기 압착 압력은 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2 범위 이내이고, 가열 온도는 120℃ 내지 250℃ 범위 이내이며, 압착 시간은 30sec 내지 180sec 범위 이내로 이루어지는 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 제조 방법.
PCT/KR2013/007233 2013-08-08 2013-08-12 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법 WO2015020249A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130094261A KR101440993B1 (ko) 2013-08-08 2013-08-08 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법
KR10-2013-0094261 2013-08-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015020249A1 true WO2015020249A1 (ko) 2015-02-12

Family

ID=52288247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/007233 WO2015020249A1 (ko) 2013-08-08 2013-08-12 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101440993B1 (ko)
WO (1) WO2015020249A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106827069A (zh) * 2016-12-25 2017-06-13 重庆坤秀门窗有限公司 门板仿木贴纸工艺
EP3374577B1 (en) * 2015-11-11 2024-05-29 Knauf Gips KG Building products with graphene or graphene oxide

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI602687B (zh) * 2015-06-11 2017-10-21 Yi-Lin Yang Acrylic decorative plate manufacturing method
KR101910593B1 (ko) * 2018-08-08 2018-10-22 임형택 휨 방지용 엘피엠, 이를 포함하는 마루바닥재 및 그 제조방법
KR102401081B1 (ko) * 2021-12-14 2022-05-25 (주) 예다지 불연 기능이 향상된 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조방법
KR102566185B1 (ko) * 2022-05-03 2023-08-11 (주) 예다지 불연기능이 향상된 내외장 마감패널재 및 그 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000047383A (ko) * 1998-12-08 2000-07-25 성재갑 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법
KR20080080885A (ko) * 2007-03-02 2008-09-05 유신메라민공업주식회사 모양지가 적층된 성형 마그네슘 보드 및 그 제조방법
KR20090067241A (ko) * 2007-12-21 2009-06-25 권영철 인테리어 패널
KR101018719B1 (ko) * 2010-08-30 2011-03-04 박지은 방수 절곡 내장재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 가구 및 건축 구조체 마감방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000047383A (ko) * 1998-12-08 2000-07-25 성재갑 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법
KR20080080885A (ko) * 2007-03-02 2008-09-05 유신메라민공업주식회사 모양지가 적층된 성형 마그네슘 보드 및 그 제조방법
KR20090067241A (ko) * 2007-12-21 2009-06-25 권영철 인테리어 패널
KR101018719B1 (ko) * 2010-08-30 2011-03-04 박지은 방수 절곡 내장재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 가구 및 건축 구조체 마감방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3374577B1 (en) * 2015-11-11 2024-05-29 Knauf Gips KG Building products with graphene or graphene oxide
CN106827069A (zh) * 2016-12-25 2017-06-13 重庆坤秀门窗有限公司 门板仿木贴纸工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR101440993B1 (ko) 2014-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015020249A1 (ko) 내외장 마감재용 아크릴수지 함침 화장시트 및 그 제조 방법
WO2012020903A1 (ko) 엘피엠 화장판, 이를 이용한 가구 및 건축물용 엘피엠 내장재 및 그 제조 방법
WO2011002166A2 (ko) 외장 패널 및 그 제조방법
WO2016002999A1 (ko) 트림용 우드 포일 및 그의 제조방법
WO2015020250A1 (ko) 아크릴수지 함침 방수 절곡 내장재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 가구 및 건축 구조체 마감 방법
WO2015020251A1 (ko) 목재 베니어를 이용한 방수 내외장재용 판넬 및 그 제조 방법
WO2012141348A1 (ko) 방수 문짝 및 그 제조 방법
KR100805972B1 (ko) 조립식 내구성 건축 재료
KR20120015989A (ko) 엘피엠 화장판, 이를 이용한 가구 및 건축물용 엘피엠 내장재
WO2013081388A1 (ko) 장식용 복합 원단시트
WO2012030034A1 (ko) 방수 절곡 내장재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 가구 및 건축 구조체 마감방법
KR20110001687A (ko) 건축용 칼라내외장판넬 및 그 제조방법
WO2013100726A1 (ko) 건축용 마감장식재 및 그 제조방법
WO2018056554A1 (ko) 샌드위치 패널용 심재, 샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법
CN106760339B (zh) 一种装饰防火一体化板及其制作方法
CN208469220U (zh) 一种可以替换表面的彩钢板
KR100361893B1 (ko) 유리섬유층으로 보강된 고압 멜라민 적층판이 적층된 내수합판 강화마루판 및 그 제조방법
WO2012030035A1 (ko) 엘피엠 절곡 내장재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 가구 및 건축 구조체 마감 방법
WO2015020252A1 (ko) 방수성 내장재 및 그 제조 방법
KR100723624B1 (ko) 무늬목 치장 복합마루판 및 그 제조 방법
CN218205434U (zh) 一种具有防水、防火性能的强化木地板
CN204531249U (zh) 一种轻质软砖
JP2001072924A (ja) コーティング組成物及びコーティング化粧材
CN217099228U (zh) 一种紧固型生态板材
CN213741889U (zh) 一种强度高的节能环保板材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13890976

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC , EPO FORM 1205A DATED 23-06-16

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13890976

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1